模具管理制度范文（19篇）

    總結(jié)是我們回頭觀察前行的過程，它可以幫助我們更好地規(guī)劃未來的方向。如何保持積極心態(tài)，應(yīng)對(duì)生活中的困難和挫折？以下是小編為大家整理的一些勵(lì)志故事，希望能給大家?guī)矸e極的能量和信心。
    模具管理制度篇一
    高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
    2. 適用范圍：
    模具車間全體員工
    3. 考核項(xiàng)目：
    （一）車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
    1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán) 重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
    3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
    4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
    5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
    6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
    7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
    8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
    9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
    10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
    11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
    12.嚴(yán)格遵守公司的 各項(xiàng)規(guī)章制度。
    （二）安全生產(chǎn)
    1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。
    2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
    3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
    4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞， 安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
    6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的 ，應(yīng)即時(shí)向班組長或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。
    7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
    8.必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。
    9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔，設(shè)備完好。
    10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
    （三）獎(jiǎng)罰：
    獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）
    1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
    2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
    3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
    4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
    處罰條列：
    1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
    4.通則
    本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。
    制表日期：2012年3月3日
    模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
    在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級(jí)部門都考慮到了技術(shù)這個(gè)問題，但忽略掉了一個(gè)問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：
    車間現(xiàn)場管理制度
    目的
    規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
    范圍
    生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
    管理內(nèi)容（質(zhì)量、工藝、定置、設(shè)備、工具量具、能源、勞動(dòng)紀(jì)律、文明場地）八個(gè)方面
    一、質(zhì)量管理
    1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
    2 對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
    3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
    4 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
    5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
    二、 工藝管理
    1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
    2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
    3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
    4 對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
    5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
    6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
    7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 8 應(yīng)建立工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。
    三、定置管理
    1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
    2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
    3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
    4 加強(qiáng)對(duì)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
    5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
    6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
    四 、設(shè)備管理
    1 車間設(shè)備指定專人管理。
    2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
    3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格待檢查無問題方可正式工作。
    4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。 5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。
    6 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
    7 對(duì)于設(shè)備堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。
    三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
    四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。
    五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守企業(yè)制定的.機(jī)械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
    8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
    9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。
    10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
    11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
    五、 工/量具管理
    1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
    2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
    3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
    4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
    5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、
    6使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。
    量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
    禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
    所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。
    7 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
    8 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)移為它用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。
    9 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。
    10各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。
    11對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。
    六 、能源管理
    1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。
    2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。
    3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
    4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕無故的空車運(yùn)行。 5 未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具等。
    七、 勞動(dòng)紀(jì)律
    1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
    2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
    3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、工作作風(fēng)過硬。
    4 不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢、自糾、自問工作。以提高每個(gè)員工的工作效率與工作能力。
    5 積極展開技術(shù)培訓(xùn)，在崗位上大練兵，努力達(dá)到崗位技能要求和超出崗位技能要求。
    6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
    八、 文明場地
    1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
    2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。
    3 下班提前5分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
    4 車間地面不應(yīng)有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。
    5 車間內(nèi)部氣、電管路應(yīng)設(shè)置合理、安裝規(guī)范。
    6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。
    7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序啟用方便。
    8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇、長制冷。
    9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
    九 、安全生產(chǎn)
    1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
    2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
    3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。
    4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
    5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
    6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。
    7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
    8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。
    .9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
    10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。 11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。
    12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。
    各操作崗位參照( 安全操作規(guī)程)執(zhí)行
    獎(jiǎng)懲方法與數(shù)量
    1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評(píng)比
    2生產(chǎn)部每天上下班對(duì)各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評(píng)比，進(jìn)行全廠公示。對(duì)于全月綜合評(píng)分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。
    3 對(duì)全月評(píng)分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。 4 對(duì)于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。
    執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行
    一、遵守公司規(guī)章制度；
    二、服從公司領(lǐng)導(dǎo)安排；
    三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，若需請(qǐng)假則按相應(yīng)程序執(zhí)行；
    九、下班后須關(guān)好水電，整理好工作區(qū)域用品，做好設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作；
    十、各工序要精心制作，員工應(yīng)團(tuán)結(jié)合作，堅(jiān)守崗位，服從安排，并按時(shí)保質(zhì)完成各項(xiàng)維修任務(wù)。
    減少浪費(fèi)、提升品質(zhì)、安全規(guī)范
    1
    1. 目的：
    為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
    2. 適用范圍：
    沖壓車間模具組全體員工
    3. 內(nèi)容：
    （一）模具組現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
    1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán) 重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
    3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
    4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
    5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
    6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
    7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
    8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
    9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)自覺排隊(duì)打卡。
    10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
    11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
    12.嚴(yán)格遵守公司的 各項(xiàng)規(guī)章制度。
    （二）裝模規(guī)范
    1.注重消防工作，下班要把工具收撿放好，牢記關(guān)閉電源電氣。確保萬無一失后方可離開。
    2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
    3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
    4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
    6.在調(diào)模過程中，如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的 ，應(yīng)即時(shí)向模具組長反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，將給予10元-100元處罰。
    7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
    8.裝模必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)模具出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停
    工并即時(shí)整改及反饋模具組長。
    （三）模具維護(hù)及保養(yǎng)
    3.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔，設(shè)備完好。
    4.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
    （四）獎(jiǎng)罰：
    獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）
    1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
    2.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
    3.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
    處罰條列：
    1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
    模具管理制度篇二
    通過對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。
    2、適用范圍。
    適用于公司付費(fèi)（含客戶付費(fèi)，模具費(fèi)攤?cè)氩少彸杀荆┑乃心＞?，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。
    3、職責(zé)。
    3.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。
    3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽；3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.5、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評(píng)估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。3.6、采購中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評(píng)估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。3.7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
    3.8、公司分管副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。
    4、工作程序。
    4.1、開模申請(qǐng)。
    4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師將零件的3d圖發(fā)給模具工程師進(jìn)行開模評(píng)估。
    4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
    4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫《開模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
    4.2.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
    4.2.2、研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)《開模（改模）申請(qǐng)表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
    4.2.3、外發(fā)模具由研發(fā)中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。
    1/4。
    量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
    4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請(qǐng)表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
    4.3、模具質(zhì)量。
    4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。
    4.3.2、模具制造過程中，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
    4.3.3、第一次試模（t1）后，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。
    4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    4.4.1、從接到《開模(改模)申請(qǐng)單》至模廠確定，周期要求小于7天。
    4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
    4.4.3、開模過程中，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司分管副總認(rèn)可。
    4.5、試模。
    4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、顏色、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
    4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。
    4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由注塑廠執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。
    4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。
    4.6、模具更改。
    4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
    2/44.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。
    4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，研發(fā)中心會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請(qǐng)部門責(zé)任。
    4.7、模具驗(yàn)收。
    4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由研發(fā)中心組織相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
    4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒有量產(chǎn)的，由研發(fā)中心組織模具驗(yàn)收，會(huì)同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
    具由研發(fā)中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
    4.8、模具使用。
    4.8.1、計(jì)劃中心根據(jù)注塑廠的產(chǎn)能決定是否外協(xié)，外協(xié)模具的調(diào)撥由采購中心負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》，并辦理審批手續(xù)。
    4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。
    4.9、模具保養(yǎng)。
    4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。
    4.10.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
    驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發(fā)中心負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識(shí)。
    4.11.2、模具臺(tái)賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗(yàn)收前由研發(fā)中心建立模具臨時(shí)臺(tái)賬，并知會(huì)財(cái)務(wù)部、計(jì)劃中心、采購中心、技術(shù)部、注塑廠，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)研發(fā)中心、采購中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部、注塑廠。
    4.11.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
    5、相關(guān)（支持）性文件。
    6、相關(guān)表格。
    4/4。
    模具管理制度篇三
    設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作,為了實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
    2.管理職責(zé)。
    2.1日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
    2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
    2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。
    2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲(chǔ)備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理,以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
    3.1備件、工模具需用計(jì)劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:。
    3.1.1維護(hù)需用的備件,即易耗件、常換件。
    3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。
    3.1.3事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
    3.1.4進(jìn)口備件,即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
    3.1.5主要工模具。
    3.1.6一般工模具。
    3.2全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
    3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。
    3.4備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。
    3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報(bào)設(shè)備科。
    3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃,不能混淆。
    3.7月度需用計(jì)劃,必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯(cuò)提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報(bào)設(shè)備科。
    3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃,以季度為主,月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件,實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。
    3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
    4.對(duì)外訂貨的管理程序。
    4.1對(duì)外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對(duì)外訂貨。
    4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂,使對(duì)外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
    4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間,擇優(yōu)選廠,比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
    4.4根據(jù)各類備件對(duì)口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì)議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。
    4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號(hào)規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
    4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
    4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動(dòng)力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
    5.1車間對(duì)備件、工模具的管理要求。
    5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺(tái)設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對(duì)消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷,掌握工作主動(dòng)。
    5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
    5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對(duì)于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離,不得相互撞擊。
    5.2緊急情況下的備件供需管理。
    5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,實(shí)行特殊處理的解決辦法。
    5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí),應(yīng)速報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
    及時(shí)解決。
    5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
    5.3備件的報(bào)廢管理。
    5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢,應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
    5.3.2對(duì)備件的報(bào)廢要慎重對(duì)待,關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊(cè)上報(bào),由公司組織專門鑒定,報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
    5.3.3確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
    5.3.4備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備,且不能利用的備件。
    5.4舊備件、模具的利用。
    5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費(fèi)用的有效途徑。
    5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查,對(duì)于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的,要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。
    5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
    5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
    5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后,使用車間要單獨(dú)建賬,以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。
    5.5備件強(qiáng)化改造。
    5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作,必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。
    5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺(tái)、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
    5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件,必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進(jìn)行。
    5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的'備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
    6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理。
    6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲(chǔ)備,降低儲(chǔ)備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
    6.2備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
    6.3備件“三化”工作是:。
    6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大使用范圍,能夠在不同型號(hào)的設(shè)備上互換通用。
    6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計(jì)劃、有針對(duì)性地選擇簡化合并,從而相對(duì)減少儲(chǔ)備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲(chǔ)備資金。
    6.3.3備件的系列化就是對(duì)眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號(hào)、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個(gè)備件系列,作為備件合理選型。
    6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。
    6.5對(duì)不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。
    6.6設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
    7.附件。
    附件一-備件需求申報(bào)匯總表。
    附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計(jì)表。
    附件三-重要設(shè)備備件強(qiáng)化改造審定表。
    附件四-工模具借用記錄。
    模具管理制度篇四
    1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
    3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
    4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
    5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
    6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
    7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
    8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
    9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
    10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
    11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
    12.嚴(yán)格遵守公司的'各項(xiàng)規(guī)章制度。
    模具管理制度篇五
    為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
    1．2范圍。
    本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對(duì)模具的使用與管理。
    2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；
    2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
    技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
    3．2模具的檢驗(yàn)。
    模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；
    模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
    3．4模具的維修。
    1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
    2）修理后的模具交操作工試模一定的`產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。
    3．5模具的修改。
    1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
    2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
    3．6模具保養(yǎng)。
    1）使用車間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。
    2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
    《模具清單》。
    模具管理制度篇六
    1. 請(qǐng)假一天的由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，請(qǐng)假兩天及以上的由總經(jīng)理批準(zhǔn)，并在行政部備案。本規(guī)定適用于全體員工。
    2. 請(qǐng)假手續(xù)以書面為準(zhǔn),如遇特殊情況無法辦理書面請(qǐng)假手續(xù),則應(yīng)電話請(qǐng)假,書面手續(xù)后補(bǔ)。短信請(qǐng)假無效。
    3. 員工因公外出不能按時(shí)記錄考勤的，應(yīng)在歸崗后盡快在行政部進(jìn)行登記，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。
    第二條 病假
    1. 員工本人確實(shí)因病，不能正常上班者，須主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報(bào)行政部備案。連續(xù)請(qǐng)病假超過三個(gè)工作日者，必須取得醫(yī)院開具的休假證明。
    2. 患病員工請(qǐng)假應(yīng)于當(dāng)日九點(diǎn)前向主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。
    3. 員工須在病愈上班當(dāng)日將病假條交給行政部核查存檔。
    4. 病假工資發(fā)放，1-10天以內(nèi)按照基本工資的30%發(fā)放;10天以上按照《北京市工資支付規(guī)定》有關(guān)規(guī)定發(fā)放。
    第三條 事假
    1. 員工因合理原因需要請(qǐng)事假的，須提前一天書面申請(qǐng)(如遇不可預(yù)測的緊急情況，必須由本人在早晨九點(diǎn)以前請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo))，如實(shí)說明原因，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可休假，否則按曠工處理。
    2. 事假按照日標(biāo)準(zhǔn)工資100%扣除。
    3. 工作時(shí)間如有私人緊急事務(wù)需要離崗處理，按照事假的規(guī)定向主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，違反規(guī)定者以曠工計(jì)罰。
    第四條 年假
    1、 根據(jù)《職工帶薪年休假條例》年假天數(shù)的計(jì)算以在本公司工作的年限為準(zhǔn)，職工累計(jì)工作已滿1年不滿10年的.，年休假5天;已滿10年不滿20年的，年休假10天;已滿20年的，年休假15天。國家法定休假日、休息日不計(jì)入年休假的假期。
    2、 年假應(yīng)提前向公司提出申請(qǐng)、審批方可進(jìn)行休假。
    3、當(dāng)年未休年假者不得累計(jì)到第二年(特殊情況除外)。
    第五條 婚假
    1. 根據(jù)《婚姻法》的規(guī)定，員工請(qǐng)婚假時(shí)，必須本人填寫婚假申請(qǐng)單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，交行政部備案。假后須拿結(jié)婚證及證明銷假?；榧贂r(shí)間： 按法定結(jié)婚年齡(女20周歲，男22周歲)結(jié)婚的，可享受3 天婚假;符合晚婚年齡(女23周歲，男25周歲)的，可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假，不能享受晚婚假。
    2. 婚假期間工資待遇：在婚假假期間，工資照發(fā)。不影響工齡計(jì)算、晉升、調(diào)級(jí)。
    3. 結(jié)婚時(shí)男女雙方不在一地工作的，可視路程遠(yuǎn)近，另給予路程假。
    第六條 產(chǎn)假
    1、根據(jù)《計(jì)劃生育條例》女員工正常生育時(shí)，給予90天(包括產(chǎn)前15天)產(chǎn)假，難產(chǎn)可增加15天。多胞胎多生一個(gè)嬰兒增加15天，符合晚育年齡的增加30天產(chǎn)假。
    2、晚育 已婚婦女24周歲以上或晚婚后懷孕生育第一個(gè)孩子為晚育。育婦晚育并領(lǐng)取獨(dú)生子女證的產(chǎn)假延長到135天至180天，由所在單位根據(jù)實(shí)際情況具體規(guī)定。 )
    4、 女員工休假前需要有醫(yī)院證明，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，報(bào)行政部備案，方可休假。
    5、 男員工產(chǎn)假的護(hù)理假3天，若妻子屬于晚育(生育時(shí)滿24周歲)，則再延長7天，共計(jì)10天帶薪假期。
    6、 女職工享有90天有薪分娩假，假期從其申請(qǐng)休息之日起計(jì)算。工資按基本工資發(fā)放，不計(jì)發(fā)相應(yīng)補(bǔ)貼及獎(jiǎng)金。
    第七條 喪假
    1. 員工供養(yǎng)的直系親屬(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及滿周歲的子女)死亡，可辦理喪假，員工的父母或配偶去世，可休假3天;員工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世，需員工本人去外地料理喪事的，可根據(jù)路程遠(yuǎn)近另給路程假。員工辦理喪假需在假前寫出申請(qǐng)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報(bào)行政部備案。
    2. 喪假期間工資的發(fā)放依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定發(fā)放。
    第八條 曠工
    1. 未經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)缺勤，或未按規(guī)定時(shí)間請(qǐng)假，或違反病、事假規(guī)定，或違反公司制度中其它有關(guān)規(guī)定等行為，均視為曠工。
    2. 曠工一日(含累計(jì))者，扣發(fā)當(dāng)日全部薪金的三倍工資;曠工二日(含累計(jì))者，扣發(fā)當(dāng)日全部薪金的6倍工資;曠工三日(含累計(jì))者，當(dāng)月只發(fā)同年北京市最低生活標(biāo)準(zhǔn)工資;曠工超過三日(含累計(jì))者，公司視情況給予處理。
    第九條 遲到、早退
    1、工作時(shí)間：根據(jù)《勞動(dòng)法》的條款規(guī)定,結(jié)合本公司的經(jīng)營特點(diǎn)及崗位的特殊要求,本公司辦公室、設(shè)計(jì)人員實(shí)際五天工作日,即周一至周五(有特殊情況者可調(diào)休)。
    輔助說明：本公司設(shè)計(jì)人員即為不定時(shí)工作時(shí)間。
    2、 上班時(shí)間
    09:00—18:00(午餐時(shí)間：11:30—13:00)
    9：00以后到達(dá)，視為遲到，18：00以前離開，視為早退。(每人每月可以有三次遲到10分鐘以內(nèi)的機(jī)會(huì)不予計(jì)算)。
    3、遲到、早退60分鐘以內(nèi)，繳納公益基金1元/分;遲到、早退60分鐘到120分鐘，繳納公益基金2元/分;超過120分鐘且無特殊理由者按照事假半天繳納公益基金;連續(xù)三次以上遲到30分鐘以上者，記請(qǐng)假半天。(公益基金作為公司活動(dòng)經(jīng)費(fèi)，由行政部按月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并公示。)
    4、 遲到早退情節(jié)嚴(yán)重者，將給予通報(bào)批評(píng)、扣除績效工資、直至解除勞動(dòng)合同等方式處理。
    5、 遇到惡劣天氣、交通事故等特殊情況屬實(shí)的，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后酌情處理。
    第十條：打卡
    1、 公司實(shí)行指紋打卡制,員工正常上班及加班時(shí)需上午上、下班各打卡一次。對(duì)沒有打卡條件的，按照登記要求實(shí)行簽名登記制度，記錄上下班具體時(shí)間并親筆簽名確認(rèn)。在工作期間,離開公司的情況需填寫相應(yīng)的手續(xù)對(duì)于有打卡條件的填寫相應(yīng)手續(xù)的同時(shí)要打卡離開。
    2、若員工上、下班未打卡、且不符合或者沒有辦理相關(guān)手續(xù)且沒有證據(jù)證明確實(shí)上班的，沒有按照要求親筆簽名登記考勤的1次罰款10元。對(duì)于無法查證的，公司一律按請(qǐng)假計(jì)算。
    3、如果員工由于工作的特殊要求，不能及時(shí)到公司打卡者，須在工作日志上明確寫明原因，由部門主管負(fù)責(zé)于次工作日將未能打卡的員工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出并報(bào)送行政部。
    4、因設(shè)備故障，停電等因素，造成無法完成指紋考勤登記的，由行政部統(tǒng)一記錄.
    注：查看本文相關(guān)詳情請(qǐng)搜索進(jìn)入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索模具部考勤管理制度。
    模具管理制度篇七
    1、使用futaba標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。
    2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。
    3、所有導(dǎo)銷（guidepin），襯套（bushing）必須在尾端有凸型。
    4、所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。
    5、模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
    6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（c）。
    7、壓力以英制psi為單位，1psi=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
    8、確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。
    9、公母模四側(cè)面吊?？孜恢?，“a”“b”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？?，其他模板最少有一側(cè)面有吊?？?。
    10、四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向。
    合模。
    11、打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
    12、詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
    13、打印，編號(hào)所有模具零件。
    14、模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
    15、同一成品模穴超過一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。
    16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。
    17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（partinglinelocks）。
    18、肋片深度超過5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
    19、以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。
    20、成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。
    21、模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
    22、在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
    23、各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
    24、所有的'模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。
    25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。
    26、模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
    27、確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。
    28、模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。
    29、提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。
    30、模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500f以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。
    31、電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
    32、美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。
    [一]母模平面視圖需標(biāo)示部分。
    1、標(biāo)示母模所有基本尺寸。
    2、標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
    3、標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。
    4、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
    5、標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
    6、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
    7、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
    8、標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
    9、標(biāo)示模面固定塊尺寸。
    10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。
    11、模具四角撬模溝尺寸為45度x6mm深。
    [二]公模平面視圖需標(biāo)示部分。
    1、標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
    2、標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。
    3、標(biāo)示固定螺絲位置。
    4、標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。
    5、標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。
    6、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
    7、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
    8、標(biāo)示公模面頂針位置。
    9、標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
    10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
    11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。
    12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
    13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。
    14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。
    15、頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm—16x2孔。
    16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。
    [三]剖面視圖部分。
    1、標(biāo)示模板厚度尺寸。
    2、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
    3、最小使用m12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
    4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
    5、模仁應(yīng)比模板高1mm（最?。?。5mm（最大）。
    6、導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。
    7、視圖上需標(biāo)示模具總長度，總寬度。
    8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
    c．料頭襯套（spruebushing），定位銷（locatingring）。
    1、使用futaba或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。
    2、標(biāo)示料頭開口尺寸及20r球徑。
    3、定位環(huán)外徑為100mm直徑。
    4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如a板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。
    5、使用m6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
    d．料溝（runner），進(jìn)膠口（gate）部分。
    1、盡可能使用圓型料溝。
    2、標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
    3、隔料板（runnerbars）需熱處理。
    4、在料溝末端應(yīng)有冷料溝（coldslugs）。
    5、明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
    6、采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
    7、進(jìn)膠口與料溝均需打光。
    8、在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。
    9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。
    10、模具上使用進(jìn)膠口種類：
    1、圓盤式（diaphragm）。
    2、小點(diǎn)式（pin）。
    3、料頭直灌式（spure）。
    4、扇形式（fan）。
    5、凸片式（tab）。
    6、薄膜式（f。
    模具管理制度篇八
    為了創(chuàng)造干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。
    第一條、車間主任負(fù)責(zé)對(duì)車間所轄區(qū)域劃分成若干片區(qū)分配給各班組承包負(fù)責(zé)，班長負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、帶領(lǐng)本班員工隨時(shí)對(duì)自己負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行日常清潔、整治;車間組織對(duì)各責(zé)任片區(qū)進(jìn)行檢查、評(píng)比和考核。
    第二條、整理清潔標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)定和其他專項(xiàng)規(guī)定要求執(zhí)行。
    第三條、車間工作人員應(yīng)保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現(xiàn)或懷疑有傳染性疾病時(shí)，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。
    第四條、要保持操作區(qū)地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
    第五條、控制臺(tái)無積灰，臺(tái)面干凈，臺(tái)面上只能放置與工作有關(guān)的'記錄本、當(dāng)班分析單和傳達(dá)文件等物品，不能堆放其他物品。
    第六條、通訊設(shè)備、飯盒、水杯等個(gè)人工作生活用品要收拾整齊，放在規(guī)定的位置上。
    第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報(bào)廢工具要及時(shí)處理，無關(guān)物品不允許放在工具箱內(nèi)。
    第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
    第九條、車間油桶要在專屬的區(qū)域內(nèi)擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區(qū)分放置。
    第十條、操作時(shí)產(chǎn)生的垃圾和灑落的物料當(dāng)班人員交班時(shí)要清理干凈，禁止推至下一班。
    第十一條、各槽罐、機(jī)泵、管線等設(shè)備表面干凈無油污，操作中造成設(shè)備污染的要及時(shí)清理干凈。
    第十二條、各種操作工具、運(yùn)送工具、輔助材料等均按指定地點(diǎn)整齊擺放，并保持其清潔。
    第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區(qū)分開。報(bào)廢的材料要送到指定地點(diǎn)整齊存放。
    模具管理制度篇九
    為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！
    2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
    3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。
    4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。
    5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
    6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。
    7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長短給予處罰。
    8、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。
    9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。
    10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。
    11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
    13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
    14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
    15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級(jí)，若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
    16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
    18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。
    19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。
    1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。
    2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。
    3、每月1號(hào)放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。
    4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險(xiǎn)。
    5、對(duì)每月上滿班的員工獎(jiǎng)勵(lì)全勤獎(jiǎng)50元。
    本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：
    1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級(jí)提交辭職申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。
    2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
    3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
    模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：
    1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
    7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；
    10、對(duì)模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）。
    各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6s”活動(dòng)，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：
    1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
    7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
    以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。
    模具管理制度篇十
    一、目的：對(duì)所有模具的使用、保養(yǎng)、維護(hù)、報(bào)廢、更新進(jìn)行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
    二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。
    1、所有新模具入庫時(shí)，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關(guān)登記記錄，以便查閱。
    2、所有入庫模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對(duì)應(yīng)標(biāo)示，嚴(yán)禁亂擺亂放。
    3、對(duì)所有使用完工的模具第一時(shí)間歸還至模具房，嚴(yán)禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。
    4、對(duì)所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質(zhì)、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
    5、對(duì)入庫至模具房內(nèi)的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時(shí)能夠正常生產(chǎn)。
    6、模具房內(nèi)的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時(shí)進(jìn)行清掃、歸類，每個(gè)月1號(hào)對(duì)所有模具進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)、保養(yǎng)、維護(hù)、維修。對(duì)模具房進(jìn)行打掃、清潔。
    7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進(jìn)入模具房。
    8、歸還模具后及時(shí)將模具房門鎖上，電源關(guān)閉。
    生產(chǎn)部（黃貨）車間示為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合！！
    模具管理制度篇十一
    加強(qiáng)公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產(chǎn)順利有序進(jìn)行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費(fèi)，特制定本管理辦法。
    二、范圍
    適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質(zhì)管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。
    三、職責(zé)
    1、開發(fā)科負(fù)責(zé)全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件的投制及驗(yàn)收。
    2、制造部負(fù)責(zé)所有工裝、模具、夾具的使用、標(biāo)識(shí)、保管、臺(tái)帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。
    3、質(zhì)管部負(fù)責(zé)所有檢具的使用、標(biāo)識(shí)、保管、臺(tái)帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。
    4、金工車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經(jīng)設(shè)計(jì)者允許不得隨意更改圖紙。
    5、財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)對(duì)本單位投制的價(jià)值在1000元以上的`工裝、模具、夾具、檢具建立臺(tái)帳帳簿進(jìn)行管理，對(duì)外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進(jìn)行管理。
    四、程序
    （一）、臺(tái)帳建立
    1、制造部、質(zhì)管部分別對(duì)所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺(tái)帳，臺(tái)帳具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號(hào)、價(jià)值、付數(shù)、設(shè)計(jì)人、共用標(biāo)識(shí)、投入使用日期、損壞報(bào)廢日期、使用期限，對(duì)新制作的工裝、模具、夾具、檢具應(yīng)及時(shí)上帳，并將更新臺(tái)帳發(fā)送到網(wǎng)上，便于各部門查閱及了解。前期臺(tái)帳的完善工作于三月十五日前完成。
    2、財(cái)務(wù)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部完善的臺(tái)帳，建立單位價(jià)值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺(tái)帳帳簿。本項(xiàng)工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。
    （二）、工裝、模具、夾具、檢具的標(biāo)識(shí)
    制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)分別對(duì)所有工裝、模具、夾具、檢具進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上注明產(chǎn)品名稱、代號(hào)、投入使用日期。
    （三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制
    1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部網(wǎng)上發(fā)布的臺(tái)帳信息，綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負(fù)責(zé)投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件，全新開發(fā)的工模具等的投制須經(jīng)總經(jīng)理簽批。
    2、制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時(shí)技術(shù)科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進(jìn)行綜合平衡，本著節(jié)約原則，經(jīng)主管部長簽批后方能投制；檢具投制時(shí)先由質(zhì)管部檢具管-理-員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。
    （四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗(yàn)收
    1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯(lián)，其中一聯(lián)交使用部門作臺(tái)帳登記依據(jù)，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)科作臺(tái)帳登記依據(jù)，另一聯(lián)金工車間留底。清單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號(hào)、數(shù)量、金額、完工日期、技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)（開發(fā)科確認(rèn)）、使用部門領(lǐng)用（制造部或質(zhì)管部簽字確認(rèn)）、財(cái)務(wù)部金工價(jià)格管-理-員員簽字確認(rèn)。
    2、新作模具的驗(yàn)證：原則上由技術(shù)部門和制造部門相關(guān)人員在試?，F(xiàn)場驗(yàn)證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗(yàn)證：金工車間務(wù)必提供其檢測數(shù)據(jù)合格單，按樣件調(diào)試的檢具或工裝，其狀態(tài)必須經(jīng)開發(fā)科或質(zhì)管部相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。
    3、新制作的工模、夾具等務(wù)必確保使用部門在正常使用情況下，其生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到20000件，如沒達(dá)到規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量之前，新制作的工模夾具返修費(fèi)用由金工車間承擔(dān)。
    （五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管
    1、制造部負(fù)責(zé)對(duì)本部門使用的工裝、模具、夾具進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢測，對(duì)損壞嚴(yán)重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）
    2、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)各部門使用的檢具進(jìn)行定期檢測和校驗(yàn)，制造部工藝員、開發(fā)科技術(shù)員定期參與工裝、檢具的校驗(yàn)。
    3、對(duì)于長時(shí)間不用的工裝、模具、夾具、檢具標(biāo)識(shí)清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護(hù)。
    （六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務(wù)核對(duì)、盤存及報(bào)廢處理
    1、每季度制造部、質(zhì)管部與財(cái)務(wù)科進(jìn)行一次帳務(wù)核對(duì)。
    2、每半年進(jìn)行一次盤點(diǎn)，年終進(jìn)行總盤點(diǎn)，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質(zhì)管部牽頭，開發(fā)科參加，財(cái)務(wù)部監(jiān)盤，要求帳帳相符、帳實(shí)相符。若出現(xiàn)帳帳不符、帳實(shí)不符，按公司資產(chǎn)管理制度對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
    3、工裝、模具、夾具、檢具的報(bào)廢（價(jià)值在1000元以上），由責(zé)任部門提出申請(qǐng)，經(jīng)開發(fā)科確認(rèn)，報(bào)財(cái)務(wù)部批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，并據(jù)以下帳。報(bào)廢后的工裝等報(bào)綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理，以便對(duì)其中有用部分（上下模板等）進(jìn)行再次利用。
    5、負(fù)責(zé)編制工模夾具使用壽命分析表。根據(jù)臺(tái)帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額，報(bào)綜合科存查，用于產(chǎn)品的報(bào)價(jià)及成本控制和分析。
    （七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析
    制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據(jù)臺(tái)帳記載及盤存結(jié)果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額，經(jīng)財(cái)務(wù)科審核后報(bào)綜合科存查，用于產(chǎn)品的報(bào)價(jià)及成本控制和分析。
    五、本辦法2015年12月1日起執(zhí)行。
    1、為規(guī)范模具的制作、使用、保養(yǎng)、報(bào)廢等工作，以保證生產(chǎn)效率及質(zhì)量制訂本制度。
    4、模具凡有外出往返現(xiàn)象，由模具管-理-員負(fù)責(zé)檢查模具的狀況，檢查項(xiàng)目包含：（1）、尺寸與模具圖是否相符；（2）、配件數(shù)量及規(guī)格；（3）、各部位配合是否良好；（4）、模具及配件有無損傷。
    5、模具每次使用后做常規(guī)檢查一次，長期不用的每半年保養(yǎng)一次，保養(yǎng)內(nèi)容有：（1）、配件檢查；（2）、各部件功能檢查；（3）、外觀清潔保養(yǎng)及檢查；（4）、加潤滑油或防銹油。
    7、限于模具數(shù)量，模具管-理-員暫由壓鑄車間主管暫代。
    8、本制度自頒布之日起執(zhí)行。
    模具使用操作管理規(guī)范
    總則
    1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。
    2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。
    操作規(guī)范
    3、在掛模前，要對(duì)機(jī)臺(tái)與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
    4、對(duì)單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對(duì)后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對(duì)前后安全門方向裝置模具。
    5、在調(diào)模過程中，一定要把機(jī)臺(tái)鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
    6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
    7、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對(duì)模具造成損傷。
    8、對(duì)頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動(dòng)開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。
    9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。
    10、操作時(shí)，模具達(dá)到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
    11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3-5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。
    12、從機(jī)臺(tái)上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
    13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。
    14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。
    異常情況處理
    15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映給主管人員。
    16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
    17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品）。
    18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
    19、操作過程中，模具上的銷子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，加入后來會(huì)抽動(dòng)數(shù)次，防止燒傷卡死）。
    20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺(tái)射臺(tái)退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
    模具在使用過程中保管
    21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號(hào)整齊擺放于模架上；
    22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫，異常則立即報(bào)修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。
    23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時(shí)，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。
    24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。
    25、對(duì)模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。
    事故責(zé)任及懲罰措施
    26、凡對(duì)模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。
    27、未主動(dòng)申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。
    28、對(duì)明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開除處理。
    29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。
    模具管理制度篇十二
    1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、 臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
    2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào) 廢數(shù)、班組成員等。
    3 下班提前 5 分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
    4 車間地面不應(yīng)有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。
    5 車間內(nèi)部氣、電管路應(yīng)設(shè)置合理、安裝規(guī)范。
    6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。
    7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定 擺放，做到清潔有序啟用方便。
    8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇、長制冷。
    安全生產(chǎn)
    1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
    2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
    3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。 4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
    5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
    6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。
    7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要 嚴(yán)加管理以免丟失。
    8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。
    9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
    10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。
    11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告， 記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。
    模具管理制度篇十三
    7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現(xiàn)象的粒子；
    9、打包裝工人也應(yīng)對(duì)包裝袋的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)清理；
    10、車間負(fù)責(zé)人每日對(duì)本車間情況進(jìn)行檢查處理；
    11、質(zhì)量監(jiān)督員每日進(jìn)行循回檢查，如有違反，按制度進(jìn)行處理。
    模具管理制度篇十四
    為規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制，制定本規(guī)定。
    適用于生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生清理、維護(hù)和管理工作。
    3.1車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實(shí)施情況，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)人員的健康狀況進(jìn)行監(jiān)控。
    3.2生產(chǎn)操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。
    3.3清潔工負(fù)責(zé)打掃區(qū)域內(nèi)入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。
    4.1衛(wèi)生包干制度
    4.1.1車間主任負(fù)責(zé)對(duì)衛(wèi)生工作進(jìn)行分區(qū)承包，車間員工對(duì)自己負(fù)責(zé)區(qū)域每天進(jìn)行日常清潔、整理歸位，每周五進(jìn)行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。
    4.1.2清潔標(biāo)準(zhǔn)可參照本規(guī)定及其他專項(xiàng)規(guī)定。整理按各設(shè)備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。
    4.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理
    4.2.1地面、墻面、固定物清潔
    4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
    4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網(wǎng)、無死角。
    4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網(wǎng)。
    4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。
    4.2.1.5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
    4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。
    4.2.1.7現(xiàn)場目視牌保持清潔、無污跡。
    4.2.1.8樓梯通道暢通。
    4.2.1.9車間四周責(zé)任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾、無煙蒂。
    4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
    4.2.2設(shè)備清潔
    4.2.2.1生產(chǎn)設(shè)備、管道在使用前須消毒，使用后進(jìn)行清洗，保持清潔。
    4.2.2.2設(shè)備保持干凈無油污(包括消防器材)，計(jì)量器具清潔內(nèi)外清潔、無污漬。
    4.2.2.3不使用的設(shè)備、生產(chǎn)用具(包括各種計(jì)量儀器、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施等)應(yīng)定期清洗，無污漬和異味。
    4.2.2.4設(shè)備、管路每周進(jìn)行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內(nèi)容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
    4.2.3工具、材料清潔、整理
    4.2.3.1工具、容器、?器、搬運(yùn)工具等按指定地點(diǎn)擺放整齊，并保持其清潔。
    4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應(yīng)清洗、消毒、無污漬和異味。
    4.2.3.3衡器的.托底(盤)、游標(biāo)及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
    4.2.3.4未用的原料、輔料及時(shí)清理、堆放整齊。
    4.2.3.5各種半成品用轉(zhuǎn)運(yùn)箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
    4.2.3.6產(chǎn)品包裝(塑料瓶、塑料桶、產(chǎn)品標(biāo)簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
    4.2.3.7衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。
    4.2.3.8飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
    4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
    4.2.4廢品、垃圾清理
    4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點(diǎn)存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時(shí)清理(二小時(shí)一次)。
    4.2.4.2工作中產(chǎn)生的垃圾，必須放入車間內(nèi)的臨時(shí)存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產(chǎn)區(qū)域的垃圾清理出車間。
    4.3人員衛(wèi)生管理
    4.3.1健康檢查及培訓(xùn)
    4.3.1.1新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進(jìn)行體檢，體檢合格并經(jīng)過衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進(jìn)行體檢。
    4.3.2個(gè)人行為規(guī)范
    4.3.2.1員工應(yīng)養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗澡，勤理發(fā)，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。
    4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝，不得噴香水。
    4.3.2.3員工正確著裝，頭發(fā)不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
    4.3.2.4生產(chǎn)人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽;調(diào)配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護(hù)用品(如粉未生產(chǎn)時(shí)戴口罩)，然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進(jìn)出入生產(chǎn)區(qū)域。
    4.3.2.5在整個(gè)生產(chǎn)過程中，保持工作服和雙手衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)弄臟，及時(shí)清洗;到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。
    4.3.2.6車間生產(chǎn)人員(外來人員)進(jìn)入黃色區(qū)域(調(diào)配生產(chǎn)區(qū)域)，必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩;進(jìn)入紅色區(qū)域(內(nèi)包裝區(qū)域)必須二次更衣、消毒，方可進(jìn)入。
    4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護(hù)用品，回車間時(shí)按規(guī)定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規(guī)定帶好其他防護(hù)用品。
    4.3.2.8非生產(chǎn)人員原則上不得進(jìn)入車間;如果必須進(jìn)入，有關(guān)人員(如公司領(lǐng)導(dǎo)及檢查人員、檢驗(yàn)員、銷售內(nèi)勤等)進(jìn)入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理;其他人員進(jìn)入車間必須經(jīng)生產(chǎn)副總審批。
    4.3.2.9車間員工下班時(shí)，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。
    4.3.2.10工作期間嚴(yán)禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產(chǎn)現(xiàn)場打噴嚏須背對(duì)生產(chǎn)線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
    4.3.2.11禁止將個(gè)人用品帶入生產(chǎn)場所;禁止在生產(chǎn)車間吸煙、吃東西。
    4.3.2.12嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾雜物。
    4.4生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制
    4.4.1車間領(lǐng)料人員在倉庫中領(lǐng)取原輔料時(shí)需把好原料衛(wèi)生關(guān)。
    4.4.2均質(zhì)機(jī)、調(diào)配釜、反應(yīng)釜、攪拌缸和生產(chǎn)用的其它容器及管道在使用前、后進(jìn)行沖洗，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
    4.4.3調(diào)香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。
    4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
    4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。
    4.4.6經(jīng)管道灌裝的產(chǎn)品，灌裝口不得加濾布進(jìn)行灌裝，每批產(chǎn)品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網(wǎng)、漏斗及墊網(wǎng)。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產(chǎn)品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
    4.4.7標(biāo)簽打印人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)簽的字跡清晰和標(biāo)簽紙面清潔，外包裝工負(fù)責(zé)包裝物(瓶、桶、袋、標(biāo)簽、紙箱)的清潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴(yán)禁使用模糊不清或骯臟的標(biāo)簽，嚴(yán)禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
    4.4.8生產(chǎn)過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原料空桶，可先放在暫存區(qū)內(nèi)，待暫存區(qū)放滿后，在車間外垃圾箱外擺放整齊。
    4.4.9產(chǎn)品包裝和成品儲(chǔ)存等工序分開，防止前后工序相互交叉、污染。
    4.5檢查與考核
    4.5.1車間主任負(fù)責(zé)對(duì)車間衛(wèi)生工作進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促員工進(jìn)行糾正，并計(jì)入個(gè)人每月的工作績效考核。
    模具管理制度篇十五
    3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；
    4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
    7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)車間目標(biāo)管理、看板管理；
    8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
    1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
    2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；
    3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
    4、掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；
    5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。
    模具管理制度篇十六
    1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
    登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
    2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。
    3、生產(chǎn)過程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
    4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
    6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
    1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具編號(hào)。
    2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
    2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。
    過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
    1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
    2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
    3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
    4、對(duì)庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
    5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對(duì)號(hào)擺存。
    6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。
    7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
    9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
    10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
    1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
    3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
    4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
    編制：鐘宇華審核：唐華剛批準(zhǔn)：王輝。
    模具管理制度篇十七
    1、學(xué)生必須按照教學(xué)計(jì)劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓(xùn)，不得無故遲到、早退、曠課。
    夏季上班時(shí)間為：
    上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
    冬季上班時(shí)間為：
    上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
    2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。
    3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。
    4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中，要認(rèn)真實(shí)訓(xùn)，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請(qǐng)假者，必須于上班之前請(qǐng)假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。
    5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。
    6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報(bào)。
    7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負(fù)賠償責(zé)任。
    8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時(shí)，一律不準(zhǔn)戴手套。
    9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5s區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。
    10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告。
    模具管理制度篇十八
    設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
    2.1日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
    2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
    2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。
    2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲(chǔ)備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
    3.1備件、工模具需用計(jì)劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類:。
    3.1.1維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。
    3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。
    3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。
    3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
    3.1.5主要工模具。
    3.1.6一般工模具。
    3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
    3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。
    3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。
    3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報(bào)設(shè)備科。
    3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。
    3.7月度需用計(jì)劃，必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯(cuò)提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報(bào)設(shè)備科。
    3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。
    3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)。
    4.1對(duì)外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對(duì)外訂貨。
    4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂，使對(duì)外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。
    4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
    4.4根據(jù)各類備件對(duì)口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì)議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。
    4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號(hào)規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
    4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
    4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動(dòng)力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。
    5.1車間對(duì)備件、工模具的管理要求。
    5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺(tái)設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對(duì)消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。
    5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
    5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對(duì)于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。
    5.2緊急情況下的備件供需管理。
    5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。
    5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)，應(yīng)速報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
    及時(shí)解決。
    5.2.4如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。
    5.3備件的報(bào)廢管理。
    5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢，應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。
    5.3.2對(duì)備件的報(bào)廢要慎重對(duì)待，關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊(cè)上報(bào)，由公司組織專門鑒定，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
    5.3.3確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
    5.3.4備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備，且不能利用的備件。
    5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。
    5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的，要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。
    5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。
    5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。
    5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。
    5.5備件強(qiáng)化改造。
    5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
    5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺(tái)、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
    5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
    5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。
    6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲(chǔ)備，降低儲(chǔ)備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
    6.2備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。
    6.3備件“三化”工作是:。
    6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號(hào)的設(shè)備上互換通用。
    6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計(jì)劃、有針對(duì)性地選擇簡化合并，從而相對(duì)減少儲(chǔ)備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲(chǔ)備資金。
    6.3.3備件的系列化就是對(duì)眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號(hào)、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。
    6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。
    6.5對(duì)不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。
    6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
    模具管理制度篇十九
    1.0模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬公司。
    1.1沖壓車間應(yīng)建立模具臺(tái)賬,表明模具產(chǎn)財(cái)權(quán) 、驗(yàn)收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
    1.2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。
    2.0驗(yàn)收
    2.1模具交付使用時(shí)工藝模具中心應(yīng)組織品管部、沖壓車間模具主管對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，通過沖壓的產(chǎn)品驗(yàn)證模具是否符合要求，按《模具驗(yàn)收及試模狀況表》有關(guān)要求對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。
    2.2新模具的移交手續(xù)
    2.2.1移交的內(nèi)容：
    2.2.1.1.模具；
    2.2.1.2.模具配件及配件圖紙；
    2.2.1.3.產(chǎn)品圖；
    2.2.1.4.工序圖；
    2.2.1.5.檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；
    2.2.1.6.操作作業(yè)指導(dǎo)書；
    2.2.2進(jìn)倉的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。
    2.2.3新模具進(jìn)倉前，倉庫管-理-員要規(guī)劃定置位置。
    2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應(yīng)對(duì)模具符合性進(jìn)行跟蹤，并將驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告工程技術(shù)部。
    3.1模具的領(lǐng)用
    3.1.1生產(chǎn)時(shí)需領(lǐng)用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管-理-員負(fù)責(zé)跟蹤模具狀況，生產(chǎn)完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管-理-員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。
    3.1.2出倉、進(jìn)倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產(chǎn)要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。
    3.1.3生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進(jìn)度由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)跟蹤，直到生產(chǎn)完成后末檢合格辦理進(jìn)倉手續(xù)。
    3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進(jìn)度，直到模具試模合格后才進(jìn)倉，管-理-員做好更改記錄。
    《作業(yè)指導(dǎo)書》掛在該模具所裝機(jī)臺(tái)后面墻壁上，生產(chǎn)完后所有文件必須及時(shí)送回模具倉庫，并辦進(jìn)理回倉手續(xù)。
    3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時(shí)，模具管-理-員提出加工計(jì)劃，并跟蹤落實(shí)加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉為止，沖床的保險(xiǎn)塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。
    3.2裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險(xiǎn)塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。
    3.3當(dāng)模具封閉高度過小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。
    3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動(dòng),上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機(jī)。
    3.6在沖床上進(jìn)行裝模時(shí),模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.
    3.7在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點(diǎn),特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點(diǎn)),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80t-200t壓力機(jī)的下模必須裝夾四點(diǎn).
    3.8模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長協(xié)同模具管-理-員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實(shí)，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。
    3.9在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時(shí)，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過兩個(gè)料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長或現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。
    3.10裝模時(shí),嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床.
    3.11裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項(xiàng),并在操作工人實(shí)際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.
    3.12在使用過程中每天班長督促操作工對(duì)模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,t型槽等部門,加油不少于2次,對(duì)活動(dòng)導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時(shí)加一次油，模具管-理-員必須每2小時(shí)對(duì)模具使用情況主動(dòng)進(jìn)行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否松動(dòng)。
    3.13模具使用之后, 由質(zhì)檢員對(duì)末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(主管)對(duì)模具狀況應(yīng)作及時(shí)檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對(duì)導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地?cái)[放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。
    3.14交接-班后,接-班的現(xiàn)場主管、班長、裝模工及模具管-理-員，要對(duì)前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。
    3.15主管、班長對(duì)裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接-班時(shí)應(yīng)交待清楚。
    3.16主管、班長及模具管-理-員對(duì)模具的全部使用過程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應(yīng)及時(shí)處理，模具在使用過程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。
    4.0模具報(bào)修及確認(rèn)
    4.1模具在使用過程中，需要進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)由模具使用單位開具模具報(bào)修單，填明模具報(bào)修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后,交模具班長或模具師傅。模具班長負(fù)責(zé)對(duì)模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實(shí)施維修。
    4.2 沖壓車間報(bào)修模具，必須說明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時(shí)間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時(shí)間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時(shí)間完成修模任務(wù)，不要因修模超時(shí)而影響生產(chǎn)。
    4.3模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認(rèn)修模所用時(shí)間是否在承諾時(shí)間內(nèi)完成。
    5.0模具的報(bào)廢
    5.1模具在安裝調(diào)試時(shí)運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長提出報(bào)廢申請(qǐng)，并申請(qǐng)制造新的模具，總經(jīng)理審批后實(shí)施。
    5.2模具管理人員應(yīng)將模具維修、報(bào)廢等情況反映在模具臺(tái)賬上。
    6.0模具的貯存和維護(hù)
    6.1模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。
    6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。
    6.3模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號(hào)、工序先后、固定架位擺放。
    6.4沖壓主管、班長應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺(tái)帳上。
    6.5對(duì)待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報(bào)修單，交給模具主管。
    6.6模具管理人員每月必須對(duì)模具表面清除油污、灰塵兩次以上。
    6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。
    6.8模具在需要長途運(yùn)輸時(shí)，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運(yùn)輸過程的碰撞被損壞。
    一、 總則：
    為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
    二、 范圍：
    適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
    三、 管理要求：
    1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動(dòng)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
    2. 效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來的。
    3. 根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：
    a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
    b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
    c) 崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。
    d) 關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。
    4. 機(jī)器保養(yǎng)與整理：
    a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
    b) 下班前，需整理工作范圍，對(duì)機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
    c) 員工對(duì)自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。
    四、 崗位作業(yè)要求：
    1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
    開機(jī)前：
    a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
    b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
    c) 務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
    d) 電機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；
    e) 使用前手動(dòng)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況。
    f) 開始時(shí)必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
    g) 開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
    操作時(shí)：
    a) 沖床開動(dòng)后，由 1 人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)作部分。 b) 應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油。
    c) 操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。 d) 禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。 e) 操作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍內(nèi)進(jìn)料、卸料，應(yīng)用專門工具進(jìn)行。
    f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
    g) 操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?操作后：
    將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時(shí)：
    a) 安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。
    b) 模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
    c) 拆卸模具時(shí)必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
    d) 模具卸下后，對(duì)刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修模好以保證下次用時(shí)無異常。
    2. 攻絲崗位要求：
    a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對(duì)應(yīng)的絲攻并夾緊。
    b) 攻絲前先固定緊工作臺(tái)、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。 c) 夾具盡可能的固定在工作臺(tái)的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
    d) 操作時(shí)禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。
    e) 擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應(yīng)先停機(jī)再處理。 f) 使用長而細(xì)的絲攻時(shí)，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
    g) 攻絲時(shí)應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
    3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
    a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
    b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
    以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊(duì)理念。
    五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
    1. 所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
    2. 鉚接組人員每二小時(shí)清理一次工作臺(tái)面和工作場地。
    3. 各組長負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
    4. 車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
    5. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
    六、 生產(chǎn)過程管控：
    1. 生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
    2. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。更換模具時(shí)，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗(yàn)好再?zèng)_壓。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管反應(yīng)，并提出好的建議。
    3. 產(chǎn)品數(shù)量：各組長及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
    4. 安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的`15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)對(duì)全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按規(guī)定由輪值人員對(duì)所屬員工進(jìn)行逐個(gè)檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
    5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對(duì)所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)點(diǎn)或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級(jí)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復(fù)與更換，同時(shí)應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
    6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。
    七、 車間紀(jì)律：
    1. 所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
    2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
    3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí)，如生產(chǎn)需要加班的，則由公司臨時(shí)通知，有事需請(qǐng)假的，要向車間主管說明事由，并寫請(qǐng)假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。
    4. 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
    5. 上班時(shí)，車管人員應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
    6. 負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。
    7. 上班時(shí)，員工須堅(jiān)守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
    8. 上班時(shí)，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
    9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī)，否則將送交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告。
    10. 每組員工在工作時(shí)，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
    11. 在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時(shí)應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
    12. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái)，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
    13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
    14. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。
    15. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
    16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
    17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
    18. 每個(gè)工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
    19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。
    20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
    21. 上下班隨時(shí)留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對(duì)車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
    22. 員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
    23. 員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值予以獎(jiǎng)勵(lì)。
    24. 員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對(duì)舉報(bào)者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
    25. 在工作其間，車間主管離崗時(shí)，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
    26. 工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請(qǐng)單》，提請(qǐng)檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識(shí)。檢修后要有《檢修報(bào)告》。
    27. 下班時(shí)，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
    28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財(cái)物或盜竊公司財(cái)物的，不論-公物或是他人財(cái)物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價(jià)賠償。
    29. 特別提示：以上各項(xiàng)各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。