公路工程實務:2016年一級建造師重點解讀(7)

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    2016年一級建造師公路工程考點:鋼筋混凝土梁橋預拱度偏差的防治
    預防措施
    在支架上澆筑梁式上部構(gòu)造時,在施工過程中上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉,支架拆除后,上部構(gòu)造產(chǎn)生一定的撓度。因此,為使上部構(gòu)造在支架拆除后能達到設計規(guī)定的外形,需在施工時設置一定數(shù)值的預拱度。確定預拱度時應考慮以下幾點:
    (1)支架拆除后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的撓度。
    (2)支架在荷載作用下的彈性壓縮。
    (3)支架在荷載作用下的非彈性壓縮。
    (4)支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷。
    (5)由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。
    治理措施
    (1)提高支架基礎、支架及模板的施工質(zhì)量,并按要求進行預壓,確保模板的標高偏差在允許的范圍內(nèi)。
    (2)加強施工控制,及時調(diào)整預拱度誤差。
    (3)嚴格控制張拉時的混凝土強度,控制張拉的試塊應與梁板同條件養(yǎng)護,對于預制梁還需控制混凝土的彈性模量。
    (4)要嚴格控制預應力筋在結(jié)構(gòu)中的位置,波紋管的安裝定位應準確;控制張拉時的應力值,并按要求的時間持荷。
    (5)鋼絞線伸長值的計算應采用同批鋼絞線彈性模量的實測值。預制梁存梁時間不宜過長。
    2016年一級建造師公路工程考點:鉆孔灌注樁斷樁的防治
    一、原因分析
    (1)骨料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。
    (2)泥漿指標未達到要求、鉆機基礎不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導致擴孔或塌孔而引起的澆筑時間過長。
    (3)攪拌設備故障且無備用設備引起混凝土澆筑時間過長。
    (4)混凝土澆筑間歇時問超過混凝土初凝時間。
    (5)混凝土澆筑過程中導管埋置深度偏小,管內(nèi)壓力過小。
    (6)導管埋深過大,管口的混凝土已凝固。
    二、防治措施
    (1)關鍵設備(混凝土攪拌設備、發(fā)電機、運輸車輛)要有備用,材料(砂、石、水泥等)要準備充足,以保證混凝土能連續(xù)灌注。
    (2)混凝土要求和易性好,坍落度要控制在18—22cm.若灌注時問較長時,可以在混凝土中加入緩凝劑(需征得監(jiān)理工程師的許可),以防止先期灌注的混凝土初凝,堵塞導管。
    (3)在制作鋼筋籠時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。
    (4)導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導管;對每節(jié)導管進行組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。
    (5)下導管時,其底口距孔底的距離控制在25~40cm(注意導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)之問,同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.Om.在隨后的灌注過程中,導管的埋置深度一般控制在2.0—6.Om的范圍內(nèi)。
    (6)在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度,認真計算提拔導管的長度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。
    (7)當混凝土堵塞導管時,可采用拔插抖動導管(注意不可將導管口拔出混凝土面),當所堵塞的導管長度較短時,也可以用型鋼插入導管內(nèi)來疏通,也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。
    (8)當鋼筋籠卡住導管時,可設法轉(zhuǎn)動導管,使之脫離鋼筋籠。
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