撰寫心得體會可以促進我們對自己和他人行為的審視，反思自身的優(yōu)點和不足，提高個人能力。寫心得體會時，要注意適當?shù)钠蛢?nèi)容，不要過于拖沓和啰嗦。希望這些心得體會范文能夠?qū)Υ蠹以趯懽餍牡皿w會時起到一定的啟發(fā)和幫助。
焊接電路板的心得體會篇一
第一段：引言（200字）。
現(xiàn)代電子科技飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展和應用離不開電路板的支持和促進。焊接貼片電路板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，其技術(shù)和工藝不斷升級和完善。本人曾經(jīng)參與過焊接貼片電路板的生產(chǎn)和實踐，深刻體會到其制造和使用的重要性。本文將從實踐中總結(jié)出的心得和體會，探討焊接貼片電路板的關(guān)鍵技術(shù)和注意事項。
第二段：焊接技術(shù)的掌握（200字）。
焊接貼片電路板制造的關(guān)鍵技術(shù)之一就是焊接技術(shù)的掌握。在焊接的過程中，我們需要控制好焊接溫度、時間和壓力的大小及時刻的進度。一般焊接的溫度是300~350℃，時間大概在1~2秒鐘之間。同時，焊接的壓力也要適當，過大過小都不利于焊接的效果。焊接完成后，還需要進行外觀檢查、測試和維護，確保其質(zhì)量穩(wěn)定和耐用性。
第三段：焊接工藝的完善（200字）。
隨著技術(shù)的不斷完善，焊接工藝也在不斷地改良和優(yōu)化。從傳統(tǒng)的手工焊接到自動化焊接，再到更加高端的無鉛焊接技術(shù)，我們的焊接工藝日益完善。這些工藝的完善不僅提高了焊接效率和精度，還更好的保護了環(huán)境和健康。因此，得出一個結(jié)論：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接工藝也必將不斷完善。
第四段：注意事項的總結(jié)（200字）。
在焊接貼片電路板時，我們還需要注意幾個事項：一是要保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。二是要保證所使用的材料質(zhì)量，比如焊錫、助焊劑等。三是做好焊接區(qū)域的防護措施，如使用頭盔、口罩等。四是要認真檢查所有焊接過程，并進行必要維護和整理?？傊?，只有嚴格遵循焊接規(guī)范和注意事項，才能保證貼片電路板的品質(zhì)優(yōu)良和性能穩(wěn)定。
第五段：結(jié)論（200字）。
通過焊接貼片電路板的實踐，我們發(fā)現(xiàn)其制作和使用都離不開技術(shù)的支持和完善，以及注意事項的謹慎把握。在未來，隨著電子科技的不斷發(fā)展，焊接貼片電路板肯定會在技術(shù)和工藝上能夠更加完善和先進。為了保證其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定，我們需要時刻關(guān)注并不斷完善自身的技術(shù)能力，以更好地促進電子產(chǎn)品的進步和發(fā)展。
焊接電路板的心得體會篇二
電路板焊接是電子技術(shù)領(lǐng)域中常見且重要的工作，它關(guān)乎著電子設(shè)備的正常運行。在長期的實踐中，我積累了一些經(jīng)驗和體會。本文將以五段式的形式，對電路板焊接進行總結(jié)和回顧。
第一段，為了保證焊接質(zhì)量和效率，選擇合適的工具和材料至關(guān)重要。首先，焊接工具包括電焊臺、噴嘴、烙鐵等，它們應具備穩(wěn)定的溫度控制和高效的導熱能力。再者，焊接材料主要包括焊錫、焊劑等，應選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，以確保焊接點的強度和穩(wěn)定性。此外，根據(jù)具體的焊接操作，還需要準備適量的輔助工具和器械，如鑷子、刷子、吸錫器等。只有選用正確的工具和材料，才能順利進行焊接工作。
第二段，焊接之前，對焊接點和焊接工藝進行仔細的分析和設(shè)計是非常重要的。首先，焊接點的位置、數(shù)量和連接性質(zhì)需要事先確定。其次，根據(jù)焊接點的要求，選擇合適的焊接方式和工藝，如手工焊接、波峰焊接或表面貼裝焊接。此外，在設(shè)計焊接點時，還應考慮到電路板布局的合理性和焊盤的尺寸、形狀等因素。只有在設(shè)計環(huán)節(jié)做好充分的準備，才能確保后續(xù)的焊接工作順利進行。
第三段，正確的焊接技巧是焊接成功的關(guān)鍵。首先，熟練掌握焊接工具的使用方法，如控制烙鐵的溫度、使用噴嘴的技巧等。其次，掌握焊接過程中的正確姿勢和手勢，如穩(wěn)定的手臂和手掌姿勢、適當?shù)牧Χ群退俣鹊?。此外，在焊接過程中，需要注意焊接點的加熱時間和冷卻時間，以充分保證焊接點的質(zhì)量和穩(wěn)定性。只有掌握準確的焊接技巧，才能焊接出高質(zhì)量、可靠的焊點。
第四段，良好的工作環(huán)境和態(tài)度對焊接質(zhì)量有著直接的影響。首先，工作環(huán)境應通風良好，確保焊接過程中有足夠的新鮮空氣供給。此外，光線明亮且穩(wěn)定，以便焊接點的清晰可見。其次，焊接者應保持專注且耐心，避免粗心大意和匆忙操作。在焊接時，保持良好的心態(tài)，不輕易受到外界干擾和壓力，以保證焊接質(zhì)量和效率。只有在良好的環(huán)境和態(tài)度下，焊接工作才能順利進行。
第五段，焊接完成后，對焊接質(zhì)量進行檢驗和評估是不可或缺的。首先，通過肉眼觀察和觸摸，檢查焊接點的外觀和連接性質(zhì)，如焊點的形態(tài)、顏色、光澤等。其次，使用測量儀器對焊接點進行電學性能測試，如電阻、電流、電壓等。此外，還可以進行負荷測試和震動測試，以驗證焊接點的穩(wěn)定性和可靠性。只有進行全面的檢驗和評估，才能確保焊接質(zhì)量和電子設(shè)備的正常運行。
綜上所述，電路板焊接是一項需要經(jīng)驗和技巧的工作。通過選擇合適的工具和材料、設(shè)計合理的焊接點和工藝，掌握正確的焊接技巧、營造良好的工作環(huán)境和態(tài)度，以及進行細致的檢驗和評估，我們才能夠焊接出高質(zhì)量、可靠的焊接點。希望以上的總結(jié)和體會對電路板焊接的實踐者有所幫助。
焊接電路板的心得體會篇三
電路板焊接是電子制作的一項重要工序，一般包括元器件采購、PCB板加工、細節(jié)處理、布局規(guī)劃、焊接等流程。作為電子工作者，在電路板焊接這個環(huán)節(jié)中最重要的就是技術(shù)和經(jīng)驗兩方面，只有既掌握了技術(shù)，又積累了經(jīng)驗，才能達到技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的水平。
1.采購好的元器件是否齊全、是否符合要求。
2.PCB板是否打的正確，是否存在空穴或短路。
3.檢查工具和設(shè)備是否完整，是否需要更換或維修。
4.準備好所需焊接材料和配件。
5.搭建好工作臺、及時清理好的工作臺和環(huán)境，保證衛(wèi)生與安全。
1.正確使用設(shè)備，遵守安全規(guī)定，在操作過程中要始終保持高度集中精神狀態(tài)，保持良好的心態(tài)。
2.在焊接前，要注意自身健康狀況，比如感冒、咳嗽、頭暈等情況不適宜進行焊接。
3.焊接時一定要保證操作無誤，一定要按照元器件說明書、布局圖標注進行設(shè)備安裝和接線。
4.選擇好合適的焊接方法，不同的焊接方法的工作效果會不同。比如手工電焊（H、S均可）、貼片焊等。
5.在開工之前，使用恰當?shù)那鍧嵰呵逑茨p表面污垢和氧化物等污染物，設(shè)備表面清潔干凈才能進行焊接。
2.短路和斷路問題：如果焊接后發(fā)現(xiàn)短路并不是元器件自身或PCB板問題,可以采用磁芯缺損檢查法、可編程電子元件查看法等方式來排查出故障。
3.焊接方法不清晰或丟失焊錫球：這個時候可以通過儀表探頭壓接、參數(shù)調(diào)整等方法來解決問題。
1.焊接后及時進行檢查，保證焊接質(zhì)量，檢測電路板及元器件是否損壞。
2.準備好電路板保護膜/蓋板，把于周圍空氣隔離開來，防止元器件再次被外面的環(huán)境氧化。
3.調(diào)試之前，提前檢查儀器的工作情況，防止可能存在的電路隱患等問題。
4.調(diào)試時，要把所有的操作過程進行詳細的記錄，比如可編程電子元件的編程方式，量程、輸出方式等，以備日后查證使用。
結(jié)尾：
總之，在電路板焊接過程中，工作者的耐心、技術(shù)和經(jīng)驗是決定焊接效果的關(guān)鍵。在焊接中要嚴格遵守安全規(guī)定，并積極掌握焊接所需知識和技術(shù)，不斷提升自身水平，以保證電子制品的質(zhì)量問題。
焊接電路板的心得體會篇四
1、通過這次實習我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
4、焊工實習培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學材料成型的知識。
5、在整個實習過程中，對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。
學畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
焊接電路板的心得體會篇五
第一段：引言（大約200字）。
電路板焊接是一項關(guān)鍵技術(shù)，對于電子產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性至關(guān)重要。通過一次次的實踐和反思，我積累了一些有關(guān)電路板焊接的心得體會，希望通過這篇文章與大家分享。電路板焊接雖然看似簡單，但實際操作起來并不容易，需要一定的技巧和經(jīng)驗。下面將會具體講解電路板選材、焊接工具、焊接技巧以及常見問題等方面的心得體會，希望對廣大電子愛好者有所幫助。
第二段：電路板選材（大約200字）。
選擇合適的電路板是焊接的第一步。在購買電路板時，應根據(jù)自己的需要和實際情況選擇適合的材料和尺寸。有些項目可能需要特殊材質(zhì)的電路板，如金屬基板或耐高溫材料。同時，還要考慮到電路板的厚度是否適合焊接工作，太薄容易變形，而太厚則難以處理。
第三段：焊接工具和材料（大約300字）。
良好的焊接工具和材料是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。首先，需要準備一臺質(zhì)量可靠的焊接臺或焊接架，以保證焊接時的固定性。其次，選擇適合的焊錫大大影響焊接的質(zhì)量。我建議使用高品質(zhì)的焊錫絲，直徑適中的焊錫絲更易掌握。此外，合適的焊臺溫度對焊接也非常重要，過高的溫度可能會燒壞電路板，而過低的溫度則無法有效焊接。
第四段：焊接技巧（大約400字）。
在開始實際焊接之前，先要準備好焊錫筆、焊錫及其輔助工具，如焊錫吸取器、焊錫背吸器、焊錫剝線鉗等。焊接時，應注意掌握適量的焊錫，既不能過多，也不能過少，以保證連接的可靠性。在焊接元件和電路板之間形成焊點時，要控制好焊錫的時間和溫度，以防止燒壞元件或電路板。此外，還要注意焊接的順序，先從低熔點的元件焊接，再焊接高熔點的元件，以免高溫焊接影響低溫元件的性能。
第五段：常見問題與解決方法（大約500字）。
在實際焊接過程中，難免會遇到一些困難和問題。例如，焊接過程中可能發(fā)生焊錫粘短路的情況，這時應使用焊錫背吸器將多余的焊錫吸掉。另外，焊點是否牢固也是焊接過程中需要注意的問題，可以通過適量加大焊錫量或加大焊溫來解決。有時焊接不上或焊接不牢固可能是因為焊錫筆與焊錫爛不匹配，這時可以更換筆頭或調(diào)整溫度來解決。還有一些焊接技巧，如焊接大體積的元件時，可以先焊上一點焊錫，再用輔助工具加溫均勻分布。
總結(jié)：
通過這篇文章，我們了解了電路板焊接的一些心得體會，并對電路板選材、焊接工具、焊接技巧以及常見問題做了詳細的講解和解決方法。焊接作為一項關(guān)鍵技術(shù)，需要我們有足夠的耐心和技巧來掌握。希望通過自己的經(jīng)驗總結(jié)能夠為廣大電子愛好者提供一點參考和幫助，讓我們的電路板焊接工作更加準確和可靠。
焊接電路板的心得體會篇六
第一段：介紹電路板焊接的背景和重要性。(大約200字)。
電路板焊接技術(shù)在電子制造業(yè)中扮演著重要的角色。電路板是各種電子設(shè)備的核心組成部分，焊接技術(shù)的質(zhì)量直接影響著電子設(shè)備的可靠性和性能。作為電子工程師，我們經(jīng)常需要進行電路板的焊接工作，因此我們需要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以保證電路板的質(zhì)量和可靠性。
第二段：焊接過程中需要注意的關(guān)鍵要點。(大約300字)。
在進行電路板的焊接過程中，有幾個關(guān)鍵要點需要特別注意。首先，選擇合適的焊接工具和材料是至關(guān)重要的。一把好的焊接鐵可以提高焊接效果和效率，而優(yōu)質(zhì)的焊錫可以保證焊接點的質(zhì)量。其次，掌握合適的焊接溫度和時間也是至關(guān)重要的。溫度過高會使焊接點過熱，導致電路板的損壞，而溫度過低會使焊接點不牢固。此外，還需要注意焊接過程中的操作技巧，如焊接鐵與焊接點的角度、焊錫的用量等。只有熟練掌握這些要點，才能進行高質(zhì)量的焊接工作。
第三段：焊接過程中常見的問題及解決方法。(大約300字)。
在焊接過程中，我們經(jīng)常會遇到一些常見的問題，例如焊接點不牢固、焊接點短路等。對于這些問題，我們需要找到合適的解決方法。首先，焊接點不牢固可能是由于焊接鐵溫度太低或焊接時間過短造成的。解決方法是增加焊接鐵的溫度和焊接時間，確保焊接點充分融化。其次，焊接點短路可能是焊錫用量過多造成的。解決方法是控制好焊錫的用量，只使用適量的焊錫。此外，我們還需要注意焊接點之間的間距，避免相互短路，以確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第四段：個人焊接經(jīng)驗及心得。(大約200字)。
在進行電路板焊接工作中，我積累了一些個人的焊接經(jīng)驗。首先，我發(fā)現(xiàn)焊接之前要認真檢查焊接點的連接情況和構(gòu)造，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題。其次，合理規(guī)劃焊接的順序也是很重要的。先焊接較低的元件，再焊接較高的元件，可以避免焊接時熱量傳導不均導致的問題。此外，我還發(fā)現(xiàn)焊接過程中要保持耐心和細心，盡量避免焊接過程中的急躁和大意。只有這樣，才能確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第五段：總結(jié)電路板焊接的重要性和展望。(大約200字)。
總的來說，電路板焊接是電子制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其技術(shù)的水平直接關(guān)系到電子設(shè)備的可靠性和性能。我們應不斷總結(jié)焊接經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以確保電路板的質(zhì)量和可靠性。同時，我們也可以利用先進的焊接技術(shù)，如無鉛焊接技術(shù)，提高焊接點的質(zhì)量和環(huán)保性。電子制造業(yè)的發(fā)展離不開電路板焊接技術(shù)的不斷進步，相信在不久的將來，我們會有更多的創(chuàng)新和突破。
焊接電路板的心得體會篇七
在現(xiàn)代電子工業(yè)中，貼片電路板無疑是最重要的元器件之一。而其焊接也是決定元器件最終質(zhì)量的關(guān)鍵一步。作為一名電子工程師，熟練掌握焊接技巧是必不可少的能力之一。在長期的實踐中，我積累了一些焊接貼片電路板的心得體會，下面我將與大家分享一下。
第二段：準備工作。
在真正進行焊接之前，我們需要做好一定的準備工作。首先，我們必須要熟悉貼片電路板的基本特點，如引腳間距、電流要求、焊接溫度等，這些都是影響焊接質(zhì)量的重要因素。其次，我們需要準備好優(yōu)質(zhì)的焊接工具，如精密焊接筆、助焊劑、針頭或者鑷子等。最后，我們還需要做好充分的預熱和環(huán)境控制，確保焊接過程中的溫度和濕度達到最佳狀態(tài)。
第三段：注意細節(jié)。
焊接貼片電路板需要非常高的技巧和耐心，因為有些元器件非常小，而且引腳纖細且易斷。因此，我們必須控制好焊接溫度、焊接時間和壓力等參數(shù)，以確保焊點的質(zhì)量。另外，我們還需要注意保持焊接工具的清潔，避免造成焊接渾濁和雜質(zhì)等影響到焊點的質(zhì)量。
第四段：選擇合適的焊接方法。
一般來說，焊接貼片電路板有兩種主要的方法：手動焊接和機器烙鐵焊接。手動焊接要求焊接技術(shù)比較高，而且比較費時間，但是成本較低，適合一些小批量的電子產(chǎn)品。機器烙鐵焊接由于涉及到自動化生產(chǎn)，所以適用于大批量的產(chǎn)品。同時，機器烙鐵焊接精確度高，焊點質(zhì)量可靠。
第五段：結(jié)語。
在這個日新月異的電子時代，貼片電路板貫穿了我們的生活。而做好貼片電路板的焊接是至關(guān)重要的一步。通過準備充分、注意細節(jié)、選擇合適的焊接方法等，我們可以做好焊接貼片電路板的工作，確保產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。相信隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的進步，更加先進和高效的焊接技術(shù)將一步步演進。
焊接電路板的心得體會篇八
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
二、實訓要求。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學習電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
一、焊接工具。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結(jié)束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑。
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具。
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層。
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫。
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術(shù)。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法。
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質(zhì)量。
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板的心得體會篇九
為期四周的實訓結(jié)束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭钪匾倪€是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫預焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設(shè)計題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設(shè)定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當?shù)恼{(diào)整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側(cè)的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設(shè)置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應有足夠空間容納線型象質(zhì)計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設(shè)計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設(shè)計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設(shè)計，我們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結(jié)構(gòu)還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設(shè)中一帆風順。在教育事業(yè)中獨領(lǐng)風騷。
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焊接電路板的心得體會篇十
BGA焊接是一項技術(shù)密集型的任務，它需要高超的技術(shù)和經(jīng)驗。在我的工作中，我已經(jīng)參與了多個BGA焊接項目，有些是成功的，有些則失敗了。通過這些經(jīng)驗的積累，在這篇文章中，我將分享我的心得和體會，希望能幫助其他從事BGA焊接的工程師和技術(shù)人員。
第二段：BGA焊接的基本知識。
在進行BGA焊接之前，我們需要了解一些基本知識。BGA即“球柵陣列”，是一種表面貼裝技術(shù)，它使用小球形焊點連接芯片和印刷電路板。BGA焊接要求高溫高壓，但同時必須保證芯片和PCB板的完整性。為了實現(xiàn)BGA焊接，我們需要一臺高質(zhì)量的BGA焊接設(shè)備，以及各種針對BGA焊接的工具和材料。
第三段：技巧和方法。
對于成功執(zhí)行BGA焊接來說，掌握一些技巧和方法是非常必要的。首先，我們需要正確選擇和準備焊料。不同的BGA焊點需要不同的焊料，大小和形狀也會影響焊點的選擇和數(shù)量。其次，我們需要確保PCB板和芯片的干凈度，這對于成功完成焊接非常重要。在進行接觸之前，我們應該用酒精清潔芯片和PCB板的表面。最后，成功的BGA焊接需要高精度的技巧和仔細的操作。在焊接期間，我們需要注意加熱溫度，調(diào)整加熱速度，確保完整性并監(jiān)測反應。
第四段：常規(guī)問題的解決方案。
在BGA焊接的過程中，可能會出現(xiàn)一些常見的問題。例如，程序不兼容，如何清除污染物以及如何適當維護焊接設(shè)備。這些問題可能會導致焊點的不良連接、芯片或PCB板的損壞，甚至會導致整個工程的失敗。解決這些問題的關(guān)鍵是準確檢測可能的故障，即時處理問題并進行改進。
第五段：總結(jié)。
通過我的經(jīng)驗和認識，我發(fā)現(xiàn)BGA焊接是一項至關(guān)重要且挑戰(zhàn)性的任務。成功完成BGA焊接需要深厚的知識和經(jīng)驗，即使在實踐中也需要高度的敏銳性和技能。我希望通過這篇文章分享的心得體會和BGA焊接的基本知識、技巧和方法以及解決常見問題的方案，能夠幫助其他從事BGA焊接的工程師和技術(shù)人員取得更好的工作成果。
焊接電路板的心得體會篇十一
1.呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。
2.芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照pcb板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與pcb三者的缺口都對應。
3.焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。
4.在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的,其電容器的引腳是分長短的以長腳對應“+”號所在的孔。
5.芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲,使其有利于插入底座對應的插口中。
6.電位器也是有方向的,其旋鈕要與pcb板上凸出方向相對應。
7.取電阻時,找到所需電阻后,拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻,并寫上電阻,以便查找。
8.裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的'高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。
9.焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。
10.對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。
11.焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。
12.當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現(xiàn)斷路的情況。
13.當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。
14.在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。
15.當最后組轉(zhuǎn)時，應將連線扎起以防線路混亂交叉。
16.要進行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。
17.焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。
焊接電路板的心得體會篇十二
在上個學期學校舉辦電子設(shè)計競賽，在比賽過程看過一些郭天祥的單片機教程，然后在這個學期真正的理論。
通過上課理論與實踐相互結(jié)合，使我對單片機的認識有了更深刻的理解。
系統(tǒng)以51單片機為核心部件，利用匯編軟件編程，通過鍵盤控制和數(shù)碼管顯示實現(xiàn)了基本時鐘顯示功能、時間調(diào)節(jié)功能，能實現(xiàn)本設(shè)計題目的基本要求和發(fā)揮部分。
在平時上課中由于時間有限和本身知識水平的限制，有時做某些作業(yè)時，花上很多時間才能完成！但是在完成后，成功的喜悅充斥著。
在課上，我認識到計算機有運算器，計算器，控制器，輸入輸出設(shè)備組成。
之前都是利用開發(fā)板，進行程序的仿真。
現(xiàn)在不斷利用軟件仿真，但兩者的作用是一樣。
在仿真過程中，總是會碰到程序出錯的時候，只好苦思冥想，反復比對程序，在不斷修改后，總會成功。
在第一次是點亮led燈來熟悉，keil軟件的使用和試驗箱上器材。
第一次實驗體現(xiàn)了一個人對新事物的接受能力和敏感度。
雖然之前做過許多種實驗。
但依舊發(fā)現(xiàn)自己存在一個很大的問題，對已懂的東西沒耐心聽下去，容易開小差；在聽老師講解軟件使用時，思路容易停滯，然后就跟不上老師的步驟了，結(jié)果需要別人再次指導；對軟件的功能沒有太大的熱情去研究探索，把一個個圖標點開，進去看看。
在做實驗中，由于沒有課前準備的意識，每每都是到了實驗室才開始編程，完成作業(yè)，導致每次時間都有些倉促。
在與同學討論，換種思路，換種方法，把問題給吃透。
發(fā)現(xiàn)、提出、分析、解決問題和實踐能力是作為我們這個專業(yè)的基本素質(zhì)。
依賴性很大，剛開始編程序時喜歡套用書上的語句，卻對語句的理解不夠。
于是當程序出現(xiàn)問題時，不知道如何修改，眼前的程序都是一塊一塊的被拼湊整合起來的，沒法知道哪里錯了。
但是編程是一件很嚴肅的事情，容不得半點錯誤。
在錯誤中不斷摸索中前行。
焊接電路板的心得體會篇十三
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關(guān)于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質(zhì)和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒?。其次，檢查焊接設(shè)備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術(shù)要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術(shù)要點可以幫助提高焊接質(zhì)量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設(shè)置不當導致的焊接質(zhì)量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質(zhì)量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結(jié)構(gòu)的強度和牢固性。
五、總結(jié)與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術(shù)，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接電路板的心得體會篇十四
1.對電子技術(shù)有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術(shù)有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接電路板的心得體會篇十五
兩周的實訓在不知不覺中就完畢了，我感覺自己還有好多東西要學，還有好多的東西不懂!這是我大學以來第三次實訓，每次實訓都感覺學到了好多東西!由于有足夠的時間動手操作，所以記的會特別堅固。不像平常上課時的匆忙，不能獨立完成，由于實際操作的少，早就忘光了!有實訓這樣的安排，把我們一學期學的東西系統(tǒng)的集中的進展訓練，對我們學習的提高發(fā)揮著重要作用!
在兩周的實訓里,通過查找相關(guān)書籍，搜尋相關(guān)的一些資料。首先了解了局域組建，知道了局域網(wǎng)是在一個較小的范圍內(nèi)，利用通信線路將眾多計算機及其外設(shè)連接起已達到數(shù)據(jù)通信和資源共享目地的網(wǎng)絡。然后學習了無線局域網(wǎng)設(shè)備選擇;利用無線ap組建辦公局域網(wǎng)，在交換機上劃分vlan，windows20_server的用戶治理以及windows20_servedhcpdns效勞器的建立與治理等。最終把握windows20_serveftp、web、流媒體效勞效勞器的建立與治理，對局域網(wǎng)進展常用安全防護和局域網(wǎng)維護及常見故障的診斷排解。
這次實訓,學到了許多，可以說讓我們對來學校兩年以來所學的網(wǎng)絡學問有了一個綜合性的熟悉和總結(jié)。原先以為網(wǎng)絡只是簡潔的'網(wǎng)線連接，現(xiàn)在明白了一個完整的網(wǎng)絡是那么簡單，需要許多必要的設(shè)備。我們熟悉到自己的缺乏就是對網(wǎng)絡的了解太少，都只是了解了一些外表上的東西，需要了解更深一些東西還得多看許多相關(guān)書籍。
實訓過程中過程中，總是會遇到許多不懂的問題，都是大家一起商議并解決的，讓我們明白了實訓的主要目的是通過不斷的學習來積存閱歷，進而把書本的學問轉(zhuǎn)化為技能。所以這兩周的很值得，有好多東西向我們在招手，等待我們?nèi)ヅ?，在以后的工作和生活中進展自己的優(yōu)勢，彌補自己的缺乏和缺陷。
焊接電路板的心得體會篇十六
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學習電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結(jié)束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質(zhì)量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板的心得體會篇一
第一段：引言（200字）。
現(xiàn)代電子科技飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展和應用離不開電路板的支持和促進。焊接貼片電路板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，其技術(shù)和工藝不斷升級和完善。本人曾經(jīng)參與過焊接貼片電路板的生產(chǎn)和實踐，深刻體會到其制造和使用的重要性。本文將從實踐中總結(jié)出的心得和體會，探討焊接貼片電路板的關(guān)鍵技術(shù)和注意事項。
第二段：焊接技術(shù)的掌握（200字）。
焊接貼片電路板制造的關(guān)鍵技術(shù)之一就是焊接技術(shù)的掌握。在焊接的過程中，我們需要控制好焊接溫度、時間和壓力的大小及時刻的進度。一般焊接的溫度是300~350℃，時間大概在1~2秒鐘之間。同時，焊接的壓力也要適當，過大過小都不利于焊接的效果。焊接完成后，還需要進行外觀檢查、測試和維護，確保其質(zhì)量穩(wěn)定和耐用性。
第三段：焊接工藝的完善（200字）。
隨著技術(shù)的不斷完善，焊接工藝也在不斷地改良和優(yōu)化。從傳統(tǒng)的手工焊接到自動化焊接，再到更加高端的無鉛焊接技術(shù)，我們的焊接工藝日益完善。這些工藝的完善不僅提高了焊接效率和精度，還更好的保護了環(huán)境和健康。因此，得出一個結(jié)論：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接工藝也必將不斷完善。
第四段：注意事項的總結(jié)（200字）。
在焊接貼片電路板時，我們還需要注意幾個事項：一是要保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。二是要保證所使用的材料質(zhì)量，比如焊錫、助焊劑等。三是做好焊接區(qū)域的防護措施，如使用頭盔、口罩等。四是要認真檢查所有焊接過程，并進行必要維護和整理?？傊?，只有嚴格遵循焊接規(guī)范和注意事項，才能保證貼片電路板的品質(zhì)優(yōu)良和性能穩(wěn)定。
第五段：結(jié)論（200字）。
通過焊接貼片電路板的實踐，我們發(fā)現(xiàn)其制作和使用都離不開技術(shù)的支持和完善，以及注意事項的謹慎把握。在未來，隨著電子科技的不斷發(fā)展，焊接貼片電路板肯定會在技術(shù)和工藝上能夠更加完善和先進。為了保證其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定，我們需要時刻關(guān)注并不斷完善自身的技術(shù)能力，以更好地促進電子產(chǎn)品的進步和發(fā)展。
焊接電路板的心得體會篇二
電路板焊接是電子技術(shù)領(lǐng)域中常見且重要的工作，它關(guān)乎著電子設(shè)備的正常運行。在長期的實踐中，我積累了一些經(jīng)驗和體會。本文將以五段式的形式，對電路板焊接進行總結(jié)和回顧。
第一段，為了保證焊接質(zhì)量和效率，選擇合適的工具和材料至關(guān)重要。首先，焊接工具包括電焊臺、噴嘴、烙鐵等，它們應具備穩(wěn)定的溫度控制和高效的導熱能力。再者，焊接材料主要包括焊錫、焊劑等，應選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，以確保焊接點的強度和穩(wěn)定性。此外，根據(jù)具體的焊接操作，還需要準備適量的輔助工具和器械，如鑷子、刷子、吸錫器等。只有選用正確的工具和材料，才能順利進行焊接工作。
第二段，焊接之前，對焊接點和焊接工藝進行仔細的分析和設(shè)計是非常重要的。首先，焊接點的位置、數(shù)量和連接性質(zhì)需要事先確定。其次，根據(jù)焊接點的要求，選擇合適的焊接方式和工藝，如手工焊接、波峰焊接或表面貼裝焊接。此外，在設(shè)計焊接點時，還應考慮到電路板布局的合理性和焊盤的尺寸、形狀等因素。只有在設(shè)計環(huán)節(jié)做好充分的準備，才能確保后續(xù)的焊接工作順利進行。
第三段，正確的焊接技巧是焊接成功的關(guān)鍵。首先，熟練掌握焊接工具的使用方法，如控制烙鐵的溫度、使用噴嘴的技巧等。其次，掌握焊接過程中的正確姿勢和手勢，如穩(wěn)定的手臂和手掌姿勢、適當?shù)牧Χ群退俣鹊?。此外，在焊接過程中，需要注意焊接點的加熱時間和冷卻時間，以充分保證焊接點的質(zhì)量和穩(wěn)定性。只有掌握準確的焊接技巧，才能焊接出高質(zhì)量、可靠的焊點。
第四段，良好的工作環(huán)境和態(tài)度對焊接質(zhì)量有著直接的影響。首先，工作環(huán)境應通風良好，確保焊接過程中有足夠的新鮮空氣供給。此外，光線明亮且穩(wěn)定，以便焊接點的清晰可見。其次，焊接者應保持專注且耐心，避免粗心大意和匆忙操作。在焊接時，保持良好的心態(tài)，不輕易受到外界干擾和壓力，以保證焊接質(zhì)量和效率。只有在良好的環(huán)境和態(tài)度下，焊接工作才能順利進行。
第五段，焊接完成后，對焊接質(zhì)量進行檢驗和評估是不可或缺的。首先，通過肉眼觀察和觸摸，檢查焊接點的外觀和連接性質(zhì)，如焊點的形態(tài)、顏色、光澤等。其次，使用測量儀器對焊接點進行電學性能測試，如電阻、電流、電壓等。此外，還可以進行負荷測試和震動測試，以驗證焊接點的穩(wěn)定性和可靠性。只有進行全面的檢驗和評估，才能確保焊接質(zhì)量和電子設(shè)備的正常運行。
綜上所述，電路板焊接是一項需要經(jīng)驗和技巧的工作。通過選擇合適的工具和材料、設(shè)計合理的焊接點和工藝，掌握正確的焊接技巧、營造良好的工作環(huán)境和態(tài)度，以及進行細致的檢驗和評估，我們才能夠焊接出高質(zhì)量、可靠的焊接點。希望以上的總結(jié)和體會對電路板焊接的實踐者有所幫助。
焊接電路板的心得體會篇三
電路板焊接是電子制作的一項重要工序，一般包括元器件采購、PCB板加工、細節(jié)處理、布局規(guī)劃、焊接等流程。作為電子工作者，在電路板焊接這個環(huán)節(jié)中最重要的就是技術(shù)和經(jīng)驗兩方面，只有既掌握了技術(shù)，又積累了經(jīng)驗，才能達到技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的水平。
1.采購好的元器件是否齊全、是否符合要求。
2.PCB板是否打的正確，是否存在空穴或短路。
3.檢查工具和設(shè)備是否完整，是否需要更換或維修。
4.準備好所需焊接材料和配件。
5.搭建好工作臺、及時清理好的工作臺和環(huán)境，保證衛(wèi)生與安全。
1.正確使用設(shè)備，遵守安全規(guī)定，在操作過程中要始終保持高度集中精神狀態(tài)，保持良好的心態(tài)。
2.在焊接前，要注意自身健康狀況，比如感冒、咳嗽、頭暈等情況不適宜進行焊接。
3.焊接時一定要保證操作無誤，一定要按照元器件說明書、布局圖標注進行設(shè)備安裝和接線。
4.選擇好合適的焊接方法，不同的焊接方法的工作效果會不同。比如手工電焊（H、S均可）、貼片焊等。
5.在開工之前，使用恰當?shù)那鍧嵰呵逑茨p表面污垢和氧化物等污染物，設(shè)備表面清潔干凈才能進行焊接。
2.短路和斷路問題：如果焊接后發(fā)現(xiàn)短路并不是元器件自身或PCB板問題,可以采用磁芯缺損檢查法、可編程電子元件查看法等方式來排查出故障。
3.焊接方法不清晰或丟失焊錫球：這個時候可以通過儀表探頭壓接、參數(shù)調(diào)整等方法來解決問題。
1.焊接后及時進行檢查，保證焊接質(zhì)量，檢測電路板及元器件是否損壞。
2.準備好電路板保護膜/蓋板，把于周圍空氣隔離開來，防止元器件再次被外面的環(huán)境氧化。
3.調(diào)試之前，提前檢查儀器的工作情況，防止可能存在的電路隱患等問題。
4.調(diào)試時，要把所有的操作過程進行詳細的記錄，比如可編程電子元件的編程方式，量程、輸出方式等，以備日后查證使用。
結(jié)尾：
總之，在電路板焊接過程中，工作者的耐心、技術(shù)和經(jīng)驗是決定焊接效果的關(guān)鍵。在焊接中要嚴格遵守安全規(guī)定，并積極掌握焊接所需知識和技術(shù)，不斷提升自身水平，以保證電子制品的質(zhì)量問題。
焊接電路板的心得體會篇四
1、通過這次實習我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
4、焊工實習培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學材料成型的知識。
5、在整個實習過程中，對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。
學畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
焊接電路板的心得體會篇五
第一段：引言（大約200字）。
電路板焊接是一項關(guān)鍵技術(shù)，對于電子產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性至關(guān)重要。通過一次次的實踐和反思，我積累了一些有關(guān)電路板焊接的心得體會，希望通過這篇文章與大家分享。電路板焊接雖然看似簡單，但實際操作起來并不容易，需要一定的技巧和經(jīng)驗。下面將會具體講解電路板選材、焊接工具、焊接技巧以及常見問題等方面的心得體會，希望對廣大電子愛好者有所幫助。
第二段：電路板選材（大約200字）。
選擇合適的電路板是焊接的第一步。在購買電路板時，應根據(jù)自己的需要和實際情況選擇適合的材料和尺寸。有些項目可能需要特殊材質(zhì)的電路板，如金屬基板或耐高溫材料。同時，還要考慮到電路板的厚度是否適合焊接工作，太薄容易變形，而太厚則難以處理。
第三段：焊接工具和材料（大約300字）。
良好的焊接工具和材料是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。首先，需要準備一臺質(zhì)量可靠的焊接臺或焊接架，以保證焊接時的固定性。其次，選擇適合的焊錫大大影響焊接的質(zhì)量。我建議使用高品質(zhì)的焊錫絲，直徑適中的焊錫絲更易掌握。此外，合適的焊臺溫度對焊接也非常重要，過高的溫度可能會燒壞電路板，而過低的溫度則無法有效焊接。
第四段：焊接技巧（大約400字）。
在開始實際焊接之前，先要準備好焊錫筆、焊錫及其輔助工具，如焊錫吸取器、焊錫背吸器、焊錫剝線鉗等。焊接時，應注意掌握適量的焊錫，既不能過多，也不能過少，以保證連接的可靠性。在焊接元件和電路板之間形成焊點時，要控制好焊錫的時間和溫度，以防止燒壞元件或電路板。此外，還要注意焊接的順序，先從低熔點的元件焊接，再焊接高熔點的元件，以免高溫焊接影響低溫元件的性能。
第五段：常見問題與解決方法（大約500字）。
在實際焊接過程中，難免會遇到一些困難和問題。例如，焊接過程中可能發(fā)生焊錫粘短路的情況，這時應使用焊錫背吸器將多余的焊錫吸掉。另外，焊點是否牢固也是焊接過程中需要注意的問題，可以通過適量加大焊錫量或加大焊溫來解決。有時焊接不上或焊接不牢固可能是因為焊錫筆與焊錫爛不匹配，這時可以更換筆頭或調(diào)整溫度來解決。還有一些焊接技巧，如焊接大體積的元件時，可以先焊上一點焊錫，再用輔助工具加溫均勻分布。
總結(jié)：
通過這篇文章，我們了解了電路板焊接的一些心得體會，并對電路板選材、焊接工具、焊接技巧以及常見問題做了詳細的講解和解決方法。焊接作為一項關(guān)鍵技術(shù)，需要我們有足夠的耐心和技巧來掌握。希望通過自己的經(jīng)驗總結(jié)能夠為廣大電子愛好者提供一點參考和幫助，讓我們的電路板焊接工作更加準確和可靠。
焊接電路板的心得體會篇六
第一段：介紹電路板焊接的背景和重要性。(大約200字)。
電路板焊接技術(shù)在電子制造業(yè)中扮演著重要的角色。電路板是各種電子設(shè)備的核心組成部分，焊接技術(shù)的質(zhì)量直接影響著電子設(shè)備的可靠性和性能。作為電子工程師，我們經(jīng)常需要進行電路板的焊接工作，因此我們需要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以保證電路板的質(zhì)量和可靠性。
第二段：焊接過程中需要注意的關(guān)鍵要點。(大約300字)。
在進行電路板的焊接過程中，有幾個關(guān)鍵要點需要特別注意。首先，選擇合適的焊接工具和材料是至關(guān)重要的。一把好的焊接鐵可以提高焊接效果和效率，而優(yōu)質(zhì)的焊錫可以保證焊接點的質(zhì)量。其次，掌握合適的焊接溫度和時間也是至關(guān)重要的。溫度過高會使焊接點過熱，導致電路板的損壞，而溫度過低會使焊接點不牢固。此外，還需要注意焊接過程中的操作技巧，如焊接鐵與焊接點的角度、焊錫的用量等。只有熟練掌握這些要點，才能進行高質(zhì)量的焊接工作。
第三段：焊接過程中常見的問題及解決方法。(大約300字)。
在焊接過程中，我們經(jīng)常會遇到一些常見的問題，例如焊接點不牢固、焊接點短路等。對于這些問題，我們需要找到合適的解決方法。首先，焊接點不牢固可能是由于焊接鐵溫度太低或焊接時間過短造成的。解決方法是增加焊接鐵的溫度和焊接時間，確保焊接點充分融化。其次，焊接點短路可能是焊錫用量過多造成的。解決方法是控制好焊錫的用量，只使用適量的焊錫。此外，我們還需要注意焊接點之間的間距，避免相互短路，以確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第四段：個人焊接經(jīng)驗及心得。(大約200字)。
在進行電路板焊接工作中，我積累了一些個人的焊接經(jīng)驗。首先，我發(fā)現(xiàn)焊接之前要認真檢查焊接點的連接情況和構(gòu)造，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題。其次，合理規(guī)劃焊接的順序也是很重要的。先焊接較低的元件，再焊接較高的元件，可以避免焊接時熱量傳導不均導致的問題。此外，我還發(fā)現(xiàn)焊接過程中要保持耐心和細心，盡量避免焊接過程中的急躁和大意。只有這樣，才能確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第五段：總結(jié)電路板焊接的重要性和展望。(大約200字)。
總的來說，電路板焊接是電子制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其技術(shù)的水平直接關(guān)系到電子設(shè)備的可靠性和性能。我們應不斷總結(jié)焊接經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以確保電路板的質(zhì)量和可靠性。同時，我們也可以利用先進的焊接技術(shù)，如無鉛焊接技術(shù)，提高焊接點的質(zhì)量和環(huán)保性。電子制造業(yè)的發(fā)展離不開電路板焊接技術(shù)的不斷進步，相信在不久的將來，我們會有更多的創(chuàng)新和突破。
焊接電路板的心得體會篇七
在現(xiàn)代電子工業(yè)中，貼片電路板無疑是最重要的元器件之一。而其焊接也是決定元器件最終質(zhì)量的關(guān)鍵一步。作為一名電子工程師，熟練掌握焊接技巧是必不可少的能力之一。在長期的實踐中，我積累了一些焊接貼片電路板的心得體會，下面我將與大家分享一下。
第二段：準備工作。
在真正進行焊接之前，我們需要做好一定的準備工作。首先，我們必須要熟悉貼片電路板的基本特點，如引腳間距、電流要求、焊接溫度等，這些都是影響焊接質(zhì)量的重要因素。其次，我們需要準備好優(yōu)質(zhì)的焊接工具，如精密焊接筆、助焊劑、針頭或者鑷子等。最后，我們還需要做好充分的預熱和環(huán)境控制，確保焊接過程中的溫度和濕度達到最佳狀態(tài)。
第三段：注意細節(jié)。
焊接貼片電路板需要非常高的技巧和耐心，因為有些元器件非常小，而且引腳纖細且易斷。因此，我們必須控制好焊接溫度、焊接時間和壓力等參數(shù)，以確保焊點的質(zhì)量。另外，我們還需要注意保持焊接工具的清潔，避免造成焊接渾濁和雜質(zhì)等影響到焊點的質(zhì)量。
第四段：選擇合適的焊接方法。
一般來說，焊接貼片電路板有兩種主要的方法：手動焊接和機器烙鐵焊接。手動焊接要求焊接技術(shù)比較高，而且比較費時間，但是成本較低，適合一些小批量的電子產(chǎn)品。機器烙鐵焊接由于涉及到自動化生產(chǎn)，所以適用于大批量的產(chǎn)品。同時，機器烙鐵焊接精確度高，焊點質(zhì)量可靠。
第五段：結(jié)語。
在這個日新月異的電子時代，貼片電路板貫穿了我們的生活。而做好貼片電路板的焊接是至關(guān)重要的一步。通過準備充分、注意細節(jié)、選擇合適的焊接方法等，我們可以做好焊接貼片電路板的工作，確保產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。相信隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的進步，更加先進和高效的焊接技術(shù)將一步步演進。
焊接電路板的心得體會篇八
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
二、實訓要求。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學習電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
一、焊接工具。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結(jié)束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑。
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具。
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層。
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫。
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術(shù)。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法。
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質(zhì)量。
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板的心得體會篇九
為期四周的實訓結(jié)束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭钪匾倪€是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫預焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設(shè)計題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設(shè)定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當?shù)恼{(diào)整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側(cè)的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設(shè)置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應有足夠空間容納線型象質(zhì)計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設(shè)計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設(shè)計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設(shè)計，我們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結(jié)構(gòu)還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設(shè)中一帆風順。在教育事業(yè)中獨領(lǐng)風騷。
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焊接電路板的心得體會篇十
BGA焊接是一項技術(shù)密集型的任務，它需要高超的技術(shù)和經(jīng)驗。在我的工作中，我已經(jīng)參與了多個BGA焊接項目，有些是成功的，有些則失敗了。通過這些經(jīng)驗的積累，在這篇文章中，我將分享我的心得和體會，希望能幫助其他從事BGA焊接的工程師和技術(shù)人員。
第二段：BGA焊接的基本知識。
在進行BGA焊接之前，我們需要了解一些基本知識。BGA即“球柵陣列”，是一種表面貼裝技術(shù)，它使用小球形焊點連接芯片和印刷電路板。BGA焊接要求高溫高壓，但同時必須保證芯片和PCB板的完整性。為了實現(xiàn)BGA焊接，我們需要一臺高質(zhì)量的BGA焊接設(shè)備，以及各種針對BGA焊接的工具和材料。
第三段：技巧和方法。
對于成功執(zhí)行BGA焊接來說，掌握一些技巧和方法是非常必要的。首先，我們需要正確選擇和準備焊料。不同的BGA焊點需要不同的焊料，大小和形狀也會影響焊點的選擇和數(shù)量。其次，我們需要確保PCB板和芯片的干凈度，這對于成功完成焊接非常重要。在進行接觸之前，我們應該用酒精清潔芯片和PCB板的表面。最后，成功的BGA焊接需要高精度的技巧和仔細的操作。在焊接期間，我們需要注意加熱溫度，調(diào)整加熱速度，確保完整性并監(jiān)測反應。
第四段：常規(guī)問題的解決方案。
在BGA焊接的過程中，可能會出現(xiàn)一些常見的問題。例如，程序不兼容，如何清除污染物以及如何適當維護焊接設(shè)備。這些問題可能會導致焊點的不良連接、芯片或PCB板的損壞，甚至會導致整個工程的失敗。解決這些問題的關(guān)鍵是準確檢測可能的故障，即時處理問題并進行改進。
第五段：總結(jié)。
通過我的經(jīng)驗和認識，我發(fā)現(xiàn)BGA焊接是一項至關(guān)重要且挑戰(zhàn)性的任務。成功完成BGA焊接需要深厚的知識和經(jīng)驗，即使在實踐中也需要高度的敏銳性和技能。我希望通過這篇文章分享的心得體會和BGA焊接的基本知識、技巧和方法以及解決常見問題的方案，能夠幫助其他從事BGA焊接的工程師和技術(shù)人員取得更好的工作成果。
焊接電路板的心得體會篇十一
1.呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。
2.芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照pcb板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與pcb三者的缺口都對應。
3.焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。
4.在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的,其電容器的引腳是分長短的以長腳對應“+”號所在的孔。
5.芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲,使其有利于插入底座對應的插口中。
6.電位器也是有方向的,其旋鈕要與pcb板上凸出方向相對應。
7.取電阻時,找到所需電阻后,拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻,并寫上電阻,以便查找。
8.裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的'高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。
9.焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。
10.對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。
11.焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。
12.當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現(xiàn)斷路的情況。
13.當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。
14.在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。
15.當最后組轉(zhuǎn)時，應將連線扎起以防線路混亂交叉。
16.要進行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。
17.焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。
焊接電路板的心得體會篇十二
在上個學期學校舉辦電子設(shè)計競賽，在比賽過程看過一些郭天祥的單片機教程，然后在這個學期真正的理論。
通過上課理論與實踐相互結(jié)合，使我對單片機的認識有了更深刻的理解。
系統(tǒng)以51單片機為核心部件，利用匯編軟件編程，通過鍵盤控制和數(shù)碼管顯示實現(xiàn)了基本時鐘顯示功能、時間調(diào)節(jié)功能，能實現(xiàn)本設(shè)計題目的基本要求和發(fā)揮部分。
在平時上課中由于時間有限和本身知識水平的限制，有時做某些作業(yè)時，花上很多時間才能完成！但是在完成后，成功的喜悅充斥著。
在課上，我認識到計算機有運算器，計算器，控制器，輸入輸出設(shè)備組成。
之前都是利用開發(fā)板，進行程序的仿真。
現(xiàn)在不斷利用軟件仿真，但兩者的作用是一樣。
在仿真過程中，總是會碰到程序出錯的時候，只好苦思冥想，反復比對程序，在不斷修改后，總會成功。
在第一次是點亮led燈來熟悉，keil軟件的使用和試驗箱上器材。
第一次實驗體現(xiàn)了一個人對新事物的接受能力和敏感度。
雖然之前做過許多種實驗。
但依舊發(fā)現(xiàn)自己存在一個很大的問題，對已懂的東西沒耐心聽下去，容易開小差；在聽老師講解軟件使用時，思路容易停滯，然后就跟不上老師的步驟了，結(jié)果需要別人再次指導；對軟件的功能沒有太大的熱情去研究探索，把一個個圖標點開，進去看看。
在做實驗中，由于沒有課前準備的意識，每每都是到了實驗室才開始編程，完成作業(yè)，導致每次時間都有些倉促。
在與同學討論，換種思路，換種方法，把問題給吃透。
發(fā)現(xiàn)、提出、分析、解決問題和實踐能力是作為我們這個專業(yè)的基本素質(zhì)。
依賴性很大，剛開始編程序時喜歡套用書上的語句，卻對語句的理解不夠。
于是當程序出現(xiàn)問題時，不知道如何修改，眼前的程序都是一塊一塊的被拼湊整合起來的，沒法知道哪里錯了。
但是編程是一件很嚴肅的事情，容不得半點錯誤。
在錯誤中不斷摸索中前行。
焊接電路板的心得體會篇十三
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關(guān)于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質(zhì)和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒?。其次，檢查焊接設(shè)備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術(shù)要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術(shù)要點可以幫助提高焊接質(zhì)量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設(shè)置不當導致的焊接質(zhì)量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質(zhì)量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結(jié)構(gòu)的強度和牢固性。
五、總結(jié)與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術(shù)，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接電路板的心得體會篇十四
1.對電子技術(shù)有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術(shù)有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接電路板的心得體會篇十五
兩周的實訓在不知不覺中就完畢了，我感覺自己還有好多東西要學，還有好多的東西不懂!這是我大學以來第三次實訓，每次實訓都感覺學到了好多東西!由于有足夠的時間動手操作，所以記的會特別堅固。不像平常上課時的匆忙，不能獨立完成，由于實際操作的少，早就忘光了!有實訓這樣的安排，把我們一學期學的東西系統(tǒng)的集中的進展訓練，對我們學習的提高發(fā)揮著重要作用!
在兩周的實訓里,通過查找相關(guān)書籍，搜尋相關(guān)的一些資料。首先了解了局域組建，知道了局域網(wǎng)是在一個較小的范圍內(nèi)，利用通信線路將眾多計算機及其外設(shè)連接起已達到數(shù)據(jù)通信和資源共享目地的網(wǎng)絡。然后學習了無線局域網(wǎng)設(shè)備選擇;利用無線ap組建辦公局域網(wǎng)，在交換機上劃分vlan，windows20_server的用戶治理以及windows20_servedhcpdns效勞器的建立與治理等。最終把握windows20_serveftp、web、流媒體效勞效勞器的建立與治理，對局域網(wǎng)進展常用安全防護和局域網(wǎng)維護及常見故障的診斷排解。
這次實訓,學到了許多，可以說讓我們對來學校兩年以來所學的網(wǎng)絡學問有了一個綜合性的熟悉和總結(jié)。原先以為網(wǎng)絡只是簡潔的'網(wǎng)線連接，現(xiàn)在明白了一個完整的網(wǎng)絡是那么簡單，需要許多必要的設(shè)備。我們熟悉到自己的缺乏就是對網(wǎng)絡的了解太少，都只是了解了一些外表上的東西，需要了解更深一些東西還得多看許多相關(guān)書籍。
實訓過程中過程中，總是會遇到許多不懂的問題，都是大家一起商議并解決的，讓我們明白了實訓的主要目的是通過不斷的學習來積存閱歷，進而把書本的學問轉(zhuǎn)化為技能。所以這兩周的很值得，有好多東西向我們在招手，等待我們?nèi)ヅ?，在以后的工作和生活中進展自己的優(yōu)勢，彌補自己的缺乏和缺陷。
焊接電路板的心得體會篇十六
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學習電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結(jié)束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質(zhì)量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。