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模具設(shè)計(jì)與制造課程篇一
默認(rèn)分類2008-11-08 09:13閱讀223評(píng)論0
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一、模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
1、分模線的位置按排需要點(diǎn):
(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2)不能影響產(chǎn)品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分?；虿鹑胱印?BR> (3)制作加工方便
分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4)產(chǎn)品留在公模一側(cè)。
靠破面:與相對(duì)垂直的密合面。
插破面:與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向成一定角度的密合面。
二、模具在設(shè)計(jì)時(shí),有斜銷情況下量少用彈簧,因?yàn)樾变N在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困
難,嚴(yán)重者會(huì)損壞模具。
三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。
四、滑塊太長(zhǎng),可加導(dǎo)滑軌進(jìn)行過定位。
五、寬滑塊補(bǔ)加導(dǎo)向塊。
六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。
七、開閉器閉3合時(shí),有一個(gè)閉合行程,先動(dòng)而停,再最后公母合模。
八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。
十、設(shè)計(jì)時(shí)常見的干涉情況
1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導(dǎo)滑柱,側(cè)面抽芯,斜銷。
2、開閉器閉合時(shí),產(chǎn)生的讓位行程,產(chǎn)生的三板模開閉順序變化,產(chǎn)生合模時(shí)干涉。
十一、冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于
冷料穴體積。
十二、進(jìn)料位置也影響速度,只能從公模側(cè)或側(cè)邊進(jìn)去,一般的測(cè)頭都有料邊痕跡。側(cè)邊進(jìn)料成本低,加工方便。
十三、圖面設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1、文字標(biāo)注清楚。
2、剖視圖方向完整、正確、對(duì)應(yīng)。
十四、排氣要點(diǎn):
一般在塑料填充時(shí),必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起塑料局部燒焦或使
塑件產(chǎn)生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低,甚至阻礙塑料填充等。
解決辦法:采用開設(shè)排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)確定。排氣槽應(yīng)開設(shè)
在型腔最后被充滿的地方。
十五、模具設(shè)計(jì)步驟:
(一)成品的檢討:
1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設(shè)計(jì)。
(1)分模線pl
a、在側(cè)視圖和剖視圖上看pl線。
b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。
c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯(cuò)差位)。
d、孔的尺寸不重要時(shí),只求中間值(有公差時(shí))。
(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導(dǎo)管(d>1mm)
(3)入子或機(jī)構(gòu)(包括型芯),有時(shí)做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。
3、修改公差。
單邊公差(單一尺寸)à非對(duì)稱。針對(duì):孔、軸、boss、筋。
4、放縮水率
5、拔模斜度(最大實(shí)體原則)。
rib(加強(qiáng)筋),指定為1.2mm。
6、鏡象。
(二)布局:
1、模穴
注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數(shù)出現(xiàn),以求平衡,加工方便)
2、三個(gè)中心:
(1)進(jìn)澆中心(注澆襯套)是注塑機(jī)的中心。
(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對(duì)稱中心)。
注意:選擇一個(gè)基準(zhǔn)角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時(shí)要畫出基準(zhǔn)角。
(3)成品的中心為x、y、z軸的交點(diǎn)。
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇二
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷分析
道縣二中 何斌
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎(chǔ)知識(shí)為主，恰當(dāng)考查相關(guān)能力。試卷試題內(nèi)容覆蓋面廣，注重了基礎(chǔ)知識(shí)的落實(shí)與強(qiáng)化，突出了重點(diǎn)章節(jié)內(nèi)容和解題能力的訓(xùn)練。試卷試題的難度適中，符合高二學(xué)生的學(xué)習(xí)實(shí)際，較好地體現(xiàn)了中學(xué)生物學(xué)的教學(xué)要求和課程改革的方向，是一份優(yōu)質(zhì)試卷?，F(xiàn)就試卷結(jié)構(gòu)、試卷內(nèi)容（知識(shí)點(diǎn)）分布、學(xué)生答題情況以及教學(xué)建議概述于下。
一、試卷試題結(jié)構(gòu)情況
試卷由選擇題和非選擇題構(gòu)成，總分100分。其中，考試時(shí)間為90分鐘，選擇題50分，有25個(gè)題；非選擇題50分，有6個(gè)題；整體上試卷的結(jié)構(gòu)比較合理，知識(shí)點(diǎn)的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個(gè)必修三的的知識(shí)點(diǎn)和部分選修一的知識(shí)點(diǎn)。特別是28題對(duì)學(xué)生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。
二、反思和建議
首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達(dá)到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因?yàn)橛行﹩芜x擇題的內(nèi)容，學(xué)生比較熟悉可以做對(duì),但不熟悉的比如第一題錯(cuò)的很多。而非選題許多學(xué)生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度有問題。這也是嚴(yán)重的問題。
其次，學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準(zhǔn)確，是制約學(xué)生成績(jī)提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎(chǔ)入手，涉及到多個(gè)知識(shí)點(diǎn)，注重考查了學(xué)生的基礎(chǔ)知識(shí)是 否扎實(shí)，是否具備完善的知識(shí)體系和知識(shí)的綜合運(yùn)用能力。
再者，閱讀和審題能力較差。部分學(xué)生對(duì)圖形題、坐標(biāo)題中的坐標(biāo)的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關(guān)系,對(duì)圖形的變化不理解,對(duì)關(guān)鍵的變化不能好好分析.另外實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題的解答也存在一些問題,對(duì)變量的分析不到位,例如28、29題,事實(shí)上很簡(jiǎn)單,但學(xué)生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對(duì)答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學(xué)生閱讀和審題能力,并提高答題的準(zhǔn)確性，要培養(yǎng)學(xué)生用科學(xué)的語(yǔ)言表述生物現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)論。
最后，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學(xué)生的語(yǔ)言表達(dá)能力、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求學(xué)生，采取具有針對(duì)性.系統(tǒng)性的訓(xùn)練，養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范答題的習(xí)慣。
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇三
模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題一
一、課題：mastercam軟件在塑料注射模設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。
二、設(shè)計(jì)目的：利用mastercam軟件設(shè)計(jì)一個(gè)樣件，熟悉并掌握其在塑料注射模設(shè)計(jì)與制造中的一些應(yīng)用方法及功能，了解其操作程序。
三、設(shè)計(jì)要求：
1）利用軟件建立塑件模型。
2）利用軟件生成塑料注射模的相關(guān)機(jī)構(gòu)及部件。
3）利用軟件制訂塑料注射模的制造工藝。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題二
一、課題：靜端蓋翻邊模
二、設(shè)計(jì)目的：通過對(duì)靜端蓋翻邊模的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)應(yīng)用。
1）底孔尺寸的確定。
2）翻邊系數(shù)的計(jì)算。
3）翻邊力的計(jì)算。
4）翻邊凸模和凹模之間的間隙確定。
5）翻邊模的結(jié)構(gòu)形成。
三、設(shè)計(jì)要求：
1、要有理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算。
2、模具結(jié)構(gòu)要完整、合理。
3、制訂各模具部件的制造工藝。
4、根據(jù)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制總裝圖、零件圖。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
一、課題：靜端蓋沖孔模
二、設(shè)計(jì)目的：通過靜端蓋沖孔模的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)應(yīng)用。
1）沖裁力的計(jì)算，推件力及脫件力的計(jì)算，沖裁時(shí)壓力中心的確定。
2）凸、凹模的設(shè)計(jì)及選擇合理的沖裁間隙。
3）其它主要零件，如卸料、壓料裝置的設(shè)計(jì)。
4）沖孔模的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
三、設(shè)計(jì)要求：
1）要有理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算。
2）模具結(jié)構(gòu)要完整、合理。
3）制訂各模具部件的制造工藝。
4）根據(jù)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制總裝圖、零件圖。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
一、課題：靜端蓋引伸模
二、設(shè)計(jì)目的：通過對(duì)靜端蓋引伸模的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)應(yīng)用。
1）筒形件毛坯直徑的計(jì)算。
2）筒形件的工藝計(jì)算。
3）引伸模的凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算。
4）引伸時(shí)的壓邊力與引伸力計(jì)算。
5）典型的引伸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
三、設(shè)計(jì)要求：
1、要有理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算。
2、模具結(jié)構(gòu)要完整、合理。
3、制訂各模具部件的制造工藝。
4、根據(jù)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制總裝圖、零件圖。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題四
一、課題：光驅(qū)面板注射模具設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)目的：注射模具是結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，應(yīng)用最廣的塑料成型模具，模具質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)的效率。進(jìn)行光驅(qū)面板注射模具設(shè)計(jì)，不僅考察學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也可以鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決具體實(shí)際問題的能力。
三、設(shè)計(jì)要求：
1．方案設(shè)計(jì)與論證
①各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及方案分析論證
②塑件概況
③光驅(qū)面板塑件的具體分析
④總體結(jié)構(gòu)方案論述
2．設(shè)計(jì)過程
①.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
②.注射機(jī)的選擇
③.校核與設(shè)計(jì)計(jì)算
④.模具裝配圖和零件圖繪制
3．必要工作及圖紙
①.注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核
②.成型零部件的工作尺寸計(jì)算
③.冷卻回路的尺寸確定與布置
④.斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算(有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí))
⑤.動(dòng)、定模板的強(qiáng)度校核
⑥.模具裝配圖、主要及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖(動(dòng)模板、定模板、動(dòng)模型芯、定模型芯等)⑦.零件圖的尺寸標(biāo)注及加工技術(shù)要求
四、參考文獻(xiàn)
中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第二冊(cè)》江西科學(xué)出版社2003年 屈華昌《塑料成型工藝》機(jī)械工業(yè)出版社2001年
陳言秋《塑料模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 》化學(xué)工業(yè)出版社1999年
高濟(jì)《塑料模具設(shè)計(jì) 》機(jī)械工業(yè)出版社2002年
黃毅宏《模具制造工藝 》機(jī)械工業(yè)出版社 2003年
丁浩《塑料工業(yè)實(shí)用手冊(cè) 》化學(xué)工業(yè)出版社2000年
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇四
注射模設(shè)計(jì)
一
塑件的工藝性分析
塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋
材料 ：pp
數(shù)量: 大批量生產(chǎn)
顏色：白色
要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
簡(jiǎn)稱pp
學(xué)名聚丙烯
俗稱百折膠
英文名polypropylene
本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。
單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體
燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍(lán)色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時(shí)熔溶滴落，并發(fā)出石油味。
優(yōu)點(diǎn)： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時(shí)，它的機(jī)械性能不至于下降很多；低溫時(shí)，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。
聚丙烯最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬(wàn)次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。
聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索
聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。
缺點(diǎn)聚丙烯的最大缺點(diǎn)是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長(zhǎng)期載荷；印刷性能差。
適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)
生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜
生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器
生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有明顯的熔點(diǎn)，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時(shí)有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時(shí)，溫度可
調(diào)區(qū)間較大。注塑時(shí)，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時(shí)的清洗劑。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時(shí)為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個(gè)小時(shí)，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點(diǎn)的附近時(shí)，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時(shí)的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；
因此，設(shè)計(jì)制品時(shí)，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動(dòng)性好，流長(zhǎng)比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時(shí)，它的模具制作時(shí)，精度要高，否則會(huì)批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。
1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
3.塑件成型工藝參數(shù)的確定
查有關(guān)手冊(cè)得到pp塑料成型工藝參數(shù):
密度0.9~0.91g/cm3
收縮率18/1000
預(yù)熱溫度80~100/1~2h
料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170
噴嘴溫度170~190
模具溫度40~80精度高模溫高
注射壓力70~120mpa
成型時(shí)間：注射時(shí)間0~5保壓時(shí)間20~60冷卻時(shí)間1
5二注塑機(jī)選擇，待定，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇
1）模具的基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)常用塑件公差等級(jí)的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級(jí)（gb/t 14486—1993）
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置
確定型腔布局，可以根據(jù)訂購(gòu)方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機(jī)的類型來確定，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選
擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應(yīng)是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。
又因?yàn)樗芗嬖趥?cè)抽部分，而且是兩個(gè)方向都需要側(cè)抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關(guān)于垂直水平線的模板中心線對(duì)稱分布。
從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布，中心線到第一個(gè)型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上。
3)分型面選擇。
分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡(jiǎn)單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側(cè)抽兩個(gè)。
4）澆注系統(tǒng)的確定
本課題選用點(diǎn)澆注注射形式，點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)為0.8mm，材料的截面直徑取
4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設(shè)置在定模側(cè)支撐板上，分流道設(shè)有冷料穴。
5）確定推出方式
采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時(shí)，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機(jī)在推出時(shí)，推出塑件7mm外加斜導(dǎo)柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長(zhǎng)度（即支撐板的高度）有待進(jìn)一步測(cè)算或者直接用推桿推出，6）側(cè)抽芯的確定
本課題選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，兩邊側(cè)抽，本模具設(shè)計(jì)四個(gè)側(cè)抽。抽芯距設(shè)計(jì)數(shù)值較大，以便安置推板機(jī)構(gòu)，抽芯距設(shè)為10mm。在加工過程中，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時(shí)有最小孔腔間隔（為避免加工導(dǎo)致的變形等），側(cè)抽的的滑槽要定在動(dòng)模型芯板上。采用壓板式，壓板與動(dòng)模型腔加側(cè)抽的板厚相同。
側(cè)抽距離長(zhǎng)些可以考慮推板，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些
7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓
時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。
8）排氣
9）模架結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長(zhǎng)度至少為200mm，所以模板長(zhǎng)度應(yīng)該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架250mm*315mm
10）選擇注塑機(jī)g54—s—200/400
額定注射量200~400cm3
注射壓力109mpa
鎖模力2540kn
拉桿空間290*368
11）校核注塑機(jī)，計(jì)算各參數(shù)值。
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇一
默認(rèn)分類2008-11-08 09:13閱讀223評(píng)論0
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一、模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
1、分模線的位置按排需要點(diǎn):
(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2)不能影響產(chǎn)品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分?；虿鹑胱印?BR> (3)制作加工方便
分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4)產(chǎn)品留在公模一側(cè)。
靠破面:與相對(duì)垂直的密合面。
插破面:與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向成一定角度的密合面。
二、模具在設(shè)計(jì)時(shí),有斜銷情況下量少用彈簧,因?yàn)樾变N在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困
難,嚴(yán)重者會(huì)損壞模具。
三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。
四、滑塊太長(zhǎng),可加導(dǎo)滑軌進(jìn)行過定位。
五、寬滑塊補(bǔ)加導(dǎo)向塊。
六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。
七、開閉器閉3合時(shí),有一個(gè)閉合行程,先動(dòng)而停,再最后公母合模。
八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。
十、設(shè)計(jì)時(shí)常見的干涉情況
1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導(dǎo)滑柱,側(cè)面抽芯,斜銷。
2、開閉器閉合時(shí),產(chǎn)生的讓位行程,產(chǎn)生的三板模開閉順序變化,產(chǎn)生合模時(shí)干涉。
十一、冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于
冷料穴體積。
十二、進(jìn)料位置也影響速度,只能從公模側(cè)或側(cè)邊進(jìn)去,一般的測(cè)頭都有料邊痕跡。側(cè)邊進(jìn)料成本低,加工方便。
十三、圖面設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1、文字標(biāo)注清楚。
2、剖視圖方向完整、正確、對(duì)應(yīng)。
十四、排氣要點(diǎn):
一般在塑料填充時(shí),必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起塑料局部燒焦或使
塑件產(chǎn)生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低,甚至阻礙塑料填充等。
解決辦法:采用開設(shè)排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)確定。排氣槽應(yīng)開設(shè)
在型腔最后被充滿的地方。
十五、模具設(shè)計(jì)步驟:
(一)成品的檢討:
1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設(shè)計(jì)。
(1)分模線pl
a、在側(cè)視圖和剖視圖上看pl線。
b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。
c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯(cuò)差位)。
d、孔的尺寸不重要時(shí),只求中間值(有公差時(shí))。
(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導(dǎo)管(d>1mm)
(3)入子或機(jī)構(gòu)(包括型芯),有時(shí)做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。
3、修改公差。
單邊公差(單一尺寸)à非對(duì)稱。針對(duì):孔、軸、boss、筋。
4、放縮水率
5、拔模斜度(最大實(shí)體原則)。
rib(加強(qiáng)筋),指定為1.2mm。
6、鏡象。
(二)布局:
1、模穴
注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數(shù)出現(xiàn),以求平衡,加工方便)
2、三個(gè)中心:
(1)進(jìn)澆中心(注澆襯套)是注塑機(jī)的中心。
(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對(duì)稱中心)。
注意:選擇一個(gè)基準(zhǔn)角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時(shí)要畫出基準(zhǔn)角。
(3)成品的中心為x、y、z軸的交點(diǎn)。
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇二
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷分析
道縣二中 何斌
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎(chǔ)知識(shí)為主，恰當(dāng)考查相關(guān)能力。試卷試題內(nèi)容覆蓋面廣，注重了基礎(chǔ)知識(shí)的落實(shí)與強(qiáng)化，突出了重點(diǎn)章節(jié)內(nèi)容和解題能力的訓(xùn)練。試卷試題的難度適中，符合高二學(xué)生的學(xué)習(xí)實(shí)際，較好地體現(xiàn)了中學(xué)生物學(xué)的教學(xué)要求和課程改革的方向，是一份優(yōu)質(zhì)試卷?，F(xiàn)就試卷結(jié)構(gòu)、試卷內(nèi)容（知識(shí)點(diǎn)）分布、學(xué)生答題情況以及教學(xué)建議概述于下。
一、試卷試題結(jié)構(gòu)情況
試卷由選擇題和非選擇題構(gòu)成，總分100分。其中，考試時(shí)間為90分鐘，選擇題50分，有25個(gè)題；非選擇題50分，有6個(gè)題；整體上試卷的結(jié)構(gòu)比較合理，知識(shí)點(diǎn)的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個(gè)必修三的的知識(shí)點(diǎn)和部分選修一的知識(shí)點(diǎn)。特別是28題對(duì)學(xué)生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。
二、反思和建議
首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達(dá)到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因?yàn)橛行﹩芜x擇題的內(nèi)容，學(xué)生比較熟悉可以做對(duì),但不熟悉的比如第一題錯(cuò)的很多。而非選題許多學(xué)生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度有問題。這也是嚴(yán)重的問題。
其次，學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準(zhǔn)確，是制約學(xué)生成績(jī)提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎(chǔ)入手，涉及到多個(gè)知識(shí)點(diǎn)，注重考查了學(xué)生的基礎(chǔ)知識(shí)是 否扎實(shí)，是否具備完善的知識(shí)體系和知識(shí)的綜合運(yùn)用能力。
再者，閱讀和審題能力較差。部分學(xué)生對(duì)圖形題、坐標(biāo)題中的坐標(biāo)的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關(guān)系,對(duì)圖形的變化不理解,對(duì)關(guān)鍵的變化不能好好分析.另外實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題的解答也存在一些問題,對(duì)變量的分析不到位,例如28、29題,事實(shí)上很簡(jiǎn)單,但學(xué)生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對(duì)答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學(xué)生閱讀和審題能力,并提高答題的準(zhǔn)確性，要培養(yǎng)學(xué)生用科學(xué)的語(yǔ)言表述生物現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)論。
最后，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學(xué)生的語(yǔ)言表達(dá)能力、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求學(xué)生，采取具有針對(duì)性.系統(tǒng)性的訓(xùn)練，養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范答題的習(xí)慣。
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇三
模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題一
一、課題：mastercam軟件在塑料注射模設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。
二、設(shè)計(jì)目的：利用mastercam軟件設(shè)計(jì)一個(gè)樣件，熟悉并掌握其在塑料注射模設(shè)計(jì)與制造中的一些應(yīng)用方法及功能，了解其操作程序。
三、設(shè)計(jì)要求：
1）利用軟件建立塑件模型。
2）利用軟件生成塑料注射模的相關(guān)機(jī)構(gòu)及部件。
3）利用軟件制訂塑料注射模的制造工藝。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題二
一、課題：靜端蓋翻邊模
二、設(shè)計(jì)目的：通過對(duì)靜端蓋翻邊模的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)應(yīng)用。
1）底孔尺寸的確定。
2）翻邊系數(shù)的計(jì)算。
3）翻邊力的計(jì)算。
4）翻邊凸模和凹模之間的間隙確定。
5）翻邊模的結(jié)構(gòu)形成。
三、設(shè)計(jì)要求：
1、要有理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算。
2、模具結(jié)構(gòu)要完整、合理。
3、制訂各模具部件的制造工藝。
4、根據(jù)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制總裝圖、零件圖。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
一、課題：靜端蓋沖孔模
二、設(shè)計(jì)目的：通過靜端蓋沖孔模的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)應(yīng)用。
1）沖裁力的計(jì)算，推件力及脫件力的計(jì)算，沖裁時(shí)壓力中心的確定。
2）凸、凹模的設(shè)計(jì)及選擇合理的沖裁間隙。
3）其它主要零件，如卸料、壓料裝置的設(shè)計(jì)。
4）沖孔模的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
三、設(shè)計(jì)要求：
1）要有理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算。
2）模具結(jié)構(gòu)要完整、合理。
3）制訂各模具部件的制造工藝。
4）根據(jù)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制總裝圖、零件圖。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
一、課題：靜端蓋引伸模
二、設(shè)計(jì)目的：通過對(duì)靜端蓋引伸模的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)應(yīng)用。
1）筒形件毛坯直徑的計(jì)算。
2）筒形件的工藝計(jì)算。
3）引伸模的凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算。
4）引伸時(shí)的壓邊力與引伸力計(jì)算。
5）典型的引伸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
三、設(shè)計(jì)要求：
1、要有理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算。
2、模具結(jié)構(gòu)要完整、合理。
3、制訂各模具部件的制造工藝。
4、根據(jù)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制總裝圖、零件圖。
四、設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關(guān)鍵詞。
4、章節(jié)內(nèi)容。
5、致謝。
6、參考文獻(xiàn)。
五、時(shí)間安排：四周。
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題四
一、課題：光驅(qū)面板注射模具設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)目的：注射模具是結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，應(yīng)用最廣的塑料成型模具，模具質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)的效率。進(jìn)行光驅(qū)面板注射模具設(shè)計(jì)，不僅考察學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也可以鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決具體實(shí)際問題的能力。
三、設(shè)計(jì)要求：
1．方案設(shè)計(jì)與論證
①各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及方案分析論證
②塑件概況
③光驅(qū)面板塑件的具體分析
④總體結(jié)構(gòu)方案論述
2．設(shè)計(jì)過程
①.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
②.注射機(jī)的選擇
③.校核與設(shè)計(jì)計(jì)算
④.模具裝配圖和零件圖繪制
3．必要工作及圖紙
①.注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核
②.成型零部件的工作尺寸計(jì)算
③.冷卻回路的尺寸確定與布置
④.斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算(有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí))
⑤.動(dòng)、定模板的強(qiáng)度校核
⑥.模具裝配圖、主要及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖(動(dòng)模板、定模板、動(dòng)模型芯、定模型芯等)⑦.零件圖的尺寸標(biāo)注及加工技術(shù)要求
四、參考文獻(xiàn)
中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第二冊(cè)》江西科學(xué)出版社2003年 屈華昌《塑料成型工藝》機(jī)械工業(yè)出版社2001年
陳言秋《塑料模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 》化學(xué)工業(yè)出版社1999年
高濟(jì)《塑料模具設(shè)計(jì) 》機(jī)械工業(yè)出版社2002年
黃毅宏《模具制造工藝 》機(jī)械工業(yè)出版社 2003年
丁浩《塑料工業(yè)實(shí)用手冊(cè) 》化學(xué)工業(yè)出版社2000年
模具設(shè)計(jì)與制造課程篇四
注射模設(shè)計(jì)
一
塑件的工藝性分析
塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋
材料 ：pp
數(shù)量: 大批量生產(chǎn)
顏色：白色
要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
簡(jiǎn)稱pp
學(xué)名聚丙烯
俗稱百折膠
英文名polypropylene
本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。
單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體
燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍(lán)色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時(shí)熔溶滴落，并發(fā)出石油味。
優(yōu)點(diǎn)： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時(shí)，它的機(jī)械性能不至于下降很多；低溫時(shí)，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。
聚丙烯最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬(wàn)次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。
聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索
聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。
缺點(diǎn)聚丙烯的最大缺點(diǎn)是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長(zhǎng)期載荷；印刷性能差。
適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)
生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜
生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器
生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有明顯的熔點(diǎn)，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時(shí)有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時(shí)，溫度可
調(diào)區(qū)間較大。注塑時(shí)，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時(shí)的清洗劑。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時(shí)為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個(gè)小時(shí)，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點(diǎn)的附近時(shí)，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時(shí)的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；
因此，設(shè)計(jì)制品時(shí)，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動(dòng)性好，流長(zhǎng)比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時(shí)，它的模具制作時(shí)，精度要高，否則會(huì)批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。
1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
3.塑件成型工藝參數(shù)的確定
查有關(guān)手冊(cè)得到pp塑料成型工藝參數(shù):
密度0.9~0.91g/cm3
收縮率18/1000
預(yù)熱溫度80~100/1~2h
料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170
噴嘴溫度170~190
模具溫度40~80精度高模溫高
注射壓力70~120mpa
成型時(shí)間：注射時(shí)間0~5保壓時(shí)間20~60冷卻時(shí)間1
5二注塑機(jī)選擇，待定，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇
1）模具的基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)常用塑件公差等級(jí)的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級(jí)（gb/t 14486—1993）
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置
確定型腔布局，可以根據(jù)訂購(gòu)方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機(jī)的類型來確定，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選
擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應(yīng)是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。
又因?yàn)樗芗嬖趥?cè)抽部分，而且是兩個(gè)方向都需要側(cè)抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關(guān)于垂直水平線的模板中心線對(duì)稱分布。
從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布，中心線到第一個(gè)型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上。
3)分型面選擇。
分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡(jiǎn)單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側(cè)抽兩個(gè)。
4）澆注系統(tǒng)的確定
本課題選用點(diǎn)澆注注射形式，點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)為0.8mm，材料的截面直徑取
4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設(shè)置在定模側(cè)支撐板上，分流道設(shè)有冷料穴。
5）確定推出方式
采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時(shí)，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機(jī)在推出時(shí)，推出塑件7mm外加斜導(dǎo)柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長(zhǎng)度（即支撐板的高度）有待進(jìn)一步測(cè)算或者直接用推桿推出，6）側(cè)抽芯的確定
本課題選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，兩邊側(cè)抽，本模具設(shè)計(jì)四個(gè)側(cè)抽。抽芯距設(shè)計(jì)數(shù)值較大，以便安置推板機(jī)構(gòu)，抽芯距設(shè)為10mm。在加工過程中，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時(shí)有最小孔腔間隔（為避免加工導(dǎo)致的變形等），側(cè)抽的的滑槽要定在動(dòng)模型芯板上。采用壓板式，壓板與動(dòng)模型腔加側(cè)抽的板厚相同。
側(cè)抽距離長(zhǎng)些可以考慮推板，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些
7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓
時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。
8）排氣
9）模架結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長(zhǎng)度至少為200mm，所以模板長(zhǎng)度應(yīng)該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架250mm*315mm
10）選擇注塑機(jī)g54—s—200/400
額定注射量200~400cm3
注射壓力109mpa
鎖模力2540kn
拉桿空間290*368
11）校核注塑機(jī)，計(jì)算各參數(shù)值。