數(shù)學是一門嚴謹而普適的學科，它的應用廣泛且深入。總結要著重歸納和概括，讓讀者能夠一目了然地掌握核心內容。總結范文中的作者提出了不同的見解和觀點，你可以思考這些觀點對你的總結有何啟發(fā)。
機械設計的畢業(yè)論文篇一
政治面貌：
民族：
英語等級：
普通話水平：
學歷：
求職意向：
求職宣言。
本人對專業(yè)課程知識掌握全面，熟悉機械設計及制造知識，對機械類行業(yè)現(xiàn)狀有全面的了解;性格開朗，為人樂觀，誠實守信，有上進心，能吃苦耐勞，適應能力強，能承受較大的工作壓力，做事積極主動，認真負責，能有效利用好時間，有較強的溝通能力以及交際技巧，富有團隊合作精神;喜歡有挑戰(zhàn)性的工作，希望能找到一份銷售方向發(fā)展的工作，充滿熱情地投入工作中去，讓自己的事業(yè)人生演繹的更精彩;工作地點不限。
工作經歷。
廣州駿驥電動車有限公司-10至-5任職電子/電器維修薪資-3000元/月。
工作職責：電動車控制器安裝/電動車維修。
工作職責：電動車組裝/電動車控制器安裝/電動車線路維修。
教育經歷。
2000-鳴崗中學。
-粵東高級技工學校。
-9至-11湛江機電學校機械設計。
自我評價。
本人對待工作認真負責，善于溝通、協(xié)調有較強的組織能力與團隊精神;活潑開朗、樂觀上進、有愛心并善于施教并行;上進心強、勤于學習能不斷提高自身的能力與綜合素質。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的'精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。希望貴公司給予機會!
機械設計的畢業(yè)論文篇二
簡歷編號：
更新日期：
姓名：
國籍：
中國。
目前所在地：
清遠。
民族：
漢族。
戶口所在地：
清遠。
身材：
173cm?55kg。
婚姻狀況：
未婚。
年齡：
23歲。
培訓認證：
誠信徽章：
求職意向及工作經歷。
人才類型：
普通求職?
應聘職位：
工作年限：
職稱：
高級。
求職類型：
全職。
可到職日期：
一個星期。
--3500。
希望工作地區(qū)：
清遠。
個人工作經歷：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：其他。
擔任職務：
業(yè)務，司機。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
繪圖員。
工作描述：
離職原因：
食宿問題。
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：信息咨詢，事務所，人才交流。
擔任職務：
兼職。
工作描述：
廣東技術師范學院天河學院代理。
離職原因：
教育背景。
畢業(yè)院校：
廣東技術師范學院天河學院。
最高學歷：
大專。
畢業(yè)日期：
所學專業(yè)一：
所學專業(yè)二：
受教育培訓經歷：
學校（機構）。
專業(yè)。
獲得證書。
證書編號。
-01。
廣東技術師范學院天河學院。
cad繪圖。
計算機輔助設計繪圖員。
0819000000436835。
廣東技術師范學院天河學院。
銑床操作。
數(shù)控銑床操作。
0819010000426024。
廣東國防高級技工學校。
加工中心。
加工中心操作。
0819001009300500。
語言能力。
外語：
英語一般。
其它外語能力：
英語四級。
國語水平：
優(yōu)秀。
粵語水平：
優(yōu)秀。
工作能力及其他專長。
選修民法、刑法、行政法、俄語、交際與口才。
獎勵與證書。
廣東技術師范學院“2009屆優(yōu)秀畢業(yè)生”
廣東技術師范學院天河學院“三等獎學金”
學院“優(yōu)秀團員”
機械系第三屆職業(yè)規(guī)劃三等獎。
第4屆省大學生職業(yè)規(guī)劃，院級“十佳職業(yè)規(guī)劃之星”
第5屆技能比武，“優(yōu)秀電氣技術”“優(yōu)秀設計獎”《模具模型類》二等獎。
大學英語四級證書。
詳細個人自傳。
在大學期間，本人認真學習，發(fā)揮自己的特長，挖掘自身的潛力，從而提高了自己的學習能力和分析處理問題的能力，并于5月成為黨員，由于有良好的學習作風和明確的學習目標，曾獲得學院“優(yōu)秀團員”，并且專業(yè)知識扎實，學習成績優(yōu)異，有較強的組織協(xié)調能力、活動策劃能力和公關能力，具有良好的團隊精神，善于與人溝通和協(xié)作，社會實踐能力強，對新事物接受能力快，具有良好的思想品質，愛好廣泛，為人誠實守信，有較好的語言表達能力，思維敏捷，工作主動性高，做事認真負責，有吃苦耐勞的精神。
個人聯(lián)系方式。
通訊地址：
聯(lián)系電話：
家庭電話：
手機：
qq號碼：
電子郵件：
個人主頁：
機械設計的畢業(yè)論文篇三
個人信息。
性別：男。
出生年月：1981年2月。
籍貫：廣東梅州市五華縣。
民族：漢。
身體狀況：身體健康。
政治面貌：團員。
身高：178cm。
外語程度：良好。
所在學院：佛山科學技術學院。
學歷：本科。
曾任職務：生活委員、學校赤想學市場營銷部部長。
所學專業(yè)：機械設計制造及其自動化。
特長：溝通與組織能力強，較強的動手能力。
畢業(yè)時間：20**年6月。
聯(lián)系電話：
e-mail：***.
主修課程：
機械設計制造模具設計特種加工數(shù)控技術測試技術電子技術電工基礎電機傳動控制自動控制液壓與氣動可編程程序控制器plc單片微機原理及應用機械cad/camc程序設計材料與金屬工藝。自動機械與生產線企業(yè)管理計算機基礎。
教育背景。
1988年9月——-1995年7月：唐純小學。
1995年9月——-7月：橋江中學。
199月——-7月：五華縣水寨中學。
209月——-7月：佛山科學技術學院。
熟悉軟件。
autocad、mastercam等制圖軟件。課余學習網頁制作，熟悉photoshop以及一些常用軟件。
個人特點。
本人性格開朗、活躍，樂觀向上，愛好廣泛，擁有較強的組織能力和適應能力，并具有良好的身體素質。與同學相處和睦融洽，樂于助人，對工作認真負責。能夠積極參加學校及班級組織的活動，并能在活動中充分發(fā)揮出自己的作用。
應聘崗位及個人特長和能力。
社會實踐經歷。
本著學以致用，實踐結合理論發(fā)揮，20**年我在本校金工車間進行金工實習：20**年到江蘇多棱數(shù)控機床股份有限公司、常州柴油機廠、常州齒輪廠參觀實習。在大學期間擔任生活委員，積極組織各項班集體社會活動：并擔任過赤想學社的市場營銷部部長，在職期間和神通any8公司合作舉辦神通any8佛山市趣味短信創(chuàng)作大賽，參加過各種推銷活動，為學校的社團活動做出了自己的努力。
業(yè)務培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發(fā)、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
業(yè)務培養(yǎng)要求：本專業(yè)學生主要學習機械設計與制造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現(xiàn)代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、制造及設備控制、生產組織管理的基本能力。
畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：
3.具有本專業(yè)必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能;。
4.具有本專業(yè)領域內某個專業(yè)方向所必要的專業(yè)知識，了解其科學前沿及發(fā)展趨勢;。
5.具有初步的科學研究、科技開發(fā)及組織管理能力;。
6.具有較強的自學能力和創(chuàng)新意識。
主干學科：力學、機械工程。
主要課程：工程力學、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、制造技術基礎。
主要實踐性教學環(huán)節(jié)：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業(yè)設計(論文)等，一般應安排40周以上。
修業(yè)年限：四年。
授予學位：工學學士。
機械設計的畢業(yè)論文篇四
2．培養(yǎng)學生建立正確的科學研究思想，樹立實事求是、嚴肅認真的科學工作態(tài)度。
3．培養(yǎng)學生調查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等獨立工作能力。
二、畢業(yè)論文課題類型。
1、工程設計類課題。
工程設計是工程設計人員，根據(jù)給定的約束條件，實現(xiàn)工程預定功能，進行構思、規(guī)劃及表達。機械產品設計類型依據(jù)特點分為開發(fā)型、改進型、技術引進等三種類型。機械產品設計要求具有有效性、經濟性、工藝性和外觀質量。
2、工程技術研究類課題。
包含應用研究與開發(fā)研究，其中，以應用研究為主，應用研究是以技術為目標，探討知識應用的可能性，并運用基礎研究成果，探索應用的新途徑，它著重研究如何將自然科學的理論與知識轉化為新產品、新工藝，使自然科學理論與社會相銜接。開發(fā)研究是運用研究及經驗性的知識，為開發(fā)新產品、新裝置和新方法，或對現(xiàn)有產品、裝置、流程、方法進行重大改進而進行的一系列創(chuàng)造性活動。
3、軟件工程類課題。
軟件工程類課題側重于培養(yǎng)學生具備在本專業(yè)領域操作、使用計算機的能力，利用計算機技術解決本專業(yè)實際問題，使學生得到較全面的培養(yǎng)和訓練。畢業(yè)設計（論文）工作，因時間限制通常只進行小規(guī)模軟件開發(fā)。
三、選題。
1．自主選題。
根據(jù)學生本人實踐實習所在單位的具體情況，從生產實際出發(fā)，結合所學專業(yè)知識，從生產實際中取材，進行自擬題目設計。
2．根椐下列課題進行選題。
工程設計類：
工程設計類課題的選題內容有：
1）機械產品或機械電子產品的功能設計；
2）機械產品或機械電子產品的總體設計及結構設計；
3）機械產品的動力與傳動設計；
4）機械加工工藝過程設計；
5）機械裝配工藝過程設計；
6）機械工藝裝備設計（包括刀具、夾具、量具、模具等）；
7）專用機床和專業(yè)設備設計；
8）機械電子產品的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測試和監(jiān)控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的設計。
題目示例：
（1）無軌運行運輸小車的設計。
小車總體設計及行走機構、升降機構設計。
（2）生產線轉位裝置設計。
機械加工生產線中隨行夾具轉位裝置總成、液壓傳動系統(tǒng)設計及零件設計。
（3）生產線步伐式輸送裝置設計。
機械加工生產線中隨行夾具或工件步伐式輸送裝置總成、液壓傳動系統(tǒng)設計及零件設計。
（4）回轉體零件加工工藝與夾具設計。
回轉體零件車削或磨削加工工藝設計與夾具設計。
（5）箱體類零件加工工藝與專機設計。
箱體類零件加工工藝設計，專用機床設計或組合機床設計。
（6）基于avr單片機的移動式機器人設計。
移動機器人的機械結構設計，運動仿真，控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的硬件電路設計和軟件設計。
（7）60噸壓力機液壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)設計。
壓力機機械結構設計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。
（8）清掃機器人結構及驅動控制系統(tǒng)。
清掃機器人機械結構設計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。
（9）組合機床回轉工作臺結構及控制系統(tǒng)設計。
回轉工作臺機械結構設計，plc控制系統(tǒng)設計。
工程技術研究類：
工程技術研究類課題的選題內容有：
1）機械新產品、新設備的研制和開發(fā)；
2）機械產品及設備靜、動態(tài)性能的實驗研究；
3）機械產品及設備精度測試和實驗分析研究；
4）基礎件性能的測試分析和實驗研究；
5）新工藝理論及其方法的實驗研究；
6）新型刀具制造工藝、參數(shù)及切削性能的實驗研究；
7）加工過程和設備狀態(tài)的監(jiān)控、檢測實驗研究；
8）各種機電一體化設備、測試儀器和傳感器的研制；
9）各種現(xiàn)代設計方法的應用研究和實驗分析；
10）設備、工藝裝備的優(yōu)化設計；
11）工藝過程的優(yōu)化分析；
12）與機械設計、制造相關的計算機輔助工程計算、工況狀態(tài)估計、系統(tǒng)參數(shù)識別、實。
驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和曲線擬合。
題目示例：
（1）技術轉移在制造型企業(yè)技術創(chuàng)新中的應用研究。
（2）對貨運調度系統(tǒng)的基于主體建?？蚣茉徒?。
（3）玻璃模具材料拋光方法的研究。
軟件工程類：
軟件工程類課題的選題內容有：
1）機械產品和零件的計算機輔助設計；
2）機械產品和零件的計算機輔助制造；
3）機械產品和零件的計算機輔助工藝過程設計；
4）工藝數(shù)據(jù)庫和工藝裝備管理專家系統(tǒng)設計；
5）計算機輔助決策系統(tǒng)；
6）計算機輔助故障診斷專家系統(tǒng)開發(fā)；
7）專業(yè)課程的計算機輔助教學課件的設計和開發(fā)。
題目示例：
（1）機械零件三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制。
進行軸類零件、緊固件、軸承、齒輪、鏈輪、帶輪、密封件等的三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制，每個學生選擇其中的2~3種。
（2）零件分類編碼系統(tǒng)軟件編制。
建立零件分類編碼系統(tǒng)對零件進行編碼，建立零件編碼數(shù)據(jù)庫，以visualbasic語言編寫主控程序軟件，對數(shù)據(jù)進行各種操作。
（3）pro/e系統(tǒng)中組件庫開發(fā)設計。
三、選題要求。
（1）課題要具有真實性；
（2）嚴禁上網整篇下載剽竊，可以上網查閱資料，并有選擇性的引用；
（3）課題原則上一人一題，允許大課題下分若干小課題，但必須說明每人所承擔的部分；
讀書破萬卷下筆如有神，以上就是為大家?guī)淼?篇《機械設計制造及其自動化畢業(yè)論文》，希望可以啟發(fā)您的一些寫作思路，更多實用的范文樣本、模板格式盡在。
機械設計的畢業(yè)論文篇五
學生姓名：
宋熙銳。
指導教師：
張永春。
2014年3月。
畢業(yè)設計（論文）答辯成績評定。
年月日審定了班級宋熙銳學生的畢業(yè)設計（論文）。
設計（論文）題目：錘片式粉碎機的設計。
設計（論文）說明書共29頁，設計圖紙3張。
畢業(yè)設計（論文）答辯委員會意見：
成績：
機自專業(yè)畢業(yè)設計（論文）答辯委員會。
主任委員（簽字）。
摘要。
小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎機械的狹義含意。
錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石；
通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅動下，經不銹鋼篩網的過濾而得所需的粉劑，該設備設有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。
本課題設計的是為一種小型的，經濟型的粉碎機——12×2014對稱上調錘片粉碎機。本錘片粉碎機用于水泥物料等的破碎，具有體積小，重量輕，破碎效率高等特點。操作簡便，維修方便，使用壽命長，適應范圍廣。
關鍵詞：破碎機械；
粉磨機械；
高速剪切；
錘擊。
目錄。
摘要...................i。
第1章引言..............1。
1.1概述.............1。
1.2錘片粉碎機的原理...............2。
第2章方案的論證及確定................5。
2.1方案的論證..............5。
2.2方案的確定..............7。
第3章傳動和動力設計...........8。
3.1傳動方案的分析..........8。
3.1.1齒輪傳動..........8。
3.1.2皮帶傳動..........8。
3.2傳動系統(tǒng)的確定..........9。
3.3主電機的選擇和計算.............9。
3.3.1上下輥的參數(shù)選擇計算...........10。
3.3.2主電機功率確定..........10。
3.4上輥設計計算校核..............16。
3.4.1上輥結構設計............16。
3.4.2剛度校核................16。
3.4.3上輥強度校核............17。
3.4.4疲勞強度安全強度校核...........18。
3.4.5上輥在卸料時的校核.............19。
第4章零件的設計..............20。
4.1切刀的設計..............20。
4.2進給結構的設計..........25。
4.3機架的設計..............25。
第5章結論.............27。
參考文獻.............28。
致謝................29。
沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文）。
機械設計的畢業(yè)論文篇六
機械設計制造及其自動化專業(yè)英語是學生在已學習了大學英語及一定專業(yè)知識后，進一步熟練掌握和運用專業(yè)外語知識的一門實用性很強的專業(yè)課，任務是使學生掌握外語特點和翻譯方法，學會用外文書寫論文摘要，準確流暢地閱讀翻譯專業(yè)資料和科技論文，為以后更好的吸收和交流國內外機械專業(yè)的先進知識和技術打好基礎。該課程要求學生在專業(yè)氛圍中掌握英語表達方式，同時在英語思維中學習專業(yè)知識，這使得機制專業(yè)英語課程的教學內容、教學方法都有其特殊性。但當前的專業(yè)英語教學在教學方法與培養(yǎng)方式中存在許多問題，因此，提出應從教學安排、教學方式與手段、考核方式、師資素質提高等方面進行教學改革探討，以全面提高機械設計制造及其自動化專業(yè)英語教學質量。
1機制專業(yè)英語的特點。
專業(yè)英語課程一般開設在大學一、二年級的基礎英語課程之后，兩者雖然形式上具有一定的連續(xù)性，但二者之間的差異明顯。它在內容上與相關專業(yè)知識聯(lián)系緊密，更多地側重于闡述機制專業(yè)的基本知識、基本理論，介紹學科發(fā)展新的領域、技術等。在詞匯方面，機制專業(yè)英語涉及大量的機械設計、制造和機電一體化領域的專業(yè)性很強的詞匯，例如柔性設計(flexibledesign)、伺服機構(servomechanism)、機電一體化(me?chatronics)等一些生僻的專業(yè)術語，難以掌握。在句子方面，專業(yè)英語句子一般較長，句型復雜，并列謂語動詞多，定語從句、狀語、過去分詞短語也很多，使句子看似長且凌亂，且結構嚴密、邏輯性強，容易帶來閱讀困難。
2機制專業(yè)英語的教學現(xiàn)狀。
由于機制專業(yè)英語上述特點的存在，使得該課程的教學面臨著一些現(xiàn)實問題。
1)學生未能深刻認識學習專業(yè)英語的重要性，不能正確理解“為什么要學好機制專業(yè)英語”，沒有意識到學習專業(yè)英語課程是進一步提升英語綜合能力、改進專業(yè)素質的重要部分。與學生交流發(fā)現(xiàn)，學生對專業(yè)英語的認識大多停留在認為專業(yè)英語學習僅是為了掌握復雜的機制專業(yè)術語，或能基本看懂本專業(yè)的英語文獻資料,而且許多學生在通過國家英語四六級考試之后就懈怠了對英語的學習。如果能讓學生對學習機制專業(yè)英語的重要性有了深刻認識，就能激發(fā)學生的學習興趣，并使學生產生內在的學習動力，不斷完善學習的方法和手段，取得良好的學習效果等。
2)雖然當前許多高校都開設了專業(yè)英語課程，但卻缺乏具有先進性、系統(tǒng)性內容的專業(yè)英語教材。近年來國內出版的優(yōu)秀的機制專業(yè)英語教材較少，內容涉及面比較寬泛，聽說方面的內容不足，缺乏教學的系統(tǒng)性。而且，教材內容未選錄機制專業(yè)領域較新的文獻，甚至有些內容早已過時，不能反映發(fā)展迅速的機械設計、制造及自動化技術的發(fā)展現(xiàn)狀。同時，教材未配備對應的輔助材料，不利于鞏固教學成果，使學生很難實現(xiàn)提高專業(yè)英語綜合素質的目的。以至于有些學生在學完專業(yè)英語之后，畢業(yè)論文英文摘要的部分仍然錯誤百出，不了解專業(yè)英語的表達方式與日常英語的區(qū)別。
3)教學方式單調，教學手段落后。由于受限于目前流通的專業(yè)英語教材，常見的專業(yè)英語教學方式仍是以照本宣科為主，教師容易陷入把專業(yè)英語課上成了變相的課文翻譯課，教學方法多以單純的閱讀翻譯為主，對于聽、說、讀、寫綜合素質的培養(yǎng)較弱。同時，教學手段比較落后，教師很少使用ppt、錄音、影視等手段來豐富課堂教學。教學方式單調和教學手段落后導致了學生學習專業(yè)英語的興趣不高，使教學效果和質量受到了嚴重影響。致使很多學生學到的都是“啞巴”專業(yè)英語，難以讀準稍微復雜的專業(yè)術語，更別提去滿足工作中用英語交流表達的需求。而且，從以往的畢業(yè)論文可以看出，大部分學生都缺乏把專業(yè)知識準確地表達為書面英語的能力。
機械設計的畢業(yè)論文篇七
摘要：機械零部件設計是人類為了實現(xiàn)某種預期目標而進行的一種創(chuàng)造性活動，是人們以長期經驗積累為基礎，通過力學、數(shù)學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規(guī)范作為依據(jù)運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統(tǒng)設計有很多局限性，因此筆者提出了機械零部件設計的新思路。
關鍵詞：機械;零部件;設計;新思路。
機械零部件設計的傳統(tǒng)模式是采用手工計算及繪圖，雖然現(xiàn)在已有不少設計人員使用了計算機繪圖但基本上還停留在計算機繪圖的初級階段段有將計算機在機械零部件設計的優(yōu)化方面的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，就使設計的準確性較差池因為設計思路的老套化，使在生產過程中不斷地出現(xiàn)問題設計不斷地修改、修正就使其效率更低。
1、設計核心思想――創(chuàng)新思維。
運用創(chuàng)造思維。
設計者的創(chuàng)造力是多種能力、個性和心理特征的綜合表現(xiàn)，包括觀察力、記憶力、想象力、思維力、表達力、自控力、文化修養(yǎng)、理想信念、意志性格、興趣愛好等因素。它是社會前進、科技進步的基本動力之一，其中想象力和思維力是創(chuàng)造力的核心，它是將觀察、記憶所得信息有控制地進行加工變換，創(chuàng)造表達出新成果的整個創(chuàng)造活動的中心。設計者不是把設計工作當成例行公事，而是時刻保持強烈的創(chuàng)新愿望和沖動，掌握必要創(chuàng)新方法，加強學習和鍛煉啟覺開發(fā)創(chuàng)造力，成為一個符合現(xiàn)代設計需要的創(chuàng)新人才。創(chuàng)造力的開發(fā)可從培養(yǎng)設計人員的創(chuàng)新意識、提高創(chuàng)新能力、士曾加創(chuàng)新實踐等方面進行。
運用發(fā)散思維。
發(fā)散思維又稱輻射思維，是以欲解決的問題為中心，思維者打破常規(guī)，從不同方向，多角度、多層次地考慮問題。通過提出各種不同的解決問題的途徑求出多種不同的答案，才從中選出最優(yōu)解決方案的思維方式。例如若提出“將兩個零部件聯(lián)結在一起”的問題，常規(guī)的辦法有焊接、膠接、鉚接、捆綁、螺栓連接等各種各樣的常規(guī)方式。但運用發(fā)散思維思考以后，就可得到利用電磁力、摩擦力、壓合力、抽真空、冷凍等等方法。利用發(fā)散思維可能會找到更好的更優(yōu)化的解決問題的方法。發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的主要形式之一在技術創(chuàng)新和方案設計中具有重要的意義。
運用創(chuàng)新思維。
創(chuàng)新思維是建立在各類常規(guī)思維基礎上的。人腦在外界信息激勵下，將各種信息重新綜合集成產生新的結果的思維活動過程就是創(chuàng)新思維。機械零部件設計的過程是創(chuàng)新的過程。設計者應打破常規(guī)思維的慣例追求新的功能原理、新方案、新結構、新造型、新材料、新工藝等在求異和突破中體現(xiàn)創(chuàng)新。
2、科學地進行機械零部件設計。
把握機械零部件設計的主要內容。
機械零部件設計是機械設計的重要組成部分，是機械總體設計的基礎。機械設備中的各種機構和構件及它的各種運動功能，都是通過機械零部件的精心設計、繪制出零部件的加工制造圖和各部件的裝配圖再通過機械制造過程中的精細加工及各合格零部件的組合裝配得以實現(xiàn)了機械設備的設計功能。
機械零部件設計的主要內容包括：根據(jù)機械設備方案設計和總體設計的要求陰確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等，選擇零部件的構形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。機械產品整機應滿足由零部件設計所決定的機械零部件的綜合質量對強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性、精度、加工及裝配工藝性、維修、生產成本等方面的要求，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護要求和安全要求等。
嚴格計算機械零部件的失效形式。
機械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式主要有斷裂、表面壓碎、表面點蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。故在設計零部件時應首先進行零部件的失效分析預估失效的可能性采取相應措施，其中包括理論計算及計算準則。
常用的計算準則如下：一是強度準則。強度是機械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力;二是剛度準則。剛度是指零部件在載荷的作用下，抵抗彈性變形的能力;三是振動穩(wěn)定性準則。對于高速運動或剛度較小的機械，在工作時應避免發(fā)生共振;四是耐熱性準則。為了保證零部件在高溫下正常工作，應合理設計其結構及合理選擇材料，必要時須采用有效的降溫措施;五是耐磨性準則。耐磨性是指相互接觸并運動零部件的工作表面抵抗磨損的能力。當零部件過度磨損后，將會導致零部件失效報廢。只有綜合考慮才能最大可能地避免零部件的失效。
正確選擇機械零部件表面粗糙度。
表面粗糙度是反映零部件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零部件表面質量的主要依據(jù);其選擇的合理與否，直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。在機械零部件設計工作中表面粗糙度的選擇應用最廣的是類比法，此法簡便、迅速、有效。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。
在實際應用中，對于不同類型的機器，其零部件在相同尺寸公差的條件下對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。對于不同類型的機器，其零部件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。故在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)，全面衡量零部件的表面功能和工藝經濟性才能作出合理的選擇。
全面優(yōu)化機械零部件設計方法。
要充分運用機械學理論和方法包括機構學、機械動力學、摩擦學、機械結構強度學、傳動機械學等及計算機輔助分析的不斷發(fā)展，對設計的關鍵技術問題能作出很好的處理，一系列新型的設計準則和方法正在形成。計算機輔助設計(cad)是把計算機技術引入設計過程環(huán)節(jié)，用計算機完成選型、計算、繪圖及其他作業(yè)的現(xiàn)代設計方法。
機械設計的畢業(yè)論文篇八
摘要：現(xiàn)階段我們國家經濟持續(xù)進步,機械制造行業(yè)獲得了顯著的發(fā)展。機械制造行業(yè)對于我們國家國民經濟來說是比較重要的,通過對于發(fā)展情況的分析能夠看出,機械制造行業(yè)的發(fā)展促進了我們國家經濟的顯著發(fā)展。本文詳細地分析了機械設計制造行業(yè)的發(fā)展情況,而且仔細地研究了現(xiàn)階段的自動化水平,希望能夠給機械設計和制造以及自動化發(fā)展提供更多的參考。
自動化指的就是使用現(xiàn)代化機械技術來取代之前的手工工藝,這樣可以使得生產力獲得更加顯著的發(fā)展,而且可以顯著提升整體工作的工作效率。機械設計制造自動化的含義是機械制造業(yè)通過對于現(xiàn)代機器的使用,取代之前的手工機械制造工作,轉化成機械制造工作。
通過分析能夠看出,我們國家大多數(shù)的機械制造工作都開始重視對于先進自動化理念的使用,而且在生產產品的時候,也會涉及到對于這種先進理念的使用。不過使用范圍還是比較有限的,一部分的機械制造企業(yè)沒有充分地將自動化理念使用到日常生產里面去。并且一部分企業(yè)因為技術水平較低,資金不足,所以生產的產品質量比較低,如此就很難達到預期的效果,這樣也會影響到企業(yè)的市場競爭力,最主要的就是因為機械設計制造及其自動化的使用范圍比較小。
對于機械設計制造行業(yè)來說,要想獲得更好的自動化發(fā)展,就需要改善對于人力資源的使用,這樣能夠降低對于人力資源以及物力資源的使用,而且可以顯著提升工作效率,這樣可以使得機械設計制造行業(yè)獲得更加顯著的發(fā)展。接著就是機械設計制造自動化發(fā)展,比較符合現(xiàn)階段對于制造工藝的需求,而且可以使得我們國家的制造業(yè)能夠滿足時代的發(fā)展的需求,最主要的就是可以顯著提升自己的競爭能力。
2.1技術發(fā)展緩慢,使用范圍較小。
通過比較能夠看出,我們國家的一些先進技術還是需要持續(xù)地進行改進,如此才可以更好地使用于機械設計制造行業(yè)中。通過分析能夠看出,我們國家大多數(shù)的機械制造工程都開始使用自動化理念,而且這些理念開始廣泛的使用到日常生產里面。但是有關的使用范圍還是存在一定的限制,通過分析能夠看出,大多數(shù)的機械制造行業(yè)沒有意識到這個理念的重要性,所以使得機械設計制造和自動化的發(fā)展受到一定的限制,而且生產出的產品質量很難得到應有的保障,并且會使得機械設計制造及其自動化的發(fā)展受到嚴重的影響。
2.2缺少后備人才。
現(xiàn)階段發(fā)展速度比較慢,也是因為沒有足夠的優(yōu)秀技術人員,一部分的技術人員雖然工作了很長時間,但是沒有經過系統(tǒng)的培訓,那些年輕的工作人員個人工作經驗比較少。先進的.工藝是比較復雜的,要持續(xù)地進行實踐,而且需要具備充足專業(yè)知識以及理論知識的新型人才來進行負責,這樣對于技術人員理論水平的需求也在持續(xù)提升,如此就會使得我們國家機械設計制造及自動化存在缺少后備人才的問題,這樣就會影響到機械制造行業(yè)的發(fā)展。
3.1機電一體化的發(fā)展趨勢。
現(xiàn)階段制造行業(yè)市場競爭力度持續(xù)增加,普通機械產品生產形式所存在的問題越來越多。在這種情況下,機械設計制造自動化技術得到了廣泛的使用。通過對于發(fā)展情況的分析能夠看出,機械設計制造開始變得越來越機電一體化,這樣可以使得產品生產標準變得更加統(tǒng)一,不僅能夠提升產品生產效率,而且能夠有效地保障產品生產質量。
3.2智能化的發(fā)展趨勢。
智能化屬于社會發(fā)展的新生產物,在現(xiàn)代社會生產行業(yè)中所起到的作用愈發(fā)明顯。通過分析能夠看出,智能化得到了顯著的發(fā)展,而且無論是日常生活還是日常生產,都會涉及到對于智能化技術的使用,而且智能化技術主要就是對于計算機技術的使用,所以能夠看出,機械制造智能化會獲得更加顯著的發(fā)展。
3.3模塊化的發(fā)展趨勢。
所謂的模塊化就是改變普通的生產形式,而且增加新型技術,使得傳統(tǒng)的機械產品生產過程變得更加簡單,在這種情況下,需要把功能原則重新進行排列,這樣能夠顯著提升整體的生產效果。不過通過分析能夠看出,機械設計制造生產的模塊化,能夠顯著提升整體的生產效率,而且可以顯著提升整體的生產規(guī)模。機械設計制造行業(yè)在發(fā)展的時候,需要充分掌握客戶的實際需求,而且需要掌握時代的發(fā)展的需求,這樣可以獲得更多的經濟效益,能夠減少對于人力資源以及物力資源的使用,最主要的就是不僅能夠提升整體的生產效率,而且可以使其的發(fā)展變得越來越模塊化。
4結束語。
總的來說,我們國家的機械制造及其自動化獲得了顯著的發(fā)展,不過通過研究能夠看出,還是存在一定的問題。要想使得我們國家機械設計制造行業(yè)保持一個良好的發(fā)展狀態(tài),就需要及時地采取一定的方法進行應對,而且需要確保機械制造行業(yè)變得越來越一體化、智能化和模塊化。
參考文獻。
機械設計的畢業(yè)論文篇九
制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。因此，機械制造自動化在中國的機械制造業(yè)中的顯得尤為重要。機械制造自動化,主要是指在機械制造業(yè)中應用自動化技術,實現(xiàn)對加工對象的連續(xù)自動生產,實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動化生產過程,加快生產投入原料的加工變換和流動速度,節(jié)約人力資源。機械自動化技術的應用與發(fā)展,是機械制造業(yè)技術改造、升級和進步的主要手段,是未來機械制造業(yè)技術發(fā)展的主要方向和核心?？萍嫉倪M步發(fā)展,是不斷開發(fā)、應用、實踐的結果。大力推廣科技成果,加快科學技術商品化,正確判斷、識別并堅持機械自動化技術的發(fā)展走向,對于機械自動化技術的發(fā)展至關重要。隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展,對于機械自動化技術的發(fā)展至關重要?；仡櫸覈鴻C械自動化技術近些年的發(fā)展,是一項理論課題,也是一項實踐性課題,具有非常重要的理論意義和現(xiàn)實意義?？偨Y了幾個方面著重介紹我國近些年來機械自動化技術發(fā)展歷程中出現(xiàn)的一些經驗。
目錄。
摘要............1。
1如何發(fā)展機械制造自(更多精彩內容請訪問首頁：)動化技術.........4。
1.1實用機械自動化技術.........4。
1.2低成本機械自動化技術..............4。
1.3現(xiàn)代機械自動化技術.........5。
1.4配套發(fā)展機械自動化技術.............6。
2機械制造技術的特點..........7。
2.1機械制造技術是一個系統(tǒng)工..........7。
2.2機械制造技術是一個綜合性技術......7。
2.3機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體.......7。
2.4機械制造技術是一個世界性技術......8。
3機械自動化在我國的特點及作用.......8。
3.1機械自動化的特點...........8。
3.2機械自動化的作用...........8。
4機械自動化的產生............9。
5機械自動化的現(xiàn)狀............9。
5.1管理方面............9。
5.2設計方面...........10。
5.3制造工藝方面..............10。
5.4自動化技術方面............10。
6機械自動化的發(fā)展歷程..............10。
7機械自動化的發(fā)展趨勢和方向........11。
7.1機械自動化的發(fā)展趨勢---農業(yè)自動化.......11。
7.2我國機械制造技術的發(fā)展方向.......11。
結論...........14。
致謝...........15。
參考文獻..............16。
機械設計的畢業(yè)論文篇十
淺談我國機械制造技術的發(fā)展方向.
摘要:機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。本文對我國機械制造技術的現(xiàn)狀及技術特點進行分析，并簡述了21世紀機械制造技術的發(fā)展方向。
關鍵詞:機械制造技術特點發(fā)展方向。
我國正處于經濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析。
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著cims技術的大力推廣應用，包括有cims實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內，部署了cims的若干研究項目，諸如cims軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結構與發(fā)展戰(zhàn)略，cims總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質量保證技術、網絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于cad和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入wto，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點。
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業(yè)機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統(tǒng)工程.
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術.
先進制造技術應用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發(fā)及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體.
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發(fā)展，20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
4.機械制造技術是一個世界性技術。
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發(fā)達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現(xiàn)代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發(fā)展方向。
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現(xiàn)納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業(yè)產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
別的加工。
二是機械制造的高度自動化，以cims和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業(yè)，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（rpm），其設計突破了傳統(tǒng)加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（lom），熔化沉積制造（fdm）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發(fā)周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環(huán)境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)中的體現(xiàn)。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現(xiàn)。
四、結論。
現(xiàn)代制造技術是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，是國家制造業(yè)的水平的主要標志，也是國家工業(yè)的基礎和支柱。隨著社會的發(fā)展，人們對產品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀，把握現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢，使我國現(xiàn)代制造業(yè)與世界發(fā)達國家站在同一起跑線上。
參考文獻。
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（1）.
機械設計的畢業(yè)論文篇十一
摘要：質量對于機械制造企業(yè)來說至關重要。產品質量水平的高低直接影響著產品的使用周期、使用性能和安全性，進而影響企業(yè)的經濟效益。機械加工與很多行業(yè)密切相關，機械加工的質量管理應該引起企業(yè)的重視。該文通過分析機械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對性的提出了提高機械加工質量的方法和策略，對于完善企業(yè)的質量管理有一定的借鑒意義。
關鍵詞：機械加工質量原因方法。
要提高機械加工質量，就要先清楚機械加工的精度。加工的精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面的相對位置等等這些的實際值和設計方案的預期值是否相符，如果有偏差，那這個偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準面之間的相對位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線度等的誤差范圍。相對位置精度限制了加工的表面和要求的基準之間的相對位置的誤差范圍。
在機械加工中，加工過程由加工件、加工機床、刀具和夾具構成，這一個整體即機械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會形成不同的加工誤差。要提高機械加工的質量就要分析整個加工工藝的過程。
2造成加工誤差的原因。
（1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過程中，刀具都會產生磨損。這些磨損就會造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒有正確的選用合適的刀具，則會造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。
（2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準不重合造成的誤差；一是定位不準確造成的誤差。一方面，在對加工件進行加工時，要選取加工件上的幾個點作為進行加工的定位基準。該基準是確定每一個工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設計基準則是指設計的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準確就會造成這兩個基準之間無法重合，產生誤差。另一方面，夾具在定位時用到的定位原件，其實際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒有差別。這些誤差也會影響加工件的加工精度。
（3）加工機床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機床實現(xiàn)，所以，機床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機床的制造誤差中，主軸回轉誤差，傳動鏈誤差以及導軌誤差都會對加工件的精度產生加大的影響。主軸回轉誤差指的是每一瞬間，主軸的實際回轉軸線與平均回轉軸線的誤差，它將對加工件的精度產生最直接的影響。傳動鏈誤差，指的是傳動鏈首尾兩端的傳動部件之間在相對運動過程中產生的誤差，這個誤差的產生一般是因為傳動鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導軌的安裝和日常磨損造成的。
（4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過程中就會由于剛度相對較低而變形，這樣就產生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會因為起熱變形產生加工誤差，這種誤差有時候會達到總誤差的.50%之多。這兩種誤差如果不注意將會引起加工件精度的大幅度下降，嚴重影響產品質量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭取將誤差影響控制的允許的范圍。
（5）加工中調整、測量形成的幾何誤差。在機械加工的過程中，會根據(jù)具體的情況對加工工藝進行必要的調整，這些調整不可避免引起誤差的產生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動態(tài)因素。同時，加工件在加工過程中及完成后需要進行測量，測量的精度會因為方法、量具或者人為的原因產生變化。這些誤差的產生都是不可避免的。
3提高機械加工質量的方法。
（1）通過改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對工件產生原始誤差的原因，逐項采取不同的方法解決。提高機床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機床進行加工；改良加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調整加工工藝和測量加工件的過程中，要盡可能的控制動態(tài)誤差的產生，或是將誤差控制在合理的范圍。
（2）對一些原始誤差進行誤差補償。機械加工工藝過程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對加工過程中產生的誤差進行誤差補償。所謂誤差補償，就是通過人為的方法，制造出誤差，用這個新的誤差來補償甚至抵消原來固有的原始誤差，這樣一來，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產品的加工質量。
（3）對原始誤差進行分化和均化。前者是通過將原始誤差分組，按組加工來縮小誤差范圍；后者是通過不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。
（4）合理運用就地加工法。對于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨提高零件的加工精度是困難的，因為涉及到零部件之間的相互關系，而使用就地加工法就可以解決這個問題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應用比較多。
4結語。
機械加工的質量管理是一項需要持續(xù)改進的系統(tǒng)工程，在這個過程中，要通過對誤差種類和原因的認真分析，把握誤差的變化，進而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達到提高機械加工質量的目的。
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機械設計的畢業(yè)論文篇十二
摘要：未來中小工程機械配件企業(yè)需要高度重視營銷問題的解決，針對現(xiàn)有的營銷問題，采取針對性的措施來加以解決，從而幫助企業(yè)補強營銷方面的短板，切實帶來企業(yè)營銷水平的持續(xù)提升，讓企業(yè)能夠在未來的市場競爭中始終占據(jù)相對于主動以及優(yōu)勢的位置.
關鍵詞：工程機械;企業(yè)營銷。
長期以來，在宏觀經濟保持高速發(fā)展的態(tài)勢之下，各類工程機械需求旺盛，從而帶來了中小工程機械配件企業(yè)的蓬勃發(fā)展，在發(fā)展形勢一片大好的情況下，這些企業(yè)不注重營銷創(chuàng)新，隨著需求疲軟導致工程機械行業(yè)增速放緩，這些企業(yè)在營銷方面的短板成為了企業(yè)發(fā)展壯大的重要瓶頸.更加激勵的市場競爭客觀上要求中小工程機械配件企業(yè)盡快改變營銷方面的粗放模式，根據(jù)市場環(huán)境的變化，制定更加有效的營銷策略，從而為企業(yè)的生存發(fā)展提供良好的保障.
一、中小工程機械配件企業(yè)營銷概述。
1.工程機械配件行業(yè)市場環(huán)境。
從目前工程機械配件行業(yè)市場環(huán)境來看，隨著工程機械行業(yè)不斷發(fā)展，目前整個行業(yè)的競爭不斷加劇，盡管從整個市場規(guī)模來看，這一行業(yè)的規(guī)模還還保持著穩(wěn)定的增長，但是因為行業(yè)集中度比較低，絕大多數(shù)的企業(yè)都屬于中小企業(yè)，這些企業(yè)之間的競爭非常激勵.從客戶的討價環(huán)節(jié)能力來看，客戶的討價環(huán)節(jié)能力較強，工程機械配件行業(yè)企業(yè)處于一個弱勢地位，基本上就是價格的接受者，客戶如果對于配件企業(yè)不滿，很容易就會選擇新的企業(yè).從潛在威脅來看，這一行業(yè)的進場門檻比較低，這導致每年都有大量的資本進入這一行業(yè)，當然也有大量的企業(yè)破產.從替代威脅來看，目前很多工程機械企業(yè)都在實施縱向一體化的發(fā)展戰(zhàn)略，這導致了中小工程機械配件企業(yè)的生存空間受到壓縮.
2.中小工程機械配件企業(yè)營銷特點。
中小工程機械配件企業(yè)營銷特點主要有以下幾個：首先就是從營銷對象來看，這些企業(yè)營銷對象都是一些工程機械企業(yè)，其客戶是企業(yè)而不是一般的消費者，企業(yè)客戶營銷與普通消費者營銷之間存在較大的差別.其次從目前中小工程機械配件企業(yè)的營銷焦點來看，價格競爭比較嚴重，在這些企業(yè)產品同質化不斷加劇的情況下，企業(yè)之間大打價格戰(zhàn)，導致了企業(yè)之間陷入了惡性競爭的泥潭.最后就是中小工程機械配件企業(yè)產品基本上都是走的定制路線，即先獲取訂單，然后進行生產，企業(yè)需要墊付一部分資金，其余客戶之間的營銷關系帶有更多的從屬色彩.
二、中小工程機械配件企業(yè)營銷問題。
隨著機械配件行業(yè)企業(yè)競爭的全面升級以及不斷加劇，中小工程機械配件企業(yè)營銷中存在的不足以及問題不斷彰顯，具體闡述如下.
1.營銷理念落后。
中小工程機械配件企業(yè)營銷理念方面比較落后，企業(yè)營銷過于保守，做不到根據(jù)市場營銷環(huán)境的變化以及行業(yè)營銷發(fā)展新趨勢進行營銷創(chuàng)新，從而拖累了企業(yè)的營銷效果.中小工程機械配件企業(yè)營銷理念的落后主要表現(xiàn)在產品導向的營銷思維，營銷不是圍繞客戶需要開展，而是圍繞產品進行，這沒有充分體現(xiàn)出來客戶至上的營銷要求，必然會導致客戶需求得不到較好的滿足，進而影響到營銷的有效性.
2.營銷手段單一。
從營銷手段來看，中小工程機械配件企業(yè)營銷手段比較單一，很多企業(yè)管理者談起來營銷就是將其等同于做廣告、價格戰(zhàn)，不可否認，在工程機械配件行業(yè)，上述兩個手段對于營銷效果有一定的提升，但是其促進效果并不能夠持久，尤其是價格戰(zhàn)這種殺敵一千、自傷八百的行為更不可取.中小工程機械配件企業(yè)在文化營銷、品牌營銷、網絡營銷等手段的使用方面還不夠數(shù)量，這導致了企業(yè)營銷手段做不到與時俱進，必然會帶給企業(yè)營銷不利影響.
3.忽視客情維護。
客情維護是中小工程機械配件企業(yè)營銷非常關鍵的一環(huán)，中小工程機械配件企業(yè)的客戶相對穩(wěn)定且集中，因此客情維護在營銷中的作用尤其突出.目前中小工程機械配件企業(yè)營銷中對于客情維護重視不足，導致客戶的需求變化不能夠及時把握，與客戶之間關系不夠穩(wěn)定，這些都會帶來企業(yè)營銷效果的下降.
4.營銷人才匱乏。
中小工程機械配件企業(yè)營銷方面相關人才比較匱乏，這一定程度上影響到了企業(yè)的營銷效果，企業(yè)營銷本身是一個非常專業(yè)的工作，在目前企業(yè)之間營銷競爭越來越激烈的情況下，這一工作對于從業(yè)人員的綜合素質要求是越來越高.但是目前中小工程機械配件企業(yè)在營銷方面的專業(yè)人才非常稀缺，現(xiàn)有的營銷人員并不具有良好的勝任力，在營銷環(huán)境不斷變化以及營銷壓力不斷加大的情況下，因為勝任力的不足，使得企業(yè)營銷工作受到了很大的負面影響，拖累了企業(yè)的營銷效果.
三、中小工程機械配件企業(yè)營銷策略。
工程機械配件企業(yè)營銷方面，需要全面把握分析營銷環(huán)境的變化的基礎之上，在營銷理念、營銷手段方面不斷創(chuàng)新，同時做好客情維護以及人才引進，從而為企業(yè)營銷的有效開展提供必要的保障.
1.更新營銷理念。
中小工程機械配件企業(yè)營銷理念方面需要做到與時俱進，不斷創(chuàng)新，關鍵是要樹立起來客戶導向的營銷理念，企業(yè)營銷中要緊緊圍繞客戶的需求開展營銷，無論是從產品設計，還是從渠道選擇、促銷手段、價格策略明確，都需要將客戶需求作為基本的導向，從而最大限度的滿足客戶的需要，提升客戶的轉換成本，帶來客戶忠誠度的提升，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入更多的正能量.
2.創(chuàng)新營銷手段。
中小工程機械配件企業(yè)營銷手段創(chuàng)新方面，需要根據(jù)營銷工作開展的需要，積極引入一些更加有效的營銷手段，舉例而言，服務營銷手段、文化營銷手段、品牌營銷手段等等，借助于這些更加有效地營銷手段，來提升營銷效果.以服務營銷手段為例，中小工程機械配件企業(yè)需要堅持4c營銷理念，在售前、售中、售后給客戶提供完善的服務，解除客戶的各種購買顧慮，從而推動營銷效果改善.
3.注重客情維護。
中小工程機械配件企業(yè)營銷需要高度重視客情維護工作，企業(yè)只有與重要客戶建立起來長期穩(wěn)定的聯(lián)系，才能夠在與競爭對手的營銷競爭中占據(jù)上風.客情維護方面，企業(yè)需要建立起來客戶數(shù)據(jù)庫，對于客戶的機械配件需要數(shù)量、種類、時間進行記錄，了解不同客戶的付款偏好、獨特需求，制定出來一攬子營銷方案.同時要建立起企業(yè)與客戶之間良好溝通渠道，企業(yè)定期派營銷人員進行客戶拜訪，注重情感聯(lián)系，邀請客戶參加企業(yè)舉辦的各種活動，加強雙方的信任.
4.引進營銷人才。
中小工程機械配件企業(yè)需要注意營銷人才的引進，根據(jù)目前企業(yè)營銷工作開展的需要，做好新時期營銷崗位工作分析，提煉出來崗位勝任力模式，據(jù)此來進行營銷人才的招聘.營銷人才引進中需要重點考核其所具有營銷知識、技能、經驗、特質等等，確保選擇到最適合企業(yè)崗位營銷工作的人才，從而為營銷工作的有效開展提供堅實的人才支撐，推動企業(yè)營銷水平的不斷提升.總之，未來中小工程機械配件企業(yè)需要高度重視營銷問題的解決，針對現(xiàn)有的營銷問題，采取針對性的措施來加以解決，從而幫助企業(yè)補強營銷方面的短板，切實帶來企業(yè)營銷水平的持續(xù)提升，讓企業(yè)能夠在未來的市場競爭中始終占據(jù)相對于主動以及優(yōu)勢的位置.
參考文獻：
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機械設計的畢業(yè)論文篇十三
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現(xiàn)機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。
關鍵詞：機械加工工藝規(guī)程設計方法發(fā)展。
隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產品也有了更高的要求，美觀，精密，質地漸漸成為了衡量機械產品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數(shù)控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規(guī)程。
1.1工藝規(guī)程是指導施工的技術性文件。
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產品的特征，質量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產的質量標準和主要經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質量標準。
1.2工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。
每一項機械加工需要制定的生產計劃、人員的調度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質量事故，應該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關單位和人員的責任。
1.3工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術文件。
工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工產生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統(tǒng)受力變形產生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。
工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
2.6調整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對準確，因而產生調整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產生的.誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
3.4轉移原始誤差。
該方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。
4結語。
總之，在機加工過程中，產生誤差是不可避免的。只有對誤差產生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
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機械設計的畢業(yè)論文篇十四
摘要：針對工程機械教學與課程的重要性的特點，以培養(yǎng)應用型工程人才為目標，簡要講述工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀及總結當前課程設計出現(xiàn)的問題與不足，利用關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型，通過逐項比較原理選出較好的方案。在繼承原有設計內容的基礎上進行創(chuàng)新，提出工程機械教學體系與課程設計的建議，對高校的課程教改提供參考。
關鍵詞：工程機械;課程設計;關聯(lián)矩陣;課程體系。
隨著我國高等教育的改革，課程設計是工程機械體系教學的關鍵。高校在課程設計時大多數(shù)是局限課本上的題，雖然書本上的題是經過嚴格的邏輯設計的，但是由于學生本身知識量的有限和對專業(yè)的認知等因素，出現(xiàn)“一葉障目，不見泰山”的現(xiàn)象,雖然學習很認真，但是不能將課程與整個體系聯(lián)系起來，使學生不知道這些知識用來干什么，怎么用。為適應科學技術的飛速發(fā)展和社會對人才的需求，我們應當進一步完善課堂教學和課程設計，更好地適應世界發(fā)展的潮流。當前教學中出現(xiàn)的問題主要是：教學結構單一，教學方法“僵硬”不能激發(fā)學生的學習積極性，使學生不能發(fā)掘課堂上的知識點。針對學生在教學中對知識點的認識不清，不能將整個課程體系結合起來的問題。首先應當轉變教學模式，將以前的照套課本式的教學方法轉變?yōu)榕d趣型的教學方式，在教學中更好地調動學生的興趣，激發(fā)學生的學習積極性。其次就是在課程設計時主要依據(jù)學生的實踐課程來設定相應的題目，既不脫離教學中的知識點也聯(lián)系了實踐理論，最后在培養(yǎng)目標上我們應當重視復合型人才的培養(yǎng)，在教學體系中對于一些關聯(lián)性課程的知識點在課堂上應當做簡單地闡述，以培養(yǎng)貫通社會科學，技術科學、人文科學的復合型人才為目標。
一、工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀。
工程機械關聯(lián)性課程體系的類型主要是以理論為主，其中也有的是理論加實踐，如表1所示。當前大多數(shù)高等院校的工程機械關聯(lián)性課程沒有實踐訓練，只是依附于課本上的理論知識。對于有實踐訓練的`課程，這些實踐缺乏創(chuàng)新性，內容比較簡單，甚至與理論知識缺少內在的聯(lián)系。同時機械類的課程設計主要是以齒輪減速箱為設計的對象，雖然設計所涉及的面廣，但是內容缺乏創(chuàng)新性，每年的課程設計大多都是相同的，所以設計的內容老化與社會實際聯(lián)系較少，從教學效果的角度看，當前的教學與設計并不能構成一個具有邏輯性的體系。不能滿足現(xiàn)代社會對人才質量的需求。
二、關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型。
目前，為了更好地使關聯(lián)性課程與教學相融合，在此利用關聯(lián)矩陣法的原理，建立一種簡單的評價體系，使教師能夠更好地確定關聯(lián)性課程的重要性，在設定關聯(lián)性矩陣時每一門關聯(lián)性課程對整體教學的影響程度是不同的，這種影響程度可以通過學生對興趣來確定，這樣不同的關聯(lián)性課程就對應了不同的影響因子，這些影響因子就組成了一個體系，如果關聯(lián)性課程體系為,那么對應的影響因子就為,通過關聯(lián)性矩陣原理可知，影響因子體系應當滿足：通過關聯(lián)矩陣的逐項比較原理選出較好的方案。
三、工程機械教學體系與課程設計的建議。
工程機械教學體系與課程設計必須要以現(xiàn)代工程教育的實際背景為前提，根據(jù)學科的特點在結合學?，F(xiàn)有資源，在傳統(tǒng)的教學內容的基礎上進行創(chuàng)新，通過現(xiàn)有的實驗室和企業(yè)實習的經驗對教學體系進行整合。（1）提高學生學習積極性：所有的實踐要根據(jù)學生的興趣來設定，在實踐過程中首先需要學生對整個實踐的理論知識掌握，在自己動手去做去分析，并在做完后提出自己觀點和建議，培養(yǎng)鍛煉學生發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。（2）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力：在學生進行實驗室操作的過程中，需要教師繼承并更新以往的設計題目，通過學生們自主提出問題來發(fā)掘新的思路，可以通過一個實踐引出多個題目，分層次的進行。這樣能有效的提高學生的創(chuàng)新能力，更好的適應21世紀對創(chuàng)新人才的需求。（3）開展仿真實驗：目前對于計算機的運用已經無處不在，它具有進行大量數(shù)據(jù)的運算、三維物體的動態(tài)模擬等功能，能夠高效的解決實際運算中的繁瑣問題，在實踐教學前先通過計算機對整個實踐過程進行動態(tài)模擬，對于在計算過程中出現(xiàn)的問題提出較好的解決方案，避免在實踐過程中出現(xiàn)相應的問題。（4）課程設計聯(lián)系工程實際:為了增強學生解決實際工程問題的能力，在選擇課程設計的題目時，我們可以從在工廠參觀學習的車間中選出一些覆蓋面廣且具有一定創(chuàng)新性的零件作為設計的對象。為了使學生更好地對實際工程問題有叫清晰的認識，我們可以邀請工廠里的工程師走進教室，對學生的設計提出實際性的問題及觸發(fā)學生的靈感。
四、總結。
課程設計與教學體系的設定是高校工程機械體系教學中的一個重要環(huán)節(jié)中，教學體系的設定直接影響人才的培養(yǎng)。因此，以工程機械教學體系為前提，加強教學和課程設計與工程實際相結合，探索新的教學思路，激發(fā)學生學習積極性，確保學生的創(chuàng)新實踐能力，提高畢業(yè)人才質量。
參考文獻：
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機械設計的畢業(yè)論文篇十五
摘要：質量對于機械制造企業(yè)來說至關重要。產品質量水平的高低直接影響著產品的使用周期、使用性能和安全性，進而影響企業(yè)的經濟效益。機械加工與很多行業(yè)密切相關，機械加工的質量管理應該引起企業(yè)的重視。該文通過分析機械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對性的提出了提高機械加工質量的方法和策略，對于完善企業(yè)的質量管理有一定的借鑒意義。
關鍵詞：機械加工質量原因方法。
要提高機械加工質量，就要先清楚機械加工的精度。加工的精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面的相對位置等等這些的實際值和設計方案的預期值是否相符，如果有偏差，那這個偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準面之間的相對位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線度等的誤差范圍。相對位置精度限制了加工的表面和要求的基準之間的相對位置的誤差范圍。
在機械加工中，加工過程由加工件、加工機床、刀具和夾具構成，這一個整體即機械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會形成不同的加工誤差。要提高機械加工的質量就要分析整個加工工藝的過程。
2造成加工誤差的原因。
（1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過程中，刀具都會產生磨損。這些磨損就會造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒有正確的選用合適的刀具，則會造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。
（2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準不重合造成的誤差；一是定位不準確造成的誤差。一方面，在對加工件進行加工時，要選取加工件上的幾個點作為進行加工的定位基準。該基準是確定每一個工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設計基準則是指設計的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準確就會造成這兩個基準之間無法重合，產生誤差。另一方面，夾具在定位時用到的定位原件，其實際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒有差別。這些誤差也會影響加工件的加工精度。
（3）加工機床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機床實現(xiàn)，所以，機床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機床的制造誤差中，主軸回轉誤差，傳動鏈誤差以及導軌誤差都會對加工件的精度產生加大的影響。主軸回轉誤差指的是每一瞬間，主軸的實際回轉軸線與平均回轉軸線的誤差，它將對加工件的精度產生最直接的影響。傳動鏈誤差，指的是傳動鏈首尾兩端的傳動部件之間在相對運動過程中產生的誤差，這個誤差的產生一般是因為傳動鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導軌的安裝和日常磨損造成的。
（4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過程中就會由于剛度相對較低而變形，這樣就產生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會因為起熱變形產生加工誤差，這種誤差有時候會達到總誤差的.50%之多。這兩種誤差如果不注意將會引起加工件精度的大幅度下降，嚴重影響產品質量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭取將誤差影響控制的允許的范圍。
（5）加工中調整、測量形成的幾何誤差。在機械加工的過程中，會根據(jù)具體的情況對加工工藝進行必要的調整，這些調整不可避免引起誤差的產生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動態(tài)因素。同時，加工件在加工過程中及完成后需要進行測量，測量的精度會因為方法、量具或者人為的原因產生變化。這些誤差的產生都是不可避免的。
3提高機械加工質量的方法。
（1）通過改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對工件產生原始誤差的原因，逐項采取不同的方法解決。提高機床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機床進行加工；改良加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調整加工工藝和測量加工件的過程中，要盡可能的控制動態(tài)誤差的產生，或是將誤差控制在合理的范圍。
（2）對一些原始誤差進行誤差補償。機械加工工藝過程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對加工過程中產生的誤差進行誤差補償。所謂誤差補償，就是通過人為的方法，制造出誤差，用這個新的誤差來補償甚至抵消原來固有的原始誤差，這樣一來，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產品的加工質量。
（3）對原始誤差進行分化和均化。前者是通過將原始誤差分組，按組加工來縮小誤差范圍；后者是通過不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。
（4）合理運用就地加工法。對于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨提高零件的加工精度是困難的，因為涉及到零部件之間的相互關系，而使用就地加工法就可以解決這個問題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應用比較多。
4結語。
機械加工的質量管理是一項需要持續(xù)改進的系統(tǒng)工程，在這個過程中，要通過對誤差種類和原因的認真分析，把握誤差的變化，進而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達到提高機械加工質量的目的。
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[3]司乃鈞.機械加工工藝基礎[m].2版.高等教育出版社，.
機械設計的畢業(yè)論文篇十六
機械和設備的設計，研究和開發(fā)工作的重要組成部分，無論是企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造新的產品，或實施新的技術，必須要有新的機械和設備的支持。機械設備的設計研發(fā)工作，科學，合理，規(guī)范發(fā)展，促進技術創(chuàng)新的整體水平提高，因此，它是必要的設計和機械設備的發(fā)展過程中的討論，因為在國民經濟中，生產設備具有非常大的比例，在本文的討論主要是針對這種機械設備的設計研發(fā)工作。
2.1機械設備的設計和開發(fā)機械設備的設計研發(fā)目標概括起來，是基于使用的實際需求，設計和開發(fā)，能夠有效地實現(xiàn)機械設備的一個或多個功能，滿足社會的需求。
2.2機械設備的設計，在一般情況下，機械設備的設計開發(fā)的基本步驟，應進行以下步驟：
2.2.1應用程序設計和開發(fā)的需求：機械設備，首先必須有一個要求，提供應用的需求。
2.2.2確認需求：機械和設備的需求，必須由主管部門或領導確認和批準。
2.2.3設計任務書發(fā)行：機械設備，需要申請獲得批準，提煉成具體規(guī)定的內容和要求，必須在應用程序的設計和開發(fā)任務，任務和目標的設計，組織實施，任務書是部承擔的任務。
2.2.4設計的r&d項目組：承接設計任務書設計研發(fā)部門接到任務，根據(jù)任務書的要求，選配合適的，每一種專業(yè)設計，研發(fā)項目的形成組，各自的職責，明確項目團隊成員。
2.2.5初步計劃：設計研發(fā)項目團隊根據(jù)設計任務書，組織設計方案，并形成原設計方案的討論。如果它是一個大型機械設備或一組，應優(yōu)先考慮的設計樣品機器或程序的關鍵部分。
2.2.6設計草圖(陰謀計劃的形成和部分組成圖)：根據(jù)初步計劃，對相關人員的有關部分的設計草圖。
2.2.7設計草圖的評論：草圖設計完成后，項目小組應再次組織有關人員進行審查的設計方案，該方案的合理性進行深入研究的主要部分關鍵零部件，以及建議和意見，形成一個經修訂的建議。
2.2.8修改計劃，正式的設計：根據(jù)該計劃的設計方案是正確的，正式的設計和發(fā)展。
2.2.9圖紙審查，批準設計完成后，對相關人員進行審核，由領導批準后正式地圖。
2.2.10交貨處理：前完成配送單位加工，制造，設計圖紙，根據(jù)圖紙和制造單位做了深入的溝通，討論一些問題，在圖紙上，以確保制造單位有一個明確的知識的設計思路和要求，施工方便。
2.2.11跟蹤處理及制造工藝：圖紙交付加工后，設計人員應保持經常性的溝通和制造單位加工進度和遇到的問題，及時了解，另外的問題作出回應，而且要處理這個問題，使詳細記錄，供日后參考。
2.2.12機械：加工制造機械設備的驗收完成后，設計師應該設備驗收，盡可能連續(xù)試運行機械設備制造單位，觀察是否正在運行的作用和可靠性來滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)問題要求制造單位予以糾正。驗收合格后，可以允許發(fā)送，以避免設備的安裝現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)難以處理的問題。
2.2.13機械：機械及設備安裝現(xiàn)場安裝，調試，設計者應親臨現(xiàn)場，指導整個過程設備的安裝，調試，跟蹤和監(jiān)測技術，這一時期的設計人員的工作是非常重要的非常必要的?？梢哉f，安裝的質量，機械設備調試階段的工作，最后的結果起著極其重要的作用。
2.2.14試驗鑒定：機械設備的安裝，調試完成后，設計人員和生產管理人員聯(lián)合舉辦的機械和設備的生產，使得其使用效果的評價和鑒定。如果滿足使用要求，交貨;如果不符合要求的，需要找到原因，措施，試點后的修正調試，直到符合要求。如果是樣品機或關鍵零部件的發(fā)展，這一步完成，整個過程應該是之前的總結，并提出了改進設計方案的測試設備，發(fā)展至今已進入了新一輪的測試設備。如果有必要，也可以是新一輪的原型及關鍵零部件開發(fā)試驗。
2.2.15交付：機械和設備的生產標準，設計者必須理清機械設備運行的相關圖紙和數(shù)據(jù)，維修技術，運輸部，使用機械設備，操作人員進行必要的培訓，此基礎上，機械和設備，正式交付使用。
3、設計方法和在實施過程的設計和開發(fā)過程中需要注意的問題，每個階段都有自己的側重點，要正確掌握方法，以確保設計已取得了良好的效果。在整個過程中，尤其要注意系統(tǒng)性，科學性和合理。
3.1方法發(fā)展階段和發(fā)展階段需要注意的問題是基礎階段的設計方案，機械和裝備制造業(yè)的質量，直接影響的能力，達到了預期的效果設計，甚至影響設備可以正常使用。在這個階段，除了制造單位應注意嚴格按照設計圖紙的要求，合理安排制造工藝，也應加強的設計者和制造商之間的溝通。設計者應積極，主動經常關注有關制造商的制造過程中，討論處理方法是合理的，并聽取生產現(xiàn)場的技術人員和工人的意見和建議，及時調整結構，加工精度。不要以為：制造工藝制造單位，設計者可以根據(jù)設計圖紙加工，也使得處理器本身。機械設備設計制造能力，應該知道，加工方法和加工工藝，制造單位有話語權，許多意見和建議，他們甚至判斷，是非常有價值的，有時甚至是決定性的。
3.2機械設備的安裝和調試方法使用階段的問題和需要注意在安裝調試使用階段是設計過程的最后階段，設計開發(fā)項目達到了預期的目的，效果如何，在這個階段可以決定。在這個階段，設計者必須參觀施工現(xiàn)場，技術指導和監(jiān)督安裝，調試的全過程，及時處理領域出現(xiàn)的各種技術問題。這個階段是最好的舞臺設計經驗，取得第一手資料。機器及設備設計的合理與否，有什么問題，這是必要和可能的，得到的答案和信息，通過各階段的工作。設計師的設計水平，處理現(xiàn)場問題的能力起著非常重要的作用，在改善。安裝完成后，調試，試生產遵循識別，檢查設備，通過實際使用效果的評價或產品的質量，確定是否滿足使用要求的機械設備。鑒定，必須理清各種相關的機械和設備的使用，操作，維修說明書，圖紙等技術資料盡快，培訓操作員和維修。同時，應重視保護知識產權和專有技術。員工培訓完成后，所有必要的技術數(shù)據(jù)是完整的，可以投入使用的機械設備，機械和設備的運輸部。
機械設計的畢業(yè)論文篇一
政治面貌：
民族：
英語等級：
普通話水平：
學歷：
求職意向：
求職宣言。
本人對專業(yè)課程知識掌握全面，熟悉機械設計及制造知識，對機械類行業(yè)現(xiàn)狀有全面的了解;性格開朗，為人樂觀，誠實守信，有上進心，能吃苦耐勞，適應能力強，能承受較大的工作壓力，做事積極主動，認真負責，能有效利用好時間，有較強的溝通能力以及交際技巧，富有團隊合作精神;喜歡有挑戰(zhàn)性的工作，希望能找到一份銷售方向發(fā)展的工作，充滿熱情地投入工作中去，讓自己的事業(yè)人生演繹的更精彩;工作地點不限。
工作經歷。
廣州駿驥電動車有限公司-10至-5任職電子/電器維修薪資-3000元/月。
工作職責：電動車控制器安裝/電動車維修。
工作職責：電動車組裝/電動車控制器安裝/電動車線路維修。
教育經歷。
2000-鳴崗中學。
-粵東高級技工學校。
-9至-11湛江機電學校機械設計。
自我評價。
本人對待工作認真負責，善于溝通、協(xié)調有較強的組織能力與團隊精神;活潑開朗、樂觀上進、有愛心并善于施教并行;上進心強、勤于學習能不斷提高自身的能力與綜合素質。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的'精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。希望貴公司給予機會!
機械設計的畢業(yè)論文篇二
簡歷編號：
更新日期：
姓名：
國籍：
中國。
目前所在地：
清遠。
民族：
漢族。
戶口所在地：
清遠。
身材：
173cm?55kg。
婚姻狀況：
未婚。
年齡：
23歲。
培訓認證：
誠信徽章：
求職意向及工作經歷。
人才類型：
普通求職?
應聘職位：
工作年限：
職稱：
高級。
求職類型：
全職。
可到職日期：
一個星期。
--3500。
希望工作地區(qū)：
清遠。
個人工作經歷：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：其他。
擔任職務：
業(yè)務，司機。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
繪圖員。
工作描述：
離職原因：
食宿問題。
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：信息咨詢，事務所，人才交流。
擔任職務：
兼職。
工作描述：
廣東技術師范學院天河學院代理。
離職原因：
教育背景。
畢業(yè)院校：
廣東技術師范學院天河學院。
最高學歷：
大專。
畢業(yè)日期：
所學專業(yè)一：
所學專業(yè)二：
受教育培訓經歷：
學校（機構）。
專業(yè)。
獲得證書。
證書編號。
-01。
廣東技術師范學院天河學院。
cad繪圖。
計算機輔助設計繪圖員。
0819000000436835。
廣東技術師范學院天河學院。
銑床操作。
數(shù)控銑床操作。
0819010000426024。
廣東國防高級技工學校。
加工中心。
加工中心操作。
0819001009300500。
語言能力。
外語：
英語一般。
其它外語能力：
英語四級。
國語水平：
優(yōu)秀。
粵語水平：
優(yōu)秀。
工作能力及其他專長。
選修民法、刑法、行政法、俄語、交際與口才。
獎勵與證書。
廣東技術師范學院“2009屆優(yōu)秀畢業(yè)生”
廣東技術師范學院天河學院“三等獎學金”
學院“優(yōu)秀團員”
機械系第三屆職業(yè)規(guī)劃三等獎。
第4屆省大學生職業(yè)規(guī)劃，院級“十佳職業(yè)規(guī)劃之星”
第5屆技能比武，“優(yōu)秀電氣技術”“優(yōu)秀設計獎”《模具模型類》二等獎。
大學英語四級證書。
詳細個人自傳。
在大學期間，本人認真學習，發(fā)揮自己的特長，挖掘自身的潛力，從而提高了自己的學習能力和分析處理問題的能力，并于5月成為黨員，由于有良好的學習作風和明確的學習目標，曾獲得學院“優(yōu)秀團員”，并且專業(yè)知識扎實，學習成績優(yōu)異，有較強的組織協(xié)調能力、活動策劃能力和公關能力，具有良好的團隊精神，善于與人溝通和協(xié)作，社會實踐能力強，對新事物接受能力快，具有良好的思想品質，愛好廣泛，為人誠實守信，有較好的語言表達能力，思維敏捷，工作主動性高，做事認真負責，有吃苦耐勞的精神。
個人聯(lián)系方式。
通訊地址：
聯(lián)系電話：
家庭電話：
手機：
qq號碼：
電子郵件：
個人主頁：
機械設計的畢業(yè)論文篇三
個人信息。
性別：男。
出生年月：1981年2月。
籍貫：廣東梅州市五華縣。
民族：漢。
身體狀況：身體健康。
政治面貌：團員。
身高：178cm。
外語程度：良好。
所在學院：佛山科學技術學院。
學歷：本科。
曾任職務：生活委員、學校赤想學市場營銷部部長。
所學專業(yè)：機械設計制造及其自動化。
特長：溝通與組織能力強，較強的動手能力。
畢業(yè)時間：20**年6月。
聯(lián)系電話：
e-mail：***.
主修課程：
機械設計制造模具設計特種加工數(shù)控技術測試技術電子技術電工基礎電機傳動控制自動控制液壓與氣動可編程程序控制器plc單片微機原理及應用機械cad/camc程序設計材料與金屬工藝。自動機械與生產線企業(yè)管理計算機基礎。
教育背景。
1988年9月——-1995年7月：唐純小學。
1995年9月——-7月：橋江中學。
199月——-7月：五華縣水寨中學。
209月——-7月：佛山科學技術學院。
熟悉軟件。
autocad、mastercam等制圖軟件。課余學習網頁制作，熟悉photoshop以及一些常用軟件。
個人特點。
本人性格開朗、活躍，樂觀向上，愛好廣泛，擁有較強的組織能力和適應能力，并具有良好的身體素質。與同學相處和睦融洽，樂于助人，對工作認真負責。能夠積極參加學校及班級組織的活動，并能在活動中充分發(fā)揮出自己的作用。
應聘崗位及個人特長和能力。
社會實踐經歷。
本著學以致用，實踐結合理論發(fā)揮，20**年我在本校金工車間進行金工實習：20**年到江蘇多棱數(shù)控機床股份有限公司、常州柴油機廠、常州齒輪廠參觀實習。在大學期間擔任生活委員，積極組織各項班集體社會活動：并擔任過赤想學社的市場營銷部部長，在職期間和神通any8公司合作舉辦神通any8佛山市趣味短信創(chuàng)作大賽，參加過各種推銷活動，為學校的社團活動做出了自己的努力。
業(yè)務培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發(fā)、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
業(yè)務培養(yǎng)要求：本專業(yè)學生主要學習機械設計與制造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現(xiàn)代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、制造及設備控制、生產組織管理的基本能力。
畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：
3.具有本專業(yè)必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能;。
4.具有本專業(yè)領域內某個專業(yè)方向所必要的專業(yè)知識，了解其科學前沿及發(fā)展趨勢;。
5.具有初步的科學研究、科技開發(fā)及組織管理能力;。
6.具有較強的自學能力和創(chuàng)新意識。
主干學科：力學、機械工程。
主要課程：工程力學、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、制造技術基礎。
主要實踐性教學環(huán)節(jié)：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業(yè)設計(論文)等，一般應安排40周以上。
修業(yè)年限：四年。
授予學位：工學學士。
機械設計的畢業(yè)論文篇四
2．培養(yǎng)學生建立正確的科學研究思想，樹立實事求是、嚴肅認真的科學工作態(tài)度。
3．培養(yǎng)學生調查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等獨立工作能力。
二、畢業(yè)論文課題類型。
1、工程設計類課題。
工程設計是工程設計人員，根據(jù)給定的約束條件，實現(xiàn)工程預定功能，進行構思、規(guī)劃及表達。機械產品設計類型依據(jù)特點分為開發(fā)型、改進型、技術引進等三種類型。機械產品設計要求具有有效性、經濟性、工藝性和外觀質量。
2、工程技術研究類課題。
包含應用研究與開發(fā)研究，其中，以應用研究為主，應用研究是以技術為目標，探討知識應用的可能性，并運用基礎研究成果，探索應用的新途徑，它著重研究如何將自然科學的理論與知識轉化為新產品、新工藝，使自然科學理論與社會相銜接。開發(fā)研究是運用研究及經驗性的知識，為開發(fā)新產品、新裝置和新方法，或對現(xiàn)有產品、裝置、流程、方法進行重大改進而進行的一系列創(chuàng)造性活動。
3、軟件工程類課題。
軟件工程類課題側重于培養(yǎng)學生具備在本專業(yè)領域操作、使用計算機的能力，利用計算機技術解決本專業(yè)實際問題，使學生得到較全面的培養(yǎng)和訓練。畢業(yè)設計（論文）工作，因時間限制通常只進行小規(guī)模軟件開發(fā)。
三、選題。
1．自主選題。
根據(jù)學生本人實踐實習所在單位的具體情況，從生產實際出發(fā)，結合所學專業(yè)知識，從生產實際中取材，進行自擬題目設計。
2．根椐下列課題進行選題。
工程設計類：
工程設計類課題的選題內容有：
1）機械產品或機械電子產品的功能設計；
2）機械產品或機械電子產品的總體設計及結構設計；
3）機械產品的動力與傳動設計；
4）機械加工工藝過程設計；
5）機械裝配工藝過程設計；
6）機械工藝裝備設計（包括刀具、夾具、量具、模具等）；
7）專用機床和專業(yè)設備設計；
8）機械電子產品的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測試和監(jiān)控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的設計。
題目示例：
（1）無軌運行運輸小車的設計。
小車總體設計及行走機構、升降機構設計。
（2）生產線轉位裝置設計。
機械加工生產線中隨行夾具轉位裝置總成、液壓傳動系統(tǒng)設計及零件設計。
（3）生產線步伐式輸送裝置設計。
機械加工生產線中隨行夾具或工件步伐式輸送裝置總成、液壓傳動系統(tǒng)設計及零件設計。
（4）回轉體零件加工工藝與夾具設計。
回轉體零件車削或磨削加工工藝設計與夾具設計。
（5）箱體類零件加工工藝與專機設計。
箱體類零件加工工藝設計，專用機床設計或組合機床設計。
（6）基于avr單片機的移動式機器人設計。
移動機器人的機械結構設計，運動仿真，控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的硬件電路設計和軟件設計。
（7）60噸壓力機液壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)設計。
壓力機機械結構設計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。
（8）清掃機器人結構及驅動控制系統(tǒng)。
清掃機器人機械結構設計，液壓系統(tǒng)設計，控制系統(tǒng)設計。
（9）組合機床回轉工作臺結構及控制系統(tǒng)設計。
回轉工作臺機械結構設計，plc控制系統(tǒng)設計。
工程技術研究類：
工程技術研究類課題的選題內容有：
1）機械新產品、新設備的研制和開發(fā)；
2）機械產品及設備靜、動態(tài)性能的實驗研究；
3）機械產品及設備精度測試和實驗分析研究；
4）基礎件性能的測試分析和實驗研究；
5）新工藝理論及其方法的實驗研究；
6）新型刀具制造工藝、參數(shù)及切削性能的實驗研究；
7）加工過程和設備狀態(tài)的監(jiān)控、檢測實驗研究；
8）各種機電一體化設備、測試儀器和傳感器的研制；
9）各種現(xiàn)代設計方法的應用研究和實驗分析；
10）設備、工藝裝備的優(yōu)化設計；
11）工藝過程的優(yōu)化分析；
12）與機械設計、制造相關的計算機輔助工程計算、工況狀態(tài)估計、系統(tǒng)參數(shù)識別、實。
驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和曲線擬合。
題目示例：
（1）技術轉移在制造型企業(yè)技術創(chuàng)新中的應用研究。
（2）對貨運調度系統(tǒng)的基于主體建?？蚣茉徒?。
（3）玻璃模具材料拋光方法的研究。
軟件工程類：
軟件工程類課題的選題內容有：
1）機械產品和零件的計算機輔助設計；
2）機械產品和零件的計算機輔助制造；
3）機械產品和零件的計算機輔助工藝過程設計；
4）工藝數(shù)據(jù)庫和工藝裝備管理專家系統(tǒng)設計；
5）計算機輔助決策系統(tǒng)；
6）計算機輔助故障診斷專家系統(tǒng)開發(fā)；
7）專業(yè)課程的計算機輔助教學課件的設計和開發(fā)。
題目示例：
（1）機械零件三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制。
進行軸類零件、緊固件、軸承、齒輪、鏈輪、帶輪、密封件等的三維參數(shù)化設計與繪圖軟件編制，每個學生選擇其中的2~3種。
（2）零件分類編碼系統(tǒng)軟件編制。
建立零件分類編碼系統(tǒng)對零件進行編碼，建立零件編碼數(shù)據(jù)庫，以visualbasic語言編寫主控程序軟件，對數(shù)據(jù)進行各種操作。
（3）pro/e系統(tǒng)中組件庫開發(fā)設計。
三、選題要求。
（1）課題要具有真實性；
（2）嚴禁上網整篇下載剽竊，可以上網查閱資料，并有選擇性的引用；
（3）課題原則上一人一題，允許大課題下分若干小課題，但必須說明每人所承擔的部分；
讀書破萬卷下筆如有神，以上就是為大家?guī)淼?篇《機械設計制造及其自動化畢業(yè)論文》，希望可以啟發(fā)您的一些寫作思路，更多實用的范文樣本、模板格式盡在。
機械設計的畢業(yè)論文篇五
學生姓名：
宋熙銳。
指導教師：
張永春。
2014年3月。
畢業(yè)設計（論文）答辯成績評定。
年月日審定了班級宋熙銳學生的畢業(yè)設計（論文）。
設計（論文）題目：錘片式粉碎機的設計。
設計（論文）說明書共29頁，設計圖紙3張。
畢業(yè)設計（論文）答辯委員會意見：
成績：
機自專業(yè)畢業(yè)設計（論文）答辯委員會。
主任委員（簽字）。
摘要。
小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎機械的狹義含意。
錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石；
通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅動下，經不銹鋼篩網的過濾而得所需的粉劑，該設備設有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。
本課題設計的是為一種小型的，經濟型的粉碎機——12×2014對稱上調錘片粉碎機。本錘片粉碎機用于水泥物料等的破碎，具有體積小，重量輕，破碎效率高等特點。操作簡便，維修方便，使用壽命長，適應范圍廣。
關鍵詞：破碎機械；
粉磨機械；
高速剪切；
錘擊。
目錄。
摘要...................i。
第1章引言..............1。
1.1概述.............1。
1.2錘片粉碎機的原理...............2。
第2章方案的論證及確定................5。
2.1方案的論證..............5。
2.2方案的確定..............7。
第3章傳動和動力設計...........8。
3.1傳動方案的分析..........8。
3.1.1齒輪傳動..........8。
3.1.2皮帶傳動..........8。
3.2傳動系統(tǒng)的確定..........9。
3.3主電機的選擇和計算.............9。
3.3.1上下輥的參數(shù)選擇計算...........10。
3.3.2主電機功率確定..........10。
3.4上輥設計計算校核..............16。
3.4.1上輥結構設計............16。
3.4.2剛度校核................16。
3.4.3上輥強度校核............17。
3.4.4疲勞強度安全強度校核...........18。
3.4.5上輥在卸料時的校核.............19。
第4章零件的設計..............20。
4.1切刀的設計..............20。
4.2進給結構的設計..........25。
4.3機架的設計..............25。
第5章結論.............27。
參考文獻.............28。
致謝................29。
沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文）。
機械設計的畢業(yè)論文篇六
機械設計制造及其自動化專業(yè)英語是學生在已學習了大學英語及一定專業(yè)知識后，進一步熟練掌握和運用專業(yè)外語知識的一門實用性很強的專業(yè)課，任務是使學生掌握外語特點和翻譯方法，學會用外文書寫論文摘要，準確流暢地閱讀翻譯專業(yè)資料和科技論文，為以后更好的吸收和交流國內外機械專業(yè)的先進知識和技術打好基礎。該課程要求學生在專業(yè)氛圍中掌握英語表達方式，同時在英語思維中學習專業(yè)知識，這使得機制專業(yè)英語課程的教學內容、教學方法都有其特殊性。但當前的專業(yè)英語教學在教學方法與培養(yǎng)方式中存在許多問題，因此，提出應從教學安排、教學方式與手段、考核方式、師資素質提高等方面進行教學改革探討，以全面提高機械設計制造及其自動化專業(yè)英語教學質量。
1機制專業(yè)英語的特點。
專業(yè)英語課程一般開設在大學一、二年級的基礎英語課程之后，兩者雖然形式上具有一定的連續(xù)性，但二者之間的差異明顯。它在內容上與相關專業(yè)知識聯(lián)系緊密，更多地側重于闡述機制專業(yè)的基本知識、基本理論，介紹學科發(fā)展新的領域、技術等。在詞匯方面，機制專業(yè)英語涉及大量的機械設計、制造和機電一體化領域的專業(yè)性很強的詞匯，例如柔性設計(flexibledesign)、伺服機構(servomechanism)、機電一體化(me?chatronics)等一些生僻的專業(yè)術語，難以掌握。在句子方面，專業(yè)英語句子一般較長，句型復雜，并列謂語動詞多，定語從句、狀語、過去分詞短語也很多，使句子看似長且凌亂，且結構嚴密、邏輯性強，容易帶來閱讀困難。
2機制專業(yè)英語的教學現(xiàn)狀。
由于機制專業(yè)英語上述特點的存在，使得該課程的教學面臨著一些現(xiàn)實問題。
1)學生未能深刻認識學習專業(yè)英語的重要性，不能正確理解“為什么要學好機制專業(yè)英語”，沒有意識到學習專業(yè)英語課程是進一步提升英語綜合能力、改進專業(yè)素質的重要部分。與學生交流發(fā)現(xiàn)，學生對專業(yè)英語的認識大多停留在認為專業(yè)英語學習僅是為了掌握復雜的機制專業(yè)術語，或能基本看懂本專業(yè)的英語文獻資料,而且許多學生在通過國家英語四六級考試之后就懈怠了對英語的學習。如果能讓學生對學習機制專業(yè)英語的重要性有了深刻認識，就能激發(fā)學生的學習興趣，并使學生產生內在的學習動力，不斷完善學習的方法和手段，取得良好的學習效果等。
2)雖然當前許多高校都開設了專業(yè)英語課程，但卻缺乏具有先進性、系統(tǒng)性內容的專業(yè)英語教材。近年來國內出版的優(yōu)秀的機制專業(yè)英語教材較少，內容涉及面比較寬泛，聽說方面的內容不足，缺乏教學的系統(tǒng)性。而且，教材內容未選錄機制專業(yè)領域較新的文獻，甚至有些內容早已過時，不能反映發(fā)展迅速的機械設計、制造及自動化技術的發(fā)展現(xiàn)狀。同時，教材未配備對應的輔助材料，不利于鞏固教學成果，使學生很難實現(xiàn)提高專業(yè)英語綜合素質的目的。以至于有些學生在學完專業(yè)英語之后，畢業(yè)論文英文摘要的部分仍然錯誤百出，不了解專業(yè)英語的表達方式與日常英語的區(qū)別。
3)教學方式單調，教學手段落后。由于受限于目前流通的專業(yè)英語教材，常見的專業(yè)英語教學方式仍是以照本宣科為主，教師容易陷入把專業(yè)英語課上成了變相的課文翻譯課，教學方法多以單純的閱讀翻譯為主，對于聽、說、讀、寫綜合素質的培養(yǎng)較弱。同時，教學手段比較落后，教師很少使用ppt、錄音、影視等手段來豐富課堂教學。教學方式單調和教學手段落后導致了學生學習專業(yè)英語的興趣不高，使教學效果和質量受到了嚴重影響。致使很多學生學到的都是“啞巴”專業(yè)英語，難以讀準稍微復雜的專業(yè)術語，更別提去滿足工作中用英語交流表達的需求。而且，從以往的畢業(yè)論文可以看出，大部分學生都缺乏把專業(yè)知識準確地表達為書面英語的能力。
機械設計的畢業(yè)論文篇七
摘要：機械零部件設計是人類為了實現(xiàn)某種預期目標而進行的一種創(chuàng)造性活動，是人們以長期經驗積累為基礎，通過力學、數(shù)學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規(guī)范作為依據(jù)運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統(tǒng)設計有很多局限性，因此筆者提出了機械零部件設計的新思路。
關鍵詞：機械;零部件;設計;新思路。
機械零部件設計的傳統(tǒng)模式是采用手工計算及繪圖，雖然現(xiàn)在已有不少設計人員使用了計算機繪圖但基本上還停留在計算機繪圖的初級階段段有將計算機在機械零部件設計的優(yōu)化方面的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，就使設計的準確性較差池因為設計思路的老套化，使在生產過程中不斷地出現(xiàn)問題設計不斷地修改、修正就使其效率更低。
1、設計核心思想――創(chuàng)新思維。
運用創(chuàng)造思維。
設計者的創(chuàng)造力是多種能力、個性和心理特征的綜合表現(xiàn)，包括觀察力、記憶力、想象力、思維力、表達力、自控力、文化修養(yǎng)、理想信念、意志性格、興趣愛好等因素。它是社會前進、科技進步的基本動力之一，其中想象力和思維力是創(chuàng)造力的核心，它是將觀察、記憶所得信息有控制地進行加工變換，創(chuàng)造表達出新成果的整個創(chuàng)造活動的中心。設計者不是把設計工作當成例行公事，而是時刻保持強烈的創(chuàng)新愿望和沖動，掌握必要創(chuàng)新方法，加強學習和鍛煉啟覺開發(fā)創(chuàng)造力，成為一個符合現(xiàn)代設計需要的創(chuàng)新人才。創(chuàng)造力的開發(fā)可從培養(yǎng)設計人員的創(chuàng)新意識、提高創(chuàng)新能力、士曾加創(chuàng)新實踐等方面進行。
運用發(fā)散思維。
發(fā)散思維又稱輻射思維，是以欲解決的問題為中心，思維者打破常規(guī)，從不同方向，多角度、多層次地考慮問題。通過提出各種不同的解決問題的途徑求出多種不同的答案，才從中選出最優(yōu)解決方案的思維方式。例如若提出“將兩個零部件聯(lián)結在一起”的問題，常規(guī)的辦法有焊接、膠接、鉚接、捆綁、螺栓連接等各種各樣的常規(guī)方式。但運用發(fā)散思維思考以后，就可得到利用電磁力、摩擦力、壓合力、抽真空、冷凍等等方法。利用發(fā)散思維可能會找到更好的更優(yōu)化的解決問題的方法。發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的主要形式之一在技術創(chuàng)新和方案設計中具有重要的意義。
運用創(chuàng)新思維。
創(chuàng)新思維是建立在各類常規(guī)思維基礎上的。人腦在外界信息激勵下，將各種信息重新綜合集成產生新的結果的思維活動過程就是創(chuàng)新思維。機械零部件設計的過程是創(chuàng)新的過程。設計者應打破常規(guī)思維的慣例追求新的功能原理、新方案、新結構、新造型、新材料、新工藝等在求異和突破中體現(xiàn)創(chuàng)新。
2、科學地進行機械零部件設計。
把握機械零部件設計的主要內容。
機械零部件設計是機械設計的重要組成部分，是機械總體設計的基礎。機械設備中的各種機構和構件及它的各種運動功能，都是通過機械零部件的精心設計、繪制出零部件的加工制造圖和各部件的裝配圖再通過機械制造過程中的精細加工及各合格零部件的組合裝配得以實現(xiàn)了機械設備的設計功能。
機械零部件設計的主要內容包括：根據(jù)機械設備方案設計和總體設計的要求陰確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等，選擇零部件的構形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。機械產品整機應滿足由零部件設計所決定的機械零部件的綜合質量對強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性、精度、加工及裝配工藝性、維修、生產成本等方面的要求，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護要求和安全要求等。
嚴格計算機械零部件的失效形式。
機械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式主要有斷裂、表面壓碎、表面點蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。故在設計零部件時應首先進行零部件的失效分析預估失效的可能性采取相應措施，其中包括理論計算及計算準則。
常用的計算準則如下：一是強度準則。強度是機械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力;二是剛度準則。剛度是指零部件在載荷的作用下，抵抗彈性變形的能力;三是振動穩(wěn)定性準則。對于高速運動或剛度較小的機械，在工作時應避免發(fā)生共振;四是耐熱性準則。為了保證零部件在高溫下正常工作，應合理設計其結構及合理選擇材料，必要時須采用有效的降溫措施;五是耐磨性準則。耐磨性是指相互接觸并運動零部件的工作表面抵抗磨損的能力。當零部件過度磨損后，將會導致零部件失效報廢。只有綜合考慮才能最大可能地避免零部件的失效。
正確選擇機械零部件表面粗糙度。
表面粗糙度是反映零部件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零部件表面質量的主要依據(jù);其選擇的合理與否，直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。在機械零部件設計工作中表面粗糙度的選擇應用最廣的是類比法，此法簡便、迅速、有效。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。
在實際應用中，對于不同類型的機器，其零部件在相同尺寸公差的條件下對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。對于不同類型的機器，其零部件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。故在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)，全面衡量零部件的表面功能和工藝經濟性才能作出合理的選擇。
全面優(yōu)化機械零部件設計方法。
要充分運用機械學理論和方法包括機構學、機械動力學、摩擦學、機械結構強度學、傳動機械學等及計算機輔助分析的不斷發(fā)展，對設計的關鍵技術問題能作出很好的處理，一系列新型的設計準則和方法正在形成。計算機輔助設計(cad)是把計算機技術引入設計過程環(huán)節(jié)，用計算機完成選型、計算、繪圖及其他作業(yè)的現(xiàn)代設計方法。
機械設計的畢業(yè)論文篇八
摘要：現(xiàn)階段我們國家經濟持續(xù)進步,機械制造行業(yè)獲得了顯著的發(fā)展。機械制造行業(yè)對于我們國家國民經濟來說是比較重要的,通過對于發(fā)展情況的分析能夠看出,機械制造行業(yè)的發(fā)展促進了我們國家經濟的顯著發(fā)展。本文詳細地分析了機械設計制造行業(yè)的發(fā)展情況,而且仔細地研究了現(xiàn)階段的自動化水平,希望能夠給機械設計和制造以及自動化發(fā)展提供更多的參考。
自動化指的就是使用現(xiàn)代化機械技術來取代之前的手工工藝,這樣可以使得生產力獲得更加顯著的發(fā)展,而且可以顯著提升整體工作的工作效率。機械設計制造自動化的含義是機械制造業(yè)通過對于現(xiàn)代機器的使用,取代之前的手工機械制造工作,轉化成機械制造工作。
通過分析能夠看出,我們國家大多數(shù)的機械制造工作都開始重視對于先進自動化理念的使用,而且在生產產品的時候,也會涉及到對于這種先進理念的使用。不過使用范圍還是比較有限的,一部分的機械制造企業(yè)沒有充分地將自動化理念使用到日常生產里面去。并且一部分企業(yè)因為技術水平較低,資金不足,所以生產的產品質量比較低,如此就很難達到預期的效果,這樣也會影響到企業(yè)的市場競爭力,最主要的就是因為機械設計制造及其自動化的使用范圍比較小。
對于機械設計制造行業(yè)來說,要想獲得更好的自動化發(fā)展,就需要改善對于人力資源的使用,這樣能夠降低對于人力資源以及物力資源的使用,而且可以顯著提升工作效率,這樣可以使得機械設計制造行業(yè)獲得更加顯著的發(fā)展。接著就是機械設計制造自動化發(fā)展,比較符合現(xiàn)階段對于制造工藝的需求,而且可以使得我們國家的制造業(yè)能夠滿足時代的發(fā)展的需求,最主要的就是可以顯著提升自己的競爭能力。
2.1技術發(fā)展緩慢,使用范圍較小。
通過比較能夠看出,我們國家的一些先進技術還是需要持續(xù)地進行改進,如此才可以更好地使用于機械設計制造行業(yè)中。通過分析能夠看出,我們國家大多數(shù)的機械制造工程都開始使用自動化理念,而且這些理念開始廣泛的使用到日常生產里面。但是有關的使用范圍還是存在一定的限制,通過分析能夠看出,大多數(shù)的機械制造行業(yè)沒有意識到這個理念的重要性,所以使得機械設計制造和自動化的發(fā)展受到一定的限制,而且生產出的產品質量很難得到應有的保障,并且會使得機械設計制造及其自動化的發(fā)展受到嚴重的影響。
2.2缺少后備人才。
現(xiàn)階段發(fā)展速度比較慢,也是因為沒有足夠的優(yōu)秀技術人員,一部分的技術人員雖然工作了很長時間,但是沒有經過系統(tǒng)的培訓,那些年輕的工作人員個人工作經驗比較少。先進的.工藝是比較復雜的,要持續(xù)地進行實踐,而且需要具備充足專業(yè)知識以及理論知識的新型人才來進行負責,這樣對于技術人員理論水平的需求也在持續(xù)提升,如此就會使得我們國家機械設計制造及自動化存在缺少后備人才的問題,這樣就會影響到機械制造行業(yè)的發(fā)展。
3.1機電一體化的發(fā)展趨勢。
現(xiàn)階段制造行業(yè)市場競爭力度持續(xù)增加,普通機械產品生產形式所存在的問題越來越多。在這種情況下,機械設計制造自動化技術得到了廣泛的使用。通過對于發(fā)展情況的分析能夠看出,機械設計制造開始變得越來越機電一體化,這樣可以使得產品生產標準變得更加統(tǒng)一,不僅能夠提升產品生產效率,而且能夠有效地保障產品生產質量。
3.2智能化的發(fā)展趨勢。
智能化屬于社會發(fā)展的新生產物,在現(xiàn)代社會生產行業(yè)中所起到的作用愈發(fā)明顯。通過分析能夠看出,智能化得到了顯著的發(fā)展,而且無論是日常生活還是日常生產,都會涉及到對于智能化技術的使用,而且智能化技術主要就是對于計算機技術的使用,所以能夠看出,機械制造智能化會獲得更加顯著的發(fā)展。
3.3模塊化的發(fā)展趨勢。
所謂的模塊化就是改變普通的生產形式,而且增加新型技術,使得傳統(tǒng)的機械產品生產過程變得更加簡單,在這種情況下,需要把功能原則重新進行排列,這樣能夠顯著提升整體的生產效果。不過通過分析能夠看出,機械設計制造生產的模塊化,能夠顯著提升整體的生產效率,而且可以顯著提升整體的生產規(guī)模。機械設計制造行業(yè)在發(fā)展的時候,需要充分掌握客戶的實際需求,而且需要掌握時代的發(fā)展的需求,這樣可以獲得更多的經濟效益,能夠減少對于人力資源以及物力資源的使用,最主要的就是不僅能夠提升整體的生產效率,而且可以使其的發(fā)展變得越來越模塊化。
4結束語。
總的來說,我們國家的機械制造及其自動化獲得了顯著的發(fā)展,不過通過研究能夠看出,還是存在一定的問題。要想使得我們國家機械設計制造行業(yè)保持一個良好的發(fā)展狀態(tài),就需要及時地采取一定的方法進行應對,而且需要確保機械制造行業(yè)變得越來越一體化、智能化和模塊化。
參考文獻。
機械設計的畢業(yè)論文篇九
制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。因此，機械制造自動化在中國的機械制造業(yè)中的顯得尤為重要。機械制造自動化,主要是指在機械制造業(yè)中應用自動化技術,實現(xiàn)對加工對象的連續(xù)自動生產,實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動化生產過程,加快生產投入原料的加工變換和流動速度,節(jié)約人力資源。機械自動化技術的應用與發(fā)展,是機械制造業(yè)技術改造、升級和進步的主要手段,是未來機械制造業(yè)技術發(fā)展的主要方向和核心?？萍嫉倪M步發(fā)展,是不斷開發(fā)、應用、實踐的結果。大力推廣科技成果,加快科學技術商品化,正確判斷、識別并堅持機械自動化技術的發(fā)展走向,對于機械自動化技術的發(fā)展至關重要。隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展,對于機械自動化技術的發(fā)展至關重要?；仡櫸覈鴻C械自動化技術近些年的發(fā)展,是一項理論課題,也是一項實踐性課題,具有非常重要的理論意義和現(xiàn)實意義?？偨Y了幾個方面著重介紹我國近些年來機械自動化技術發(fā)展歷程中出現(xiàn)的一些經驗。
目錄。
摘要............1。
1如何發(fā)展機械制造自(更多精彩內容請訪問首頁：)動化技術.........4。
1.1實用機械自動化技術.........4。
1.2低成本機械自動化技術..............4。
1.3現(xiàn)代機械自動化技術.........5。
1.4配套發(fā)展機械自動化技術.............6。
2機械制造技術的特點..........7。
2.1機械制造技術是一個系統(tǒng)工..........7。
2.2機械制造技術是一個綜合性技術......7。
2.3機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體.......7。
2.4機械制造技術是一個世界性技術......8。
3機械自動化在我國的特點及作用.......8。
3.1機械自動化的特點...........8。
3.2機械自動化的作用...........8。
4機械自動化的產生............9。
5機械自動化的現(xiàn)狀............9。
5.1管理方面............9。
5.2設計方面...........10。
5.3制造工藝方面..............10。
5.4自動化技術方面............10。
6機械自動化的發(fā)展歷程..............10。
7機械自動化的發(fā)展趨勢和方向........11。
7.1機械自動化的發(fā)展趨勢---農業(yè)自動化.......11。
7.2我國機械制造技術的發(fā)展方向.......11。
結論...........14。
致謝...........15。
參考文獻..............16。
機械設計的畢業(yè)論文篇十
淺談我國機械制造技術的發(fā)展方向.
摘要:機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。本文對我國機械制造技術的現(xiàn)狀及技術特點進行分析，并簡述了21世紀機械制造技術的發(fā)展方向。
關鍵詞:機械制造技術特點發(fā)展方向。
我國正處于經濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析。
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著cims技術的大力推廣應用，包括有cims實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內，部署了cims的若干研究項目，諸如cims軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結構與發(fā)展戰(zhàn)略，cims總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質量保證技術、網絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于cad和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入wto，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點。
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業(yè)機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統(tǒng)工程.
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術.
先進制造技術應用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發(fā)及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體.
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發(fā)展，20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
4.機械制造技術是一個世界性技術。
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發(fā)達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現(xiàn)代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發(fā)展方向。
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現(xiàn)納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業(yè)產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
別的加工。
二是機械制造的高度自動化，以cims和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業(yè)，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（rpm），其設計突破了傳統(tǒng)加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（lom），熔化沉積制造（fdm）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發(fā)周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環(huán)境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)中的體現(xiàn)。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現(xiàn)。
四、結論。
現(xiàn)代制造技術是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，是國家制造業(yè)的水平的主要標志，也是國家工業(yè)的基礎和支柱。隨著社會的發(fā)展，人們對產品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀，把握現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢，使我國現(xiàn)代制造業(yè)與世界發(fā)達國家站在同一起跑線上。
參考文獻。
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（1）.
機械設計的畢業(yè)論文篇十一
摘要：質量對于機械制造企業(yè)來說至關重要。產品質量水平的高低直接影響著產品的使用周期、使用性能和安全性，進而影響企業(yè)的經濟效益。機械加工與很多行業(yè)密切相關，機械加工的質量管理應該引起企業(yè)的重視。該文通過分析機械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對性的提出了提高機械加工質量的方法和策略，對于完善企業(yè)的質量管理有一定的借鑒意義。
關鍵詞：機械加工質量原因方法。
要提高機械加工質量，就要先清楚機械加工的精度。加工的精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面的相對位置等等這些的實際值和設計方案的預期值是否相符，如果有偏差，那這個偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準面之間的相對位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線度等的誤差范圍。相對位置精度限制了加工的表面和要求的基準之間的相對位置的誤差范圍。
在機械加工中，加工過程由加工件、加工機床、刀具和夾具構成，這一個整體即機械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會形成不同的加工誤差。要提高機械加工的質量就要分析整個加工工藝的過程。
2造成加工誤差的原因。
（1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過程中，刀具都會產生磨損。這些磨損就會造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒有正確的選用合適的刀具，則會造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。
（2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準不重合造成的誤差；一是定位不準確造成的誤差。一方面，在對加工件進行加工時，要選取加工件上的幾個點作為進行加工的定位基準。該基準是確定每一個工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設計基準則是指設計的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準確就會造成這兩個基準之間無法重合，產生誤差。另一方面，夾具在定位時用到的定位原件，其實際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒有差別。這些誤差也會影響加工件的加工精度。
（3）加工機床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機床實現(xiàn)，所以，機床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機床的制造誤差中，主軸回轉誤差，傳動鏈誤差以及導軌誤差都會對加工件的精度產生加大的影響。主軸回轉誤差指的是每一瞬間，主軸的實際回轉軸線與平均回轉軸線的誤差，它將對加工件的精度產生最直接的影響。傳動鏈誤差，指的是傳動鏈首尾兩端的傳動部件之間在相對運動過程中產生的誤差，這個誤差的產生一般是因為傳動鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導軌的安裝和日常磨損造成的。
（4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過程中就會由于剛度相對較低而變形，這樣就產生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會因為起熱變形產生加工誤差，這種誤差有時候會達到總誤差的.50%之多。這兩種誤差如果不注意將會引起加工件精度的大幅度下降，嚴重影響產品質量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭取將誤差影響控制的允許的范圍。
（5）加工中調整、測量形成的幾何誤差。在機械加工的過程中，會根據(jù)具體的情況對加工工藝進行必要的調整，這些調整不可避免引起誤差的產生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動態(tài)因素。同時，加工件在加工過程中及完成后需要進行測量，測量的精度會因為方法、量具或者人為的原因產生變化。這些誤差的產生都是不可避免的。
3提高機械加工質量的方法。
（1）通過改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對工件產生原始誤差的原因，逐項采取不同的方法解決。提高機床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機床進行加工；改良加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調整加工工藝和測量加工件的過程中，要盡可能的控制動態(tài)誤差的產生，或是將誤差控制在合理的范圍。
（2）對一些原始誤差進行誤差補償。機械加工工藝過程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對加工過程中產生的誤差進行誤差補償。所謂誤差補償，就是通過人為的方法，制造出誤差，用這個新的誤差來補償甚至抵消原來固有的原始誤差，這樣一來，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產品的加工質量。
（3）對原始誤差進行分化和均化。前者是通過將原始誤差分組，按組加工來縮小誤差范圍；后者是通過不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。
（4）合理運用就地加工法。對于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨提高零件的加工精度是困難的，因為涉及到零部件之間的相互關系，而使用就地加工法就可以解決這個問題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應用比較多。
4結語。
機械加工的質量管理是一項需要持續(xù)改進的系統(tǒng)工程，在這個過程中，要通過對誤差種類和原因的認真分析，把握誤差的變化，進而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達到提高機械加工質量的目的。
參考文獻。
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機械設計的畢業(yè)論文篇十二
摘要：未來中小工程機械配件企業(yè)需要高度重視營銷問題的解決，針對現(xiàn)有的營銷問題，采取針對性的措施來加以解決，從而幫助企業(yè)補強營銷方面的短板，切實帶來企業(yè)營銷水平的持續(xù)提升，讓企業(yè)能夠在未來的市場競爭中始終占據(jù)相對于主動以及優(yōu)勢的位置.
關鍵詞：工程機械;企業(yè)營銷。
長期以來，在宏觀經濟保持高速發(fā)展的態(tài)勢之下，各類工程機械需求旺盛，從而帶來了中小工程機械配件企業(yè)的蓬勃發(fā)展，在發(fā)展形勢一片大好的情況下，這些企業(yè)不注重營銷創(chuàng)新，隨著需求疲軟導致工程機械行業(yè)增速放緩，這些企業(yè)在營銷方面的短板成為了企業(yè)發(fā)展壯大的重要瓶頸.更加激勵的市場競爭客觀上要求中小工程機械配件企業(yè)盡快改變營銷方面的粗放模式，根據(jù)市場環(huán)境的變化，制定更加有效的營銷策略，從而為企業(yè)的生存發(fā)展提供良好的保障.
一、中小工程機械配件企業(yè)營銷概述。
1.工程機械配件行業(yè)市場環(huán)境。
從目前工程機械配件行業(yè)市場環(huán)境來看，隨著工程機械行業(yè)不斷發(fā)展，目前整個行業(yè)的競爭不斷加劇，盡管從整個市場規(guī)模來看，這一行業(yè)的規(guī)模還還保持著穩(wěn)定的增長，但是因為行業(yè)集中度比較低，絕大多數(shù)的企業(yè)都屬于中小企業(yè)，這些企業(yè)之間的競爭非常激勵.從客戶的討價環(huán)節(jié)能力來看，客戶的討價環(huán)節(jié)能力較強，工程機械配件行業(yè)企業(yè)處于一個弱勢地位，基本上就是價格的接受者，客戶如果對于配件企業(yè)不滿，很容易就會選擇新的企業(yè).從潛在威脅來看，這一行業(yè)的進場門檻比較低，這導致每年都有大量的資本進入這一行業(yè)，當然也有大量的企業(yè)破產.從替代威脅來看，目前很多工程機械企業(yè)都在實施縱向一體化的發(fā)展戰(zhàn)略，這導致了中小工程機械配件企業(yè)的生存空間受到壓縮.
2.中小工程機械配件企業(yè)營銷特點。
中小工程機械配件企業(yè)營銷特點主要有以下幾個：首先就是從營銷對象來看，這些企業(yè)營銷對象都是一些工程機械企業(yè)，其客戶是企業(yè)而不是一般的消費者，企業(yè)客戶營銷與普通消費者營銷之間存在較大的差別.其次從目前中小工程機械配件企業(yè)的營銷焦點來看，價格競爭比較嚴重，在這些企業(yè)產品同質化不斷加劇的情況下，企業(yè)之間大打價格戰(zhàn)，導致了企業(yè)之間陷入了惡性競爭的泥潭.最后就是中小工程機械配件企業(yè)產品基本上都是走的定制路線，即先獲取訂單，然后進行生產，企業(yè)需要墊付一部分資金，其余客戶之間的營銷關系帶有更多的從屬色彩.
二、中小工程機械配件企業(yè)營銷問題。
隨著機械配件行業(yè)企業(yè)競爭的全面升級以及不斷加劇，中小工程機械配件企業(yè)營銷中存在的不足以及問題不斷彰顯，具體闡述如下.
1.營銷理念落后。
中小工程機械配件企業(yè)營銷理念方面比較落后，企業(yè)營銷過于保守，做不到根據(jù)市場營銷環(huán)境的變化以及行業(yè)營銷發(fā)展新趨勢進行營銷創(chuàng)新，從而拖累了企業(yè)的營銷效果.中小工程機械配件企業(yè)營銷理念的落后主要表現(xiàn)在產品導向的營銷思維，營銷不是圍繞客戶需要開展，而是圍繞產品進行，這沒有充分體現(xiàn)出來客戶至上的營銷要求，必然會導致客戶需求得不到較好的滿足，進而影響到營銷的有效性.
2.營銷手段單一。
從營銷手段來看，中小工程機械配件企業(yè)營銷手段比較單一，很多企業(yè)管理者談起來營銷就是將其等同于做廣告、價格戰(zhàn)，不可否認，在工程機械配件行業(yè)，上述兩個手段對于營銷效果有一定的提升，但是其促進效果并不能夠持久，尤其是價格戰(zhàn)這種殺敵一千、自傷八百的行為更不可取.中小工程機械配件企業(yè)在文化營銷、品牌營銷、網絡營銷等手段的使用方面還不夠數(shù)量，這導致了企業(yè)營銷手段做不到與時俱進，必然會帶給企業(yè)營銷不利影響.
3.忽視客情維護。
客情維護是中小工程機械配件企業(yè)營銷非常關鍵的一環(huán)，中小工程機械配件企業(yè)的客戶相對穩(wěn)定且集中，因此客情維護在營銷中的作用尤其突出.目前中小工程機械配件企業(yè)營銷中對于客情維護重視不足，導致客戶的需求變化不能夠及時把握，與客戶之間關系不夠穩(wěn)定，這些都會帶來企業(yè)營銷效果的下降.
4.營銷人才匱乏。
中小工程機械配件企業(yè)營銷方面相關人才比較匱乏，這一定程度上影響到了企業(yè)的營銷效果，企業(yè)營銷本身是一個非常專業(yè)的工作，在目前企業(yè)之間營銷競爭越來越激烈的情況下，這一工作對于從業(yè)人員的綜合素質要求是越來越高.但是目前中小工程機械配件企業(yè)在營銷方面的專業(yè)人才非常稀缺，現(xiàn)有的營銷人員并不具有良好的勝任力，在營銷環(huán)境不斷變化以及營銷壓力不斷加大的情況下，因為勝任力的不足，使得企業(yè)營銷工作受到了很大的負面影響，拖累了企業(yè)的營銷效果.
三、中小工程機械配件企業(yè)營銷策略。
工程機械配件企業(yè)營銷方面，需要全面把握分析營銷環(huán)境的變化的基礎之上，在營銷理念、營銷手段方面不斷創(chuàng)新，同時做好客情維護以及人才引進，從而為企業(yè)營銷的有效開展提供必要的保障.
1.更新營銷理念。
中小工程機械配件企業(yè)營銷理念方面需要做到與時俱進，不斷創(chuàng)新，關鍵是要樹立起來客戶導向的營銷理念，企業(yè)營銷中要緊緊圍繞客戶的需求開展營銷，無論是從產品設計，還是從渠道選擇、促銷手段、價格策略明確，都需要將客戶需求作為基本的導向，從而最大限度的滿足客戶的需要，提升客戶的轉換成本，帶來客戶忠誠度的提升，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入更多的正能量.
2.創(chuàng)新營銷手段。
中小工程機械配件企業(yè)營銷手段創(chuàng)新方面，需要根據(jù)營銷工作開展的需要，積極引入一些更加有效的營銷手段，舉例而言，服務營銷手段、文化營銷手段、品牌營銷手段等等，借助于這些更加有效地營銷手段，來提升營銷效果.以服務營銷手段為例，中小工程機械配件企業(yè)需要堅持4c營銷理念，在售前、售中、售后給客戶提供完善的服務，解除客戶的各種購買顧慮，從而推動營銷效果改善.
3.注重客情維護。
中小工程機械配件企業(yè)營銷需要高度重視客情維護工作，企業(yè)只有與重要客戶建立起來長期穩(wěn)定的聯(lián)系，才能夠在與競爭對手的營銷競爭中占據(jù)上風.客情維護方面，企業(yè)需要建立起來客戶數(shù)據(jù)庫，對于客戶的機械配件需要數(shù)量、種類、時間進行記錄，了解不同客戶的付款偏好、獨特需求，制定出來一攬子營銷方案.同時要建立起企業(yè)與客戶之間良好溝通渠道，企業(yè)定期派營銷人員進行客戶拜訪，注重情感聯(lián)系，邀請客戶參加企業(yè)舉辦的各種活動，加強雙方的信任.
4.引進營銷人才。
中小工程機械配件企業(yè)需要注意營銷人才的引進，根據(jù)目前企業(yè)營銷工作開展的需要，做好新時期營銷崗位工作分析，提煉出來崗位勝任力模式，據(jù)此來進行營銷人才的招聘.營銷人才引進中需要重點考核其所具有營銷知識、技能、經驗、特質等等，確保選擇到最適合企業(yè)崗位營銷工作的人才，從而為營銷工作的有效開展提供堅實的人才支撐，推動企業(yè)營銷水平的不斷提升.總之，未來中小工程機械配件企業(yè)需要高度重視營銷問題的解決，針對現(xiàn)有的營銷問題，采取針對性的措施來加以解決，從而幫助企業(yè)補強營銷方面的短板，切實帶來企業(yè)營銷水平的持續(xù)提升，讓企業(yè)能夠在未來的市場競爭中始終占據(jù)相對于主動以及優(yōu)勢的位置.
參考文獻：
1人機工程學在工程機械駕駛室布置設計的應用研究黃建兵吉林大學—05—0136。
2并行工程與并行機械設計朱世和，高東機械與電子1995—09—303。
機械設計的畢業(yè)論文篇十三
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現(xiàn)機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。
關鍵詞：機械加工工藝規(guī)程設計方法發(fā)展。
隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產品也有了更高的要求，美觀，精密，質地漸漸成為了衡量機械產品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數(shù)控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規(guī)程。
1.1工藝規(guī)程是指導施工的技術性文件。
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產品的特征，質量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產的質量標準和主要經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質量標準。
1.2工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。
每一項機械加工需要制定的生產計劃、人員的調度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質量事故，應該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關單位和人員的責任。
1.3工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術文件。
工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工產生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統(tǒng)受力變形產生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。
工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
2.6調整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對準確，因而產生調整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產生的.誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
3.4轉移原始誤差。
該方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。
4結語。
總之，在機加工過程中，產生誤差是不可避免的。只有對誤差產生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
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機械設計的畢業(yè)論文篇十四
摘要：針對工程機械教學與課程的重要性的特點，以培養(yǎng)應用型工程人才為目標，簡要講述工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀及總結當前課程設計出現(xiàn)的問題與不足，利用關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型，通過逐項比較原理選出較好的方案。在繼承原有設計內容的基礎上進行創(chuàng)新，提出工程機械教學體系與課程設計的建議，對高校的課程教改提供參考。
關鍵詞：工程機械;課程設計;關聯(lián)矩陣;課程體系。
隨著我國高等教育的改革，課程設計是工程機械體系教學的關鍵。高校在課程設計時大多數(shù)是局限課本上的題，雖然書本上的題是經過嚴格的邏輯設計的，但是由于學生本身知識量的有限和對專業(yè)的認知等因素，出現(xiàn)“一葉障目，不見泰山”的現(xiàn)象,雖然學習很認真，但是不能將課程與整個體系聯(lián)系起來，使學生不知道這些知識用來干什么，怎么用。為適應科學技術的飛速發(fā)展和社會對人才的需求，我們應當進一步完善課堂教學和課程設計，更好地適應世界發(fā)展的潮流。當前教學中出現(xiàn)的問題主要是：教學結構單一，教學方法“僵硬”不能激發(fā)學生的學習積極性，使學生不能發(fā)掘課堂上的知識點。針對學生在教學中對知識點的認識不清，不能將整個課程體系結合起來的問題。首先應當轉變教學模式，將以前的照套課本式的教學方法轉變?yōu)榕d趣型的教學方式，在教學中更好地調動學生的興趣，激發(fā)學生的學習積極性。其次就是在課程設計時主要依據(jù)學生的實踐課程來設定相應的題目，既不脫離教學中的知識點也聯(lián)系了實踐理論，最后在培養(yǎng)目標上我們應當重視復合型人才的培養(yǎng)，在教學體系中對于一些關聯(lián)性課程的知識點在課堂上應當做簡單地闡述，以培養(yǎng)貫通社會科學，技術科學、人文科學的復合型人才為目標。
一、工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀。
工程機械關聯(lián)性課程體系的類型主要是以理論為主，其中也有的是理論加實踐，如表1所示。當前大多數(shù)高等院校的工程機械關聯(lián)性課程沒有實踐訓練，只是依附于課本上的理論知識。對于有實踐訓練的`課程，這些實踐缺乏創(chuàng)新性，內容比較簡單，甚至與理論知識缺少內在的聯(lián)系。同時機械類的課程設計主要是以齒輪減速箱為設計的對象，雖然設計所涉及的面廣，但是內容缺乏創(chuàng)新性，每年的課程設計大多都是相同的，所以設計的內容老化與社會實際聯(lián)系較少，從教學效果的角度看，當前的教學與設計并不能構成一個具有邏輯性的體系。不能滿足現(xiàn)代社會對人才質量的需求。
二、關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型。
目前，為了更好地使關聯(lián)性課程與教學相融合，在此利用關聯(lián)矩陣法的原理，建立一種簡單的評價體系，使教師能夠更好地確定關聯(lián)性課程的重要性，在設定關聯(lián)性矩陣時每一門關聯(lián)性課程對整體教學的影響程度是不同的，這種影響程度可以通過學生對興趣來確定，這樣不同的關聯(lián)性課程就對應了不同的影響因子，這些影響因子就組成了一個體系，如果關聯(lián)性課程體系為,那么對應的影響因子就為,通過關聯(lián)性矩陣原理可知，影響因子體系應當滿足：通過關聯(lián)矩陣的逐項比較原理選出較好的方案。
三、工程機械教學體系與課程設計的建議。
工程機械教學體系與課程設計必須要以現(xiàn)代工程教育的實際背景為前提，根據(jù)學科的特點在結合學?，F(xiàn)有資源，在傳統(tǒng)的教學內容的基礎上進行創(chuàng)新，通過現(xiàn)有的實驗室和企業(yè)實習的經驗對教學體系進行整合。（1）提高學生學習積極性：所有的實踐要根據(jù)學生的興趣來設定，在實踐過程中首先需要學生對整個實踐的理論知識掌握，在自己動手去做去分析，并在做完后提出自己觀點和建議，培養(yǎng)鍛煉學生發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。（2）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力：在學生進行實驗室操作的過程中，需要教師繼承并更新以往的設計題目，通過學生們自主提出問題來發(fā)掘新的思路，可以通過一個實踐引出多個題目，分層次的進行。這樣能有效的提高學生的創(chuàng)新能力，更好的適應21世紀對創(chuàng)新人才的需求。（3）開展仿真實驗：目前對于計算機的運用已經無處不在，它具有進行大量數(shù)據(jù)的運算、三維物體的動態(tài)模擬等功能，能夠高效的解決實際運算中的繁瑣問題，在實踐教學前先通過計算機對整個實踐過程進行動態(tài)模擬，對于在計算過程中出現(xiàn)的問題提出較好的解決方案，避免在實踐過程中出現(xiàn)相應的問題。（4）課程設計聯(lián)系工程實際:為了增強學生解決實際工程問題的能力，在選擇課程設計的題目時，我們可以從在工廠參觀學習的車間中選出一些覆蓋面廣且具有一定創(chuàng)新性的零件作為設計的對象。為了使學生更好地對實際工程問題有叫清晰的認識，我們可以邀請工廠里的工程師走進教室，對學生的設計提出實際性的問題及觸發(fā)學生的靈感。
四、總結。
課程設計與教學體系的設定是高校工程機械體系教學中的一個重要環(huán)節(jié)中，教學體系的設定直接影響人才的培養(yǎng)。因此，以工程機械教學體系為前提，加強教學和課程設計與工程實際相結合，探索新的教學思路，激發(fā)學生學習積極性，確保學生的創(chuàng)新實踐能力，提高畢業(yè)人才質量。
參考文獻：
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機械設計的畢業(yè)論文篇十五
摘要：質量對于機械制造企業(yè)來說至關重要。產品質量水平的高低直接影響著產品的使用周期、使用性能和安全性，進而影響企業(yè)的經濟效益。機械加工與很多行業(yè)密切相關，機械加工的質量管理應該引起企業(yè)的重視。該文通過分析機械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對性的提出了提高機械加工質量的方法和策略，對于完善企業(yè)的質量管理有一定的借鑒意義。
關鍵詞：機械加工質量原因方法。
要提高機械加工質量，就要先清楚機械加工的精度。加工的精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面的相對位置等等這些的實際值和設計方案的預期值是否相符，如果有偏差，那這個偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準面之間的相對位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線度等的誤差范圍。相對位置精度限制了加工的表面和要求的基準之間的相對位置的誤差范圍。
在機械加工中，加工過程由加工件、加工機床、刀具和夾具構成，這一個整體即機械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會形成不同的加工誤差。要提高機械加工的質量就要分析整個加工工藝的過程。
2造成加工誤差的原因。
（1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過程中，刀具都會產生磨損。這些磨損就會造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒有正確的選用合適的刀具，則會造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。
（2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準不重合造成的誤差；一是定位不準確造成的誤差。一方面，在對加工件進行加工時，要選取加工件上的幾個點作為進行加工的定位基準。該基準是確定每一個工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設計基準則是指設計的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準確就會造成這兩個基準之間無法重合，產生誤差。另一方面，夾具在定位時用到的定位原件，其實際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒有差別。這些誤差也會影響加工件的加工精度。
（3）加工機床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機床實現(xiàn)，所以，機床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機床的制造誤差中，主軸回轉誤差，傳動鏈誤差以及導軌誤差都會對加工件的精度產生加大的影響。主軸回轉誤差指的是每一瞬間，主軸的實際回轉軸線與平均回轉軸線的誤差，它將對加工件的精度產生最直接的影響。傳動鏈誤差，指的是傳動鏈首尾兩端的傳動部件之間在相對運動過程中產生的誤差，這個誤差的產生一般是因為傳動鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導軌的安裝和日常磨損造成的。
（4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過程中就會由于剛度相對較低而變形，這樣就產生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會因為起熱變形產生加工誤差，這種誤差有時候會達到總誤差的.50%之多。這兩種誤差如果不注意將會引起加工件精度的大幅度下降，嚴重影響產品質量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭取將誤差影響控制的允許的范圍。
（5）加工中調整、測量形成的幾何誤差。在機械加工的過程中，會根據(jù)具體的情況對加工工藝進行必要的調整，這些調整不可避免引起誤差的產生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動態(tài)因素。同時，加工件在加工過程中及完成后需要進行測量，測量的精度會因為方法、量具或者人為的原因產生變化。這些誤差的產生都是不可避免的。
3提高機械加工質量的方法。
（1）通過改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對工件產生原始誤差的原因，逐項采取不同的方法解決。提高機床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機床進行加工；改良加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調整加工工藝和測量加工件的過程中，要盡可能的控制動態(tài)誤差的產生，或是將誤差控制在合理的范圍。
（2）對一些原始誤差進行誤差補償。機械加工工藝過程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對加工過程中產生的誤差進行誤差補償。所謂誤差補償，就是通過人為的方法，制造出誤差，用這個新的誤差來補償甚至抵消原來固有的原始誤差，這樣一來，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產品的加工質量。
（3）對原始誤差進行分化和均化。前者是通過將原始誤差分組，按組加工來縮小誤差范圍；后者是通過不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。
（4）合理運用就地加工法。對于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨提高零件的加工精度是困難的，因為涉及到零部件之間的相互關系，而使用就地加工法就可以解決這個問題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應用比較多。
4結語。
機械加工的質量管理是一項需要持續(xù)改進的系統(tǒng)工程，在這個過程中，要通過對誤差種類和原因的認真分析，把握誤差的變化，進而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達到提高機械加工質量的目的。
參考文獻。
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機械設計的畢業(yè)論文篇十六
機械和設備的設計，研究和開發(fā)工作的重要組成部分，無論是企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造新的產品，或實施新的技術，必須要有新的機械和設備的支持。機械設備的設計研發(fā)工作，科學，合理，規(guī)范發(fā)展，促進技術創(chuàng)新的整體水平提高，因此，它是必要的設計和機械設備的發(fā)展過程中的討論，因為在國民經濟中，生產設備具有非常大的比例，在本文的討論主要是針對這種機械設備的設計研發(fā)工作。
2.1機械設備的設計和開發(fā)機械設備的設計研發(fā)目標概括起來，是基于使用的實際需求，設計和開發(fā)，能夠有效地實現(xiàn)機械設備的一個或多個功能，滿足社會的需求。
2.2機械設備的設計，在一般情況下，機械設備的設計開發(fā)的基本步驟，應進行以下步驟：
2.2.1應用程序設計和開發(fā)的需求：機械設備，首先必須有一個要求，提供應用的需求。
2.2.2確認需求：機械和設備的需求，必須由主管部門或領導確認和批準。
2.2.3設計任務書發(fā)行：機械設備，需要申請獲得批準，提煉成具體規(guī)定的內容和要求，必須在應用程序的設計和開發(fā)任務，任務和目標的設計，組織實施，任務書是部承擔的任務。
2.2.4設計的r&d項目組：承接設計任務書設計研發(fā)部門接到任務，根據(jù)任務書的要求，選配合適的，每一種專業(yè)設計，研發(fā)項目的形成組，各自的職責，明確項目團隊成員。
2.2.5初步計劃：設計研發(fā)項目團隊根據(jù)設計任務書，組織設計方案，并形成原設計方案的討論。如果它是一個大型機械設備或一組，應優(yōu)先考慮的設計樣品機器或程序的關鍵部分。
2.2.6設計草圖(陰謀計劃的形成和部分組成圖)：根據(jù)初步計劃，對相關人員的有關部分的設計草圖。
2.2.7設計草圖的評論：草圖設計完成后，項目小組應再次組織有關人員進行審查的設計方案，該方案的合理性進行深入研究的主要部分關鍵零部件，以及建議和意見，形成一個經修訂的建議。
2.2.8修改計劃，正式的設計：根據(jù)該計劃的設計方案是正確的，正式的設計和發(fā)展。
2.2.9圖紙審查，批準設計完成后，對相關人員進行審核，由領導批準后正式地圖。
2.2.10交貨處理：前完成配送單位加工，制造，設計圖紙，根據(jù)圖紙和制造單位做了深入的溝通，討論一些問題，在圖紙上，以確保制造單位有一個明確的知識的設計思路和要求，施工方便。
2.2.11跟蹤處理及制造工藝：圖紙交付加工后，設計人員應保持經常性的溝通和制造單位加工進度和遇到的問題，及時了解，另外的問題作出回應，而且要處理這個問題，使詳細記錄，供日后參考。
2.2.12機械：加工制造機械設備的驗收完成后，設計師應該設備驗收，盡可能連續(xù)試運行機械設備制造單位，觀察是否正在運行的作用和可靠性來滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)問題要求制造單位予以糾正。驗收合格后，可以允許發(fā)送，以避免設備的安裝現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)難以處理的問題。
2.2.13機械：機械及設備安裝現(xiàn)場安裝，調試，設計者應親臨現(xiàn)場，指導整個過程設備的安裝，調試，跟蹤和監(jiān)測技術，這一時期的設計人員的工作是非常重要的非常必要的?？梢哉f，安裝的質量，機械設備調試階段的工作，最后的結果起著極其重要的作用。
2.2.14試驗鑒定：機械設備的安裝，調試完成后，設計人員和生產管理人員聯(lián)合舉辦的機械和設備的生產，使得其使用效果的評價和鑒定。如果滿足使用要求，交貨;如果不符合要求的，需要找到原因，措施，試點后的修正調試，直到符合要求。如果是樣品機或關鍵零部件的發(fā)展，這一步完成，整個過程應該是之前的總結，并提出了改進設計方案的測試設備，發(fā)展至今已進入了新一輪的測試設備。如果有必要，也可以是新一輪的原型及關鍵零部件開發(fā)試驗。
2.2.15交付：機械和設備的生產標準，設計者必須理清機械設備運行的相關圖紙和數(shù)據(jù)，維修技術，運輸部，使用機械設備，操作人員進行必要的培訓，此基礎上，機械和設備，正式交付使用。
3、設計方法和在實施過程的設計和開發(fā)過程中需要注意的問題，每個階段都有自己的側重點，要正確掌握方法，以確保設計已取得了良好的效果。在整個過程中，尤其要注意系統(tǒng)性，科學性和合理。
3.1方法發(fā)展階段和發(fā)展階段需要注意的問題是基礎階段的設計方案，機械和裝備制造業(yè)的質量，直接影響的能力，達到了預期的效果設計，甚至影響設備可以正常使用。在這個階段，除了制造單位應注意嚴格按照設計圖紙的要求，合理安排制造工藝，也應加強的設計者和制造商之間的溝通。設計者應積極，主動經常關注有關制造商的制造過程中，討論處理方法是合理的，并聽取生產現(xiàn)場的技術人員和工人的意見和建議，及時調整結構，加工精度。不要以為：制造工藝制造單位，設計者可以根據(jù)設計圖紙加工，也使得處理器本身。機械設備設計制造能力，應該知道，加工方法和加工工藝，制造單位有話語權，許多意見和建議，他們甚至判斷，是非常有價值的，有時甚至是決定性的。
3.2機械設備的安裝和調試方法使用階段的問題和需要注意在安裝調試使用階段是設計過程的最后階段，設計開發(fā)項目達到了預期的目的，效果如何，在這個階段可以決定。在這個階段，設計者必須參觀施工現(xiàn)場，技術指導和監(jiān)督安裝，調試的全過程，及時處理領域出現(xiàn)的各種技術問題。這個階段是最好的舞臺設計經驗，取得第一手資料。機器及設備設計的合理與否，有什么問題，這是必要和可能的，得到的答案和信息，通過各階段的工作。設計師的設計水平，處理現(xiàn)場問題的能力起著非常重要的作用，在改善。安裝完成后，調試，試生產遵循識別，檢查設備，通過實際使用效果的評價或產品的質量，確定是否滿足使用要求的機械設備。鑒定，必須理清各種相關的機械和設備的使用，操作，維修說明書，圖紙等技術資料盡快，培訓操作員和維修。同時，應重視保護知識產權和專有技術。員工培訓完成后，所有必要的技術數(shù)據(jù)是完整的，可以投入使用的機械設備，機械和設備的運輸部。