短篇小說是一種以敘述事件為主線，通過情節(jié)的展開和沖突的發(fā)展，表現人物形象和情感的一種文學作品。如何適應日新月異的變化和挑戰(zhàn)？下面是小編為大家整理的一些優(yōu)秀總結范文，希望對大家有所幫助。
模具的數控加工論文篇一
云制造是現代信息社會的一種衍生技術，已經廣泛地應用于當前的服務生產制造行業(yè)當中。數控加工是機械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現數控加工技術的信息化，又不脫離數控加工的實際生產，使得數控加工服務能夠在現實的基礎上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎的數控設備，可結合多項數控生產經驗、模具模型等資源，從根本上提升數控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數控加工服務的發(fā)展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務關鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現代信息網絡化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網絡制造模式存在很大的區(qū)別，具有應用技術上的先進性、數據處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯網等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數控加工服務，可以對當前數控加工服務企業(yè)進行整合，來滿足不同數控加工企業(yè)的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環(huán)境驅使下，數控加工資源顯現出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數控加工服務資源感知、虛擬接入以及數控加工服務封裝等等。具體到當前的數控加工服務，一般涉及到數控機床的實際加工、數據編程、數據工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數控機床為代表的數控加工硬件資源：數控車床、數控磨床、數控銑床以及數控加工中心等等。這些數控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數控加工是借助數據機床對零件進行制造加工。在當前的數控加工市場中，數控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯，這是云制造背景下數控加工服務行業(yè)的一大弊端。正是這個弊端，使得數控加工服務處于停滯不前的狀態(tài)。在當前數控加工服務市場環(huán)境下，數控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯，使得云制造下數控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數控加工服務是指將主要的數控加工服務資源直接連入云制造系統(tǒng)當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數控加工資源的主體由云制造經營人員、數控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經營人員可以為數控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數控加工服務，而數控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數控加工服務提供相應費用即可。
從數控加工領域來看，數控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現象的主要因素是其數控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數控加工服務涉及多項技術應用，包括數控加工服務化封裝、虛擬接入、數控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數控加工服務領域中，要滿足數控加工服務現代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數控加工服務關鍵技術處理的重要細節(jié)，也是云制造背景下，數控服務受阻的常見技術漏洞。
云制造背景下數控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數據層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統(tǒng)、云服務以及數控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]?；A的數據層，顧名思義是在云服務平臺下對數控加工進行各項數據處理，它包括數控加工機床、數據加工工藝技術等特性數據的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數據接口服務平臺以及數控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數控加工服務的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數控加工服務指令是從運轉流程開始，再根據用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數控加工服務系統(tǒng)的實用角度看，數控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發(fā)，結合云制造的數控加工服務應用技術，進行對應的服務系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數控加工服務平臺只起到中間人以及監(jiān)督人的職責；資源租賃是指云制造的數控加工服務資源的擁有者將云制造的數控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數歸還給數控加工服務的擁有者；制造能力是指數控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數控加工任務。云制造背景下的數控加工服務運行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數控加工服務人員對云制造下數控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數控加工服務行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數控加工服務模型的構建的最終目的是讓數控加工服務平臺的操作人員，對數控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結語。
本文分析了云制造背景下數控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數控加工的發(fā)展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數控加工論文篇二
當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規(guī)劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質量和效率。
隨著時代的發(fā)展，汽車、機械以及船舶等工業(yè)產品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的nc代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發(fā)進行研究，并在分析和總結現有軌跡規(guī)劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
行距經過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
[1]彭芳瑜，周云飛，周濟。復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報：自然科學版，2012(02):1-4.
[2]王宏遠。復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器，2015.
模具的數控加工論文篇三
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經驗和知識而突然產生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當的詞語。“藝術品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現在，當大多數人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵崳@是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙嫛罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現兩只雁已經死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現實意義?！窘虒W時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現兩只雁已經死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。
模具的數控加工論文篇四
隨著經濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產品質量的高低，產品質量與企業(yè)的經濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產生的誤差忽略不計；另外一種方法是統(tǒng)計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統(tǒng)計分析法一般應用在批量生產中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現問題，這些問題導致誤差的出現，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現誤差，調整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現移動，出現機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會出現熱變形現象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產生的熱源進行研究，可以發(fā)現主要受到內部熱源和外部熱源的影響。內部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現誤差進行綜合分析，查找出現誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現變形，進而就會導致出現加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現了負值數據，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數控加工論文篇五
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數控生產的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現了眾多新型的數控加工技術，這些技術的出現很大程度上促進了數控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數控線切割加工和數控電火花加工技術，這些技術在數控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產周期較長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產品，它主要是為新產品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數據加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術和數控機床生產中的精度控制。當前這些技術已經有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產和加工的成本，數控加工技術在當今的模具加工中已經有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數控加工技術進行模具制造，同時還要以數控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數控車削加工。
一般來說，數控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著數控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數控電火花加工。
數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現預期的加工效果。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。
參考文獻：
[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).
[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).
模具的數控加工論文篇六
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報:自然科學版,(02):1-4.
[2]王宏遠.復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器,.
模具的數控加工論文篇七
摘要：隨著我國對社會生產的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數控加工技術，下面的文章內容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數控的基本內容結合起來，這對于現在影響機械數控加工發(fā)展的產生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數控的發(fā)展提供理論上的依據。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數控加工業(yè)，以來實現社會生產力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數控加工所要面對的最主要的內容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題?，F在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數控加工技術的現代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現在機械數控加工過程中問題的出現的，造成機械數控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數控加工設備的加工進度產生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調試率的同時還需要采用恰當的程序，減少機床的空刀率，最終實現生產效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產加工的過程當中，對于機械數控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數據，實現數據共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產成本，使企業(yè)的生產保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內外在數控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數控機床的切割功能有較高就很高，數控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數控編程的質量降低的，產品的質量就可能出現問題的。不正確的加工方式不僅影響產品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數控機床的使用時間縮短。結語由于機械數控加工質量高低對機械制造業(yè)產生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當的機床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產生，減少因為機床的維修問題的出現而影響機械數控加工質量和生產效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數控加工論文篇八
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產成本增加，使整個產品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統(tǒng)可以實現預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發(fā)現錯誤，同時，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統(tǒng)中的'數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統(tǒng)以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數控加工論文篇九
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數據。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數據文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數控機床能夠識別的數控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數控機床能夠識別的數控加工nc代碼，并將其拷貝到數控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產品設計生成周期，提高了生產效率，保證了加工精度。
模具的數控加工論文篇十
數據加工技術的出現及其在模具制造領域中的應用，使這一問題得到了解決，在機械模具的制造中，數控加工技術的應用主要體現在如下幾個方面：
一般來說由于數控車削大多用于加工軸類標準件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導柱等，在就是可以用于回轉體模具的制造加工，如外圓體、內圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車床無法比擬的，因此，可將之應用于機械模具標準件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數控車削能夠對各部位表面粗糙度要求不同的零部件進行加工，這種零件多以回轉體居多，所以可應用數控車削加工鍛模。
在機械模具的.加工過程中，由于模具加工過程中外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工結構等，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床對模具可以進行加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。隨著數控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。數控銑削的應用范圍最廣，同時也是數控加工技術在機械模具制造中的典型應用，現在相當多的模具外部結構都是二維或三維平面結構，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數控銑削加工技術來完成加工。例如，可以通過數控銑削加工對各種形狀復雜的外形輪廓進行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數控電火花額高于于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數控切割的情況下通過數控機床上的電火花線切割工藝，能夠對各種直壁的模具加工或者一些形狀復雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數控加工論文篇十一
數控加工技術涉及兩個方面的應用，即數控機床加工技術和數控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數控機床是數控加工的硬件基礎，可以提高模具生產的效率和精度。數控編程是實現數控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產中，為了更有效地實現零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數控機床的性能，人們一直在追求數控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產過程中，為了適應模具的多樣化生產，數控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數控機床運用。例如，數控電火花加工、數控電火花線切割、數控銑加工等，這些數控機床在模具的生產中被經常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數控機床進行加工，才能按照生產的要求降低生產成本，達到最有效的生產。
數控編程是實現數控加工的重要環(huán)節(jié)。數控編程技術是數控加工技術水平高低的一種體現。在模具的加工生產中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現高速的生產。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經濟效果的`材料，保證提高模具產品的制造質量。同時，還可以加快模具生產的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產，可以采用數控銑加工和數控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數控加工論文篇十二
摘要：“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其實踐性很強。
如何提高數控教學質量，是培養(yǎng)數控技術專業(yè)高技能人才的關鍵。
在分析數控技術教學現狀的基礎上，針對數控教學中普遍存在的設備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項目教學法在教學活動中的應用，為職業(yè)學校的數控系統(tǒng)教改提供參考。
關鍵詞：數控技術;仿真軟件;項目教學法;教學改革。
“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其基本任務是培養(yǎng)學生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數控機床和其他數控設備進行產品加工。
目前，數控教學中普遍存在兩個問題：一是數控設備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機床不能滿足大批學生的教學活動。
在教學中因為數控設備數量有限使得學生沒有足夠時間參與實際操作，導致教學效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學中學生被動接受教師講授的知識，教學過程枯燥乏味，致使學生普遍對理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對高職院?！皵悼鼐幊獭闭n程存在的問題，探討了一些教學方法，為國內同行教學提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數控專業(yè)中的應用。
數控加工仿真軟件是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機上操作該軟件，學生能在很短時間內掌握各種系統(tǒng)數控車、數控銑及加工中心的操作。
目前，華中數控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應用比較廣泛。
其優(yōu)點主要如下：
1.降低教學經費和實訓消耗。
數控設備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學生數量相適應的數控實訓基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數控設備上的投入。
目前，國內成熟的仿真系統(tǒng)包括數控車床、數控銑床、加工中心，教學中大部分的實訓活動都可以在這些仿真系統(tǒng)中實現。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實訓成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數控機床的實際操作，操作安全。
對于大部分初學者，由于對機床沒有足夠的了解認識，很容易在操作過程中出現安全意外等情況。
利用數控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面，以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。
利用數控仿真系統(tǒng)可以在計算機上完成程序的檢驗，避免實際實訓中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術學院采用的是斯沃數控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現編程有無錯誤，對刀及工件坐標系設置有無問題。
仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動，點到程序的哪一行就可對應突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。
3.數控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學生難以理解或理解不到位。
比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認識，理論和實踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補在理論教學過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機結合，讓學生邊學邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學生的動手能力。
其次，采用數控仿真進行教學，由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高了學習效果。
而教師通過廣播的方式在每個學生的.屏幕上演示其教學內容，可以保證所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿，通過動態(tài)的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學生的學習興趣和動力。
隨著數控仿真技術的發(fā)展，仿真軟件與機床的差距越來越小，特別是越來越多的數控仿真軟件支持極坐標、螺旋插補及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達到與真實機床完全一樣的效果。
很多大專院校已經開始在教學中利用數控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項目教學法在數控專業(yè)中的應用。
項目教學法是指學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學內容。
其最顯著的特點是以“項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。
項目法一般流程主要包括：項目制定、項目計劃、項目實施、項目檢查、項目評價。
[2]針對“數控編程”課程而言，其過程如下：第一，項目的選取及設計。
主要是結合學生技能水平、學校資源及崗位需求狀況進行項目的制定，在這一過程中，學生收集相關資料，制定合理的項目任務。
一般該課程選取的項目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設計與編程加工。
第二，項目計劃。
主要是所選取項目的具體落實，任務的合理分配。
將全班學生分為若干小組，每個小組負責一個項目，明確項目目的、具體操作步驟、訓練技能要求等，學生通過協(xié)調、分工合作共同完成項目任務。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數控加工工藝分析、數控加工工藝路線的設計、數控加工工序設計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實施階段。
按照計劃使項目運行，此階段中主要以學生動手思考為主，教師指導為輔。
實際操作中，在學生經過思考的基礎上，教師可以加以引導點撥，或學生之間采用頭腦風暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學生項目完成的情況，及時發(fā)現學生存在的問題和亮點。
這不僅可以查漏補缺，也可達到知識的再鞏固。
第五，評價階段。
主要是評價項目完成的效果，評價可以分為學生自我評價和教師評價。
[3]自我評價主要通過學生相互之間的交流，分析各自項目存在不足和優(yōu)勢，通過心得體會等形式加以總結;教師評價主要是進行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚，對效果不太理想的小組加以鼓勵。
通過評價，使學生對項目效果有一個總體的認識，使其優(yōu)點繼續(xù)保持缺點盡量避免。
利用項目教學法，學生作為學習的主體，通過獨立完成項目，把理論與實踐有機地結合起來，極好地調動了學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學法將抽象枯燥的理論知識有機融合在“項目”的完成過程中，強調學生的自主學習、主動參與，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現了師生角色的換位，從而有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結。
針對目前數控教學中普遍存在的設備不足，學生沒有足夠時間操作及數控編程理論知識過于抽象枯燥，多數學生無法堅持學習的現象，可以利用仿真技術和項目教學法。
仿真技術能直觀反映實際數控加工過程，使學生在虛擬條件下進行操作，既可有效解決設備缺乏問題，也增強了教學過程的生動性，可使學生在實訓前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項目教學法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而轉化為一名向導和顧問，幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生在實踐中發(fā)現新知識，掌握新內容。
在職業(yè)學校、職業(yè)教育中，仿真技術和項目教學法有其獨特優(yōu)勢，是值得提倡的一種教學好方法。
參考文獻：
[1]鄒韶明，朱瑞林.數控加工仿真軟件在數控實訓中的應用[j].湖北函授大學學報，，(24).
[2]馮利.基于項目教學法的數控加工工藝教改實踐與思考[j].教改創(chuàng)新，2011，(35).
[3]劉偉青.基于項目教學法的數控加工工藝教改實踐與思考[j].湘潮(下半月)，，(6).
模具的數控加工論文篇十三
在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產品生產工具，模具開發(fā)周期占整個產品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。
模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期。
1模具開發(fā)的項目管理實施方法。
項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設有一個項目經理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數據編程人員。而其它的各種生產設備及操作員的調度由生產部的調度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。
廠內員工可通過競職方式擔任項目經理，選拔項目經理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項目管理的內容之一就是要確定項目經理應擔負的職責。本廠項目經理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產品細節(jié)、接受客戶修改產品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產品的工藝性，如果產品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協(xié)調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。
并行工程是縮短產品開發(fā)周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數據庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現了設計過程的集成。基于統(tǒng)一的產品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統(tǒng)一數據庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。
dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產生具體產品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統(tǒng)要經過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設計特征模型，經過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
3.1模具模塊化設計的特點。
模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。
3.1.1模具零件的空間交錯問題。
模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數為主，功能參數為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數為主，結構參數為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產生模塊。
筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。
3.1.3模具類型與結構變化多。
模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據不同的輸入參數可產生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。
為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。
3.2.1模塊庫的建立。
模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。
模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊“可塑性”目標。
在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。
在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數驅動實現自動建模的程序見參考文獻[4]。
由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。
模具的數控加工論文篇十四
3．1零件圓弧輪廓表面、平面銑削。
總而言之，在模具制造過程中，數控加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，數控加工技術被廣泛應用其中。在模具數控加工編程中，相關人員必須結合其存在的問題，合理劃分工序與工步，準確把握其順序，確定好刀點、換刀點，加強路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態(tài)控制刀具運動情況，提高模具型面數控加工整體質量，提高加工效益。
參考文獻:。
模具的數控加工論文篇十五
在數控技工的過程中，要十分注重數控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數和機床的使用數量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數控加工生產率。并且，在數控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現象。
3.2先粗后精原則。
在數控加工過程中應根據零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數控加工，再進行內部結構的數控加工。
3.3由遠及近原則。
根據加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數控加工過程中為了減少數控加工的時間和數控加工的換刀次數，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調用原則。
在保證數控加工質量的基礎上，數控加工人員應堅持附件最少調用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調用。
3.6走刀最少原則。
在保證數控加工質量的基礎上，數控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數控加工的時間，減少數控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數控加工過程中走刀路徑需要根據零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數控加工工藝設計的過程中，大多數設計人員都希望運用最少的程序段來實現對數控加工零件的控制，簡化數控加工程序，在保證數控加工誤差的同時，保證數控編程效率，減少數控加工程序輸入的時間和數控加工計算機設備的內存量。
3.8與普通工序銜接原則數控加工經常與普通工序相交叉，這就要求數控加工與普通工具能夠實現良好銜接，如果數控加工和普通工序銜接不好很容易導致數控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數控加工和普通工序的要求，保證數控加工質量。
模具的數控加工論文篇十六
：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產品質量。
由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經濟繁榮具有積極意義。
模具的數控加工論文篇十七
摘要:數控技術是一種高精度、高效率的技術,在機械加工中應用最為廣泛。本文就數控程序的編制過程與其數值計算方法進行分析,旨在提高數控車的使用效率與穩(wěn)定數控加工的質量。
在數控技術的應用當中,對所加工的零件中的各種信息進行數字化,按照特定的編程方法進行數控車床的加工,從而對機床的各個部件的預定行進軌道與行進速度進行合理的規(guī)劃。所以,在數據機床的數控加工中,合理的進行加工程序的編寫非常重要。經過長期的實踐表明,合理的程序編制需要包含很多計算因素,下面就對數控車床的加工程序編制過程中的數值計算方法進行詳細論述。
1程序編制時的數值計算方法。
1.1基點計算。
基點計算是程序編制中的關鍵環(huán)節(jié),相鄰的基點間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時應該按照基點去劃分程序段,程序段間的近似區(qū)間越大,則基點的數目應該越小。假設程序段間的誤差為d,d應該小于等于規(guī)定編程誤差范圍,且d的取值應當在1/5到1/10間。基點計算目前分為兩種計算,分別是人工計算與繪圖計算,人工計算要求程序的編制人員具有一定的初等數學能力,熟悉掌握方程計算與三角函數計算的方法,具有實用性強的優(yōu)點,但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計算則是可以充分利用計算機中的繪圖軟件將數控加工所需的相關圖樣進行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎與繪圖軟件的使用能力?？偟膩碚f,這兩種計算方法各有千秋,在數控加工的編程計算中應該結合使用、取長補短。
1.2節(jié)點計算。
多數的數控機床并不具備非圓曲線的插補指令,而在編制非圓曲線數控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進行編程,因為直線替換法的操作簡單,其表現形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節(jié)點就是直線線段與圓弧線段之間的交點,這些直線段和弧線線段在圖形的構成中可以對一些曲線非圓線段進行代替,而這些圖形無法通過直接的計算求出相關的坐標點,節(jié)點計算的零件其形狀往往較為復雜,因此,節(jié)點計算就根據零件的精度求出坐標值,其算法最好采用就算量較大的人工計算法進行計算。
1.3刀位點軌跡計算。
刀位點即刀具的定位基準點,在數控車的加工中可以標志出刀具不同位置的坐標點,刀位點的計算應該根據不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點也不盡相同,對于刀位點的軌跡計算而言,刀位點可以是刀尖位置點也可以是圓心位置點[2]。
2實例計算分析。
毛坯棒料的數控機床加工工件的程序原點如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進行加工路線的確定,采用一種固定循環(huán)的指令對零件的外輪廓進行加工,然后再進行精加工,最后再進行切斷;第二,在刀具的選擇上應當進行四把刀的選用,一號刀具為粗加工外圓車刀,2號刀具為精加工外圓車刀,3號刀具為切槽刀,四號刀具為車螺紋刀,使用試切法進行對刀,在對刀的同時把端面進行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數,各工序的切削速度與進給速度如表1所示;第四,進行程序的編制,最關鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點。
3.1數控車的加工。
數控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉運動,刀具沿軸向進給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。
在數控車床的加工中,有許多的事項值得注意,具體可以分為兩個方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數控車的零件加工的精度,降低生產的成本,提高生產率,就要時刻注意對切削深度,進給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數控加工中刀具的運動軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時間,從而提高工作效率。
4.1加工程序的編制。
編制加工程序是整個數控車加工的重要一環(huán),一個完備的數據車加工程序應當是多個程序段的統(tǒng)一,利用基點的計算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個程序段的`加工動作完成都稱為“字”,在數控車的加工程序編制中,主要利用“字”?！白帧卑蕚渲噶頶與輔助指令m,其中g指令用于為機床設計運動方式,m指令用于機床描述在進行數控加工時而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數學的處理上建立一個基點的坐標體系,根據圖紙要求的加工路線去計算基點的幾何元素起點,對于數控系統(tǒng)的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,則必須對曲線上的一定數量的離散點進行詳細計算,利用節(jié)點算法算出點與點之間的距離,再去按照精度計算出節(jié)點間的距離。第二,自動編程相對于手工編程來說,其優(yōu)勢是可以利用計算機的軟件來進行數控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數控語言,然后將其輸入到軟件當中,有軟件進行自動化的數值計算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數控語言的形式輸入進數控機床,來進行機床工作的智慧。但是自動編程的操作較為復雜,需要對計算機及數控軟件較為精通的人員進行自動編程。
4.2加工程序的校檢。
在數控車加工程序編寫完畢后,要養(yǎng)成良好的程序檢驗習慣,不應對加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應該具有以下四步,第一,檢測刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關于刀具類型的選擇是否科學合理;第三,是否對切削量進行合理的設置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現錯誤,那我們需要及時的發(fā)現問題并使用軟件進行加工模擬,然后重復程序的校檢直到最終加工需求的達成。
5結語。
一臺數控車床的造價相當不菲,對于其的加工程序的編制一定要進行認真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數控車在進行數控程序的編制中,合理對其相應的數值計算方法進行沿用可以降低錯誤率,提高編程效率,如果要對數控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計算的方法進行練習,才能了解數控編程的原理。
參考文獻。
模具的數控加工論文篇十八
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術是在組織結構上經過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結而成型，這就是材料堆積過程。
理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應：1. 極性效應：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現象叫做極性效應。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應:在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產物轉移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現象叫覆蓋效應。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。
當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現對工件材料進行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結構的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經水泵及增壓器產生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的.?？杉庸け ④浀慕饘偌胺墙饘俨牧?，去除腔體零件內部毛刺，使金屬表面產生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產生化學反應腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術。 應用光刻加工技術可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉子、電路印刷扳、細孔金屬網扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術、金剛石車削技術、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）
模具的數控加工論文篇十九
工藝設計是數控加工的重要內容，在數控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數控加工的工藝設計，很容易導致數控加工過程中的錯誤，增大數控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數控加工工藝設計是數控加工工作開展的基礎。因此，數控加工工藝設計成為數控加工的首要工作，數控加工技術人員積極探索數控加工工藝的合理設計。研究數控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數控加工工藝設計，而且對數控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據數控加工經驗分析，大多數數控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數控加工設計的過程中必須注重數控加工的細節(jié)，合理設計數控加工工藝的方案。并且，數控加工工藝具有內容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數控加工的內容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數控加工。而數控加工的工藝技術復合性主要指在數控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數控加工工藝的精度和效率。另外，數控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數控加工過程中的技術問題，以實現數控加工設計的優(yōu)化。
模具的數控加工論文篇二十
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內部加工，充分了解零件加工的要求，根據加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數控加工的效率和數控加工的精度，根據數控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數控加工質量。為此，在編程的過程中，數控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據零件材料來選擇合適的刀具。在生產過程中，要根據零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據編程，選擇便于數據處理的地方，以減少數控加工過程中的數據誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數據加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產效率。并且，數控加工路線要根據編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數控加工人員應充分考慮數據加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
參考文獻：
[1]王瑾.數控加工中工程塑料零件的安裝方法[j].現代制造技術與裝備，（04）.
[2]陳光明.數控加工中工藝路線設計原則及方法[j].組合機床與自動化加工技術，（11）.
[3]錢強.如何提升機械數控加工的有效措施[j].才智，（28）.
[4]曹樹嶺，簡正豪，何苗.提高數控加工質量的工藝措施[j].山東工業(yè)技術，2016（21）.
模具的數控加工論文篇二十一
［摘要］隨著經濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數控加工工藝這門課程，涉及面廣，數控技術和設備發(fā)展速度快，中職數控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當地加入實踐環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網絡教學法。
隨著信息化的普及，網絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網絡教學在現代職業(yè)教育中的比重越來越大。網絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數控加工工藝在課程內容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
參考文獻：
［1］丁彥文.淺析中職數控加工工藝教學方法［j］.科學中國人，2015（3）.
［2］盧松.淺談行為導向教學法在中職數控加工技術教學中的應用［j］.新課程學習（下），（7）。
［3］杜強.淺談中職數控專業(yè)教學質量改革的方法［j］.中國科技博覽，（27）.
［4］姜志.理實一體化教學模式探析［j］.職業(yè)技術教育，（4）.
模具的數控加工論文篇一
云制造是現代信息社會的一種衍生技術，已經廣泛地應用于當前的服務生產制造行業(yè)當中。數控加工是機械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現數控加工技術的信息化，又不脫離數控加工的實際生產，使得數控加工服務能夠在現實的基礎上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎的數控設備，可結合多項數控生產經驗、模具模型等資源，從根本上提升數控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數控加工服務的發(fā)展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務關鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現代信息網絡化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網絡制造模式存在很大的區(qū)別，具有應用技術上的先進性、數據處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯網等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數控加工服務，可以對當前數控加工服務企業(yè)進行整合，來滿足不同數控加工企業(yè)的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環(huán)境驅使下，數控加工資源顯現出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數控加工服務資源感知、虛擬接入以及數控加工服務封裝等等。具體到當前的數控加工服務，一般涉及到數控機床的實際加工、數據編程、數據工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數控機床為代表的數控加工硬件資源：數控車床、數控磨床、數控銑床以及數控加工中心等等。這些數控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數控加工是借助數據機床對零件進行制造加工。在當前的數控加工市場中，數控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯，這是云制造背景下數控加工服務行業(yè)的一大弊端。正是這個弊端，使得數控加工服務處于停滯不前的狀態(tài)。在當前數控加工服務市場環(huán)境下，數控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯，使得云制造下數控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數控加工服務是指將主要的數控加工服務資源直接連入云制造系統(tǒng)當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數控加工資源的主體由云制造經營人員、數控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經營人員可以為數控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數控加工服務，而數控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數控加工服務提供相應費用即可。
從數控加工領域來看，數控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現象的主要因素是其數控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數控加工服務涉及多項技術應用，包括數控加工服務化封裝、虛擬接入、數控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數控加工服務領域中，要滿足數控加工服務現代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數控加工服務關鍵技術處理的重要細節(jié)，也是云制造背景下，數控服務受阻的常見技術漏洞。
云制造背景下數控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數據層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統(tǒng)、云服務以及數控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]?；A的數據層，顧名思義是在云服務平臺下對數控加工進行各項數據處理，它包括數控加工機床、數據加工工藝技術等特性數據的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數據接口服務平臺以及數控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數控加工服務的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數控加工服務指令是從運轉流程開始，再根據用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數控加工服務系統(tǒng)的實用角度看，數控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發(fā)，結合云制造的數控加工服務應用技術，進行對應的服務系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數控加工服務平臺只起到中間人以及監(jiān)督人的職責；資源租賃是指云制造的數控加工服務資源的擁有者將云制造的數控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數歸還給數控加工服務的擁有者；制造能力是指數控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數控加工任務。云制造背景下的數控加工服務運行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數控加工服務人員對云制造下數控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數控加工服務行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數控加工服務模型的構建的最終目的是讓數控加工服務平臺的操作人員，對數控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結語。
本文分析了云制造背景下數控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數控加工的發(fā)展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數控加工論文篇二
當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規(guī)劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質量和效率。
隨著時代的發(fā)展，汽車、機械以及船舶等工業(yè)產品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的nc代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發(fā)進行研究，并在分析和總結現有軌跡規(guī)劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
行距經過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
[1]彭芳瑜，周云飛，周濟。復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報：自然科學版，2012(02):1-4.
[2]王宏遠。復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器，2015.
模具的數控加工論文篇三
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經驗和知識而突然產生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當的詞語。“藝術品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現在，當大多數人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵崳@是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙嫛罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現兩只雁已經死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現實意義?！窘虒W時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現兩只雁已經死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。
模具的數控加工論文篇四
隨著經濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產品質量的高低，產品質量與企業(yè)的經濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產生的誤差忽略不計；另外一種方法是統(tǒng)計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統(tǒng)計分析法一般應用在批量生產中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現問題，這些問題導致誤差的出現，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現誤差，調整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現移動，出現機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會出現熱變形現象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產生的熱源進行研究，可以發(fā)現主要受到內部熱源和外部熱源的影響。內部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現誤差進行綜合分析，查找出現誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現變形，進而就會導致出現加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現了負值數據，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數控加工論文篇五
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數控生產的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現了眾多新型的數控加工技術，這些技術的出現很大程度上促進了數控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數控線切割加工和數控電火花加工技術，這些技術在數控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產周期較長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產品，它主要是為新產品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數據加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術和數控機床生產中的精度控制。當前這些技術已經有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產和加工的成本，數控加工技術在當今的模具加工中已經有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數控加工技術進行模具制造，同時還要以數控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數控車削加工。
一般來說，數控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著數控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數控電火花加工。
數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現預期的加工效果。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。
參考文獻：
[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).
[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).
模具的數控加工論文篇六
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報:自然科學版,(02):1-4.
[2]王宏遠.復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器,.
模具的數控加工論文篇七
摘要：隨著我國對社會生產的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數控加工技術，下面的文章內容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數控的基本內容結合起來，這對于現在影響機械數控加工發(fā)展的產生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數控的發(fā)展提供理論上的依據。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數控加工業(yè)，以來實現社會生產力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數控加工所要面對的最主要的內容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題?，F在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數控加工技術的現代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現在機械數控加工過程中問題的出現的，造成機械數控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數控加工設備的加工進度產生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調試率的同時還需要采用恰當的程序，減少機床的空刀率，最終實現生產效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產加工的過程當中，對于機械數控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數據，實現數據共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產成本，使企業(yè)的生產保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內外在數控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數控機床的切割功能有較高就很高，數控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數控編程的質量降低的，產品的質量就可能出現問題的。不正確的加工方式不僅影響產品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數控機床的使用時間縮短。結語由于機械數控加工質量高低對機械制造業(yè)產生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當的機床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產生，減少因為機床的維修問題的出現而影響機械數控加工質量和生產效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數控加工論文篇八
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產成本增加，使整個產品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統(tǒng)可以實現預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發(fā)現錯誤，同時，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統(tǒng)中的'數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統(tǒng)以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數控加工論文篇九
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數據。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數據文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數控機床能夠識別的數控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數控機床能夠識別的數控加工nc代碼，并將其拷貝到數控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產品設計生成周期，提高了生產效率，保證了加工精度。
模具的數控加工論文篇十
數據加工技術的出現及其在模具制造領域中的應用，使這一問題得到了解決，在機械模具的制造中，數控加工技術的應用主要體現在如下幾個方面：
一般來說由于數控車削大多用于加工軸類標準件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導柱等，在就是可以用于回轉體模具的制造加工，如外圓體、內圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車床無法比擬的，因此，可將之應用于機械模具標準件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數控車削能夠對各部位表面粗糙度要求不同的零部件進行加工，這種零件多以回轉體居多，所以可應用數控車削加工鍛模。
在機械模具的.加工過程中，由于模具加工過程中外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工結構等，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床對模具可以進行加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。隨著數控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。數控銑削的應用范圍最廣，同時也是數控加工技術在機械模具制造中的典型應用，現在相當多的模具外部結構都是二維或三維平面結構，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數控銑削加工技術來完成加工。例如，可以通過數控銑削加工對各種形狀復雜的外形輪廓進行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數控電火花額高于于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數控切割的情況下通過數控機床上的電火花線切割工藝，能夠對各種直壁的模具加工或者一些形狀復雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數控加工論文篇十一
數控加工技術涉及兩個方面的應用，即數控機床加工技術和數控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數控機床是數控加工的硬件基礎，可以提高模具生產的效率和精度。數控編程是實現數控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產中，為了更有效地實現零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數控機床的性能，人們一直在追求數控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產過程中，為了適應模具的多樣化生產，數控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數控機床運用。例如，數控電火花加工、數控電火花線切割、數控銑加工等，這些數控機床在模具的生產中被經常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數控機床進行加工，才能按照生產的要求降低生產成本，達到最有效的生產。
數控編程是實現數控加工的重要環(huán)節(jié)。數控編程技術是數控加工技術水平高低的一種體現。在模具的加工生產中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現高速的生產。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經濟效果的`材料，保證提高模具產品的制造質量。同時，還可以加快模具生產的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產，可以采用數控銑加工和數控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數控加工論文篇十二
摘要：“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其實踐性很強。
如何提高數控教學質量，是培養(yǎng)數控技術專業(yè)高技能人才的關鍵。
在分析數控技術教學現狀的基礎上，針對數控教學中普遍存在的設備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項目教學法在教學活動中的應用，為職業(yè)學校的數控系統(tǒng)教改提供參考。
關鍵詞：數控技術;仿真軟件;項目教學法;教學改革。
“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其基本任務是培養(yǎng)學生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數控機床和其他數控設備進行產品加工。
目前，數控教學中普遍存在兩個問題：一是數控設備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機床不能滿足大批學生的教學活動。
在教學中因為數控設備數量有限使得學生沒有足夠時間參與實際操作，導致教學效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學中學生被動接受教師講授的知識，教學過程枯燥乏味，致使學生普遍對理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對高職院?！皵悼鼐幊獭闭n程存在的問題，探討了一些教學方法，為國內同行教學提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數控專業(yè)中的應用。
數控加工仿真軟件是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機上操作該軟件，學生能在很短時間內掌握各種系統(tǒng)數控車、數控銑及加工中心的操作。
目前，華中數控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應用比較廣泛。
其優(yōu)點主要如下：
1.降低教學經費和實訓消耗。
數控設備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學生數量相適應的數控實訓基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數控設備上的投入。
目前，國內成熟的仿真系統(tǒng)包括數控車床、數控銑床、加工中心，教學中大部分的實訓活動都可以在這些仿真系統(tǒng)中實現。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實訓成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數控機床的實際操作，操作安全。
對于大部分初學者，由于對機床沒有足夠的了解認識，很容易在操作過程中出現安全意外等情況。
利用數控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面，以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。
利用數控仿真系統(tǒng)可以在計算機上完成程序的檢驗，避免實際實訓中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術學院采用的是斯沃數控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現編程有無錯誤，對刀及工件坐標系設置有無問題。
仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動，點到程序的哪一行就可對應突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。
3.數控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學生難以理解或理解不到位。
比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認識，理論和實踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補在理論教學過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機結合，讓學生邊學邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學生的動手能力。
其次，采用數控仿真進行教學，由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高了學習效果。
而教師通過廣播的方式在每個學生的.屏幕上演示其教學內容，可以保證所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿，通過動態(tài)的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學生的學習興趣和動力。
隨著數控仿真技術的發(fā)展，仿真軟件與機床的差距越來越小，特別是越來越多的數控仿真軟件支持極坐標、螺旋插補及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達到與真實機床完全一樣的效果。
很多大專院校已經開始在教學中利用數控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項目教學法在數控專業(yè)中的應用。
項目教學法是指學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學內容。
其最顯著的特點是以“項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。
項目法一般流程主要包括：項目制定、項目計劃、項目實施、項目檢查、項目評價。
[2]針對“數控編程”課程而言，其過程如下：第一，項目的選取及設計。
主要是結合學生技能水平、學校資源及崗位需求狀況進行項目的制定，在這一過程中，學生收集相關資料，制定合理的項目任務。
一般該課程選取的項目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設計與編程加工。
第二，項目計劃。
主要是所選取項目的具體落實，任務的合理分配。
將全班學生分為若干小組，每個小組負責一個項目，明確項目目的、具體操作步驟、訓練技能要求等，學生通過協(xié)調、分工合作共同完成項目任務。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數控加工工藝分析、數控加工工藝路線的設計、數控加工工序設計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實施階段。
按照計劃使項目運行，此階段中主要以學生動手思考為主，教師指導為輔。
實際操作中，在學生經過思考的基礎上，教師可以加以引導點撥，或學生之間采用頭腦風暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學生項目完成的情況，及時發(fā)現學生存在的問題和亮點。
這不僅可以查漏補缺，也可達到知識的再鞏固。
第五，評價階段。
主要是評價項目完成的效果，評價可以分為學生自我評價和教師評價。
[3]自我評價主要通過學生相互之間的交流，分析各自項目存在不足和優(yōu)勢，通過心得體會等形式加以總結;教師評價主要是進行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚，對效果不太理想的小組加以鼓勵。
通過評價，使學生對項目效果有一個總體的認識，使其優(yōu)點繼續(xù)保持缺點盡量避免。
利用項目教學法，學生作為學習的主體，通過獨立完成項目，把理論與實踐有機地結合起來，極好地調動了學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學法將抽象枯燥的理論知識有機融合在“項目”的完成過程中，強調學生的自主學習、主動參與，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現了師生角色的換位，從而有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結。
針對目前數控教學中普遍存在的設備不足，學生沒有足夠時間操作及數控編程理論知識過于抽象枯燥，多數學生無法堅持學習的現象，可以利用仿真技術和項目教學法。
仿真技術能直觀反映實際數控加工過程，使學生在虛擬條件下進行操作，既可有效解決設備缺乏問題，也增強了教學過程的生動性，可使學生在實訓前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項目教學法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而轉化為一名向導和顧問，幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生在實踐中發(fā)現新知識，掌握新內容。
在職業(yè)學校、職業(yè)教育中，仿真技術和項目教學法有其獨特優(yōu)勢，是值得提倡的一種教學好方法。
參考文獻：
[1]鄒韶明，朱瑞林.數控加工仿真軟件在數控實訓中的應用[j].湖北函授大學學報，，(24).
[2]馮利.基于項目教學法的數控加工工藝教改實踐與思考[j].教改創(chuàng)新，2011，(35).
[3]劉偉青.基于項目教學法的數控加工工藝教改實踐與思考[j].湘潮(下半月)，，(6).
模具的數控加工論文篇十三
在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產品生產工具，模具開發(fā)周期占整個產品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。
模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期。
1模具開發(fā)的項目管理實施方法。
項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設有一個項目經理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數據編程人員。而其它的各種生產設備及操作員的調度由生產部的調度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。
廠內員工可通過競職方式擔任項目經理，選拔項目經理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項目管理的內容之一就是要確定項目經理應擔負的職責。本廠項目經理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產品細節(jié)、接受客戶修改產品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產品的工藝性，如果產品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協(xié)調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。
并行工程是縮短產品開發(fā)周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數據庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現了設計過程的集成。基于統(tǒng)一的產品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統(tǒng)一數據庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。
dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產生具體產品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統(tǒng)要經過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設計特征模型，經過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
3.1模具模塊化設計的特點。
模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。
3.1.1模具零件的空間交錯問題。
模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數為主，功能參數為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數為主，結構參數為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產生模塊。
筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。
3.1.3模具類型與結構變化多。
模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據不同的輸入參數可產生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。
為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。
3.2.1模塊庫的建立。
模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。
模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊“可塑性”目標。
在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。
在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數驅動實現自動建模的程序見參考文獻[4]。
由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。
模具的數控加工論文篇十四
3．1零件圓弧輪廓表面、平面銑削。
總而言之，在模具制造過程中，數控加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，數控加工技術被廣泛應用其中。在模具數控加工編程中，相關人員必須結合其存在的問題，合理劃分工序與工步，準確把握其順序，確定好刀點、換刀點，加強路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態(tài)控制刀具運動情況，提高模具型面數控加工整體質量，提高加工效益。
參考文獻:。
模具的數控加工論文篇十五
在數控技工的過程中，要十分注重數控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數和機床的使用數量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數控加工生產率。并且，在數控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現象。
3.2先粗后精原則。
在數控加工過程中應根據零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數控加工，再進行內部結構的數控加工。
3.3由遠及近原則。
根據加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數控加工過程中為了減少數控加工的時間和數控加工的換刀次數，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調用原則。
在保證數控加工質量的基礎上，數控加工人員應堅持附件最少調用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調用。
3.6走刀最少原則。
在保證數控加工質量的基礎上，數控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數控加工的時間，減少數控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數控加工過程中走刀路徑需要根據零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數控加工工藝設計的過程中，大多數設計人員都希望運用最少的程序段來實現對數控加工零件的控制，簡化數控加工程序，在保證數控加工誤差的同時，保證數控編程效率，減少數控加工程序輸入的時間和數控加工計算機設備的內存量。
3.8與普通工序銜接原則數控加工經常與普通工序相交叉，這就要求數控加工與普通工具能夠實現良好銜接，如果數控加工和普通工序銜接不好很容易導致數控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數控加工和普通工序的要求，保證數控加工質量。
模具的數控加工論文篇十六
：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產品質量。
由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經濟繁榮具有積極意義。
模具的數控加工論文篇十七
摘要:數控技術是一種高精度、高效率的技術,在機械加工中應用最為廣泛。本文就數控程序的編制過程與其數值計算方法進行分析,旨在提高數控車的使用效率與穩(wěn)定數控加工的質量。
在數控技術的應用當中,對所加工的零件中的各種信息進行數字化,按照特定的編程方法進行數控車床的加工,從而對機床的各個部件的預定行進軌道與行進速度進行合理的規(guī)劃。所以,在數據機床的數控加工中,合理的進行加工程序的編寫非常重要。經過長期的實踐表明,合理的程序編制需要包含很多計算因素,下面就對數控車床的加工程序編制過程中的數值計算方法進行詳細論述。
1程序編制時的數值計算方法。
1.1基點計算。
基點計算是程序編制中的關鍵環(huán)節(jié),相鄰的基點間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時應該按照基點去劃分程序段,程序段間的近似區(qū)間越大,則基點的數目應該越小。假設程序段間的誤差為d,d應該小于等于規(guī)定編程誤差范圍,且d的取值應當在1/5到1/10間。基點計算目前分為兩種計算,分別是人工計算與繪圖計算,人工計算要求程序的編制人員具有一定的初等數學能力,熟悉掌握方程計算與三角函數計算的方法,具有實用性強的優(yōu)點,但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計算則是可以充分利用計算機中的繪圖軟件將數控加工所需的相關圖樣進行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎與繪圖軟件的使用能力?？偟膩碚f,這兩種計算方法各有千秋,在數控加工的編程計算中應該結合使用、取長補短。
1.2節(jié)點計算。
多數的數控機床并不具備非圓曲線的插補指令,而在編制非圓曲線數控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進行編程,因為直線替換法的操作簡單,其表現形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節(jié)點就是直線線段與圓弧線段之間的交點,這些直線段和弧線線段在圖形的構成中可以對一些曲線非圓線段進行代替,而這些圖形無法通過直接的計算求出相關的坐標點,節(jié)點計算的零件其形狀往往較為復雜,因此,節(jié)點計算就根據零件的精度求出坐標值,其算法最好采用就算量較大的人工計算法進行計算。
1.3刀位點軌跡計算。
刀位點即刀具的定位基準點,在數控車的加工中可以標志出刀具不同位置的坐標點,刀位點的計算應該根據不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點也不盡相同,對于刀位點的軌跡計算而言,刀位點可以是刀尖位置點也可以是圓心位置點[2]。
2實例計算分析。
毛坯棒料的數控機床加工工件的程序原點如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進行加工路線的確定,采用一種固定循環(huán)的指令對零件的外輪廓進行加工,然后再進行精加工,最后再進行切斷;第二,在刀具的選擇上應當進行四把刀的選用,一號刀具為粗加工外圓車刀,2號刀具為精加工外圓車刀,3號刀具為切槽刀,四號刀具為車螺紋刀,使用試切法進行對刀,在對刀的同時把端面進行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數,各工序的切削速度與進給速度如表1所示;第四,進行程序的編制,最關鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點。
3.1數控車的加工。
數控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉運動,刀具沿軸向進給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。
在數控車床的加工中,有許多的事項值得注意,具體可以分為兩個方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數控車的零件加工的精度,降低生產的成本,提高生產率,就要時刻注意對切削深度,進給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數控加工中刀具的運動軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時間,從而提高工作效率。
4.1加工程序的編制。
編制加工程序是整個數控車加工的重要一環(huán),一個完備的數據車加工程序應當是多個程序段的統(tǒng)一,利用基點的計算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個程序段的`加工動作完成都稱為“字”,在數控車的加工程序編制中,主要利用“字”?！白帧卑蕚渲噶頶與輔助指令m,其中g指令用于為機床設計運動方式,m指令用于機床描述在進行數控加工時而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數學的處理上建立一個基點的坐標體系,根據圖紙要求的加工路線去計算基點的幾何元素起點,對于數控系統(tǒng)的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,則必須對曲線上的一定數量的離散點進行詳細計算,利用節(jié)點算法算出點與點之間的距離,再去按照精度計算出節(jié)點間的距離。第二,自動編程相對于手工編程來說,其優(yōu)勢是可以利用計算機的軟件來進行數控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數控語言,然后將其輸入到軟件當中,有軟件進行自動化的數值計算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數控語言的形式輸入進數控機床,來進行機床工作的智慧。但是自動編程的操作較為復雜,需要對計算機及數控軟件較為精通的人員進行自動編程。
4.2加工程序的校檢。
在數控車加工程序編寫完畢后,要養(yǎng)成良好的程序檢驗習慣,不應對加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應該具有以下四步,第一,檢測刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關于刀具類型的選擇是否科學合理;第三,是否對切削量進行合理的設置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現錯誤,那我們需要及時的發(fā)現問題并使用軟件進行加工模擬,然后重復程序的校檢直到最終加工需求的達成。
5結語。
一臺數控車床的造價相當不菲,對于其的加工程序的編制一定要進行認真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數控車在進行數控程序的編制中,合理對其相應的數值計算方法進行沿用可以降低錯誤率,提高編程效率,如果要對數控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計算的方法進行練習,才能了解數控編程的原理。
參考文獻。
模具的數控加工論文篇十八
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術是在組織結構上經過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結而成型，這就是材料堆積過程。
理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應：1. 極性效應：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現象叫做極性效應。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應:在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產物轉移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現象叫覆蓋效應。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。
當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現對工件材料進行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結構的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經水泵及增壓器產生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的.?？杉庸け ④浀慕饘偌胺墙饘俨牧?，去除腔體零件內部毛刺，使金屬表面產生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產生化學反應腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術。 應用光刻加工技術可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉子、電路印刷扳、細孔金屬網扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術、金剛石車削技術、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）
模具的數控加工論文篇十九
工藝設計是數控加工的重要內容，在數控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數控加工的工藝設計，很容易導致數控加工過程中的錯誤，增大數控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數控加工工藝設計是數控加工工作開展的基礎。因此，數控加工工藝設計成為數控加工的首要工作，數控加工技術人員積極探索數控加工工藝的合理設計。研究數控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數控加工工藝設計，而且對數控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據數控加工經驗分析，大多數數控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數控加工設計的過程中必須注重數控加工的細節(jié)，合理設計數控加工工藝的方案。并且，數控加工工藝具有內容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數控加工的內容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數控加工。而數控加工的工藝技術復合性主要指在數控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數控加工工藝的精度和效率。另外，數控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數控加工過程中的技術問題，以實現數控加工設計的優(yōu)化。
模具的數控加工論文篇二十
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內部加工，充分了解零件加工的要求，根據加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數控加工的效率和數控加工的精度，根據數控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數控加工質量。為此，在編程的過程中，數控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據零件材料來選擇合適的刀具。在生產過程中，要根據零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據編程，選擇便于數據處理的地方，以減少數控加工過程中的數據誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數據加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產效率。并且，數控加工路線要根據編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數控加工人員應充分考慮數據加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
參考文獻：
[1]王瑾.數控加工中工程塑料零件的安裝方法[j].現代制造技術與裝備，（04）.
[2]陳光明.數控加工中工藝路線設計原則及方法[j].組合機床與自動化加工技術，（11）.
[3]錢強.如何提升機械數控加工的有效措施[j].才智，（28）.
[4]曹樹嶺，簡正豪，何苗.提高數控加工質量的工藝措施[j].山東工業(yè)技術，2016（21）.
模具的數控加工論文篇二十一
［摘要］隨著經濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數控加工工藝這門課程，涉及面廣，數控技術和設備發(fā)展速度快，中職數控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當地加入實踐環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網絡教學法。
隨著信息化的普及，網絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網絡教學在現代職業(yè)教育中的比重越來越大。網絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數控加工工藝在課程內容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
參考文獻：
［1］丁彥文.淺析中職數控加工工藝教學方法［j］.科學中國人，2015（3）.
［2］盧松.淺談行為導向教學法在中職數控加工技術教學中的應用［j］.新課程學習（下），（7）。
［3］杜強.淺談中職數控專業(yè)教學質量改革的方法［j］.中國科技博覽，（27）.
［4］姜志.理實一體化教學模式探析［j］.職業(yè)技術教育，（4）.