總結要因事而異，根據(jù)不同的主題和目的制定相應的總結方式。要重點突出自身的優(yōu)點和長處，同時識別和反思自身的不足和問題，為改進提供方向。借鑒一下這些范文，我們可以寫出更出色的總結作品。
金工實習總結篇一
20xx年5月27日至20xx年5月31日，我在學校進行了為期五天的金工實習。通過這幾天短暫的實習，我學會了一些最基本的實用的操作。實習期間也有很多地方做的不夠好，不懂的地方也很多，總的來說付出了很多汗水，但更多的是收獲，以下是我實習過程中的一些心得與實習總結。
第一天早上老師給我們講解了車床的最基本的操作，這些看起來笨重的車床在老師手里竟然變得輕松自如，老師給我們講了機床的開啟以及使用安全等等方面的問題。我懂了這些車床使用的是380v的電壓，和我們平時日用的220v的電壓更加危險，本來自己動手能力就不是很強，這下子心里更加害怕了。不過還好有老師精心的講解，我對著笨重的機器似乎沒有了那么多的膽怯了。車床的精密度遠遠超乎我的想象，居然可以精確到0.05mm，讓我不禁大吃一驚，而且不敢輕易小看這些東西了。在老師的一步一步的操作下，一根不均勻的鐵棒很快就被磨成了一個零件——那是一個螺絲的外形，還沒有螺頭和螺紋。不過精密程度讓我驚嘆，這讓我也對老師肅然起敬，看到那螺絲那么光滑，真不敢想象那居然是一根鐵棒磨成的啊。老師操作過程看似很簡單，而且操作自如，我以為這些都是很簡單的事情，下午就要等到我們親手操作了，真是有點迫不及待了啊。
下午終于輪到我們自己操作車床加工零件了，心里又是激動又是興奮，結果車床一上來就給我一個下馬威，車床不會啟動，這讓我真是丟人啊。看到別人的鐵屑都已經(jīng)磨出了那么多，心里不免有些自卑，最后把老師叫過來幫我檢查，才發(fā)現(xiàn)是沒有推上電源開關，真是尷尬啊。好了之后終于把車床弄轉(zhuǎn)了，開始加工零件了。在看老師加工那么簡單，自己加工時總是弄不好，不知道各種動作的操作按鈕，不過還好，還是把一根鐵棒磨出了一個小頭，雖然很難看，但也算是出產(chǎn)品了，心里不免暗暗高興。不久我就把第一個零件加工出來了，可是根本不符合標準，于是接著干，磨了一下午，到了收工時候了，老師過來一看就是批評我，我都快了兩根鐵棒了，一個零件都沒有出來，自己心里也很不是滋味，看到已經(jīng)有小組出了產(chǎn)品了，更加緊張了。等到明天早上一定要做出個合格的產(chǎn)品才行啊。
這是金工實習的第一天，站了一整天很是累啊。真沒想到金工實習會是這么累啊，晚上睡個好覺明早還要接著上班呢。想到老師每天都是這樣的工作，才感到老師的工作真是辛苦啊，明天一定要加油，們一定要做出一個和各的零件才行啊，千萬不能讓其他同學看低了。
金工實習第二天了，由于昨天已經(jīng)嘗試了很多次了，而且有了一定的經(jīng)驗。今天一上去就感覺很順手，我的同組的成員也給了我很多幫助，所以今天很快便掌握了技巧，很快一個小小的產(chǎn)品馬上就要出爐了，心里很是激動啊。這時老師把我們這組的叫到另一個車間里給我們講解其他車床的使用方法，馬上就要出爐的產(chǎn)品就這樣被迫終止了。在這個車間里有個帥帥的老師給我們講了銑床的應用，由于其他原因，只能給我們講解一下，我們也只能看了銑床的基本操作，自己也沒有親手上去操作一下這樣的大機器。講完這個又有個老師給我們講了刨床的使用，這也是給我們看看了，沒有親手操作，其實心里還是有些遺憾的?？赐赀@兩臺更大的車床的使用后，我們又回去車間了，繼續(xù)我們?yōu)槌鰜淼漠a(chǎn)品。在我們兩個的共同努力下，我們的第一個螺絲馬上就要成型了。終于等到了最后的.精加工，可就在這里，由于我的粗心大意，一個零件就在我的手上夭折了，緊接著就下班了，心理很是不爽啊。
下午了，有些小組已經(jīng)加工出產(chǎn)品了，我們一定要更加努力小心才行啊。終于在我們兩個的共同努力下，我們的產(chǎn)品很快就有了，不過有點遺憾，產(chǎn)品尺寸并不在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，也就說我們的產(chǎn)品不合格。不過沒關系嗎，有了這個的經(jīng)驗，我們繼續(xù)努力，很快第二個也出來了，比較第一個有點進步，但還是不太符合要求。這下我就不太服氣了，為什么就差那么一點點而已嘛，0.01mm而已，為什么就不能用了呢。老師說現(xiàn)在如果不認真到了真正動手的時候就不會認真，出了錯誤很有可能就會是一場事故，我十分羞愧，在下午的最后時刻依然沒有做出一個合格的產(chǎn)品，眼看明天就要交作業(yè)了，心里很是緊張啊。
今天上午是最后一次了，不知道什么原因，這次的加工很是順利，可能是自己在意了吧。半個小時左右吧，我們第一個像樣的產(chǎn)品終于有了。老師這是也說10點交作業(yè)，這時已經(jīng)不緊張了。很快我們完成了任務，交了作業(yè)，這真是然我們開心的一件事啊。交了作業(yè)固然可喜可賀，想到下午更加艱苦的訓練不禁一身冷汗，下午是鉗工實習。
下午的鉗工實習先從一段視頻開始，老師給我們看了鉗工操作的視頻，讓我們了解怎么操作各種各樣的工具，以及正確安全的操作規(guī)程，其實這些很無聊，根本不想看，可還是應把這些看完了。進入車間后，老師給我們講解了這次實習的任務，給我們講解了一些操作步驟后便開始了鉗工實習。鉗工實習真的好辛苦啊，全是用雙手對一塊鐵塊進行割據(jù)，銼磨這樣的工作。剛開始還覺得很好玩不久便開始覺得手臂酸疼，不想干了。還好下午很快就下班了。
第二天的工作依然是這樣的，我磨啊磨，鋸啊鋸，可工件表面還是不平整，雖然自己已經(jīng)很努力在做了，可總是不令人滿意。在這里我又學到了一些工具的使用，這些是用來檢測工件是否垂直，表面是否平整的檢測工具?？瓷先ゴ怪钡膬蓚€平面，一檢測才發(fā)現(xiàn)其實還存在很多問題，看似平鏡般的表面，一檢測其實還是凹凸不平的。雖然很辛苦，雖然很累，但還是收獲了很多東西，看起來很簡單的一些動作，其實都是有技巧的。
終于零件有了個成型的樣子了，還沒有把工件打磨平整，老師交給我們打孔機的使用，和攻絲套絲，其實就是給工件加工螺紋。這樣的機器其實也是有使用技巧的，還有很多操作方法和安全技能，一不小心就會釀成安全事故。其實我做事來還算是很認真的，我開始打孔了，看起來很笨重的打孔機操作其實很簡單，但有很多講究，很快我就把孔打好了，然后要進行攻絲。攻絲就是對其進行加工內(nèi)螺紋，其實這里面還有很多技巧而言的。然后還有對我們前兩天的螺母加工外螺紋，還要加工螺頭。這些都是精細的活，稍不小心就可能造成錯誤的操作，損壞零件，辛苦就會白費。還好這次我比較成功，一次就把螺紋加工好了，而且非常匹配，螺絲和螺孔非常完美地進行了結合，我對自己的這次工作還是比較滿意的。
金工實習的五天里，雖然時間比較短暫，學的東西也比較多，也不可能全部弄懂弄會，尤其是一些技巧，對我們而言，這幾天知識掌握了最最基本操作而已。老師說，各種各樣的工種都是有著非常深奧的技術含量的，我們只是能夠了解掌握一些操作就可以了，畢竟我們還是在學校學生，不可能對這些東西進行長期的學習。
這五天學會了一些東西，比如機床的開啟及一些基本的對零件進行加工操作，學會了車床可以進行加工的精密度和使用范圍使用方法。銑床和刨床的最基本的使用范圍使用方法的等等這些。還有鉗工的技巧，各種工具，比如鋸子，銼刀和一些檢測工具的使用等等。雖然我們學習的知識最簡單的最表面的，但我還是覺得挺有技巧而言的，畢竟這也是一門學科啊，也有很深奧的東西在里面。同時，這五天也是辛苦的五天，大熱的天氣，在里面進行操作實屬不易，不過當自己做的零件成產(chǎn)品之后確實非常開心，雖然這些產(chǎn)品并不符合工業(yè)上的要求，但是我們還是會繼續(xù)努力的。看著自己加工出來的零件，都是自己辛苦做出來的，耗費了那么過的鐵料材加工成的，還有鉗工的那塊鐵塊。工業(yè)上根本不需要我們?nèi)ビ檬诌M行加工，但我們也要掌握這些最基本的操作技能。雖然兩天多才加工成一個合格的工件，但這也足夠讓我們開心的了。
總的來說，這五天學了很多東西，以后肯定會有用得到的地方，還是要繼續(xù)努力，盡量學好各種技能，方便以后的使用。過去的這幾天還是有很多記憶值得回憶的，還是有很多歡樂值得我們留戀的。
金工實習總結篇二
五月，在南校區(qū)校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數(shù)控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。
說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手制作精美的工件。
我們?nèi)サ侥闲^(qū)，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業(yè)。我聽到此話，一下子愣住了。1mm?怎么可能鋸出來呢?老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢?第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業(yè)!
接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母;還有兩套配合的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差范圍的01。mm那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2mm，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來2mm可以與2小時劃上等號的。最不幸的是，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1mm，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來!但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急!當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的!我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業(yè)的!第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經(jīng)驗。經(jīng)過努力，終于在規(guī)定時間內(nèi)完成了作業(yè)。吃了這一次的虧后，我也學乖了，在后來的作業(yè)中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經(jīng)過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數(shù)也隨之提高!
機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3)刀具應該墊好、放正、夾牢。
4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。
車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：
1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤
3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4)手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
今天是第三天，我們不再在學校的金工實習基地聯(lián)系，早上八點左右，我們一道乘坐學校的校車，開往公館的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰(zhàn)了。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語：進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后，不約而同地笑了。也許這個標語是雷人了點，但的的確確強調(diào)了一點，我們要遵守規(guī)則，安全第一。
金工實習總結篇三
這學期剛回校我們就迎來為期三周的金工實習，可能剛放假回校的原因，覺得這挺長時間的，可一眨眼三周的金工實習已結束了?，F(xiàn)在，回想起感覺很短也很懷念！因為這短短的時間給我?guī)砹撕芎玫膭邮謱嵺`體驗，也學到了一些有用的知識。
上學期是自已的第一次金工實習，自己覺得在那期間做得并不是那么的好，可能是自己的態(tài)度問題，所以這次的金工實習就用心了點，因此在這期間對自己所學較上學期是比較滿意的。同樣，這次的實習豐富了我的一些生產(chǎn)與生活知識，而且從一些樸素的實際生產(chǎn)中獲得了不少的知識，這些都是書本中學不到而又更巧妙的。我們平時獲取知識地點是教室，看到的是文字與圖表，記的是一堆的理論與公式，即便是練習解決一些相關的問題，也都是我們虛構的，在實驗室的“在理想情況下”進行的。所以一旦在生活中遇到些實際問題，我們就免不了手忙腳亂，不知所措。然而通過金工實習，不但給我提供了非常多的動手機會，而且在老師們耐心仔細的指導下，又保證了我們能夠安全正確的進行操作，且通過自己的不斷練習最終掌握這些工藝。
我的金工實習在還是在學校的實習中心進行為期三個星期的實習。在此期間，我分別接觸了數(shù)控車削加工、熱處理、電火花、可編程序控制器、快速成型、數(shù)控銑、加工中心、線車割這八種工種的基本操作技能和安全技術教程。下面是我三周時間所學習到每個工種的一些知識與操作技能：
數(shù)控車與我之前學的普車是差不多的，只是加裝了一個數(shù)控裝置。但也正是這小小的裝置把兩者區(qū)分開，也同時使得數(shù)控車比普車要好用、快捷很多。最重要的是數(shù)控車的加工精度、加工工件的復雜性也是大大的高于普車。在這門課我學了一些數(shù)控車的基本操作：主軸轉(zhuǎn)動（輸入m03）、快速定位、直線插補、圓弧插補、換刀、自動與編輯等的功能。而此期間我也在老師的指導下做了一個小的金屬葫蘆，這使自己有點小的成就感。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。我這次實習是在老師的指導下對45號鋼作了一個退火、正火、及淬火的基本操作，來檢驗這幾種情況下金屬的硬度有什么不同。另外，我們還學習了用火花特征來識別20號鋼、40號鋼與t13號鋼的方法，還有用顯微鏡觀察不同金屬的表面結構：鐵素體、滲碳體、珠光體等。并且繪下了它們的的一個結構圖，使我們對金屬的認識有了更深了解。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。我們在這門課的時間相對來講是比較少的，只有短短的半天。所以老師在給我們講了一個電火花的基本原理及發(fā)展史后，就讓我們進行一個簡單的操作，具體是在金屬片表面生成一個圖案。
可編程控制器是指可通過編程或軟件配置改變控制對策的控制器。我在這門課上主要學習到的是對plc的一個了解及學習它的一點基本操作。plc是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。另外，plc及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。
快速成形技術（簡稱rp技術）。rp技術是在現(xiàn)代cad/cam技術、激光技術、計算機數(shù)控技術、精密伺服驅(qū)動技術以及新材料技術的基礎上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造，逐層疊加"，類似于數(shù)學上的積分過程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺"立體打印機"。我們在課堂上的學習是按照老師的要求應用solidworks完成老師要求的一個設計圖，并參觀下快速成型機。雖然掌握有限，但這門課卻使對一個軟件solidworks的興趣，我相信我能學好它。
像數(shù)控車與普車，數(shù)控銑與普銑的差別也是多了一套數(shù)控設備，其他都是大同小樣。還有就是數(shù)控銑比普銑要好用、快捷很多，且數(shù)控銑的加工精度、加工工件的復雜性也是大大的高于普銑的。我在學習這門課的時候較之前學習數(shù)控車不同的是老師要求我們應用solidwords軟件設計好自己想要生成的一個簡單圖案，然后再應用powermill軟件生成加工的加工路徑，最后生成程序進行加工。我個人認為這本課很好，能讓我們把學習到的軟件知識應用于生產(chǎn)。還有這次課我還有幸加工我自己設計的工件，這真是令我很高興！加工中心與數(shù)控銑操作什么都差不多，唯一不同的是加工中心有一個自動換刀系統(tǒng)，這可省去換刀的麻煩，大大提高加工效率。
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。其基本工作原理是利用移動的金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件之間通上脈沖電流，用脈沖放電腐蝕的作用對工件進行切割加工。
不知不覺實習已經(jīng)過去了，回想在實習實踐的日子還歷歷在目，在實習期間，我學到了平時在課堂上學不到的東西，卻讓我從中領悟了很多東西，甚至這些東西將讓我終身受用。另外，在這次實習過程中還培養(yǎng)了我自身的交流能力，促進了工作的效率。這些都是我在實際操作中學到的。希望以后還有更多這樣的機會，讓我從實踐中得到鍛煉。
金工實習總結篇四
轉(zhuǎn)眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名金工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力?，F(xiàn)進行實習報告如下。
金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，十分重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
金工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。
事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。
同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
金工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的'，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
一個星期的金工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的將理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
金工實習總結篇五
這一周我們參加了金工實習，原來實習生活并不是我之前所想象的那樣，實習不是一件簡單的事，也并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。雖然很累，但卻讓我們受益匪淺，不管是從工具的認知和使用上，還是從制作工件和判斷工件上，我們都增長了不少知識。
一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平，也因為我們在這學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
可以說剛踏進這個實習的地方之前，我們完全對鉗工和機加工以及這些工程程序上所使用的工具一無所知。為了讓我們有個初步的了解，我們觀看了有關金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。從觀看碟片，我們認識了什么是鉗工，什么是機加工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。也了解了鉗工的主要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等，了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。
然后，我們明確了此次實習的3個任務：一個六角螺母，一個螺釘和一個考核工件。
雖然這些工具看起來很容易操作，但實際上，動起手來，這并非一件容易的事。例如剛開始的挫平面，我盡量按照碟片中介紹的方法去使用銼刀，但是總感覺與自己的付出不成正比。后來經(jīng)老師的耐心的講解，才知道自己加工的姿勢和部位均有錯誤之處。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。其次學會剛使用銼刀不可急要求速度，必須先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫，找平衡的感覺和姿勢。當銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，覺得平穩(wěn)了就稍加點力壓刀，盡量保持刀面的平穩(wěn)，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加，銼刀返回時不施加壓力。于是我按照老師教的這個辦法操作，經(jīng)一再地調(diào)整以后終于慢慢地進入狀態(tài)了。后來我發(fā)現(xiàn)其實不一定都完全按老師說的做的進行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。我也領悟到起步確實是難，要熟悉后保持著那個姿勢和力度，不斷的重復著。盡管如此，我還是漏洞百出，特別是在檢測環(huán)節(jié)就可以發(fā)現(xiàn)存在很多問題。眼見的不一定真實，要用實際去證實它。我們能做的是盡量減小縫隙，設備和技術的原因，但是誤差還是比較大的。就是在這種反復地檢測和修正中終于學會了挫平面。
有些同學說畫線部分是最輕松的，但其實畫線部分也容易錯漏百出，我們必須嚴格按照老師說教的方法操作。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，除了要確保所要的尺寸精確外，還必須留有一定的工作余量，以方便后面的據(jù)工件和銼削。所以說畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。
如果說鋸工件是體力活，那么畫六邊形和如何保持工件成六邊形就是腦力活了，我們更必須嚴格按照老師教的方法和操作技巧才能做出一個標準的六棱柱。但事實上據(jù)鋸子，也是講究訣竅的，據(jù)鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可加少量機油。剛開始看著自己因鋸功不行而嚴重變形的工件，保持工件成六邊形就成了我一個最大的苦惱。后來經(jīng)老師的教導和反復的調(diào)整下，工件也逐步成型。
接下來就是鉆孔、鉸孔、倒角、攻螺紋。首先應夾緊工件，對準中心點，慢慢把鉆頭手柄壓下。在鉆孔的同時還要不時地加水冷卻，以確保熾熱的鐵絲條傷到人。一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機器打孔的效率對比，更深體味機械化的必要了。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進一段就退幾下，以便鐵屑下落。雖然最后鉆孔環(huán)節(jié)，孔有點不是很在正中間，不過整體感覺不錯，這是我們第一次勞動的結晶?？粗覀冊谧约旱淖髌罚覀兠總€人都感到無比的自豪。當然其中少不了老師的功勞，每每我們出現(xiàn)錯誤或者很疲憊時，都能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
金工實習總結篇六
短暫的金工實習塵埃落定，我順利完成了實習任務。實習雖然結束了，但內(nèi)心還是覺得沉重，明白了很多。
一個不接觸工廠、不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的，所以學校的金工實習課程給我們提供了這樣一個平臺，讓我們能夠充分了解工廠、了解工具、了解機器，進而了解并熱愛它們。
首先，我們要做最累的工作——鉗工。老師告訴我們，鉗工手工制作各種零件，是鍛煉自己動手能力的最好方式。有些不能用機器加工的零件必須由裝配工來做。老師介紹了鉗工的各種知識，功能廣泛，如切削前的準備，機器裝配前的準備，一些精密零件的加工等。我們突然覺得鉗工是個很棒的工作，應該有很好的體驗。同時老師也提醒我們愛護工具，保護好自己，并列出了之前一些同學的失誤造成的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，所以要時刻小心。
鉗工實習現(xiàn)場安裝了許多工作臺來夾緊各種工件。工作臺下面放著鋸子、各種文件、方塊等等。老師讓我們先熟悉一下工具。我對適者還是很感興趣的，所以很興奮。但我很快意識到，掌握它需要很長時間。
在我看來，鉗工實習最重要的一個要素就是工具和身體有節(jié)奏的來回運動。
當初，我們不得不砍掉毛佩。慢慢地，我們開始體驗如何運用心靈手巧?？吹戒徍奂由?，我們內(nèi)心的喜悅驅(qū)散了手臂的酸痛。下一步是將鋸好的端面銼平。因為我們組鋸過的面比較平整，所以銼的過程不需要很長時間。然而，后來很難把圓柱體變成六邊形圓柱體。
鉗工也需要人的耐心。
第二次，裝配工整個上午只做了一件事——整理文件。因為我們整個上午只歸檔文件，身體機械地重復了一件事，給我們造成了極大的痛苦。這是對人的考驗，需要我們有一絲不茍、負責任的精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，還訓練我們的精神。
最后，打標、打樣打孔、鉆孔、攻絲、扣扣還是比較快的，但是對于我們這些剛接觸的人來說還是挺難的。標記和打樣時，注意不要歪斜。鉆孔時采用手動進給，力度不宜過大。攻螺紋套時要先慢后快，這樣足夠容易成功。攻絲時不要盲目加工，注意螺紋深度。最后我用銼刀把毛邊磨平。
最后一天交卷的時候，看到自己的作品，滿心歡喜。鉗工實習充滿了汗水，但我也從中學到了很多。
第二項是車床。老師給我們詳細介紹了各種工具、工件、車床的相關知識。雖然這些知識我們并不熟悉，但是老師耐心的講解讓我們很感興趣，也很認真的聽著，因為這些知識是最基礎最重要的。老師還強調(diào)要注意安全，包括衣著，工作習慣等等。接下來我們分組，由不同的老師帶領。
車床利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的運動來加工車床上各種旋轉(zhuǎn)體的表面，包括車削端面、車削外圓、車削臺階、開槽和切削等。車床使用的工具包括車刀、鏜刀、鉆頭等。常用的設備是臥式車床。車削銷釘時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主要運動，刀具相對于工件的橫向或縱向運動是進給運動。
面對巨大的車床，我們對它既好奇又陌生。老師仔細講解了車床各部分的名稱和操作規(guī)則。我們逐漸熟悉了主軸箱、進給箱、車廂箱、刀架等主要部件的控制。老師讓我們先不要開動車床，重點放在縱橫兩個手動送料練習上。要求進退準確自如，進給動作要緩慢、均勻、連續(xù)。等到了一定程度，就可以開車去實習了，每一個操作都是進行到我們熟悉為止。經(jīng)過幾次培訓，我們已經(jīng)熟悉了這個操作，然后老師讓我們每個人做一個車尾工作。工作前，老師要求我們仔細檢查機床是否有異常，并在指定部位添加潤滑油，再次強調(diào)工件和工具要加緊，不使用時不要隨意放置，以防飛出。感覺第一天做的事情比較簡單。然而第二天我們組失敗了——只做了一個半成品。原因是我們不熟悉操作順序。轉(zhuǎn)外圓的時候，總是會先停下來把刀收回來，然后毛佩表面會留下刀痕，導致失敗。這個操作也會損壞刀。切斷的時候還是會出錯。由于數(shù)值計算錯誤，半成品近在咫尺，卻拿不到。但是，人們會吸取失敗的教訓，總結進步，所以第三天，我們組早上做了六個成品！
當我們看到自己的作品滿分10分，焦慮消失，快樂接踵而來。
數(shù)控的學習時間有點短，但是經(jīng)過老師的講解，我們對它有了初步的了解。機械制造業(yè)的快速發(fā)展和社會進步推動了數(shù)控機床的出現(xiàn)，數(shù)控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化設備。
顯然，理論很重要，但實踐更重要！
數(shù)控車床應用廣泛。主要用于加工軸、盤等回轉(zhuǎn)體零件，編程比數(shù)控銑削麻煩。畢竟數(shù)字銑是平面用的，但是立體用的是不是！編程時，注意不要讓機床過度進給，否則會對刀具造成很大傷害。數(shù)控車床的程序輸入相對簡單直觀。
編程指令并不多，比如f是機床的自動進給功能，s用來設置主軸轉(zhuǎn)速，t是機床的刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程前，仔細分析圖紙，找到合理的方案，然后編程，認真仔細，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體和其他能量或它們的組合施加到工件的被加工部分，以實現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或電鍍的非傳統(tǒng)加工方法。適應性強，加工范圍廣，能達到“以軟勝剛”的目的。但出于能源和經(jīng)濟的考慮，應合理使用特殊加工。電火花加工(edm)是指刀具和工件在不接觸的情況下產(chǎn)生放電，從而產(chǎn)生大量熱量，熔化工件，達到了加工的目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特殊加工是最后一項，未來將發(fā)揮越來越重要的作用。
我要感謝學校給了我們這樣的機會。同時，我要深深感謝我們的老師。我們受益匪淺。這次金工實習，難忘。九次金工實習帶給我們的，不僅僅是我們接觸到的操作技能，還有通過幾類工作需要鍛煉的能力。更重要的是，我們需要每個人在實習結束后，根據(jù)自己的情況去感受，去反思，去勤奮，去鼓勵自己，這樣這個實習才能達到真正的目的。
我想就這次金工實習的一些方面給出一些個人建議。
1.延長實習時間，總是讓自己在這么短的時間內(nèi)很難學會那么多種工作。
2.很先進的設備是看不到的。
最后，再次感謝各位老師在金工實習期間耐心的講解和孜孜不倦的幫助，讓我有了很大的提升。謝謝你。
金工實習總結篇七
兩個星期的金工實習，對我而言，是一段用汗水澆灌的奇妙旅程。
我逐漸認識到，做任何一樣工作，想要把它做好，不用心的.話都是不可能做到的。尤其是金工實習中的一些工種，需要很多經(jīng)驗，在如此短暫的時間內(nèi)，如果不認真學習時間的話只能是走馬觀花，到最后既浪費了老師們的辛勤勞動，也浪費了自己的時間和精力······在實習的過程中，不止一位老師強調(diào)聽和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再來談談經(jīng)過金工實習后我對“創(chuàng)新”的一些新思考。
“創(chuàng)新”向來是一個時講時新的概念，有許多相關的論述。其中我對胡適的論述一直存在不解，他說：“所謂創(chuàng)新就是模仿到極致時玩出的新花樣”，而這兩個星期的金工實習卻讓我有些體會這句話了。在短短的兩個星期內(nèi)，我們幾乎每天都會接觸新的機器，要鍛煉的內(nèi)容更是繁多。在這種情況下，自己的某些創(chuàng)新想法很有可能帶來的是錯誤，某些還是不可修復的。所以，對對象的熟悉是創(chuàng)新的前提，只有在充分了解面對的對象的基礎上，我們才有可能提出一些有建設性的建議，進而達到創(chuàng)新的目的。當然，金工實習的目的并不是說讓我們在這短短的兩個星期里就能擦出創(chuàng)新的火花來，而是讓我們能夠初步的了解一些典型工藝的流程和方法，為以后的工作乃至創(chuàng)新打下基礎。
金工實習總結篇八
一個半月的金工實習結束了，實際上只有五天的金工實習，卻給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法，我喜歡金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。
在這么多天的實踐中我有很多感受與體會，第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。
我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到xx，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很復雜，自己親自操作時出現(xiàn)了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務。
一周之后我們進行了第二次金工實習：數(shù)控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
第三次是鉗工，鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶領下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭?？偟恼f過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。
第四次是鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬xx的高度，與縫垂直約xx度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。老師根據(jù)焊縫的均勻標準來給我們評分，最后我得了一個x，感覺還不錯，畢竟自己是一個女生，短短的三個小時也不能學到多少精華，所以我對自己的成績很滿意，就像老師表揚的一樣，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年的奧運會，其中鳥巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我們開始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。
最后一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上，我們又見識了數(shù)控技術，數(shù)控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)控技術所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優(yōu)越的學習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。
“痛并快樂著”這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
一個星期的金工實習結束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課。也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正那么掌握。
“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。但是我們作為工科的學生，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練。就我自身而言，很可能由于長期的忽視，導致工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。
我覺得，掌握工程意識的主要方法就是通過足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。
金工實習總結篇九
轉(zhuǎn)眼為期一周的金工實結束了。在實期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
我們實的第一天看了有關金工實的知識和金工實過程中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實基地。我怎么會不激動萬分呢？一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。
金工實是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實課。金工實又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。鉗工的實說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項，車削加工也是我們此次金工實的重點。車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
2）刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3）刀具應該墊好、放正、夾牢。
4）裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。
安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以由中心向外切削。
最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：
1）工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤。
3）盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4）手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
金工實習總結篇十
為期一周的金工實習結束了，這是我大學第一次參加實習，我原本以為這一周將會是很枯燥無味的，但經(jīng)過了親身體驗，這實習過程比想象中有趣得多。在僅有的幾天時間內(nèi)，我們接觸了一些加工技能，包括車工加工、鉗工加工和銑工加工，然后親身上陣，通過加工技術制作幾種作品，因為之前沒有接觸過類似的加工工具，所以操作起來，完成較高質(zhì)量的加工成品，對我們來說都充滿了挑戰(zhàn)。
金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。
作為一名電子信息工程專業(yè)的本科學生，雖說本專業(yè)知識和機械加工制造沒有直接的聯(lián)系，但是了解和掌握機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，還是很有必要的。再者，平日大學生要么對著課本，要么對著電腦，動手能力較差，缺乏實踐操作的機會。金工實習為我們提供了實踐提升動手能力的平臺，讓我們走出課堂，走進車間，自己動手，實踐體驗，給我們理工類的學生們提供了很好的鍛煉機會，是一次很有意義的“實踐之旅”。
我們按照分組，由不同的老師帶領參加各自的工種。我分在第三組，首先進行的是鉗工加工，加工制成符合規(guī)格的燕尾板。負責老師向我們介紹了鉗工加工用到的機器和加工工具，并給我們示范了加工制成燕尾板。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。但是，在我們這次實習中，由于時間較短，我們鉗工的內(nèi)容只包括劃線、鉆孔、鋸割、銼削、裝配。鉗工加工的地點獨立安排在一個小車間進行，里面有好幾個工作臺，上面裝上了很多臺虎鉗，用來夾各種工件，而我們加工時將它用來夾待加工的燕尾板原件。除此之外，在加工過程中，我們還用到劃線工具、尺子、銼刀、手鋸、立式鉆床。
老師告訴我們，鉗工是一項靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的工種，是最容易完成的。然而，其中的加工過程，卻是十分累人的。在鉗工加工中，我們首先在鐵板上進行劃線，規(guī)劃出需要鉆孔、鋸割、銼削的地方。之后，我們將劃好線的鐵板放在鉆床上進行鉆孔加工。接著，我們將完成鉆孔的鐵板夾緊在臺虎鉗上，進行鋸割步驟。最后，將差不多成型的燕尾板進行銼削，通過銼削使燕尾板和原樣板裝配好，這樣一個普通的燕尾板就加工完成了。
鉗工的實習中，我覺得鋸割和銼削的加工過程是最難、最辛苦的。在鋸割鐵板時，我在力度和鋸割方法上掌握時不大得當，鋸割時很耗力，而且進度慢，鋸割出來的效果不大理想，讓之后銼削的加工過程變得更加艱難。銼削過程更加考驗耐力，手握銼刀在工件上來來回回的銼，而且還要時不時對照原樣板，進行一步步的修補。之后，因為缺乏耐心，而且沒有注意對照原樣板來銼削，結果我銼削得過多了，讓修補變得異常艱難，最后的加工成品只能勉強達標。
在完成第一個工種——鉗工加工的學習后，我們第三組安排參加車工加工，操作普通機床加工帶有錐頭的圓柱體器件。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。普通車床加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。。
床，讓我們對縱向橫向進給車刀的影響逐漸加深。為了提高實習作品的質(zhì)量，老師要求我們在車刀時達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個不小的考驗。
在加工圓柱體之前，我們首先用游標卡尺測量一些圓柱體器件的規(guī)格，之后，我們按照設計圖在圓柱體器件上標記出需車工的區(qū)域，然后將圓柱體在車床上固定好，開始加工圓柱體的車工過程。在老師的指導下，我們先在圓柱體上試刀，車出一部分后，才開始按照著要求開動車床自動走刀車圓柱體，每車完一次，我們就用游標卡尺測量直徑，防止車工出來的成品規(guī)格誤差太大。在車工過程中，由于初次沒有試刀，結果在啟動車床的時候，刀頭在碰撞圓柱體受力過猛而崩壞，不得不找負責老師換刀頭??經(jīng)過多次走刀車工，完成直徑部分的加工后，我們開始加工器件的錐頭。錐頭部分的加工技巧性要求比較高，錐頭部分要求車成成角60度，在加工過程中刀頭的進給速度要緩慢、均勻。在加工錐頭過程接近尾聲的時候，我們不留意的碰到輪軸，導致刀頭進給的深度不一致，結果崩壞了錐頭的一小塊部分。由于時間較緊,我們用銼刀將加工成品的一些邊角屑銼削干凈之后，就將作品上交給老師了。雖然作品多少有些不足，但我還是相當滿意認真加工下的勞動成果。
銑工，作為我參加金工實習的最后一項實習工種，期間的加工過程一波三折。
這天，負責老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。作為一種用途廣泛的機床，銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面。銑床分為立式和臥式兩種，主要區(qū)別就是主軸的布置不同，一個與工作臺垂直，一個與工作臺平行。除此之外，他們的加工范圍也不同臥式多用盤式銑刀，可用輔助支撐，剛度相對好些，而立式用的刀相對靈活一些。
在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方體，要求每個面的邊長為22mm，然后再銑出一個高1mm，寬10mm的凸槽。我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r，開始對刀，對好后，根據(jù)要求設定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)，便可以開始加工工件。在加工過程中，要經(jīng)常用毛刷清理銑削出來的工件碎屑。在操作立式銑床加工過程中，由于我們的疏忽，沒有對刀直接開動機床，使銑刀碰撞崩裂，結果臨時換到一臺臥式銑床進行操作。在負責老師的指導下，我們逐漸熟悉銑床的操作，完成各個正方形面的進度也越來越快。然而，我們在完成每個切面之后沒有在平軸放置好工件，導致切面之間存在傾斜，加工出來的正方體規(guī)格不太標準。之后由于時間關系，我們銑削出凸槽、打磨平整之后就上交了作品。
短短幾天的實習生活結束了，我們的實習之路也要暫告一段落了，感慨實習的時間太短暫，匆匆忙忙，動手實踐的機會也比較有限。但是，還是很感謝學校為我們提供這樣寶貴的機會，同時也要感謝現(xiàn)場給我們指導的老師們，在他們的細心指導下，我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的基本認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習令人難以忘懷。金工實習給我們帶來的，不僅僅有我們所接觸到的那些操作技能，也有動手能力的提升和實踐意識的加強。雖說實習已經(jīng)結束，但我們?nèi)孕枰ニ伎冀鸸嵙曔^程中的.點點滴滴，總會有更多的收獲和感悟。
金工實習總結篇十一
5月，在南校區(qū)工廠進行了為期三周的金工實習。
期間接觸了鋸、銼、鑿、鉆、車、銑、刨等七大工種，也簡單了解了數(shù)控機床的加工工藝。每個人每天都要學習一項新技術，在6小時的實習中，完成從對每一類工作一無所知到制作成品的過程。在老師耐心細致的教學和我們的積極配合下，我們沒有發(fā)生一起傷害事故，基本達到了預期的實習要求，順利完成了為期三周的認知實習。
說實話，一開始我覺得三個星期真的很長，但是時間很匆忙，三個星期一眨眼就飛走了?，F(xiàn)在回想三周藍領之旅，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——拿著文件，不停的歸檔;辣——高速切削的精彩表現(xiàn);比較甜的——手工制作的精致工件。
我們?nèi)ツ闲^(qū)，首先學的是鉗工，是一種勞動強度大、生產(chǎn)效率低、技術要求高的手工加工方法。而裝配工使用的工具簡單、靈活、適應性強，可以完成一些不方便或難以開展的工作。因此，在目前的一些機械加工和修理工作中，鉗工仍然是一項不可或缺的重要工作。
第一次走進鉗工加工實訓樓，有點刺激。第一天老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們實現(xiàn)了工作臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床、各種量具、劃線工具。知道這一點后，老師開始介紹鋸子以及如何使用。教完之后給我們布置作業(yè)，讓我們看到一個1mm厚的薄片，這就是我們的作業(yè)。聽到這里，我愣住了。1mm?怎么能鋸出來?老師說，如果不是，怎么才能檢驗自己的真本事?第一次看到的時候，因為操作不熟練，看到路歪了，就斷了。練了兩遍，掌握了操作要領，鋸出了滿意的切片，完成了作業(yè)!
接下來的一周，老師讓我們用銼刀、鋼鋸等工具手工把一個鐵塊磨成六角螺母，然后通過打孔、攻螺紋的方式做成一個漂亮的螺母;還有兩套配套的手工藝品。我記得我們第一次做螺母的時候，老師告訴我們工件的尺寸一定要準確，如果尺寸超過了01的公差范圍。嗯，那就在分數(shù)的基礎上扣一分。
聽了這話，我就擔心我把六角螺母弄小了。當我從圓筒上看到它的時候，我看到它的厚度變大了2毫米，然后用銼刀打磨它。一開始我以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。沒想到，我花了兩個小時磨啊磨。當時我明白了一個道理：2mm可以等同于2小時。不幸的是，六角螺母的一組相對側的直徑減小了0。1mm，看著不滿意的傷殘半成品，決定放棄，重新開始!
金工實習總結篇十二
金工實習，全稱金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是我們廣東石油化工學院針對本校工科大學生的動手時間能力比較薄弱，而開設的一門實踐動手的課程。目的是讓我們養(yǎng)成熱愛勞動，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的嚴謹作風，增強我們的動手能力。更重要的是讓我們學習到中國工人艱苦奮斗、刻苦耐勞、堅持不懈的美好品質(zhì)，為以后更好能適應社會工作奠定堅實的基礎。
而我們廣東石油化工學院機電工程學院工業(yè)設計專業(yè)的金工實習安排在第四個學期第14、15周，為期兩周，期間端午放假去掉一天，共9天。其中，我們實習四個工種，分別為鉗工實習、熱加工實習、機加工實習和數(shù)控加工實習。鉗工實習和熱加工實習個兩天半，機加工實習和數(shù)控實習各兩天。
我們第一個實習是鉗工實習。鉗工，是指切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。是四個工種中最辛苦的一個工種。因為是幾乎是全手工工作的。老師是先讓我們看介紹鉗工的視頻，讓我們了解比較系統(tǒng)地了解身為一名鉗工會使用到的工具，鉗工的分類、鉗工的工序、安全注意事項等，意在我們待會的動手能更快上手。
之后就是到自己的崗位上了。每個崗位上都寫著每個人的名字，老師要講課的時候，大家必須馬上停下手中的工作靠攏，這讓我體會到了，工廠車間里面的紀律要求是相當嚴格的。之后老師的講解，讓我明白了車間里的嚴格要求，除了是為了保持較高的工作效率，更重要的是保證車間工人的生命安全。
真正的工作開始了。我們由于實習時間較短，于是乎我們的工作任務只是加工出一個可以擰進螺母的工件和一個螺母即可。東西看起來只有一個手掌的四分之一大小，可是花的功夫卻不少。工件原來的尺寸是較大的。所以第一步就是用鋸鋸掉工件的一邊。說到鋸鐵這樣的工作，我還是第一次做。以前壓根就是玩玩鋸木頭而已，哪有具體那么辛苦。所以在精確的劃線后，就要對著細線線鋸一小口。鋸了幾次都失敗，還差點鋸到手里。但是在試了幾次后，有了經(jīng)驗。雖然鋸口大了些，但總算鋸進去了。這為之后的幾次累計了經(jīng)驗。
鋸中間一段，是既辛苦又無聊的。這不是鋸木頭，這是鋸鐵，花力氣鋸很長時間，才會鋸下一點點。我煩了，于是就加大力氣和速度，為的是快點鋸完。這個時候，問題出現(xiàn)了。由于我的不規(guī)范操作，鋸條斷了，并且鋸縫較大。這真是個考驗人耐心與細心的工作啊。
換上新的鋸條，繼續(xù)工作。由于有之前的教訓，這次的工作就比較規(guī)范了，順利完成鋸斷的工作。
之后的工作，打磨。打磨比之前鋸的工作更加注重耐心和細心。因為是純手工打磨，所以絕對會造成打磨平面不在水平上或垂直上。因此，我們只能保證盡量去想水平或垂直。把工件夾在虎鉗上，用平銼削，保證一定規(guī)范的姿勢，用力需有技巧，速度要穩(wěn)，一定要有耐心，否則，工件就不會平正，做出不及格的工件。檢驗工件可以用垂直儀。雖然這個步驟我花了比較長的時間，但最終還算順利吧。
鋸和打磨會交替使用，而螺母用的小孔，需要用鉆床。那個車床有幾種型號，但基本上個體均比較大，所以機器使用要比較小心，遵循膽大心細的原則。例如其中一個強制性的要求就是不允許帶手套操作。怕的就是機械高速旋轉(zhuǎn)的齒輪會把手旋進去。個人在這里的感受就是能體驗到各種鉆床的使用。
工件最后就是套絲和攻絲了。主要是做螺紋用的。
總體來說，鉗工實習是比較原始的工種，因為在現(xiàn)代科技發(fā)展的情況下，一般工作都是自動化了。但原始的手工制造是一切的基礎，而其中培養(yǎng)的吃苦耐勞的精神是不可缺少的品質(zhì)。
金工實習第三天下午開始熱加工的實習。熱加工就是把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。而我們時間有限，只能體驗一下電焊、氣割、氣接。
說到電焊，電焊是電弧焊的俗稱，是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。由于電弧產(chǎn)生的亮度很高光，同時伴隨著幾倍于陽光的紫外線，所以為了保護眼睛和皮膚，工作的時候需要穿上長袖工作服、手套和面罩。
電焊的時候，手持要穩(wěn)，焊條與工件之間不能吃時間接觸。期間隔著手套會感到高溫。并且會有一點點抖動。
氣割用的是乙炔和氧氣混合的氣體燃燒產(chǎn)生的高溫，把要切割的工件融化掉，再用高溫高壓氧氣把融化掉的部分吹掉，這樣就可以粗切割金屬了。
氣割產(chǎn)生的焰火叫氧乙炔焰。裝乙炔用的瓶必須直立放置在上風口處，氧氣瓶可隨意。若氣割過程中，火焰突然消失，切記需立即關掉閥門，否則將引起爆炸。危險！
總體來說，熱加工就是高溫作業(yè)，廠房內(nèi)會很熱，在夏天的時候特別能鍛煉人的意志。
機加工機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。我們有為期兩天的機加工實習。這兩天我們將手工操作機床，精確做出一個用來做螺母的工件。
這個工種比鉗工輕松一點，不是體力活，但是卻要求做出的工件精確，所以在機床工作的時候，必須經(jīng)常拿游標卡尺和螺旋測微器精確測量零件的精度，中途出錯，將要重頭開始做。所以，這個工種的壓力可不比鉗工的少。
開始時分組講解，告訴我們怎么做工件。之后就是開始做了。先取一根鐵棒，夾緊在輪上，接著就用刀子做好標記。刀子有四個，分別用來做粗加工割掉外面一層，精加工弄光滑平面，端平面，切斷，四個作用。每一個都必須對應好相應的工作，否則將弄斷刀。
切割前需要精確測量，根據(jù)測量的偏差，對著刻度擰動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪。這是最麻煩的一個步驟。因為轉(zhuǎn)輪有誤差，第一次轉(zhuǎn)的時候就擰太過，以至于工件太短，重新做過工件。
第二次就是小心翼翼的做了，并且是幾格幾格擰動轉(zhuǎn)輪，雖然慢了一點，但是是為了保證工件在誤差允許的范圍內(nèi)。
機加工實習這個工種是絕對的考驗人的細心程度，平時粗心大意的人在這次的實習中，也必須得細心起來才能完成任務。
機加工最后的一樣需要注意的事情就是工作完成后，要注意機床的保養(yǎng)，打掃完衛(wèi)生后，還要淋上機油。
數(shù)控加工指的是是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，它用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工，是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
數(shù)控就是那么多個工種中最輕松了，只需再控制臺上編好程序，數(shù)控機床就可以自動完成機加工中各種復雜的工作，消除手工測量中的麻煩與存在的誤差。而且，在編號程序，之后的工作不再由人工干預，人們可以用騰出的時間去做其它其它事情，等約定時間到了后回來即可。這就是現(xiàn)代科技發(fā)展的成果，既方便了工人，有提高了了生產(chǎn)效率，一舉兩得。
數(shù)控加工實習，我們主要接觸到了車床、電火花、銑床這三個類型。車床和機加工的車床一樣，只不過是自動化操作了。銑床同上，只不過主要部件是鉆頭而已。而電火花就是第一次見。它主要是靠制造電火花的時候產(chǎn)生的高溫把金屬融化掉，進而進行切割。由于切割用的鋼絲非常細，所以能加工非常精細的工件。例如制作鐘表。
經(jīng)過了這兩周的金工實習，讓我動手操作了機床，燒過電焊，打磨過螺釘，學習到了課本上沒有的知識，增長了見識，體會到車間工人的艱辛，最重要的還是鍛煉了自己，學習到了艱苦奮斗、堅持不懈的美好品質(zhì)?，F(xiàn)在回想起來，實習期間，頂著烈日的高溫，堅持在車間熬了下來，還有滋有味，這是不可多得的經(jīng)歷。仔細一想，雖然以后畢業(yè)不怎么可能在車間工作，但是這次金工實習所學習到的知識與經(jīng)驗，特別是鍛煉到的能力，磨練到的精神品質(zhì)，會為我以后工作、生活，帶來重要的好的影響。
金工實習總結篇十三
可能是習慣于中國式的教育方式，做許多事情之前都希望有個人來給我指導或作示范，實習前期也是這樣。開工前都在聽老師講解并盡可能地去接受，沒有想過其具體原理，由于是被動的，效果也不好，并且覺得內(nèi)容過于繁雜，而導致無法吸收，特別是汽車知識那部分。本來對汽車就一竅不通，老師講完后不到一會就會忘個清光。對一些機器的操作也不麻利，有時比較猶豫，得征得同學的認可后才敢動手去操作。
畢竟意識到自己已長大了，不久就得到社會去實踐，說得偉大一點，祖國的未來由我們?nèi)?chuàng)造，我豈能只停留在被動接受的程度，因此會去思考。例如鉗工里對鋸子、銼刀、鏨子的使用。鋸鐵前得先在加工件里開個鋸口，然后在鋸時思考鋸削的力度和頻率，鋸的過程中如果鋸斜了考慮到可以將鋸子往另一邊斜以不致破壞加工件。由于還不是十分掌握鋸子的使用，在鋸的時候最好不要太靠近劃線以免超限。使用銼刀時，懂得銼不同的部位，銼刀的進給方式要有所改變，而且要用合適的銼刀，并適時地去檢查是否達到規(guī)定范圍。鏨子可方便我們鏨斷鋸子鋸不到的地方，把加工件置于虎口鉗時最好讓虎口鉗剛好壓住劃線，然后把需要鏨的地方鏨斷，如果是比較厚的加工件從一個面鏨后可能還沒鏨斷，那就要從另一個方向用鏨子將其翻轉(zhuǎn)，這樣就差不多把不必要的那部分折斷。鍛壓和線切割的工種，看了別人操作后想到，砥鐵或切線是否到達加工件不是看指針的，應該是看著真正起作用那部分是否到達加工件。
經(jīng)過金工實習，深切地體會到實際生活與我們平時學習考試相差太遠了。考試時，錯了一點還允許，可是金工實習是就不允許。例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就報廢，偏大了就得重做，哪怕是那么的一點點。因此意識到看圖、畫圖尤為關鍵，加工時要謹慎，把握好加工工件的尺寸。
在車工中，當車一個球面是要手動，雙手分別控制刀架縱橫方向的進給量，由于是新手上路，雙手一點都不協(xié)調(diào)，難以達到要求，因此想到用自動來控制縱向刀架，手動控制橫向刀架，效果比兩個都用手動要好得多。刨工中加工六個側面時，并沒按照老師那種方法放置工件，而是將其扭轉(zhuǎn)90度，加快加工速度。
由于機器的短缺(如車工)或是有些工種確也需要團隊(如鍛壓)，因此在金工實習中也要有團隊精神。操縱機器是件嚴肅的事情，容不得團隊里每個人同時隨意去開啟任何一個操控件，因此懂得寬容、禮讓。同時在團隊里無論是主角還是配角都發(fā)揮著重要作用，所以也懂得了合作，做好自己的本分工作，認真對待，并對團隊里的成員負責。
觸電、失火、爆炸、手腳被絞、人身被撞、喪命……在安全教育課上老師給我們闡述的這種種安全事故，看到那一幕幕慘不忍睹的歷史現(xiàn)實，頓時感到前方充滿隱患，心生恐懼。上完安全教育課后第一個工種就是磨床，聽磨床老師說，磨床是最危險的，因此更對其望而卻步，沒有老師的指令，根本就不敢走過去觀摩機器，擔心一不小心就會按錯某個按鈕而導致事故發(fā)生。
工業(yè)生產(chǎn)中雖然存在種種隱患，但只要操作得當，按規(guī)章辦事，很多不利因素都會被排除。加之金工實習本來就是一門實踐課，從中可以動手去操作很多機器，例如銑床，、車床、刨床還有電腦的操控，從而制造出自己的產(chǎn)品，因此對其充滿好奇。在老師的指導下，熟悉并操作機器，自己動手去練，去試，去做，還有同學之間一起討論，學習，即使有時候會很累但很充實，開心。而且漸漸地將一些機器的相同處聯(lián)系起來，如車工、銑工、刨工在加工前都要對刀，哪些轉(zhuǎn)盤是控制進給量，精度的講究。還有設計，雖設計不大好，但在工業(yè)控制這工種里，從別人的設計中找靈感開發(fā)自己的智力去設計自己的產(chǎn)品，線切割也一樣，這一切都令我對金工實習越來越感興趣。
也許由于本人對電腦不大精通，因此每到金工實習要去學軟件時，如pro/e,solidworks,powermill，都感到很吃力，即使老師有詳解，還有ppt，課程，每一點都那么清晰，但我就是做不好?？吹酵瑢W們都在得意自己做出的結果時，更是慚愧，雖然到后來請教同學后對軟件有所掌握，但還是不滿意這種做法，每次都會提醒自己要獨立思考，相信自己，只要認真做下去，我也會的。終于在加工中心學習那套軟件里能定下心來去研究，而獲得較好的效果。
鉗工算算是金工實習里最苦的那一塊，三天都得站著用人力去跟鐵打交道，即使自己是女生，在體力方面我承認會輸于男生，但我相信只要有恒心，鐵柱磨成針，況且我還有鋸子、銼刀和鏨子。全副武裝上陣，再加上我的毅力，不輕易依賴別人，不達目標不罷休的精神，終于在三天內(nèi)完成任務，意志也得到了提升。
金工實習總結篇十四
金工實習！我們班剛剛在學校內(nèi)的實習訓練基地進行了為期兩個星期的金工實習。實訓過程中我們接觸到很多工業(yè)上的設備、軟件和各種工種，例如：知道鑄造、快速成型、沖壓成型等等的加工方法，認識到solidworks、pro/e等軟件在工業(yè)的應用，見識了價格不菲的加工中心、快速成型機、數(shù)控銑床等機器的強大。實訓過程中新知識新技能不停地注入我的腦海中，兩個星期的實訓時間里，以前沒有聽說過的工序、名詞慢慢變得那么熟悉，在同學們專心致志地學習加上老師們的耐心細致的講解的前提下，我們師生有了默契的配合，實訓過程中沒有發(fā)生意外傷害事故，基本按照預期的實訓要求順利地完成了為期兩個星期的金工實習。
機械制造訓練俗稱“金工實習”它是一門覆蓋面很廣的實踐性課程，不但是絕大多數(shù)理工科學生的必修課，管理類、語言類、新聞類、工藝美術類也有不少學生要修讀這門課程。通過這門課程的學習讓學生了解機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。經(jīng)過這次金工實習讓我知道了更多工業(yè)、機械上的知識！對我們車輛工程專業(yè)的學生有很大的幫助。
我們進行金工實習之前必須接受有關紀律教育和安全教育，并以適當?shù)姆绞竭M行必要的考核。未經(jīng)過紀律教育和安全教育，不得參加實習。這里的安全問題首先是人身安全再到設備安全。經(jīng)過安全教育我們知道這一節(jié)課的重要性，以前在工業(yè)上和實習過程中因為操作人員的操作方法不正確造成了各種各樣的事故，機器損壞、人員受傷甚至直接奪去性命。我們每一個都用全所未有的專心去學習這一節(jié)課，所以后來我們都用最規(guī)范的操作去進行金工實習，以后的實習過程也充分印證了這一點，兩個星期的時間我們沒有發(fā)生任何的安全事故。什么時候都是安全第一！切記！
我們實習的第一個工種是模具。就是通過學習認識模具、了解模具、動手去拆裝模具。模具有很多種類：沖壓模具簡稱沖模、塑料成型模具、注射模、壓鑄模等等。再小點例如沖?；旧峡煞譃楹唵螞_模、連續(xù)沖模、復合沖模三種，注射?；窘Y構包括定模和動模兩大部分。通過模具的學習我們知道了平時我們用的很多生活用品都是通過模具加工出來的，例如我們每天用的牙刷、手機殼等等。
首先設計出所需零件的計算機三維模型（數(shù)字模型、cad模型），然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散（習慣稱為分層），把原來的三維cad模型變成一系列的層片；再根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼；最后由成形機成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體?？焖俪尚蛷V泛應用于汽車、家電、通訊產(chǎn)品、航空航天、輕工業(yè)、國防等領域。
開始的時候老師會給我們介紹機器的性能、組成部件和操作的步驟，接下來這里從材料到產(chǎn)品的形成全程的操作都是自己和隊員獨立完成，普銑的自己裝刀、調(diào)試機器、動手加工、加工后處理；沖壓的換模、機器調(diào)試、產(chǎn)品加工等等都需要隊員們的通力合作，這里既需要較強的動手能力也需要操作者有足夠的耐心和細心。普銑時只要稍稍不專心就會切壞產(chǎn)品，因為這里的精確度是毫米不是厘米更加不是米。對于我們這些一直都是理論武裝自己的學生們，這些動手能力要求高的實習真是個考驗！印象最深刻的就是在普銑，前面的加工都沒有出現(xiàn)很大的問題，最后一道工序由我來操作，我們一直小心翼翼地加工，接近完成正在退刀的時候我以為可以快速退刀出來了，所以加快了加工速度，結果在刀出口那里留下一道刀口，本來非常好的產(chǎn)品讓我一時心急留下一道遺憾。不過，看到一塊鐵塊從我們手中變成了工件我們整個下午全身的酸痛和汗水都變成了笑臉和喜悅，這種成就感只有自己親臨那種場面才能體會得到！
還有數(shù)控銑、加工中心、plc等等都留下了我和同學們的汗水與努力。
兩個星期的金工實習結束了，回憶里收錄了汗水與喜悅的交集。雖然僅僅只有兩個星期不過我們非常多的工業(yè)加工工序和設備，普銑、數(shù)控銑、快速成型、加工中心等等都接觸了。其實我們在旁邊看著別的同學操作好像非常簡單，不過真正的難處是在我們自己的動手操作，那時候你才會發(fā)現(xiàn)原來你眼中的操作并沒有那么簡單，我們要懂得去嘗試、去動手。我們還到工廠車間參觀了更多的工種。真是令我受益匪淺。以前對機械加工一無所知的我一下子懂了許多。什么機床的型號含義以及加工什么用什么工種，還有數(shù)控機床等等?？傊以谶@次實習中獲得了很多很多！
理論聯(lián)系實踐，學到理論還遠遠不夠我們還要將理論付諸實踐，在實踐中檢驗理論的正確性，實踐是檢驗真理的唯一標準，所以要求我們動手去實踐，金工實習，金一般的記憶！
金工實習總結篇十五
20xx年4月16日至4月22日，我們水文水資源工程專業(yè)進行了為期一周的金工實習。因為是第一次參加金工實習，大家都覺得興奮，但難免有些迷茫。由于對實踐和金屬加工的無知，我們不知所措，但經(jīng)過一周的實踐，我發(fā)現(xiàn)收獲真的很大，視野更開闊，對生產(chǎn)實踐有了更全面、更深刻的認識，增強了我面對未來激烈的社會競爭的自信心。
在此期間，我們接觸了鋸、銼、鉆、車削、銑削和刨削。每個人每天都要學習一項新技術，在6小時的實習中，完成從對每一類工作一無所知到制作成品的過程。在老師耐心細致的教學和我們的積極配合下，我們沒有發(fā)生一起傷害事故，基本達到了預期的實習要求，順利完成了一周的認知實習。
“金工實習”它是一門實踐性很強的技術基礎課，是高校工科學生學習機械制造基本技術方法和技術，完成工程基礎訓練的重要必修課。它不僅使我們能夠獲得機械制造的基本知識，了解機械制造的一般操作，提高自己的操作技能和實踐能力，而且加強了理論與實踐相結合的訓練，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是我們學習鍛煉的好機會！通過這次短暫但充實的實習，我學到了很多。
第一天，我們被分配在實習前做安全報告?？戳讼嚓P方的視頻。視頻詳細展示了很多工作的實習要求和安全處理。我們震驚地看到在運行中誕生的復雜機器，以及許多因未按要求操作機器而導致的事故。實在不知道，一看嚇了一跳！無意的行為或輕微的疏忽都可能導致機械事故，甚至人身安全事故。在安全事故發(fā)生之前，很多人不重視安全教育，覺得太繁瑣，太枯燥。一旦出事，有很多后知后覺。
在這十天里，我們幾乎接觸了金屬加工中的每一種工作，如銑削、鑄造、鍛造、焊接、車削、鉆孔和剪切等。我們還參觀了工廠車間的更多工作。真的讓我受益匪淺。之前對金屬加工很了解。隨著科學的快速發(fā)展和新技術的廣泛應用，將會有許多我們從未接觸過的領域。只有敢于嘗試，才能有突破，才能有創(chuàng)新。就像我們遇到的特納一樣，雖然很危險，但是要求每個人都要操作。這樣，我們就鍛煉了嘗試的勇氣。十天的金工實習帶給我們的不僅僅是已經(jīng)接觸到的操作技能，還有通過幾個工種需要鍛煉的能力。更重要的是，我們需要我們每一個人去感受，去反思，去勤奮，去自我鼓勵，去收獲一些東西，這樣的做法才能達到真正的目的。
最后感謝工程訓練中心的老師和力學的老師給我這次實習的機會和指導！
金工實習總結篇十六
金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。作為非機械專業(yè)的一名學生，但是電氣和機械其實是一路子，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，我們平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了車工，焊接，數(shù)控車床，鉗工，鑄工/銑工的學習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們便興致勃勃地向?qū)嵙暬爻霭l(fā)，到了金工車間，老師給我們講解金工實習的意義，課程安排，以及實習過程中的安全問題。首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。雖然看起來很簡單的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。
車工之后是焊工，無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作，從老師那里學到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；練習的過程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個急啊，不過在后來的反復體驗中，還是掌握了一些竅門，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡單，只有自己做過，體驗過才知道其中的奧妙。
接下來是最辛苦的一項——鉗工。在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行制作等。由此可見銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當重要的位置。表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。
床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。盡管我們使用的那臺數(shù)控車床有點傳統(tǒng)，但是絕對的好用的，我們在編程的過程中式與其他同學相互幫忙，一個帶一個，最后才完成老師布置的任務的。
最后一天要做的工種是鑄工和銑工。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。由于時間有限，我們需要做的是做出一個零件的模子。這也不是個輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎。鑄造，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味?？雌饋砭瓦@么簡單的四步：造下沙型，造上沙型，打通氣孔，開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。還得用錘子慢慢敲實，力度也要掌握得當，不然起模的時候可能會碎掉，那可就得重新再做了。
接著便是銑工，銑工在制造業(yè)是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握經(jīng)常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調(diào)整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。我們2人一組，開始的對刀等和車床的區(qū)別不大，很快就上手了，接下來我們非常小心的固定面，銑面，用分工合作的形式，并沒有遇到多大的困難就完成了。
這一周的金工實習，雖然很累，但我卻學到了很多：
1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
2.金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
4.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒?。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。
金工實習總結篇一
20xx年5月27日至20xx年5月31日，我在學校進行了為期五天的金工實習。通過這幾天短暫的實習，我學會了一些最基本的實用的操作。實習期間也有很多地方做的不夠好，不懂的地方也很多，總的來說付出了很多汗水，但更多的是收獲，以下是我實習過程中的一些心得與實習總結。
第一天早上老師給我們講解了車床的最基本的操作，這些看起來笨重的車床在老師手里竟然變得輕松自如，老師給我們講了機床的開啟以及使用安全等等方面的問題。我懂了這些車床使用的是380v的電壓，和我們平時日用的220v的電壓更加危險，本來自己動手能力就不是很強，這下子心里更加害怕了。不過還好有老師精心的講解，我對著笨重的機器似乎沒有了那么多的膽怯了。車床的精密度遠遠超乎我的想象，居然可以精確到0.05mm，讓我不禁大吃一驚，而且不敢輕易小看這些東西了。在老師的一步一步的操作下，一根不均勻的鐵棒很快就被磨成了一個零件——那是一個螺絲的外形，還沒有螺頭和螺紋。不過精密程度讓我驚嘆，這讓我也對老師肅然起敬，看到那螺絲那么光滑，真不敢想象那居然是一根鐵棒磨成的啊。老師操作過程看似很簡單，而且操作自如，我以為這些都是很簡單的事情，下午就要等到我們親手操作了，真是有點迫不及待了啊。
下午終于輪到我們自己操作車床加工零件了，心里又是激動又是興奮，結果車床一上來就給我一個下馬威，車床不會啟動，這讓我真是丟人啊。看到別人的鐵屑都已經(jīng)磨出了那么多，心里不免有些自卑，最后把老師叫過來幫我檢查，才發(fā)現(xiàn)是沒有推上電源開關，真是尷尬啊。好了之后終于把車床弄轉(zhuǎn)了，開始加工零件了。在看老師加工那么簡單，自己加工時總是弄不好，不知道各種動作的操作按鈕，不過還好，還是把一根鐵棒磨出了一個小頭，雖然很難看，但也算是出產(chǎn)品了，心里不免暗暗高興。不久我就把第一個零件加工出來了，可是根本不符合標準，于是接著干，磨了一下午，到了收工時候了，老師過來一看就是批評我，我都快了兩根鐵棒了，一個零件都沒有出來，自己心里也很不是滋味，看到已經(jīng)有小組出了產(chǎn)品了，更加緊張了。等到明天早上一定要做出個合格的產(chǎn)品才行啊。
這是金工實習的第一天，站了一整天很是累啊。真沒想到金工實習會是這么累啊，晚上睡個好覺明早還要接著上班呢。想到老師每天都是這樣的工作，才感到老師的工作真是辛苦啊，明天一定要加油，們一定要做出一個和各的零件才行啊，千萬不能讓其他同學看低了。
金工實習第二天了，由于昨天已經(jīng)嘗試了很多次了，而且有了一定的經(jīng)驗。今天一上去就感覺很順手，我的同組的成員也給了我很多幫助，所以今天很快便掌握了技巧，很快一個小小的產(chǎn)品馬上就要出爐了，心里很是激動啊。這時老師把我們這組的叫到另一個車間里給我們講解其他車床的使用方法，馬上就要出爐的產(chǎn)品就這樣被迫終止了。在這個車間里有個帥帥的老師給我們講了銑床的應用，由于其他原因，只能給我們講解一下，我們也只能看了銑床的基本操作，自己也沒有親手上去操作一下這樣的大機器。講完這個又有個老師給我們講了刨床的使用，這也是給我們看看了，沒有親手操作，其實心里還是有些遺憾的?？赐赀@兩臺更大的車床的使用后，我們又回去車間了，繼續(xù)我們?yōu)槌鰜淼漠a(chǎn)品。在我們兩個的共同努力下，我們的第一個螺絲馬上就要成型了。終于等到了最后的.精加工，可就在這里，由于我的粗心大意，一個零件就在我的手上夭折了，緊接著就下班了，心理很是不爽啊。
下午了，有些小組已經(jīng)加工出產(chǎn)品了，我們一定要更加努力小心才行啊。終于在我們兩個的共同努力下，我們的產(chǎn)品很快就有了，不過有點遺憾，產(chǎn)品尺寸并不在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，也就說我們的產(chǎn)品不合格。不過沒關系嗎，有了這個的經(jīng)驗，我們繼續(xù)努力，很快第二個也出來了，比較第一個有點進步，但還是不太符合要求。這下我就不太服氣了，為什么就差那么一點點而已嘛，0.01mm而已，為什么就不能用了呢。老師說現(xiàn)在如果不認真到了真正動手的時候就不會認真，出了錯誤很有可能就會是一場事故，我十分羞愧，在下午的最后時刻依然沒有做出一個合格的產(chǎn)品，眼看明天就要交作業(yè)了，心里很是緊張啊。
今天上午是最后一次了，不知道什么原因，這次的加工很是順利，可能是自己在意了吧。半個小時左右吧，我們第一個像樣的產(chǎn)品終于有了。老師這是也說10點交作業(yè)，這時已經(jīng)不緊張了。很快我們完成了任務，交了作業(yè)，這真是然我們開心的一件事啊。交了作業(yè)固然可喜可賀，想到下午更加艱苦的訓練不禁一身冷汗，下午是鉗工實習。
下午的鉗工實習先從一段視頻開始，老師給我們看了鉗工操作的視頻，讓我們了解怎么操作各種各樣的工具，以及正確安全的操作規(guī)程，其實這些很無聊，根本不想看，可還是應把這些看完了。進入車間后，老師給我們講解了這次實習的任務，給我們講解了一些操作步驟后便開始了鉗工實習。鉗工實習真的好辛苦啊，全是用雙手對一塊鐵塊進行割據(jù)，銼磨這樣的工作。剛開始還覺得很好玩不久便開始覺得手臂酸疼，不想干了。還好下午很快就下班了。
第二天的工作依然是這樣的，我磨啊磨，鋸啊鋸，可工件表面還是不平整，雖然自己已經(jīng)很努力在做了，可總是不令人滿意。在這里我又學到了一些工具的使用，這些是用來檢測工件是否垂直，表面是否平整的檢測工具?？瓷先ゴ怪钡膬蓚€平面，一檢測才發(fā)現(xiàn)其實還存在很多問題，看似平鏡般的表面，一檢測其實還是凹凸不平的。雖然很辛苦，雖然很累，但還是收獲了很多東西，看起來很簡單的一些動作，其實都是有技巧的。
終于零件有了個成型的樣子了，還沒有把工件打磨平整，老師交給我們打孔機的使用，和攻絲套絲，其實就是給工件加工螺紋。這樣的機器其實也是有使用技巧的，還有很多操作方法和安全技能，一不小心就會釀成安全事故。其實我做事來還算是很認真的，我開始打孔了，看起來很笨重的打孔機操作其實很簡單，但有很多講究，很快我就把孔打好了，然后要進行攻絲。攻絲就是對其進行加工內(nèi)螺紋，其實這里面還有很多技巧而言的。然后還有對我們前兩天的螺母加工外螺紋，還要加工螺頭。這些都是精細的活，稍不小心就可能造成錯誤的操作，損壞零件，辛苦就會白費。還好這次我比較成功，一次就把螺紋加工好了，而且非常匹配，螺絲和螺孔非常完美地進行了結合，我對自己的這次工作還是比較滿意的。
金工實習的五天里，雖然時間比較短暫，學的東西也比較多，也不可能全部弄懂弄會，尤其是一些技巧，對我們而言，這幾天知識掌握了最最基本操作而已。老師說，各種各樣的工種都是有著非常深奧的技術含量的，我們只是能夠了解掌握一些操作就可以了，畢竟我們還是在學校學生，不可能對這些東西進行長期的學習。
這五天學會了一些東西，比如機床的開啟及一些基本的對零件進行加工操作，學會了車床可以進行加工的精密度和使用范圍使用方法。銑床和刨床的最基本的使用范圍使用方法的等等這些。還有鉗工的技巧，各種工具，比如鋸子，銼刀和一些檢測工具的使用等等。雖然我們學習的知識最簡單的最表面的，但我還是覺得挺有技巧而言的，畢竟這也是一門學科啊，也有很深奧的東西在里面。同時，這五天也是辛苦的五天，大熱的天氣，在里面進行操作實屬不易，不過當自己做的零件成產(chǎn)品之后確實非常開心，雖然這些產(chǎn)品并不符合工業(yè)上的要求，但是我們還是會繼續(xù)努力的。看著自己加工出來的零件，都是自己辛苦做出來的，耗費了那么過的鐵料材加工成的，還有鉗工的那塊鐵塊。工業(yè)上根本不需要我們?nèi)ビ檬诌M行加工，但我們也要掌握這些最基本的操作技能。雖然兩天多才加工成一個合格的工件，但這也足夠讓我們開心的了。
總的來說，這五天學了很多東西，以后肯定會有用得到的地方，還是要繼續(xù)努力，盡量學好各種技能，方便以后的使用。過去的這幾天還是有很多記憶值得回憶的，還是有很多歡樂值得我們留戀的。
金工實習總結篇二
五月，在南校區(qū)校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數(shù)控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。
說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手制作精美的工件。
我們?nèi)サ侥闲^(qū)，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業(yè)。我聽到此話，一下子愣住了。1mm?怎么可能鋸出來呢?老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢?第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業(yè)!
接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母;還有兩套配合的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差范圍的01。mm那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2mm，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來2mm可以與2小時劃上等號的。最不幸的是，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1mm，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來!但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急!當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的!我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業(yè)的!第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經(jīng)驗。經(jīng)過努力，終于在規(guī)定時間內(nèi)完成了作業(yè)。吃了這一次的虧后，我也學乖了，在后來的作業(yè)中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經(jīng)過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數(shù)也隨之提高!
機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3)刀具應該墊好、放正、夾牢。
4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。
車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：
1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤
3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4)手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
今天是第三天，我們不再在學校的金工實習基地聯(lián)系，早上八點左右，我們一道乘坐學校的校車，開往公館的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰(zhàn)了。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語：進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后，不約而同地笑了。也許這個標語是雷人了點，但的的確確強調(diào)了一點，我們要遵守規(guī)則，安全第一。
金工實習總結篇三
這學期剛回校我們就迎來為期三周的金工實習，可能剛放假回校的原因，覺得這挺長時間的，可一眨眼三周的金工實習已結束了?，F(xiàn)在，回想起感覺很短也很懷念！因為這短短的時間給我?guī)砹撕芎玫膭邮謱嵺`體驗，也學到了一些有用的知識。
上學期是自已的第一次金工實習，自己覺得在那期間做得并不是那么的好，可能是自己的態(tài)度問題，所以這次的金工實習就用心了點，因此在這期間對自己所學較上學期是比較滿意的。同樣，這次的實習豐富了我的一些生產(chǎn)與生活知識，而且從一些樸素的實際生產(chǎn)中獲得了不少的知識，這些都是書本中學不到而又更巧妙的。我們平時獲取知識地點是教室，看到的是文字與圖表，記的是一堆的理論與公式，即便是練習解決一些相關的問題，也都是我們虛構的，在實驗室的“在理想情況下”進行的。所以一旦在生活中遇到些實際問題，我們就免不了手忙腳亂，不知所措。然而通過金工實習，不但給我提供了非常多的動手機會，而且在老師們耐心仔細的指導下，又保證了我們能夠安全正確的進行操作，且通過自己的不斷練習最終掌握這些工藝。
我的金工實習在還是在學校的實習中心進行為期三個星期的實習。在此期間，我分別接觸了數(shù)控車削加工、熱處理、電火花、可編程序控制器、快速成型、數(shù)控銑、加工中心、線車割這八種工種的基本操作技能和安全技術教程。下面是我三周時間所學習到每個工種的一些知識與操作技能：
數(shù)控車與我之前學的普車是差不多的，只是加裝了一個數(shù)控裝置。但也正是這小小的裝置把兩者區(qū)分開，也同時使得數(shù)控車比普車要好用、快捷很多。最重要的是數(shù)控車的加工精度、加工工件的復雜性也是大大的高于普車。在這門課我學了一些數(shù)控車的基本操作：主軸轉(zhuǎn)動（輸入m03）、快速定位、直線插補、圓弧插補、換刀、自動與編輯等的功能。而此期間我也在老師的指導下做了一個小的金屬葫蘆，這使自己有點小的成就感。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。我這次實習是在老師的指導下對45號鋼作了一個退火、正火、及淬火的基本操作，來檢驗這幾種情況下金屬的硬度有什么不同。另外，我們還學習了用火花特征來識別20號鋼、40號鋼與t13號鋼的方法，還有用顯微鏡觀察不同金屬的表面結構：鐵素體、滲碳體、珠光體等。并且繪下了它們的的一個結構圖，使我們對金屬的認識有了更深了解。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。我們在這門課的時間相對來講是比較少的，只有短短的半天。所以老師在給我們講了一個電火花的基本原理及發(fā)展史后，就讓我們進行一個簡單的操作，具體是在金屬片表面生成一個圖案。
可編程控制器是指可通過編程或軟件配置改變控制對策的控制器。我在這門課上主要學習到的是對plc的一個了解及學習它的一點基本操作。plc是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。另外，plc及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。
快速成形技術（簡稱rp技術）。rp技術是在現(xiàn)代cad/cam技術、激光技術、計算機數(shù)控技術、精密伺服驅(qū)動技術以及新材料技術的基礎上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造，逐層疊加"，類似于數(shù)學上的積分過程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺"立體打印機"。我們在課堂上的學習是按照老師的要求應用solidworks完成老師要求的一個設計圖，并參觀下快速成型機。雖然掌握有限，但這門課卻使對一個軟件solidworks的興趣，我相信我能學好它。
像數(shù)控車與普車，數(shù)控銑與普銑的差別也是多了一套數(shù)控設備，其他都是大同小樣。還有就是數(shù)控銑比普銑要好用、快捷很多，且數(shù)控銑的加工精度、加工工件的復雜性也是大大的高于普銑的。我在學習這門課的時候較之前學習數(shù)控車不同的是老師要求我們應用solidwords軟件設計好自己想要生成的一個簡單圖案，然后再應用powermill軟件生成加工的加工路徑，最后生成程序進行加工。我個人認為這本課很好，能讓我們把學習到的軟件知識應用于生產(chǎn)。還有這次課我還有幸加工我自己設計的工件，這真是令我很高興！加工中心與數(shù)控銑操作什么都差不多，唯一不同的是加工中心有一個自動換刀系統(tǒng)，這可省去換刀的麻煩，大大提高加工效率。
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。其基本工作原理是利用移動的金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件之間通上脈沖電流，用脈沖放電腐蝕的作用對工件進行切割加工。
不知不覺實習已經(jīng)過去了，回想在實習實踐的日子還歷歷在目，在實習期間，我學到了平時在課堂上學不到的東西，卻讓我從中領悟了很多東西，甚至這些東西將讓我終身受用。另外，在這次實習過程中還培養(yǎng)了我自身的交流能力，促進了工作的效率。這些都是我在實際操作中學到的。希望以后還有更多這樣的機會，讓我從實踐中得到鍛煉。
金工實習總結篇四
轉(zhuǎn)眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名金工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力?，F(xiàn)進行實習報告如下。
金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，十分重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
金工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。
事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。
同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
金工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的'，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
一個星期的金工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的將理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
金工實習總結篇五
這一周我們參加了金工實習，原來實習生活并不是我之前所想象的那樣，實習不是一件簡單的事，也并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。雖然很累，但卻讓我們受益匪淺，不管是從工具的認知和使用上，還是從制作工件和判斷工件上，我們都增長了不少知識。
一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平，也因為我們在這學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
可以說剛踏進這個實習的地方之前，我們完全對鉗工和機加工以及這些工程程序上所使用的工具一無所知。為了讓我們有個初步的了解，我們觀看了有關金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。從觀看碟片，我們認識了什么是鉗工，什么是機加工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。也了解了鉗工的主要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等，了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。
然后，我們明確了此次實習的3個任務：一個六角螺母，一個螺釘和一個考核工件。
雖然這些工具看起來很容易操作，但實際上，動起手來，這并非一件容易的事。例如剛開始的挫平面，我盡量按照碟片中介紹的方法去使用銼刀，但是總感覺與自己的付出不成正比。后來經(jīng)老師的耐心的講解，才知道自己加工的姿勢和部位均有錯誤之處。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。其次學會剛使用銼刀不可急要求速度，必須先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫，找平衡的感覺和姿勢。當銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，覺得平穩(wěn)了就稍加點力壓刀，盡量保持刀面的平穩(wěn)，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加，銼刀返回時不施加壓力。于是我按照老師教的這個辦法操作，經(jīng)一再地調(diào)整以后終于慢慢地進入狀態(tài)了。后來我發(fā)現(xiàn)其實不一定都完全按老師說的做的進行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。我也領悟到起步確實是難，要熟悉后保持著那個姿勢和力度，不斷的重復著。盡管如此，我還是漏洞百出，特別是在檢測環(huán)節(jié)就可以發(fā)現(xiàn)存在很多問題。眼見的不一定真實，要用實際去證實它。我們能做的是盡量減小縫隙，設備和技術的原因，但是誤差還是比較大的。就是在這種反復地檢測和修正中終于學會了挫平面。
有些同學說畫線部分是最輕松的，但其實畫線部分也容易錯漏百出，我們必須嚴格按照老師說教的方法操作。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，除了要確保所要的尺寸精確外，還必須留有一定的工作余量，以方便后面的據(jù)工件和銼削。所以說畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。
如果說鋸工件是體力活，那么畫六邊形和如何保持工件成六邊形就是腦力活了，我們更必須嚴格按照老師教的方法和操作技巧才能做出一個標準的六棱柱。但事實上據(jù)鋸子，也是講究訣竅的，據(jù)鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可加少量機油。剛開始看著自己因鋸功不行而嚴重變形的工件，保持工件成六邊形就成了我一個最大的苦惱。后來經(jīng)老師的教導和反復的調(diào)整下，工件也逐步成型。
接下來就是鉆孔、鉸孔、倒角、攻螺紋。首先應夾緊工件，對準中心點，慢慢把鉆頭手柄壓下。在鉆孔的同時還要不時地加水冷卻，以確保熾熱的鐵絲條傷到人。一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機器打孔的效率對比，更深體味機械化的必要了。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進一段就退幾下，以便鐵屑下落。雖然最后鉆孔環(huán)節(jié)，孔有點不是很在正中間，不過整體感覺不錯，這是我們第一次勞動的結晶?？粗覀冊谧约旱淖髌罚覀兠總€人都感到無比的自豪。當然其中少不了老師的功勞，每每我們出現(xiàn)錯誤或者很疲憊時，都能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
金工實習總結篇六
短暫的金工實習塵埃落定，我順利完成了實習任務。實習雖然結束了，但內(nèi)心還是覺得沉重，明白了很多。
一個不接觸工廠、不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的，所以學校的金工實習課程給我們提供了這樣一個平臺，讓我們能夠充分了解工廠、了解工具、了解機器，進而了解并熱愛它們。
首先，我們要做最累的工作——鉗工。老師告訴我們，鉗工手工制作各種零件，是鍛煉自己動手能力的最好方式。有些不能用機器加工的零件必須由裝配工來做。老師介紹了鉗工的各種知識，功能廣泛，如切削前的準備，機器裝配前的準備，一些精密零件的加工等。我們突然覺得鉗工是個很棒的工作，應該有很好的體驗。同時老師也提醒我們愛護工具，保護好自己，并列出了之前一些同學的失誤造成的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，所以要時刻小心。
鉗工實習現(xiàn)場安裝了許多工作臺來夾緊各種工件。工作臺下面放著鋸子、各種文件、方塊等等。老師讓我們先熟悉一下工具。我對適者還是很感興趣的，所以很興奮。但我很快意識到，掌握它需要很長時間。
在我看來，鉗工實習最重要的一個要素就是工具和身體有節(jié)奏的來回運動。
當初，我們不得不砍掉毛佩。慢慢地，我們開始體驗如何運用心靈手巧?？吹戒徍奂由?，我們內(nèi)心的喜悅驅(qū)散了手臂的酸痛。下一步是將鋸好的端面銼平。因為我們組鋸過的面比較平整，所以銼的過程不需要很長時間。然而，后來很難把圓柱體變成六邊形圓柱體。
鉗工也需要人的耐心。
第二次，裝配工整個上午只做了一件事——整理文件。因為我們整個上午只歸檔文件，身體機械地重復了一件事，給我們造成了極大的痛苦。這是對人的考驗，需要我們有一絲不茍、負責任的精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，還訓練我們的精神。
最后，打標、打樣打孔、鉆孔、攻絲、扣扣還是比較快的，但是對于我們這些剛接觸的人來說還是挺難的。標記和打樣時，注意不要歪斜。鉆孔時采用手動進給，力度不宜過大。攻螺紋套時要先慢后快，這樣足夠容易成功。攻絲時不要盲目加工，注意螺紋深度。最后我用銼刀把毛邊磨平。
最后一天交卷的時候，看到自己的作品，滿心歡喜。鉗工實習充滿了汗水，但我也從中學到了很多。
第二項是車床。老師給我們詳細介紹了各種工具、工件、車床的相關知識。雖然這些知識我們并不熟悉，但是老師耐心的講解讓我們很感興趣，也很認真的聽著，因為這些知識是最基礎最重要的。老師還強調(diào)要注意安全，包括衣著，工作習慣等等。接下來我們分組，由不同的老師帶領。
車床利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的運動來加工車床上各種旋轉(zhuǎn)體的表面，包括車削端面、車削外圓、車削臺階、開槽和切削等。車床使用的工具包括車刀、鏜刀、鉆頭等。常用的設備是臥式車床。車削銷釘時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主要運動，刀具相對于工件的橫向或縱向運動是進給運動。
面對巨大的車床，我們對它既好奇又陌生。老師仔細講解了車床各部分的名稱和操作規(guī)則。我們逐漸熟悉了主軸箱、進給箱、車廂箱、刀架等主要部件的控制。老師讓我們先不要開動車床，重點放在縱橫兩個手動送料練習上。要求進退準確自如，進給動作要緩慢、均勻、連續(xù)。等到了一定程度，就可以開車去實習了，每一個操作都是進行到我們熟悉為止。經(jīng)過幾次培訓，我們已經(jīng)熟悉了這個操作，然后老師讓我們每個人做一個車尾工作。工作前，老師要求我們仔細檢查機床是否有異常，并在指定部位添加潤滑油，再次強調(diào)工件和工具要加緊，不使用時不要隨意放置，以防飛出。感覺第一天做的事情比較簡單。然而第二天我們組失敗了——只做了一個半成品。原因是我們不熟悉操作順序。轉(zhuǎn)外圓的時候，總是會先停下來把刀收回來，然后毛佩表面會留下刀痕，導致失敗。這個操作也會損壞刀。切斷的時候還是會出錯。由于數(shù)值計算錯誤，半成品近在咫尺，卻拿不到。但是，人們會吸取失敗的教訓，總結進步，所以第三天，我們組早上做了六個成品！
當我們看到自己的作品滿分10分，焦慮消失，快樂接踵而來。
數(shù)控的學習時間有點短，但是經(jīng)過老師的講解，我們對它有了初步的了解。機械制造業(yè)的快速發(fā)展和社會進步推動了數(shù)控機床的出現(xiàn)，數(shù)控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化設備。
顯然，理論很重要，但實踐更重要！
數(shù)控車床應用廣泛。主要用于加工軸、盤等回轉(zhuǎn)體零件，編程比數(shù)控銑削麻煩。畢竟數(shù)字銑是平面用的，但是立體用的是不是！編程時，注意不要讓機床過度進給，否則會對刀具造成很大傷害。數(shù)控車床的程序輸入相對簡單直觀。
編程指令并不多，比如f是機床的自動進給功能，s用來設置主軸轉(zhuǎn)速，t是機床的刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程前，仔細分析圖紙，找到合理的方案，然后編程，認真仔細，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體和其他能量或它們的組合施加到工件的被加工部分，以實現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或電鍍的非傳統(tǒng)加工方法。適應性強，加工范圍廣，能達到“以軟勝剛”的目的。但出于能源和經(jīng)濟的考慮，應合理使用特殊加工。電火花加工(edm)是指刀具和工件在不接觸的情況下產(chǎn)生放電，從而產(chǎn)生大量熱量，熔化工件，達到了加工的目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特殊加工是最后一項，未來將發(fā)揮越來越重要的作用。
我要感謝學校給了我們這樣的機會。同時，我要深深感謝我們的老師。我們受益匪淺。這次金工實習，難忘。九次金工實習帶給我們的，不僅僅是我們接觸到的操作技能，還有通過幾類工作需要鍛煉的能力。更重要的是，我們需要每個人在實習結束后，根據(jù)自己的情況去感受，去反思，去勤奮，去鼓勵自己，這樣這個實習才能達到真正的目的。
我想就這次金工實習的一些方面給出一些個人建議。
1.延長實習時間，總是讓自己在這么短的時間內(nèi)很難學會那么多種工作。
2.很先進的設備是看不到的。
最后，再次感謝各位老師在金工實習期間耐心的講解和孜孜不倦的幫助，讓我有了很大的提升。謝謝你。
金工實習總結篇七
兩個星期的金工實習，對我而言，是一段用汗水澆灌的奇妙旅程。
我逐漸認識到，做任何一樣工作，想要把它做好，不用心的.話都是不可能做到的。尤其是金工實習中的一些工種，需要很多經(jīng)驗，在如此短暫的時間內(nèi)，如果不認真學習時間的話只能是走馬觀花，到最后既浪費了老師們的辛勤勞動，也浪費了自己的時間和精力······在實習的過程中，不止一位老師強調(diào)聽和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再來談談經(jīng)過金工實習后我對“創(chuàng)新”的一些新思考。
“創(chuàng)新”向來是一個時講時新的概念，有許多相關的論述。其中我對胡適的論述一直存在不解，他說：“所謂創(chuàng)新就是模仿到極致時玩出的新花樣”，而這兩個星期的金工實習卻讓我有些體會這句話了。在短短的兩個星期內(nèi)，我們幾乎每天都會接觸新的機器，要鍛煉的內(nèi)容更是繁多。在這種情況下，自己的某些創(chuàng)新想法很有可能帶來的是錯誤，某些還是不可修復的。所以，對對象的熟悉是創(chuàng)新的前提，只有在充分了解面對的對象的基礎上，我們才有可能提出一些有建設性的建議，進而達到創(chuàng)新的目的。當然，金工實習的目的并不是說讓我們在這短短的兩個星期里就能擦出創(chuàng)新的火花來，而是讓我們能夠初步的了解一些典型工藝的流程和方法，為以后的工作乃至創(chuàng)新打下基礎。
金工實習總結篇八
一個半月的金工實習結束了，實際上只有五天的金工實習，卻給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法，我喜歡金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。
在這么多天的實踐中我有很多感受與體會，第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。
我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到xx，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很復雜，自己親自操作時出現(xiàn)了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務。
一周之后我們進行了第二次金工實習：數(shù)控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
第三次是鉗工，鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶領下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭?？偟恼f過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。
第四次是鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬xx的高度，與縫垂直約xx度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。老師根據(jù)焊縫的均勻標準來給我們評分，最后我得了一個x，感覺還不錯，畢竟自己是一個女生，短短的三個小時也不能學到多少精華，所以我對自己的成績很滿意，就像老師表揚的一樣，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年的奧運會，其中鳥巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我們開始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。
最后一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上，我們又見識了數(shù)控技術，數(shù)控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)控技術所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優(yōu)越的學習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。
“痛并快樂著”這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
一個星期的金工實習結束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課。也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正那么掌握。
“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。但是我們作為工科的學生，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練。就我自身而言，很可能由于長期的忽視，導致工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。
我覺得，掌握工程意識的主要方法就是通過足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。
金工實習總結篇九
轉(zhuǎn)眼為期一周的金工實結束了。在實期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
我們實的第一天看了有關金工實的知識和金工實過程中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實基地。我怎么會不激動萬分呢？一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。
金工實是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實課。金工實又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。鉗工的實說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項，車削加工也是我們此次金工實的重點。車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
2）刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3）刀具應該墊好、放正、夾牢。
4）裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。
安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以由中心向外切削。
最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：
1）工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤。
3）盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4）手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
金工實習總結篇十
為期一周的金工實習結束了，這是我大學第一次參加實習，我原本以為這一周將會是很枯燥無味的，但經(jīng)過了親身體驗，這實習過程比想象中有趣得多。在僅有的幾天時間內(nèi)，我們接觸了一些加工技能，包括車工加工、鉗工加工和銑工加工，然后親身上陣，通過加工技術制作幾種作品，因為之前沒有接觸過類似的加工工具，所以操作起來，完成較高質(zhì)量的加工成品，對我們來說都充滿了挑戰(zhàn)。
金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。
作為一名電子信息工程專業(yè)的本科學生，雖說本專業(yè)知識和機械加工制造沒有直接的聯(lián)系，但是了解和掌握機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，還是很有必要的。再者，平日大學生要么對著課本，要么對著電腦，動手能力較差，缺乏實踐操作的機會。金工實習為我們提供了實踐提升動手能力的平臺，讓我們走出課堂，走進車間，自己動手，實踐體驗，給我們理工類的學生們提供了很好的鍛煉機會，是一次很有意義的“實踐之旅”。
我們按照分組，由不同的老師帶領參加各自的工種。我分在第三組，首先進行的是鉗工加工，加工制成符合規(guī)格的燕尾板。負責老師向我們介紹了鉗工加工用到的機器和加工工具，并給我們示范了加工制成燕尾板。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。但是，在我們這次實習中，由于時間較短，我們鉗工的內(nèi)容只包括劃線、鉆孔、鋸割、銼削、裝配。鉗工加工的地點獨立安排在一個小車間進行，里面有好幾個工作臺，上面裝上了很多臺虎鉗，用來夾各種工件，而我們加工時將它用來夾待加工的燕尾板原件。除此之外，在加工過程中，我們還用到劃線工具、尺子、銼刀、手鋸、立式鉆床。
老師告訴我們，鉗工是一項靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的工種，是最容易完成的。然而，其中的加工過程，卻是十分累人的。在鉗工加工中，我們首先在鐵板上進行劃線，規(guī)劃出需要鉆孔、鋸割、銼削的地方。之后，我們將劃好線的鐵板放在鉆床上進行鉆孔加工。接著，我們將完成鉆孔的鐵板夾緊在臺虎鉗上，進行鋸割步驟。最后，將差不多成型的燕尾板進行銼削，通過銼削使燕尾板和原樣板裝配好，這樣一個普通的燕尾板就加工完成了。
鉗工的實習中，我覺得鋸割和銼削的加工過程是最難、最辛苦的。在鋸割鐵板時，我在力度和鋸割方法上掌握時不大得當，鋸割時很耗力，而且進度慢，鋸割出來的效果不大理想，讓之后銼削的加工過程變得更加艱難。銼削過程更加考驗耐力，手握銼刀在工件上來來回回的銼，而且還要時不時對照原樣板，進行一步步的修補。之后，因為缺乏耐心，而且沒有注意對照原樣板來銼削，結果我銼削得過多了，讓修補變得異常艱難，最后的加工成品只能勉強達標。
在完成第一個工種——鉗工加工的學習后，我們第三組安排參加車工加工，操作普通機床加工帶有錐頭的圓柱體器件。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。普通車床加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。。
床，讓我們對縱向橫向進給車刀的影響逐漸加深。為了提高實習作品的質(zhì)量，老師要求我們在車刀時達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個不小的考驗。
在加工圓柱體之前，我們首先用游標卡尺測量一些圓柱體器件的規(guī)格，之后，我們按照設計圖在圓柱體器件上標記出需車工的區(qū)域，然后將圓柱體在車床上固定好，開始加工圓柱體的車工過程。在老師的指導下，我們先在圓柱體上試刀，車出一部分后，才開始按照著要求開動車床自動走刀車圓柱體，每車完一次，我們就用游標卡尺測量直徑，防止車工出來的成品規(guī)格誤差太大。在車工過程中，由于初次沒有試刀，結果在啟動車床的時候，刀頭在碰撞圓柱體受力過猛而崩壞，不得不找負責老師換刀頭??經(jīng)過多次走刀車工，完成直徑部分的加工后，我們開始加工器件的錐頭。錐頭部分的加工技巧性要求比較高，錐頭部分要求車成成角60度，在加工過程中刀頭的進給速度要緩慢、均勻。在加工錐頭過程接近尾聲的時候，我們不留意的碰到輪軸，導致刀頭進給的深度不一致，結果崩壞了錐頭的一小塊部分。由于時間較緊,我們用銼刀將加工成品的一些邊角屑銼削干凈之后，就將作品上交給老師了。雖然作品多少有些不足，但我還是相當滿意認真加工下的勞動成果。
銑工，作為我參加金工實習的最后一項實習工種，期間的加工過程一波三折。
這天，負責老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。作為一種用途廣泛的機床，銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面。銑床分為立式和臥式兩種，主要區(qū)別就是主軸的布置不同，一個與工作臺垂直，一個與工作臺平行。除此之外，他們的加工范圍也不同臥式多用盤式銑刀，可用輔助支撐，剛度相對好些，而立式用的刀相對靈活一些。
在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方體，要求每個面的邊長為22mm，然后再銑出一個高1mm，寬10mm的凸槽。我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r，開始對刀，對好后，根據(jù)要求設定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)，便可以開始加工工件。在加工過程中，要經(jīng)常用毛刷清理銑削出來的工件碎屑。在操作立式銑床加工過程中，由于我們的疏忽，沒有對刀直接開動機床，使銑刀碰撞崩裂，結果臨時換到一臺臥式銑床進行操作。在負責老師的指導下，我們逐漸熟悉銑床的操作，完成各個正方形面的進度也越來越快。然而，我們在完成每個切面之后沒有在平軸放置好工件，導致切面之間存在傾斜，加工出來的正方體規(guī)格不太標準。之后由于時間關系，我們銑削出凸槽、打磨平整之后就上交了作品。
短短幾天的實習生活結束了，我們的實習之路也要暫告一段落了，感慨實習的時間太短暫，匆匆忙忙，動手實踐的機會也比較有限。但是，還是很感謝學校為我們提供這樣寶貴的機會，同時也要感謝現(xiàn)場給我們指導的老師們，在他們的細心指導下，我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的基本認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習令人難以忘懷。金工實習給我們帶來的，不僅僅有我們所接觸到的那些操作技能，也有動手能力的提升和實踐意識的加強。雖說實習已經(jīng)結束，但我們?nèi)孕枰ニ伎冀鸸嵙曔^程中的.點點滴滴，總會有更多的收獲和感悟。
金工實習總結篇十一
5月，在南校區(qū)工廠進行了為期三周的金工實習。
期間接觸了鋸、銼、鑿、鉆、車、銑、刨等七大工種，也簡單了解了數(shù)控機床的加工工藝。每個人每天都要學習一項新技術，在6小時的實習中，完成從對每一類工作一無所知到制作成品的過程。在老師耐心細致的教學和我們的積極配合下，我們沒有發(fā)生一起傷害事故，基本達到了預期的實習要求，順利完成了為期三周的認知實習。
說實話，一開始我覺得三個星期真的很長，但是時間很匆忙，三個星期一眨眼就飛走了?，F(xiàn)在回想三周藍領之旅，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——拿著文件，不停的歸檔;辣——高速切削的精彩表現(xiàn);比較甜的——手工制作的精致工件。
我們?nèi)ツ闲^(qū)，首先學的是鉗工，是一種勞動強度大、生產(chǎn)效率低、技術要求高的手工加工方法。而裝配工使用的工具簡單、靈活、適應性強，可以完成一些不方便或難以開展的工作。因此，在目前的一些機械加工和修理工作中，鉗工仍然是一項不可或缺的重要工作。
第一次走進鉗工加工實訓樓，有點刺激。第一天老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們實現(xiàn)了工作臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床、各種量具、劃線工具。知道這一點后，老師開始介紹鋸子以及如何使用。教完之后給我們布置作業(yè)，讓我們看到一個1mm厚的薄片，這就是我們的作業(yè)。聽到這里，我愣住了。1mm?怎么能鋸出來?老師說，如果不是，怎么才能檢驗自己的真本事?第一次看到的時候，因為操作不熟練，看到路歪了，就斷了。練了兩遍，掌握了操作要領，鋸出了滿意的切片，完成了作業(yè)!
接下來的一周，老師讓我們用銼刀、鋼鋸等工具手工把一個鐵塊磨成六角螺母，然后通過打孔、攻螺紋的方式做成一個漂亮的螺母;還有兩套配套的手工藝品。我記得我們第一次做螺母的時候，老師告訴我們工件的尺寸一定要準確，如果尺寸超過了01的公差范圍。嗯，那就在分數(shù)的基礎上扣一分。
聽了這話，我就擔心我把六角螺母弄小了。當我從圓筒上看到它的時候，我看到它的厚度變大了2毫米，然后用銼刀打磨它。一開始我以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。沒想到，我花了兩個小時磨啊磨。當時我明白了一個道理：2mm可以等同于2小時。不幸的是，六角螺母的一組相對側的直徑減小了0。1mm，看著不滿意的傷殘半成品，決定放棄，重新開始!
金工實習總結篇十二
金工實習，全稱金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是我們廣東石油化工學院針對本校工科大學生的動手時間能力比較薄弱，而開設的一門實踐動手的課程。目的是讓我們養(yǎng)成熱愛勞動，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的嚴謹作風，增強我們的動手能力。更重要的是讓我們學習到中國工人艱苦奮斗、刻苦耐勞、堅持不懈的美好品質(zhì)，為以后更好能適應社會工作奠定堅實的基礎。
而我們廣東石油化工學院機電工程學院工業(yè)設計專業(yè)的金工實習安排在第四個學期第14、15周，為期兩周，期間端午放假去掉一天，共9天。其中，我們實習四個工種，分別為鉗工實習、熱加工實習、機加工實習和數(shù)控加工實習。鉗工實習和熱加工實習個兩天半，機加工實習和數(shù)控實習各兩天。
我們第一個實習是鉗工實習。鉗工，是指切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。是四個工種中最辛苦的一個工種。因為是幾乎是全手工工作的。老師是先讓我們看介紹鉗工的視頻，讓我們了解比較系統(tǒng)地了解身為一名鉗工會使用到的工具，鉗工的分類、鉗工的工序、安全注意事項等，意在我們待會的動手能更快上手。
之后就是到自己的崗位上了。每個崗位上都寫著每個人的名字，老師要講課的時候，大家必須馬上停下手中的工作靠攏，這讓我體會到了，工廠車間里面的紀律要求是相當嚴格的。之后老師的講解，讓我明白了車間里的嚴格要求，除了是為了保持較高的工作效率，更重要的是保證車間工人的生命安全。
真正的工作開始了。我們由于實習時間較短，于是乎我們的工作任務只是加工出一個可以擰進螺母的工件和一個螺母即可。東西看起來只有一個手掌的四分之一大小，可是花的功夫卻不少。工件原來的尺寸是較大的。所以第一步就是用鋸鋸掉工件的一邊。說到鋸鐵這樣的工作，我還是第一次做。以前壓根就是玩玩鋸木頭而已，哪有具體那么辛苦。所以在精確的劃線后，就要對著細線線鋸一小口。鋸了幾次都失敗，還差點鋸到手里。但是在試了幾次后，有了經(jīng)驗。雖然鋸口大了些，但總算鋸進去了。這為之后的幾次累計了經(jīng)驗。
鋸中間一段，是既辛苦又無聊的。這不是鋸木頭，這是鋸鐵，花力氣鋸很長時間，才會鋸下一點點。我煩了，于是就加大力氣和速度，為的是快點鋸完。這個時候，問題出現(xiàn)了。由于我的不規(guī)范操作，鋸條斷了，并且鋸縫較大。這真是個考驗人耐心與細心的工作啊。
換上新的鋸條，繼續(xù)工作。由于有之前的教訓，這次的工作就比較規(guī)范了，順利完成鋸斷的工作。
之后的工作，打磨。打磨比之前鋸的工作更加注重耐心和細心。因為是純手工打磨，所以絕對會造成打磨平面不在水平上或垂直上。因此，我們只能保證盡量去想水平或垂直。把工件夾在虎鉗上，用平銼削，保證一定規(guī)范的姿勢，用力需有技巧，速度要穩(wěn)，一定要有耐心，否則，工件就不會平正，做出不及格的工件。檢驗工件可以用垂直儀。雖然這個步驟我花了比較長的時間，但最終還算順利吧。
鋸和打磨會交替使用，而螺母用的小孔，需要用鉆床。那個車床有幾種型號，但基本上個體均比較大，所以機器使用要比較小心，遵循膽大心細的原則。例如其中一個強制性的要求就是不允許帶手套操作。怕的就是機械高速旋轉(zhuǎn)的齒輪會把手旋進去。個人在這里的感受就是能體驗到各種鉆床的使用。
工件最后就是套絲和攻絲了。主要是做螺紋用的。
總體來說，鉗工實習是比較原始的工種，因為在現(xiàn)代科技發(fā)展的情況下，一般工作都是自動化了。但原始的手工制造是一切的基礎，而其中培養(yǎng)的吃苦耐勞的精神是不可缺少的品質(zhì)。
金工實習第三天下午開始熱加工的實習。熱加工就是把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。而我們時間有限，只能體驗一下電焊、氣割、氣接。
說到電焊，電焊是電弧焊的俗稱，是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。由于電弧產(chǎn)生的亮度很高光，同時伴隨著幾倍于陽光的紫外線，所以為了保護眼睛和皮膚，工作的時候需要穿上長袖工作服、手套和面罩。
電焊的時候，手持要穩(wěn)，焊條與工件之間不能吃時間接觸。期間隔著手套會感到高溫。并且會有一點點抖動。
氣割用的是乙炔和氧氣混合的氣體燃燒產(chǎn)生的高溫，把要切割的工件融化掉，再用高溫高壓氧氣把融化掉的部分吹掉，這樣就可以粗切割金屬了。
氣割產(chǎn)生的焰火叫氧乙炔焰。裝乙炔用的瓶必須直立放置在上風口處，氧氣瓶可隨意。若氣割過程中，火焰突然消失，切記需立即關掉閥門，否則將引起爆炸。危險！
總體來說，熱加工就是高溫作業(yè)，廠房內(nèi)會很熱，在夏天的時候特別能鍛煉人的意志。
機加工機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。我們有為期兩天的機加工實習。這兩天我們將手工操作機床，精確做出一個用來做螺母的工件。
這個工種比鉗工輕松一點，不是體力活，但是卻要求做出的工件精確，所以在機床工作的時候，必須經(jīng)常拿游標卡尺和螺旋測微器精確測量零件的精度，中途出錯，將要重頭開始做。所以，這個工種的壓力可不比鉗工的少。
開始時分組講解，告訴我們怎么做工件。之后就是開始做了。先取一根鐵棒，夾緊在輪上，接著就用刀子做好標記。刀子有四個，分別用來做粗加工割掉外面一層，精加工弄光滑平面，端平面，切斷，四個作用。每一個都必須對應好相應的工作，否則將弄斷刀。
切割前需要精確測量，根據(jù)測量的偏差，對著刻度擰動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪。這是最麻煩的一個步驟。因為轉(zhuǎn)輪有誤差，第一次轉(zhuǎn)的時候就擰太過，以至于工件太短，重新做過工件。
第二次就是小心翼翼的做了，并且是幾格幾格擰動轉(zhuǎn)輪，雖然慢了一點，但是是為了保證工件在誤差允許的范圍內(nèi)。
機加工實習這個工種是絕對的考驗人的細心程度，平時粗心大意的人在這次的實習中，也必須得細心起來才能完成任務。
機加工最后的一樣需要注意的事情就是工作完成后，要注意機床的保養(yǎng)，打掃完衛(wèi)生后，還要淋上機油。
數(shù)控加工指的是是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，它用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工，是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
數(shù)控就是那么多個工種中最輕松了，只需再控制臺上編好程序，數(shù)控機床就可以自動完成機加工中各種復雜的工作，消除手工測量中的麻煩與存在的誤差。而且，在編號程序，之后的工作不再由人工干預，人們可以用騰出的時間去做其它其它事情，等約定時間到了后回來即可。這就是現(xiàn)代科技發(fā)展的成果，既方便了工人，有提高了了生產(chǎn)效率，一舉兩得。
數(shù)控加工實習，我們主要接觸到了車床、電火花、銑床這三個類型。車床和機加工的車床一樣，只不過是自動化操作了。銑床同上，只不過主要部件是鉆頭而已。而電火花就是第一次見。它主要是靠制造電火花的時候產(chǎn)生的高溫把金屬融化掉，進而進行切割。由于切割用的鋼絲非常細，所以能加工非常精細的工件。例如制作鐘表。
經(jīng)過了這兩周的金工實習，讓我動手操作了機床，燒過電焊，打磨過螺釘，學習到了課本上沒有的知識，增長了見識，體會到車間工人的艱辛，最重要的還是鍛煉了自己，學習到了艱苦奮斗、堅持不懈的美好品質(zhì)?，F(xiàn)在回想起來，實習期間，頂著烈日的高溫，堅持在車間熬了下來，還有滋有味，這是不可多得的經(jīng)歷。仔細一想，雖然以后畢業(yè)不怎么可能在車間工作，但是這次金工實習所學習到的知識與經(jīng)驗，特別是鍛煉到的能力，磨練到的精神品質(zhì)，會為我以后工作、生活，帶來重要的好的影響。
金工實習總結篇十三
可能是習慣于中國式的教育方式，做許多事情之前都希望有個人來給我指導或作示范，實習前期也是這樣。開工前都在聽老師講解并盡可能地去接受，沒有想過其具體原理，由于是被動的，效果也不好，并且覺得內(nèi)容過于繁雜，而導致無法吸收，特別是汽車知識那部分。本來對汽車就一竅不通，老師講完后不到一會就會忘個清光。對一些機器的操作也不麻利，有時比較猶豫，得征得同學的認可后才敢動手去操作。
畢竟意識到自己已長大了，不久就得到社會去實踐，說得偉大一點，祖國的未來由我們?nèi)?chuàng)造，我豈能只停留在被動接受的程度，因此會去思考。例如鉗工里對鋸子、銼刀、鏨子的使用。鋸鐵前得先在加工件里開個鋸口，然后在鋸時思考鋸削的力度和頻率，鋸的過程中如果鋸斜了考慮到可以將鋸子往另一邊斜以不致破壞加工件。由于還不是十分掌握鋸子的使用，在鋸的時候最好不要太靠近劃線以免超限。使用銼刀時，懂得銼不同的部位，銼刀的進給方式要有所改變，而且要用合適的銼刀，并適時地去檢查是否達到規(guī)定范圍。鏨子可方便我們鏨斷鋸子鋸不到的地方，把加工件置于虎口鉗時最好讓虎口鉗剛好壓住劃線，然后把需要鏨的地方鏨斷，如果是比較厚的加工件從一個面鏨后可能還沒鏨斷，那就要從另一個方向用鏨子將其翻轉(zhuǎn)，這樣就差不多把不必要的那部分折斷。鍛壓和線切割的工種，看了別人操作后想到，砥鐵或切線是否到達加工件不是看指針的，應該是看著真正起作用那部分是否到達加工件。
經(jīng)過金工實習，深切地體會到實際生活與我們平時學習考試相差太遠了。考試時，錯了一點還允許，可是金工實習是就不允許。例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就報廢，偏大了就得重做，哪怕是那么的一點點。因此意識到看圖、畫圖尤為關鍵，加工時要謹慎，把握好加工工件的尺寸。
在車工中，當車一個球面是要手動，雙手分別控制刀架縱橫方向的進給量，由于是新手上路，雙手一點都不協(xié)調(diào)，難以達到要求，因此想到用自動來控制縱向刀架，手動控制橫向刀架，效果比兩個都用手動要好得多。刨工中加工六個側面時，并沒按照老師那種方法放置工件，而是將其扭轉(zhuǎn)90度，加快加工速度。
由于機器的短缺(如車工)或是有些工種確也需要團隊(如鍛壓)，因此在金工實習中也要有團隊精神。操縱機器是件嚴肅的事情，容不得團隊里每個人同時隨意去開啟任何一個操控件，因此懂得寬容、禮讓。同時在團隊里無論是主角還是配角都發(fā)揮著重要作用，所以也懂得了合作，做好自己的本分工作，認真對待，并對團隊里的成員負責。
觸電、失火、爆炸、手腳被絞、人身被撞、喪命……在安全教育課上老師給我們闡述的這種種安全事故，看到那一幕幕慘不忍睹的歷史現(xiàn)實，頓時感到前方充滿隱患，心生恐懼。上完安全教育課后第一個工種就是磨床，聽磨床老師說，磨床是最危險的，因此更對其望而卻步，沒有老師的指令，根本就不敢走過去觀摩機器，擔心一不小心就會按錯某個按鈕而導致事故發(fā)生。
工業(yè)生產(chǎn)中雖然存在種種隱患，但只要操作得當，按規(guī)章辦事，很多不利因素都會被排除。加之金工實習本來就是一門實踐課，從中可以動手去操作很多機器，例如銑床，、車床、刨床還有電腦的操控，從而制造出自己的產(chǎn)品，因此對其充滿好奇。在老師的指導下，熟悉并操作機器，自己動手去練，去試，去做，還有同學之間一起討論，學習，即使有時候會很累但很充實，開心。而且漸漸地將一些機器的相同處聯(lián)系起來，如車工、銑工、刨工在加工前都要對刀，哪些轉(zhuǎn)盤是控制進給量，精度的講究。還有設計，雖設計不大好，但在工業(yè)控制這工種里，從別人的設計中找靈感開發(fā)自己的智力去設計自己的產(chǎn)品，線切割也一樣，這一切都令我對金工實習越來越感興趣。
也許由于本人對電腦不大精通，因此每到金工實習要去學軟件時，如pro/e,solidworks,powermill，都感到很吃力，即使老師有詳解，還有ppt，課程，每一點都那么清晰，但我就是做不好?？吹酵瑢W們都在得意自己做出的結果時，更是慚愧，雖然到后來請教同學后對軟件有所掌握，但還是不滿意這種做法，每次都會提醒自己要獨立思考，相信自己，只要認真做下去，我也會的。終于在加工中心學習那套軟件里能定下心來去研究，而獲得較好的效果。
鉗工算算是金工實習里最苦的那一塊，三天都得站著用人力去跟鐵打交道，即使自己是女生，在體力方面我承認會輸于男生，但我相信只要有恒心，鐵柱磨成針，況且我還有鋸子、銼刀和鏨子。全副武裝上陣，再加上我的毅力，不輕易依賴別人，不達目標不罷休的精神，終于在三天內(nèi)完成任務，意志也得到了提升。
金工實習總結篇十四
金工實習！我們班剛剛在學校內(nèi)的實習訓練基地進行了為期兩個星期的金工實習。實訓過程中我們接觸到很多工業(yè)上的設備、軟件和各種工種，例如：知道鑄造、快速成型、沖壓成型等等的加工方法，認識到solidworks、pro/e等軟件在工業(yè)的應用，見識了價格不菲的加工中心、快速成型機、數(shù)控銑床等機器的強大。實訓過程中新知識新技能不停地注入我的腦海中，兩個星期的實訓時間里，以前沒有聽說過的工序、名詞慢慢變得那么熟悉，在同學們專心致志地學習加上老師們的耐心細致的講解的前提下，我們師生有了默契的配合，實訓過程中沒有發(fā)生意外傷害事故，基本按照預期的實訓要求順利地完成了為期兩個星期的金工實習。
機械制造訓練俗稱“金工實習”它是一門覆蓋面很廣的實踐性課程，不但是絕大多數(shù)理工科學生的必修課，管理類、語言類、新聞類、工藝美術類也有不少學生要修讀這門課程。通過這門課程的學習讓學生了解機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。經(jīng)過這次金工實習讓我知道了更多工業(yè)、機械上的知識！對我們車輛工程專業(yè)的學生有很大的幫助。
我們進行金工實習之前必須接受有關紀律教育和安全教育，并以適當?shù)姆绞竭M行必要的考核。未經(jīng)過紀律教育和安全教育，不得參加實習。這里的安全問題首先是人身安全再到設備安全。經(jīng)過安全教育我們知道這一節(jié)課的重要性，以前在工業(yè)上和實習過程中因為操作人員的操作方法不正確造成了各種各樣的事故，機器損壞、人員受傷甚至直接奪去性命。我們每一個都用全所未有的專心去學習這一節(jié)課，所以后來我們都用最規(guī)范的操作去進行金工實習，以后的實習過程也充分印證了這一點，兩個星期的時間我們沒有發(fā)生任何的安全事故。什么時候都是安全第一！切記！
我們實習的第一個工種是模具。就是通過學習認識模具、了解模具、動手去拆裝模具。模具有很多種類：沖壓模具簡稱沖模、塑料成型模具、注射模、壓鑄模等等。再小點例如沖?；旧峡煞譃楹唵螞_模、連續(xù)沖模、復合沖模三種，注射?；窘Y構包括定模和動模兩大部分。通過模具的學習我們知道了平時我們用的很多生活用品都是通過模具加工出來的，例如我們每天用的牙刷、手機殼等等。
首先設計出所需零件的計算機三維模型（數(shù)字模型、cad模型），然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散（習慣稱為分層），把原來的三維cad模型變成一系列的層片；再根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼；最后由成形機成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體?？焖俪尚蛷V泛應用于汽車、家電、通訊產(chǎn)品、航空航天、輕工業(yè)、國防等領域。
開始的時候老師會給我們介紹機器的性能、組成部件和操作的步驟，接下來這里從材料到產(chǎn)品的形成全程的操作都是自己和隊員獨立完成，普銑的自己裝刀、調(diào)試機器、動手加工、加工后處理；沖壓的換模、機器調(diào)試、產(chǎn)品加工等等都需要隊員們的通力合作，這里既需要較強的動手能力也需要操作者有足夠的耐心和細心。普銑時只要稍稍不專心就會切壞產(chǎn)品，因為這里的精確度是毫米不是厘米更加不是米。對于我們這些一直都是理論武裝自己的學生們，這些動手能力要求高的實習真是個考驗！印象最深刻的就是在普銑，前面的加工都沒有出現(xiàn)很大的問題，最后一道工序由我來操作，我們一直小心翼翼地加工，接近完成正在退刀的時候我以為可以快速退刀出來了，所以加快了加工速度，結果在刀出口那里留下一道刀口，本來非常好的產(chǎn)品讓我一時心急留下一道遺憾。不過，看到一塊鐵塊從我們手中變成了工件我們整個下午全身的酸痛和汗水都變成了笑臉和喜悅，這種成就感只有自己親臨那種場面才能體會得到！
還有數(shù)控銑、加工中心、plc等等都留下了我和同學們的汗水與努力。
兩個星期的金工實習結束了，回憶里收錄了汗水與喜悅的交集。雖然僅僅只有兩個星期不過我們非常多的工業(yè)加工工序和設備，普銑、數(shù)控銑、快速成型、加工中心等等都接觸了。其實我們在旁邊看著別的同學操作好像非常簡單，不過真正的難處是在我們自己的動手操作，那時候你才會發(fā)現(xiàn)原來你眼中的操作并沒有那么簡單，我們要懂得去嘗試、去動手。我們還到工廠車間參觀了更多的工種。真是令我受益匪淺。以前對機械加工一無所知的我一下子懂了許多。什么機床的型號含義以及加工什么用什么工種，還有數(shù)控機床等等?？傊以谶@次實習中獲得了很多很多！
理論聯(lián)系實踐，學到理論還遠遠不夠我們還要將理論付諸實踐，在實踐中檢驗理論的正確性，實踐是檢驗真理的唯一標準，所以要求我們動手去實踐，金工實習，金一般的記憶！
金工實習總結篇十五
20xx年4月16日至4月22日，我們水文水資源工程專業(yè)進行了為期一周的金工實習。因為是第一次參加金工實習，大家都覺得興奮，但難免有些迷茫。由于對實踐和金屬加工的無知，我們不知所措，但經(jīng)過一周的實踐，我發(fā)現(xiàn)收獲真的很大，視野更開闊，對生產(chǎn)實踐有了更全面、更深刻的認識，增強了我面對未來激烈的社會競爭的自信心。
在此期間，我們接觸了鋸、銼、鉆、車削、銑削和刨削。每個人每天都要學習一項新技術，在6小時的實習中，完成從對每一類工作一無所知到制作成品的過程。在老師耐心細致的教學和我們的積極配合下，我們沒有發(fā)生一起傷害事故，基本達到了預期的實習要求，順利完成了一周的認知實習。
“金工實習”它是一門實踐性很強的技術基礎課，是高校工科學生學習機械制造基本技術方法和技術，完成工程基礎訓練的重要必修課。它不僅使我們能夠獲得機械制造的基本知識，了解機械制造的一般操作，提高自己的操作技能和實踐能力，而且加強了理論與實踐相結合的訓練，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是我們學習鍛煉的好機會！通過這次短暫但充實的實習，我學到了很多。
第一天，我們被分配在實習前做安全報告?？戳讼嚓P方的視頻。視頻詳細展示了很多工作的實習要求和安全處理。我們震驚地看到在運行中誕生的復雜機器，以及許多因未按要求操作機器而導致的事故。實在不知道，一看嚇了一跳！無意的行為或輕微的疏忽都可能導致機械事故，甚至人身安全事故。在安全事故發(fā)生之前，很多人不重視安全教育，覺得太繁瑣，太枯燥。一旦出事，有很多后知后覺。
在這十天里，我們幾乎接觸了金屬加工中的每一種工作，如銑削、鑄造、鍛造、焊接、車削、鉆孔和剪切等。我們還參觀了工廠車間的更多工作。真的讓我受益匪淺。之前對金屬加工很了解。隨著科學的快速發(fā)展和新技術的廣泛應用，將會有許多我們從未接觸過的領域。只有敢于嘗試，才能有突破，才能有創(chuàng)新。就像我們遇到的特納一樣，雖然很危險，但是要求每個人都要操作。這樣，我們就鍛煉了嘗試的勇氣。十天的金工實習帶給我們的不僅僅是已經(jīng)接觸到的操作技能，還有通過幾個工種需要鍛煉的能力。更重要的是，我們需要我們每一個人去感受，去反思，去勤奮，去自我鼓勵，去收獲一些東西，這樣的做法才能達到真正的目的。
最后感謝工程訓練中心的老師和力學的老師給我這次實習的機會和指導！
金工實習總結篇十六
金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。作為非機械專業(yè)的一名學生，但是電氣和機械其實是一路子，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，我們平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了車工，焊接，數(shù)控車床，鉗工，鑄工/銑工的學習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們便興致勃勃地向?qū)嵙暬爻霭l(fā)，到了金工車間，老師給我們講解金工實習的意義，課程安排，以及實習過程中的安全問題。首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。雖然看起來很簡單的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。
車工之后是焊工，無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作，從老師那里學到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；練習的過程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個急啊，不過在后來的反復體驗中，還是掌握了一些竅門，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡單，只有自己做過，體驗過才知道其中的奧妙。
接下來是最辛苦的一項——鉗工。在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行制作等。由此可見銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當重要的位置。表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。
床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。盡管我們使用的那臺數(shù)控車床有點傳統(tǒng)，但是絕對的好用的，我們在編程的過程中式與其他同學相互幫忙，一個帶一個，最后才完成老師布置的任務的。
最后一天要做的工種是鑄工和銑工。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。由于時間有限，我們需要做的是做出一個零件的模子。這也不是個輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎。鑄造，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味?？雌饋砭瓦@么簡單的四步：造下沙型，造上沙型，打通氣孔，開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。還得用錘子慢慢敲實，力度也要掌握得當，不然起模的時候可能會碎掉，那可就得重新再做了。
接著便是銑工，銑工在制造業(yè)是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握經(jīng)常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調(diào)整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。我們2人一組，開始的對刀等和車床的區(qū)別不大，很快就上手了，接下來我們非常小心的固定面，銑面，用分工合作的形式，并沒有遇到多大的困難就完成了。
這一周的金工實習，雖然很累，但我卻學到了很多：
1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
2.金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
4.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒?。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。