總結(jié)是反思過去，展望未來的一段重要時光。在寫總結(jié)時要注意用簡潔明了的語言表達出自己的觀點和結(jié)論。通過閱讀以下一些范文，可以更好地理解和掌握總結(jié)的寫作風格和方法。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；
5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設(shè)計不當；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過??；
2、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
1．現(xiàn)象：
(1)板面橫向裂縫寬度大于，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側(cè)邊同時出。嚴重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。
(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。
2．治理：
(1)裂縫寬度不超過，且不延伸到板的側(cè)面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收，如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。
(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于時，可用水泥漿封閉處理后驗收。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；
嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當?shù)耐诜狡露龋?BR> 坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(2)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當前橋梁工程中混凝土常見的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過高、沒有及時設(shè)置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發(fā)生流失過,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導(dǎo)致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學(xué)控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于t梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。
6混凝土強度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當,隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補救。
參考文獻。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
隨著近幾年地產(chǎn)經(jīng)濟的火熱，帶動建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶動了房地產(chǎn)行業(yè)之間的競爭加劇，為了提升新建住宅小區(qū)的品質(zhì)，智能化建設(shè)成為眾多地產(chǎn)商提升小區(qū)品質(zhì)的關(guān)鍵點，而電氣工程的地位與作用就顯得越來越重要。
建筑小區(qū)內(nèi)電氣工程的質(zhì)量直接關(guān)系到整體項目的質(zhì)量與安全，電氣工程，如電氣設(shè)備、線路等是否存在安全隱患，報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)功能是否完善，能否滿足日常生活都直接影響住宅小區(qū)的正常運行，因此，在電氣工程中應(yīng)重點加強對施工環(huán)節(jié)的全面把關(guān)，如防雷接地、盤柜安裝、配管穿線、燈具安裝等都需嚴格按照工藝標準和操作規(guī)范進行施工，經(jīng)監(jiān)理與建設(shè)方嚴格檢查、驗收，合格后按時報送交工資料和決算書，只有對電氣工程施工技術(shù)資料、安裝質(zhì)量等進行全面控制，才能保證整個建筑項目的優(yōu)質(zhì)安全運行，保障使用者正常工作、居住等。
1.1線路敷設(shè)。
在施工過程中經(jīng)常會遇到厚壁鋼管對焊連接產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層；而薄壁鋼管在焊接時會產(chǎn)生燒穿，埋入混凝土?xí)r會滲入漿水，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞等問題。這些都會產(chǎn)生安全隱患，因此厚壁鋼管需加套管焊接，并要求焊縫飽滿密實；薄壁鋼管則要求接口封堵，以防止潮氣滲入管內(nèi)使管理電線絕緣層老化。高層建筑電線管多層重疊最好采用公共走廊天花吊頂?shù)姆绞?，使進戶線可通過吊頂上敷設(shè)的線槽直接進入住戶家中，也可采用加厚公共走道樓板的方式，隱蔽電線管，在布管時應(yīng)注意減少線管的重疊層數(shù)。
1.2配電箱安裝。
部分鐵制配電箱體用電、氣焊割大孔；配線管插入箱內(nèi)長短不一，不順直；入箱導(dǎo)管入箱位置隨意布置，盤后接線混亂；箱體零線、保護地線未從匯流排接出。配電箱應(yīng)開圓孔，應(yīng)使用開孔器開孔或鉆擴孔后再用銼刀去毛刺，防止穿線時損傷電氣絕緣層；電線管導(dǎo)入配電箱時應(yīng)平整，管口用護套鎖緊，防止傾斜；引入引出線應(yīng)有適當余量，以便檢修，應(yīng)成束放置，尤其是多回路導(dǎo)線不能有交叉現(xiàn)象；同一端孔上導(dǎo)線不可多于2根，須保證防松墊圈等零件齊全。對于很難明顯分開的電線層可用小水泥塊將其隔開。
1.3照明工具。
部分建筑照明工具安裝偏位；成排燈具的.水平度、直線度偏差較大等問題。這些現(xiàn)象是由預(yù)埋燈盒時位置出現(xiàn)問題，有偏差，安裝時又沒有采取有效的補救措施。因此在安裝照明工具前，應(yīng)找準中心點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，按照施工規(guī)范嚴格控制，施工時可拉線定位，確定照明工具的縱向、橫向、斜向為一條直線。
另外，特殊地區(qū)的照明工具型號、規(guī)格、安裝位置與高度應(yīng)符合標準，如衛(wèi)生間、廚房內(nèi)設(shè)計應(yīng)為防水燈，高于地面2.4米時，其金屬外殼應(yīng)做保護接地，并有專用接地螺栓，具有標識。采用螺口燈頭時，如相線未接于螺口燈頭中間的端子上，而是將零線接在該端子上，很容易造成安全事故。
1.4防雷接地。
部分操作人員由于責任心不強，或焊接技術(shù)不熟練，焊接操作技術(shù)差。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)加強操作人員責任心，提高焊接技術(shù)，不允許出現(xiàn)焊縫，不允許隨意用螺紋鋼代替圓鋼作搭接。
1.5室外進戶管預(yù)理。
原材料采購人員由于不熟悉國家規(guī)范、標準，或有的施工單位故意混淆以降低成本，不使用燒彎機燒彎，使進戶管預(yù)埋不符合要求。因此監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場檢驗關(guān)，使用厚壁鋼管或符合標準的pvc管，對采購人員進行培訓(xùn)，要求必須掌握使用材料標準；預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機，不得使用焊接，鋼管彎制后不應(yīng)有裂縫，或凹痕現(xiàn)象。
預(yù)埋pvc電線管時，不得使用鉗子夾扁或拗彎管口，應(yīng)用符合管徑的塞頭封蓋并用膠布綁扎。
2.1積極進行一線作業(yè)人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。
控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵是施工人員的考察選用，任何好的材料、好的設(shè)計，都需要人去完成，尤其是一線作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)水平與責任心更是直接影響到整個工程的進度及質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，那就是很大的安全隱患。因此，要加強對一線作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高質(zhì)量安全管理意識，電氣工程施工人員的素質(zhì)是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想，保質(zhì)保量地完成電氣裝置工程任務(wù)?？蓪﹄姎赓|(zhì)量管理、監(jiān)督、檢測等方面工作人員進行執(zhí)業(yè)人員資格考核，考核通過后執(zhí)證上崗?？沙闪ｉT的培訓(xùn)工作小組，對施工人員按學(xué)歷、工作年限、崗位要求等方面進行不同級別的培訓(xùn)，實現(xiàn)專人專管，負責為施工人員傳授新知識、新技術(shù)，提高施工管理人員的綜合素質(zhì)與職業(yè)技能，這種崗位與級別培訓(xùn)相結(jié)合的機制，可有效提高質(zhì)量管理方面的工作要求。
同時要提高質(zhì)量思想認識，樹立服務(wù)意識。嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，從各方面采取有效的管理措施，預(yù)防和控制影響建筑工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)問題，堅持嚴把質(zhì)量關(guān)。把質(zhì)量管理工作貫徹到整個工程管理的全過程，加強質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，如對一線人員的質(zhì)量教育、質(zhì)量責任制及質(zhì)量匯報工作、檢驗測試手段和方法等，使質(zhì)量檢查工作順利開展。同時應(yīng)建立電氣工程質(zhì)量管理監(jiān)督管理工作小組，實現(xiàn)專人專管，充分發(fā)揮其質(zhì)量監(jiān)督管理的作用。
2.2嚴把質(zhì)量關(guān)，做好施工前會審工作。
電氣工程開工前，工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員及施工單位的技術(shù)負責人三方應(yīng)認真做好圖紙的會審工作，審核設(shè)計圖紙是否符合相關(guān)規(guī)范或有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準優(yōu)化，列出哪些部分有交叉施工，根據(jù)施工計劃，對有關(guān)的基礎(chǔ)性工作、支吊架預(yù)埋和線路管預(yù)埋等做出交叉施工計劃，確定準確配合的時間，以防遺漏或發(fā)生差錯，對于工程當中使用功能等方面的問題應(yīng)盡量在會審階段解決。做好對圖紙設(shè)計、會審工作技術(shù)交底關(guān)，明確圖紙設(shè)計的意圖，從而減少不必要的變更與返工。
施工中心必須根據(jù)已會審后的電氣施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，按照國家現(xiàn)行的電氣工程施工及驗收規(guī)范，地方相關(guān)的工程法規(guī)、條例等，審批后方可進行施工，施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙問題應(yīng)及時提出并做出處理方案，不允許施工方未經(jīng)同意擅自變更設(shè)計。嚴格按照規(guī)范化操作程序，且每道工序必須經(jīng)相關(guān)人員驗收簽字，否則不可進行下一道工序，同時做好工作日志。
總之，一個建筑工程項目由多個分項目工程組成，電氣工程是其中重要的一個環(huán)節(jié)，電氣工程應(yīng)把質(zhì)量與安全放在首位，根據(jù)工程的自身特點，認真做好每項工程的驗收過程，建立良好的質(zhì)量監(jiān)督體系，質(zhì)量監(jiān)督專人專管，且與施工人員要有密切的配合，協(xié)調(diào)一致，同心協(xié)力，才能做好電氣工程質(zhì)量管理工作。
【參考文獻】。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言。
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強,對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
建筑電氣包含了變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、建筑物防雷、接地及安全等。建筑電氣中的設(shè)備多為用電設(shè)備，例如弱電設(shè)備、空調(diào)制冷設(shè)備、消防用電設(shè)備等；所涉及的電氣設(shè)備線路也較多，火災(zāi)自動報警控制線路、音響廣播線路、通訊線路、高壓供電線路及低壓配電線路，線路敷設(shè)方式方法多種多樣；供電安全性、可靠性要求高，常采取雙電源進線供電或自備柴油發(fā)電機組，以保證重要負荷的用電；用電量大，負荷密度高；自動化程度高，電氣系統(tǒng)復(fù)雜。
2、等電位系統(tǒng)電位連接。
2.1相關(guān)問題。電位連接是民用建筑電氣工程中質(zhì)量問題較多的環(huán)節(jié)。管道自身帶有的保溫層和防腐層對電氣管道的接地效果產(chǎn)生阻隔，而電氣施工人員容易對這一點進行忽視，認為電氣管道可做到自然地接。在施工的過程中，埋線的深度不同，土質(zhì)不同，很有可能會導(dǎo)致電位連接效果出現(xiàn)問題。這樣一來就會對建筑中的電位導(dǎo)體性能造成影響，無形中增大電流電壓，長此以往對電氣設(shè)備形成損害。當存在高風險的電壓進入到pen和pe線時，也會對建筑整體形成安全隱患。由此可見，電位系統(tǒng)中的電位連接是民用建筑中較為常見的電氣工程通病。
2.2防治措施。在進行電氣工程的施工時，施工人員要注意電位連接的操作細節(jié)，按照標準的操作規(guī)范進行安裝施工，對點位系統(tǒng)連接的位置進行反復(fù)確認。在連接過后，要對電位連接進行通電測試，保證電位連接的正常運行和使用。
3、防雷接地。
3.1相關(guān)問題。
1）金屬物件是電氣工程中常見的是工程材料，在施工過程中，沒有將金屬物與防雷系統(tǒng)進行連接，導(dǎo)致電氣設(shè)備因天氣原因產(chǎn)生故障。
2）電氣工程中的主要用電設(shè)備的地排處理不到為，沒有按照標準的施工規(guī)范進行施工操作。對地界線所處位置不明確，不僅增加了施工的困難程度，還對工程質(zhì)量造成影響。
3）tn-s系統(tǒng)在多層建筑中較為常見，但要對進線進行重復(fù)接地設(shè)置。大部分施工人員對此有所忽略，甚至沒有在配電間中進行總等位連接箱設(shè)置，造成用電隱患。
4）由于工程施工中的疏漏，導(dǎo)致在防雷系統(tǒng)接地處沒有進行暗箱的設(shè)置安裝。
5）材料性能差，施工技術(shù)不過關(guān)，致使在多個線路搭接處存在漏焊、虛焊等施工漏洞。
6）將螺紋鋼代替圓鋼作為搭接筋材料，并且在設(shè)置防雷下引線時選用主鋼筋作為焊接介質(zhì)，使電氣工程的防雷接地施工質(zhì)量難以保證。
3.2防治措施。一般情況下，建筑物表面的金屬物質(zhì)應(yīng)進行接地處理。施工中要對插座的接地線進行焊接，然后接入端子，這樣可以有效防止端子的'松動或脫落，避免了對插座使用的影響。地排的設(shè)置應(yīng)直接與干線相連接，并且要對其采取明顯的標識以便辨認。在進行tn-s系統(tǒng)設(shè)置時，注意反復(fù)接地操作，安裝總等未連接箱，保障用電安全。對建筑進行防雷處理，并進行反復(fù)實驗測試，提高建筑整體性能。在進行焊接施工時，施工人員要按照標準的施工規(guī)范進行施工操作，建設(shè)單位要加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。
4、室內(nèi)管線敷設(shè)。
4.1相關(guān)問題。在工程建設(shè)過程中，室內(nèi)管線的敷設(shè)應(yīng)該依照圖紙的規(guī)范以及相應(yīng)的技術(shù)要求。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工問題有：
1）室內(nèi)厚壁鋼管接口的對焊連接以及金屬管道的對熔焊接等存在一定問題。
2）在建筑物內(nèi)，配線管的敷設(shè)深度太淺或太深。敷設(shè)太深會對墻體質(zhì)量造成嚴重的損傷；敷設(shè)太淺又會導(dǎo)致墻體表面出現(xiàn)裂紋，影響墻體的美觀。
3）在房屋內(nèi)敷設(shè)穿線管時，其與強電系統(tǒng)與弱電系統(tǒng)的距離不夠，這樣會使強電系統(tǒng)對弱電系統(tǒng)造成干擾。
4）電氣配線的顏色不一致，常導(dǎo)致用戶分不清電氣配線的具體用途。
5）電纜橋架的安裝存在嚴重的質(zhì)量問題，其中電纜橋架及其支架沒有進行良好的接地，且對電纜橋架的水平與垂直安裝間距的設(shè)計存在嚴重問題。
4.2防治措施。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中，工程的施工人員首先必須嚴格依照圖紙的設(shè)計方式及設(shè)計要求進行相應(yīng)的施工。厚壁鋼管在進行焊接時，必須首先加套然后再進行焊接，且焊接時其焊縫要嚴密且飽滿。鍍鋅鋼首先要使用螺紋進行連接，且其接口處必須使用專用的接地卡對接地線進行固定。對于比較薄的鋼管，在其接口處要采取相應(yīng)的封堵措施。暗配的導(dǎo)線管必須設(shè)置保護層，且其保護層的厚度應(yīng)該在25cm以上，口槽必須使用水泥砂漿為原料。線路的敷設(shè)人員必須對零線、接地保護線及相線的作用及色標進行嚴格區(qū)分，同時在其外表絕緣層要使用統(tǒng)一的顏色。
5、配電箱的安裝、配線。
5.1相關(guān)問題。在電氣裝置配電箱的安裝過程中，沒有對配電箱中的雜物進行仔細清理，箱體不干凈。箱體在安裝時沒有擺放平直，且與墻面之間有較大的縫隙。沒有對箱體內(nèi)線路的線頭進行處理，使其裸露在外，且導(dǎo)線沒有留下備份，布置極其不整齊。在箱體上使用氣焊或者電焊進行開口時，孔的大小沒有依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定，導(dǎo)致對箱體表面的油漆造成破壞，影響了箱體的美觀。
5.2防治措施。在配電箱訂貨時，要標定需要的尺寸，生產(chǎn)廠家應(yīng)該按標定的尺寸進行生產(chǎn)。箱體在進行開孔時必須使用機械操作，使開孔的大小符合相關(guān)要求，從而能夠與進線管良好匹配。在線路裝置完畢后，必須仔細清理箱內(nèi)雜物，保持箱內(nèi)整潔干凈。在動力箱的箱體內(nèi)部，不能在其底部進行接線和焊接，其中接地點導(dǎo)線必須裸露在外，但是箱體內(nèi)的線頭應(yīng)該用特定的材料包裹起來，不能裸露在外，且布線要統(tǒng)一，線體的布置要美觀大方，導(dǎo)線在箱體內(nèi)應(yīng)該有10~15cm的裕量。
6、開關(guān)、插座安裝。
6.1相關(guān)問題。在開關(guān)、插座的安裝過程中，線盒的安裝往往預(yù)埋太深且較低。其表面不平直，并殘留膠漆污染物，盒內(nèi)也有大量的砂漿雜物存在。墻體與面板的安裝不穩(wěn)定，中間有明顯的縫隙。盒中的接線混亂無序，且開關(guān)方向不一致，相線、pe線及零線時常串接。
6.2防治措施。在開關(guān)插座安裝時要與土建專業(yè)密切配合，施工人員要認真負責，將底盒牢固、穩(wěn)定、無縫隙地固定在墻體中。如果底盒固定過深，可以在安裝時加裝一個底盒。在墻體上安裝面板時，首先應(yīng)該使用水平儀把水平位置調(diào)校好，使面板安裝后橫平豎直，面板安裝時應(yīng)該緊緊貼住墻體，不能在中間留下縫隙，同時做好其清潔衛(wèi)生工作，保證面板干凈整潔。插座安裝時的pe線應(yīng)該單獨敷設(shè)，堅決不能與工作的零線裝置混用，在開關(guān)中的相線應(yīng)該切斷，在同一家用戶中，開關(guān)的方向應(yīng)該一致。插座中的相線、pe線、零線，在安裝時不能串接。綜上所述，電氣工程建設(shè)仍存在較多有待解決的問題。電氣工程的質(zhì)量通病大多是由于施工人員施工技術(shù)不良或是對專業(yè)知識了解不全面所導(dǎo)致的。因此，要對參與工程建設(shè)的施工人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)，保證在施工過程中嚴格按照施工要求進行操作。與此同時，也要對施工材料、設(shè)備質(zhì)量進行控制，采用新型環(huán)保材料，促進國民用建筑電氣工程的良性發(fā)展。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
a．正確掌握壓光時間b．地面壓光后，加強養(yǎng)護。
c．嚴格控制水灰比d．不得使用過期、受潮水泥。
e．提高水灰比。
2．某辦公樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地面采用細石混凝土，施工過程中，發(fā)現(xiàn)房間地坪質(zhì)量不合格，因此對該質(zhì)量問題進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有80間房間起砂。則造成該工程質(zhì)量問題的原因包括()。
a．養(yǎng)護不當。
b．細石混凝土水灰比過大，坍落度過大。
c．使用不合格的材料。
d．施工人員的素質(zhì)低。
e．地面壓光時機掌握不當。
考點99自測題答案：
多項選擇題：1．a(chǎn)bcd2．a(chǎn)bce。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
防雷與接地是關(guān)系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時有強大電流通過，產(chǎn)生機械力和熱效應(yīng)，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設(shè)備。但是在監(jiān)理過程中，經(jīng)常遇到施工或相關(guān)專業(yè)人員對防雷接地重視不夠，認為其技術(shù)性不強，工藝較簡單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗收在監(jiān)理工作中至關(guān)重要，其施工質(zhì)量直接影響整個建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應(yīng)雷和雷電反擊。
在建筑設(shè)計中規(guī)定了建筑物設(shè)防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢利導(dǎo)，使用接地的避雷設(shè)施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設(shè)備具有一定的絕緣水平或采取其他補救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當?shù)亟Y(jié)合，并根據(jù)保護物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成，如圖1所示。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔的，所以當支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護措施，那么積攢的雨水就會進入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進行適當?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
道路工程除了要保證路基、基層的強度和穩(wěn)定性外,路面是直接接觸行車荷載受自然環(huán)境中的降水、氣溫升降、水流的沖刷、陽光的照射、各種腐蝕等外界因素干擾最多的部分,不僅要求它具備應(yīng)有的.強度和穩(wěn)定性,還要有一定的剛度、耐久性和平整度,因此對它的施工要求更加嚴格.瀝青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所處的自然環(huán)境和行車作用等原因,會引起各種損壞.搞好道路的維修、養(yǎng)護,恢復(fù)道路功能,不僅可以保證行車暢通、安全、舒適,而且可以延長道路的使用壽命,現(xiàn)就瀝青混合料路面常見的質(zhì)量通病及其防治方法與大家共同探討.
作者：鄭慶良趙瑋作者單位：唐山市市政建設(shè)總公司刊名：中國外資英文刊名：foreigninvestmentinchina年，卷(期)：“”(7)分類號：u4關(guān)鍵詞：
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
（1）用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。
（2）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的2倍，圓鋼小于直徑的6倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。
（3）接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位未補刷防腐涂料。
（4）接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設(shè)補償器，穿墻體時未加保護管。
（5）屋面金屬物，如管道、梯子、旗桿和設(shè)備外殼等，未與屋頂防雷系統(tǒng)相連。
（6）螺栓連接的連接片未經(jīng)處理，鍍鋅或鍍錫面不完整，片與片接觸不嚴密。
（7）電氣設(shè)備接地（接零）的分支線，未與接地干線連接，實行串聯(lián)連接或通過支架、基礎(chǔ)槽鋼過渡。
（8）接地體安裝埋設(shè)深度不夠，距地面高度小于0.6m.
（9）避雷帶變形嚴重、支架脫落、引下點間距偏大、不預(yù)留引下線外接線。
（10）以金屬管代替pe線、等電位聯(lián)結(jié)，橋架及金屬管、電器的柜、箱、門等跨接地線線徑不足。
（11）多層住宅采用tn―s系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，沒有按要求在配電間作meb.
（12）插座接地線互相串接，安裝高度低于2.4m的燈具可接近金屬導(dǎo)體的未接地。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十六
1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）。
產(chǎn)生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：
3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。
產(chǎn)生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。
產(chǎn)生原因：
（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。
產(chǎn)生原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。
產(chǎn)生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
8.強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）。
產(chǎn)生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；處理方法：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；
5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設(shè)計不當；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過??；
2、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
1．現(xiàn)象：
(1)板面橫向裂縫寬度大于，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側(cè)邊同時出。嚴重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。
(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。
2．治理：
(1)裂縫寬度不超過，且不延伸到板的側(cè)面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收，如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。
(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于時，可用水泥漿封閉處理后驗收。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；
嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當?shù)耐诜狡露龋?BR> 坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(2)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當前橋梁工程中混凝土常見的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過高、沒有及時設(shè)置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發(fā)生流失過,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導(dǎo)致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學(xué)控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于t梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。
6混凝土強度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當,隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補救。
參考文獻。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
隨著近幾年地產(chǎn)經(jīng)濟的火熱，帶動建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶動了房地產(chǎn)行業(yè)之間的競爭加劇，為了提升新建住宅小區(qū)的品質(zhì)，智能化建設(shè)成為眾多地產(chǎn)商提升小區(qū)品質(zhì)的關(guān)鍵點，而電氣工程的地位與作用就顯得越來越重要。
建筑小區(qū)內(nèi)電氣工程的質(zhì)量直接關(guān)系到整體項目的質(zhì)量與安全，電氣工程，如電氣設(shè)備、線路等是否存在安全隱患，報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)功能是否完善，能否滿足日常生活都直接影響住宅小區(qū)的正常運行，因此，在電氣工程中應(yīng)重點加強對施工環(huán)節(jié)的全面把關(guān)，如防雷接地、盤柜安裝、配管穿線、燈具安裝等都需嚴格按照工藝標準和操作規(guī)范進行施工，經(jīng)監(jiān)理與建設(shè)方嚴格檢查、驗收，合格后按時報送交工資料和決算書，只有對電氣工程施工技術(shù)資料、安裝質(zhì)量等進行全面控制，才能保證整個建筑項目的優(yōu)質(zhì)安全運行，保障使用者正常工作、居住等。
1.1線路敷設(shè)。
在施工過程中經(jīng)常會遇到厚壁鋼管對焊連接產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層；而薄壁鋼管在焊接時會產(chǎn)生燒穿，埋入混凝土?xí)r會滲入漿水，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞等問題。這些都會產(chǎn)生安全隱患，因此厚壁鋼管需加套管焊接，并要求焊縫飽滿密實；薄壁鋼管則要求接口封堵，以防止潮氣滲入管內(nèi)使管理電線絕緣層老化。高層建筑電線管多層重疊最好采用公共走廊天花吊頂?shù)姆绞?，使進戶線可通過吊頂上敷設(shè)的線槽直接進入住戶家中，也可采用加厚公共走道樓板的方式，隱蔽電線管，在布管時應(yīng)注意減少線管的重疊層數(shù)。
1.2配電箱安裝。
部分鐵制配電箱體用電、氣焊割大孔；配線管插入箱內(nèi)長短不一，不順直；入箱導(dǎo)管入箱位置隨意布置，盤后接線混亂；箱體零線、保護地線未從匯流排接出。配電箱應(yīng)開圓孔，應(yīng)使用開孔器開孔或鉆擴孔后再用銼刀去毛刺，防止穿線時損傷電氣絕緣層；電線管導(dǎo)入配電箱時應(yīng)平整，管口用護套鎖緊，防止傾斜；引入引出線應(yīng)有適當余量，以便檢修，應(yīng)成束放置，尤其是多回路導(dǎo)線不能有交叉現(xiàn)象；同一端孔上導(dǎo)線不可多于2根，須保證防松墊圈等零件齊全。對于很難明顯分開的電線層可用小水泥塊將其隔開。
1.3照明工具。
部分建筑照明工具安裝偏位；成排燈具的.水平度、直線度偏差較大等問題。這些現(xiàn)象是由預(yù)埋燈盒時位置出現(xiàn)問題，有偏差，安裝時又沒有采取有效的補救措施。因此在安裝照明工具前，應(yīng)找準中心點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，按照施工規(guī)范嚴格控制，施工時可拉線定位，確定照明工具的縱向、橫向、斜向為一條直線。
另外，特殊地區(qū)的照明工具型號、規(guī)格、安裝位置與高度應(yīng)符合標準，如衛(wèi)生間、廚房內(nèi)設(shè)計應(yīng)為防水燈，高于地面2.4米時，其金屬外殼應(yīng)做保護接地，并有專用接地螺栓，具有標識。采用螺口燈頭時，如相線未接于螺口燈頭中間的端子上，而是將零線接在該端子上，很容易造成安全事故。
1.4防雷接地。
部分操作人員由于責任心不強，或焊接技術(shù)不熟練，焊接操作技術(shù)差。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)加強操作人員責任心，提高焊接技術(shù)，不允許出現(xiàn)焊縫，不允許隨意用螺紋鋼代替圓鋼作搭接。
1.5室外進戶管預(yù)理。
原材料采購人員由于不熟悉國家規(guī)范、標準，或有的施工單位故意混淆以降低成本，不使用燒彎機燒彎，使進戶管預(yù)埋不符合要求。因此監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場檢驗關(guān)，使用厚壁鋼管或符合標準的pvc管，對采購人員進行培訓(xùn)，要求必須掌握使用材料標準；預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機，不得使用焊接，鋼管彎制后不應(yīng)有裂縫，或凹痕現(xiàn)象。
預(yù)埋pvc電線管時，不得使用鉗子夾扁或拗彎管口，應(yīng)用符合管徑的塞頭封蓋并用膠布綁扎。
2.1積極進行一線作業(yè)人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。
控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵是施工人員的考察選用，任何好的材料、好的設(shè)計，都需要人去完成，尤其是一線作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)水平與責任心更是直接影響到整個工程的進度及質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，那就是很大的安全隱患。因此，要加強對一線作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高質(zhì)量安全管理意識，電氣工程施工人員的素質(zhì)是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想，保質(zhì)保量地完成電氣裝置工程任務(wù)?？蓪﹄姎赓|(zhì)量管理、監(jiān)督、檢測等方面工作人員進行執(zhí)業(yè)人員資格考核，考核通過后執(zhí)證上崗?？沙闪ｉT的培訓(xùn)工作小組，對施工人員按學(xué)歷、工作年限、崗位要求等方面進行不同級別的培訓(xùn)，實現(xiàn)專人專管，負責為施工人員傳授新知識、新技術(shù)，提高施工管理人員的綜合素質(zhì)與職業(yè)技能，這種崗位與級別培訓(xùn)相結(jié)合的機制，可有效提高質(zhì)量管理方面的工作要求。
同時要提高質(zhì)量思想認識，樹立服務(wù)意識。嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，從各方面采取有效的管理措施，預(yù)防和控制影響建筑工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)問題，堅持嚴把質(zhì)量關(guān)。把質(zhì)量管理工作貫徹到整個工程管理的全過程，加強質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，如對一線人員的質(zhì)量教育、質(zhì)量責任制及質(zhì)量匯報工作、檢驗測試手段和方法等，使質(zhì)量檢查工作順利開展。同時應(yīng)建立電氣工程質(zhì)量管理監(jiān)督管理工作小組，實現(xiàn)專人專管，充分發(fā)揮其質(zhì)量監(jiān)督管理的作用。
2.2嚴把質(zhì)量關(guān)，做好施工前會審工作。
電氣工程開工前，工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員及施工單位的技術(shù)負責人三方應(yīng)認真做好圖紙的會審工作，審核設(shè)計圖紙是否符合相關(guān)規(guī)范或有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準優(yōu)化，列出哪些部分有交叉施工，根據(jù)施工計劃，對有關(guān)的基礎(chǔ)性工作、支吊架預(yù)埋和線路管預(yù)埋等做出交叉施工計劃，確定準確配合的時間，以防遺漏或發(fā)生差錯，對于工程當中使用功能等方面的問題應(yīng)盡量在會審階段解決。做好對圖紙設(shè)計、會審工作技術(shù)交底關(guān)，明確圖紙設(shè)計的意圖，從而減少不必要的變更與返工。
施工中心必須根據(jù)已會審后的電氣施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，按照國家現(xiàn)行的電氣工程施工及驗收規(guī)范，地方相關(guān)的工程法規(guī)、條例等，審批后方可進行施工，施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙問題應(yīng)及時提出并做出處理方案，不允許施工方未經(jīng)同意擅自變更設(shè)計。嚴格按照規(guī)范化操作程序，且每道工序必須經(jīng)相關(guān)人員驗收簽字，否則不可進行下一道工序，同時做好工作日志。
總之，一個建筑工程項目由多個分項目工程組成，電氣工程是其中重要的一個環(huán)節(jié)，電氣工程應(yīng)把質(zhì)量與安全放在首位，根據(jù)工程的自身特點，認真做好每項工程的驗收過程，建立良好的質(zhì)量監(jiān)督體系，質(zhì)量監(jiān)督專人專管，且與施工人員要有密切的配合，協(xié)調(diào)一致，同心協(xié)力，才能做好電氣工程質(zhì)量管理工作。
【參考文獻】。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言。
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強,對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
建筑電氣包含了變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、建筑物防雷、接地及安全等。建筑電氣中的設(shè)備多為用電設(shè)備，例如弱電設(shè)備、空調(diào)制冷設(shè)備、消防用電設(shè)備等；所涉及的電氣設(shè)備線路也較多，火災(zāi)自動報警控制線路、音響廣播線路、通訊線路、高壓供電線路及低壓配電線路，線路敷設(shè)方式方法多種多樣；供電安全性、可靠性要求高，常采取雙電源進線供電或自備柴油發(fā)電機組，以保證重要負荷的用電；用電量大，負荷密度高；自動化程度高，電氣系統(tǒng)復(fù)雜。
2、等電位系統(tǒng)電位連接。
2.1相關(guān)問題。電位連接是民用建筑電氣工程中質(zhì)量問題較多的環(huán)節(jié)。管道自身帶有的保溫層和防腐層對電氣管道的接地效果產(chǎn)生阻隔，而電氣施工人員容易對這一點進行忽視，認為電氣管道可做到自然地接。在施工的過程中，埋線的深度不同，土質(zhì)不同，很有可能會導(dǎo)致電位連接效果出現(xiàn)問題。這樣一來就會對建筑中的電位導(dǎo)體性能造成影響，無形中增大電流電壓，長此以往對電氣設(shè)備形成損害。當存在高風險的電壓進入到pen和pe線時，也會對建筑整體形成安全隱患。由此可見，電位系統(tǒng)中的電位連接是民用建筑中較為常見的電氣工程通病。
2.2防治措施。在進行電氣工程的施工時，施工人員要注意電位連接的操作細節(jié)，按照標準的操作規(guī)范進行安裝施工，對點位系統(tǒng)連接的位置進行反復(fù)確認。在連接過后，要對電位連接進行通電測試，保證電位連接的正常運行和使用。
3、防雷接地。
3.1相關(guān)問題。
1）金屬物件是電氣工程中常見的是工程材料，在施工過程中，沒有將金屬物與防雷系統(tǒng)進行連接，導(dǎo)致電氣設(shè)備因天氣原因產(chǎn)生故障。
2）電氣工程中的主要用電設(shè)備的地排處理不到為，沒有按照標準的施工規(guī)范進行施工操作。對地界線所處位置不明確，不僅增加了施工的困難程度，還對工程質(zhì)量造成影響。
3）tn-s系統(tǒng)在多層建筑中較為常見，但要對進線進行重復(fù)接地設(shè)置。大部分施工人員對此有所忽略，甚至沒有在配電間中進行總等位連接箱設(shè)置，造成用電隱患。
4）由于工程施工中的疏漏，導(dǎo)致在防雷系統(tǒng)接地處沒有進行暗箱的設(shè)置安裝。
5）材料性能差，施工技術(shù)不過關(guān)，致使在多個線路搭接處存在漏焊、虛焊等施工漏洞。
6）將螺紋鋼代替圓鋼作為搭接筋材料，并且在設(shè)置防雷下引線時選用主鋼筋作為焊接介質(zhì)，使電氣工程的防雷接地施工質(zhì)量難以保證。
3.2防治措施。一般情況下，建筑物表面的金屬物質(zhì)應(yīng)進行接地處理。施工中要對插座的接地線進行焊接，然后接入端子，這樣可以有效防止端子的'松動或脫落，避免了對插座使用的影響。地排的設(shè)置應(yīng)直接與干線相連接，并且要對其采取明顯的標識以便辨認。在進行tn-s系統(tǒng)設(shè)置時，注意反復(fù)接地操作，安裝總等未連接箱，保障用電安全。對建筑進行防雷處理，并進行反復(fù)實驗測試，提高建筑整體性能。在進行焊接施工時，施工人員要按照標準的施工規(guī)范進行施工操作，建設(shè)單位要加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。
4、室內(nèi)管線敷設(shè)。
4.1相關(guān)問題。在工程建設(shè)過程中，室內(nèi)管線的敷設(shè)應(yīng)該依照圖紙的規(guī)范以及相應(yīng)的技術(shù)要求。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工問題有：
1）室內(nèi)厚壁鋼管接口的對焊連接以及金屬管道的對熔焊接等存在一定問題。
2）在建筑物內(nèi)，配線管的敷設(shè)深度太淺或太深。敷設(shè)太深會對墻體質(zhì)量造成嚴重的損傷；敷設(shè)太淺又會導(dǎo)致墻體表面出現(xiàn)裂紋，影響墻體的美觀。
3）在房屋內(nèi)敷設(shè)穿線管時，其與強電系統(tǒng)與弱電系統(tǒng)的距離不夠，這樣會使強電系統(tǒng)對弱電系統(tǒng)造成干擾。
4）電氣配線的顏色不一致，常導(dǎo)致用戶分不清電氣配線的具體用途。
5）電纜橋架的安裝存在嚴重的質(zhì)量問題，其中電纜橋架及其支架沒有進行良好的接地，且對電纜橋架的水平與垂直安裝間距的設(shè)計存在嚴重問題。
4.2防治措施。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中，工程的施工人員首先必須嚴格依照圖紙的設(shè)計方式及設(shè)計要求進行相應(yīng)的施工。厚壁鋼管在進行焊接時，必須首先加套然后再進行焊接，且焊接時其焊縫要嚴密且飽滿。鍍鋅鋼首先要使用螺紋進行連接，且其接口處必須使用專用的接地卡對接地線進行固定。對于比較薄的鋼管，在其接口處要采取相應(yīng)的封堵措施。暗配的導(dǎo)線管必須設(shè)置保護層，且其保護層的厚度應(yīng)該在25cm以上，口槽必須使用水泥砂漿為原料。線路的敷設(shè)人員必須對零線、接地保護線及相線的作用及色標進行嚴格區(qū)分，同時在其外表絕緣層要使用統(tǒng)一的顏色。
5、配電箱的安裝、配線。
5.1相關(guān)問題。在電氣裝置配電箱的安裝過程中，沒有對配電箱中的雜物進行仔細清理，箱體不干凈。箱體在安裝時沒有擺放平直，且與墻面之間有較大的縫隙。沒有對箱體內(nèi)線路的線頭進行處理，使其裸露在外，且導(dǎo)線沒有留下備份，布置極其不整齊。在箱體上使用氣焊或者電焊進行開口時，孔的大小沒有依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定，導(dǎo)致對箱體表面的油漆造成破壞，影響了箱體的美觀。
5.2防治措施。在配電箱訂貨時，要標定需要的尺寸，生產(chǎn)廠家應(yīng)該按標定的尺寸進行生產(chǎn)。箱體在進行開孔時必須使用機械操作，使開孔的大小符合相關(guān)要求，從而能夠與進線管良好匹配。在線路裝置完畢后，必須仔細清理箱內(nèi)雜物，保持箱內(nèi)整潔干凈。在動力箱的箱體內(nèi)部，不能在其底部進行接線和焊接，其中接地點導(dǎo)線必須裸露在外，但是箱體內(nèi)的線頭應(yīng)該用特定的材料包裹起來，不能裸露在外，且布線要統(tǒng)一，線體的布置要美觀大方，導(dǎo)線在箱體內(nèi)應(yīng)該有10~15cm的裕量。
6、開關(guān)、插座安裝。
6.1相關(guān)問題。在開關(guān)、插座的安裝過程中，線盒的安裝往往預(yù)埋太深且較低。其表面不平直，并殘留膠漆污染物，盒內(nèi)也有大量的砂漿雜物存在。墻體與面板的安裝不穩(wěn)定，中間有明顯的縫隙。盒中的接線混亂無序，且開關(guān)方向不一致，相線、pe線及零線時常串接。
6.2防治措施。在開關(guān)插座安裝時要與土建專業(yè)密切配合，施工人員要認真負責，將底盒牢固、穩(wěn)定、無縫隙地固定在墻體中。如果底盒固定過深，可以在安裝時加裝一個底盒。在墻體上安裝面板時，首先應(yīng)該使用水平儀把水平位置調(diào)校好，使面板安裝后橫平豎直，面板安裝時應(yīng)該緊緊貼住墻體，不能在中間留下縫隙，同時做好其清潔衛(wèi)生工作，保證面板干凈整潔。插座安裝時的pe線應(yīng)該單獨敷設(shè)，堅決不能與工作的零線裝置混用，在開關(guān)中的相線應(yīng)該切斷，在同一家用戶中，開關(guān)的方向應(yīng)該一致。插座中的相線、pe線、零線，在安裝時不能串接。綜上所述，電氣工程建設(shè)仍存在較多有待解決的問題。電氣工程的質(zhì)量通病大多是由于施工人員施工技術(shù)不良或是對專業(yè)知識了解不全面所導(dǎo)致的。因此，要對參與工程建設(shè)的施工人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)，保證在施工過程中嚴格按照施工要求進行操作。與此同時，也要對施工材料、設(shè)備質(zhì)量進行控制，采用新型環(huán)保材料，促進國民用建筑電氣工程的良性發(fā)展。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
a．正確掌握壓光時間b．地面壓光后，加強養(yǎng)護。
c．嚴格控制水灰比d．不得使用過期、受潮水泥。
e．提高水灰比。
2．某辦公樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地面采用細石混凝土，施工過程中，發(fā)現(xiàn)房間地坪質(zhì)量不合格，因此對該質(zhì)量問題進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有80間房間起砂。則造成該工程質(zhì)量問題的原因包括()。
a．養(yǎng)護不當。
b．細石混凝土水灰比過大，坍落度過大。
c．使用不合格的材料。
d．施工人員的素質(zhì)低。
e．地面壓光時機掌握不當。
考點99自測題答案：
多項選擇題：1．a(chǎn)bcd2．a(chǎn)bce。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
防雷與接地是關(guān)系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時有強大電流通過，產(chǎn)生機械力和熱效應(yīng)，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設(shè)備。但是在監(jiān)理過程中，經(jīng)常遇到施工或相關(guān)專業(yè)人員對防雷接地重視不夠，認為其技術(shù)性不強，工藝較簡單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗收在監(jiān)理工作中至關(guān)重要，其施工質(zhì)量直接影響整個建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應(yīng)雷和雷電反擊。
在建筑設(shè)計中規(guī)定了建筑物設(shè)防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢利導(dǎo)，使用接地的避雷設(shè)施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設(shè)備具有一定的絕緣水平或采取其他補救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當?shù)亟Y(jié)合，并根據(jù)保護物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成，如圖1所示。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔的，所以當支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護措施，那么積攢的雨水就會進入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進行適當?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
道路工程除了要保證路基、基層的強度和穩(wěn)定性外,路面是直接接觸行車荷載受自然環(huán)境中的降水、氣溫升降、水流的沖刷、陽光的照射、各種腐蝕等外界因素干擾最多的部分,不僅要求它具備應(yīng)有的.強度和穩(wěn)定性,還要有一定的剛度、耐久性和平整度,因此對它的施工要求更加嚴格.瀝青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所處的自然環(huán)境和行車作用等原因,會引起各種損壞.搞好道路的維修、養(yǎng)護,恢復(fù)道路功能,不僅可以保證行車暢通、安全、舒適,而且可以延長道路的使用壽命,現(xiàn)就瀝青混合料路面常見的質(zhì)量通病及其防治方法與大家共同探討.
作者：鄭慶良趙瑋作者單位：唐山市市政建設(shè)總公司刊名：中國外資英文刊名：foreigninvestmentinchina年，卷(期)：“”(7)分類號：u4關(guān)鍵詞：
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
（1）用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。
（2）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的2倍，圓鋼小于直徑的6倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。
（3）接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位未補刷防腐涂料。
（4）接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設(shè)補償器，穿墻體時未加保護管。
（5）屋面金屬物，如管道、梯子、旗桿和設(shè)備外殼等，未與屋頂防雷系統(tǒng)相連。
（6）螺栓連接的連接片未經(jīng)處理，鍍鋅或鍍錫面不完整，片與片接觸不嚴密。
（7）電氣設(shè)備接地（接零）的分支線，未與接地干線連接，實行串聯(lián)連接或通過支架、基礎(chǔ)槽鋼過渡。
（8）接地體安裝埋設(shè)深度不夠，距地面高度小于0.6m.
（9）避雷帶變形嚴重、支架脫落、引下點間距偏大、不預(yù)留引下線外接線。
（10）以金屬管代替pe線、等電位聯(lián)結(jié)，橋架及金屬管、電器的柜、箱、門等跨接地線線徑不足。
（11）多層住宅采用tn―s系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，沒有按要求在配電間作meb.
（12）插座接地線互相串接，安裝高度低于2.4m的燈具可接近金屬導(dǎo)體的未接地。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十六
1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）。
產(chǎn)生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：
3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。
產(chǎn)生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。
產(chǎn)生原因：
（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。
產(chǎn)生原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。
產(chǎn)生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
8.強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）。
產(chǎn)生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；處理方法：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。