人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇一
一、高新技術(shù)應用于模具的設計與制造
（一）cad/cae/cam的廣泛應用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性
在歐美，cad/cae/cam已成為模具企業(yè)普遍應用的技術(shù)。在cad的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3d設計已達到了70%～89%。pro/e、ug、cimatron等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2d設計，同時可獲得3d模型，為nc編程和cad/cam的集成提供了保證。應用3d設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。cae技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設計中應用cae分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設計中應用cae軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。cae技術(shù)在模具設計中的作用越來越大，意大利comau公司應用cae技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。
（二）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)
高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進步和設備更新。設備折舊期限一般為4～5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。
（三）快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應用
由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有sla、sls、fdm和lom等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構(gòu)和公司。
在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。
二、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒
（一）人員精簡，“瘦”型管理
歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。
（二）采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準
所考察的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。
（三）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理
歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。
（四）工藝管理先進，標準化程度高
與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。
歐美模具企業(yè)的先進技術(shù)和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。美國的模具企業(yè)，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內(nèi)的模具企業(yè)相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業(yè)國家的差距，必須加快技術(shù)進步，提高cad/cae/cam的應用程度，增加數(shù)控加工設備的比重，用信息技術(shù)進一步提高模具的設計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗，進一步深化企業(yè)改革。目前，國內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術(shù)合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇二
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀
摘要：模具技術(shù)水平的高低是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。我國工業(yè)的進一步發(fā)展要求模具行業(yè)向大
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
探討了國內(nèi)冷沖壓模具發(fā)展的新方向。
關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術(shù)
模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。
一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。
近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠．當時各廠使用的沖壓設備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高與此同時．隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、術(shù)?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤?BR> 狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。
二、冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀
到了21世紀．隨著計算機軟件的發(fā)展和進步．cad／cae／cam技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進
水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國模具進出口總額為38．07億美元，比上年下降3．03％。其中進口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42．42％和22．07％。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方
面分析．2009年出口沖壓模具平均
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。
三、冷沖模具的發(fā)展方向
發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度，同時進一步擴大cae技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。
5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據(jù)資料統(tǒng)計，因選材和用材不當，致使模具過早失效。大約占失效模具的45％以上。另一方面，在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多
樣化、產(chǎn)品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇三
注塑模具cad系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其發(fā)展
摘要：本文論述了我國注塑模具行業(yè)的概況及其近年來取得的成績，對于國內(nèi)外注塑模具技術(shù)的發(fā)展歷程好現(xiàn)狀做了簡單的論述，最后總結(jié)出模具的專業(yè)化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡化的發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：注塑模具；cad；發(fā)展
1引言
塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。
2我國注塑模具工業(yè)概況
我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)。直到10世紀年代后期，隨著科技的進步，國務院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)給予了高復重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。
近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設備比較齊全，模具cad/cae/cam技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應用，采用高速加工的先進技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標準間使用覆蓋率級模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應用比例越來越高。
注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔
共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在cad/cam技術(shù)得到普及的同時，cae技術(shù)應用越來越廣，以 cad/cam/cae一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。
整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
3注塑模具cad的發(fā)展趨勢
經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：
1、大力提高注塑模開發(fā)能力。
將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。
目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面
2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。
隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。
目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。
3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。
在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是cad/cam的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了cae、cat、pdm、capp、kbe、kbs、re、cims、erp等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。
4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。
隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。
隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。
4國外注塑模具發(fā)展趨勢
目前，國外的注塑機發(fā)展主要通過以下幾個方面：
1、微型化與大型化
微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設備和 3ml 的中空吹塑機等，但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 0.5mm 的塑料管生產(chǎn)設備，已為一些國家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車車身板
生產(chǎn)用的 8000kn 合模力的注射機已開發(fā)出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000l 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000l 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。
2、個性化
長期以來塑料機械的機型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業(yè)能為其提供最大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機、混料與注射聯(lián)用的成型設備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設備這既要求塑料機械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力，也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準確把握客戶的個性化需求。
3、節(jié)能化
節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。
5小結(jié)
隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應用于塑料模具模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。
參考文獻：
[1] 李德群，肖祥芷.模具 cad/cae/cam 的發(fā)展概況及趨勢[j].模具工業(yè)，2005，7：9-12.[2] 馬穎.模具 cad/cam 技術(shù)的發(fā)展概況[j].甘肅工業(yè)大學學報，1999，25（2）：28－32.[3] 劉玲，周旭東.模具 cad/cae/cam 的發(fā)展和展望[j].機械研究與應用，2004，17（3）：5-8.[4] 邱建新，李發(fā)根，李國祿.模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述[j].cad/cam 與制造業(yè)信息化，2003：3－7.[5] 朱征，郭志全.模具 cad/cam 的現(xiàn)狀和發(fā)展[j].機械研究與應用，2003，16（2）：1-2.[6] 劉強，蔣玉明，楊屹等.虛擬制造技術(shù)與模具 cad/cae/cam[j].鍛壓技術(shù)，2001，6：45－49.[7] 李和平，肖根福.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述[j].井岡山學院學報，2006，27（2）：46－49.[8] 肖乾.產(chǎn)品網(wǎng)絡化制造服務平臺的構(gòu)建[j].管理技術(shù)，2006，5：87－89.[9] 蔡長韜，許明恒，劉晨.基于 web 的數(shù)控磨床 cad/capp/cam 技術(shù)[j].機械設計，2004，21（11）： 26－29.[10] 楊寵，林漢同，劉瑞祥.我國壓鑄模 cad/cae/cam 及其一體化技術(shù)[j].特種鑄造及有色金屬，2001，2：20－21.[11] 羅英等.汽車制造業(yè)中的 cad/cae/cam 集成應用[j].技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)實踐，2005，22（3）：55－ 57.[12] 阮雪榆，趙震.模具的數(shù)字化制造技術(shù)[j].模具的數(shù)字化制造技術(shù)，2002，9：1891－1893.
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇四
模具材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
摘要：隨著模具市場的需求越來越大，各種新興的模具材料應時而生，合理的選擇模具材料和工藝成為我們研究的課題。另外，模具材料的性能、質(zhì)量對模具的使用壽命也有極大的影響，因此，本文對我國及國外模具材料發(fā)展的現(xiàn)狀進行闡述，并對其發(fā)展趨勢進行了分析。關(guān)鍵詞：模具材料;現(xiàn)狀;發(fā)展趨勢
the status and development trend of the mold material
abstract:with the growing market demand for mold,a variety of mold material is focus our attention on reasonable choice of mold materials and addition, the mold material performance and quality also have a great impact on the life of the ore, this paper present situation in home and the development of foreign elaborate mold material, and analyzed its development words: mold material;present situation;development trend
1、引言
改革開放以來，我國鋼鐵工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，進而模具鋼市場面臨了更多的機遇與挑戰(zhàn)，為了能夠開發(fā)出質(zhì)量合格、使用壽命長的模具，對于模具材料的選擇和加工工藝要求越來越高。很多模具材料生產(chǎn)企業(yè)都在不斷的研發(fā)新材料、新技術(shù)，就是希望能夠在模具生產(chǎn)上達到提高模具使用性能，增加模具使用壽命，降低模具生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
中國模具潛在的市場很大，近年來中國已迅速地發(fā)展成為模具制造大國，在世界模具制造業(yè)產(chǎn)值中，所占的比例逐年上升，模具材料的用量也逐年增長。工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，對模具要求在更苛刻、更高速的工況條件下工作。模具材料目前主要以模具鋼為主，雖然我國模具鋼的產(chǎn)量已經(jīng)在國際上處于領(lǐng)先位置，但是由于生產(chǎn)技術(shù)及加工工藝的不完善，很多精密模具、大型模具、長壽命模具的模具鋼還仍需要進口。所以很多模具材料生產(chǎn)或加工企業(yè)在新模具材料的研發(fā)和生產(chǎn)上投入了大量的精力，目前已經(jīng)在質(zhì)量和工藝上得到了很大的提高，縮小了與國外發(fā)達國家技術(shù)水平的差距。我們相信通過努力，未來我國模具產(chǎn)業(yè)將得到更大的進步與發(fā)展。
2、國內(nèi)模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
2.1國內(nèi)模具材料現(xiàn)狀
近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，在世界模具產(chǎn)值中所占
比例
顯著提高。經(jīng)過幾次鋼種整頓的標準修訂，在gb/t1299-2000《合金工具鋼》標準中包含了37 個鋼種，基本上形成了我國特色的模具鋼系列。據(jù)中國冶金工業(yè)聯(lián)合會調(diào)研，我國模具鋼按照使用狀態(tài)主要分為：塑料模具鋼約占60%； 沖壓模具鋼約占20%；壓鑄模具鋼占6%~8%。目前我國模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數(shù)十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是cr12、cr12mov、crwmn、3cr2w8v、5crmnmo、5crnimo、45、40cr等。其中cr12、cr12mov的應用量大面廣，但在冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等方面存在一系列問題，模具使用壽命較低，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和應用方面還存在一些問題[1,8]。
國內(nèi)大多數(shù)冶金廠設備、工藝較落后,大多采用電爐冶煉,鋼的純度差,表面脫碳層深、碳化物級別高、疏松超標。鋼材的冶金質(zhì)量低、成材率低,一般質(zhì)量的模具鋼多,高質(zhì)量的模具鋼材少。而國外模具鋼生產(chǎn)80 %以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn),鋼材純度、等向性高。而國內(nèi)通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼所占的份額很少,大約1/10。國外發(fā)達國家的模具鋼成材率在85 %～90 % ,而國內(nèi)成材率僅為70 %。與國外相比存在很大差距[3]。2.2塑料模具材料
由于塑料模具的快速發(fā)展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨立的體系，但國內(nèi)塑料成型
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇五
模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展
1、現(xiàn)狀：
模具的特點決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個國家機械制造業(yè)水平的重要標志。
我國已經(jīng)具備制造大型、精密、復雜、長壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級進模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度達0.4-0.1μm,鑲件的重復定位精度＜0.005mm,互換性好,模具壽命達1億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數(shù)分組和安全保護功能。又如：大型的塑料模，重達10噸以上，尺寸精度為0.01mm,型腔ra=0.1μm,模具壽命達30萬次以上。達到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。
2、發(fā)展狀況
（1）制造設備水平的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展
先進的模具加工設備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控電火花成形機、慢走絲線切割、精密電加工機床、三坐標測量機、擠壓研磨機、激光快速成形機等。
（2）模具新材料的應用促進模具制造技術(shù)的發(fā)展
模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發(fā)達國家的1/5-1/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如：65nb、ld1、hm1、gr等）以及熱處理工藝和表面強化處理工藝的進一步的完善和發(fā)展，（如：組織預處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。
（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展
模具的標準化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標志，目前我國的標準化程度約占30％，（50多項國家標準300多個標準號），而發(fā)達國家為70－80％，標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進新材料、新技術(shù)的應用。
（4）模具現(xiàn)代設計和制造技術(shù)促進了模具制造技術(shù)的發(fā)展
cad/cam/cae技術(shù)的發(fā)展，使模具設計與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如ug、pro/e）的廣泛應用，實現(xiàn)了模具設計與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。
3、發(fā)展趨勢
社會快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：
⑴ 粗加工向高速加工發(fā)展
如:vhm超高速加工中心f＝76m/min,s＝4500r/min.此外，還有高速車削中心、精密坐標鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展
⑶ 光整加工向自動化方向發(fā)展
減少研磨、拋光等光整加工的手工作業(yè)，實現(xiàn)計算機控制的自動加工設備，提高光整質(zhì)量和工效。
⑷ 反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展
以三坐標測量機和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復雜的模具制造。
⑸ 模具cad/cam/cae技術(shù)將有更快的發(fā)展
從模具結(jié)構(gòu)設計——模具工作狀態(tài)的模擬——自動加工程序的生成——自動化加工、自動檢測。實現(xiàn)設計到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
二、模具制造工藝的內(nèi)容
制造工藝——設計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。
制造工藝的內(nèi)容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質(zhì)量、長壽命的模具。
模具制造的主要經(jīng)濟技術(shù)指標：成本、周期、質(zhì)量。三個指標的最佳必須從設計、制造和使用綜合考慮：
（1）設計必須滿足使用要求，同時制造的可行性；
（2）制造必須保證設計要求，同時制約設計，指導使用；
（3）使用應該了解設計與工藝，合理設計制品簡化模具結(jié)構(gòu)以便于制造。
影響制造的主要因素：
⑴ 表面加工有難易：外與內(nèi)；規(guī)則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度
⑶ 表面粗糙度和裝飾
⑷ 型孔和型腔的數(shù)量
⑸ 熱處理
三、模具生產(chǎn)和制造工藝的特點
模具是專用工藝裝備，模具生產(chǎn)是單件或多品種生產(chǎn)，與一般機械產(chǎn)品生產(chǎn)相比，有如下特點：
⑴ 單件、多品種：采用通用機床和通用工量具，減少專用二級工具，工序相對應集中，簡化管理減少周轉(zhuǎn)，保證質(zhì)量和進度。⑵ 制造質(zhì)量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，ra≤0.8μm
⑶ 形狀復雜:工作零件多為二維或三維的復雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。
⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質(zhì)合金。
⑸ 成套性生產(chǎn)。
⑹ 生產(chǎn)周期短：市場決定產(chǎn)品，更新?lián)Q代快。
⑺ 必須進行試模與修整:
模具設計的經(jīng)驗性較多，有些尺寸必須經(jīng)過試模決定。還要考慮前后工序模具的關(guān)系。
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇一
一、高新技術(shù)應用于模具的設計與制造
（一）cad/cae/cam的廣泛應用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性
在歐美，cad/cae/cam已成為模具企業(yè)普遍應用的技術(shù)。在cad的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3d設計已達到了70%～89%。pro/e、ug、cimatron等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2d設計，同時可獲得3d模型，為nc編程和cad/cam的集成提供了保證。應用3d設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。cae技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設計中應用cae分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設計中應用cae軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。cae技術(shù)在模具設計中的作用越來越大，意大利comau公司應用cae技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。
（二）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)
高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進步和設備更新。設備折舊期限一般為4～5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。
（三）快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應用
由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有sla、sls、fdm和lom等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構(gòu)和公司。
在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。
二、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒
（一）人員精簡，“瘦”型管理
歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。
（二）采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準
所考察的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。
（三）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理
歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。
（四）工藝管理先進，標準化程度高
與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。
歐美模具企業(yè)的先進技術(shù)和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。美國的模具企業(yè)，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內(nèi)的模具企業(yè)相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業(yè)國家的差距，必須加快技術(shù)進步，提高cad/cae/cam的應用程度，增加數(shù)控加工設備的比重，用信息技術(shù)進一步提高模具的設計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗，進一步深化企業(yè)改革。目前，國內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術(shù)合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇二
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀
摘要：模具技術(shù)水平的高低是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。我國工業(yè)的進一步發(fā)展要求模具行業(yè)向大
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
探討了國內(nèi)冷沖壓模具發(fā)展的新方向。
關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術(shù)
模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。
一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。
近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠．當時各廠使用的沖壓設備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高與此同時．隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、術(shù)?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤?BR> 狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。
二、冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀
到了21世紀．隨著計算機軟件的發(fā)展和進步．cad／cae／cam技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進
水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國模具進出口總額為38．07億美元，比上年下降3．03％。其中進口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42．42％和22．07％。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方
面分析．2009年出口沖壓模具平均
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。
三、冷沖模具的發(fā)展方向
發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度，同時進一步擴大cae技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。
5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據(jù)資料統(tǒng)計，因選材和用材不當，致使模具過早失效。大約占失效模具的45％以上。另一方面，在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多
樣化、產(chǎn)品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇三
注塑模具cad系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其發(fā)展
摘要：本文論述了我國注塑模具行業(yè)的概況及其近年來取得的成績，對于國內(nèi)外注塑模具技術(shù)的發(fā)展歷程好現(xiàn)狀做了簡單的論述，最后總結(jié)出模具的專業(yè)化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡化的發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：注塑模具；cad；發(fā)展
1引言
塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。
2我國注塑模具工業(yè)概況
我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)。直到10世紀年代后期，隨著科技的進步，國務院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)給予了高復重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。
近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設備比較齊全，模具cad/cae/cam技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應用，采用高速加工的先進技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標準間使用覆蓋率級模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應用比例越來越高。
注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔
共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在cad/cam技術(shù)得到普及的同時，cae技術(shù)應用越來越廣，以 cad/cam/cae一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。
整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
3注塑模具cad的發(fā)展趨勢
經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：
1、大力提高注塑模開發(fā)能力。
將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。
目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面
2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。
隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。
目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。
3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。
在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是cad/cam的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了cae、cat、pdm、capp、kbe、kbs、re、cims、erp等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。
4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。
隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。
隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。
4國外注塑模具發(fā)展趨勢
目前，國外的注塑機發(fā)展主要通過以下幾個方面：
1、微型化與大型化
微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設備和 3ml 的中空吹塑機等，但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 0.5mm 的塑料管生產(chǎn)設備，已為一些國家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車車身板
生產(chǎn)用的 8000kn 合模力的注射機已開發(fā)出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000l 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000l 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。
2、個性化
長期以來塑料機械的機型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業(yè)能為其提供最大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機、混料與注射聯(lián)用的成型設備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設備這既要求塑料機械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力，也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準確把握客戶的個性化需求。
3、節(jié)能化
節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。
5小結(jié)
隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應用于塑料模具模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。
參考文獻：
[1] 李德群，肖祥芷.模具 cad/cae/cam 的發(fā)展概況及趨勢[j].模具工業(yè)，2005，7：9-12.[2] 馬穎.模具 cad/cam 技術(shù)的發(fā)展概況[j].甘肅工業(yè)大學學報，1999，25（2）：28－32.[3] 劉玲，周旭東.模具 cad/cae/cam 的發(fā)展和展望[j].機械研究與應用，2004，17（3）：5-8.[4] 邱建新，李發(fā)根，李國祿.模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述[j].cad/cam 與制造業(yè)信息化，2003：3－7.[5] 朱征，郭志全.模具 cad/cam 的現(xiàn)狀和發(fā)展[j].機械研究與應用，2003，16（2）：1-2.[6] 劉強，蔣玉明，楊屹等.虛擬制造技術(shù)與模具 cad/cae/cam[j].鍛壓技術(shù)，2001，6：45－49.[7] 李和平，肖根福.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述[j].井岡山學院學報，2006，27（2）：46－49.[8] 肖乾.產(chǎn)品網(wǎng)絡化制造服務平臺的構(gòu)建[j].管理技術(shù)，2006，5：87－89.[9] 蔡長韜，許明恒，劉晨.基于 web 的數(shù)控磨床 cad/capp/cam 技術(shù)[j].機械設計，2004，21（11）： 26－29.[10] 楊寵，林漢同，劉瑞祥.我國壓鑄模 cad/cae/cam 及其一體化技術(shù)[j].特種鑄造及有色金屬，2001，2：20－21.[11] 羅英等.汽車制造業(yè)中的 cad/cae/cam 集成應用[j].技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)實踐，2005，22（3）：55－ 57.[12] 阮雪榆，趙震.模具的數(shù)字化制造技術(shù)[j].模具的數(shù)字化制造技術(shù)，2002，9：1891－1893.
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇四
模具材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
摘要：隨著模具市場的需求越來越大，各種新興的模具材料應時而生，合理的選擇模具材料和工藝成為我們研究的課題。另外，模具材料的性能、質(zhì)量對模具的使用壽命也有極大的影響，因此，本文對我國及國外模具材料發(fā)展的現(xiàn)狀進行闡述，并對其發(fā)展趨勢進行了分析。關(guān)鍵詞：模具材料;現(xiàn)狀;發(fā)展趨勢
the status and development trend of the mold material
abstract:with the growing market demand for mold,a variety of mold material is focus our attention on reasonable choice of mold materials and addition, the mold material performance and quality also have a great impact on the life of the ore, this paper present situation in home and the development of foreign elaborate mold material, and analyzed its development words: mold material;present situation;development trend
1、引言
改革開放以來，我國鋼鐵工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，進而模具鋼市場面臨了更多的機遇與挑戰(zhàn)，為了能夠開發(fā)出質(zhì)量合格、使用壽命長的模具，對于模具材料的選擇和加工工藝要求越來越高。很多模具材料生產(chǎn)企業(yè)都在不斷的研發(fā)新材料、新技術(shù)，就是希望能夠在模具生產(chǎn)上達到提高模具使用性能，增加模具使用壽命，降低模具生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
中國模具潛在的市場很大，近年來中國已迅速地發(fā)展成為模具制造大國，在世界模具制造業(yè)產(chǎn)值中，所占的比例逐年上升，模具材料的用量也逐年增長。工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，對模具要求在更苛刻、更高速的工況條件下工作。模具材料目前主要以模具鋼為主，雖然我國模具鋼的產(chǎn)量已經(jīng)在國際上處于領(lǐng)先位置，但是由于生產(chǎn)技術(shù)及加工工藝的不完善，很多精密模具、大型模具、長壽命模具的模具鋼還仍需要進口。所以很多模具材料生產(chǎn)或加工企業(yè)在新模具材料的研發(fā)和生產(chǎn)上投入了大量的精力，目前已經(jīng)在質(zhì)量和工藝上得到了很大的提高，縮小了與國外發(fā)達國家技術(shù)水平的差距。我們相信通過努力，未來我國模具產(chǎn)業(yè)將得到更大的進步與發(fā)展。
2、國內(nèi)模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
2.1國內(nèi)模具材料現(xiàn)狀
近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，在世界模具產(chǎn)值中所占
比例
顯著提高。經(jīng)過幾次鋼種整頓的標準修訂，在gb/t1299-2000《合金工具鋼》標準中包含了37 個鋼種，基本上形成了我國特色的模具鋼系列。據(jù)中國冶金工業(yè)聯(lián)合會調(diào)研，我國模具鋼按照使用狀態(tài)主要分為：塑料模具鋼約占60%； 沖壓模具鋼約占20%；壓鑄模具鋼占6%~8%。目前我國模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數(shù)十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是cr12、cr12mov、crwmn、3cr2w8v、5crmnmo、5crnimo、45、40cr等。其中cr12、cr12mov的應用量大面廣，但在冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等方面存在一系列問題，模具使用壽命較低，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和應用方面還存在一些問題[1,8]。
國內(nèi)大多數(shù)冶金廠設備、工藝較落后,大多采用電爐冶煉,鋼的純度差,表面脫碳層深、碳化物級別高、疏松超標。鋼材的冶金質(zhì)量低、成材率低,一般質(zhì)量的模具鋼多,高質(zhì)量的模具鋼材少。而國外模具鋼生產(chǎn)80 %以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn),鋼材純度、等向性高。而國內(nèi)通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼所占的份額很少,大約1/10。國外發(fā)達國家的模具鋼成材率在85 %～90 % ,而國內(nèi)成材率僅為70 %。與國外相比存在很大差距[3]。2.2塑料模具材料
由于塑料模具的快速發(fā)展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨立的體系，但國內(nèi)塑料成型
冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查篇五
模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展
1、現(xiàn)狀：
模具的特點決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個國家機械制造業(yè)水平的重要標志。
我國已經(jīng)具備制造大型、精密、復雜、長壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級進模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度達0.4-0.1μm,鑲件的重復定位精度＜0.005mm,互換性好,模具壽命達1億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數(shù)分組和安全保護功能。又如：大型的塑料模，重達10噸以上，尺寸精度為0.01mm,型腔ra=0.1μm,模具壽命達30萬次以上。達到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。
2、發(fā)展狀況
（1）制造設備水平的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展
先進的模具加工設備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控電火花成形機、慢走絲線切割、精密電加工機床、三坐標測量機、擠壓研磨機、激光快速成形機等。
（2）模具新材料的應用促進模具制造技術(shù)的發(fā)展
模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發(fā)達國家的1/5-1/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如：65nb、ld1、hm1、gr等）以及熱處理工藝和表面強化處理工藝的進一步的完善和發(fā)展，（如：組織預處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。
（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展
模具的標準化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標志，目前我國的標準化程度約占30％，（50多項國家標準300多個標準號），而發(fā)達國家為70－80％，標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進新材料、新技術(shù)的應用。
（4）模具現(xiàn)代設計和制造技術(shù)促進了模具制造技術(shù)的發(fā)展
cad/cam/cae技術(shù)的發(fā)展，使模具設計與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如ug、pro/e）的廣泛應用，實現(xiàn)了模具設計與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。
3、發(fā)展趨勢
社會快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：
⑴ 粗加工向高速加工發(fā)展
如:vhm超高速加工中心f＝76m/min,s＝4500r/min.此外，還有高速車削中心、精密坐標鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展
⑶ 光整加工向自動化方向發(fā)展
減少研磨、拋光等光整加工的手工作業(yè)，實現(xiàn)計算機控制的自動加工設備，提高光整質(zhì)量和工效。
⑷ 反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展
以三坐標測量機和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復雜的模具制造。
⑸ 模具cad/cam/cae技術(shù)將有更快的發(fā)展
從模具結(jié)構(gòu)設計——模具工作狀態(tài)的模擬——自動加工程序的生成——自動化加工、自動檢測。實現(xiàn)設計到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
二、模具制造工藝的內(nèi)容
制造工藝——設計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。
制造工藝的內(nèi)容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質(zhì)量、長壽命的模具。
模具制造的主要經(jīng)濟技術(shù)指標：成本、周期、質(zhì)量。三個指標的最佳必須從設計、制造和使用綜合考慮：
（1）設計必須滿足使用要求，同時制造的可行性；
（2）制造必須保證設計要求，同時制約設計，指導使用；
（3）使用應該了解設計與工藝，合理設計制品簡化模具結(jié)構(gòu)以便于制造。
影響制造的主要因素：
⑴ 表面加工有難易：外與內(nèi)；規(guī)則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度
⑶ 表面粗糙度和裝飾
⑷ 型孔和型腔的數(shù)量
⑸ 熱處理
三、模具生產(chǎn)和制造工藝的特點
模具是專用工藝裝備，模具生產(chǎn)是單件或多品種生產(chǎn)，與一般機械產(chǎn)品生產(chǎn)相比，有如下特點：
⑴ 單件、多品種：采用通用機床和通用工量具，減少專用二級工具，工序相對應集中，簡化管理減少周轉(zhuǎn)，保證質(zhì)量和進度。⑵ 制造質(zhì)量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，ra≤0.8μm
⑶ 形狀復雜:工作零件多為二維或三維的復雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。
⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質(zhì)合金。
⑸ 成套性生產(chǎn)。
⑹ 生產(chǎn)周期短：市場決定產(chǎn)品，更新?lián)Q代快。
⑺ 必須進行試模與修整:
模具設計的經(jīng)驗性較多，有些尺寸必須經(jīng)過試模決定。還要考慮前后工序模具的關(guān)系。