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沖壓模具的合同篇一
我們沒有去進(jìn)行相應(yīng)的課程，而是由陳教授先進(jìn)行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當(dāng)我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到?jīng)_壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎(chǔ)知識與要點。
沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的`注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
沖壓模具的合同篇二
走出學(xué)校的大門我來到峰采模具頂崗實習(xí)，在這里我學(xué)到了很多，也有了自己的一些感悟：
首先我們在學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計實習(xí)是畢業(yè)設(shè)計的重要組成部分，通過實習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面。畢業(yè)設(shè)計實習(xí)讓我們能夠收集跟模具設(shè)計相關(guān)的圖紙資料，以及跟所設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品的全過程，通過企業(yè)管理和技術(shù)方面的基本知識和方法，了解與本課題相關(guān)的國內(nèi)外相關(guān)的最新動態(tài)，鞏固深化和擴(kuò)大大學(xué)所學(xué)習(xí)的知識。
在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下我們在鴻達(dá)模具有限公司進(jìn)行了實習(xí)。收獲豐富，對課題的設(shè)計有很大的幫助。
比如在學(xué)校所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計基本上是上下模及模架的裝配圖，可是在生產(chǎn)中我們了解到，模具的設(shè)計完成后要進(jìn)行加工，這是我們忽落的地方，公司一般要對零件進(jìn)行工法圖的設(shè)計，以及考慮到加工方法等等。。
我來公司工作一段時間以后我才知道我們頂崗實習(xí)不僅僅是為了鍛煉我們自己而頂崗實習(xí)的基本目的，在于通過理論與實踐的結(jié)合，學(xué)校與企業(yè)的溝通，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟，業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化需要，面向生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線，實踐能力強(qiáng)、具有良好職業(yè)道德的高素質(zhì)、技能型專門人才。具體體現(xiàn)在三個方面：
第一，運用和檢驗教學(xué)成果。頂崗實習(xí)是學(xué)校教學(xué)的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學(xué)成果，檢驗教學(xué)成果。運用教學(xué)成果，就是把課堂上學(xué)到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應(yīng)用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創(chuàng)新，提出一些有針對性的建議和設(shè)想。檢驗教學(xué)成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學(xué)中存在的不足，以便為完善教學(xué)計劃，改革教學(xué)內(nèi)容和方法提供實踐依據(jù)。
第二，通過頂崗實習(xí)，提高學(xué)生的實操能力。對于機(jī)械系的學(xué)生來說，實踐能力的培養(yǎng)至關(guān)重要，而實踐能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習(xí)的目的就是讓學(xué)生通過親身實踐，了解機(jī)床的操作環(huán)節(jié)，實際體會一般專業(yè)技術(shù)人員的基本素質(zhì)要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、業(yè)務(wù)能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實際問題的工作能力。
回顧自身在蜂采模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習(xí)，在組里的師傅們的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下，通過我自身的不懈努力，學(xué)到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我三個多月的實習(xí)生活做如下回顧與總結(jié)：
在生產(chǎn)車間的實習(xí)內(nèi)容主要是拆、裝沖壓模具，維修模具以及加工生產(chǎn)模具零部件,然后通過拆、裝模具這一過程達(dá)到對模具結(jié)構(gòu)及工序的認(rèn)識。在專業(yè)的模具廠里做專業(yè)的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習(xí)的學(xué)生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環(huán)境里面學(xué)習(xí)的課堂上面學(xué)習(xí)不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結(jié)構(gòu)漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當(dāng)于一個理論與實踐相結(jié)合的過程。同時,鉗工實習(xí)階段也是真正的增強(qiáng)我們動手能力,使我們真正的、正確的認(rèn)識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關(guān)系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強(qiáng)。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進(jìn)工廠的學(xué)生而言就是一種在專業(yè)領(lǐng)域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了龍門銑床、深孔鉆、三坐標(biāo)檢測儀、沖壓機(jī)、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花等等機(jī)械設(shè)備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關(guān)知識,可是本次的實習(xí)卻是讓我第一次真正的對實物進(jìn)行了了解；還有一部分是我以前學(xué)過的.，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學(xué)習(xí)；更有一部分是我在這里才學(xué)會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學(xué)到更多。
這就是鉗工流動性給我?guī)淼拈_闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業(yè)上的發(fā)展來說都是具有十分重要、深遠(yuǎn)的作用。
其次，閑暇之余，從自身長遠(yuǎn)發(fā)展的角度出發(fā)，結(jié)合公司的實際情況，為自己的學(xué)習(xí)提高再用計劃和總結(jié)：
一、努力學(xué)習(xí)，注重實踐，提高自身素養(yǎng)和工作能力。
理論聯(lián)系實際。在工作中不斷鞏固所學(xué)知識，并在不斷的學(xué)習(xí)中彌補(bǔ)自己的不足。通過這三個月的實習(xí)，并結(jié)合鉗工工作的實際情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進(jìn)一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力。
二、端正態(tài)度，轉(zhuǎn)變角色，盡心盡力履行職責(zé)。
在平時的日常工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極主動的態(tài)度，雖然開始由于經(jīng)驗不足和認(rèn)識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發(fā)尋找原因，和組里師傅交流，認(rèn)識到自身不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進(jìn)入角色，我一方面抓緊時間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責(zé)，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統(tǒng)的認(rèn)識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環(huán)境。
為不斷的豐富自己的專業(yè)知識和技能水平。在認(rèn)真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結(jié)工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環(huán)境，讓自己始終處于充實、忙碌的學(xué)習(xí)、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態(tài)度使我模具結(jié)構(gòu)的在細(xì)心觀察中不斷清晰，技術(shù)水平在耐心工作中的穩(wěn)定提高。
四、存在的問題。
3個多月來，我雖然努力學(xué)習(xí)，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術(shù)經(jīng)驗、工作能力上還有待進(jìn)一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以改進(jìn)和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補(bǔ)工作中的不足：
1、做好自身工作、學(xué)習(xí)計劃，繼續(xù)加強(qiáng)對公司各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，做到全面深入的了解公司的各種制度和業(yè)務(wù)。
2、以實踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學(xué)知識用知識指導(dǎo)實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4、繼續(xù)在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
總的來說，經(jīng)過這3個多月的實習(xí)，我懂的了工作的辛苦，原來在學(xué)校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學(xué)校的生活。等到現(xiàn)在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學(xué)校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問題。
經(jīng)過這幾個月的實習(xí)，讓我了解模具工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，工廠工人的工作情況等等。
沖壓模具的合同篇三
一、準(zhǔn)備工作：
1、選擇中等復(fù)雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負(fù)責(zé)拆卸模具，1人負(fù)責(zé)測量，2人負(fù)責(zé)繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標(biāo)記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術(shù)問題
三、實訓(xùn)感想
此次實訓(xùn)是本學(xué)期以來的第一次實訓(xùn)，內(nèi)容是沖模拆裝測繪技能訓(xùn)練。當(dāng)我聽到本次實訓(xùn)內(nèi)容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓(xùn)的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓(xùn)操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進(jìn)行拆裝測繪。當(dāng)我拿到?jīng)_模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標(biāo)記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細(xì)心，所以在以后的實訓(xùn)當(dāng)中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓(xùn)中我自己覺得學(xué)到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質(zhì)、發(fā)展；第四體驗到了“細(xì)心”是邁向成功的第一步的道理。
沖壓模具的合同篇四
型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術(shù)。
模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計量、機(jī)電一體化、計算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。．對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載：我國勞動人民遠(yuǎn)在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復(fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進(jìn)口價相比較。則沖壓模具平均每噸進(jìn)出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進(jìn)出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務(wù)。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術(shù)：隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及cad／cam／cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進(jìn)cad／cam／cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復(fù)雜、精密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應(yīng)用的重點。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設(shè)備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進(jìn)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。
沖壓模具的合同篇五
生產(chǎn)實習(xí)是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學(xué)的一個組成部分，時間安排在學(xué)生學(xué)完基礎(chǔ)課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學(xué)的《材料成型理論》、《金屬學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課知識與生產(chǎn)實習(xí)實踐相結(jié)合，進(jìn)一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊接生產(chǎn)工藝流程，原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得材料成型工藝、設(shè)備基礎(chǔ)知識，為進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)專業(yè)知識打好基礎(chǔ)。
3、培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學(xué)習(xí)他們?yōu)楂I(xiàn)身于四化建設(shè)的精神和實事求是的工作作風(fēng)。
為了順利完成任務(wù)書規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，學(xué)生應(yīng)該做到：
1、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)成調(diào)查，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí)。
2、按時獨立完成實習(xí)報告，實習(xí)成績由領(lǐng)導(dǎo)老師學(xué)生實習(xí)態(tài)度，實習(xí)報告等情況評定。
3、認(rèn)真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀(jì)律，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經(jīng)營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復(fù)雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強(qiáng)肋、起伏的花紋圖案及標(biāo)記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
效的物流體系實現(xiàn)了拉動式均衡生產(chǎn);建立了jps江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質(zhì)量管理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本,榮獲中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進(jìn)十佳先進(jìn)企業(yè)稱號。通過吸收國際先進(jìn)技術(shù)，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心被認(rèn)定為國家級技術(shù)中心。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務(wù)是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進(jìn)行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。
3、通冠公司廠間。
第一個車間是3號車間，一個存放成品工件和若干模具。趙老師開場重點為我們講了兩個連續(xù)模具及它們的工作過程。這是我第一次看到連續(xù)模，通實踐觸摸觀對凹模上的側(cè)刃、導(dǎo)正銷、浮頂塊、工藝孔、定位銷、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出來的，并且磨完之后還要去磁。后來歐陽廠長又給我們拿來了幾個零件，使我對翻邊、翻孔邊、斜側(cè)刃、切圓弧邊等有了一定的感覺。另外，趙老師告訴大家，目前的模具設(shè)計設(shè)計級進(jìn)模和大型覆蓋件模非常賺錢，因為中國很缺這種人才。
參觀的第二個車間是生產(chǎn)制造車間，看到了壓彎機(jī)床、一臺剛性卸料機(jī)床、一臺滾動式導(dǎo)柱機(jī)床、摩擦機(jī)床等機(jī)床。印象最深的是那臺83年的老古董般的摩擦機(jī)床。與普通機(jī)床最大的區(qū)別是它沒有下試點，它的下試點是直到不打滑為止的那個點，普通機(jī)床是恒矩，這種機(jī)床是恒力。合肥的油壓機(jī)是國內(nèi)最好的，而數(shù)控銑床在國內(nèi)屬大連做的最好。
最后一間車間轉(zhuǎn)來一趟下來，真是讓我打開眼界。打孔機(jī)、線切割、點火花加工、亞電弧co2焊接、高精度標(biāo)準(zhǔn)零件(從廣東那邊進(jìn)來的)等景觀讓我大飽眼福。以前總是聽被人將中國慢走絲(相比快走絲精度更高)做的不好，市場前景開闊，這次竟然在南昌見到了慢走絲，有點不敢相信。還有那個打孔機(jī)，精度竟然達(dá)到了20絲，即0.2mm，這種精度恐怕整個南昌都難再找到第二家，由此可見這家投資上千萬的工廠實力確實不是一般。有點遺憾的是沒看到電火花加工場面，因為機(jī)床開機(jī)。
通過這次實習(xí)，把課堂教學(xué)所學(xué)理論和專業(yè)知識與生產(chǎn)現(xiàn)場材料成型與控制所采用的工藝、設(shè)備、工裝量夾具等方面的基本生產(chǎn)實際知識很好的結(jié)合起來，學(xué)會理論聯(lián)系實際，解決生產(chǎn)實際問題。開闊眼界，了解我國機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)現(xiàn)狀，增加對本專業(yè)的熱愛和刻苦鉆研獻(xiàn)身精神，同時也對畢業(yè)設(shè)計起到了積極的作用。
沖壓模具的合同篇六
我們還是進(jìn)行機(jī)床加工工件的實訓(xùn)，這周的機(jī)床不比上周的機(jī)床貴，但是這周的機(jī)床我們可能利用企業(yè)工作的空余時間來進(jìn)行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機(jī)床，這是一種普通的電火花機(jī)床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細(xì)心與耐心，因為你可能會出現(xiàn)許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的`時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓(xùn)的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
沖壓模具的合同篇七
我們就要到校企合作的模具廠實訓(xùn)了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進(jìn)行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務(wù)就是對一些工件進(jìn)行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當(dāng)你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。
沖壓模具的合同篇八
沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，起著至關(guān)重要的作用。通過對沖壓模具的研究和應(yīng)用，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對沖壓模具的理解和經(jīng)驗，希望對同行有所啟發(fā)。
第一段：沖壓模具的定義和重要性。
沖壓模具是一種用于金屬沖壓加工的工具，可以將金屬材料加工成所需形狀。沖壓模具的設(shè)計和制造直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，因此對于企業(yè)而言非常重要。沖壓模具的使用范圍廣泛，涉及到汽車、電子、家電、機(jī)械制造等多個領(lǐng)域。因此，嚴(yán)格把控沖壓模具的設(shè)計和制造過程，對于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。
在沖壓模具設(shè)計時，需要遵循一些基本原則。首先，要根據(jù)所需產(chǎn)品的要求確定模具的結(jié)構(gòu)和材料。其次，要保證模具的強(qiáng)度與剛度，以抵抗沖壓時的巨大壓力。此外，還需要考慮工藝性和經(jīng)濟(jì)性，即模具的生產(chǎn)和使用成本。最后，還需要考慮模具的易用性和維修性，以方便生產(chǎn)和維護(hù)。
沖壓模具制造是一個復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要重點考慮一些關(guān)鍵要素。首先，要注意材料的選擇，沖壓模具常用的材料包括合金工具鋼、硬質(zhì)合金和堅固耐用的鑄鐵等。其次，要精確計算模具的尺寸和結(jié)構(gòu)，確保與產(chǎn)品的要求相匹配。重要的是，模具的加工精度要高，以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外，還需要使用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
第四段：沖壓模具應(yīng)用中的常見問題及解決方法。
在實際應(yīng)用中，沖壓模具常常面臨著一些問題，需要及時解決。其中，最常見的問題包括模具磨損、斷裂、卡料等。為了解決這些問題，首先需要保養(yǎng)和維護(hù)模具，定期對其進(jìn)行潤滑和清潔。其次，需要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，采用合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)和材料，延長模具的使用壽命。最后，需要使用科學(xué)的沖壓工藝，避免過度沖壓和過快的沖壓速度，以減少沖擊力對模具的損害。
隨著科技的不斷進(jìn)步，沖壓模具行業(yè)也面臨著一系列的發(fā)展機(jī)遇。一方面，隨著自動化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，沖壓模具的自動化水平將會不斷提高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，隨著新材料和新工藝的發(fā)展，沖壓模具的結(jié)構(gòu)和性能將會得到進(jìn)一步優(yōu)化。可以預(yù)見，未來的沖壓模具將更加智能化、高效化和環(huán)?；?。
總結(jié)起來，沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中的重要工具，在企業(yè)的生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用。沖壓模具的設(shè)計和制造需要遵循一些基本原則，并重點考慮材料選擇、尺寸和結(jié)構(gòu)精確度。在實際應(yīng)用中，沖壓模具常常面臨一些問題，需要及時采取解決措施。未來，隨著科技的進(jìn)步，沖壓模具行業(yè)將迎來更好的發(fā)展機(jī)遇。
沖壓模具的合同篇九
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
是起伏成形的一種，當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應(yīng)力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,并把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
沖壓模具的合同篇十
沖壓模具是工廠生產(chǎn)中的一個重要組成部分，它被廣泛用于汽車、家電、電子、建筑等行業(yè)的生產(chǎn)中，直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。因此，沖壓模具保養(yǎng)顯得尤為重要。
第二段：保養(yǎng)前的準(zhǔn)備。
沖壓模具在長期使用過程中，由于打磨、沖壓等原因，表面會堆積油污、鐵屑等雜物，直接影響其使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，保養(yǎng)前需先將沖壓模具進(jìn)行清洗，清除表面污垢和雜物。
第三段：保養(yǎng)中的注意事項。
1.定期加注潤滑劑：潤滑劑可減少模具在工作中的摩擦和磨損，延長使用壽命。
2.定期檢查緊固件：緊固件如螺絲等，需要定期檢查是否松動或變形，及時更換。
3.避免碰撞：應(yīng)當(dāng)避免沖壓模具與其他工具或機(jī)器進(jìn)行碰撞，避免產(chǎn)生變形或損壞。
4.定期維修：如發(fā)現(xiàn)沖壓模具在工作中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修，避免更大的損失。
第四段：保養(yǎng)后的驗收。
在完成沖壓模具保養(yǎng)后，需要對其進(jìn)行驗收，以確保其正常使用。驗收時需要注意以下幾點：
1.檢查表面：檢查沖壓模具表面是否干凈、光滑，有無雜物跡象。
2.檢查尺寸：檢查沖壓模具沖出的產(chǎn)品是否尺寸精確，符合圖紙要求。
3.檢查潤滑情況：檢查沖壓模具潤滑是否到位，能否正常工作。
第五段：結(jié)語。
沖壓模具保養(yǎng)是工廠正常運轉(zhuǎn)的重要支撐，對其的維護(hù)保養(yǎng)可以延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我在工作中一定要注意沖壓模具的保養(yǎng)，提高對其的維護(hù)保養(yǎng)意識，做好沖壓模具保養(yǎng)工作。
沖壓模具的合同篇十一
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
生產(chǎn)流程：產(chǎn)品設(shè)計——沖壓成型設(shè)計——模具設(shè)計——沖模制造——產(chǎn)品生產(chǎn)。
卷板料進(jìn)場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料(無須形狀料的可跳過)---拉延/壓形/壓彎(通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步)----(通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序)切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴(kuò)口/半沖孔(敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到)/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等，不屬于沖壓就不多說了。
沖壓加工依靠模具及壓力機(jī)完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1.沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機(jī)的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性互換性較高。
2.通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
3.沖壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。
4.沖壓加工具備極高的生產(chǎn)效率。一般情況下普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達(dá)數(shù)百件，這是其他機(jī)械加工方法所不能及的。
5.沖壓生產(chǎn)操作比較簡單，由于沖壓生產(chǎn)的零件及質(zhì)量狀態(tài)主要依靠模具及機(jī)床保證，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素較少，沖壓生產(chǎn)操作只需通過較常規(guī)的操作方式即可完成，生產(chǎn)組織較為方便。同時也便于通過自動化的機(jī)床設(shè)備實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化操作。
6.沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設(shè)計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)性只有在大批量生產(chǎn)條件下才能充分體現(xiàn)。
這些都是冷沖壓的零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對《五金》材料進(jìn)行沖壓。
五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。
沖壓件工廠一般來基本設(shè)備包括剪板機(jī)(shearmachine)、數(shù)控沖床(cncpunchingmachine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/復(fù)合機(jī)(combinationmachine)、折彎機(jī)(bendingmachine)以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。
通常，沖壓件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。{沖壓實習(xí)報告}.
沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
沖壓模具的合同篇十二
是利用沖模使部分材料或工件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
是將材料沿敞開輪廓局部分離而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。
是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
是將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
是將多余材料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無相應(yīng)凸起。
是光潔沖裁的一種,他利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面光潔。
是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn),從而使沖件逐步成形。
是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。
是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐步形成各種沖件的通用可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
是局部強(qiáng)行排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應(yīng)于淺凹的凸起。
是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
是不經(jīng)整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。
是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的'一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應(yīng)力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,并把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
是起伏成形的一種，當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
沖壓模具的合同篇十三
沖壓模具在制造業(yè)中占有重要地位，它是生產(chǎn)金屬零件的核心工具。通過多年的工作經(jīng)驗和研究，我深刻理解到?jīng)_壓模具的重要性以及其中的技術(shù)要點。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會，希望能夠為廣大從業(yè)者提供一些指導(dǎo)。
首先，沖壓模具的設(shè)計是至關(guān)重要的。好的設(shè)計能夠提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)計過程中，需要考慮到產(chǎn)品的形狀和尺寸要求，材料的選擇和加工工藝，并結(jié)合實際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理優(yōu)化。同時，還需要考慮到模具機(jī)械性能和壽命的影響因素，如模具材料的選擇、硬度的要求以及模具表面的涂層等。
其次，沖壓模具的加工要求精度高，工藝復(fù)雜。為了保證產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量，需要選擇合適的加工工藝，如精密加工、研磨、電火花等，并充分運用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具加工的數(shù)字化設(shè)計和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。此外，還要注意合理布置工裝，提高加工效率，減少工時浪費。
第三，沖壓模具的保養(yǎng)與維修也是至關(guān)重要的。定期的保養(yǎng)能夠延長沖壓模具的使用壽命，減少故障發(fā)生的可能性。保養(yǎng)工作包括模具的清潔、潤滑以及維護(hù)等。特別需要注意的是，對于易損件的檢查和更換要及時進(jìn)行，以保證模具的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。另外，及時進(jìn)行模具的維修和磨損部位的修補(bǔ)，可以減少因模具損壞而帶來的停機(jī)時間和生產(chǎn)效率的下降。
第四，沖壓模具的安全使用也是一項非常重要的工作。在使用模具過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如正確使用個人防護(hù)裝備、合理使用上料機(jī)械、使用安裝好的沖壓機(jī)設(shè)備等。此外，還要對模具進(jìn)行全面的安全檢查，確保模具沒有損壞或存在安全隱患。
最后，沖壓模具的質(zhì)量問題是需要高度關(guān)注的。通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可以保證沖壓模具的質(zhì)量符合要求，并提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在質(zhì)量控制過程中，應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸精度、表面質(zhì)量、產(chǎn)品材料等。并且，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，進(jìn)行及時糾正和改善工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
總之，沖壓模具的設(shè)計、加工、保養(yǎng)、安全使用和質(zhì)量控制是我們工作中需要重點關(guān)注和加強(qiáng)的方面。只有不斷提升自身的技術(shù)水平和工作能力，我們才能更好地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。希望通過我的分享和總結(jié)，能夠為廣大沖壓模具從業(yè)者提供一些借鑒和幫助，共同進(jìn)步，共同發(fā)展。
沖壓模具的合同篇十四
到加工中心那去實訓(xùn)了。從鉗工組到加工中心確實轉(zhuǎn)變很大，因為這邊不要你去對工件進(jìn)行什么小加工了，而是用精密機(jī)床來對工件進(jìn)行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機(jī)床都非常的貴，有五軸的加工機(jī)床，有精密電火花機(jī)床，還有慢走絲的機(jī)床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機(jī)床，機(jī)床的'設(shè)備確實很精密，由于對尺寸的嚴(yán)格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機(jī)床是這里面最貴的機(jī)床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機(jī)床來負(fù)責(zé)了。
還有精密電火花機(jī)床，這里的機(jī)床和普通的電火花機(jī)床有許多區(qū)別，操作比普通的復(fù)雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機(jī)床進(jìn)行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學(xué)習(xí)。
沖壓模具的合同篇十五
為幫助大家更加了解沖壓模具，下面，小編為大家講講沖壓模具專業(yè)術(shù)語的相關(guān)知識，快來看看吧!
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形
依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
沖壓模具的合同篇一
我們沒有去進(jìn)行相應(yīng)的課程，而是由陳教授先進(jìn)行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當(dāng)我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到?jīng)_壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎(chǔ)知識與要點。
沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的`注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
沖壓模具的合同篇二
走出學(xué)校的大門我來到峰采模具頂崗實習(xí)，在這里我學(xué)到了很多，也有了自己的一些感悟：
首先我們在學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計實習(xí)是畢業(yè)設(shè)計的重要組成部分，通過實習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面。畢業(yè)設(shè)計實習(xí)讓我們能夠收集跟模具設(shè)計相關(guān)的圖紙資料，以及跟所設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品的全過程，通過企業(yè)管理和技術(shù)方面的基本知識和方法，了解與本課題相關(guān)的國內(nèi)外相關(guān)的最新動態(tài)，鞏固深化和擴(kuò)大大學(xué)所學(xué)習(xí)的知識。
在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下我們在鴻達(dá)模具有限公司進(jìn)行了實習(xí)。收獲豐富，對課題的設(shè)計有很大的幫助。
比如在學(xué)校所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計基本上是上下模及模架的裝配圖，可是在生產(chǎn)中我們了解到，模具的設(shè)計完成后要進(jìn)行加工，這是我們忽落的地方，公司一般要對零件進(jìn)行工法圖的設(shè)計，以及考慮到加工方法等等。。
我來公司工作一段時間以后我才知道我們頂崗實習(xí)不僅僅是為了鍛煉我們自己而頂崗實習(xí)的基本目的，在于通過理論與實踐的結(jié)合，學(xué)校與企業(yè)的溝通，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟，業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化需要，面向生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線，實踐能力強(qiáng)、具有良好職業(yè)道德的高素質(zhì)、技能型專門人才。具體體現(xiàn)在三個方面：
第一，運用和檢驗教學(xué)成果。頂崗實習(xí)是學(xué)校教學(xué)的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學(xué)成果，檢驗教學(xué)成果。運用教學(xué)成果，就是把課堂上學(xué)到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應(yīng)用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創(chuàng)新，提出一些有針對性的建議和設(shè)想。檢驗教學(xué)成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學(xué)中存在的不足，以便為完善教學(xué)計劃，改革教學(xué)內(nèi)容和方法提供實踐依據(jù)。
第二，通過頂崗實習(xí)，提高學(xué)生的實操能力。對于機(jī)械系的學(xué)生來說，實踐能力的培養(yǎng)至關(guān)重要，而實踐能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習(xí)的目的就是讓學(xué)生通過親身實踐，了解機(jī)床的操作環(huán)節(jié)，實際體會一般專業(yè)技術(shù)人員的基本素質(zhì)要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、業(yè)務(wù)能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實際問題的工作能力。
回顧自身在蜂采模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習(xí)，在組里的師傅們的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下，通過我自身的不懈努力，學(xué)到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我三個多月的實習(xí)生活做如下回顧與總結(jié)：
在生產(chǎn)車間的實習(xí)內(nèi)容主要是拆、裝沖壓模具，維修模具以及加工生產(chǎn)模具零部件,然后通過拆、裝模具這一過程達(dá)到對模具結(jié)構(gòu)及工序的認(rèn)識。在專業(yè)的模具廠里做專業(yè)的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習(xí)的學(xué)生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環(huán)境里面學(xué)習(xí)的課堂上面學(xué)習(xí)不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結(jié)構(gòu)漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當(dāng)于一個理論與實踐相結(jié)合的過程。同時,鉗工實習(xí)階段也是真正的增強(qiáng)我們動手能力,使我們真正的、正確的認(rèn)識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關(guān)系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強(qiáng)。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進(jìn)工廠的學(xué)生而言就是一種在專業(yè)領(lǐng)域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了龍門銑床、深孔鉆、三坐標(biāo)檢測儀、沖壓機(jī)、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花等等機(jī)械設(shè)備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關(guān)知識,可是本次的實習(xí)卻是讓我第一次真正的對實物進(jìn)行了了解；還有一部分是我以前學(xué)過的.，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學(xué)習(xí)；更有一部分是我在這里才學(xué)會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學(xué)到更多。
這就是鉗工流動性給我?guī)淼拈_闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業(yè)上的發(fā)展來說都是具有十分重要、深遠(yuǎn)的作用。
其次，閑暇之余，從自身長遠(yuǎn)發(fā)展的角度出發(fā)，結(jié)合公司的實際情況，為自己的學(xué)習(xí)提高再用計劃和總結(jié)：
一、努力學(xué)習(xí)，注重實踐，提高自身素養(yǎng)和工作能力。
理論聯(lián)系實際。在工作中不斷鞏固所學(xué)知識，并在不斷的學(xué)習(xí)中彌補(bǔ)自己的不足。通過這三個月的實習(xí)，并結(jié)合鉗工工作的實際情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進(jìn)一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力。
二、端正態(tài)度，轉(zhuǎn)變角色，盡心盡力履行職責(zé)。
在平時的日常工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極主動的態(tài)度，雖然開始由于經(jīng)驗不足和認(rèn)識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發(fā)尋找原因，和組里師傅交流，認(rèn)識到自身不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進(jìn)入角色，我一方面抓緊時間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責(zé)，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統(tǒng)的認(rèn)識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環(huán)境。
為不斷的豐富自己的專業(yè)知識和技能水平。在認(rèn)真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結(jié)工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環(huán)境，讓自己始終處于充實、忙碌的學(xué)習(xí)、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態(tài)度使我模具結(jié)構(gòu)的在細(xì)心觀察中不斷清晰，技術(shù)水平在耐心工作中的穩(wěn)定提高。
四、存在的問題。
3個多月來，我雖然努力學(xué)習(xí)，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術(shù)經(jīng)驗、工作能力上還有待進(jìn)一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以改進(jìn)和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補(bǔ)工作中的不足：
1、做好自身工作、學(xué)習(xí)計劃，繼續(xù)加強(qiáng)對公司各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，做到全面深入的了解公司的各種制度和業(yè)務(wù)。
2、以實踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學(xué)知識用知識指導(dǎo)實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4、繼續(xù)在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
總的來說，經(jīng)過這3個多月的實習(xí)，我懂的了工作的辛苦，原來在學(xué)校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學(xué)校的生活。等到現(xiàn)在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學(xué)校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問題。
經(jīng)過這幾個月的實習(xí)，讓我了解模具工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，工廠工人的工作情況等等。
沖壓模具的合同篇三
一、準(zhǔn)備工作：
1、選擇中等復(fù)雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負(fù)責(zé)拆卸模具，1人負(fù)責(zé)測量，2人負(fù)責(zé)繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標(biāo)記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術(shù)問題
三、實訓(xùn)感想
此次實訓(xùn)是本學(xué)期以來的第一次實訓(xùn)，內(nèi)容是沖模拆裝測繪技能訓(xùn)練。當(dāng)我聽到本次實訓(xùn)內(nèi)容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓(xùn)的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓(xùn)操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進(jìn)行拆裝測繪。當(dāng)我拿到?jīng)_模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標(biāo)記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細(xì)心，所以在以后的實訓(xùn)當(dāng)中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓(xùn)中我自己覺得學(xué)到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質(zhì)、發(fā)展；第四體驗到了“細(xì)心”是邁向成功的第一步的道理。
沖壓模具的合同篇四
型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術(shù)。
模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計量、機(jī)電一體化、計算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。．對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載：我國勞動人民遠(yuǎn)在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復(fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進(jìn)口價相比較。則沖壓模具平均每噸進(jìn)出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進(jìn)出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務(wù)。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術(shù)：隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及cad／cam／cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進(jìn)cad／cam／cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復(fù)雜、精密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應(yīng)用的重點。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設(shè)備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進(jìn)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。
沖壓模具的合同篇五
生產(chǎn)實習(xí)是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學(xué)的一個組成部分，時間安排在學(xué)生學(xué)完基礎(chǔ)課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學(xué)的《材料成型理論》、《金屬學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課知識與生產(chǎn)實習(xí)實踐相結(jié)合，進(jìn)一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊接生產(chǎn)工藝流程，原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得材料成型工藝、設(shè)備基礎(chǔ)知識，為進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)專業(yè)知識打好基礎(chǔ)。
3、培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學(xué)習(xí)他們?yōu)楂I(xiàn)身于四化建設(shè)的精神和實事求是的工作作風(fēng)。
為了順利完成任務(wù)書規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，學(xué)生應(yīng)該做到：
1、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)成調(diào)查，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí)。
2、按時獨立完成實習(xí)報告，實習(xí)成績由領(lǐng)導(dǎo)老師學(xué)生實習(xí)態(tài)度，實習(xí)報告等情況評定。
3、認(rèn)真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀(jì)律，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經(jīng)營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復(fù)雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強(qiáng)肋、起伏的花紋圖案及標(biāo)記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
效的物流體系實現(xiàn)了拉動式均衡生產(chǎn);建立了jps江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質(zhì)量管理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本,榮獲中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進(jìn)十佳先進(jìn)企業(yè)稱號。通過吸收國際先進(jìn)技術(shù)，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心被認(rèn)定為國家級技術(shù)中心。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務(wù)是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進(jìn)行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。
3、通冠公司廠間。
第一個車間是3號車間，一個存放成品工件和若干模具。趙老師開場重點為我們講了兩個連續(xù)模具及它們的工作過程。這是我第一次看到連續(xù)模，通實踐觸摸觀對凹模上的側(cè)刃、導(dǎo)正銷、浮頂塊、工藝孔、定位銷、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出來的，并且磨完之后還要去磁。后來歐陽廠長又給我們拿來了幾個零件，使我對翻邊、翻孔邊、斜側(cè)刃、切圓弧邊等有了一定的感覺。另外，趙老師告訴大家，目前的模具設(shè)計設(shè)計級進(jìn)模和大型覆蓋件模非常賺錢，因為中國很缺這種人才。
參觀的第二個車間是生產(chǎn)制造車間，看到了壓彎機(jī)床、一臺剛性卸料機(jī)床、一臺滾動式導(dǎo)柱機(jī)床、摩擦機(jī)床等機(jī)床。印象最深的是那臺83年的老古董般的摩擦機(jī)床。與普通機(jī)床最大的區(qū)別是它沒有下試點，它的下試點是直到不打滑為止的那個點，普通機(jī)床是恒矩，這種機(jī)床是恒力。合肥的油壓機(jī)是國內(nèi)最好的，而數(shù)控銑床在國內(nèi)屬大連做的最好。
最后一間車間轉(zhuǎn)來一趟下來，真是讓我打開眼界。打孔機(jī)、線切割、點火花加工、亞電弧co2焊接、高精度標(biāo)準(zhǔn)零件(從廣東那邊進(jìn)來的)等景觀讓我大飽眼福。以前總是聽被人將中國慢走絲(相比快走絲精度更高)做的不好，市場前景開闊，這次竟然在南昌見到了慢走絲，有點不敢相信。還有那個打孔機(jī)，精度竟然達(dá)到了20絲，即0.2mm，這種精度恐怕整個南昌都難再找到第二家，由此可見這家投資上千萬的工廠實力確實不是一般。有點遺憾的是沒看到電火花加工場面，因為機(jī)床開機(jī)。
通過這次實習(xí)，把課堂教學(xué)所學(xué)理論和專業(yè)知識與生產(chǎn)現(xiàn)場材料成型與控制所采用的工藝、設(shè)備、工裝量夾具等方面的基本生產(chǎn)實際知識很好的結(jié)合起來，學(xué)會理論聯(lián)系實際，解決生產(chǎn)實際問題。開闊眼界，了解我國機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)現(xiàn)狀，增加對本專業(yè)的熱愛和刻苦鉆研獻(xiàn)身精神，同時也對畢業(yè)設(shè)計起到了積極的作用。
沖壓模具的合同篇六
我們還是進(jìn)行機(jī)床加工工件的實訓(xùn)，這周的機(jī)床不比上周的機(jī)床貴，但是這周的機(jī)床我們可能利用企業(yè)工作的空余時間來進(jìn)行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機(jī)床，這是一種普通的電火花機(jī)床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細(xì)心與耐心，因為你可能會出現(xiàn)許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的`時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓(xùn)的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
沖壓模具的合同篇七
我們就要到校企合作的模具廠實訓(xùn)了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進(jìn)行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務(wù)就是對一些工件進(jìn)行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當(dāng)你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。
沖壓模具的合同篇八
沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，起著至關(guān)重要的作用。通過對沖壓模具的研究和應(yīng)用，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對沖壓模具的理解和經(jīng)驗，希望對同行有所啟發(fā)。
第一段：沖壓模具的定義和重要性。
沖壓模具是一種用于金屬沖壓加工的工具，可以將金屬材料加工成所需形狀。沖壓模具的設(shè)計和制造直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，因此對于企業(yè)而言非常重要。沖壓模具的使用范圍廣泛，涉及到汽車、電子、家電、機(jī)械制造等多個領(lǐng)域。因此，嚴(yán)格把控沖壓模具的設(shè)計和制造過程，對于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。
在沖壓模具設(shè)計時，需要遵循一些基本原則。首先，要根據(jù)所需產(chǎn)品的要求確定模具的結(jié)構(gòu)和材料。其次，要保證模具的強(qiáng)度與剛度，以抵抗沖壓時的巨大壓力。此外，還需要考慮工藝性和經(jīng)濟(jì)性，即模具的生產(chǎn)和使用成本。最后，還需要考慮模具的易用性和維修性，以方便生產(chǎn)和維護(hù)。
沖壓模具制造是一個復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要重點考慮一些關(guān)鍵要素。首先，要注意材料的選擇，沖壓模具常用的材料包括合金工具鋼、硬質(zhì)合金和堅固耐用的鑄鐵等。其次，要精確計算模具的尺寸和結(jié)構(gòu)，確保與產(chǎn)品的要求相匹配。重要的是，模具的加工精度要高，以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外，還需要使用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
第四段：沖壓模具應(yīng)用中的常見問題及解決方法。
在實際應(yīng)用中，沖壓模具常常面臨著一些問題，需要及時解決。其中，最常見的問題包括模具磨損、斷裂、卡料等。為了解決這些問題，首先需要保養(yǎng)和維護(hù)模具，定期對其進(jìn)行潤滑和清潔。其次，需要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，采用合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)和材料，延長模具的使用壽命。最后，需要使用科學(xué)的沖壓工藝，避免過度沖壓和過快的沖壓速度，以減少沖擊力對模具的損害。
隨著科技的不斷進(jìn)步，沖壓模具行業(yè)也面臨著一系列的發(fā)展機(jī)遇。一方面，隨著自動化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，沖壓模具的自動化水平將會不斷提高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，隨著新材料和新工藝的發(fā)展，沖壓模具的結(jié)構(gòu)和性能將會得到進(jìn)一步優(yōu)化。可以預(yù)見，未來的沖壓模具將更加智能化、高效化和環(huán)?；?。
總結(jié)起來，沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中的重要工具，在企業(yè)的生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用。沖壓模具的設(shè)計和制造需要遵循一些基本原則，并重點考慮材料選擇、尺寸和結(jié)構(gòu)精確度。在實際應(yīng)用中，沖壓模具常常面臨一些問題，需要及時采取解決措施。未來，隨著科技的進(jìn)步，沖壓模具行業(yè)將迎來更好的發(fā)展機(jī)遇。
沖壓模具的合同篇九
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
是起伏成形的一種，當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應(yīng)力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,并把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
沖壓模具的合同篇十
沖壓模具是工廠生產(chǎn)中的一個重要組成部分，它被廣泛用于汽車、家電、電子、建筑等行業(yè)的生產(chǎn)中，直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。因此，沖壓模具保養(yǎng)顯得尤為重要。
第二段：保養(yǎng)前的準(zhǔn)備。
沖壓模具在長期使用過程中，由于打磨、沖壓等原因，表面會堆積油污、鐵屑等雜物，直接影響其使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，保養(yǎng)前需先將沖壓模具進(jìn)行清洗，清除表面污垢和雜物。
第三段：保養(yǎng)中的注意事項。
1.定期加注潤滑劑：潤滑劑可減少模具在工作中的摩擦和磨損，延長使用壽命。
2.定期檢查緊固件：緊固件如螺絲等，需要定期檢查是否松動或變形，及時更換。
3.避免碰撞：應(yīng)當(dāng)避免沖壓模具與其他工具或機(jī)器進(jìn)行碰撞，避免產(chǎn)生變形或損壞。
4.定期維修：如發(fā)現(xiàn)沖壓模具在工作中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修，避免更大的損失。
第四段：保養(yǎng)后的驗收。
在完成沖壓模具保養(yǎng)后，需要對其進(jìn)行驗收，以確保其正常使用。驗收時需要注意以下幾點：
1.檢查表面：檢查沖壓模具表面是否干凈、光滑，有無雜物跡象。
2.檢查尺寸：檢查沖壓模具沖出的產(chǎn)品是否尺寸精確，符合圖紙要求。
3.檢查潤滑情況：檢查沖壓模具潤滑是否到位，能否正常工作。
第五段：結(jié)語。
沖壓模具保養(yǎng)是工廠正常運轉(zhuǎn)的重要支撐，對其的維護(hù)保養(yǎng)可以延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我在工作中一定要注意沖壓模具的保養(yǎng)，提高對其的維護(hù)保養(yǎng)意識，做好沖壓模具保養(yǎng)工作。
沖壓模具的合同篇十一
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
生產(chǎn)流程：產(chǎn)品設(shè)計——沖壓成型設(shè)計——模具設(shè)計——沖模制造——產(chǎn)品生產(chǎn)。
卷板料進(jìn)場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料(無須形狀料的可跳過)---拉延/壓形/壓彎(通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步)----(通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序)切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴(kuò)口/半沖孔(敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到)/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等，不屬于沖壓就不多說了。
沖壓加工依靠模具及壓力機(jī)完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1.沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機(jī)的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性互換性較高。
2.通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
3.沖壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。
4.沖壓加工具備極高的生產(chǎn)效率。一般情況下普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達(dá)數(shù)百件，這是其他機(jī)械加工方法所不能及的。
5.沖壓生產(chǎn)操作比較簡單，由于沖壓生產(chǎn)的零件及質(zhì)量狀態(tài)主要依靠模具及機(jī)床保證，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素較少，沖壓生產(chǎn)操作只需通過較常規(guī)的操作方式即可完成，生產(chǎn)組織較為方便。同時也便于通過自動化的機(jī)床設(shè)備實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化操作。
6.沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設(shè)計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)性只有在大批量生產(chǎn)條件下才能充分體現(xiàn)。
這些都是冷沖壓的零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對《五金》材料進(jìn)行沖壓。
五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。
沖壓件工廠一般來基本設(shè)備包括剪板機(jī)(shearmachine)、數(shù)控沖床(cncpunchingmachine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/復(fù)合機(jī)(combinationmachine)、折彎機(jī)(bendingmachine)以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。
通常，沖壓件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。{沖壓實習(xí)報告}.
沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
沖壓模具的合同篇十二
是利用沖模使部分材料或工件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
是將材料沿敞開輪廓局部分離而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。
是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
是將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
是將多余材料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無相應(yīng)凸起。
是光潔沖裁的一種,他利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面光潔。
是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn),從而使沖件逐步成形。
是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。
是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐步形成各種沖件的通用可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
是局部強(qiáng)行排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應(yīng)于淺凹的凸起。
是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
是不經(jīng)整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。
是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的'一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應(yīng)力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,并把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
是起伏成形的一種，當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
沖壓模具的合同篇十三
沖壓模具在制造業(yè)中占有重要地位，它是生產(chǎn)金屬零件的核心工具。通過多年的工作經(jīng)驗和研究，我深刻理解到?jīng)_壓模具的重要性以及其中的技術(shù)要點。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會，希望能夠為廣大從業(yè)者提供一些指導(dǎo)。
首先，沖壓模具的設(shè)計是至關(guān)重要的。好的設(shè)計能夠提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)計過程中，需要考慮到產(chǎn)品的形狀和尺寸要求，材料的選擇和加工工藝，并結(jié)合實際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理優(yōu)化。同時，還需要考慮到模具機(jī)械性能和壽命的影響因素，如模具材料的選擇、硬度的要求以及模具表面的涂層等。
其次，沖壓模具的加工要求精度高，工藝復(fù)雜。為了保證產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量，需要選擇合適的加工工藝，如精密加工、研磨、電火花等，并充分運用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具加工的數(shù)字化設(shè)計和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。此外，還要注意合理布置工裝，提高加工效率，減少工時浪費。
第三，沖壓模具的保養(yǎng)與維修也是至關(guān)重要的。定期的保養(yǎng)能夠延長沖壓模具的使用壽命，減少故障發(fā)生的可能性。保養(yǎng)工作包括模具的清潔、潤滑以及維護(hù)等。特別需要注意的是，對于易損件的檢查和更換要及時進(jìn)行，以保證模具的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。另外，及時進(jìn)行模具的維修和磨損部位的修補(bǔ)，可以減少因模具損壞而帶來的停機(jī)時間和生產(chǎn)效率的下降。
第四，沖壓模具的安全使用也是一項非常重要的工作。在使用模具過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如正確使用個人防護(hù)裝備、合理使用上料機(jī)械、使用安裝好的沖壓機(jī)設(shè)備等。此外，還要對模具進(jìn)行全面的安全檢查，確保模具沒有損壞或存在安全隱患。
最后，沖壓模具的質(zhì)量問題是需要高度關(guān)注的。通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可以保證沖壓模具的質(zhì)量符合要求，并提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在質(zhì)量控制過程中，應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸精度、表面質(zhì)量、產(chǎn)品材料等。并且，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，進(jìn)行及時糾正和改善工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
總之，沖壓模具的設(shè)計、加工、保養(yǎng)、安全使用和質(zhì)量控制是我們工作中需要重點關(guān)注和加強(qiáng)的方面。只有不斷提升自身的技術(shù)水平和工作能力，我們才能更好地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。希望通過我的分享和總結(jié)，能夠為廣大沖壓模具從業(yè)者提供一些借鑒和幫助，共同進(jìn)步，共同發(fā)展。
沖壓模具的合同篇十四
到加工中心那去實訓(xùn)了。從鉗工組到加工中心確實轉(zhuǎn)變很大，因為這邊不要你去對工件進(jìn)行什么小加工了，而是用精密機(jī)床來對工件進(jìn)行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機(jī)床都非常的貴，有五軸的加工機(jī)床，有精密電火花機(jī)床，還有慢走絲的機(jī)床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機(jī)床，機(jī)床的'設(shè)備確實很精密，由于對尺寸的嚴(yán)格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機(jī)床是這里面最貴的機(jī)床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機(jī)床來負(fù)責(zé)了。
還有精密電火花機(jī)床，這里的機(jī)床和普通的電火花機(jī)床有許多區(qū)別，操作比普通的復(fù)雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機(jī)床進(jìn)行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學(xué)習(xí)。
沖壓模具的合同篇十五
為幫助大家更加了解沖壓模具，下面，小編為大家講講沖壓模具專業(yè)術(shù)語的相關(guān)知識，快來看看吧!
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形
依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。