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模具的數(shù)控加工論文篇一
云制造是現(xiàn)代信息社會的一種衍生技術，已經(jīng)廣泛地應用于當前的服務生產(chǎn)制造行業(yè)當中。數(shù)控加工是機械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現(xiàn)數(shù)控加工技術的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務能夠在現(xiàn)實的基礎上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎的數(shù)控設備，可結合多項數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務的發(fā)展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務關鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡制造模式存在很大的區(qū)別，具有應用技術上的先進性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數(shù)控加工服務，可以對當前數(shù)控加工服務企業(yè)進行整合，來滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環(huán)境驅(qū)使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數(shù)控加工服務資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務封裝等等。具體到當前的數(shù)控加工服務，一般涉及到數(shù)控機床的實際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數(shù)控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質(zhì)，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機床對零件進行制造加工。在當前的數(shù)控加工市場中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務行業(yè)的一大弊端。正是這個弊端，使得數(shù)控加工服務處于停滯不前的狀態(tài)。在當前數(shù)控加工服務市場環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務是指將主要的數(shù)控加工服務資源直接連入云制造系統(tǒng)當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營人員、數(shù)控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數(shù)控加工服務，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數(shù)控加工服務提供相應費用即可。
從數(shù)控加工領域來看，數(shù)控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務涉及多項技術應用，包括數(shù)控加工服務化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數(shù)控加工服務領域中，要滿足數(shù)控加工服務現(xiàn)代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內(nèi)容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數(shù)控加工服務關鍵技術處理的重要細節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務受阻的常見技術漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數(shù)據(jù)層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數(shù)控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統(tǒng)、云服務以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]?；A的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務平臺下對數(shù)控加工進行各項數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機床、數(shù)據(jù)加工工藝技術等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數(shù)據(jù)接口服務平臺以及數(shù)控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務指令是從運轉(zhuǎn)流程開始，再根據(jù)用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內(nèi)，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數(shù)控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務系統(tǒng)的實用角度看，數(shù)控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發(fā)，結合云制造的數(shù)控加工服務應用技術，進行對應的服務系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數(shù)控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數(shù)控加工服務平臺只起到中間人以及監(jiān)督人的職責；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數(shù)控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務。云制造背景下的數(shù)控加工服務運行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數(shù)控加工服務人員對云制造下數(shù)控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數(shù)控加工服務行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務模型的構建的最終目的是讓數(shù)控加工服務平臺的操作人員，對數(shù)控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數(shù)控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數(shù)控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結語。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數(shù)控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇二
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術，這些技術的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數(shù)控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術，這些技術在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數(shù)控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數(shù)控加工技術可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預期的加工效果。
效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇三
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現(xiàn)較為全面的檢測，同時在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數(shù)控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現(xiàn)。部分學校已經(jīng)開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數(shù)控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現(xiàn)設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進行修改和適當?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實現(xiàn)預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現(xiàn)模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數(shù)控代碼文件，同時根據(jù)g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數(shù)控加工過程中，準確地發(fā)現(xiàn)錯誤，同時，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內(nèi)容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據(jù)，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據(jù)，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設置一些對應的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實現(xiàn)同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術在數(shù)控機床加工中的應用現(xiàn)狀，對兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇四
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數(shù)：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經(jīng)驗和知識而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當?shù)脑~語?！八囆g品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現(xiàn)在，當大多數(shù)人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵?，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實意義?！窘虒W時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內(nèi)容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌Υ龑Υ?？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇五
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質(zhì)量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
參考文獻：
[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報:自然科學版,(02):1-4.
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模具的數(shù)控加工論文篇六
摘要：隨著我國對社會生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數(shù)控加工技術，下面的文章內(nèi)容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數(shù)控的基本內(nèi)容結合起來，這對于現(xiàn)在影響機械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經(jīng)濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數(shù)控加工業(yè)，以來實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數(shù)控加工所要面對的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題。現(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數(shù)控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數(shù)控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數(shù)字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數(shù)控加工技術的現(xiàn)代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數(shù)控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數(shù)控加工設備的加工進度產(chǎn)生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數(shù)控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質(zhì)量，進而使得機械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現(xiàn)機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時還需要采用恰當?shù)某绦?，減少機床的空刀率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數(shù)控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產(chǎn)加工的過程當中，對于機械數(shù)控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數(shù)控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數(shù)控機床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質(zhì)量和效果，會導致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響機床的使用，甚至還會使數(shù)控機床的使用時間縮短。結語由于機械數(shù)控加工質(zhì)量高低對機械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當?shù)臋C床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數(shù)控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因為機床的維修問題的出現(xiàn)而影響機械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇七
隨著經(jīng)濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計；另外一種方法是統(tǒng)計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統(tǒng)計分析法一般應用在批量生產(chǎn)中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導致誤差的出現(xiàn)，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質(zhì)量出現(xiàn)問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現(xiàn)移動，出現(xiàn)機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現(xiàn)摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質(zhì)量降低。通過對熱變形產(chǎn)生的熱源進行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現(xiàn)誤差進行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進而就會導致出現(xiàn)加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負值數(shù)據(jù)，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質(zhì)量與機械零件的質(zhì)量息息相關，同時，機械零件的質(zhì)量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質(zhì)量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數(shù)控加工論文篇八
：文章以探討機械模具數(shù)控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數(shù)控機床工藝指包含一系列在數(shù)控機床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數(shù)控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數(shù)控機床本身所具有的剛性特質(zhì)，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
由于數(shù)控機床在機械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數(shù)控機床加工過程中，有效對機械模具數(shù)控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術改進后，現(xiàn)代化高智能計算機通過建立數(shù)學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術被廣泛運用。數(shù)控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經(jīng)濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數(shù)控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇九
數(shù)控加工技術涉及兩個方面的應用，即數(shù)控機床加工技術和數(shù)控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實現(xiàn)零件加工的質(zhì)量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數(shù)控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機床運用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機床進行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質(zhì)量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質(zhì)量、時間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數(shù)控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質(zhì)量。同時，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數(shù)控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十
摘要：“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其實踐性很強。
如何提高數(shù)控教學質(zhì)量，是培養(yǎng)數(shù)控技術專業(yè)高技能人才的關鍵。
在分析數(shù)控技術教學現(xiàn)狀的基礎上，針對數(shù)控教學中普遍存在的設備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項目教學法在教學活動中的應用，為職業(yè)學校的數(shù)控系統(tǒng)教改提供參考。
關鍵詞：數(shù)控技術;仿真軟件;項目教學法;教學改革。
“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其基本任務是培養(yǎng)學生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數(shù)控機床和其他數(shù)控設備進行產(chǎn)品加工。
目前，數(shù)控教學中普遍存在兩個問題：一是數(shù)控設備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機床不能滿足大批學生的教學活動。
在教學中因為數(shù)控設備數(shù)量有限使得學生沒有足夠時間參與實際操作，導致教學效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學中學生被動接受教師講授的知識，教學過程枯燥乏味，致使學生普遍對理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對高職院?！皵?shù)控編程”課程存在的問題，探討了一些教學方法，為國內(nèi)同行教學提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數(shù)控專業(yè)中的應用。
數(shù)控加工仿真軟件是一個應用虛擬現(xiàn)實技術于數(shù)控加工操作的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機上操作該軟件，學生能在很短時間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。
目前，華中數(shù)控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應用比較廣泛。
其優(yōu)點主要如下：
1.降低教學經(jīng)費和實訓消耗。
數(shù)控設備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學生數(shù)量相適應的數(shù)控實訓基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數(shù)控設備上的投入。
目前，國內(nèi)成熟的仿真系統(tǒng)包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心，教學中大部分的實訓活動都可以在這些仿真系統(tǒng)中實現(xiàn)。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實訓成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數(shù)控機床的實際操作，操作安全。
對于大部分初學者，由于對機床沒有足夠的了解認識，很容易在操作過程中出現(xiàn)安全意外等情況。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數(shù)控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面，以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以在計算機上完成程序的檢驗，避免實際實訓中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術學院采用的是斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯誤，對刀及工件坐標系設置有無問題。
仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動，點到程序的哪一行就可對應突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。
3.數(shù)控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數(shù)控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學生難以理解或理解不到位。
比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認識，理論和實踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補在理論教學過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機結合，讓學生邊學邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學生的動手能力。
其次，采用數(shù)控仿真進行教學，由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高了學習效果。
而教師通過廣播的方式在每個學生的.屏幕上演示其教學內(nèi)容，可以保證所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿，通過動態(tài)的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學生的學習興趣和動力。
隨著數(shù)控仿真技術的發(fā)展，仿真軟件與機床的差距越來越小，特別是越來越多的數(shù)控仿真軟件支持極坐標、螺旋插補及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達到與真實機床完全一樣的效果。
很多大專院校已經(jīng)開始在教學中利用數(shù)控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項目教學法在數(shù)控專業(yè)中的應用。
項目教學法是指學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學內(nèi)容。
其最顯著的特點是以“項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。
項目法一般流程主要包括：項目制定、項目計劃、項目實施、項目檢查、項目評價。
[2]針對“數(shù)控編程”課程而言，其過程如下：第一，項目的選取及設計。
主要是結合學生技能水平、學校資源及崗位需求狀況進行項目的制定，在這一過程中，學生收集相關資料，制定合理的項目任務。
一般該課程選取的項目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設計與編程加工。
第二，項目計劃。
主要是所選取項目的具體落實，任務的合理分配。
將全班學生分為若干小組，每個小組負責一個項目，明確項目目的、具體操作步驟、訓練技能要求等，學生通過協(xié)調(diào)、分工合作共同完成項目任務。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝路線的設計、數(shù)控加工工序設計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實施階段。
按照計劃使項目運行，此階段中主要以學生動手思考為主，教師指導為輔。
實際操作中，在學生經(jīng)過思考的基礎上，教師可以加以引導點撥，或?qū)W生之間采用頭腦風暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學生項目完成的情況，及時發(fā)現(xiàn)學生存在的問題和亮點。
這不僅可以查漏補缺，也可達到知識的再鞏固。
第五，評價階段。
主要是評價項目完成的效果，評價可以分為學生自我評價和教師評價。
[3]自我評價主要通過學生相互之間的交流，分析各自項目存在不足和優(yōu)勢，通過心得體會等形式加以總結;教師評價主要是進行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚，對效果不太理想的小組加以鼓勵。
通過評價，使學生對項目效果有一個總體的認識，使其優(yōu)點繼續(xù)保持缺點盡量避免。
利用項目教學法，學生作為學習的主體，通過獨立完成項目，把理論與實踐有機地結合起來，極好地調(diào)動了學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學法將抽象枯燥的理論知識有機融合在“項目”的完成過程中，強調(diào)學生的自主學習、主動參與，學生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實現(xiàn)了師生角色的換位，從而有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結。
針對目前數(shù)控教學中普遍存在的設備不足，學生沒有足夠時間操作及數(shù)控編程理論知識過于抽象枯燥，多數(shù)學生無法堅持學習的現(xiàn)象，可以利用仿真技術和項目教學法。
仿真技術能直觀反映實際數(shù)控加工過程，使學生在虛擬條件下進行操作，既可有效解決設備缺乏問題，也增強了教學過程的生動性，可使學生在實訓前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項目教學法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而轉(zhuǎn)化為一名向?qū)Ш皖檰?，幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生在實踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內(nèi)容。
在職業(yè)學校、職業(yè)教育中，仿真技術和項目教學法有其獨特優(yōu)勢，是值得提倡的一種教學好方法。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇十一
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠?qū)?shù)控機床與數(shù)控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術的應用，主要是應用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內(nèi)，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅(qū)動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網(wǎng)絡化制造。在將數(shù)控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數(shù)控車削加工技術。數(shù)控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術。數(shù)控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)碗s水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十二
［摘要］隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網(wǎng)絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質(zhì)勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術和設備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經(jīng)驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現(xiàn)理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當?shù)丶尤雽嵺`環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現(xiàn)教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網(wǎng)絡教學法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡教學在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現(xiàn)，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網(wǎng)絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉(zhuǎn)變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經(jīng)濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據(jù)實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質(zhì)、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
工藝設計是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設計，很容易導致數(shù)控加工過程中的錯誤，增大數(shù)控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數(shù)控加工工藝設計是數(shù)控加工工作開展的基礎。因此，數(shù)控加工工藝設計成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設計。研究數(shù)控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設計，而且對數(shù)控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數(shù)控加工設計的過程中必須注重數(shù)控加工的細節(jié)，合理設計數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術復合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術問題，以實現(xiàn)數(shù)控加工設計的優(yōu)化。
模具的數(shù)控加工論文篇一
云制造是現(xiàn)代信息社會的一種衍生技術，已經(jīng)廣泛地應用于當前的服務生產(chǎn)制造行業(yè)當中。數(shù)控加工是機械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現(xiàn)數(shù)控加工技術的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務能夠在現(xiàn)實的基礎上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎的數(shù)控設備，可結合多項數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務的發(fā)展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務關鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡制造模式存在很大的區(qū)別，具有應用技術上的先進性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數(shù)控加工服務，可以對當前數(shù)控加工服務企業(yè)進行整合，來滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環(huán)境驅(qū)使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數(shù)控加工服務資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務封裝等等。具體到當前的數(shù)控加工服務，一般涉及到數(shù)控機床的實際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數(shù)控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質(zhì)，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機床對零件進行制造加工。在當前的數(shù)控加工市場中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務行業(yè)的一大弊端。正是這個弊端，使得數(shù)控加工服務處于停滯不前的狀態(tài)。在當前數(shù)控加工服務市場環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務是指將主要的數(shù)控加工服務資源直接連入云制造系統(tǒng)當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營人員、數(shù)控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數(shù)控加工服務，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數(shù)控加工服務提供相應費用即可。
從數(shù)控加工領域來看，數(shù)控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務涉及多項技術應用，包括數(shù)控加工服務化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數(shù)控加工服務領域中，要滿足數(shù)控加工服務現(xiàn)代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內(nèi)容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數(shù)控加工服務關鍵技術處理的重要細節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務受阻的常見技術漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數(shù)據(jù)層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數(shù)控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統(tǒng)、云服務以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]?；A的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務平臺下對數(shù)控加工進行各項數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機床、數(shù)據(jù)加工工藝技術等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數(shù)據(jù)接口服務平臺以及數(shù)控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務指令是從運轉(zhuǎn)流程開始，再根據(jù)用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內(nèi)，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數(shù)控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務系統(tǒng)的實用角度看，數(shù)控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發(fā)，結合云制造的數(shù)控加工服務應用技術，進行對應的服務系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數(shù)控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數(shù)控加工服務平臺只起到中間人以及監(jiān)督人的職責；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數(shù)控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務。云制造背景下的數(shù)控加工服務運行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數(shù)控加工服務人員對云制造下數(shù)控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數(shù)控加工服務行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務模型的構建的最終目的是讓數(shù)控加工服務平臺的操作人員，對數(shù)控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數(shù)控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數(shù)控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結語。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數(shù)控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇二
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術，這些技術的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數(shù)控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術，這些技術在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數(shù)控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數(shù)控加工技術可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預期的加工效果。
效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇三
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現(xiàn)較為全面的檢測，同時在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數(shù)控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現(xiàn)。部分學校已經(jīng)開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數(shù)控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現(xiàn)設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進行修改和適當?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實現(xiàn)預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現(xiàn)模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數(shù)控代碼文件，同時根據(jù)g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數(shù)控加工過程中，準確地發(fā)現(xiàn)錯誤，同時，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內(nèi)容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據(jù)，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據(jù)，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設置一些對應的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實現(xiàn)同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術在數(shù)控機床加工中的應用現(xiàn)狀，對兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇四
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數(shù)：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經(jīng)驗和知識而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當?shù)脑~語?！八囆g品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現(xiàn)在，當大多數(shù)人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵?，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實意義?！窘虒W時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內(nèi)容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌Υ龑Υ?？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇五
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質(zhì)量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
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模具的數(shù)控加工論文篇六
摘要：隨著我國對社會生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數(shù)控加工技術，下面的文章內(nèi)容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數(shù)控的基本內(nèi)容結合起來，這對于現(xiàn)在影響機械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經(jīng)濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數(shù)控加工業(yè)，以來實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數(shù)控加工所要面對的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題。現(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數(shù)控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數(shù)控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數(shù)字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數(shù)控加工技術的現(xiàn)代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數(shù)控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數(shù)控加工設備的加工進度產(chǎn)生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數(shù)控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質(zhì)量，進而使得機械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現(xiàn)機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時還需要采用恰當?shù)某绦?，減少機床的空刀率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數(shù)控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產(chǎn)加工的過程當中，對于機械數(shù)控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數(shù)控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數(shù)控機床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質(zhì)量和效果，會導致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響機床的使用，甚至還會使數(shù)控機床的使用時間縮短。結語由于機械數(shù)控加工質(zhì)量高低對機械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當?shù)臋C床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數(shù)控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因為機床的維修問題的出現(xiàn)而影響機械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇七
隨著經(jīng)濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計；另外一種方法是統(tǒng)計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統(tǒng)計分析法一般應用在批量生產(chǎn)中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導致誤差的出現(xiàn)，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質(zhì)量出現(xiàn)問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現(xiàn)移動，出現(xiàn)機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現(xiàn)摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質(zhì)量降低。通過對熱變形產(chǎn)生的熱源進行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現(xiàn)誤差進行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進而就會導致出現(xiàn)加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負值數(shù)據(jù)，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質(zhì)量與機械零件的質(zhì)量息息相關，同時，機械零件的質(zhì)量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質(zhì)量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數(shù)控加工論文篇八
：文章以探討機械模具數(shù)控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數(shù)控機床工藝指包含一系列在數(shù)控機床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數(shù)控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數(shù)控機床本身所具有的剛性特質(zhì)，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
由于數(shù)控機床在機械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數(shù)控機床加工過程中，有效對機械模具數(shù)控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術改進后，現(xiàn)代化高智能計算機通過建立數(shù)學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術被廣泛運用。數(shù)控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經(jīng)濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數(shù)控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇九
數(shù)控加工技術涉及兩個方面的應用，即數(shù)控機床加工技術和數(shù)控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實現(xiàn)零件加工的質(zhì)量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數(shù)控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機床運用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機床進行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質(zhì)量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質(zhì)量、時間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數(shù)控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質(zhì)量。同時，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數(shù)控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十
摘要：“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其實踐性很強。
如何提高數(shù)控教學質(zhì)量，是培養(yǎng)數(shù)控技術專業(yè)高技能人才的關鍵。
在分析數(shù)控技術教學現(xiàn)狀的基礎上，針對數(shù)控教學中普遍存在的設備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項目教學法在教學活動中的應用，為職業(yè)學校的數(shù)控系統(tǒng)教改提供參考。
關鍵詞：數(shù)控技術;仿真軟件;項目教學法;教學改革。
“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其基本任務是培養(yǎng)學生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數(shù)控機床和其他數(shù)控設備進行產(chǎn)品加工。
目前，數(shù)控教學中普遍存在兩個問題：一是數(shù)控設備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機床不能滿足大批學生的教學活動。
在教學中因為數(shù)控設備數(shù)量有限使得學生沒有足夠時間參與實際操作，導致教學效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學中學生被動接受教師講授的知識，教學過程枯燥乏味，致使學生普遍對理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對高職院?！皵?shù)控編程”課程存在的問題，探討了一些教學方法，為國內(nèi)同行教學提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數(shù)控專業(yè)中的應用。
數(shù)控加工仿真軟件是一個應用虛擬現(xiàn)實技術于數(shù)控加工操作的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機上操作該軟件，學生能在很短時間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。
目前，華中數(shù)控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應用比較廣泛。
其優(yōu)點主要如下：
1.降低教學經(jīng)費和實訓消耗。
數(shù)控設備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學生數(shù)量相適應的數(shù)控實訓基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數(shù)控設備上的投入。
目前，國內(nèi)成熟的仿真系統(tǒng)包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心，教學中大部分的實訓活動都可以在這些仿真系統(tǒng)中實現(xiàn)。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實訓成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數(shù)控機床的實際操作，操作安全。
對于大部分初學者，由于對機床沒有足夠的了解認識，很容易在操作過程中出現(xiàn)安全意外等情況。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數(shù)控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面，以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以在計算機上完成程序的檢驗，避免實際實訓中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術學院采用的是斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯誤，對刀及工件坐標系設置有無問題。
仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動，點到程序的哪一行就可對應突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。
3.數(shù)控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數(shù)控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學生難以理解或理解不到位。
比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認識，理論和實踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補在理論教學過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機結合，讓學生邊學邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學生的動手能力。
其次，采用數(shù)控仿真進行教學，由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高了學習效果。
而教師通過廣播的方式在每個學生的.屏幕上演示其教學內(nèi)容，可以保證所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿，通過動態(tài)的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學生的學習興趣和動力。
隨著數(shù)控仿真技術的發(fā)展，仿真軟件與機床的差距越來越小，特別是越來越多的數(shù)控仿真軟件支持極坐標、螺旋插補及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達到與真實機床完全一樣的效果。
很多大專院校已經(jīng)開始在教學中利用數(shù)控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項目教學法在數(shù)控專業(yè)中的應用。
項目教學法是指學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學內(nèi)容。
其最顯著的特點是以“項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。
項目法一般流程主要包括：項目制定、項目計劃、項目實施、項目檢查、項目評價。
[2]針對“數(shù)控編程”課程而言，其過程如下：第一，項目的選取及設計。
主要是結合學生技能水平、學校資源及崗位需求狀況進行項目的制定，在這一過程中，學生收集相關資料，制定合理的項目任務。
一般該課程選取的項目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設計與編程加工。
第二，項目計劃。
主要是所選取項目的具體落實，任務的合理分配。
將全班學生分為若干小組，每個小組負責一個項目，明確項目目的、具體操作步驟、訓練技能要求等，學生通過協(xié)調(diào)、分工合作共同完成項目任務。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝路線的設計、數(shù)控加工工序設計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實施階段。
按照計劃使項目運行，此階段中主要以學生動手思考為主，教師指導為輔。
實際操作中，在學生經(jīng)過思考的基礎上，教師可以加以引導點撥，或?qū)W生之間采用頭腦風暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學生項目完成的情況，及時發(fā)現(xiàn)學生存在的問題和亮點。
這不僅可以查漏補缺，也可達到知識的再鞏固。
第五，評價階段。
主要是評價項目完成的效果，評價可以分為學生自我評價和教師評價。
[3]自我評價主要通過學生相互之間的交流，分析各自項目存在不足和優(yōu)勢，通過心得體會等形式加以總結;教師評價主要是進行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚，對效果不太理想的小組加以鼓勵。
通過評價，使學生對項目效果有一個總體的認識，使其優(yōu)點繼續(xù)保持缺點盡量避免。
利用項目教學法，學生作為學習的主體，通過獨立完成項目，把理論與實踐有機地結合起來，極好地調(diào)動了學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學法將抽象枯燥的理論知識有機融合在“項目”的完成過程中，強調(diào)學生的自主學習、主動參與，學生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實現(xiàn)了師生角色的換位，從而有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結。
針對目前數(shù)控教學中普遍存在的設備不足，學生沒有足夠時間操作及數(shù)控編程理論知識過于抽象枯燥，多數(shù)學生無法堅持學習的現(xiàn)象，可以利用仿真技術和項目教學法。
仿真技術能直觀反映實際數(shù)控加工過程，使學生在虛擬條件下進行操作，既可有效解決設備缺乏問題，也增強了教學過程的生動性，可使學生在實訓前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項目教學法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而轉(zhuǎn)化為一名向?qū)Ш皖檰?，幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生在實踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內(nèi)容。
在職業(yè)學校、職業(yè)教育中，仿真技術和項目教學法有其獨特優(yōu)勢，是值得提倡的一種教學好方法。
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模具的數(shù)控加工論文篇十一
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠?qū)?shù)控機床與數(shù)控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術的應用，主要是應用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內(nèi)，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅(qū)動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網(wǎng)絡化制造。在將數(shù)控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數(shù)控車削加工技術。數(shù)控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術。數(shù)控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)碗s水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十二
［摘要］隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網(wǎng)絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質(zhì)勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術和設備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經(jīng)驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現(xiàn)理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當?shù)丶尤雽嵺`環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現(xiàn)教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網(wǎng)絡教學法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡教學在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現(xiàn)，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網(wǎng)絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉(zhuǎn)變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經(jīng)濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據(jù)實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質(zhì)、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
工藝設計是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設計，很容易導致數(shù)控加工過程中的錯誤，增大數(shù)控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數(shù)控加工工藝設計是數(shù)控加工工作開展的基礎。因此，數(shù)控加工工藝設計成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設計。研究數(shù)控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設計，而且對數(shù)控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數(shù)控加工設計的過程中必須注重數(shù)控加工的細節(jié)，合理設計數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術復合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術問題，以實現(xiàn)數(shù)控加工設計的優(yōu)化。