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數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇一
個(gè)人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1987年9月24日。
證件號(hào)碼：
18。
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
57kg。
戶籍：
廣東茂名。
現(xiàn)所在地：
廣東茂名。
畢業(yè)學(xué)校：
湛江高級(jí)技工學(xué)校。
學(xué)歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
初級(jí)職稱。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
儲(chǔ)備干部/培訓(xùn)生/實(shí)習(xí)生。
技工-車工/磨工/銑工/沖壓工/鑼工。
職位名稱：
數(shù)控車床學(xué)徒;數(shù)控銑床、加工中心學(xué)徒;數(shù)控cad、cam、proe學(xué)徒。
工作地區(qū)：
湛江市;。
待遇要求：
800元/月需要提供住房。
到職時(shí)間：
可隨時(shí)到崗。
技能專長。
語言能力：
英語一般;普通話一般。
計(jì)算機(jī)能力：
證書中級(jí);。
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時(shí)間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
7年9月-10年7月。
湛江高級(jí)技工學(xué)校。
?？?。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時(shí)間。
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
東莞石龍紅點(diǎn)紙類制品廠。
時(shí)間范圍：
10年7月-10年12月。
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)、制造、加工。
擔(dān)任職位：
員工。
工作描述：
操作機(jī)器。
離職原因：
家有事。
其他信息。
自我介紹：
本人性格開朗、待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力強(qiáng)有團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的.適應(yīng)各種環(huán)境，并融合其中。對(duì)待所做每件事的態(tài)度是：不怕做不到，只怕想不到；沒有最好，只有更好。
發(fā)展方向：
想在數(shù)控或其他行一直發(fā)展下去。
其他要求：
聯(lián)系方式。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇二
客服及技術(shù)支持-客服主管（非技術(shù)）。
職位名稱：
客服專員;工程師助理;人事專員。
工作地區(qū)：
湛江市;。
待遇要求：
可面議;不需要提供住房。
到職時(shí)間：
可隨時(shí)到崗。
技能專長。
語言能力：
其他語言雷州話、粵語流利;英語一般;普通話標(biāo)準(zhǔn)。
計(jì)算機(jī)能力：
良好;。
綜合技能：
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時(shí)間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時(shí)間。
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
華德利集團(tuán)。
時(shí)間范圍：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)。
所屬行業(yè)：
電氣。
擔(dān)任職位：
數(shù)控負(fù)責(zé)人兼總工程師助理。
工作描述：
主要是負(fù)責(zé)數(shù)控組的技術(shù)編程工作、人員的值勤安排，同時(shí)協(xié)助總工程師完成公司重要的技術(shù)工作，整理所有技術(shù)人員工作所需的圖紙。
在公司的2年多時(shí)間，工作表現(xiàn)深受領(lǐng)導(dǎo)們的認(rèn)可及贊揚(yáng)。個(gè)人方方面面的見識(shí)都增長了很多。
離職原因：
回家。
所在公司：
同心思緯集團(tuán)湛江分公司。
時(shí)間范圍：
202月-2011年10月。
公司性質(zhì)：
股份制企業(yè)。
所屬行業(yè)：
醫(yī)療、保健、衛(wèi)生服務(wù)。
擔(dān)任職位：
人事行政助理兼客服專員。
工作描述：
主要負(fù)責(zé)人員的招聘，公司員工的考勤，工資的核算，員工勞動(dòng)合同的整理，客人的接待，通過電話回訪顧客親人來了解公司產(chǎn)品銷售情況及公司員工的服務(wù)態(tài)度，顧客積分的管理。工作能力和態(tài)度深受公司領(lǐng)導(dǎo)與顧客親人們的`認(rèn)可。
離職原因：
客觀因素。
其他信息。
自我介紹：
本人責(zé)任心強(qiáng)，有團(tuán)隊(duì)精神。有一定的管理能力和良好的溝通能力。工作責(zé)任心強(qiáng)。工作能力得到公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定。
工作以來，可以跟各部門的員工相處融洽，認(rèn)真，勤快，踏實(shí)，負(fù)責(zé)就是我的工作原則。
多做事，少說話。選擇我，您不會(huì)后悔。請(qǐng)您給予我加入貴企業(yè)大家庭中的機(jī)會(huì)，我會(huì)盡最大的能力來替您分擔(dān)，解決工作上的困擾。
靜候您的佳音。謝謝!
發(fā)展方向：
面議(信息來源于大學(xué)生個(gè)人簡歷網(wǎng)(http://）請(qǐng)注明)。
其他要求：
面議。
聯(lián)系方式。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇三
第一步看起來再簡單不過了，但很多工程師都做不到。認(rèn)為這一步是浪費(fèi)時(shí)間，甚至只從供貨方培訓(xùn)來了解設(shè)備。
此外，關(guān)于設(shè)備每個(gè)元件的特性，使用方法，調(diào)試方法也在說明書中，不去閱讀，即使程序正確，如果元件沒有調(diào)試好，設(shè)備一樣不能工作。再有，所有的電路圖、氣動(dòng)液壓回路圖、裝配圖也在說明書中，不去閱讀它怎么知道沒種元件可以做何種改造呢。
第二步：根據(jù)說明書，檢查i/o。
檢查i/o，俗稱“打點(diǎn)”。
檢查i/o的方法很多，但是一定要根據(jù)說明書提供的地址依次進(jìn)行檢查，在絕對(duì)安全的情況下來檢查。
在檢查輸入點(diǎn)時(shí)，一般輸入信號(hào)無非是各種傳感器，如電容、電感、光電、壓阻、超聲波、磁感式和行程開關(guān)等傳感器。檢查這些元件比較簡單，根據(jù)元件說明將工件放在工位上，或是移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查傳感器是否有信號(hào)即可。當(dāng)然，不同的設(shè)備檢測的方式可能不同，這要看具體情況而定了。
但是在檢查輸出信號(hào)時(shí)就要格外小心了。如果是電驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品，必須在安全情況下，尤其是保證設(shè)備不會(huì)發(fā)生撞擊前提下，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器得電，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能夠運(yùn)動(dòng)。如果是液壓或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同樣在安全情況下手動(dòng)使換向閥得電，從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在檢查輸出信號(hào)時(shí)，不論執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式是什么，一定要根據(jù)元件說明書，首先要保證設(shè)備和人身安全，要注意并不是所有設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)都可以通電測試的，所以有時(shí)個(gè)別的輸出信號(hào)可能無法手動(dòng)測試。
無論是輸入還是輸出裝置，當(dāng)傳感器有信號(hào)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置得電后，必須同時(shí)檢查plc上的i/o模塊指示燈是否也點(diǎn)亮。很多設(shè)備中，輸入輸出信號(hào)是通過接線端子與plc連接，有時(shí)接線端子的指示燈有信號(hào)，但不能保證由于連接導(dǎo)線內(nèi)部斷路，而plc上相應(yīng)的地址沒有信號(hào)接通。這一點(diǎn)要特別注意。
在測量輸入輸出信號(hào)后，要同時(shí)將測量的地址記錄下來，保證信號(hào)地址和說明書中一致。如有不同，再次測量設(shè)備地址，多次測量仍然不一致，先聯(lián)系設(shè)備廠家，因?yàn)榇藭r(shí)不能保證廠家提供的地址沒有錯(cuò)誤。
第三步：打開編程軟件，進(jìn)行硬件配置，并將i/o地址寫在符號(hào)表中。
不同的plc使用不同的編程軟件。但是對(duì)于任何一種軟件來說，編程前的第一步就是進(jìn)行硬件組態(tài)，根據(jù)實(shí)際plc的類型建立硬件配置及相應(yīng)的通訊配置。硬件組態(tài)完成后，將之前在紙上記錄下來的i/o地址寫在軟件的符號(hào)表中。由于軟件不同，對(duì)于符號(hào)表的定義可能不同，但一般的軟件都有該功能，這一步是至關(guān)重要的。在編寫符號(hào)表時(shí)，不僅要把設(shè)備輸入輸出的絕對(duì)地址寫正確，最好再給每個(gè)地址命名并添加注釋，這對(duì)后面的編程會(huì)非常方便。不需要在編程時(shí)每次都查詢絕對(duì)地址，只要填寫命名好的名稱即可。當(dāng)然，這也取決于軟件是否具備此功能。
第四步：寫出程序流程圖。
在編程之前，一定要在草稿上寫出程序的流程圖。一個(gè)完整的程序，應(yīng)該包括主程序、停止程序、急停程序、復(fù)位程序等部分，如果軟件允許，應(yīng)該將各個(gè)程序按“塊”的形式編寫，即一個(gè)程序是一個(gè)塊，最終將每個(gè)塊按需求來調(diào)用即可。
plc最擅長的就是處理順序控制，在順序控制中主流程是核心，一定要確保制定好的流程是正確的，要在草稿上仔細(xì)檢查。如果主流程存在問題，當(dāng)程序被plc執(zhí)行后，很可能發(fā)生撞擊，損壞設(shè)備或?qū)θ松碓斐晌ｋU(xiǎn)。
第五步：在軟件中編寫程序。
確保主流程沒有問題后，便可以在軟件中編寫程序了。此外，還要注意停止、急停和復(fù)位程序的正確性，尤其是停止和急停程序，這是關(guān)系到人身安全和設(shè)備安全的最重要的程序，萬萬不可小視。一定要保證無論在任何情況下，只要執(zhí)行停止或急停程序，設(shè)備絕對(duì)不會(huì)對(duì)人身造成傷害。推薦您關(guān)注微信號(hào)技成培訓(xùn)。
第六步：調(diào)試程序。
在調(diào)試程序這一步中，可以分成兩個(gè)方面。
1.如果條件允許，或是你的邏輯能力超強(qiáng)，可以先用軟件的仿真功能做測試，但是很多繁瑣的程序很難用軟件仿真看出程序是否正確。
2.將程序下傳到plc中進(jìn)行在線的調(diào)試。如果設(shè)備不動(dòng)或運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，先不要去修改程序，很可能是傳感器沒有調(diào)試到位，如果確保傳感器無誤，再去修改程序。
第七步：調(diào)試完成后，再次編輯程序。
在上一步的調(diào)試中，由于對(duì)程序有所修改，故必須再次整體檢查或編輯一下程序，然后將最終的程序下傳到plc中。
第八步：保存程序。
在這一步中，要注意一個(gè)問題，就是應(yīng)該將程序保存在什么地方?pc硬盤?閃存設(shè)備?移動(dòng)硬盤?當(dāng)然這些都不可以，所有這些存儲(chǔ)設(shè)備都可能感染病毒。所以，必須且只能將程序燒制到光盤上。而且還有一個(gè)問題，燒制的程序是哪個(gè)程序?在之前我們已經(jīng)將最終調(diào)試并修改完成的程序下載到plc中，如果plc在執(zhí)行該程序時(shí)完全無誤的話，就將該程序上傳到pc中，將此程序燒制到光盤中。上面的一切都是為了安全。
第九步：填寫報(bào)告。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇四
目前國外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上,而我國的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%,那么數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景如何呢?隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用,我國世界制造業(yè)加工中心地位形成,數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣,可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、電火花及線切割工作,所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求,而且人才市場上的這類人才儲(chǔ)備并不大,企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難,以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、cad/cam工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一.
在各種招聘會(huì)上,數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數(shù)職位之一,以致出現(xiàn)了“月薪6000元難聘數(shù)控技工”,“年薪16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象.據(jù)報(bào)載,我國高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面,原有技工年齡已大,中年技工為數(shù)不多,青年技工尚未成熟.在制造業(yè),能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,我國技術(shù)工人中,高級(jí)技工占3.5%,中級(jí)工占35%,初級(jí)工占60%.而發(fā)達(dá)國家技術(shù)工人中,高級(jí)工占35%、中級(jí)工占50%、初級(jí)工占15%.這表明,我們的高級(jí)技工在未來5-內(nèi)仍會(huì)有大量的人才缺口.
隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用,我國世界制造業(yè)加工中心地位形成,數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣,可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、電火花及線切割工作,所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求,而且人才市場上的這類人才儲(chǔ)備并不大,企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難,以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、cad/cam工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一.
我國高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面,原有技工年齡已大,中年技工為數(shù)不多,青年技工尚未成熟.數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景怎樣呢?在制造業(yè),能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,我國技術(shù)工人中,高級(jí)技工占3.5%,中級(jí)工占35%,初級(jí)工占60%.而發(fā)達(dá)國家技術(shù)工人中,高級(jí)工占35%、中級(jí)工占50%、初級(jí)工占15%.隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化.企業(yè)對(duì)較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加.而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來看,當(dāng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度化匹配、培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才,成為迫切要求.而對(duì)于數(shù)控加工專業(yè),不僅要求從業(yè)人員有過硬的實(shí)踐能力,更要掌握系統(tǒng)而扎實(shí)的機(jī)加理論知識(shí).因此,既有學(xué)歷又有很強(qiáng)操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會(huì)較緊缺、企業(yè)最急需的人才.從以上分析可以知道數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景還是不錯(cuò)的.
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇五
婚姻狀況：未婚民族：漢族。
培訓(xùn)認(rèn)證：未參加身高：174cm。
誠信徽章：未申請(qǐng)?bào)w重：60kg。
人才類型：在校學(xué)生。
應(yīng)聘職位：工程/機(jī)械繪圖員：，金屬制品：，技工：
工作年限：1職稱：
求職類型：實(shí)習(xí)可到職日期：一個(gè)星期
月薪要求：面議希望工作地區(qū)：廣州,,。
公司性質(zhì)：中外合資所屬行業(yè)：
擔(dān)任職位：
工作描述：
離職原因：上學(xué)。
志愿者經(jīng)歷。
教育背景。
畢業(yè)院校：從化技工學(xué)校。
最高學(xué)歷：高中獲得學(xué)位:畢業(yè)日期：-06
起始年月終止年月學(xué)校（機(jī)構(gòu)）所學(xué)專業(yè)獲得證書證書編號(hào)。
語言能力。
外語：英語一般粵語水平：優(yōu)秀。
其它外語能力：
國語水平：優(yōu)秀。
工作能力及其他專長。
本人性格開朗，待人熱情、真誠，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞。在校期間擔(dān)任班干部、學(xué)生會(huì)干事，從中鍛煉了自己的辦事管理能力。學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的操作、加工零件，會(huì)手工編程、機(jī)械工藝，掌握cad、cam軟件，還利用課余時(shí)間學(xué)習(xí)proe及一些相關(guān)知識(shí)。學(xué)習(xí)上成績優(yōu)異，受到老師同學(xué)的好評(píng)。與老師同學(xué)相處友好。多次獲得優(yōu)秀班干部、三好學(xué)生、學(xué)習(xí)積極分子稱號(hào)。
我相信“學(xué)無止境”，只有通過不斷學(xué)習(xí)，完善自我，才能成為人生的贏家！
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇六
民族：漢族年齡：25。
婚姻狀況：已婚專業(yè)名稱：數(shù)控加工。
主修專業(yè)：機(jī)械制造類政治面貌：群眾。
畢業(yè)院校：龍巖人才技校畢業(yè)時(shí)間：1947年1月。
最高學(xué)歷：中技電腦水平：一般。
工作經(jīng)驗(yàn)：四年以上身高：175cm體重：70公斤。
求職意向。
期望從事職業(yè)：業(yè)務(wù)期望薪水：面議。
期望工作地區(qū)：新羅區(qū)期望工作性質(zhì)：全職。
最快到崗時(shí)間：隨時(shí)到崗需提供住房：不需要。
教育/培訓(xùn)。
教育背景：
學(xué)校名稱：龍巖人才技校(8月-5月)。
專業(yè)名稱：學(xué)歷：中專。
所在地：龍巖證書：
培訓(xùn)經(jīng)歷：
工作經(jīng)驗(yàn)。
公司名稱：龍巖宏大商貿(mào)發(fā)展有限公司(10月-5月)。
所屬行業(yè)：快速消費(fèi)品(食品·飲料·糧油·日化·煙酒…)公司性質(zhì)：私營.民營企業(yè)。
公司規(guī)模：50～200人工作地點(diǎn)：龍巖。
職位名稱：業(yè)務(wù)員。
工作描述：伊利牛奶。
公司名稱：龍工福建機(jī)械有限公司(2月-209月)。
所屬行業(yè)：機(jī)械制造·機(jī)電·重工公司性質(zhì)：私營.民營企業(yè)。
公司規(guī)模：1000人以上工作地點(diǎn)：龍巖。
職位名稱：折彎。
工作描述：折彎。
公司名稱：解放軍71602部隊(duì)(12月-12月)。
所屬行業(yè)：其他公司性質(zhì)：國有企業(yè)。
公司規(guī)模：1000人以上工作地點(diǎn)：濰坊。
職位名稱：炮兵。
工作描述：當(dāng)兵。
公司名稱：廈門銀華石材機(jī)械(205月-2012月)。
所屬行業(yè)：機(jī)械制造·機(jī)電·重工公司性質(zhì)：國有企業(yè)。
公司規(guī)模：500～1000人工作地點(diǎn)：夏門。
職位名稱：鉆工。
工作描述：搖臂鉆。
離職原因：入伍。
語言能力。
語種名稱掌握程度。
英語良好。
普通話良好。
拓展閱讀：如何讓你的個(gè)人簡歷獲得招聘官的青睞。
在個(gè)人簡歷中除了版面編排，更重要的是個(gè)人簡歷的內(nèi)容。一個(gè)好的版面編排能很好的引起招聘官的注意，但是一份主次分明，內(nèi)容讓招聘官一眼明了的個(gè)人簡歷才是真正決定成敗的重要一筆。求職者在編寫個(gè)人簡歷中要做到突出重點(diǎn)，有突出的把自己想要轉(zhuǎn)達(dá)給招聘官的意思表達(dá)出來。
一份好的個(gè)人簡歷讓你受到招聘官的青睞不是問題。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇七
首段：引入話題，闡述數(shù)控加工編程的重要性和難度（150字）。
在當(dāng)今高度信息化的時(shí)代，數(shù)控加工技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。而在數(shù)控加工過程中，編程是至關(guān)重要的一環(huán)。數(shù)控加工編程既涉及到機(jī)械知識(shí)和操作技巧，又需要具備一定的編程能力。它直接影響著零件加工的質(zhì)量和效率。通過我的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我積累了一些關(guān)于數(shù)控加工編程的心得體會(huì)，現(xiàn)在我將與大家分享。
二段：談?wù)摼幊糖暗臏?zhǔn)備工作（250字）。
在進(jìn)行數(shù)控加工編程之前，準(zhǔn)備工作是非常重要的。首先，要充分了解所要加工零件的圖紙和要求。只有準(zhǔn)確了解加工工藝和零件的形狀尺寸，才能編寫出正確的加工程序。其次，要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)和編程語言。不同的數(shù)控機(jī)床可能采用不同的編程語言，如G代碼或M代碼等。熟悉編程語言和機(jī)床操作系統(tǒng)，是編寫和調(diào)試程序的基礎(chǔ)。此外，還要了解數(shù)控加工的加工特點(diǎn)和限制，例如刀具尺寸、切削速度、進(jìn)給速度等，以便在編程時(shí)充分利用機(jī)床的性能。
三段：強(qiáng)調(diào)編程的細(xì)致和嚴(yán)謹(jǐn)（350字）。
編寫數(shù)控加工程序要求細(xì)致和嚴(yán)謹(jǐn)。在編程過程中，需要對(duì)每一步操作詳細(xì)考慮。首先，要合理規(guī)劃工具路徑，減少切削時(shí)間和切削路徑，提高效率。其次，要合理選擇刀具，根據(jù)不同的加工特點(diǎn)選擇合適的刀具類型和尺寸。此外，還要設(shè)計(jì)好加工順序，確保在不影響加工質(zhì)量的前提下，盡可能縮短加工周期。
更重要的是，在編寫程序時(shí)要考慮到各種可能的異常情況。例如機(jī)床電源中斷、刀具斷刀、加工過程中出現(xiàn)干涉等。為了預(yù)防和處理這些異常情況，需要在程序中加入相應(yīng)的警示和控制指令。此外，在編寫程序時(shí)也要注意避免出現(xiàn)語法錯(cuò)誤，以免影響程序的執(zhí)行。
四段：強(qiáng)調(diào)實(shí)踐和不斷學(xué)習(xí)的重要性（300字）。
數(shù)控加工編程是一項(xiàng)需要實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累的技能。只有通過實(shí)際操作和不斷學(xué)習(xí)，才能掌握好這門技術(shù)。在我的實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)通過反復(fù)編寫和調(diào)試程序，尤其是對(duì)一些難題進(jìn)行多次嘗試和改進(jìn)，可以提高編程水平。此外，要善于借鑒他人的經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例，學(xué)習(xí)他們的編程思路和技巧。
同時(shí)，還要緊跟技術(shù)的發(fā)展和機(jī)床的更新。數(shù)控加工技術(shù)不斷發(fā)展，新的機(jī)床和編程方法不斷涌現(xiàn)。只有持續(xù)學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)，才能保持自己在行業(yè)中的競爭力。
尾段：總結(jié)心得，強(qiáng)調(diào)數(shù)控加工編程的重要性和價(jià)值（150字）。
綜上所述，數(shù)控加工編程是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的技能，對(duì)于提高零件加工質(zhì)量和效率具有重要意義。通過準(zhǔn)備工作、細(xì)致編程、實(shí)踐學(xué)習(xí)等方式，可以提高自己的編程水平。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工編程將有更廣闊的應(yīng)用前景。我希望通過不斷努力和學(xué)習(xí)，能在數(shù)控加工領(lǐng)域中有所作為。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇八
1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。
2數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。
3插補(bǔ)：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。
4機(jī)床原點(diǎn)；機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。
5機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。
6機(jī)械原點(diǎn)：又叫機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。
7程序原點(diǎn)：也是工件零點(diǎn)。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。
8刀位點(diǎn)：在編制加工程序時(shí)用以表示刀位置的特征點(diǎn)。
9對(duì)到點(diǎn)：是加工零件時(shí)刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。
10機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置及其運(yùn)動(dòng)范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν愋蜋C(jī)床有互換性。
11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。
12數(shù)控：即數(shù)字控制在機(jī)床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。
13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。
14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床的執(zhí)行部件移動(dòng)一個(gè)基本長度單位。
15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。
16編程原點(diǎn)：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點(diǎn)。
二識(shí)記。
1計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個(gè)環(huán)節(jié)組成。
2數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動(dòng)化操作。
3本體為被控對(duì)象。
4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動(dòng)控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。
5數(shù)控機(jī)床的分類：（1）按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分：點(diǎn)控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。
（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
（3）。
（4。
(5)類。
點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補(bǔ)算法，這類補(bǔ)算法的結(jié)果不在是單個(gè)脈沖，而是位。
置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系。
統(tǒng)。
8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動(dòng)檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。
9數(shù)控系統(tǒng)中，采用plcplc內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。
10性等特點(diǎn)。
11式。
12hnc-1t等工作方式選擇。
14刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。對(duì)于端銑刀、立銑刀和鉆頭來。
說，是指它們的底面中心；對(duì)于球頭銑刀，是指球頭球心、對(duì)尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。
編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。
16格式而言，程序段由插補(bǔ)指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號(hào)或不帶符號(hào)的數(shù)值組成。
17置對(duì)刀點(diǎn)并編入程序。
18的編制，其計(jì)算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計(jì)算其補(bǔ)償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。
三問答題。
1.機(jī)床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？
b半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機(jī)或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反。
饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺(tái)或刀具的位移和位移速度。
c閉環(huán)控制：機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺(tái)的實(shí)際位移值并及。
時(shí)反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進(jìn)行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機(jī)的控制指令。
d混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式。
2．fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？
2.數(shù)控程序編制的方法？
手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計(jì)零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗(yàn)修改或校驗(yàn)修改或校驗(yàn)修。
改后輸入數(shù)控裝置。
自動(dòng)編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個(gè)簡短的零件加工源程序，并輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)。
4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址可變程序段得構(gòu)成與格式？
5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？
6.什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？它們有什么作用?
刀具長度補(bǔ)償：為了用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差。
7.機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？
x軸的確定：x軸是水平的，平行于工件的裝夾面，x軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對(duì)于加工過程主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，x坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к?，刀架上刀具或輪離開工件旋轉(zhuǎn)中心方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時(shí)，x軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時(shí)，x軸的正向指向右方。對(duì)于龍門式機(jī)床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時(shí)，x軸的正向應(yīng)指向右方。
根據(jù)x、z軸及其方向，利用右手定則即可確定y軸方向。
8什么情況下要急停數(shù)控機(jī)床，如何操作？
答:機(jī)床運(yùn)行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯(cuò)誤等緊急情況時(shí)應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報(bào)警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報(bào)警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。
9機(jī)床鎖住按鈕和進(jìn)給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？
答:（1）機(jī)床鎖住按鈕。在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下程序自動(dòng)運(yùn)行開始前，先按下機(jī)床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床模擬運(yùn)轉(zhuǎn)，程序中的m、s、t指令有效，機(jī)床滑板不動(dòng)。crt屏幕動(dòng)態(tài)顯示程序控制的刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。這個(gè)功能用于程序校驗(yàn)和分析。在程序自動(dòng)運(yùn)行過程中，按下或松開機(jī)床鎖住按鈕均無效。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，可手動(dòng)操作使滑板運(yùn)動(dòng)。
答：點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給一般用于工件裝夾、裝刀、對(duì)刀時(shí)，使刀具快速運(yùn)動(dòng)以接近或離開工件。步進(jìn)進(jìn)給一般在點(diǎn)動(dòng)操作后，用于手動(dòng)微調(diào)刀具進(jìn)給，以確定刀尖點(diǎn)的正確位置或試切削。
答：調(diào)用子程序的程序段格式：m98p--l--如果忽略l地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用m98指令調(diào)用同一個(gè)子程序時(shí)，l1不能省略，否則m98程序段調(diào)用子程序無效。
14編程時(shí)應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？
15試述goo、go。
1、g0。
2、g03指令的功能和格式。
答：g00快速點(diǎn)定位格式g00x--z—。
g01直線插補(bǔ)格式g01x--z--f—。
15試述m00、m0。
2、m0。
3、m0。
5、m06指令的功能。
16加工程序自動(dòng)運(yùn)行前，為什么一定要先模擬運(yùn)行？如何操作？
18后置處理程序：“*p87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序。
答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種。
復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點(diǎn)：簡化編程它是由若干個(gè)子程序段參加循環(huán)。
20刀具路徑是什么？mastercamlathe有哪幾種刀具路徑模組？
23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別。
1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復(fù)雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達(dá)到十幾軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)多的可以實(shí)現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動(dòng)3輔助功能十分強(qiáng)大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償，刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償，絲桿間隙補(bǔ)償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動(dòng)補(bǔ)償，有的還有自適應(yīng)控制功能4加工中心的控制器一般都有dnc功能，高檔的還支持制造自動(dòng)化協(xié)議，具有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力。
24電火花線切割切割金屬的原理是什么？
25影響電火花切割加工工藝指標(biāo)主要由哪些因素？
1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動(dòng)速度3進(jìn)給速度4工件材料及其厚度。
26數(shù)控加工的特點(diǎn)：1)自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）。
對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工復(fù)雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理。
現(xiàn)代化。
最適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件：1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無。
法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)。
雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開。
敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸。
或攻螺紋等多工序的零件。
較適應(yīng)類：1）在通用機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量。
加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件。5）在通用機(jī)床上加工時(shí)，生產(chǎn)效率很低或體。
力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。
不適應(yīng)類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇九
數(shù)控加工編程作為一項(xiàng)高度技術(shù)性的工作，在現(xiàn)代制造業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。作為一名數(shù)控加工編程人員，我深深感受到了需要與時(shí)俱進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)和提升自己的重要性。在實(shí)踐中，我總結(jié)了一些心得體會(huì)，以期能夠幫助同行們更好地開展數(shù)控加工編程工作。
首先，了解加工工藝和機(jī)床特性是成功的基礎(chǔ)。編寫數(shù)控加工程序之前，我們必須對(duì)加工工藝和機(jī)床特性有一個(gè)全面的了解。只有深入了解才能編寫出高效、準(zhǔn)確的程序。在我工作的過程中，我發(fā)現(xiàn)通過不斷學(xué)習(xí)加工工藝和機(jī)床特性，我掌握了更多的知識(shí)和技能，使我的編程工作更加得心應(yīng)手。
其次，精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃是編程過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行數(shù)控加工編程之前，我們需要進(jìn)行精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃。測量的準(zhǔn)確性直接影響著加工結(jié)果的質(zhì)量，規(guī)劃的細(xì)致程度決定著程序的編寫難度。在我實(shí)踐的過程中，我意識(shí)到只有通過精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃，才能確保程序的順利實(shí)施和加工結(jié)果的滿意度。
第三，編程要注重細(xì)節(jié)和實(shí)踐。數(shù)控加工編程是一個(gè)非常細(xì)致和注重細(xì)節(jié)的工作。在編寫程序的過程中，細(xì)節(jié)往往決定著成敗。我發(fā)現(xiàn)，只有在實(shí)際操作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能真正理解和掌握編程的精髓。在我進(jìn)行編程工作時(shí)，我會(huì)多次驗(yàn)證和調(diào)整程序，以確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都得到了充分的考慮和優(yōu)化。
第四，團(tuán)隊(duì)合作和溝通是工作中不可或缺的重要因素。數(shù)控加工編程往往是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過程，需要與制造工程師、操作工、檢驗(yàn)員等人員緊密配合。在我參與項(xiàng)目時(shí)，我盡量保持與團(tuán)隊(duì)成員之間的良好溝通和密切合作，共同解決問題，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過團(tuán)隊(duì)合作，我學(xué)會(huì)了更好地與他人合作，也提高了自己的溝通技巧和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
最后，持續(xù)學(xué)習(xí)和自我提升是成為優(yōu)秀數(shù)控加工編程人員的關(guān)鍵。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控編程技術(shù)也在不斷更新與演進(jìn)。作為從業(yè)者，只有不斷學(xué)習(xí)和自我提升，才能跟上潮流，面對(duì)新的挑戰(zhàn)。我會(huì)通過參加培訓(xùn)班、學(xué)習(xí)相關(guān)書籍和與同行交流等方式來不斷提升自己的技能，使自己成為一名更加專業(yè)和有競爭力的數(shù)控加工編程人員。
總而言之，數(shù)控加工編程是一項(xiàng)技術(shù)性極高的工作，需要我們不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)。通過了解加工工藝和機(jī)床特性，精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃，注重細(xì)節(jié)和實(shí)踐，團(tuán)隊(duì)合作和溝通，以及持續(xù)學(xué)習(xí)和自我提升，我們可以更好地開展數(shù)控加工編程工作。只有持之以恒，不斷努力，我們才能成為優(yōu)秀的數(shù)控加工編程人員，為制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇十
本學(xué)期我擔(dān)任了學(xué)生的數(shù)控車間實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作。開學(xué)完成了實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃，根據(jù)教學(xué)計(jì)劃開展實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)。主要擔(dān)任15屆機(jī)械班，長達(dá)一學(xué)期的數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)任務(wù)。針對(duì)學(xué)校教學(xué)安排，擬定教學(xué)計(jì)劃，根據(jù)學(xué)生實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)。至今，學(xué)生的車間實(shí)訓(xùn)已經(jīng)圓滿結(jié)束了。這短短的一個(gè)學(xué)期的實(shí)訓(xùn)，使我體會(huì)到做一位老師的樂趣，體會(huì)到了一個(gè)作為老師的責(zé)任和義務(wù)。對(duì)本次實(shí)訓(xùn)情況及效果總結(jié)如下：
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、為了完成理論與實(shí)際操作的結(jié)合、提高學(xué)生與社會(huì)的溝通能力，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟、實(shí)踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為社會(huì)所需要的高素質(zhì)的技能型人才。實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)重在運(yùn)用教學(xué)成果，檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，根據(jù)學(xué)生自身情況，促進(jìn)學(xué)生理論與實(shí)踐的結(jié)合，加快學(xué)生理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為扎實(shí)操作技能。
2、培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力，而這種實(shí)際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須從課堂走向?qū)嵶鬈囬g，因?yàn)閷W(xué)生面臨的是社會(huì)就業(yè)。
通過親身實(shí)踐，了解實(shí)際的機(jī)械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，達(dá)到加工要求，進(jìn)行實(shí)件加工。用實(shí)踐去體會(huì)一個(gè)從事機(jī)械加工工人的基本素質(zhì)和要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、組織能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實(shí)際問題的工作能力。
少年強(qiáng)則國強(qiáng)，少年興則國興，作為新時(shí)代的中職生，我們應(yīng)記住自己的歷史使命，記住祖國的未來需要我，為實(shí)現(xiàn)中國的偉大復(fù)興而努力，樹立正確的世界觀，人生觀，價(jià)值觀，提高思想道德修養(yǎng)和科學(xué)文化修養(yǎng)，做有理想有道德有文化有紀(jì)律的四有公民。
二、實(shí)訓(xùn)效果。
1、實(shí)訓(xùn)期間我們的實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作是以“安全第一”為思想教育指導(dǎo)，嚴(yán)格要求我們的學(xué)生要注意安全問題，要嚴(yán)格遵守車間市場的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復(fù)強(qiáng)調(diào)。實(shí)習(xí)期間，沒有學(xué)生出現(xiàn)過受傷或者其他安全事故。
2、通過直接參與加工的運(yùn)作過程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)際，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，到達(dá)了實(shí)訓(xùn)基本目的。首先是讓學(xué)生了解、復(fù)習(xí)理論知識(shí)。熟悉數(shù)控車（gsk928te數(shù)控系統(tǒng)）的基本操作方法及編程，接著是數(shù)控車床的實(shí)際操作，有了理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，操作機(jī)床變的簡單易懂，保證在一周的時(shí)間，學(xué)生便可獨(dú)力完成部分簡單的實(shí)踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進(jìn)行實(shí)體加工。把握校企合作的契機(jī)，推薦部分學(xué)生在校園企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，增強(qiáng)學(xué)生企業(yè)意識(shí)。本期實(shí)訓(xùn)在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下、學(xué)生們的共同努力下圓滿地完成了教學(xué)實(shí)踐任務(wù)，學(xué)生基本達(dá)到中級(jí)工以上水品。這次的實(shí)訓(xùn)，提高了學(xué)生的實(shí)際工作能力，為今后學(xué)習(xí)以及將來的工作奠定了一定的基礎(chǔ)，同時(shí)取得了一些寶貴的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)。
3、本次實(shí)訓(xùn)最大的成功是每個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立的完成課件安排，還能獨(dú)立的設(shè)計(jì)、編程、制造工藝品類零件加工。每一個(gè)作品都對(duì)他們有著實(shí)訓(xùn)的紀(jì)念意義。激發(fā)今后學(xué)習(xí)的積極性。
4、學(xué)生的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)總結(jié)，每天每周我們都進(jìn)行大小總結(jié)。課堂教學(xué)、課后交流。通過學(xué)生的總結(jié)，了解了學(xué)生對(duì)本次實(shí)訓(xùn)的態(tài)度，可以看出學(xué)生都很珍惜這次的實(shí)作機(jī)會(huì)，并收獲了許多書本上沒有的知識(shí)。
三、展望未來。
一步登天做不到，一步一個(gè)腳印能做到;一鳴驚人有困難，一股勁做好一件事還可以。每天進(jìn)步1%，是小成功到大成功的日積月累，是實(shí)現(xiàn)人生目標(biāo)的最佳路徑。每天進(jìn)步1%，貴在每天，難在每天。每天都超越昨天，日有所進(jìn)，月有所變，用心寫好進(jìn)步1%的加號(hào)，讓青春厚重而充實(shí)。讓我們用行動(dòng)實(shí)現(xiàn)中國夢。
這學(xué)期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學(xué)上的安排，這些都是學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本期實(shí)訓(xùn)工作的大力支持和同學(xué)們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經(jīng)驗(yàn)，將在下期的工作中不斷創(chuàng)新，力爭更上一層樓。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇十一
摘要現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，通常運(yùn)用solidworks、mastercam等cad/cam軟件先進(jìn)行產(chǎn)品的3d圖形設(shè)計(jì)，然后根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確定模具型芯、分模面和抽芯結(jié)構(gòu)等，生成模具型芯實(shí)體圖和工程圖，最后根據(jù)模具型芯的特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化加工。
這些步驟是現(xiàn)代化模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過程和趨勢。
它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個(gè)機(jī)械零件的數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程過程都可以借助cad/cam軟件在計(jì)算機(jī)上完成。
它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞solidworks;模具;設(shè)計(jì)。
1零件分析。
如圖1所示的是三角凸臺(tái)注塑件產(chǎn)品[16]，零件材料為abs，材料的收縮率為5‰，注塑件產(chǎn)品的厚度為2mm。
三角凸臺(tái)的凸模的分型面為產(chǎn)品的下表面，凸模的材料為鍛造鋁合金6061，凸模的尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)，然后將比例縮小2mm的產(chǎn)品厚度。
至于調(diào)整材料的收縮率，通過刀具補(bǔ)償值來統(tǒng)一調(diào)整獲得凸模尺寸，而且與其從設(shè)計(jì)角度和制造角度相比，在制造過程中通過調(diào)整刀具長度值要比設(shè)計(jì)容易實(shí)現(xiàn)。
2工藝分析。
工件材料為鍛造鋁合金6061，原牌號(hào)為ld30，是最常見的。
鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：較低的屈服強(qiáng)度。
因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。
3工藝方案的確定。
該凸模零件由多個(gè)曲面組成，對(duì)表面粗糙度要求較高。
采用球狀刀加工之后有加工痕跡存在，通過手工修模達(dá)到所需要求。
因此，留有0.1mm的加工余量，由手工研磨到所需的粗糙度要求。
在數(shù)控加工前，工件在普通機(jī)床上完成6個(gè)面的銑削。
為確保三角凸臺(tái)分型面的質(zhì)量，解決分型面在粗加工時(shí)可能受損的問題，在分型面上留有0.1mm的磨削余量。
考慮到分型面預(yù)留的磨削量，對(duì)刀后將g54坐標(biāo)中的z值抬高0.1mm。
切削用量見數(shù)控加工工序卡片，表1所示。
4solidworks凸模設(shè)計(jì)。
4.1凸模曲面設(shè)計(jì)。
步驟1：選擇上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制三角凸臺(tái)體二維線框，用曲面特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為100mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
再同樣用上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制圓半徑為27.5mm，用曲面特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為50mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
步驟2：選擇上視圖，新創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)面，距離上視圖為38.75mm，方向向上，在基準(zhǔn)面1的草繪圓半徑為6mm，用曲面特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為10mm，方向向下，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
步驟3：選擇側(cè)視圖為草繪基準(zhǔn)平面，草繪一個(gè)圓弧半徑為150mm的矩形封閉圖，偏距10mm。
采用曲面旋轉(zhuǎn)命令進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)。
步驟4：使用曲面剪切命令修剪掉不要的部分。
步驟5：選擇曲面圓角命令，在特征樹下設(shè)置參數(shù)圓角類型為：“面圓角”，在“切線延伸”方框前打勾。
分別使用圓角半徑為2.5mm、1.875mm和1mm進(jìn)行圓角。
4.2凸模實(shí)體設(shè)計(jì)。
步驟1：選擇上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制三角凸臺(tái)體二維線框，用實(shí)體特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為100mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
步驟2：選擇上視圖，新創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)面，距離上視圖為38.75mm，方向向上，在基準(zhǔn)面1的草繪圓半徑為6mm，用實(shí)體特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為10mm，方向向下，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的`角度方向按鈕。
選擇側(cè)視圖為草繪基準(zhǔn)平面，草繪一個(gè)圓弧半徑為150mm的矩形封閉圖。
使用特征工具欄中的旋轉(zhuǎn)/切除命令進(jìn)行多余部分切除。
步驟3：同樣用上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制圓半徑為27.5mm，用實(shí)體特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為50mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
將圓弧半徑為150mm的矩形封閉圖偏距10mm復(fù)制一個(gè)草圖，使用特征工具欄中的旋轉(zhuǎn)/切除命令進(jìn)行多余部分切除。
步驟4：選擇實(shí)體圓角命令，在特征樹下設(shè)置參數(shù)圓角類型為：“面圓角”，在“切線延伸”方框前打勾。
分別使用圓角半徑為2.5mm、1.875mm和1mm進(jìn)行圓角。
三角凸臺(tái)模具的凸模設(shè)計(jì)結(jié)果如圖2所示：
圖2。
5solidworks設(shè)計(jì)技巧。
在使用solidworks進(jìn)行三角凸臺(tái)模具實(shí)體設(shè)計(jì)過程中，參數(shù)的技巧設(shè)置對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的高效化、高質(zhì)量化起到關(guān)鍵性的作用：(1)拉伸特征(extrude)和圓角特征(fillet)是模具設(shè)計(jì)中使用頻率最高的功能，它的主要參數(shù)設(shè)置技巧如下：拉伸特征(extrude)：根據(jù)成型需要正確選擇“終止類型”和“拔模角度”的設(shè)置來確定模具的成型角度、方向和深度。
圓角特征(fillet)：1)如果遇到要進(jìn)行拔模操作，一般是先拔模再倒圓角;2)如果是進(jìn)行裝飾性圓角處理則盡可能放在最后來完成;3)如果要進(jìn)行抽殼處理，也一定要注意先后順序。
如果倒的圓角比較小則是先抽殼而后倒圓角，如果圓角比較大則應(yīng)先倒圓角而后抽殼。
應(yīng)視具體情況而定。
solidworks的曲面基本特征造型功能和實(shí)體設(shè)計(jì)功能基本上是一樣的，所不同的是如縫合曲面、填充曲面、輸入曲面等曲面編輯功能是它所特有的。
在進(jìn)行對(duì)曲面進(jìn)行編輯時(shí)，可將曲面的表面看作是一塊布或一張紙，在進(jìn)行修剪或圓角時(shí)，要選擇每一個(gè)曲面，確定哪部分是保留的，哪部分是剪掉的，放在相應(yīng)的參數(shù)框中，可以點(diǎn)擊圖中的曲面元素添加或在參數(shù)框中單擊右鍵‘刪除’。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇十二
課程學(xué)分：2.5課程類別：職業(yè)技術(shù)課。
適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)。
考核方式：考試。
首選教材：數(shù)控銑削編程與加工。
制定（或修訂）單位：揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院。
制定（或修訂）時(shí)間：2012.21、課程總述。
1.1課程性質(zhì)、任務(wù)與目的性質(zhì)：本課程是數(shù)控類專業(yè)的專業(yè)課。著重介紹數(shù)控銑/加工中心工藝及編程的相關(guān)知識(shí)。
目的：使學(xué)生掌握數(shù)控銑/加工中心加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)，配合機(jī)械制造基礎(chǔ)的相關(guān)內(nèi)容，初步學(xué)會(huì)數(shù)控加工工藝處理方法，基本掌握數(shù)控銑床、加工中心的編程方法，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)。
1.2與其他課程的關(guān)系。
數(shù)控工藝與編程的先修課應(yīng)是《機(jī)械制圖》，《機(jī)械制造技術(shù)》，《機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程》，目的是要求學(xué)生能夠讀懂圖紙，掌握一定的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理及工藝基礎(chǔ)。它的后續(xù)課是《數(shù)控設(shè)備故障診斷及維修》、和《數(shù)控機(jī)床操作技能培訓(xùn)》、《cad/cam軟件技能培訓(xùn)》等實(shí)踐性環(huán)節(jié)。
1.3課程特點(diǎn)。
機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程是一門理論性和實(shí)踐性結(jié)合很強(qiáng)的課程，在本專業(yè)中起到承前啟后的作用。而且數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日新月異，需要不斷補(bǔ)充新鮮材料。所以必須通過認(rèn)真細(xì)致的課堂學(xué)習(xí)和上機(jī)操作、模擬編程才能掌握所學(xué)的知識(shí)，所以強(qiáng)調(diào)緊扣理論主線，強(qiáng)化工程實(shí)踐意識(shí)，教師與學(xué)生形成良好互動(dòng)，才能保證良好的教學(xué)效果。
1.4教學(xué)總體要求。
通過本門課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：
2、槽的加工。
3、輪廓的加工。
4、孔系的加工。
5、綜合件的加工。
6、配合件的加工。
1.5教學(xué)手段及教學(xué)環(huán)節(jié)配制。
本課程共40學(xué)時(shí),理論教學(xué)40學(xué)時(shí)。
表一：各章節(jié)學(xué)時(shí)分配表。
1.7考核及計(jì)分方式1.考核方式為考試。
2.筆試成績70﹪、平時(shí)成績30﹪。1.8教材選擇：
教材建議選用教材：數(shù)控銑削編程與加工。
2、課程具體教學(xué)內(nèi)容和要求。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解數(shù)控銑床/加工中心的用途、分類和基本結(jié)構(gòu)。
二、了解數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象。
三、熟悉數(shù)控銑床/加工中心的坐標(biāo)系，能正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。
四、能正確使用刀具、夾具、附件并進(jìn)行工件的裝夾。
五、了解數(shù)控系統(tǒng)的操作面板各功能鍵的作用。
六、熟悉對(duì)刀方法，能正確進(jìn)行對(duì)刀。
七、掌握數(shù)控機(jī)床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。
八、了解數(shù)控銑床/加工中心的日常維護(hù)保養(yǎng)。
九、熟悉數(shù)控銑削加工工藝過程的處理。
十、正確使用常用銑削檢測工具，能對(duì)工件進(jìn)行檢測。相關(guān)知識(shí)：
二、數(shù)控銑床/加工中心常用附件。
三、刀具、刀柄及輔具。
四、工件常見安裝方式。
五、數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系。
六、機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)。
拓展知識(shí)。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）幾種坐標(biāo)系；
2）數(shù)控銑床的對(duì)刀。3）數(shù)控銑床的基本操作。
二、難點(diǎn)。
工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。
項(xiàng)目二槽的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解槽類零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排槽加工的走刀路線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。
二、正確選擇和安裝銑削刀具，掌握對(duì)刀的方法并能進(jìn)行對(duì)刀正確性的檢驗(yàn)。
三、掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法。
四、了解數(shù)控銑削程序的基本結(jié)構(gòu)，正確編制槽類零件的數(shù)控加工程。
序。
五、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)。
慣。
六、掌握檢測量具的使用，能對(duì)槽類工件作簡單質(zhì)量分析。
相關(guān)知識(shí)：
一、槽加工的工藝。
二、工件坐標(biāo)系的設(shè)定。
三、基本編程指令。
四、子程序調(diào)用。
五、縮放鏡像指令。
六、旋轉(zhuǎn)指令拓展知識(shí)。
siemens802dm系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
指令的應(yīng)用。
二、難點(diǎn)1）子程序編制和調(diào)用。
項(xiàng)目三輪廓的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解輪廓零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排輪廓加工的走刀路。
二、正確選擇和安裝刀具，掌握刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。
三、正確運(yùn)用編程指令編制輪廓類零件的數(shù)控加工程序。
四、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的獨(dú)立操作技能。
五、正確使用檢測量具，并能夠?qū)喞惞ぜM(jìn)行質(zhì)量分析。相關(guān)知識(shí)：
一、輪廓加工的工藝。
二、刀具半徑補(bǔ)償指令。
三、刀具長度半徑補(bǔ)償指令。
拓展知識(shí)。
siemens802dm系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）輪廓零件加工工藝特點(diǎn)，輪廓銑削的刀具選擇和加工工藝的制定。
2）銑削加工刀具補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償指令的應(yīng)用。
二、難點(diǎn)。
輪廓銑削的編程。
項(xiàng)目四孔系的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解孔系零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排孔加工的走刀路線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。
二、正確選擇和安裝刀具，避免加工過程中刀具的干涉。
三、掌握常用的孔加工循環(huán)指令的功能及應(yīng)用。
四、掌握加工中心的換刀方法及編程格式。
五、掌握刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置方法。
六、掌握加工中心的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。
七、正確使用檢測量具，并能夠?qū)紫倒ぜM(jìn)行質(zhì)量分析。相關(guān)知識(shí)：
一、孔加工的工藝。
二、換刀程序。
三、加工中心刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定。
四、固定循環(huán)指令。
拓展知識(shí)。
siemens802dm系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
二、難點(diǎn)。
1）孔系零件的編程。
項(xiàng)目五綜合件的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、掌握綜合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數(shù)。
二、能正確設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置。
三、能區(qū)分各種常用銑削刀具的應(yīng)用特點(diǎn)。
四、通過對(duì)含二次曲線的銑削零件的宏程序編程，掌握數(shù)控加工該類零件的基本方法和工藝路徑。
五、培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床的獨(dú)立操作能力。
六、正確使用檢測量具，能對(duì)綜合零件加工質(zhì)量進(jìn)行分析。相關(guān)知識(shí)：
fanuc0i系統(tǒng)的宏程序。
siemens802sm系統(tǒng)的宏程序指令及應(yīng)用。
拓展知識(shí)。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）銑削綜合件的加工工藝特點(diǎn)，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）銑削宏程序編程指令。
二、難點(diǎn)。
含二次曲線的綜合件的宏程序編程。
項(xiàng)目六配合件的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
1）掌握定總長、掉頭加工及配合件的車削加工方法。
2）掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度。
3）懂得配合件的車削工藝、加工質(zhì)量的分析和編程方法。4）能按裝配圖的技術(shù)要求完成套件零件的加工與裝配。5）培養(yǎng)數(shù)控車床的獨(dú)立操作能力。
6）正確使用各種車削檢測量具，并能夠?qū)ε浜霞M(jìn)行質(zhì)量分析。
相關(guān)知識(shí)：
配合件的車削工藝、加工質(zhì)量的分析。
拓展知識(shí)。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）銑削配合件的加工工藝特點(diǎn)，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）配合件的編程。
二、難點(diǎn)。
1）配合件的精度控制。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇一
個(gè)人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1987年9月24日。
證件號(hào)碼：
18。
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
57kg。
戶籍：
廣東茂名。
現(xiàn)所在地：
廣東茂名。
畢業(yè)學(xué)校：
湛江高級(jí)技工學(xué)校。
學(xué)歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
初級(jí)職稱。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
儲(chǔ)備干部/培訓(xùn)生/實(shí)習(xí)生。
技工-車工/磨工/銑工/沖壓工/鑼工。
職位名稱：
數(shù)控車床學(xué)徒;數(shù)控銑床、加工中心學(xué)徒;數(shù)控cad、cam、proe學(xué)徒。
工作地區(qū)：
湛江市;。
待遇要求：
800元/月需要提供住房。
到職時(shí)間：
可隨時(shí)到崗。
技能專長。
語言能力：
英語一般;普通話一般。
計(jì)算機(jī)能力：
證書中級(jí);。
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時(shí)間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
7年9月-10年7月。
湛江高級(jí)技工學(xué)校。
?？?。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時(shí)間。
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
東莞石龍紅點(diǎn)紙類制品廠。
時(shí)間范圍：
10年7月-10年12月。
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)、制造、加工。
擔(dān)任職位：
員工。
工作描述：
操作機(jī)器。
離職原因：
家有事。
其他信息。
自我介紹：
本人性格開朗、待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力強(qiáng)有團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的.適應(yīng)各種環(huán)境，并融合其中。對(duì)待所做每件事的態(tài)度是：不怕做不到，只怕想不到；沒有最好，只有更好。
發(fā)展方向：
想在數(shù)控或其他行一直發(fā)展下去。
其他要求：
聯(lián)系方式。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇二
客服及技術(shù)支持-客服主管（非技術(shù)）。
職位名稱：
客服專員;工程師助理;人事專員。
工作地區(qū)：
湛江市;。
待遇要求：
可面議;不需要提供住房。
到職時(shí)間：
可隨時(shí)到崗。
技能專長。
語言能力：
其他語言雷州話、粵語流利;英語一般;普通話標(biāo)準(zhǔn)。
計(jì)算機(jī)能力：
良好;。
綜合技能：
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時(shí)間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時(shí)間。
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
華德利集團(tuán)。
時(shí)間范圍：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)。
所屬行業(yè)：
電氣。
擔(dān)任職位：
數(shù)控負(fù)責(zé)人兼總工程師助理。
工作描述：
主要是負(fù)責(zé)數(shù)控組的技術(shù)編程工作、人員的值勤安排，同時(shí)協(xié)助總工程師完成公司重要的技術(shù)工作，整理所有技術(shù)人員工作所需的圖紙。
在公司的2年多時(shí)間，工作表現(xiàn)深受領(lǐng)導(dǎo)們的認(rèn)可及贊揚(yáng)。個(gè)人方方面面的見識(shí)都增長了很多。
離職原因：
回家。
所在公司：
同心思緯集團(tuán)湛江分公司。
時(shí)間范圍：
202月-2011年10月。
公司性質(zhì)：
股份制企業(yè)。
所屬行業(yè)：
醫(yī)療、保健、衛(wèi)生服務(wù)。
擔(dān)任職位：
人事行政助理兼客服專員。
工作描述：
主要負(fù)責(zé)人員的招聘，公司員工的考勤，工資的核算，員工勞動(dòng)合同的整理，客人的接待，通過電話回訪顧客親人來了解公司產(chǎn)品銷售情況及公司員工的服務(wù)態(tài)度，顧客積分的管理。工作能力和態(tài)度深受公司領(lǐng)導(dǎo)與顧客親人們的`認(rèn)可。
離職原因：
客觀因素。
其他信息。
自我介紹：
本人責(zé)任心強(qiáng)，有團(tuán)隊(duì)精神。有一定的管理能力和良好的溝通能力。工作責(zé)任心強(qiáng)。工作能力得到公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定。
工作以來，可以跟各部門的員工相處融洽，認(rèn)真，勤快，踏實(shí)，負(fù)責(zé)就是我的工作原則。
多做事，少說話。選擇我，您不會(huì)后悔。請(qǐng)您給予我加入貴企業(yè)大家庭中的機(jī)會(huì)，我會(huì)盡最大的能力來替您分擔(dān)，解決工作上的困擾。
靜候您的佳音。謝謝!
發(fā)展方向：
面議(信息來源于大學(xué)生個(gè)人簡歷網(wǎng)(http://）請(qǐng)注明)。
其他要求：
面議。
聯(lián)系方式。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇三
第一步看起來再簡單不過了，但很多工程師都做不到。認(rèn)為這一步是浪費(fèi)時(shí)間，甚至只從供貨方培訓(xùn)來了解設(shè)備。
此外，關(guān)于設(shè)備每個(gè)元件的特性，使用方法，調(diào)試方法也在說明書中，不去閱讀，即使程序正確，如果元件沒有調(diào)試好，設(shè)備一樣不能工作。再有，所有的電路圖、氣動(dòng)液壓回路圖、裝配圖也在說明書中，不去閱讀它怎么知道沒種元件可以做何種改造呢。
第二步：根據(jù)說明書，檢查i/o。
檢查i/o，俗稱“打點(diǎn)”。
檢查i/o的方法很多，但是一定要根據(jù)說明書提供的地址依次進(jìn)行檢查，在絕對(duì)安全的情況下來檢查。
在檢查輸入點(diǎn)時(shí)，一般輸入信號(hào)無非是各種傳感器，如電容、電感、光電、壓阻、超聲波、磁感式和行程開關(guān)等傳感器。檢查這些元件比較簡單，根據(jù)元件說明將工件放在工位上，或是移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查傳感器是否有信號(hào)即可。當(dāng)然，不同的設(shè)備檢測的方式可能不同，這要看具體情況而定了。
但是在檢查輸出信號(hào)時(shí)就要格外小心了。如果是電驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品，必須在安全情況下，尤其是保證設(shè)備不會(huì)發(fā)生撞擊前提下，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器得電，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能夠運(yùn)動(dòng)。如果是液壓或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同樣在安全情況下手動(dòng)使換向閥得電，從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在檢查輸出信號(hào)時(shí)，不論執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式是什么，一定要根據(jù)元件說明書，首先要保證設(shè)備和人身安全，要注意并不是所有設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)都可以通電測試的，所以有時(shí)個(gè)別的輸出信號(hào)可能無法手動(dòng)測試。
無論是輸入還是輸出裝置，當(dāng)傳感器有信號(hào)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置得電后，必須同時(shí)檢查plc上的i/o模塊指示燈是否也點(diǎn)亮。很多設(shè)備中，輸入輸出信號(hào)是通過接線端子與plc連接，有時(shí)接線端子的指示燈有信號(hào)，但不能保證由于連接導(dǎo)線內(nèi)部斷路，而plc上相應(yīng)的地址沒有信號(hào)接通。這一點(diǎn)要特別注意。
在測量輸入輸出信號(hào)后，要同時(shí)將測量的地址記錄下來，保證信號(hào)地址和說明書中一致。如有不同，再次測量設(shè)備地址，多次測量仍然不一致，先聯(lián)系設(shè)備廠家，因?yàn)榇藭r(shí)不能保證廠家提供的地址沒有錯(cuò)誤。
第三步：打開編程軟件，進(jìn)行硬件配置，并將i/o地址寫在符號(hào)表中。
不同的plc使用不同的編程軟件。但是對(duì)于任何一種軟件來說，編程前的第一步就是進(jìn)行硬件組態(tài)，根據(jù)實(shí)際plc的類型建立硬件配置及相應(yīng)的通訊配置。硬件組態(tài)完成后，將之前在紙上記錄下來的i/o地址寫在軟件的符號(hào)表中。由于軟件不同，對(duì)于符號(hào)表的定義可能不同，但一般的軟件都有該功能，這一步是至關(guān)重要的。在編寫符號(hào)表時(shí)，不僅要把設(shè)備輸入輸出的絕對(duì)地址寫正確，最好再給每個(gè)地址命名并添加注釋，這對(duì)后面的編程會(huì)非常方便。不需要在編程時(shí)每次都查詢絕對(duì)地址，只要填寫命名好的名稱即可。當(dāng)然，這也取決于軟件是否具備此功能。
第四步：寫出程序流程圖。
在編程之前，一定要在草稿上寫出程序的流程圖。一個(gè)完整的程序，應(yīng)該包括主程序、停止程序、急停程序、復(fù)位程序等部分，如果軟件允許，應(yīng)該將各個(gè)程序按“塊”的形式編寫，即一個(gè)程序是一個(gè)塊，最終將每個(gè)塊按需求來調(diào)用即可。
plc最擅長的就是處理順序控制，在順序控制中主流程是核心，一定要確保制定好的流程是正確的，要在草稿上仔細(xì)檢查。如果主流程存在問題，當(dāng)程序被plc執(zhí)行后，很可能發(fā)生撞擊，損壞設(shè)備或?qū)θ松碓斐晌ｋU(xiǎn)。
第五步：在軟件中編寫程序。
確保主流程沒有問題后，便可以在軟件中編寫程序了。此外，還要注意停止、急停和復(fù)位程序的正確性，尤其是停止和急停程序，這是關(guān)系到人身安全和設(shè)備安全的最重要的程序，萬萬不可小視。一定要保證無論在任何情況下，只要執(zhí)行停止或急停程序，設(shè)備絕對(duì)不會(huì)對(duì)人身造成傷害。推薦您關(guān)注微信號(hào)技成培訓(xùn)。
第六步：調(diào)試程序。
在調(diào)試程序這一步中，可以分成兩個(gè)方面。
1.如果條件允許，或是你的邏輯能力超強(qiáng)，可以先用軟件的仿真功能做測試，但是很多繁瑣的程序很難用軟件仿真看出程序是否正確。
2.將程序下傳到plc中進(jìn)行在線的調(diào)試。如果設(shè)備不動(dòng)或運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，先不要去修改程序，很可能是傳感器沒有調(diào)試到位，如果確保傳感器無誤，再去修改程序。
第七步：調(diào)試完成后，再次編輯程序。
在上一步的調(diào)試中，由于對(duì)程序有所修改，故必須再次整體檢查或編輯一下程序，然后將最終的程序下傳到plc中。
第八步：保存程序。
在這一步中，要注意一個(gè)問題，就是應(yīng)該將程序保存在什么地方?pc硬盤?閃存設(shè)備?移動(dòng)硬盤?當(dāng)然這些都不可以，所有這些存儲(chǔ)設(shè)備都可能感染病毒。所以，必須且只能將程序燒制到光盤上。而且還有一個(gè)問題，燒制的程序是哪個(gè)程序?在之前我們已經(jīng)將最終調(diào)試并修改完成的程序下載到plc中，如果plc在執(zhí)行該程序時(shí)完全無誤的話，就將該程序上傳到pc中，將此程序燒制到光盤中。上面的一切都是為了安全。
第九步：填寫報(bào)告。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇四
目前國外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上,而我國的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%,那么數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景如何呢?隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用,我國世界制造業(yè)加工中心地位形成,數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣,可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、電火花及線切割工作,所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求,而且人才市場上的這類人才儲(chǔ)備并不大,企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難,以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、cad/cam工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一.
在各種招聘會(huì)上,數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數(shù)職位之一,以致出現(xiàn)了“月薪6000元難聘數(shù)控技工”,“年薪16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象.據(jù)報(bào)載,我國高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面,原有技工年齡已大,中年技工為數(shù)不多,青年技工尚未成熟.在制造業(yè),能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,我國技術(shù)工人中,高級(jí)技工占3.5%,中級(jí)工占35%,初級(jí)工占60%.而發(fā)達(dá)國家技術(shù)工人中,高級(jí)工占35%、中級(jí)工占50%、初級(jí)工占15%.這表明,我們的高級(jí)技工在未來5-內(nèi)仍會(huì)有大量的人才缺口.
隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用,我國世界制造業(yè)加工中心地位形成,數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣,可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、電火花及線切割工作,所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求,而且人才市場上的這類人才儲(chǔ)備并不大,企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難,以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、cad/cam工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一.
我國高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面,原有技工年齡已大,中年技工為數(shù)不多,青年技工尚未成熟.數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景怎樣呢?在制造業(yè),能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,我國技術(shù)工人中,高級(jí)技工占3.5%,中級(jí)工占35%,初級(jí)工占60%.而發(fā)達(dá)國家技術(shù)工人中,高級(jí)工占35%、中級(jí)工占50%、初級(jí)工占15%.隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化.企業(yè)對(duì)較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加.而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來看,當(dāng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度化匹配、培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才,成為迫切要求.而對(duì)于數(shù)控加工專業(yè),不僅要求從業(yè)人員有過硬的實(shí)踐能力,更要掌握系統(tǒng)而扎實(shí)的機(jī)加理論知識(shí).因此,既有學(xué)歷又有很強(qiáng)操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會(huì)較緊缺、企業(yè)最急需的人才.從以上分析可以知道數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景還是不錯(cuò)的.
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇五
婚姻狀況：未婚民族：漢族。
培訓(xùn)認(rèn)證：未參加身高：174cm。
誠信徽章：未申請(qǐng)?bào)w重：60kg。
人才類型：在校學(xué)生。
應(yīng)聘職位：工程/機(jī)械繪圖員：，金屬制品：，技工：
工作年限：1職稱：
求職類型：實(shí)習(xí)可到職日期：一個(gè)星期
月薪要求：面議希望工作地區(qū)：廣州,,。
公司性質(zhì)：中外合資所屬行業(yè)：
擔(dān)任職位：
工作描述：
離職原因：上學(xué)。
志愿者經(jīng)歷。
教育背景。
畢業(yè)院校：從化技工學(xué)校。
最高學(xué)歷：高中獲得學(xué)位:畢業(yè)日期：-06
起始年月終止年月學(xué)校（機(jī)構(gòu)）所學(xué)專業(yè)獲得證書證書編號(hào)。
語言能力。
外語：英語一般粵語水平：優(yōu)秀。
其它外語能力：
國語水平：優(yōu)秀。
工作能力及其他專長。
本人性格開朗，待人熱情、真誠，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞。在校期間擔(dān)任班干部、學(xué)生會(huì)干事，從中鍛煉了自己的辦事管理能力。學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的操作、加工零件，會(huì)手工編程、機(jī)械工藝，掌握cad、cam軟件，還利用課余時(shí)間學(xué)習(xí)proe及一些相關(guān)知識(shí)。學(xué)習(xí)上成績優(yōu)異，受到老師同學(xué)的好評(píng)。與老師同學(xué)相處友好。多次獲得優(yōu)秀班干部、三好學(xué)生、學(xué)習(xí)積極分子稱號(hào)。
我相信“學(xué)無止境”，只有通過不斷學(xué)習(xí)，完善自我，才能成為人生的贏家！
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇六
民族：漢族年齡：25。
婚姻狀況：已婚專業(yè)名稱：數(shù)控加工。
主修專業(yè)：機(jī)械制造類政治面貌：群眾。
畢業(yè)院校：龍巖人才技校畢業(yè)時(shí)間：1947年1月。
最高學(xué)歷：中技電腦水平：一般。
工作經(jīng)驗(yàn)：四年以上身高：175cm體重：70公斤。
求職意向。
期望從事職業(yè)：業(yè)務(wù)期望薪水：面議。
期望工作地區(qū)：新羅區(qū)期望工作性質(zhì)：全職。
最快到崗時(shí)間：隨時(shí)到崗需提供住房：不需要。
教育/培訓(xùn)。
教育背景：
學(xué)校名稱：龍巖人才技校(8月-5月)。
專業(yè)名稱：學(xué)歷：中專。
所在地：龍巖證書：
培訓(xùn)經(jīng)歷：
工作經(jīng)驗(yàn)。
公司名稱：龍巖宏大商貿(mào)發(fā)展有限公司(10月-5月)。
所屬行業(yè)：快速消費(fèi)品(食品·飲料·糧油·日化·煙酒…)公司性質(zhì)：私營.民營企業(yè)。
公司規(guī)模：50～200人工作地點(diǎn)：龍巖。
職位名稱：業(yè)務(wù)員。
工作描述：伊利牛奶。
公司名稱：龍工福建機(jī)械有限公司(2月-209月)。
所屬行業(yè)：機(jī)械制造·機(jī)電·重工公司性質(zhì)：私營.民營企業(yè)。
公司規(guī)模：1000人以上工作地點(diǎn)：龍巖。
職位名稱：折彎。
工作描述：折彎。
公司名稱：解放軍71602部隊(duì)(12月-12月)。
所屬行業(yè)：其他公司性質(zhì)：國有企業(yè)。
公司規(guī)模：1000人以上工作地點(diǎn)：濰坊。
職位名稱：炮兵。
工作描述：當(dāng)兵。
公司名稱：廈門銀華石材機(jī)械(205月-2012月)。
所屬行業(yè)：機(jī)械制造·機(jī)電·重工公司性質(zhì)：國有企業(yè)。
公司規(guī)模：500～1000人工作地點(diǎn)：夏門。
職位名稱：鉆工。
工作描述：搖臂鉆。
離職原因：入伍。
語言能力。
語種名稱掌握程度。
英語良好。
普通話良好。
拓展閱讀：如何讓你的個(gè)人簡歷獲得招聘官的青睞。
在個(gè)人簡歷中除了版面編排，更重要的是個(gè)人簡歷的內(nèi)容。一個(gè)好的版面編排能很好的引起招聘官的注意，但是一份主次分明，內(nèi)容讓招聘官一眼明了的個(gè)人簡歷才是真正決定成敗的重要一筆。求職者在編寫個(gè)人簡歷中要做到突出重點(diǎn)，有突出的把自己想要轉(zhuǎn)達(dá)給招聘官的意思表達(dá)出來。
一份好的個(gè)人簡歷讓你受到招聘官的青睞不是問題。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇七
首段：引入話題，闡述數(shù)控加工編程的重要性和難度（150字）。
在當(dāng)今高度信息化的時(shí)代，數(shù)控加工技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。而在數(shù)控加工過程中，編程是至關(guān)重要的一環(huán)。數(shù)控加工編程既涉及到機(jī)械知識(shí)和操作技巧，又需要具備一定的編程能力。它直接影響著零件加工的質(zhì)量和效率。通過我的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我積累了一些關(guān)于數(shù)控加工編程的心得體會(huì)，現(xiàn)在我將與大家分享。
二段：談?wù)摼幊糖暗臏?zhǔn)備工作（250字）。
在進(jìn)行數(shù)控加工編程之前，準(zhǔn)備工作是非常重要的。首先，要充分了解所要加工零件的圖紙和要求。只有準(zhǔn)確了解加工工藝和零件的形狀尺寸，才能編寫出正確的加工程序。其次，要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)和編程語言。不同的數(shù)控機(jī)床可能采用不同的編程語言，如G代碼或M代碼等。熟悉編程語言和機(jī)床操作系統(tǒng)，是編寫和調(diào)試程序的基礎(chǔ)。此外，還要了解數(shù)控加工的加工特點(diǎn)和限制，例如刀具尺寸、切削速度、進(jìn)給速度等，以便在編程時(shí)充分利用機(jī)床的性能。
三段：強(qiáng)調(diào)編程的細(xì)致和嚴(yán)謹(jǐn)（350字）。
編寫數(shù)控加工程序要求細(xì)致和嚴(yán)謹(jǐn)。在編程過程中，需要對(duì)每一步操作詳細(xì)考慮。首先，要合理規(guī)劃工具路徑，減少切削時(shí)間和切削路徑，提高效率。其次，要合理選擇刀具，根據(jù)不同的加工特點(diǎn)選擇合適的刀具類型和尺寸。此外，還要設(shè)計(jì)好加工順序，確保在不影響加工質(zhì)量的前提下，盡可能縮短加工周期。
更重要的是，在編寫程序時(shí)要考慮到各種可能的異常情況。例如機(jī)床電源中斷、刀具斷刀、加工過程中出現(xiàn)干涉等。為了預(yù)防和處理這些異常情況，需要在程序中加入相應(yīng)的警示和控制指令。此外，在編寫程序時(shí)也要注意避免出現(xiàn)語法錯(cuò)誤，以免影響程序的執(zhí)行。
四段：強(qiáng)調(diào)實(shí)踐和不斷學(xué)習(xí)的重要性（300字）。
數(shù)控加工編程是一項(xiàng)需要實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累的技能。只有通過實(shí)際操作和不斷學(xué)習(xí)，才能掌握好這門技術(shù)。在我的實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)通過反復(fù)編寫和調(diào)試程序，尤其是對(duì)一些難題進(jìn)行多次嘗試和改進(jìn)，可以提高編程水平。此外，要善于借鑒他人的經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例，學(xué)習(xí)他們的編程思路和技巧。
同時(shí)，還要緊跟技術(shù)的發(fā)展和機(jī)床的更新。數(shù)控加工技術(shù)不斷發(fā)展，新的機(jī)床和編程方法不斷涌現(xiàn)。只有持續(xù)學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)，才能保持自己在行業(yè)中的競爭力。
尾段：總結(jié)心得，強(qiáng)調(diào)數(shù)控加工編程的重要性和價(jià)值（150字）。
綜上所述，數(shù)控加工編程是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的技能，對(duì)于提高零件加工質(zhì)量和效率具有重要意義。通過準(zhǔn)備工作、細(xì)致編程、實(shí)踐學(xué)習(xí)等方式，可以提高自己的編程水平。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工編程將有更廣闊的應(yīng)用前景。我希望通過不斷努力和學(xué)習(xí)，能在數(shù)控加工領(lǐng)域中有所作為。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇八
1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。
2數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。
3插補(bǔ)：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。
4機(jī)床原點(diǎn)；機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。
5機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。
6機(jī)械原點(diǎn)：又叫機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。
7程序原點(diǎn)：也是工件零點(diǎn)。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。
8刀位點(diǎn)：在編制加工程序時(shí)用以表示刀位置的特征點(diǎn)。
9對(duì)到點(diǎn)：是加工零件時(shí)刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。
10機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置及其運(yùn)動(dòng)范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν愋蜋C(jī)床有互換性。
11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。
12數(shù)控：即數(shù)字控制在機(jī)床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。
13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。
14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床的執(zhí)行部件移動(dòng)一個(gè)基本長度單位。
15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。
16編程原點(diǎn)：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點(diǎn)。
二識(shí)記。
1計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個(gè)環(huán)節(jié)組成。
2數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動(dòng)化操作。
3本體為被控對(duì)象。
4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動(dòng)控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。
5數(shù)控機(jī)床的分類：（1）按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分：點(diǎn)控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。
（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
（3）。
（4。
(5)類。
點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補(bǔ)算法，這類補(bǔ)算法的結(jié)果不在是單個(gè)脈沖，而是位。
置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系。
統(tǒng)。
8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動(dòng)檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。
9數(shù)控系統(tǒng)中，采用plcplc內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。
10性等特點(diǎn)。
11式。
12hnc-1t等工作方式選擇。
14刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。對(duì)于端銑刀、立銑刀和鉆頭來。
說，是指它們的底面中心；對(duì)于球頭銑刀，是指球頭球心、對(duì)尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。
編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。
16格式而言，程序段由插補(bǔ)指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號(hào)或不帶符號(hào)的數(shù)值組成。
17置對(duì)刀點(diǎn)并編入程序。
18的編制，其計(jì)算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計(jì)算其補(bǔ)償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。
三問答題。
1.機(jī)床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？
b半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機(jī)或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反。
饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺(tái)或刀具的位移和位移速度。
c閉環(huán)控制：機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺(tái)的實(shí)際位移值并及。
時(shí)反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進(jìn)行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機(jī)的控制指令。
d混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式。
2．fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？
2.數(shù)控程序編制的方法？
手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計(jì)零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗(yàn)修改或校驗(yàn)修改或校驗(yàn)修。
改后輸入數(shù)控裝置。
自動(dòng)編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個(gè)簡短的零件加工源程序，并輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)。
4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址可變程序段得構(gòu)成與格式？
5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？
6.什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？它們有什么作用?
刀具長度補(bǔ)償：為了用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差。
7.機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？
x軸的確定：x軸是水平的，平行于工件的裝夾面，x軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對(duì)于加工過程主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，x坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к?，刀架上刀具或輪離開工件旋轉(zhuǎn)中心方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時(shí)，x軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時(shí)，x軸的正向指向右方。對(duì)于龍門式機(jī)床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時(shí)，x軸的正向應(yīng)指向右方。
根據(jù)x、z軸及其方向，利用右手定則即可確定y軸方向。
8什么情況下要急停數(shù)控機(jī)床，如何操作？
答:機(jī)床運(yùn)行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯(cuò)誤等緊急情況時(shí)應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報(bào)警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報(bào)警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。
9機(jī)床鎖住按鈕和進(jìn)給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？
答:（1）機(jī)床鎖住按鈕。在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下程序自動(dòng)運(yùn)行開始前，先按下機(jī)床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床模擬運(yùn)轉(zhuǎn)，程序中的m、s、t指令有效，機(jī)床滑板不動(dòng)。crt屏幕動(dòng)態(tài)顯示程序控制的刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。這個(gè)功能用于程序校驗(yàn)和分析。在程序自動(dòng)運(yùn)行過程中，按下或松開機(jī)床鎖住按鈕均無效。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，可手動(dòng)操作使滑板運(yùn)動(dòng)。
答：點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給一般用于工件裝夾、裝刀、對(duì)刀時(shí)，使刀具快速運(yùn)動(dòng)以接近或離開工件。步進(jìn)進(jìn)給一般在點(diǎn)動(dòng)操作后，用于手動(dòng)微調(diào)刀具進(jìn)給，以確定刀尖點(diǎn)的正確位置或試切削。
答：調(diào)用子程序的程序段格式：m98p--l--如果忽略l地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用m98指令調(diào)用同一個(gè)子程序時(shí)，l1不能省略，否則m98程序段調(diào)用子程序無效。
14編程時(shí)應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？
15試述goo、go。
1、g0。
2、g03指令的功能和格式。
答：g00快速點(diǎn)定位格式g00x--z—。
g01直線插補(bǔ)格式g01x--z--f—。
15試述m00、m0。
2、m0。
3、m0。
5、m06指令的功能。
16加工程序自動(dòng)運(yùn)行前，為什么一定要先模擬運(yùn)行？如何操作？
18后置處理程序：“*p87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序。
答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種。
復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點(diǎn)：簡化編程它是由若干個(gè)子程序段參加循環(huán)。
20刀具路徑是什么？mastercamlathe有哪幾種刀具路徑模組？
23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別。
1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復(fù)雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達(dá)到十幾軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)多的可以實(shí)現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動(dòng)3輔助功能十分強(qiáng)大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償，刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償，絲桿間隙補(bǔ)償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動(dòng)補(bǔ)償，有的還有自適應(yīng)控制功能4加工中心的控制器一般都有dnc功能，高檔的還支持制造自動(dòng)化協(xié)議，具有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力。
24電火花線切割切割金屬的原理是什么？
25影響電火花切割加工工藝指標(biāo)主要由哪些因素？
1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動(dòng)速度3進(jìn)給速度4工件材料及其厚度。
26數(shù)控加工的特點(diǎn)：1)自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）。
對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工復(fù)雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理。
現(xiàn)代化。
最適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件：1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無。
法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)。
雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開。
敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸。
或攻螺紋等多工序的零件。
較適應(yīng)類：1）在通用機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量。
加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件。5）在通用機(jī)床上加工時(shí)，生產(chǎn)效率很低或體。
力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。
不適應(yīng)類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇九
數(shù)控加工編程作為一項(xiàng)高度技術(shù)性的工作，在現(xiàn)代制造業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。作為一名數(shù)控加工編程人員，我深深感受到了需要與時(shí)俱進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)和提升自己的重要性。在實(shí)踐中，我總結(jié)了一些心得體會(huì)，以期能夠幫助同行們更好地開展數(shù)控加工編程工作。
首先，了解加工工藝和機(jī)床特性是成功的基礎(chǔ)。編寫數(shù)控加工程序之前，我們必須對(duì)加工工藝和機(jī)床特性有一個(gè)全面的了解。只有深入了解才能編寫出高效、準(zhǔn)確的程序。在我工作的過程中，我發(fā)現(xiàn)通過不斷學(xué)習(xí)加工工藝和機(jī)床特性，我掌握了更多的知識(shí)和技能，使我的編程工作更加得心應(yīng)手。
其次，精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃是編程過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行數(shù)控加工編程之前，我們需要進(jìn)行精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃。測量的準(zhǔn)確性直接影響著加工結(jié)果的質(zhì)量，規(guī)劃的細(xì)致程度決定著程序的編寫難度。在我實(shí)踐的過程中，我意識(shí)到只有通過精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃，才能確保程序的順利實(shí)施和加工結(jié)果的滿意度。
第三，編程要注重細(xì)節(jié)和實(shí)踐。數(shù)控加工編程是一個(gè)非常細(xì)致和注重細(xì)節(jié)的工作。在編寫程序的過程中，細(xì)節(jié)往往決定著成敗。我發(fā)現(xiàn)，只有在實(shí)際操作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能真正理解和掌握編程的精髓。在我進(jìn)行編程工作時(shí)，我會(huì)多次驗(yàn)證和調(diào)整程序，以確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都得到了充分的考慮和優(yōu)化。
第四，團(tuán)隊(duì)合作和溝通是工作中不可或缺的重要因素。數(shù)控加工編程往往是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過程，需要與制造工程師、操作工、檢驗(yàn)員等人員緊密配合。在我參與項(xiàng)目時(shí)，我盡量保持與團(tuán)隊(duì)成員之間的良好溝通和密切合作，共同解決問題，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過團(tuán)隊(duì)合作，我學(xué)會(huì)了更好地與他人合作，也提高了自己的溝通技巧和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
最后，持續(xù)學(xué)習(xí)和自我提升是成為優(yōu)秀數(shù)控加工編程人員的關(guān)鍵。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控編程技術(shù)也在不斷更新與演進(jìn)。作為從業(yè)者，只有不斷學(xué)習(xí)和自我提升，才能跟上潮流，面對(duì)新的挑戰(zhàn)。我會(huì)通過參加培訓(xùn)班、學(xué)習(xí)相關(guān)書籍和與同行交流等方式來不斷提升自己的技能，使自己成為一名更加專業(yè)和有競爭力的數(shù)控加工編程人員。
總而言之，數(shù)控加工編程是一項(xiàng)技術(shù)性極高的工作，需要我們不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)。通過了解加工工藝和機(jī)床特性，精確的測量和細(xì)致的規(guī)劃，注重細(xì)節(jié)和實(shí)踐，團(tuán)隊(duì)合作和溝通，以及持續(xù)學(xué)習(xí)和自我提升，我們可以更好地開展數(shù)控加工編程工作。只有持之以恒，不斷努力，我們才能成為優(yōu)秀的數(shù)控加工編程人員，為制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇十
本學(xué)期我擔(dān)任了學(xué)生的數(shù)控車間實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作。開學(xué)完成了實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃，根據(jù)教學(xué)計(jì)劃開展實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)。主要擔(dān)任15屆機(jī)械班，長達(dá)一學(xué)期的數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)任務(wù)。針對(duì)學(xué)校教學(xué)安排，擬定教學(xué)計(jì)劃，根據(jù)學(xué)生實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)。至今，學(xué)生的車間實(shí)訓(xùn)已經(jīng)圓滿結(jié)束了。這短短的一個(gè)學(xué)期的實(shí)訓(xùn)，使我體會(huì)到做一位老師的樂趣，體會(huì)到了一個(gè)作為老師的責(zé)任和義務(wù)。對(duì)本次實(shí)訓(xùn)情況及效果總結(jié)如下：
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、為了完成理論與實(shí)際操作的結(jié)合、提高學(xué)生與社會(huì)的溝通能力，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟、實(shí)踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為社會(huì)所需要的高素質(zhì)的技能型人才。實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)重在運(yùn)用教學(xué)成果，檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，根據(jù)學(xué)生自身情況，促進(jìn)學(xué)生理論與實(shí)踐的結(jié)合，加快學(xué)生理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為扎實(shí)操作技能。
2、培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力，而這種實(shí)際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須從課堂走向?qū)嵶鬈囬g，因?yàn)閷W(xué)生面臨的是社會(huì)就業(yè)。
通過親身實(shí)踐，了解實(shí)際的機(jī)械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，達(dá)到加工要求，進(jìn)行實(shí)件加工。用實(shí)踐去體會(huì)一個(gè)從事機(jī)械加工工人的基本素質(zhì)和要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、組織能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實(shí)際問題的工作能力。
少年強(qiáng)則國強(qiáng)，少年興則國興，作為新時(shí)代的中職生，我們應(yīng)記住自己的歷史使命，記住祖國的未來需要我，為實(shí)現(xiàn)中國的偉大復(fù)興而努力，樹立正確的世界觀，人生觀，價(jià)值觀，提高思想道德修養(yǎng)和科學(xué)文化修養(yǎng)，做有理想有道德有文化有紀(jì)律的四有公民。
二、實(shí)訓(xùn)效果。
1、實(shí)訓(xùn)期間我們的實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作是以“安全第一”為思想教育指導(dǎo)，嚴(yán)格要求我們的學(xué)生要注意安全問題，要嚴(yán)格遵守車間市場的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復(fù)強(qiáng)調(diào)。實(shí)習(xí)期間，沒有學(xué)生出現(xiàn)過受傷或者其他安全事故。
2、通過直接參與加工的運(yùn)作過程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)際，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，到達(dá)了實(shí)訓(xùn)基本目的。首先是讓學(xué)生了解、復(fù)習(xí)理論知識(shí)。熟悉數(shù)控車（gsk928te數(shù)控系統(tǒng)）的基本操作方法及編程，接著是數(shù)控車床的實(shí)際操作，有了理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，操作機(jī)床變的簡單易懂，保證在一周的時(shí)間，學(xué)生便可獨(dú)力完成部分簡單的實(shí)踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進(jìn)行實(shí)體加工。把握校企合作的契機(jī)，推薦部分學(xué)生在校園企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，增強(qiáng)學(xué)生企業(yè)意識(shí)。本期實(shí)訓(xùn)在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下、學(xué)生們的共同努力下圓滿地完成了教學(xué)實(shí)踐任務(wù)，學(xué)生基本達(dá)到中級(jí)工以上水品。這次的實(shí)訓(xùn)，提高了學(xué)生的實(shí)際工作能力，為今后學(xué)習(xí)以及將來的工作奠定了一定的基礎(chǔ)，同時(shí)取得了一些寶貴的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)。
3、本次實(shí)訓(xùn)最大的成功是每個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立的完成課件安排，還能獨(dú)立的設(shè)計(jì)、編程、制造工藝品類零件加工。每一個(gè)作品都對(duì)他們有著實(shí)訓(xùn)的紀(jì)念意義。激發(fā)今后學(xué)習(xí)的積極性。
4、學(xué)生的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)總結(jié)，每天每周我們都進(jìn)行大小總結(jié)。課堂教學(xué)、課后交流。通過學(xué)生的總結(jié)，了解了學(xué)生對(duì)本次實(shí)訓(xùn)的態(tài)度，可以看出學(xué)生都很珍惜這次的實(shí)作機(jī)會(huì)，并收獲了許多書本上沒有的知識(shí)。
三、展望未來。
一步登天做不到，一步一個(gè)腳印能做到;一鳴驚人有困難，一股勁做好一件事還可以。每天進(jìn)步1%，是小成功到大成功的日積月累，是實(shí)現(xiàn)人生目標(biāo)的最佳路徑。每天進(jìn)步1%，貴在每天，難在每天。每天都超越昨天，日有所進(jìn)，月有所變，用心寫好進(jìn)步1%的加號(hào)，讓青春厚重而充實(shí)。讓我們用行動(dòng)實(shí)現(xiàn)中國夢。
這學(xué)期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學(xué)上的安排，這些都是學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本期實(shí)訓(xùn)工作的大力支持和同學(xué)們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經(jīng)驗(yàn)，將在下期的工作中不斷創(chuàng)新，力爭更上一層樓。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇十一
摘要現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，通常運(yùn)用solidworks、mastercam等cad/cam軟件先進(jìn)行產(chǎn)品的3d圖形設(shè)計(jì)，然后根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確定模具型芯、分模面和抽芯結(jié)構(gòu)等，生成模具型芯實(shí)體圖和工程圖，最后根據(jù)模具型芯的特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化加工。
這些步驟是現(xiàn)代化模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過程和趨勢。
它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個(gè)機(jī)械零件的數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程過程都可以借助cad/cam軟件在計(jì)算機(jī)上完成。
它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞solidworks;模具;設(shè)計(jì)。
1零件分析。
如圖1所示的是三角凸臺(tái)注塑件產(chǎn)品[16]，零件材料為abs，材料的收縮率為5‰，注塑件產(chǎn)品的厚度為2mm。
三角凸臺(tái)的凸模的分型面為產(chǎn)品的下表面，凸模的材料為鍛造鋁合金6061，凸模的尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)，然后將比例縮小2mm的產(chǎn)品厚度。
至于調(diào)整材料的收縮率，通過刀具補(bǔ)償值來統(tǒng)一調(diào)整獲得凸模尺寸，而且與其從設(shè)計(jì)角度和制造角度相比，在制造過程中通過調(diào)整刀具長度值要比設(shè)計(jì)容易實(shí)現(xiàn)。
2工藝分析。
工件材料為鍛造鋁合金6061，原牌號(hào)為ld30，是最常見的。
鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：較低的屈服強(qiáng)度。
因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。
3工藝方案的確定。
該凸模零件由多個(gè)曲面組成，對(duì)表面粗糙度要求較高。
采用球狀刀加工之后有加工痕跡存在，通過手工修模達(dá)到所需要求。
因此，留有0.1mm的加工余量，由手工研磨到所需的粗糙度要求。
在數(shù)控加工前，工件在普通機(jī)床上完成6個(gè)面的銑削。
為確保三角凸臺(tái)分型面的質(zhì)量，解決分型面在粗加工時(shí)可能受損的問題，在分型面上留有0.1mm的磨削余量。
考慮到分型面預(yù)留的磨削量，對(duì)刀后將g54坐標(biāo)中的z值抬高0.1mm。
切削用量見數(shù)控加工工序卡片，表1所示。
4solidworks凸模設(shè)計(jì)。
4.1凸模曲面設(shè)計(jì)。
步驟1：選擇上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制三角凸臺(tái)體二維線框，用曲面特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為100mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
再同樣用上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制圓半徑為27.5mm，用曲面特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為50mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
步驟2：選擇上視圖，新創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)面，距離上視圖為38.75mm，方向向上，在基準(zhǔn)面1的草繪圓半徑為6mm，用曲面特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為10mm，方向向下，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
步驟3：選擇側(cè)視圖為草繪基準(zhǔn)平面，草繪一個(gè)圓弧半徑為150mm的矩形封閉圖，偏距10mm。
采用曲面旋轉(zhuǎn)命令進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)。
步驟4：使用曲面剪切命令修剪掉不要的部分。
步驟5：選擇曲面圓角命令，在特征樹下設(shè)置參數(shù)圓角類型為：“面圓角”，在“切線延伸”方框前打勾。
分別使用圓角半徑為2.5mm、1.875mm和1mm進(jìn)行圓角。
4.2凸模實(shí)體設(shè)計(jì)。
步驟1：選擇上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制三角凸臺(tái)體二維線框，用實(shí)體特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為100mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
步驟2：選擇上視圖，新創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)面，距離上視圖為38.75mm，方向向上，在基準(zhǔn)面1的草繪圓半徑為6mm，用實(shí)體特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為10mm，方向向下，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的`角度方向按鈕。
選擇側(cè)視圖為草繪基準(zhǔn)平面，草繪一個(gè)圓弧半徑為150mm的矩形封閉圖。
使用特征工具欄中的旋轉(zhuǎn)/切除命令進(jìn)行多余部分切除。
步驟3：同樣用上視圖為草繪基準(zhǔn)平面，用草圖工具欄繪制圓半徑為27.5mm，用實(shí)體特征的拉伸凸臺(tái)/基體命令工具拉伸高度為50mm，方向向上，角度為3度，根據(jù)預(yù)生成的形狀觀察拔模方向，如果方向不對(duì)則點(diǎn)擊特征樹下參數(shù)欄中的角度方向按鈕。
將圓弧半徑為150mm的矩形封閉圖偏距10mm復(fù)制一個(gè)草圖，使用特征工具欄中的旋轉(zhuǎn)/切除命令進(jìn)行多余部分切除。
步驟4：選擇實(shí)體圓角命令，在特征樹下設(shè)置參數(shù)圓角類型為：“面圓角”，在“切線延伸”方框前打勾。
分別使用圓角半徑為2.5mm、1.875mm和1mm進(jìn)行圓角。
三角凸臺(tái)模具的凸模設(shè)計(jì)結(jié)果如圖2所示：
圖2。
5solidworks設(shè)計(jì)技巧。
在使用solidworks進(jìn)行三角凸臺(tái)模具實(shí)體設(shè)計(jì)過程中，參數(shù)的技巧設(shè)置對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的高效化、高質(zhì)量化起到關(guān)鍵性的作用：(1)拉伸特征(extrude)和圓角特征(fillet)是模具設(shè)計(jì)中使用頻率最高的功能，它的主要參數(shù)設(shè)置技巧如下：拉伸特征(extrude)：根據(jù)成型需要正確選擇“終止類型”和“拔模角度”的設(shè)置來確定模具的成型角度、方向和深度。
圓角特征(fillet)：1)如果遇到要進(jìn)行拔模操作，一般是先拔模再倒圓角;2)如果是進(jìn)行裝飾性圓角處理則盡可能放在最后來完成;3)如果要進(jìn)行抽殼處理，也一定要注意先后順序。
如果倒的圓角比較小則是先抽殼而后倒圓角，如果圓角比較大則應(yīng)先倒圓角而后抽殼。
應(yīng)視具體情況而定。
solidworks的曲面基本特征造型功能和實(shí)體設(shè)計(jì)功能基本上是一樣的，所不同的是如縫合曲面、填充曲面、輸入曲面等曲面編輯功能是它所特有的。
在進(jìn)行對(duì)曲面進(jìn)行編輯時(shí)，可將曲面的表面看作是一塊布或一張紙，在進(jìn)行修剪或圓角時(shí)，要選擇每一個(gè)曲面，確定哪部分是保留的，哪部分是剪掉的，放在相應(yīng)的參數(shù)框中，可以點(diǎn)擊圖中的曲面元素添加或在參數(shù)框中單擊右鍵‘刪除’。
數(shù)控加工編程個(gè)人簡歷篇十二
課程學(xué)分：2.5課程類別：職業(yè)技術(shù)課。
適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)。
考核方式：考試。
首選教材：數(shù)控銑削編程與加工。
制定（或修訂）單位：揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院。
制定（或修訂）時(shí)間：2012.21、課程總述。
1.1課程性質(zhì)、任務(wù)與目的性質(zhì)：本課程是數(shù)控類專業(yè)的專業(yè)課。著重介紹數(shù)控銑/加工中心工藝及編程的相關(guān)知識(shí)。
目的：使學(xué)生掌握數(shù)控銑/加工中心加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)，配合機(jī)械制造基礎(chǔ)的相關(guān)內(nèi)容，初步學(xué)會(huì)數(shù)控加工工藝處理方法，基本掌握數(shù)控銑床、加工中心的編程方法，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)。
1.2與其他課程的關(guān)系。
數(shù)控工藝與編程的先修課應(yīng)是《機(jī)械制圖》，《機(jī)械制造技術(shù)》，《機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程》，目的是要求學(xué)生能夠讀懂圖紙，掌握一定的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理及工藝基礎(chǔ)。它的后續(xù)課是《數(shù)控設(shè)備故障診斷及維修》、和《數(shù)控機(jī)床操作技能培訓(xùn)》、《cad/cam軟件技能培訓(xùn)》等實(shí)踐性環(huán)節(jié)。
1.3課程特點(diǎn)。
機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程是一門理論性和實(shí)踐性結(jié)合很強(qiáng)的課程，在本專業(yè)中起到承前啟后的作用。而且數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日新月異，需要不斷補(bǔ)充新鮮材料。所以必須通過認(rèn)真細(xì)致的課堂學(xué)習(xí)和上機(jī)操作、模擬編程才能掌握所學(xué)的知識(shí)，所以強(qiáng)調(diào)緊扣理論主線，強(qiáng)化工程實(shí)踐意識(shí)，教師與學(xué)生形成良好互動(dòng)，才能保證良好的教學(xué)效果。
1.4教學(xué)總體要求。
通過本門課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：
2、槽的加工。
3、輪廓的加工。
4、孔系的加工。
5、綜合件的加工。
6、配合件的加工。
1.5教學(xué)手段及教學(xué)環(huán)節(jié)配制。
本課程共40學(xué)時(shí),理論教學(xué)40學(xué)時(shí)。
表一：各章節(jié)學(xué)時(shí)分配表。
1.7考核及計(jì)分方式1.考核方式為考試。
2.筆試成績70﹪、平時(shí)成績30﹪。1.8教材選擇：
教材建議選用教材：數(shù)控銑削編程與加工。
2、課程具體教學(xué)內(nèi)容和要求。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解數(shù)控銑床/加工中心的用途、分類和基本結(jié)構(gòu)。
二、了解數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象。
三、熟悉數(shù)控銑床/加工中心的坐標(biāo)系，能正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。
四、能正確使用刀具、夾具、附件并進(jìn)行工件的裝夾。
五、了解數(shù)控系統(tǒng)的操作面板各功能鍵的作用。
六、熟悉對(duì)刀方法，能正確進(jìn)行對(duì)刀。
七、掌握數(shù)控機(jī)床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。
八、了解數(shù)控銑床/加工中心的日常維護(hù)保養(yǎng)。
九、熟悉數(shù)控銑削加工工藝過程的處理。
十、正確使用常用銑削檢測工具，能對(duì)工件進(jìn)行檢測。相關(guān)知識(shí)：
二、數(shù)控銑床/加工中心常用附件。
三、刀具、刀柄及輔具。
四、工件常見安裝方式。
五、數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系。
六、機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)。
拓展知識(shí)。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）幾種坐標(biāo)系；
2）數(shù)控銑床的對(duì)刀。3）數(shù)控銑床的基本操作。
二、難點(diǎn)。
工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。
項(xiàng)目二槽的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解槽類零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排槽加工的走刀路線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。
二、正確選擇和安裝銑削刀具，掌握對(duì)刀的方法并能進(jìn)行對(duì)刀正確性的檢驗(yàn)。
三、掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法。
四、了解數(shù)控銑削程序的基本結(jié)構(gòu)，正確編制槽類零件的數(shù)控加工程。
序。
五、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)。
慣。
六、掌握檢測量具的使用，能對(duì)槽類工件作簡單質(zhì)量分析。
相關(guān)知識(shí)：
一、槽加工的工藝。
二、工件坐標(biāo)系的設(shè)定。
三、基本編程指令。
四、子程序調(diào)用。
五、縮放鏡像指令。
六、旋轉(zhuǎn)指令拓展知識(shí)。
siemens802dm系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
指令的應(yīng)用。
二、難點(diǎn)1）子程序編制和調(diào)用。
項(xiàng)目三輪廓的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解輪廓零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排輪廓加工的走刀路。
二、正確選擇和安裝刀具，掌握刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。
三、正確運(yùn)用編程指令編制輪廓類零件的數(shù)控加工程序。
四、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的獨(dú)立操作技能。
五、正確使用檢測量具，并能夠?qū)喞惞ぜM(jìn)行質(zhì)量分析。相關(guān)知識(shí)：
一、輪廓加工的工藝。
二、刀具半徑補(bǔ)償指令。
三、刀具長度半徑補(bǔ)償指令。
拓展知識(shí)。
siemens802dm系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）輪廓零件加工工藝特點(diǎn)，輪廓銑削的刀具選擇和加工工藝的制定。
2）銑削加工刀具補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償指令的應(yīng)用。
二、難點(diǎn)。
輪廓銑削的編程。
項(xiàng)目四孔系的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、了解孔系零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排孔加工的走刀路線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。
二、正確選擇和安裝刀具，避免加工過程中刀具的干涉。
三、掌握常用的孔加工循環(huán)指令的功能及應(yīng)用。
四、掌握加工中心的換刀方法及編程格式。
五、掌握刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置方法。
六、掌握加工中心的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。
七、正確使用檢測量具，并能夠?qū)紫倒ぜM(jìn)行質(zhì)量分析。相關(guān)知識(shí)：
一、孔加工的工藝。
二、換刀程序。
三、加工中心刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定。
四、固定循環(huán)指令。
拓展知識(shí)。
siemens802dm系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
二、難點(diǎn)。
1）孔系零件的編程。
項(xiàng)目五綜合件的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
一、掌握綜合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數(shù)。
二、能正確設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置。
三、能區(qū)分各種常用銑削刀具的應(yīng)用特點(diǎn)。
四、通過對(duì)含二次曲線的銑削零件的宏程序編程，掌握數(shù)控加工該類零件的基本方法和工藝路徑。
五、培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床的獨(dú)立操作能力。
六、正確使用檢測量具，能對(duì)綜合零件加工質(zhì)量進(jìn)行分析。相關(guān)知識(shí)：
fanuc0i系統(tǒng)的宏程序。
siemens802sm系統(tǒng)的宏程序指令及應(yīng)用。
拓展知識(shí)。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）銑削綜合件的加工工藝特點(diǎn)，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）銑削宏程序編程指令。
二、難點(diǎn)。
含二次曲線的綜合件的宏程序編程。
項(xiàng)目六配合件的加工。
項(xiàng)目目標(biāo)：
1）掌握定總長、掉頭加工及配合件的車削加工方法。
2）掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度。
3）懂得配合件的車削工藝、加工質(zhì)量的分析和編程方法。4）能按裝配圖的技術(shù)要求完成套件零件的加工與裝配。5）培養(yǎng)數(shù)控車床的獨(dú)立操作能力。
6）正確使用各種車削檢測量具，并能夠?qū)ε浜霞M(jìn)行質(zhì)量分析。
相關(guān)知識(shí)：
配合件的車削工藝、加工質(zhì)量的分析。
拓展知識(shí)。
重點(diǎn)難點(diǎn)。
一、重點(diǎn)。
1）銑削配合件的加工工藝特點(diǎn)，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）配合件的編程。
二、難點(diǎn)。
1）配合件的精度控制。