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數(shù)控機床改造論文篇一
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業(yè)經濟的發(fā)展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發(fā)展，計算機網絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產制造效率，為國民經濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經濟的高速發(fā)展，計算機網絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床改造論文篇二
機械數(shù)控加工技術是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術進行討論分析。
數(shù)控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數(shù)控加工技術現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數(shù)控機床改造論文篇三
數(shù)控機床是一種高度自動化的機床，隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展，機械產品的性能和質量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數(shù)控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和生產效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術的發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機床以外.還普遍用于控制諸如線切割機、沖床、氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復雜設備。在要求可靠性高、柔性強和實現(xiàn)機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數(shù)控機床的程序編制應包含以下內容：首先分析零件圖樣，根據零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進行數(shù)值計算得到數(shù)控機床所需輸人的數(shù)據;再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據。在穿孔機上制成的數(shù)控帶必須經仔細校對，以防出錯。
應用計算機的數(shù)控機床是綜合了現(xiàn)代計算機技術、自動控制技術、傳感器和測量技術、機械制造技術等領域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機械加工達到了更高的水平。
計算機數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。
機床數(shù)控系統(tǒng)工作時，操作者根據被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機床成本較高，目前，多用于形狀復雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計算機的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術、特別是計算機技術的發(fā)展密切相關。將在更廣泛的領域內應用。
在數(shù)控機床的早期產品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復臺化技術的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕_到晟佳控制和自適應控制，為此應增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數(shù)控機床改造論文篇四
經過多年的發(fā)展，國內數(shù)控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床改造論文篇五
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產企業(yè)的數(shù)字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機器。該企業(yè)希望能將這些設備實現(xiàn)數(shù)字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現(xiàn)對設備的運行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現(xiàn)設備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應信號的輸出；第四步則是實現(xiàn)生產設備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進程。在所從事的專業(yè)生產領域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認為已經具有相當程度的現(xiàn)代化的基礎了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機器。但是這些設備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術開發(fā)部門，作為產品質量改進研究中的參考；進一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠對設備生產狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應變的能力，能對生產設備的操作意外和設定不當，或者發(fā)生突然的未預料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據該企業(yè)的要求，結合項目的資金、時間、人員等現(xiàn)實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經營情況、產品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風險等諸多因素，經過仔細分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領域，因此必須在加強互相溝通的同時，確定明確的分工關系。
上述四條意見在經過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應的技術儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術人員全權負責并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產設備都已具有依據狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠程地傳至中央監(jiān)控室，再進行模數(shù)轉換的方案。此方案對企業(yè)來說實現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉換設備成本的顯著下降和可靠性提高，經我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產設備的控制設備上就地實現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉換，再遠傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術的企業(yè)技術人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負責。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關技術，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據采樣記錄的間隔時間，不同生產階段的數(shù)據處理時所采用的數(shù)學模型等數(shù)據處理的相關內容；第二組負責監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設計等軟件外圍功能的實現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強和小巧的相關數(shù)據記錄的專用數(shù)據庫。這一階段是控制質量和成本的關鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據數(shù)據的流量不很大，對數(shù)據的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機備份的服務器作為數(shù)據處理用的服務器，另一套同樣有雙機備份的服務器作為數(shù)據庫服務器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經濟實用的專用數(shù)據庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據，依據設備的多種臨界指標，進行相應的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應的警報，并同時依據設備本身的相應緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現(xiàn)。這一階段的關鍵有兩方面內容：一個問題是要求數(shù)據轉換設備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設備原有控制系統(tǒng)的自我保護功能的配合協(xié)調工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術人員為主實施，在實現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設備和部件來實現(xiàn)數(shù)模轉換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設備中設立了優(yōu)先級判斷，使自我保護裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進行，從而滿足了時間進度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術可能要走向全自動化。項目中涉及到的數(shù)據量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產品如何應用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風險。
評注：本項目初步實現(xiàn)了生產控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現(xiàn)目標明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機床改造論文篇六
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數(shù)控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數(shù)控加工；技術。
數(shù)控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床改造論文篇七
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數(shù)控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質量?？梢钥闯鑫覈臋C械數(shù)控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數(shù)控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數(shù)控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數(shù)控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數(shù)控加工技術地應用現(xiàn)狀[j].中國房地產業(yè)，2014，12.
數(shù)控機床改造論文篇八
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
加工機械；數(shù)控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產中，極大地提升了制造水平。
根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業(yè)生產的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質資源進行生產，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯(lián)網，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數(shù)控技術的影響。
隨著現(xiàn)代生產規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠實現(xiàn)整個生產過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網能力，能實現(xiàn)生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產率。
加工機械是生產制造的工業(yè)母機，是生產過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產，提升經濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產加工過程中，采用數(shù)控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j]?？萍冀洕袌?，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床改造論文篇九
引言：隨著全球經濟的快速發(fā)展，計算機的應用越來越廣泛，其在全球經濟中扮演的角色越來越重要，在很大程度上推動著世界經濟的發(fā)展。計算機的應用給企業(yè)帶來了先進的信息管理系統(tǒng)，提高了工作效率。隨著其應用領域的不斷擴大，人們對計算機的依賴程度也隨之增加，對計算機技術提出了更高的要求。為了滿足人們對計算機技術的需求，需要對其進行不斷的改進和完善，從而為全球經濟的發(fā)展提供持續(xù)性的動力。本文主要對計算機應用進行相關分析。
上個世紀40年代中期，世界上第一臺計算機誕生，這個階段計算機主要應用在國防軍事領域，主要表現(xiàn)在對數(shù)值的應用。
上世紀50年代末，計算機應用開始向非數(shù)值應用方面發(fā)展，逐漸應用于科學領域、商業(yè)領域等。
上個世紀70年代，計算機應用開始逐漸普及到更多的領域，如，醫(yī)療領域、科學技術研究領域等。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，其應用領域越來越廣泛，逐漸應用于家庭生活娛樂。
幾年來，計算機應用技術與互聯(lián)網技術的結合，使得計算機應用獲得了更大的發(fā)展空間，促進了全球信息化的發(fā)展，推動了世界經濟的飛速發(fā)展。
計算機應用在社會領域的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.數(shù)值計算：數(shù)值計算是計算機應用的基本功能。目前，其在數(shù)值計算方面的應用仍比較廣泛，主要是由于計算機運算速度具有快、準的特點，同時又具備一定的邏輯判斷能力使得其在科學領域，如物理力學、化學計算和生物研究等中的應用十分廣泛。
2.過程檢測與控制：計算機檢測系統(tǒng)是通過利用計算機對工業(yè)生產過程中的一些信號進行檢測，再把收集到的信號數(shù)據存入計算機中，對其進行相關的數(shù)據處理。尤其是計算機在一些儀器儀表中的應用，在很大程度上提高了其精密度和自動化程度，對工業(yè)自動化的發(fā)展具有一定的積極作用。
3.信息管理：目前，信息管理是計算機應用最廣泛的領域之一。通過計算機對一些數(shù)據信息資料進行輸入、存儲和處理等操作后，在很大程度上提高了企業(yè)在信息管理工作中的效率，實現(xiàn)了數(shù)據信息的實施共享，降低了數(shù)據冗余。絕大部分企業(yè)都擁有自己的信息管理系統(tǒng)、制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、電子信息交換系統(tǒng)等，提高了企業(yè)的工作效率，實現(xiàn)了無紙化辦公。
4.計算機輔助系統(tǒng)：主要用于一些比較專業(yè)的工程制圖，如cad、cat、cam，對精密度要求比較高的產品制造和性能測試中的應用也比較多。
5.人工智能：主要用于一些機器人、模擬實驗中，通過計算機系統(tǒng)來模擬人的行為活動、思維判斷等，使得計算機具備一定的學習能力和邏輯思維能力。
(二)計算機應用在社會中的作用。
計算機應用在社會中的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，促進社會信息化發(fā)展。計算機應用技術起源于西方發(fā)達國家，在上個世紀90年代初期才在我國的國防軍事和科學領域開始應用。隨著計算機的不斷普及，在很大程度上推動了我國國民經濟的.快速發(fā)展。目前，大部分企業(yè)都具有自己的計算機應用系統(tǒng)，對企業(yè)內部實現(xiàn)資源共享，促進社會信息化的發(fā)展具有積極作用。
第二，增加了社會交往。在計算機應用在我國廣泛普及之前，人與人之間的遠程通信主要是靠傳統(tǒng)的書信，其信息的傳遞易受到空間的限制，在時間上具有滯后性且其傳遞過程比較容易受到人的因素影響。在互聯(lián)網時代下的計算機應用實現(xiàn)了“地球村”和人與人之間的實時溝通不受空間的限制，增加了相互之間的社會交往。隨著計算機應用的普及，計算機應用在教育教學事業(yè)中的應用，在很大程度上提高了學生學習的興趣和積極性。
(三)計算機應用在發(fā)展中存在的問題。
1.計算機應用水平不高。目前，我國在計算機應用方面的水平與世界水平還有很大的差距，我國大部分企業(yè)的計算機信息化應用水平比較有限，計算機信息化技術應用在企業(yè)和家庭的普及程度比較局限，一些偏遠地區(qū)幾乎沒有計算機技術應用的基礎設備，同世界發(fā)達國家相比，還有很大的差距。
2.地區(qū)發(fā)展不平衡。改革開放以來，我國的國民經濟發(fā)生了很大的變化，東部沿海地區(qū)的經濟發(fā)展十分迅速，中西部地區(qū)的經濟發(fā)展速度比較緩慢，使得我國地區(qū)經濟不平衡，各地區(qū)的計算機信息化普及程度出現(xiàn)高低差異。我國東部沿海及港澳臺地區(qū)計算機應用水平比較發(fā)達，在西部地區(qū)計算機應用水平比較落后，計算機信息化普及程度比較低。
3.對信息化產業(yè)的投入力度不夠。目前，我國計算機信息化產業(yè)在研究方面的投入力度不夠，很多生產計算機的零部件都是從國外進口，很多重要領域在計算機應用系統(tǒng)方面都是購買的國外計算機應用系統(tǒng)和相關的軟硬件。
(一)巨型化。
巨型化主要是指將計算機的運算速度、存儲量進行進一步的擴展，使其功能更強。
(二)微型化。
微型化是指計算機在小型儀器設備中的應用，實現(xiàn)儀器設備的“智能化”，如，掌上電腦、智能手機等。
(三)網絡化。
計算機網絡化是計算機技術與網絡通信技術相結合的產物，其在現(xiàn)代企業(yè)的管理中具有非常重要的作用，如，銀行系統(tǒng)、交通運輸系統(tǒng)等。
(四)智能化。
四、結論。
簡而言之，計算機應用對全球經濟的發(fā)展，社會的進步具有重要影響。計算機應用加快了社會的信息化進程，有利于計算機應用的發(fā)展和普及。本文主要基于現(xiàn)階段計算機的發(fā)展情況，對計算機應用中存在的一些問題進行相關分析，并展望了計算機應用的發(fā)展前景。
參考文獻：
[1]侯曉璐.淺析計算機應用的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢[j].科技創(chuàng)新與應用，(27)。
[2]宗俊超.淺析計算機應用技術的現(xiàn)狀及前景[j].中國新技術新產品，(09)。
數(shù)控機床改造論文篇十
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網絡信息技術應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數(shù)控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數(shù)控加工領域實現(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術?？梢哉f數(shù)控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關鍵運行參數(shù)進行實質分析，把相關分析數(shù)據引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去?；A數(shù)據層是對數(shù)控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數(shù)據進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據分析，并根據相關數(shù)據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術與現(xiàn)代網絡信息技術結合，能夠有效實現(xiàn)技術創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術，不斷推動數(shù)據加工技術的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床改造論文篇十一
：機械制造行業(yè)是我國經濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業(yè)效益息息相關。在現(xiàn)階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數(shù)控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數(shù)控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數(shù)控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術應用過程中，可以通過數(shù)控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數(shù)控技術終端調控性能將數(shù)控加工設備材料、加工流程進行數(shù)據代碼轉化，并通過數(shù)據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調控提供依據。另一方面機械數(shù)控加工編程技術可以通過機床數(shù)字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據型面曲率參數(shù)，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調控[2]?，F(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數(shù)據軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術可實現(xiàn)高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設置提供依據，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機床改造論文篇十二
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數(shù)據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數(shù)控車削加工技術。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數(shù)據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據加工技術發(fā)展非?？?，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數(shù)據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床改造論文篇十三
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經常監(jiān)視cnc裝置用的電網電壓。cnc裝置通常允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內的電子元器件損壞。為此，需要經常監(jiān)視cnc裝置用的電網電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。
數(shù)控機床改造論文篇十四
（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。
（二）高等教育質量標準體系的特征解析。
高等教育質量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。
1．整體效應性。
具有內在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。
因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。
2．層次多元性。
高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求?？傊?，高等教育質量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。
3．結構優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性。總之，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內外各種環(huán)境變化所需要的相應調整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展?？梢哉J為，高等教育質量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。
二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統(tǒng)計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。
需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統(tǒng)計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。
三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價。可以說，要想實現(xiàn)高等教育質量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經過執(zhí)行實施后所產生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。
一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。
數(shù)控機床改造論文篇十五
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內使用的大多數(shù)是國產硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床改造論文篇十六
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。
2、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：
4.經常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網電壓：
fanuc公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產的數(shù)控系統(tǒng)內的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機床改造論文篇十七
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監(jiān)管作用。國內的數(shù)控機床加工技術已經十分成熟，可以根據使用需求對生產環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據可以與額定數(shù)據進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調度自動化。
3結語。
隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床改造論文篇十八
服務外包已成為世界軟件產業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。
數(shù)控機床改造論文篇十九
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經過幾年的測量教學實踐,隨著教材內容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內容。
1.理論教學。
該課程教學主要內容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產生,在較少的教學時間內來完成測量教學任務,教學質量是難以保證的。
因此,在選擇教學內容之前,根據測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內容。在課程內容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內容作必要的調整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內容;對在施工中應用不多的內容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經過時不用的內容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產實踐教學――通過生產實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據測量工作的特點,強調科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向實際動手能力的轉化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質的協(xié)調發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床改造論文篇二十
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床改造論文篇二十一
：文章從數(shù)控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數(shù)控技術應用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現(xiàn)對企業(yè)生產經營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產生了強大的推動力。
數(shù)控技術在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數(shù)控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產方面。
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規(guī)模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數(shù)控技術取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數(shù)控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網絡化。
新形勢下，數(shù)控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
根據上文所述，數(shù)控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產業(yè)經濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機床改造論文篇一
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業(yè)經濟的發(fā)展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發(fā)展，計算機網絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產制造效率，為國民經濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經濟的高速發(fā)展，計算機網絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床改造論文篇二
機械數(shù)控加工技術是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術進行討論分析。
數(shù)控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數(shù)控加工技術現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數(shù)控機床改造論文篇三
數(shù)控機床是一種高度自動化的機床，隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展，機械產品的性能和質量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數(shù)控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和生產效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術的發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機床以外.還普遍用于控制諸如線切割機、沖床、氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復雜設備。在要求可靠性高、柔性強和實現(xiàn)機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數(shù)控機床的程序編制應包含以下內容：首先分析零件圖樣，根據零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進行數(shù)值計算得到數(shù)控機床所需輸人的數(shù)據;再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據。在穿孔機上制成的數(shù)控帶必須經仔細校對，以防出錯。
應用計算機的數(shù)控機床是綜合了現(xiàn)代計算機技術、自動控制技術、傳感器和測量技術、機械制造技術等領域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機械加工達到了更高的水平。
計算機數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。
機床數(shù)控系統(tǒng)工作時，操作者根據被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機床成本較高，目前，多用于形狀復雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計算機的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術、特別是計算機技術的發(fā)展密切相關。將在更廣泛的領域內應用。
在數(shù)控機床的早期產品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復臺化技術的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕_到晟佳控制和自適應控制，為此應增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數(shù)控機床改造論文篇四
經過多年的發(fā)展，國內數(shù)控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床改造論文篇五
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產企業(yè)的數(shù)字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機器。該企業(yè)希望能將這些設備實現(xiàn)數(shù)字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現(xiàn)對設備的運行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現(xiàn)設備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應信號的輸出；第四步則是實現(xiàn)生產設備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進程。在所從事的專業(yè)生產領域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認為已經具有相當程度的現(xiàn)代化的基礎了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機器。但是這些設備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術開發(fā)部門，作為產品質量改進研究中的參考；進一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠對設備生產狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應變的能力，能對生產設備的操作意外和設定不當，或者發(fā)生突然的未預料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據該企業(yè)的要求，結合項目的資金、時間、人員等現(xiàn)實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經營情況、產品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風險等諸多因素，經過仔細分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領域，因此必須在加強互相溝通的同時，確定明確的分工關系。
上述四條意見在經過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應的技術儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術人員全權負責并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產設備都已具有依據狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠程地傳至中央監(jiān)控室，再進行模數(shù)轉換的方案。此方案對企業(yè)來說實現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉換設備成本的顯著下降和可靠性提高，經我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產設備的控制設備上就地實現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉換，再遠傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術的企業(yè)技術人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負責。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關技術，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據采樣記錄的間隔時間，不同生產階段的數(shù)據處理時所采用的數(shù)學模型等數(shù)據處理的相關內容；第二組負責監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設計等軟件外圍功能的實現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強和小巧的相關數(shù)據記錄的專用數(shù)據庫。這一階段是控制質量和成本的關鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據數(shù)據的流量不很大，對數(shù)據的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機備份的服務器作為數(shù)據處理用的服務器，另一套同樣有雙機備份的服務器作為數(shù)據庫服務器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經濟實用的專用數(shù)據庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據，依據設備的多種臨界指標，進行相應的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應的警報，并同時依據設備本身的相應緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現(xiàn)。這一階段的關鍵有兩方面內容：一個問題是要求數(shù)據轉換設備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設備原有控制系統(tǒng)的自我保護功能的配合協(xié)調工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術人員為主實施，在實現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設備和部件來實現(xiàn)數(shù)模轉換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設備中設立了優(yōu)先級判斷，使自我保護裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進行，從而滿足了時間進度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術可能要走向全自動化。項目中涉及到的數(shù)據量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產品如何應用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風險。
評注：本項目初步實現(xiàn)了生產控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現(xiàn)目標明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機床改造論文篇六
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數(shù)控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數(shù)控加工；技術。
數(shù)控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床改造論文篇七
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數(shù)控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質量?？梢钥闯鑫覈臋C械數(shù)控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數(shù)控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數(shù)控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數(shù)控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數(shù)控加工技術地應用現(xiàn)狀[j].中國房地產業(yè)，2014，12.
數(shù)控機床改造論文篇八
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
加工機械；數(shù)控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產中，極大地提升了制造水平。
根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業(yè)生產的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質資源進行生產，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯(lián)網，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數(shù)控技術的影響。
隨著現(xiàn)代生產規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠實現(xiàn)整個生產過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網能力，能實現(xiàn)生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產率。
加工機械是生產制造的工業(yè)母機，是生產過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產，提升經濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產加工過程中，采用數(shù)控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j]?？萍冀洕袌?，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床改造論文篇九
引言：隨著全球經濟的快速發(fā)展，計算機的應用越來越廣泛，其在全球經濟中扮演的角色越來越重要，在很大程度上推動著世界經濟的發(fā)展。計算機的應用給企業(yè)帶來了先進的信息管理系統(tǒng)，提高了工作效率。隨著其應用領域的不斷擴大，人們對計算機的依賴程度也隨之增加，對計算機技術提出了更高的要求。為了滿足人們對計算機技術的需求，需要對其進行不斷的改進和完善，從而為全球經濟的發(fā)展提供持續(xù)性的動力。本文主要對計算機應用進行相關分析。
上個世紀40年代中期，世界上第一臺計算機誕生，這個階段計算機主要應用在國防軍事領域，主要表現(xiàn)在對數(shù)值的應用。
上世紀50年代末，計算機應用開始向非數(shù)值應用方面發(fā)展，逐漸應用于科學領域、商業(yè)領域等。
上個世紀70年代，計算機應用開始逐漸普及到更多的領域，如，醫(yī)療領域、科學技術研究領域等。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，其應用領域越來越廣泛，逐漸應用于家庭生活娛樂。
幾年來，計算機應用技術與互聯(lián)網技術的結合，使得計算機應用獲得了更大的發(fā)展空間，促進了全球信息化的發(fā)展，推動了世界經濟的飛速發(fā)展。
計算機應用在社會領域的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.數(shù)值計算：數(shù)值計算是計算機應用的基本功能。目前，其在數(shù)值計算方面的應用仍比較廣泛，主要是由于計算機運算速度具有快、準的特點，同時又具備一定的邏輯判斷能力使得其在科學領域，如物理力學、化學計算和生物研究等中的應用十分廣泛。
2.過程檢測與控制：計算機檢測系統(tǒng)是通過利用計算機對工業(yè)生產過程中的一些信號進行檢測，再把收集到的信號數(shù)據存入計算機中，對其進行相關的數(shù)據處理。尤其是計算機在一些儀器儀表中的應用，在很大程度上提高了其精密度和自動化程度，對工業(yè)自動化的發(fā)展具有一定的積極作用。
3.信息管理：目前，信息管理是計算機應用最廣泛的領域之一。通過計算機對一些數(shù)據信息資料進行輸入、存儲和處理等操作后，在很大程度上提高了企業(yè)在信息管理工作中的效率，實現(xiàn)了數(shù)據信息的實施共享，降低了數(shù)據冗余。絕大部分企業(yè)都擁有自己的信息管理系統(tǒng)、制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、電子信息交換系統(tǒng)等，提高了企業(yè)的工作效率，實現(xiàn)了無紙化辦公。
4.計算機輔助系統(tǒng)：主要用于一些比較專業(yè)的工程制圖，如cad、cat、cam，對精密度要求比較高的產品制造和性能測試中的應用也比較多。
5.人工智能：主要用于一些機器人、模擬實驗中，通過計算機系統(tǒng)來模擬人的行為活動、思維判斷等，使得計算機具備一定的學習能力和邏輯思維能力。
(二)計算機應用在社會中的作用。
計算機應用在社會中的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，促進社會信息化發(fā)展。計算機應用技術起源于西方發(fā)達國家，在上個世紀90年代初期才在我國的國防軍事和科學領域開始應用。隨著計算機的不斷普及，在很大程度上推動了我國國民經濟的.快速發(fā)展。目前，大部分企業(yè)都具有自己的計算機應用系統(tǒng)，對企業(yè)內部實現(xiàn)資源共享，促進社會信息化的發(fā)展具有積極作用。
第二，增加了社會交往。在計算機應用在我國廣泛普及之前，人與人之間的遠程通信主要是靠傳統(tǒng)的書信，其信息的傳遞易受到空間的限制，在時間上具有滯后性且其傳遞過程比較容易受到人的因素影響。在互聯(lián)網時代下的計算機應用實現(xiàn)了“地球村”和人與人之間的實時溝通不受空間的限制，增加了相互之間的社會交往。隨著計算機應用的普及，計算機應用在教育教學事業(yè)中的應用，在很大程度上提高了學生學習的興趣和積極性。
(三)計算機應用在發(fā)展中存在的問題。
1.計算機應用水平不高。目前，我國在計算機應用方面的水平與世界水平還有很大的差距，我國大部分企業(yè)的計算機信息化應用水平比較有限，計算機信息化技術應用在企業(yè)和家庭的普及程度比較局限，一些偏遠地區(qū)幾乎沒有計算機技術應用的基礎設備，同世界發(fā)達國家相比，還有很大的差距。
2.地區(qū)發(fā)展不平衡。改革開放以來，我國的國民經濟發(fā)生了很大的變化，東部沿海地區(qū)的經濟發(fā)展十分迅速，中西部地區(qū)的經濟發(fā)展速度比較緩慢，使得我國地區(qū)經濟不平衡，各地區(qū)的計算機信息化普及程度出現(xiàn)高低差異。我國東部沿海及港澳臺地區(qū)計算機應用水平比較發(fā)達，在西部地區(qū)計算機應用水平比較落后，計算機信息化普及程度比較低。
3.對信息化產業(yè)的投入力度不夠。目前，我國計算機信息化產業(yè)在研究方面的投入力度不夠，很多生產計算機的零部件都是從國外進口，很多重要領域在計算機應用系統(tǒng)方面都是購買的國外計算機應用系統(tǒng)和相關的軟硬件。
(一)巨型化。
巨型化主要是指將計算機的運算速度、存儲量進行進一步的擴展，使其功能更強。
(二)微型化。
微型化是指計算機在小型儀器設備中的應用，實現(xiàn)儀器設備的“智能化”，如，掌上電腦、智能手機等。
(三)網絡化。
計算機網絡化是計算機技術與網絡通信技術相結合的產物，其在現(xiàn)代企業(yè)的管理中具有非常重要的作用，如，銀行系統(tǒng)、交通運輸系統(tǒng)等。
(四)智能化。
四、結論。
簡而言之，計算機應用對全球經濟的發(fā)展，社會的進步具有重要影響。計算機應用加快了社會的信息化進程，有利于計算機應用的發(fā)展和普及。本文主要基于現(xiàn)階段計算機的發(fā)展情況，對計算機應用中存在的一些問題進行相關分析，并展望了計算機應用的發(fā)展前景。
參考文獻：
[1]侯曉璐.淺析計算機應用的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢[j].科技創(chuàng)新與應用，(27)。
[2]宗俊超.淺析計算機應用技術的現(xiàn)狀及前景[j].中國新技術新產品，(09)。
數(shù)控機床改造論文篇十
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網絡信息技術應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數(shù)控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數(shù)控加工領域實現(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術?？梢哉f數(shù)控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關鍵運行參數(shù)進行實質分析，把相關分析數(shù)據引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去?；A數(shù)據層是對數(shù)控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數(shù)據進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據分析，并根據相關數(shù)據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術與現(xiàn)代網絡信息技術結合，能夠有效實現(xiàn)技術創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術，不斷推動數(shù)據加工技術的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床改造論文篇十一
：機械制造行業(yè)是我國經濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業(yè)效益息息相關。在現(xiàn)階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數(shù)控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數(shù)控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數(shù)控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術應用過程中，可以通過數(shù)控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數(shù)控技術終端調控性能將數(shù)控加工設備材料、加工流程進行數(shù)據代碼轉化，并通過數(shù)據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調控提供依據。另一方面機械數(shù)控加工編程技術可以通過機床數(shù)字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據型面曲率參數(shù)，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調控[2]?，F(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數(shù)據軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術可實現(xiàn)高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設置提供依據，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機床改造論文篇十二
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數(shù)據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數(shù)控車削加工技術。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數(shù)據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據加工技術發(fā)展非?？?，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數(shù)據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床改造論文篇十三
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經常監(jiān)視cnc裝置用的電網電壓。cnc裝置通常允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內的電子元器件損壞。為此，需要經常監(jiān)視cnc裝置用的電網電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。
數(shù)控機床改造論文篇十四
（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。
（二）高等教育質量標準體系的特征解析。
高等教育質量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。
1．整體效應性。
具有內在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。
因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。
2．層次多元性。
高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求?？傊?，高等教育質量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。
3．結構優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性。總之，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內外各種環(huán)境變化所需要的相應調整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展?？梢哉J為，高等教育質量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。
二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統(tǒng)計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。
需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統(tǒng)計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。
三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價。可以說，要想實現(xiàn)高等教育質量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經過執(zhí)行實施后所產生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。
一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。
數(shù)控機床改造論文篇十五
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內使用的大多數(shù)是國產硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床改造論文篇十六
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。
2、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：
4.經常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網電壓：
fanuc公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產的數(shù)控系統(tǒng)內的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機床改造論文篇十七
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監(jiān)管作用。國內的數(shù)控機床加工技術已經十分成熟，可以根據使用需求對生產環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據可以與額定數(shù)據進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調度自動化。
3結語。
隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床改造論文篇十八
服務外包已成為世界軟件產業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。
數(shù)控機床改造論文篇十九
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經過幾年的測量教學實踐,隨著教材內容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內容。
1.理論教學。
該課程教學主要內容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產生,在較少的教學時間內來完成測量教學任務,教學質量是難以保證的。
因此,在選擇教學內容之前,根據測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內容。在課程內容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內容作必要的調整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內容;對在施工中應用不多的內容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經過時不用的內容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產實踐教學――通過生產實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據測量工作的特點,強調科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向實際動手能力的轉化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質的協(xié)調發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床改造論文篇二十
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床改造論文篇二十一
：文章從數(shù)控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數(shù)控技術應用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現(xiàn)對企業(yè)生產經營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產生了強大的推動力。
數(shù)控技術在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數(shù)控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產方面。
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規(guī)模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數(shù)控技術取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數(shù)控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網絡化。
新形勢下，數(shù)控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
根據上文所述，數(shù)控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產業(yè)經濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.