通過撰寫報告，我們可以對問題進行深入剖析和解決方案的提出。在報告的主體部分，應該系統(tǒng)地呈現(xiàn)數(shù)據(jù)和分析結果，并進行準確的解讀。接下來，讓我們一起來欣賞一些精彩的報告樣本，從中汲取撰寫報告的經(jīng)驗和靈感。
金工焊接實訓報告篇一
專業(yè)實習地點：
專業(yè)實習目的：
是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點，勞動觀點，工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。
通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證，深化，鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查，研究，分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習，課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內，外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向實際學習。通過現(xiàn)場的講授，參觀，座談，討論，分析，作業(yè)，考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
我們要熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材的焊接方法，并且了解焊接非常規(guī)的焊接方法，如等離子焊，激光焊。專業(yè)實習過程：
1進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3應在指定的焊機上進行實習。未經(jīng)允許，其它設備、工具或電器開關等均不得亂動。4焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
5焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
6為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
7擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。8工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
9氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。10氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
12實習完后要清理好場地及設備工具。設備安全注意事項：
1線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。2焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。3發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關閉電源。
（二）然后工人師傅先給我們講解理論知識，然后再告訴我們焊接要領，然后再給我們演示如何焊接，然后我們在自己練習如何焊接，發(fā)現(xiàn)我們在焊接過程中出現(xiàn)問題，工人師傅再告訴我們如何改進，反反復復的進行操作，最后得到滿意的結果。我們主要學習了以下的內容：
（1）我們學習并實踐了手工電弧焊。
手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和mig焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣，蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質，在使用過程中焊縫會銹蝕。如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結構，范圍在15～400安。
我們對電弧焊的平焊，立焊，仰焊進行了深入學習，并進行了反復的操作。平焊位置是指焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。立焊在立焊位置進行的焊接。立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。
（三）氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。在這里我們重點學習了二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用噴槍噴出二氧化碳氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t100mm）的焊接。二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即q235鋼采用h08mn2si（焊08錳2硅）；16mn鋼和15mnv鋼采用h08mn2si或h10mn2。
二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有。
關規(guī)定外，還應注意以下幾點：
(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。
(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1．6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。
(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。
(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36v，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。
(5)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7mpa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事實習感悟：
本人在這次實習中學到了很多東西，比如說：如何和別人進行良好的溝通，如何更好的把之際學到的東西運用到實踐中，在這次實習中，我知道了該如何與別人建立良好的關系，這樣可以為以后的發(fā)展奠定良好的基礎。
我還明白，我們大學生最缺少的就是社會經(jīng)驗，所以在以后的工作和學習中，我們要不斷積累社會經(jīng)驗，不斷提高自己，為自己將來奠定更好的發(fā)展，與人交流，最重要的就是誠實守信，因此，我們要不斷提高自己的個人修養(yǎng)。
我還明白，通過這次實習，我懂得了，只有把課本上的東西學好，我們才能更好的在實踐中發(fā)揮我們最大的潛力。
這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結.只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.
金工焊接實訓報告篇二
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的`設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內容就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據(jù)加工工件的要求不同對刀具的使用不同。
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。
實習中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫。
4、焊接實習。
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000°c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣，保護焊點，保持化學成分，從而保護其機械性能。
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，現(xiàn)在的很多大學生，特別平時不注重實踐的同學，自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
金工焊接實訓報告篇三
了解放大電路的頻率特性及音調控制原理；學習復雜電子電路的分模塊調試方法；學習擴音機電路的特性參數(shù)的測試方法。
分別測量各級電路的靜態(tài)工作點；測量前置級的增益；
測量音調級低音和高音增益調節(jié)范圍；測量功率放大級的增益；
測量功率放大級最大不失真輸出和最大功率(帶載)；測試整機增益；測量頻率特性；
測量其它各項指標；聽音試驗;。
實驗電路原理圖。
擴音機的整機電路如下圖所示，按其構成，可分為前置放大級，音調控制級和功率放大級三部分。
仿真電路圖。
裝訂線。
1、擴音機電路實驗板；擴音機電路實驗所需的電子元器件；
2、ms8200g型數(shù)字多用表；
3、xj4318型雙蹤示波器；
4、xj1631數(shù)字函數(shù)信號發(fā)生器；
5、df2172b型交流電壓表；
6、hy3003d-3型可調式直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源。
實驗名稱：姓名：學號：
四、實驗內容、數(shù)據(jù)記錄及處理分析。
1、前置級。
輸入電阻rif=r1；輸出電阻rof=0。c2用于消自激振蕩。前置級調試：
（1）測量靜態(tài)工作點；
此時v+=13.21vv—=—14.98v。
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。
（2）輸入正弦波，示波器監(jiān)視輸入與輸出波形，計算其放大倍數(shù)；
r3。
avf1。
r2。
av1=1、31/216m=6、06與理論計算相符。
（3）仿真結果如下前置電路圖。
2、音調控制電路。
（1）測量音調控制電路的靜態(tài)工作點；此時v+=13.21vv—=—14.98v。
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。
（2）在下列條件下測試音調控制電路的電壓增益；音調控制電位器置中心位置。
金工焊接實訓報告篇四
20xx、04、08—20xx、4、12。
用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟?
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知。
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣?以保證安全。
2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用?需要修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng)。
5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的'圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。
如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。
還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
光陰似劍，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子?？墒牵D眼間，最后一個周已經(jīng)來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。
金工焊接實訓報告篇五
掌握了解焊接和氣割的基本要領。
安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環(huán)境并熟悉工作環(huán)境，開關電源時用單手，焊接過程中若發(fā)生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發(fā)生漏氣或爆炸事故。
焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節(jié)電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現(xiàn)象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具打掃衛(wèi)生。
氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6mpa之間，并注意保留0.4-0.6mpa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃后立即開氧，調節(jié)氧和乙炔的比例，適中后，先預熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩(wěn)，工作后關掉氣閥清理工具，打掃衛(wèi)生。
實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之后我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習平敷焊和氣割，在這一周的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術并不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收獲很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了！本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發(fā)了他們對專業(yè)的興趣，培養(yǎng)了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發(fā)揚理論聯(lián)系實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任。教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創(chuàng)造生活。
這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經(jīng)驗和認真負責的態(tài)度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。
通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規(guī)格、性能、使用范圍及基本測試方法。
金工焊接實訓報告篇六
為期兩周的金工實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的高校生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開頭我感覺這樣的機會特殊難得，我更要非常珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的金工實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！
兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們急躁細致地講授和同學們的樂觀的協(xié)作下，我班同學沒有發(fā)生一例損害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的認知實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數(shù)控車；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要把握開車床的要領，然后依據(jù)要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經(jīng)過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡潔地說，就是用幾個模具和一堆特別的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了消遣，而現(xiàn)在卻是學習的過程，目的.是提高自己的動手實踐力氣，對這個領域作一個深層次的了解！
實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，或許是由于聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是遺忘那幾個工序的次序，操作車床也不太嫻熟的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時由于時間把握得不大好，最終其他同學都已經(jīng)完成了，我才完成了一半的任務，最終手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒方法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有其次次機會，確定要把握住唯一的機會，一舉成功！
實踐的過程真的能夠體悟到一種歡快，當然麻煩時時都有，可以說整個過程始終是苦痛并歡快著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的歡快與苦痛更讓人珍惜。
兩周的金工實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力氣，更多的則需要我們每個人在實習結束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種急躁，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份急躁一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種寧靜的心態(tài)，一種急躁。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀看才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有確定的把握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀兩周的金工實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力氣，更多的則需要我們每個人在實習結束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種急躁，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份急躁一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種寧靜的心態(tài)，一種急躁。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀看才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有確定的把握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀看來把握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有確定的理解。
再次是當心，每一個工種實習前都要講一下平安的問題，在整個金工實習的最開頭部分講得也是平安，所以當心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上凄慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時遺忘關閉機器電源；再也不會私自亂動設備……由于我知道這種當心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長期與健康，假如僅僅由于馬，大意，不聽老師話而消逝事故，那這個代價實在是太大了。
我信任這兩周的金工實習將使我終生難忘，也將對我以后的高校生涯產(chǎn)生深遠的影響！
金工焊接實訓報告篇七
金工實習作為一門實踐必修課程，是理工科的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數(shù)控車床和數(shù)控洗車等，它對于培養(yǎng)動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結合。讓我們在學習理論文化的同時進行金工實習鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對和工作有個深的理解，也對他們之間的聯(lián)系有了進一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。
在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全，實習中心的老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應當遵守的規(guī)定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之后十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。
我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我了解了焊接技術的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點、應用等；了解了手弧焊種類、結構、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數(shù)對焊接質量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經(jīng)過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所布置的任務。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術的工作要領，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。
第二天的實習是數(shù)控車床的實習，通過這次的數(shù)控車床，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現(xiàn)代化，老師為我們視頻展示現(xiàn)代科技先進的數(shù)控車床，然后給我講解了車床的結構原理，又教我們編程，最后由我們自己進行編程，制作一顆子彈，進過分組之后，經(jīng)過大家的努力，一顆子彈外形的產(chǎn)品終于出來，他讓我們見識了數(shù)控車床的現(xiàn)代化，到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經(jīng)過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。
第五天的實習也是在塑形加工區(qū)了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室里面學習理論知識，下午就看看機器，然后一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好后，這一天的實習也就結束了。
第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的錘子放到烤箱里進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經(jīng)紅透了，我?guī)е蠋熃o的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經(jīng)過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的.，只要細心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。
第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時制作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數(shù)控車床多了更加的手動，但是通過比較還是深知科技才是第產(chǎn)力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。
第九天是數(shù)控銑床的實習，這次的任務主要就是編程然后用數(shù)控銑床進行模擬加工了，他的操作和數(shù)控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學技術是第一生產(chǎn)力”。
第十天也就是最后一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應該給我們演示更先進的切割技術。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機室用軟件進行操作，然后老師用激光機雕刻出你想要的圖案。
金工實習就這樣結束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產(chǎn)工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產(chǎn)工具設備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現(xiàn)在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械制造專業(yè)方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業(yè)的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做了原則性和規(guī)范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現(xiàn)問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現(xiàn)那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。
謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這么有用的實習機會！
金工焊接實訓報告篇八
時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結束了，但通過這次實習所給我?guī)淼囊磺袝镜暮头菚镜闹R將永遠留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以后的職場道路上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好的回憶。
在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示范操作，讓我在最短的時間內學到了很多現(xiàn)代先進工業(yè)技術的知識。還有經(jīng)常與同學對一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的，還有同學們非常有創(chuàng)新的想法?？傊?，非常感謝這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們。現(xiàn)在就在這里寫這份實習報告，既是對金工實習的一次總結，一次整理，也作為對這段時間的付出與收獲的一次記念吧!
1、經(jīng)驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例)。
書本上的理論精通不是真正意義上的對技術的精通，技術最終要應用于生產(chǎn)，就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠比我們想象中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實際的操作過程中的經(jīng)驗積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實際工作經(jīng)驗，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時間來積累經(jīng)驗，才算一個合格的焊工，可想而知，經(jīng)驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時候，也真正感受到了這一點。焊柄的握法，焊條的應該保持的角度和高度，還有在焊過程中應注意的勻速移動，這些我們都記在心里，但是做出來的效果跟有經(jīng)驗的老師做出來的`就相差甚遠了。所謂的感覺就是從平常的一點一滴中積累出來的，而熟能生巧說的就是這個道理吧---------諸如此類，很多生產(chǎn)經(jīng)驗無論是對我們現(xiàn)在的實習還是對實際生產(chǎn)都非常重要，只有在平時注意一點一滴的積累才能有不斷的提高。對工作的感性的認識以及上升到理性的認識都要通過不斷的實踐中的經(jīng)驗積累才能達到的。
2、每步必小心(以鉗工為例)。
很多東西一不小心錯了就要花上雙倍的時間去修改，甚至從頭再來，又甚至是連重來的機會都沒有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就顯得非常重要了。當然了，也不能說走極端的，做什么都畏手畏腳的，那也成不了事的。例如，在使用牛頭刨床時一定要把工件夾緊了，夾前一定要先敲敲工件，以保證工件是水平放置的。要是到了刨完幾個面才發(fā)現(xiàn)問題的話，那就可以準備第二塊工件重新來過了，因為這個時候所產(chǎn)生的誤差已相當大，根本無法彌補了。又例如在做鉗工時，在工件上轉孔時一定要小心，一定要先劃好位置，要錯了的話，那工件又報廢了?；瘜W電鍍更是要小心，電鍍后的鋁片稍微碰一下或沖水不徹底都會影響下面漂染的質量，而煩瑣的步驟有一個出錯了就肯定要重來。報廢事小，要是出了工業(yè)事故那就不得了。為了安全，一定要對這些重要的注意事項牢記心里。總之，小心，小心，小心再小心總是沒有錯的。
3、工業(yè)發(fā)展的從純手工到自動化、智能化。
還清楚的記得實習的第一天時工種是銑工，地點設在工業(yè)培訓中心的舊樓，當時走進去的第一感覺是廠房的環(huán)境實在的不怎么好。一個諾大的車間，看上去這里的一切都掛滿了塵土，讓人有種望而卻步的沖動。兩邊擺著一些舊得不能再舊的掛滿鐵銹的機器，后來一看才知道是八十年代的。還有最顯眼的是機器上和它的周圍都粘滿了煤油，那是用來作切割時的潤滑和防止高溫用的。這種先期的機器明顯的缺點就是自動化很低，基本上都是要用人工操作。而與此相對的，像plc、數(shù)控車床等，都是一些依靠現(xiàn)化計算機技術，將要事先編好的程序辦輸入運行后，機床就會自動地加工。無疑，這就是現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)，現(xiàn)代技術尤其的計算機技術對工業(yè)的支持至關重要，就如我們的同志所說"科學技術是第一生產(chǎn)力"。通過這次實習，使我切身體會到了這一點。
勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過兩周的金工實習，
在這方面我也深有體會?？偨Y如下，
1、勞動人民真?zhèn)ゴ?以電焊工種為例)。
我終于對此有了切身的體會，尤其在電焊和焊接時，焊條所飛濺出的幾百度高溫的電火花，焊接時所產(chǎn)生的比飛機場升降聲還響的噪聲，還有所散發(fā)的有毒的氣體。在這樣環(huán)境下工作的勞動強度就可想而知了。雖然有著眼罩、特制的衣物等保護工具，但是只是工作了半天，我們就感覺受不了了。半天尚且如此，而工人們在這個崗位上是日復一日地這樣勞動，實在是太勞累了。想到這里，我不禁為廣大勞動人民的辛勤勞動肅然起敬。
2、規(guī)章制度一定要遵守。
金工實習的規(guī)章制度特別多多，而且這些規(guī)章制度全部要百分百遵守，百之百牢記的。這不僅是紀律的問題，更是關系到人生安全的，實在是工作人員的護生符。記得實習的第一天我們用了四十多分鐘的時間來專門地學習有關自始自終要遵守的要注意的事項。我們通過老師的悉心講解，還有觀看一些影音文件，使我們有了非常深刻的認識.其實不只是這次的金工實習，在任何領域，任何工作崗位上都要嚴格地遵守某些相對應的規(guī)章制度，一旦由于疏忽大意違反了規(guī)章制度，后果就可大可小了.記得有句哲學上名言說得好：真正的自由是以遵守一定規(guī)則為前提的.也有句古話說得好：無規(guī)不成圓.而通過這次金工實習，在這方面我更是受益不淺.
總之，這段實習經(jīng)歷讓我終生難忘！我會繼續(xù)加油，爭取做一個優(yōu)秀的人！
金工焊接實訓報告篇九
為期兩周的焊接實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會非常難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的焊接實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！
兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的積極的配合下，我班同學沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的認知實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數(shù)控車；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經(jīng)過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆特別的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了娛樂，而現(xiàn)在卻是學習的過程，目的是提高自己的動手實踐能力，對這個領域作一個深層次的了解！
實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最后其他同學都已經(jīng)完成了，我才完成了一半的任務，最后手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒辦法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，一定要把握住唯一的機會，一舉成功！
實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
兩周的焊接實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態(tài)，一種耐心。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有一定的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一個工種實習前都要講一下安全的問題，在整個焊接實習的最開始部分講得也是安全，所以小心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時忘記關閉機器電源；再也不會私自亂動設備……因為我知道這種小心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽老師話而出現(xiàn)事故，那這個代價實在是太大了。
我相信這兩周的焊接實習將使我終生難忘，也將對我以后的大學生涯產(chǎn)生深遠的影響！
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金工焊接實訓報告篇十
在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。
第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發(fā)，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，教師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
應對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，教師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。
從午時開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。教師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候異常簡便，操作自如，我自我加工的時候才明白什么叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的。
車工是產(chǎn)品加工中十分重要的一個工種，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自我的實際操作才明白，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整、光滑，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。
經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結構在車車床上是能夠簡便而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數(shù)，使結構盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手本事。
數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是經(jīng)過編程來控制車床進行加工。經(jīng)過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還能夠進行模擬加工，如果不成功的話，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工，大大的提高了加工效率。經(jīng)過教師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情景，經(jīng)過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有必須的區(qū)別，并且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床經(jīng)過必須的接口與計算機相連接，經(jīng)過必須的應用軟件就能夠成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等經(jīng)過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。
經(jīng)過努力，按照教師的要求，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多。
鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些資料，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應當好好去體驗。
我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，并且運動要平穩(wěn)，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要均勻，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當?shù)氖切实玫教岣摺＝?jīng)過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭最終完成了。
在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最終全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自我一手打造的，看著自我親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們能夠走的除了經(jīng)驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。
早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。經(jīng)過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。
績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，經(jīng)過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩?，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能夠成功的應付一些簡單的情景了。
最終的兩天我們組實習的工種是刨工。
我們所用的設備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，可是此刻看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡?。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。
教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，并且進刀量均勻，就能夠刨出比較平整的'平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。
刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。
短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習――令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
金工焊接實訓報告篇十一
1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。
2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術知識的認識。
3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養(yǎng)自己的動手能力。
1、實訓電路。
2、工作原理。
3、元器件清單。
名稱規(guī)格型號數(shù)量位號。
集成電路tda20xx1ic。
整流二極管1n40072d1，d2。
電阻器。
4、實訓主要材料。
1、第一步是畫電路原理圖，根據(jù)老師給的圖畫出原理圖。
2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發(fā)現(xiàn)原理比較簡單，就是以tda20xxa為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。
3、第三步是pcb的排線，功放的排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應該要大一些，相應的焊盤也調大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的關鍵，在印制電路板時要注意印制的質量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應該是焊接，有了前面的焊接基礎，在這次焊接中我沒有出現(xiàn)什么問題，還提高了自己的焊接技術了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。
器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數(shù)據(jù)，計算出放大倍數(shù)，輸出功率等。在調試在本次調試過程中，我在前面學習的基礎上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數(shù)字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。
動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現(xiàn)虛焊，少錫的、情況。使調試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發(fā)現(xiàn)雙聯(lián)電位器少錫。這一點以后一定要注意。
金工焊接實訓報告篇十二
金屬加工是一門手藝，需要大量的技能和實戰(zhàn)經(jīng)驗才能掌握，而焊接是金屬加工的核心技術之一。在金工實訓中，我們學習了焊接的基本理論知識和實用技巧，通過反復訓練和實操，我們逐漸掌握了焊接的技能。本文所述的內容是我在金工實訓中所積累的焊接心得體會。
第二段：焊接前的準備工作。
在進行焊接工作之前，合理的準備工作是非常重要的。首先要選擇合適的焊接材料和設備，根據(jù)實際需要確定焊接的類型和桿料。其次，要準備好焊接表面，確保表面光潔、清潔，以便焊接時更好地發(fā)揮作用。最后，要注意安全事項，確保焊接操作的安全性。在焊接前的準備工作之中，重視每一個環(huán)節(jié)，確保焊接工作的順利進行。
第三段：焊接過程中的技能技巧。
焊接是一門技術活，需要掌握許多技能技巧以確保焊接的質量。首先是焊接電流的選擇，需要根據(jù)材料的質地和厚度來確定焊接電流，以保證焊接的牢固性和美觀性。其次是電極的選擇，根據(jù)焊接的種類選擇不同材質和規(guī)格的電極，以使得焊接的效果更佳。焊接的速度也很重要，需要根據(jù)焊接區(qū)域和焊接材料的厚度來確定焊接的速度，以確保焊接的質量。
第四段：焊接后的處理工作。
焊接后的處理工作也十分重要，直接關系到焊接接頭質量和外觀。首先是移除焊渣和塵土，確保焊接接頭的外觀光潔、美觀。其次是對焊接接頭進行拋光，并進行修飾，使得焊接接頭與周邊材料相協(xié)調。最后，要進行防腐處理，保證焊接接頭的質量和壽命。
第五段：總結。
通過金工實訓中焊接的學習和實踐，我深刻體會到了焊接的重要性和技巧，在實踐中不斷探索和總結，也收獲了自己的技巧和體會。我認為，對于初學者而言，掌握焊接技能需要多讀書、多實踐，不斷提高自己的經(jīng)驗和技術水平。同樣，對于我們的生活和社會，焊接技術也是不可或缺的，因為它承載了我們生活中的大量建筑和設備。
金工焊接實訓報告篇十三
第一段：引言（150字）。
談及金工實訓，必然不可避免地談到焊接。焊接是金工技能中最基礎也最重要的技能之一，而金工實訓日志則是對實際操作的記錄和總結，是技能的進階和提升。在本文中，我將對我在金工實訓中所學到的焊接技巧和心得進行分享和探討，同時也會總結出我自己的體會和感悟。
第二段：實訓情況和過程（250字）。
在金工實訓中，我們首先分為兩個階段，第一個是學習和練習理論技巧，第二個是實際操作和焊接。在理論技巧的學習中，老師詳盡地講解了焊接原理和方法，貼心地提供了細致的操作指南，并且結合實際操作為我們講解細節(jié)和重點，讓我們更好地掌握理論知識。在實際操作的過程中，我們先是進行各類練習，如交叉焊接法、臺頭焊接法等，以熟悉焊接操作技巧，然后進行具體的項目操作，如制作安全門和貨架等，以從中打磨技能。
第三段：技巧和注意事項（400字）。
在學習過程中，我收獲了許多的技巧和注意事項。首先是焊接材料的選擇，材料需要根據(jù)工件性質和使用條件來選擇，例如不同的焊接材料適用于不同的金屬、環(huán)境和操作條件。其次是焊接參數(shù)的設置，焊接電流和電壓設置直接決定焊縫質量，需要根據(jù)焊接材料和工件材料進行調整。再次是焊接頭的準備，焊接頭應該光滑、干凈、整齊，并應按照焊接中心線放置焊接頭，以確保焊縫質量。在操作時還要注意保持焊口干燥、減少氣體和雜質的干擾和注意焊接速度等等。
第四段：我的體會和感悟（250字）。
在實際操作中，我深刻地體會到金工技術的獨特魅力，焊接技巧不僅需要理論知識的支撐，更需要繁瑣的實踐和高超的手巧。在與同學互相學習和交流的過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己的不足和需要提高的地方，這讓我有了更多學習的動力和信心。在金工實訓中，我也更深刻意識到技術對于人類的進步意義和作用，從而更加重視技術學習和技能提升。
第五段：結論（150字）。
在金工實訓中，焊接技巧是我們需要掌握的基礎，我相信這對于今后的工作和生活都將會有很大的用處。在實踐中的學習，讓我們不僅僅有了理論知識，還讓我們掌握了實用技巧和實踐經(jīng)驗，并且通過接觸、交流和學習，更進一步提高了我們的技能水平和創(chuàng)新能力，這使我深刻感受到技術對人類社會進步的重要性。在以后的工作和生活中，我也將會繼續(xù)不斷地學習和進步，積極探索自己的技能提升道路，為自己的發(fā)展和社會發(fā)展做出更貢獻。
金工焊接實訓報告篇十四
金工焊接技術是一項常見的制造業(yè)技術，重要的加工環(huán)節(jié)。在實踐中掌握金工焊接技術對于任何一位從事金屬制品生產(chǎn)的技術人員非常重要。通過參加金工焊接技術實訓理論與實踐結合，我們了解到了這門技術的實用性和重要性。下面我將分享我的心得體會，希望對讀者有所幫助。
一、理論知識的重要性。
學習金工焊接技術首先需要學習有效的理論知識。實驗前必須熟悉關鍵技術知識，如金屬的熱傳導特性、焊接技術的基本原理以及現(xiàn)代焊接材料和裝備的發(fā)展等。在實踐中，這些基本原理被應用于操作過程中，它們對于焊接結果的影響非常重要。要想取得良好的焊接效果，我們必須具備堅實的理論知識，并能夠利用它應用于實際操作。
二、熟悉和掌握基本技能。
對于金工焊接技術實訓的過程中，學習并掌握焊接技術的基本技巧和開展基本檢查是非常重要的。這包括如下七個方面：
1.能夠準確地判斷焊接工件的表面狀況；
2.會正確地連接焊接工件和保證連接件的完整性；
3.能夠掌握不同焊接方法的優(yōu)缺點以及操作要領；
4.可以使用金屬切割與加工設備的正確方法；
5.需要熟悉焊接缺陷的原因和修補方法；
6.必須能夠識別材料和客戶需求；
7.需要在日常操作中學會如何正確地檢查與維護設備。
三、注重安全。
金工焊接技術需要注意安全。焊接操作應該嚴格遵循技術規(guī)范，并應該采取必要的安全措施，包括注意防護設備，如眼鏡、呼吸器和手套等，并明確操作步驟，以確保安全。焊接過程中又因為氧氣、氧化亞氮等原因產(chǎn)生高溫，所以我們必須要主動進行防燙措施，避免因為錯誤操作而導致傷害。同時，在使用焊接設備時，我們應當了解焊接設備安全使用方法以及日常維護知識。
四、鍛煉和提升組織協(xié)調能力。
金工焊接技術實訓是一項集體活動，不能只依靠個人能力。除了個人本身的實際操作能力外，還需要與他人緊密協(xié)作，為工件的制作提供有力保障。在金工焊接技術實訓過程中，需要大家共同協(xié)作，強化管理，堅決避免差錯出現(xiàn)。
五、不斷積累經(jīng)驗。
金工焊接技術的實際操作雖然有一定的規(guī)范，但實際上每種物質之間存在很大的差異。因此，實踐操作時，我們不斷積累經(jīng)驗并總結經(jīng)驗教訓非常重要。只有我們把在實踐中所獲得的知識和經(jīng)驗匯總起來，形成可操作的理論和經(jīng)驗，才能不斷提高金工焊接的技能水平和效率。
總之，金工焊接技術是一門有實際應用價值的技術，積極學習和掌握這門技術能夠提升制造業(yè)的形象和質量，同時也能提供生產(chǎn)經(jīng)濟效益和改善個人勞動技能。通過實訓過程中的學習，我對金工焊接技術的潛力有了更多的了解，希望自己在未來能夠不斷學習這門技術，為生產(chǎn)過程做出更多貢獻。
金工焊接實訓報告篇十五
焊接是一種常用的金屬連接工藝，具有廣泛的應用領域。為了提高學生的實踐能力和培養(yǎng)他們的團隊合作精神，我校開設了焊接實訓課程。本次實訓的目的是通過學習焊接的原理和技術，提高我們的焊接技能，并培養(yǎng)我們的合作意識和解決問題的能力。
二、實訓過程和方法。
本次實訓采用了理論課程和實踐操作相結合的方式。首先，我們學習了焊接的基本原理和安全知識，了解了焊接中可能遇到的問題和應對措施。然后，我們進行了實際操作。我們使用了不同類型的焊接設備和材料，學習了不同類型的焊接技術，如電弧焊、氣體焊和摩擦焊等。我們還學習了焊接質量檢驗和常見焊接缺陷的排除方法。
三、實訓結果和效果。
通過本次實訓，我收獲了很多。首先，我學會了焊接的基本技術和操作方法，能夠進行一些簡單的焊接任務。其次，我對焊接的原理和工藝有了更深入的理解，能夠分析和解決焊接中可能遇到的問題。最重要的是，我意識到焊接是一項需要團隊合作的技術，只有各個環(huán)節(jié)緊密配合，才能完成一次完美的焊接。在實訓過程中，我學會了傾聽和溝通，與同伴共同解決問題，培養(yǎng)了團隊合作意識。
四、實訓中的挑戰(zhàn)和感悟。
在實訓過程中，我也面臨了一些挑戰(zhàn)。首先是焊接技術的掌握。焊接對操作者的技術要求較高，需要不斷地練習和實踐，才能獲得熟練的技能。其次是對不同焊接材料和設備的熟悉。每種焊接材料和設備都有其特殊的性能和要求，需要我們進行仔細的研究和了解，才能進行有效的操作。最后是焊接過程中的安全問題。焊接涉及高溫、電流等危險因素，我們要時刻保持警惕，做好個人防護措施，確保自身的安全。
通過這些挑戰(zhàn)，我深深地感受到了焊接所需要的耐心和細心。只有踏實地鉆研和不斷地實踐，才能取得進步。同時，我也意識到焊接是一門需要不斷學習和提高的技術，我們要保持對新技術和新工藝的探索，不斷提高自己的專業(yè)水平。
五、對未來的展望。
通過本次實訓，我對焊接的理論和實踐有了深入的了解，為以后的學習和工作奠定了基礎。我希望繼續(xù)深入研究焊接技術，完善自己的專業(yè)知識和能力。我還希望能夠參與更多的焊接項目，與更多的焊接專家進行交流，共同進步。最終，我希望能夠成為一名優(yōu)秀的焊接工程師，為國家的科技進步和經(jīng)濟發(fā)展做出自己的貢獻。
總結起來，本次焊接實訓給我?guī)砹嗽S多收獲和啟發(fā)。通過理論學習和實踐操作，我提高了自己的焊接技能，培養(yǎng)了團隊合作意識，并對焊接專業(yè)有了更深入的了解。同時，我也清楚地意識到焊接是一門需要付出努力的技術，只有不斷學習和提高，才能取得進步。我將繼續(xù)保持對焊接技術的熱情，不斷提升自己的專業(yè)水平，為我國焊接事業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
金工焊接實訓報告篇十六
金工實訓是金屬加工專業(yè)學生必不可少的一部分，而焊接技術則是其中一項非常重要的技能。在實訓完成之后，我深刻體會到焊接技術的重要性和難度。本文將分享我在實訓中的心得體會。
第二段：實訓準備。
在開始實訓之前，我先查閱了相關的理論知識，例如焊接的基本知識、焊接設備的使用等等。此外，我還進行了相關的實踐訓練，比如在廢舊物品上進行練習，以加強自己的手部協(xié)調能力和焊接技巧。
第三段：實訓過程。
在實訓過程中，我首先學習了如何正確地選擇各種焊接方法，并掌握了各種焊接方法的優(yōu)點和缺點。在選擇焊接方式時，我發(fā)現(xiàn)要考慮焊接的材質、形狀和尺寸等因素。另外，我還掌握了如何操作焊接設備，比如電焊機、氣焊機等。在實操過程中，我遇到了不少問題，例如在焊接不同材質時，焊接后出現(xiàn)的變形問題。但是多進行實踐練習和不斷總結經(jīng)驗，逐漸解決了這些難題。
通過實訓，我發(fā)現(xiàn)焊接技術實際上是一門非常細致、需要注意很多細節(jié)的技能。例如焊接時需要對焊接工件的表面進行處理、合適數(shù)量的焊接電極等。此外，我還深刻認識到焊接的安全問題。在操作電焊設備時，一定要保持身體狀況良好、注意防光照射和電擊等危險因素。
第五段：總結。
總體來說，金工實訓的焊接環(huán)節(jié)讓我感受到真實的工作場景，并讓我體驗了焊接技能的實際操作。我驚訝于在實訓過程中所獲得的技巧和知識，同時也意識到不斷進行實踐練習和總結經(jīng)驗對于成功掌握焊接技術非常關鍵。在今后的學習和工作中，我將堅持不斷提高自己的技術水平，并在實踐中獲得更多的經(jīng)驗和成長。
金工焊接實訓報告篇十七
光陰似箭，轉眼間臨近畢業(yè)。那時感覺理論這么簡單，想必操作起來也并不難，但事實卻并非如此。
一、實習的目的和意義。
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，所以它是一門實踐性很強的課程。經(jīng)過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不一樣的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不一樣的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
二、實習資料。
1、鉗工實習：
因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導教師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天教師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，之后把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最終，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中教師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車工實習：
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要資料就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，教師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，教師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不一樣的，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據(jù)加工工件的要求不一樣對__的使用不一樣。
3、銑工實習：
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是-進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。
4、焊接實習：
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別經(jīng)過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一齊，也能夠在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣，保護焊點，堅持化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結。
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的實習教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手本事有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手本事也是至關重要，此刻的很多大學生，異常平時不注重實踐的同學，自我動手的機會少，動手的本事差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自我動手，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
金工焊接實訓報告篇十八
第一段：導言(150字)。
焊接是一項重要的技術，廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)等領域。為了提高自身的職業(yè)技能，我參加了焊接實訓課程并完成了一系列的實操任務。在本次實訓中，我學到了很多實用的知識和技巧，同時也面臨了一些挑戰(zhàn)和問題。通過這次實訓，我不僅提升了自己的焊接水平，還深刻體會到了持之以恒和團隊合作的重要性。
第二段：實訓任務和過程(250字)。
在實訓開始之前，我們首先接受了一系列的理論培訓，學習了焊接的基本原理、安全操作規(guī)范以及不同焊接方法的特點和適用范圍。實踐過程中，我們根據(jù)老師的指導，進行了鋼板焊接、鑄件修復、焊接接頭測試等實操任務。其中，最具挑戰(zhàn)性的是焊接接頭測試，這需要我們在規(guī)定的時間內完成一系列要求嚴格的接頭焊接，并保證焊縫質量達到標準要求。通過反復練習和老師的指導，我最終成功通過了這項測試。
第三段：問題與解決(250字)。
在實操過程中，我也遇到了一些問題。最常見的問題是焊接過程中出現(xiàn)了氣孔、焊縫不牢固等質量問題。通過分析問題原因和請教老師同學，我了解到這些問題多半是由于焊接速度過快、電流設置不合理或焊接角度不正確等原因導致的。經(jīng)過不斷調整和實際操作，我逐漸掌握了正確的操作方法，并能夠避免這些問題的發(fā)生。同時，我也通過與同學共同討論和實踐，互相幫助解決問題，提高了自己的團隊合作能力。
第四段：心得收獲(300字)。
通過這次焊接實訓，我受益匪淺。首先，我深刻認識到焊接是一門需要耐心和細致的技術，不能馬虎。只有細心觀察、熟練操作，才能保證焊接質量，確保焊接后的產(chǎn)品安全可靠。其次，我學到了如何根據(jù)具體情況選擇合適的焊接方法和設備，這為我今后的工作打下了扎實的基礎。最重要的是，我意識到持之以恒的重要性。學習焊接并不是一蹴而就的，只有不斷練習和總結經(jīng)驗，才能成為一名優(yōu)秀的焊工。
第五段：總結與展望(250字)。
通過這次焊接實訓，我取得了一定的成績，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處。未來，我將進一步提高焊接技術水平，探索更多焊接方法和工藝，不斷豐富自己的技能庫。我也希望與更多具有焊接技術的同行交流學習，互相借鑒經(jīng)驗，共同進步。最后，我要感謝老師和同學們的幫助和支持，沒有他們的指導和鼓勵，我無法完成這次實訓。我相信，我在焊接技術上的進步將會為我今后的職業(yè)發(fā)展鋪平道路。
金工焊接實訓報告篇十九
作為焊接技術專業(yè)的學生，我們深知實踐經(jīng)驗的重要性。在實際操作中才能真正了解技術的應用場景和實際效果。近日，我們在學校的實驗室參加了智能焊接實訓，本次實訓我們學習了智能化焊接技術，同時也更深入的了解了焊接行業(yè)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展方向。在此分享我們在本次實訓中的心得和體驗。
第二段：實訓內容和感受。
這次的智能焊接實訓主要有三個環(huán)節(jié)：首先是焊接基礎知識培訓，然后就是實際操作演練，最后是焊接實驗結果檢驗和總結。在焊接基礎知識培訓中，我們系統(tǒng)的了解了焊接的種類、特點、工藝和流程等，使我們對焊接技術有了更深的認識；在實際操作演練中，我們親手操作智能焊接設備，學習了幾種常見的焊接方法，并且使用這些方法完成了各類不同焊接難度的樣品，體驗了智能焊接的高效性和易操作性；最后，在焊接實驗結果檢驗和總結環(huán)節(jié)中，我們對焊接完成的樣品進行檢測，分析造成焊縫質量問題的原因，并取得了很好的效果。這次實訓使我們更加深入了解焊接工藝的本質，提升了我們的實際操作能力和綜合素質。
第三段：對焊接技術的認識和定位。
隨著工業(yè)技術的發(fā)展，智能焊接技術受到了越來越多的關注。對于未來焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢，我們對智能焊接技術的定位必須明確。智能焊接技術將會在未來取代傳統(tǒng)人工焊接技術，實現(xiàn)高效、精準和安全的焊接質量。這也就要求我們應有專業(yè)知識和多元技術技能，以適應未來智能化發(fā)展的需求。此外，對于智能焊接技術的更新?lián)Q代和學習問題，我們應該建立全員培訓學習機制，讓每個焊接技術人員都能掌握最新技術和最有效的操作方法，以提高高素質人才的整體水平。
第四段：對智能焊接設備的思考和建議。
在實踐中，我們對于智能焊接設備的操作和體驗中深感到了其操作的自動化、精準性和穩(wěn)定性。但是，我們也發(fā)現(xiàn)一些需要改進的方面。例如，設備的故障率較高，需要長期的維護。其次，智能化程度也有待提高，例如在采用大數(shù)據(jù)分析等高端技術中還有很大提升空間。所以，我們建議焊接設備企業(yè)增加智能化研究力度，選擇更好的硬件器件，完善設備的結構，提升設備的可靠性和可用性，并與新型信息技術相結合，實現(xiàn)全面智能化，以更好的滿足市場和用戶需求。
第五段：總結和展望。
總的來說，本次智能焊接實訓經(jīng)歷讓我們收獲頗豐，我們通過實際學習和操作，更好的了解了焊接技術，懂得了如何掌握及應用智能焊接技術，并了解了未來智能化發(fā)展的趨勢和焊接技術研究的重大意義。我們相信，在不久的未來，智能焊接技術將會在實際工作中得到更廣泛的應用和推廣，創(chuàng)造更廣闊的機遇和職業(yè)空間。
金工焊接實訓報告篇二十
金工焊接技術是一門較為繁瑣的技術，但在現(xiàn)代工業(yè)制造中卻有著不可替代的作用。在實訓過程中，我們不僅學到了金工焊接的基礎知識和技能，更重要的是了解了團隊合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在實際操作中，金屬和焊條、電焊機等都需要配合使用，而每個組員都必須精通各項技術才能順利完成任務。因此，我們的團隊需要各自積極配合，發(fā)揚合作精神。只有通過緊密的團隊協(xié)作，才能達到最終的目標。
第三段：危險的考驗。
金工焊接實訓需要吸入大量的有害氣體和產(chǎn)生較高的溫度，具有一定的危險性。因此我們需要嚴格遵守操作流程和注意事項，在保證安全的前提下進行實際操作。
第四段：技術實戰(zhàn)演練的重要性。
僅僅學習理論和知識是無法學好金工焊接技術的。在實踐過程中，我們需要充分掌握和應用相應的技術，在實戰(zhàn)演練中不斷提高自己。只有不斷地練習和實踐才能真正掌握金工焊接技術。
第五段：結語。
金工焊接技術的學習不僅僅是為了掌握一項技能，更重要的是學習到一種認真負責的態(tài)度。在實際學習和工作中，我們需要保持良好的工作態(tài)度，專注于每個步驟，從而提高自身的技術水平，在未來的職業(yè)生涯中更能夠勝任其工作。
金工焊接實訓報告篇一
專業(yè)實習地點：
專業(yè)實習目的：
是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點，勞動觀點，工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。
通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證，深化，鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查，研究，分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習，課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內，外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向實際學習。通過現(xiàn)場的講授，參觀，座談，討論，分析，作業(yè)，考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
我們要熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材的焊接方法，并且了解焊接非常規(guī)的焊接方法，如等離子焊，激光焊。專業(yè)實習過程：
1進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3應在指定的焊機上進行實習。未經(jīng)允許，其它設備、工具或電器開關等均不得亂動。4焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
5焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
6為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
7擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。8工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
9氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。10氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
12實習完后要清理好場地及設備工具。設備安全注意事項：
1線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。2焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。3發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關閉電源。
（二）然后工人師傅先給我們講解理論知識，然后再告訴我們焊接要領，然后再給我們演示如何焊接，然后我們在自己練習如何焊接，發(fā)現(xiàn)我們在焊接過程中出現(xiàn)問題，工人師傅再告訴我們如何改進，反反復復的進行操作，最后得到滿意的結果。我們主要學習了以下的內容：
（1）我們學習并實踐了手工電弧焊。
手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和mig焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣，蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質，在使用過程中焊縫會銹蝕。如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結構，范圍在15～400安。
我們對電弧焊的平焊，立焊，仰焊進行了深入學習，并進行了反復的操作。平焊位置是指焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。立焊在立焊位置進行的焊接。立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。
（三）氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。在這里我們重點學習了二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用噴槍噴出二氧化碳氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t100mm）的焊接。二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即q235鋼采用h08mn2si（焊08錳2硅）；16mn鋼和15mnv鋼采用h08mn2si或h10mn2。
二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有。
關規(guī)定外，還應注意以下幾點：
(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。
(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1．6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。
(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。
(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36v，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。
(5)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7mpa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事實習感悟：
本人在這次實習中學到了很多東西，比如說：如何和別人進行良好的溝通，如何更好的把之際學到的東西運用到實踐中，在這次實習中，我知道了該如何與別人建立良好的關系，這樣可以為以后的發(fā)展奠定良好的基礎。
我還明白，我們大學生最缺少的就是社會經(jīng)驗，所以在以后的工作和學習中，我們要不斷積累社會經(jīng)驗，不斷提高自己，為自己將來奠定更好的發(fā)展，與人交流，最重要的就是誠實守信，因此，我們要不斷提高自己的個人修養(yǎng)。
我還明白，通過這次實習，我懂得了，只有把課本上的東西學好，我們才能更好的在實踐中發(fā)揮我們最大的潛力。
這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結.只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.
金工焊接實訓報告篇二
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的`設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內容就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據(jù)加工工件的要求不同對刀具的使用不同。
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。
實習中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫。
4、焊接實習。
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000°c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣，保護焊點，保持化學成分，從而保護其機械性能。
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，現(xiàn)在的很多大學生，特別平時不注重實踐的同學，自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
金工焊接實訓報告篇三
了解放大電路的頻率特性及音調控制原理；學習復雜電子電路的分模塊調試方法；學習擴音機電路的特性參數(shù)的測試方法。
分別測量各級電路的靜態(tài)工作點；測量前置級的增益；
測量音調級低音和高音增益調節(jié)范圍；測量功率放大級的增益；
測量功率放大級最大不失真輸出和最大功率(帶載)；測試整機增益；測量頻率特性；
測量其它各項指標；聽音試驗;。
實驗電路原理圖。
擴音機的整機電路如下圖所示，按其構成，可分為前置放大級，音調控制級和功率放大級三部分。
仿真電路圖。
裝訂線。
1、擴音機電路實驗板；擴音機電路實驗所需的電子元器件；
2、ms8200g型數(shù)字多用表；
3、xj4318型雙蹤示波器；
4、xj1631數(shù)字函數(shù)信號發(fā)生器；
5、df2172b型交流電壓表；
6、hy3003d-3型可調式直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源。
實驗名稱：姓名：學號：
四、實驗內容、數(shù)據(jù)記錄及處理分析。
1、前置級。
輸入電阻rif=r1；輸出電阻rof=0。c2用于消自激振蕩。前置級調試：
（1）測量靜態(tài)工作點；
此時v+=13.21vv—=—14.98v。
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。
（2）輸入正弦波，示波器監(jiān)視輸入與輸出波形，計算其放大倍數(shù)；
r3。
avf1。
r2。
av1=1、31/216m=6、06與理論計算相符。
（3）仿真結果如下前置電路圖。
2、音調控制電路。
（1）測量音調控制電路的靜態(tài)工作點；此時v+=13.21vv—=—14.98v。
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。
（2）在下列條件下測試音調控制電路的電壓增益；音調控制電位器置中心位置。
金工焊接實訓報告篇四
20xx、04、08—20xx、4、12。
用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟?
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知。
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣?以保證安全。
2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用?需要修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng)。
5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的'圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。
如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。
還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
光陰似劍，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子?？墒牵D眼間，最后一個周已經(jīng)來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。
金工焊接實訓報告篇五
掌握了解焊接和氣割的基本要領。
安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環(huán)境并熟悉工作環(huán)境，開關電源時用單手，焊接過程中若發(fā)生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發(fā)生漏氣或爆炸事故。
焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節(jié)電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現(xiàn)象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具打掃衛(wèi)生。
氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6mpa之間，并注意保留0.4-0.6mpa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃后立即開氧，調節(jié)氧和乙炔的比例，適中后，先預熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩(wěn)，工作后關掉氣閥清理工具，打掃衛(wèi)生。
實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之后我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習平敷焊和氣割，在這一周的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術并不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收獲很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了！本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發(fā)了他們對專業(yè)的興趣，培養(yǎng)了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發(fā)揚理論聯(lián)系實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任。教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創(chuàng)造生活。
這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經(jīng)驗和認真負責的態(tài)度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。
通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規(guī)格、性能、使用范圍及基本測試方法。
金工焊接實訓報告篇六
為期兩周的金工實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的高校生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開頭我感覺這樣的機會特殊難得，我更要非常珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的金工實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！
兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們急躁細致地講授和同學們的樂觀的協(xié)作下，我班同學沒有發(fā)生一例損害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的認知實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數(shù)控車；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要把握開車床的要領，然后依據(jù)要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經(jīng)過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡潔地說，就是用幾個模具和一堆特別的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了消遣，而現(xiàn)在卻是學習的過程，目的.是提高自己的動手實踐力氣，對這個領域作一個深層次的了解！
實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，或許是由于聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是遺忘那幾個工序的次序，操作車床也不太嫻熟的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時由于時間把握得不大好，最終其他同學都已經(jīng)完成了，我才完成了一半的任務，最終手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒方法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有其次次機會，確定要把握住唯一的機會，一舉成功！
實踐的過程真的能夠體悟到一種歡快，當然麻煩時時都有，可以說整個過程始終是苦痛并歡快著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的歡快與苦痛更讓人珍惜。
兩周的金工實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力氣，更多的則需要我們每個人在實習結束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種急躁，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份急躁一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種寧靜的心態(tài)，一種急躁。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀看才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有確定的把握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀兩周的金工實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力氣，更多的則需要我們每個人在實習結束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種急躁，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份急躁一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種寧靜的心態(tài)，一種急躁。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀看才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有確定的把握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀看來把握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有確定的理解。
再次是當心，每一個工種實習前都要講一下平安的問題，在整個金工實習的最開頭部分講得也是平安，所以當心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上凄慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時遺忘關閉機器電源；再也不會私自亂動設備……由于我知道這種當心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長期與健康，假如僅僅由于馬，大意，不聽老師話而消逝事故，那這個代價實在是太大了。
我信任這兩周的金工實習將使我終生難忘，也將對我以后的高校生涯產(chǎn)生深遠的影響！
金工焊接實訓報告篇七
金工實習作為一門實踐必修課程，是理工科的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數(shù)控車床和數(shù)控洗車等，它對于培養(yǎng)動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結合。讓我們在學習理論文化的同時進行金工實習鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對和工作有個深的理解，也對他們之間的聯(lián)系有了進一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。
在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全，實習中心的老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應當遵守的規(guī)定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之后十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。
我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我了解了焊接技術的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點、應用等；了解了手弧焊種類、結構、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數(shù)對焊接質量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經(jīng)過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所布置的任務。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術的工作要領，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。
第二天的實習是數(shù)控車床的實習，通過這次的數(shù)控車床，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現(xiàn)代化，老師為我們視頻展示現(xiàn)代科技先進的數(shù)控車床，然后給我講解了車床的結構原理，又教我們編程，最后由我們自己進行編程，制作一顆子彈，進過分組之后，經(jīng)過大家的努力，一顆子彈外形的產(chǎn)品終于出來，他讓我們見識了數(shù)控車床的現(xiàn)代化，到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經(jīng)過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。
第五天的實習也是在塑形加工區(qū)了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室里面學習理論知識，下午就看看機器，然后一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好后，這一天的實習也就結束了。
第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的錘子放到烤箱里進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經(jīng)紅透了，我?guī)е蠋熃o的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經(jīng)過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的.，只要細心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。
第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時制作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數(shù)控車床多了更加的手動，但是通過比較還是深知科技才是第產(chǎn)力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。
第九天是數(shù)控銑床的實習，這次的任務主要就是編程然后用數(shù)控銑床進行模擬加工了，他的操作和數(shù)控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學技術是第一生產(chǎn)力”。
第十天也就是最后一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應該給我們演示更先進的切割技術。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機室用軟件進行操作，然后老師用激光機雕刻出你想要的圖案。
金工實習就這樣結束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產(chǎn)工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產(chǎn)工具設備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現(xiàn)在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械制造專業(yè)方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業(yè)的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做了原則性和規(guī)范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現(xiàn)問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現(xiàn)那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。
謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這么有用的實習機會！
金工焊接實訓報告篇八
時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結束了，但通過這次實習所給我?guī)淼囊磺袝镜暮头菚镜闹R將永遠留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以后的職場道路上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好的回憶。
在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示范操作，讓我在最短的時間內學到了很多現(xiàn)代先進工業(yè)技術的知識。還有經(jīng)常與同學對一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的，還有同學們非常有創(chuàng)新的想法?？傊?，非常感謝這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們。現(xiàn)在就在這里寫這份實習報告，既是對金工實習的一次總結，一次整理，也作為對這段時間的付出與收獲的一次記念吧!
1、經(jīng)驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例)。
書本上的理論精通不是真正意義上的對技術的精通，技術最終要應用于生產(chǎn)，就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠比我們想象中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實際的操作過程中的經(jīng)驗積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實際工作經(jīng)驗，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時間來積累經(jīng)驗，才算一個合格的焊工，可想而知，經(jīng)驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時候，也真正感受到了這一點。焊柄的握法，焊條的應該保持的角度和高度，還有在焊過程中應注意的勻速移動，這些我們都記在心里，但是做出來的效果跟有經(jīng)驗的老師做出來的`就相差甚遠了。所謂的感覺就是從平常的一點一滴中積累出來的，而熟能生巧說的就是這個道理吧---------諸如此類，很多生產(chǎn)經(jīng)驗無論是對我們現(xiàn)在的實習還是對實際生產(chǎn)都非常重要，只有在平時注意一點一滴的積累才能有不斷的提高。對工作的感性的認識以及上升到理性的認識都要通過不斷的實踐中的經(jīng)驗積累才能達到的。
2、每步必小心(以鉗工為例)。
很多東西一不小心錯了就要花上雙倍的時間去修改，甚至從頭再來，又甚至是連重來的機會都沒有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就顯得非常重要了。當然了，也不能說走極端的，做什么都畏手畏腳的，那也成不了事的。例如，在使用牛頭刨床時一定要把工件夾緊了，夾前一定要先敲敲工件，以保證工件是水平放置的。要是到了刨完幾個面才發(fā)現(xiàn)問題的話，那就可以準備第二塊工件重新來過了，因為這個時候所產(chǎn)生的誤差已相當大，根本無法彌補了。又例如在做鉗工時，在工件上轉孔時一定要小心，一定要先劃好位置，要錯了的話，那工件又報廢了?；瘜W電鍍更是要小心，電鍍后的鋁片稍微碰一下或沖水不徹底都會影響下面漂染的質量，而煩瑣的步驟有一個出錯了就肯定要重來。報廢事小，要是出了工業(yè)事故那就不得了。為了安全，一定要對這些重要的注意事項牢記心里。總之，小心，小心，小心再小心總是沒有錯的。
3、工業(yè)發(fā)展的從純手工到自動化、智能化。
還清楚的記得實習的第一天時工種是銑工，地點設在工業(yè)培訓中心的舊樓，當時走進去的第一感覺是廠房的環(huán)境實在的不怎么好。一個諾大的車間，看上去這里的一切都掛滿了塵土，讓人有種望而卻步的沖動。兩邊擺著一些舊得不能再舊的掛滿鐵銹的機器，后來一看才知道是八十年代的。還有最顯眼的是機器上和它的周圍都粘滿了煤油，那是用來作切割時的潤滑和防止高溫用的。這種先期的機器明顯的缺點就是自動化很低，基本上都是要用人工操作。而與此相對的，像plc、數(shù)控車床等，都是一些依靠現(xiàn)化計算機技術，將要事先編好的程序辦輸入運行后，機床就會自動地加工。無疑，這就是現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)，現(xiàn)代技術尤其的計算機技術對工業(yè)的支持至關重要，就如我們的同志所說"科學技術是第一生產(chǎn)力"。通過這次實習，使我切身體會到了這一點。
勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過兩周的金工實習，
在這方面我也深有體會?？偨Y如下，
1、勞動人民真?zhèn)ゴ?以電焊工種為例)。
我終于對此有了切身的體會，尤其在電焊和焊接時，焊條所飛濺出的幾百度高溫的電火花，焊接時所產(chǎn)生的比飛機場升降聲還響的噪聲，還有所散發(fā)的有毒的氣體。在這樣環(huán)境下工作的勞動強度就可想而知了。雖然有著眼罩、特制的衣物等保護工具，但是只是工作了半天，我們就感覺受不了了。半天尚且如此，而工人們在這個崗位上是日復一日地這樣勞動，實在是太勞累了。想到這里，我不禁為廣大勞動人民的辛勤勞動肅然起敬。
2、規(guī)章制度一定要遵守。
金工實習的規(guī)章制度特別多多，而且這些規(guī)章制度全部要百分百遵守，百之百牢記的。這不僅是紀律的問題，更是關系到人生安全的，實在是工作人員的護生符。記得實習的第一天我們用了四十多分鐘的時間來專門地學習有關自始自終要遵守的要注意的事項。我們通過老師的悉心講解，還有觀看一些影音文件，使我們有了非常深刻的認識.其實不只是這次的金工實習，在任何領域，任何工作崗位上都要嚴格地遵守某些相對應的規(guī)章制度，一旦由于疏忽大意違反了規(guī)章制度，后果就可大可小了.記得有句哲學上名言說得好：真正的自由是以遵守一定規(guī)則為前提的.也有句古話說得好：無規(guī)不成圓.而通過這次金工實習，在這方面我更是受益不淺.
總之，這段實習經(jīng)歷讓我終生難忘！我會繼續(xù)加油，爭取做一個優(yōu)秀的人！
金工焊接實訓報告篇九
為期兩周的焊接實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會非常難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的焊接實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！
兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的積極的配合下，我班同學沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的認知實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數(shù)控車；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經(jīng)過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆特別的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了娛樂，而現(xiàn)在卻是學習的過程，目的是提高自己的動手實踐能力，對這個領域作一個深層次的了解！
實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最后其他同學都已經(jīng)完成了，我才完成了一半的任務，最后手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒辦法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，一定要把握住唯一的機會，一舉成功！
實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
兩周的焊接實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態(tài)，一種耐心。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有一定的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一個工種實習前都要講一下安全的問題，在整個焊接實習的最開始部分講得也是安全，所以小心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時忘記關閉機器電源；再也不會私自亂動設備……因為我知道這種小心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽老師話而出現(xiàn)事故，那這個代價實在是太大了。
我相信這兩周的焊接實習將使我終生難忘，也將對我以后的大學生涯產(chǎn)生深遠的影響！
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金工焊接實訓報告篇十
在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。
第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發(fā)，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，教師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
應對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，教師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。
從午時開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。教師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候異常簡便，操作自如，我自我加工的時候才明白什么叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的。
車工是產(chǎn)品加工中十分重要的一個工種，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自我的實際操作才明白，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整、光滑，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。
經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結構在車車床上是能夠簡便而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數(shù)，使結構盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手本事。
數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是經(jīng)過編程來控制車床進行加工。經(jīng)過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還能夠進行模擬加工，如果不成功的話，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工，大大的提高了加工效率。經(jīng)過教師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情景，經(jīng)過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有必須的區(qū)別，并且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床經(jīng)過必須的接口與計算機相連接，經(jīng)過必須的應用軟件就能夠成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等經(jīng)過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。
經(jīng)過努力，按照教師的要求，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多。
鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些資料，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應當好好去體驗。
我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，并且運動要平穩(wěn)，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要均勻，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當?shù)氖切实玫教岣摺＝?jīng)過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭最終完成了。
在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最終全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自我一手打造的，看著自我親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們能夠走的除了經(jīng)驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。
早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。經(jīng)過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。
績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，經(jīng)過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩?，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能夠成功的應付一些簡單的情景了。
最終的兩天我們組實習的工種是刨工。
我們所用的設備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，可是此刻看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡?。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。
教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，并且進刀量均勻，就能夠刨出比較平整的'平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。
刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。
短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習――令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
金工焊接實訓報告篇十一
1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。
2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術知識的認識。
3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養(yǎng)自己的動手能力。
1、實訓電路。
2、工作原理。
3、元器件清單。
名稱規(guī)格型號數(shù)量位號。
集成電路tda20xx1ic。
整流二極管1n40072d1，d2。
電阻器。
4、實訓主要材料。
1、第一步是畫電路原理圖，根據(jù)老師給的圖畫出原理圖。
2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發(fā)現(xiàn)原理比較簡單，就是以tda20xxa為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。
3、第三步是pcb的排線，功放的排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應該要大一些，相應的焊盤也調大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的關鍵，在印制電路板時要注意印制的質量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應該是焊接，有了前面的焊接基礎，在這次焊接中我沒有出現(xiàn)什么問題，還提高了自己的焊接技術了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。
器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數(shù)據(jù)，計算出放大倍數(shù)，輸出功率等。在調試在本次調試過程中，我在前面學習的基礎上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數(shù)字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。
動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現(xiàn)虛焊，少錫的、情況。使調試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發(fā)現(xiàn)雙聯(lián)電位器少錫。這一點以后一定要注意。
金工焊接實訓報告篇十二
金屬加工是一門手藝，需要大量的技能和實戰(zhàn)經(jīng)驗才能掌握，而焊接是金屬加工的核心技術之一。在金工實訓中，我們學習了焊接的基本理論知識和實用技巧，通過反復訓練和實操，我們逐漸掌握了焊接的技能。本文所述的內容是我在金工實訓中所積累的焊接心得體會。
第二段：焊接前的準備工作。
在進行焊接工作之前，合理的準備工作是非常重要的。首先要選擇合適的焊接材料和設備，根據(jù)實際需要確定焊接的類型和桿料。其次，要準備好焊接表面，確保表面光潔、清潔，以便焊接時更好地發(fā)揮作用。最后，要注意安全事項，確保焊接操作的安全性。在焊接前的準備工作之中，重視每一個環(huán)節(jié)，確保焊接工作的順利進行。
第三段：焊接過程中的技能技巧。
焊接是一門技術活，需要掌握許多技能技巧以確保焊接的質量。首先是焊接電流的選擇，需要根據(jù)材料的質地和厚度來確定焊接電流，以保證焊接的牢固性和美觀性。其次是電極的選擇，根據(jù)焊接的種類選擇不同材質和規(guī)格的電極，以使得焊接的效果更佳。焊接的速度也很重要，需要根據(jù)焊接區(qū)域和焊接材料的厚度來確定焊接的速度，以確保焊接的質量。
第四段：焊接后的處理工作。
焊接后的處理工作也十分重要，直接關系到焊接接頭質量和外觀。首先是移除焊渣和塵土，確保焊接接頭的外觀光潔、美觀。其次是對焊接接頭進行拋光，并進行修飾，使得焊接接頭與周邊材料相協(xié)調。最后，要進行防腐處理，保證焊接接頭的質量和壽命。
第五段：總結。
通過金工實訓中焊接的學習和實踐，我深刻體會到了焊接的重要性和技巧，在實踐中不斷探索和總結，也收獲了自己的技巧和體會。我認為，對于初學者而言，掌握焊接技能需要多讀書、多實踐，不斷提高自己的經(jīng)驗和技術水平。同樣，對于我們的生活和社會，焊接技術也是不可或缺的，因為它承載了我們生活中的大量建筑和設備。
金工焊接實訓報告篇十三
第一段：引言（150字）。
談及金工實訓，必然不可避免地談到焊接。焊接是金工技能中最基礎也最重要的技能之一，而金工實訓日志則是對實際操作的記錄和總結，是技能的進階和提升。在本文中，我將對我在金工實訓中所學到的焊接技巧和心得進行分享和探討，同時也會總結出我自己的體會和感悟。
第二段：實訓情況和過程（250字）。
在金工實訓中，我們首先分為兩個階段，第一個是學習和練習理論技巧，第二個是實際操作和焊接。在理論技巧的學習中，老師詳盡地講解了焊接原理和方法，貼心地提供了細致的操作指南，并且結合實際操作為我們講解細節(jié)和重點，讓我們更好地掌握理論知識。在實際操作的過程中，我們先是進行各類練習，如交叉焊接法、臺頭焊接法等，以熟悉焊接操作技巧，然后進行具體的項目操作，如制作安全門和貨架等，以從中打磨技能。
第三段：技巧和注意事項（400字）。
在學習過程中，我收獲了許多的技巧和注意事項。首先是焊接材料的選擇，材料需要根據(jù)工件性質和使用條件來選擇，例如不同的焊接材料適用于不同的金屬、環(huán)境和操作條件。其次是焊接參數(shù)的設置，焊接電流和電壓設置直接決定焊縫質量，需要根據(jù)焊接材料和工件材料進行調整。再次是焊接頭的準備，焊接頭應該光滑、干凈、整齊，并應按照焊接中心線放置焊接頭，以確保焊縫質量。在操作時還要注意保持焊口干燥、減少氣體和雜質的干擾和注意焊接速度等等。
第四段：我的體會和感悟（250字）。
在實際操作中，我深刻地體會到金工技術的獨特魅力，焊接技巧不僅需要理論知識的支撐，更需要繁瑣的實踐和高超的手巧。在與同學互相學習和交流的過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己的不足和需要提高的地方，這讓我有了更多學習的動力和信心。在金工實訓中，我也更深刻意識到技術對于人類的進步意義和作用，從而更加重視技術學習和技能提升。
第五段：結論（150字）。
在金工實訓中，焊接技巧是我們需要掌握的基礎，我相信這對于今后的工作和生活都將會有很大的用處。在實踐中的學習，讓我們不僅僅有了理論知識，還讓我們掌握了實用技巧和實踐經(jīng)驗，并且通過接觸、交流和學習，更進一步提高了我們的技能水平和創(chuàng)新能力，這使我深刻感受到技術對人類社會進步的重要性。在以后的工作和生活中，我也將會繼續(xù)不斷地學習和進步，積極探索自己的技能提升道路，為自己的發(fā)展和社會發(fā)展做出更貢獻。
金工焊接實訓報告篇十四
金工焊接技術是一項常見的制造業(yè)技術，重要的加工環(huán)節(jié)。在實踐中掌握金工焊接技術對于任何一位從事金屬制品生產(chǎn)的技術人員非常重要。通過參加金工焊接技術實訓理論與實踐結合，我們了解到了這門技術的實用性和重要性。下面我將分享我的心得體會，希望對讀者有所幫助。
一、理論知識的重要性。
學習金工焊接技術首先需要學習有效的理論知識。實驗前必須熟悉關鍵技術知識，如金屬的熱傳導特性、焊接技術的基本原理以及現(xiàn)代焊接材料和裝備的發(fā)展等。在實踐中，這些基本原理被應用于操作過程中，它們對于焊接結果的影響非常重要。要想取得良好的焊接效果，我們必須具備堅實的理論知識，并能夠利用它應用于實際操作。
二、熟悉和掌握基本技能。
對于金工焊接技術實訓的過程中，學習并掌握焊接技術的基本技巧和開展基本檢查是非常重要的。這包括如下七個方面：
1.能夠準確地判斷焊接工件的表面狀況；
2.會正確地連接焊接工件和保證連接件的完整性；
3.能夠掌握不同焊接方法的優(yōu)缺點以及操作要領；
4.可以使用金屬切割與加工設備的正確方法；
5.需要熟悉焊接缺陷的原因和修補方法；
6.必須能夠識別材料和客戶需求；
7.需要在日常操作中學會如何正確地檢查與維護設備。
三、注重安全。
金工焊接技術需要注意安全。焊接操作應該嚴格遵循技術規(guī)范，并應該采取必要的安全措施，包括注意防護設備，如眼鏡、呼吸器和手套等，并明確操作步驟，以確保安全。焊接過程中又因為氧氣、氧化亞氮等原因產(chǎn)生高溫，所以我們必須要主動進行防燙措施，避免因為錯誤操作而導致傷害。同時，在使用焊接設備時，我們應當了解焊接設備安全使用方法以及日常維護知識。
四、鍛煉和提升組織協(xié)調能力。
金工焊接技術實訓是一項集體活動，不能只依靠個人能力。除了個人本身的實際操作能力外，還需要與他人緊密協(xié)作，為工件的制作提供有力保障。在金工焊接技術實訓過程中，需要大家共同協(xié)作，強化管理，堅決避免差錯出現(xiàn)。
五、不斷積累經(jīng)驗。
金工焊接技術的實際操作雖然有一定的規(guī)范，但實際上每種物質之間存在很大的差異。因此，實踐操作時，我們不斷積累經(jīng)驗并總結經(jīng)驗教訓非常重要。只有我們把在實踐中所獲得的知識和經(jīng)驗匯總起來，形成可操作的理論和經(jīng)驗，才能不斷提高金工焊接的技能水平和效率。
總之，金工焊接技術是一門有實際應用價值的技術，積極學習和掌握這門技術能夠提升制造業(yè)的形象和質量，同時也能提供生產(chǎn)經(jīng)濟效益和改善個人勞動技能。通過實訓過程中的學習，我對金工焊接技術的潛力有了更多的了解，希望自己在未來能夠不斷學習這門技術，為生產(chǎn)過程做出更多貢獻。
金工焊接實訓報告篇十五
焊接是一種常用的金屬連接工藝，具有廣泛的應用領域。為了提高學生的實踐能力和培養(yǎng)他們的團隊合作精神，我校開設了焊接實訓課程。本次實訓的目的是通過學習焊接的原理和技術，提高我們的焊接技能，并培養(yǎng)我們的合作意識和解決問題的能力。
二、實訓過程和方法。
本次實訓采用了理論課程和實踐操作相結合的方式。首先，我們學習了焊接的基本原理和安全知識，了解了焊接中可能遇到的問題和應對措施。然后，我們進行了實際操作。我們使用了不同類型的焊接設備和材料，學習了不同類型的焊接技術，如電弧焊、氣體焊和摩擦焊等。我們還學習了焊接質量檢驗和常見焊接缺陷的排除方法。
三、實訓結果和效果。
通過本次實訓，我收獲了很多。首先，我學會了焊接的基本技術和操作方法，能夠進行一些簡單的焊接任務。其次，我對焊接的原理和工藝有了更深入的理解，能夠分析和解決焊接中可能遇到的問題。最重要的是，我意識到焊接是一項需要團隊合作的技術，只有各個環(huán)節(jié)緊密配合，才能完成一次完美的焊接。在實訓過程中，我學會了傾聽和溝通，與同伴共同解決問題，培養(yǎng)了團隊合作意識。
四、實訓中的挑戰(zhàn)和感悟。
在實訓過程中，我也面臨了一些挑戰(zhàn)。首先是焊接技術的掌握。焊接對操作者的技術要求較高，需要不斷地練習和實踐，才能獲得熟練的技能。其次是對不同焊接材料和設備的熟悉。每種焊接材料和設備都有其特殊的性能和要求，需要我們進行仔細的研究和了解，才能進行有效的操作。最后是焊接過程中的安全問題。焊接涉及高溫、電流等危險因素，我們要時刻保持警惕，做好個人防護措施，確保自身的安全。
通過這些挑戰(zhàn)，我深深地感受到了焊接所需要的耐心和細心。只有踏實地鉆研和不斷地實踐，才能取得進步。同時，我也意識到焊接是一門需要不斷學習和提高的技術，我們要保持對新技術和新工藝的探索，不斷提高自己的專業(yè)水平。
五、對未來的展望。
通過本次實訓，我對焊接的理論和實踐有了深入的了解，為以后的學習和工作奠定了基礎。我希望繼續(xù)深入研究焊接技術，完善自己的專業(yè)知識和能力。我還希望能夠參與更多的焊接項目，與更多的焊接專家進行交流，共同進步。最終，我希望能夠成為一名優(yōu)秀的焊接工程師，為國家的科技進步和經(jīng)濟發(fā)展做出自己的貢獻。
總結起來，本次焊接實訓給我?guī)砹嗽S多收獲和啟發(fā)。通過理論學習和實踐操作，我提高了自己的焊接技能，培養(yǎng)了團隊合作意識，并對焊接專業(yè)有了更深入的了解。同時，我也清楚地意識到焊接是一門需要付出努力的技術，只有不斷學習和提高，才能取得進步。我將繼續(xù)保持對焊接技術的熱情，不斷提升自己的專業(yè)水平，為我國焊接事業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
金工焊接實訓報告篇十六
金工實訓是金屬加工專業(yè)學生必不可少的一部分，而焊接技術則是其中一項非常重要的技能。在實訓完成之后，我深刻體會到焊接技術的重要性和難度。本文將分享我在實訓中的心得體會。
第二段：實訓準備。
在開始實訓之前，我先查閱了相關的理論知識，例如焊接的基本知識、焊接設備的使用等等。此外，我還進行了相關的實踐訓練，比如在廢舊物品上進行練習，以加強自己的手部協(xié)調能力和焊接技巧。
第三段：實訓過程。
在實訓過程中，我首先學習了如何正確地選擇各種焊接方法，并掌握了各種焊接方法的優(yōu)點和缺點。在選擇焊接方式時，我發(fā)現(xiàn)要考慮焊接的材質、形狀和尺寸等因素。另外，我還掌握了如何操作焊接設備，比如電焊機、氣焊機等。在實操過程中，我遇到了不少問題，例如在焊接不同材質時，焊接后出現(xiàn)的變形問題。但是多進行實踐練習和不斷總結經(jīng)驗，逐漸解決了這些難題。
通過實訓，我發(fā)現(xiàn)焊接技術實際上是一門非常細致、需要注意很多細節(jié)的技能。例如焊接時需要對焊接工件的表面進行處理、合適數(shù)量的焊接電極等。此外，我還深刻認識到焊接的安全問題。在操作電焊設備時，一定要保持身體狀況良好、注意防光照射和電擊等危險因素。
第五段：總結。
總體來說，金工實訓的焊接環(huán)節(jié)讓我感受到真實的工作場景，并讓我體驗了焊接技能的實際操作。我驚訝于在實訓過程中所獲得的技巧和知識，同時也意識到不斷進行實踐練習和總結經(jīng)驗對于成功掌握焊接技術非常關鍵。在今后的學習和工作中，我將堅持不斷提高自己的技術水平，并在實踐中獲得更多的經(jīng)驗和成長。
金工焊接實訓報告篇十七
光陰似箭，轉眼間臨近畢業(yè)。那時感覺理論這么簡單，想必操作起來也并不難，但事實卻并非如此。
一、實習的目的和意義。
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，所以它是一門實踐性很強的課程。經(jīng)過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不一樣的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不一樣的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
二、實習資料。
1、鉗工實習：
因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導教師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天教師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，之后把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最終，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中教師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車工實習：
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要資料就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，教師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，教師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不一樣的，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據(jù)加工工件的要求不一樣對__的使用不一樣。
3、銑工實習：
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是-進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。
4、焊接實習：
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別經(jīng)過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一齊，也能夠在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣，保護焊點，堅持化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結。
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的實習教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手本事有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手本事也是至關重要，此刻的很多大學生，異常平時不注重實踐的同學，自我動手的機會少，動手的本事差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自我動手，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
金工焊接實訓報告篇十八
第一段：導言(150字)。
焊接是一項重要的技術，廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)等領域。為了提高自身的職業(yè)技能，我參加了焊接實訓課程并完成了一系列的實操任務。在本次實訓中，我學到了很多實用的知識和技巧，同時也面臨了一些挑戰(zhàn)和問題。通過這次實訓，我不僅提升了自己的焊接水平，還深刻體會到了持之以恒和團隊合作的重要性。
第二段：實訓任務和過程(250字)。
在實訓開始之前，我們首先接受了一系列的理論培訓，學習了焊接的基本原理、安全操作規(guī)范以及不同焊接方法的特點和適用范圍。實踐過程中，我們根據(jù)老師的指導，進行了鋼板焊接、鑄件修復、焊接接頭測試等實操任務。其中，最具挑戰(zhàn)性的是焊接接頭測試，這需要我們在規(guī)定的時間內完成一系列要求嚴格的接頭焊接，并保證焊縫質量達到標準要求。通過反復練習和老師的指導，我最終成功通過了這項測試。
第三段：問題與解決(250字)。
在實操過程中，我也遇到了一些問題。最常見的問題是焊接過程中出現(xiàn)了氣孔、焊縫不牢固等質量問題。通過分析問題原因和請教老師同學，我了解到這些問題多半是由于焊接速度過快、電流設置不合理或焊接角度不正確等原因導致的。經(jīng)過不斷調整和實際操作，我逐漸掌握了正確的操作方法，并能夠避免這些問題的發(fā)生。同時，我也通過與同學共同討論和實踐，互相幫助解決問題，提高了自己的團隊合作能力。
第四段：心得收獲(300字)。
通過這次焊接實訓，我受益匪淺。首先，我深刻認識到焊接是一門需要耐心和細致的技術，不能馬虎。只有細心觀察、熟練操作，才能保證焊接質量，確保焊接后的產(chǎn)品安全可靠。其次，我學到了如何根據(jù)具體情況選擇合適的焊接方法和設備，這為我今后的工作打下了扎實的基礎。最重要的是，我意識到持之以恒的重要性。學習焊接并不是一蹴而就的，只有不斷練習和總結經(jīng)驗，才能成為一名優(yōu)秀的焊工。
第五段：總結與展望(250字)。
通過這次焊接實訓，我取得了一定的成績，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處。未來，我將進一步提高焊接技術水平，探索更多焊接方法和工藝，不斷豐富自己的技能庫。我也希望與更多具有焊接技術的同行交流學習，互相借鑒經(jīng)驗，共同進步。最后，我要感謝老師和同學們的幫助和支持，沒有他們的指導和鼓勵，我無法完成這次實訓。我相信，我在焊接技術上的進步將會為我今后的職業(yè)發(fā)展鋪平道路。
金工焊接實訓報告篇十九
作為焊接技術專業(yè)的學生，我們深知實踐經(jīng)驗的重要性。在實際操作中才能真正了解技術的應用場景和實際效果。近日，我們在學校的實驗室參加了智能焊接實訓，本次實訓我們學習了智能化焊接技術，同時也更深入的了解了焊接行業(yè)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展方向。在此分享我們在本次實訓中的心得和體驗。
第二段：實訓內容和感受。
這次的智能焊接實訓主要有三個環(huán)節(jié)：首先是焊接基礎知識培訓，然后就是實際操作演練，最后是焊接實驗結果檢驗和總結。在焊接基礎知識培訓中，我們系統(tǒng)的了解了焊接的種類、特點、工藝和流程等，使我們對焊接技術有了更深的認識；在實際操作演練中，我們親手操作智能焊接設備，學習了幾種常見的焊接方法，并且使用這些方法完成了各類不同焊接難度的樣品，體驗了智能焊接的高效性和易操作性；最后，在焊接實驗結果檢驗和總結環(huán)節(jié)中，我們對焊接完成的樣品進行檢測，分析造成焊縫質量問題的原因，并取得了很好的效果。這次實訓使我們更加深入了解焊接工藝的本質，提升了我們的實際操作能力和綜合素質。
第三段：對焊接技術的認識和定位。
隨著工業(yè)技術的發(fā)展，智能焊接技術受到了越來越多的關注。對于未來焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢，我們對智能焊接技術的定位必須明確。智能焊接技術將會在未來取代傳統(tǒng)人工焊接技術，實現(xiàn)高效、精準和安全的焊接質量。這也就要求我們應有專業(yè)知識和多元技術技能，以適應未來智能化發(fā)展的需求。此外，對于智能焊接技術的更新?lián)Q代和學習問題，我們應該建立全員培訓學習機制，讓每個焊接技術人員都能掌握最新技術和最有效的操作方法，以提高高素質人才的整體水平。
第四段：對智能焊接設備的思考和建議。
在實踐中，我們對于智能焊接設備的操作和體驗中深感到了其操作的自動化、精準性和穩(wěn)定性。但是，我們也發(fā)現(xiàn)一些需要改進的方面。例如，設備的故障率較高，需要長期的維護。其次，智能化程度也有待提高，例如在采用大數(shù)據(jù)分析等高端技術中還有很大提升空間。所以，我們建議焊接設備企業(yè)增加智能化研究力度，選擇更好的硬件器件，完善設備的結構，提升設備的可靠性和可用性，并與新型信息技術相結合，實現(xiàn)全面智能化，以更好的滿足市場和用戶需求。
第五段：總結和展望。
總的來說，本次智能焊接實訓經(jīng)歷讓我們收獲頗豐，我們通過實際學習和操作，更好的了解了焊接技術，懂得了如何掌握及應用智能焊接技術，并了解了未來智能化發(fā)展的趨勢和焊接技術研究的重大意義。我們相信，在不久的未來，智能焊接技術將會在實際工作中得到更廣泛的應用和推廣，創(chuàng)造更廣闊的機遇和職業(yè)空間。
金工焊接實訓報告篇二十
金工焊接技術是一門較為繁瑣的技術，但在現(xiàn)代工業(yè)制造中卻有著不可替代的作用。在實訓過程中，我們不僅學到了金工焊接的基礎知識和技能，更重要的是了解了團隊合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在實際操作中，金屬和焊條、電焊機等都需要配合使用，而每個組員都必須精通各項技術才能順利完成任務。因此，我們的團隊需要各自積極配合，發(fā)揚合作精神。只有通過緊密的團隊協(xié)作，才能達到最終的目標。
第三段：危險的考驗。
金工焊接實訓需要吸入大量的有害氣體和產(chǎn)生較高的溫度，具有一定的危險性。因此我們需要嚴格遵守操作流程和注意事項，在保證安全的前提下進行實際操作。
第四段：技術實戰(zhàn)演練的重要性。
僅僅學習理論和知識是無法學好金工焊接技術的。在實踐過程中，我們需要充分掌握和應用相應的技術，在實戰(zhàn)演練中不斷提高自己。只有不斷地練習和實踐才能真正掌握金工焊接技術。
第五段：結語。
金工焊接技術的學習不僅僅是為了掌握一項技能，更重要的是學習到一種認真負責的態(tài)度。在實際學習和工作中，我們需要保持良好的工作態(tài)度，專注于每個步驟，從而提高自身的技術水平，在未來的職業(yè)生涯中更能夠勝任其工作。