社會問題是人類共同面臨的挑戰(zhàn)，我們需要共同努力解決。在總結中應客觀真實地反映自己的經歷和體會，避免夸大或虛假。請看以下總結范文，或許能夠給你一些靈感和啟示。
數控機床改造論文篇一
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量?？梢钥闯鑫覈臋C械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力。總之，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[j].中國房地產業(yè)，2014，12.
數控機床改造論文篇二
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產的效率和自動化要求越來越高，數控技術應運而生。本文分析了數控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
加工機械；數控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現代工業(yè)對自動化、集成化、網絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發(fā)展，數控技術廣泛應用于工業(yè)生產中，極大地提升了制造水平。
根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業(yè)生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F相應模塊的編程，實現不同的模塊開發(fā)，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力。現代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質資源進行生產，這就要求數控系統(tǒng)具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數控技術的影響。
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統(tǒng)，并結合加工數據庫，可以使數控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數控技術的影響。
隨著現代生產規(guī)模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。
加工機械是生產制造的工業(yè)母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統(tǒng)根據操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統(tǒng)，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經濟效益。對企業(yè)而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j]?？萍冀洕袌?，2015（04）。
[2]趙旭。論現代機械加工中數控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數控技術在機械制造中應用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數控機床改造論文篇三
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發(fā)展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術。
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發(fā)展非?？?，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數控系統(tǒng)應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化。
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數控機床改造論文篇四
引言：隨著全球經濟的快速發(fā)展，計算機的應用越來越廣泛，其在全球經濟中扮演的角色越來越重要，在很大程度上推動著世界經濟的發(fā)展。計算機的應用給企業(yè)帶來了先進的信息管理系統(tǒng)，提高了工作效率。隨著其應用領域的不斷擴大，人們對計算機的依賴程度也隨之增加，對計算機技術提出了更高的要求。為了滿足人們對計算機技術的需求，需要對其進行不斷的改進和完善，從而為全球經濟的發(fā)展提供持續(xù)性的動力。本文主要對計算機應用進行相關分析。
上個世紀40年代中期，世界上第一臺計算機誕生，這個階段計算機主要應用在國防軍事領域，主要表現在對數值的應用。
上世紀50年代末，計算機應用開始向非數值應用方面發(fā)展，逐漸應用于科學領域、商業(yè)領域等。
上個世紀70年代，計算機應用開始逐漸普及到更多的領域，如，醫(yī)療領域、科學技術研究領域等。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，其應用領域越來越廣泛，逐漸應用于家庭生活娛樂。
幾年來，計算機應用技術與互聯網技術的結合，使得計算機應用獲得了更大的發(fā)展空間，促進了全球信息化的發(fā)展，推動了世界經濟的飛速發(fā)展。
計算機應用在社會領域的應用主要表現在以下幾個方面：
1.數值計算：數值計算是計算機應用的基本功能。目前，其在數值計算方面的應用仍比較廣泛，主要是由于計算機運算速度具有快、準的特點，同時又具備一定的邏輯判斷能力使得其在科學領域，如物理力學、化學計算和生物研究等中的應用十分廣泛。
2.過程檢測與控制：計算機檢測系統(tǒng)是通過利用計算機對工業(yè)生產過程中的一些信號進行檢測，再把收集到的信號數據存入計算機中，對其進行相關的數據處理。尤其是計算機在一些儀器儀表中的應用，在很大程度上提高了其精密度和自動化程度，對工業(yè)自動化的發(fā)展具有一定的積極作用。
3.信息管理：目前，信息管理是計算機應用最廣泛的領域之一。通過計算機對一些數據信息資料進行輸入、存儲和處理等操作后，在很大程度上提高了企業(yè)在信息管理工作中的效率，實現了數據信息的實施共享，降低了數據冗余。絕大部分企業(yè)都擁有自己的信息管理系統(tǒng)、制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、電子信息交換系統(tǒng)等，提高了企業(yè)的工作效率，實現了無紙化辦公。
4.計算機輔助系統(tǒng)：主要用于一些比較專業(yè)的工程制圖，如cad、cat、cam，對精密度要求比較高的產品制造和性能測試中的應用也比較多。
5.人工智能：主要用于一些機器人、模擬實驗中，通過計算機系統(tǒng)來模擬人的行為活動、思維判斷等，使得計算機具備一定的學習能力和邏輯思維能力。
(二)計算機應用在社會中的作用。
計算機應用在社會中的作用主要表現在以下幾個方面：
第一，促進社會信息化發(fā)展。計算機應用技術起源于西方發(fā)達國家，在上個世紀90年代初期才在我國的國防軍事和科學領域開始應用。隨著計算機的不斷普及，在很大程度上推動了我國國民經濟的.快速發(fā)展。目前，大部分企業(yè)都具有自己的計算機應用系統(tǒng)，對企業(yè)內部實現資源共享，促進社會信息化的發(fā)展具有積極作用。
第二，增加了社會交往。在計算機應用在我國廣泛普及之前，人與人之間的遠程通信主要是靠傳統(tǒng)的書信，其信息的傳遞易受到空間的限制，在時間上具有滯后性且其傳遞過程比較容易受到人的因素影響。在互聯網時代下的計算機應用實現了“地球村”和人與人之間的實時溝通不受空間的限制，增加了相互之間的社會交往。隨著計算機應用的普及，計算機應用在教育教學事業(yè)中的應用，在很大程度上提高了學生學習的興趣和積極性。
(三)計算機應用在發(fā)展中存在的問題。
1.計算機應用水平不高。目前，我國在計算機應用方面的水平與世界水平還有很大的差距，我國大部分企業(yè)的計算機信息化應用水平比較有限，計算機信息化技術應用在企業(yè)和家庭的普及程度比較局限，一些偏遠地區(qū)幾乎沒有計算機技術應用的基礎設備，同世界發(fā)達國家相比，還有很大的差距。
2.地區(qū)發(fā)展不平衡。改革開放以來，我國的國民經濟發(fā)生了很大的變化，東部沿海地區(qū)的經濟發(fā)展十分迅速，中西部地區(qū)的經濟發(fā)展速度比較緩慢，使得我國地區(qū)經濟不平衡，各地區(qū)的計算機信息化普及程度出現高低差異。我國東部沿海及港澳臺地區(qū)計算機應用水平比較發(fā)達，在西部地區(qū)計算機應用水平比較落后，計算機信息化普及程度比較低。
3.對信息化產業(yè)的投入力度不夠。目前，我國計算機信息化產業(yè)在研究方面的投入力度不夠，很多生產計算機的零部件都是從國外進口，很多重要領域在計算機應用系統(tǒng)方面都是購買的國外計算機應用系統(tǒng)和相關的軟硬件。
(一)巨型化。
巨型化主要是指將計算機的運算速度、存儲量進行進一步的擴展，使其功能更強。
(二)微型化。
微型化是指計算機在小型儀器設備中的應用，實現儀器設備的“智能化”，如，掌上電腦、智能手機等。
(三)網絡化。
計算機網絡化是計算機技術與網絡通信技術相結合的產物，其在現代企業(yè)的管理中具有非常重要的作用，如，銀行系統(tǒng)、交通運輸系統(tǒng)等。
(四)智能化。
四、結論。
簡而言之，計算機應用對全球經濟的發(fā)展，社會的進步具有重要影響。計算機應用加快了社會的信息化進程，有利于計算機應用的發(fā)展和普及。本文主要基于現階段計算機的發(fā)展情況，對計算機應用中存在的一些問題進行相關分析，并展望了計算機應用的發(fā)展前景。
參考文獻：
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[2]宗俊超.淺析計算機應用技術的現狀及前景[j].中國新技術新產品，(09)。
數控機床改造論文篇五
經過多年的發(fā)展，國內數控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數控機床發(fā)展到中、高檔數控機床，呈現出“數控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數控系統(tǒng)的簡單車、銑床數控實驗臺逐漸難以滿足數控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數控機床功能部件裝拆實訓不夠數控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數量有限，種類不全。近年來，隨著數控技術向著高速高精、五軸聯動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現有的組建數控裝拆實驗室的模式不適合數控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數控機床改造論文篇六
機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。
機械數控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業(yè)經濟的發(fā)展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發(fā)展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產制造效率，為國民經濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床，才能發(fā)揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經濟的高速發(fā)展，計算機網絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數控機床改造論文篇七
數控機床是一種高度自動化的機床，隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展，機械產品的性能和質量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和生產效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術的發(fā)展，數控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機床以外.還普遍用于控制諸如線切割機、沖床、氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復雜設備。在要求可靠性高、柔性強和實現機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數控機床的程序編制應包含以下內容：首先分析零件圖樣，根據零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進行數值計算得到數控機床所需輸人的數據;再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數控帶的依據。在穿孔機上制成的數控帶必須經仔細校對，以防出錯。
應用計算機的數控機床是綜合了現代計算機技術、自動控制技術、傳感器和測量技術、機械制造技術等領域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機械加工達到了更高的水平。
計算機數控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數控系統(tǒng)的輸入、數據處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。
機床數控系統(tǒng)工作時，操作者根據被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數控機床成本較高，目前，多用于形狀復雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數控技術的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數控系統(tǒng)的出現與微型計算機的迅速發(fā)展，數控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術、特別是計算機技術的發(fā)展密切相關。將在更廣泛的領域內應用。
在數控機床的早期產品中，數控裝置是專用的。近年來，數控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現了控制多樣化和多功能化。從復臺化技術的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕_到晟佳控制和自適應控制，為此應增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數控機床改造論文篇八
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現代化生產企業(yè)的數字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機器。該企業(yè)希望能將這些設備實現數字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現對設備的運行狀態(tài)參數的監(jiān)督和記錄兩大任務，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現設備狀態(tài)參數的數字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應信號的輸出；第四步則是實現生產設備自動化控制的數字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯絡的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調在工作過程中出現的各種困難。
【正文】。
現代化企業(yè)發(fā)展生產與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進程。在所從事的專業(yè)生產領域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認為已經具有相當程度的現代化的基礎了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機器。但是這些設備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數據的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術開發(fā)部門，作為產品質量改進研究中的參考；進一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠對設備生產狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應變的能力，能對生產設備的操作意外和設定不當，或者發(fā)生突然的未預料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據該企業(yè)的要求，結合項目的資金、時間、人員等現實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經營情況、產品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風險等諸多因素，經過仔細分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數人員都不精通對方的專業(yè)領域，因此必須在加強互相溝通的同時，確定明確的分工關系。
上述四條意見在經過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應的技術儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術人員全權負責并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產設備都已具有依據狀態(tài)參數模擬信號量進行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠程地傳至中央監(jiān)控室，再進行模數轉換的方案。此方案對企業(yè)來說實現比較簡單，但存在著成本較高、遠傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數轉換設備成本的顯著下降和可靠性提高，經我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產設備的控制設備上就地實現現場模數轉換，再遠傳數字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術的企業(yè)技術人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負責。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關技術，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數據采樣記錄的間隔時間，不同生產階段的數據處理時所采用的數學模型等數據處理的相關內容；第二組負責監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設計等軟件外圍功能的實現；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強和小巧的相關數據記錄的專用數據庫。這一階段是控制質量和成本的關鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據數據的流量不很大，對數據的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機備份的服務器作為數據處理用的服務器，另一套同樣有雙機備份的服務器作為數據庫服務器，并且沒有使用價格昂貴的商用數據庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經濟實用的專用數據庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數據，依據設備的多種臨界指標，進行相應的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應的警報，并同時依據設備本身的相應緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現。這一階段的關鍵有兩方面內容：一個問題是要求數據轉換設備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設備原有控制系統(tǒng)的自我保護功能的配合協(xié)調工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術人員為主實施，在實現過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設備和部件來實現數模轉換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設備中設立了優(yōu)先級判斷，使自我保護裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進行，從而滿足了時間進度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術可能要走向全自動化。項目中涉及到的數據量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應注意使現有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產品如何應用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風險。
評注：本項目初步實現了生產控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現目標明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數控機床改造論文篇九
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數控加工；技術。
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數控機床改造論文篇十
機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
機械數控加工技術；影響因素；加工水平。
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術進行討論分析。
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F代數控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數控機床改造論文篇十一
：機械制造行業(yè)是我國經濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業(yè)效益息息相關。在現階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調控[2]?，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據。
[3]周大成，萬騰。數控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數控機床改造論文篇十二
數控機床運行階段采用數字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監(jiān)管作用。國內的數控機床加工技術已經十分成熟，可以根據使用需求對生產環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數及位置不合理。
我們在用數控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數控機床的加工生產效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數控設備的使用安全性。檢測得到的數據可以與額定數據進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現的生產效率下降問題。在對數控機床進行管理時，常常會出現一些不合理現象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當得到管理人員的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現調度自動化。
3結語。
隨著數控技術的快速發(fā)展，想要提高數控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數控機床改造論文篇十三
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現場管理，做好現場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數控機床改造論文篇十四
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摘要：本文針對我國數控機床，尤其是經濟型數控機床服務的現狀，提出了構建數控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數控機床在近十余年來已經取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經濟型數控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數控機床的人員配備相對還好一點，普及的經濟型數控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數控機床（即便是經濟型）怎么能允許未經培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產數控機床，對數控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數控機床使用中反映的問題是相互關聯和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現問題解決了，各自的時間和費用已經浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數控機床服務的內容。已經從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數控機床服務人才和隊伍，才有構建數控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數控機床改造論文篇十五
按照山東財經大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質，能在企事業(yè)單位從事網站網頁設計、網站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據學生興趣分電子商務開發(fā)技術和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數控機床改造論文篇十六
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經過幾年的測量教學實踐,隨著教材內容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內容。
1.理論教學。
該課程教學主要內容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產生,在較少的教學時間內來完成測量教學任務,教學質量是難以保證的。
因此,在選擇教學內容之前,根據測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內容。在課程內容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內容作必要的調整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內容;對在施工中應用不多的內容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經過時不用的內容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內容時,就現場演示儀器的操作方法。
(3)現場教學――在講授“施工測量”時,聯系符合教學內容要求的建筑施工場地,現場講授施工測量方法,這也體現了教學與生產以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產實踐教學――通過生產實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據測量工作的特點,強調科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向實際動手能力的轉化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質的協(xié)調發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數控機床改造論文篇十七
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關重要。在經濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經濟的不斷發(fā)展進步，我國各領域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經營和管理主體，從企業(yè)的經營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經營經濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構建過程中充分考慮到成本和效益之間的關系。應該采取更為合理和經濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調整，如果存在發(fā)現整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經營管理活動的始終。因為內部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構成負面影響之前的合理預防已經越來越得到人們的關注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經營成本的最小風險來實現企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現。
（四）如何構建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結構的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產生因素進行識別，明確內外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結構內部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內容以及關系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經構建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產財務，都是關系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術不到位，價值相關專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結構。
企業(yè)治理結構的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關鍵所在，通過企業(yè)治理結構的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結構也可以實現企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結構規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結構規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調整計劃的財務數字呈現方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關高科技軟件應用技術的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數據信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現企業(yè)的經營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經營發(fā)展的重要前提和基礎，關系到整體的企業(yè)經濟效益和產業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構建構成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
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數控機床改造論文篇十八
服務外包已成為世界軟件產業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。
數控機床改造論文篇一
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量?？梢钥闯鑫覈臋C械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力。總之，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[j].中國房地產業(yè)，2014，12.
數控機床改造論文篇二
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產的效率和自動化要求越來越高，數控技術應運而生。本文分析了數控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
加工機械；數控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現代工業(yè)對自動化、集成化、網絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發(fā)展，數控技術廣泛應用于工業(yè)生產中，極大地提升了制造水平。
根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業(yè)生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F相應模塊的編程，實現不同的模塊開發(fā)，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力。現代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質資源進行生產，這就要求數控系統(tǒng)具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數控技術的影響。
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統(tǒng)，并結合加工數據庫，可以使數控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數控技術的影響。
隨著現代生產規(guī)模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。
加工機械是生產制造的工業(yè)母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統(tǒng)根據操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統(tǒng)，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經濟效益。對企業(yè)而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j]?？萍冀洕袌?，2015（04）。
[2]趙旭。論現代機械加工中數控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數控技術在機械制造中應用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數控機床改造論文篇三
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發(fā)展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術。
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發(fā)展非?？?，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數控系統(tǒng)應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化。
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數控機床改造論文篇四
引言：隨著全球經濟的快速發(fā)展，計算機的應用越來越廣泛，其在全球經濟中扮演的角色越來越重要，在很大程度上推動著世界經濟的發(fā)展。計算機的應用給企業(yè)帶來了先進的信息管理系統(tǒng)，提高了工作效率。隨著其應用領域的不斷擴大，人們對計算機的依賴程度也隨之增加，對計算機技術提出了更高的要求。為了滿足人們對計算機技術的需求，需要對其進行不斷的改進和完善，從而為全球經濟的發(fā)展提供持續(xù)性的動力。本文主要對計算機應用進行相關分析。
上個世紀40年代中期，世界上第一臺計算機誕生，這個階段計算機主要應用在國防軍事領域，主要表現在對數值的應用。
上世紀50年代末，計算機應用開始向非數值應用方面發(fā)展，逐漸應用于科學領域、商業(yè)領域等。
上個世紀70年代，計算機應用開始逐漸普及到更多的領域，如，醫(yī)療領域、科學技術研究領域等。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，其應用領域越來越廣泛，逐漸應用于家庭生活娛樂。
幾年來，計算機應用技術與互聯網技術的結合，使得計算機應用獲得了更大的發(fā)展空間，促進了全球信息化的發(fā)展，推動了世界經濟的飛速發(fā)展。
計算機應用在社會領域的應用主要表現在以下幾個方面：
1.數值計算：數值計算是計算機應用的基本功能。目前，其在數值計算方面的應用仍比較廣泛，主要是由于計算機運算速度具有快、準的特點，同時又具備一定的邏輯判斷能力使得其在科學領域，如物理力學、化學計算和生物研究等中的應用十分廣泛。
2.過程檢測與控制：計算機檢測系統(tǒng)是通過利用計算機對工業(yè)生產過程中的一些信號進行檢測，再把收集到的信號數據存入計算機中，對其進行相關的數據處理。尤其是計算機在一些儀器儀表中的應用，在很大程度上提高了其精密度和自動化程度，對工業(yè)自動化的發(fā)展具有一定的積極作用。
3.信息管理：目前，信息管理是計算機應用最廣泛的領域之一。通過計算機對一些數據信息資料進行輸入、存儲和處理等操作后，在很大程度上提高了企業(yè)在信息管理工作中的效率，實現了數據信息的實施共享，降低了數據冗余。絕大部分企業(yè)都擁有自己的信息管理系統(tǒng)、制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、電子信息交換系統(tǒng)等，提高了企業(yè)的工作效率，實現了無紙化辦公。
4.計算機輔助系統(tǒng)：主要用于一些比較專業(yè)的工程制圖，如cad、cat、cam，對精密度要求比較高的產品制造和性能測試中的應用也比較多。
5.人工智能：主要用于一些機器人、模擬實驗中，通過計算機系統(tǒng)來模擬人的行為活動、思維判斷等，使得計算機具備一定的學習能力和邏輯思維能力。
(二)計算機應用在社會中的作用。
計算機應用在社會中的作用主要表現在以下幾個方面：
第一，促進社會信息化發(fā)展。計算機應用技術起源于西方發(fā)達國家，在上個世紀90年代初期才在我國的國防軍事和科學領域開始應用。隨著計算機的不斷普及，在很大程度上推動了我國國民經濟的.快速發(fā)展。目前，大部分企業(yè)都具有自己的計算機應用系統(tǒng)，對企業(yè)內部實現資源共享，促進社會信息化的發(fā)展具有積極作用。
第二，增加了社會交往。在計算機應用在我國廣泛普及之前，人與人之間的遠程通信主要是靠傳統(tǒng)的書信，其信息的傳遞易受到空間的限制，在時間上具有滯后性且其傳遞過程比較容易受到人的因素影響。在互聯網時代下的計算機應用實現了“地球村”和人與人之間的實時溝通不受空間的限制，增加了相互之間的社會交往。隨著計算機應用的普及，計算機應用在教育教學事業(yè)中的應用，在很大程度上提高了學生學習的興趣和積極性。
(三)計算機應用在發(fā)展中存在的問題。
1.計算機應用水平不高。目前，我國在計算機應用方面的水平與世界水平還有很大的差距，我國大部分企業(yè)的計算機信息化應用水平比較有限，計算機信息化技術應用在企業(yè)和家庭的普及程度比較局限，一些偏遠地區(qū)幾乎沒有計算機技術應用的基礎設備，同世界發(fā)達國家相比，還有很大的差距。
2.地區(qū)發(fā)展不平衡。改革開放以來，我國的國民經濟發(fā)生了很大的變化，東部沿海地區(qū)的經濟發(fā)展十分迅速，中西部地區(qū)的經濟發(fā)展速度比較緩慢，使得我國地區(qū)經濟不平衡，各地區(qū)的計算機信息化普及程度出現高低差異。我國東部沿海及港澳臺地區(qū)計算機應用水平比較發(fā)達，在西部地區(qū)計算機應用水平比較落后，計算機信息化普及程度比較低。
3.對信息化產業(yè)的投入力度不夠。目前，我國計算機信息化產業(yè)在研究方面的投入力度不夠，很多生產計算機的零部件都是從國外進口，很多重要領域在計算機應用系統(tǒng)方面都是購買的國外計算機應用系統(tǒng)和相關的軟硬件。
(一)巨型化。
巨型化主要是指將計算機的運算速度、存儲量進行進一步的擴展，使其功能更強。
(二)微型化。
微型化是指計算機在小型儀器設備中的應用，實現儀器設備的“智能化”，如，掌上電腦、智能手機等。
(三)網絡化。
計算機網絡化是計算機技術與網絡通信技術相結合的產物，其在現代企業(yè)的管理中具有非常重要的作用，如，銀行系統(tǒng)、交通運輸系統(tǒng)等。
(四)智能化。
四、結論。
簡而言之，計算機應用對全球經濟的發(fā)展，社會的進步具有重要影響。計算機應用加快了社會的信息化進程，有利于計算機應用的發(fā)展和普及。本文主要基于現階段計算機的發(fā)展情況，對計算機應用中存在的一些問題進行相關分析，并展望了計算機應用的發(fā)展前景。
參考文獻：
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[2]宗俊超.淺析計算機應用技術的現狀及前景[j].中國新技術新產品，(09)。
數控機床改造論文篇五
經過多年的發(fā)展，國內數控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數控機床發(fā)展到中、高檔數控機床，呈現出“數控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數控系統(tǒng)的簡單車、銑床數控實驗臺逐漸難以滿足數控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數控機床功能部件裝拆實訓不夠數控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數量有限，種類不全。近年來，隨著數控技術向著高速高精、五軸聯動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現有的組建數控裝拆實驗室的模式不適合數控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數控機床改造論文篇六
機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。
機械數控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數控加工技術已經跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業(yè)經濟的發(fā)展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發(fā)展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產制造效率，為國民經濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床，才能發(fā)揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經濟的高速發(fā)展，計算機網絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數控機床改造論文篇七
數控機床是一種高度自動化的機床，隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展，機械產品的性能和質量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和生產效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術的發(fā)展，數控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機床以外.還普遍用于控制諸如線切割機、沖床、氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復雜設備。在要求可靠性高、柔性強和實現機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數控機床的程序編制應包含以下內容：首先分析零件圖樣，根據零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進行數值計算得到數控機床所需輸人的數據;再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數控帶的依據。在穿孔機上制成的數控帶必須經仔細校對，以防出錯。
應用計算機的數控機床是綜合了現代計算機技術、自動控制技術、傳感器和測量技術、機械制造技術等領域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機械加工達到了更高的水平。
計算機數控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數控系統(tǒng)的輸入、數據處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。
機床數控系統(tǒng)工作時，操作者根據被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數控機床成本較高，目前，多用于形狀復雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數控技術的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數控系統(tǒng)的出現與微型計算機的迅速發(fā)展，數控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術、特別是計算機技術的發(fā)展密切相關。將在更廣泛的領域內應用。
在數控機床的早期產品中，數控裝置是專用的。近年來，數控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現了控制多樣化和多功能化。從復臺化技術的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕_到晟佳控制和自適應控制，為此應增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數控機床改造論文篇八
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現代化生產企業(yè)的數字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機器。該企業(yè)希望能將這些設備實現數字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現對設備的運行狀態(tài)參數的監(jiān)督和記錄兩大任務，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現設備狀態(tài)參數的數字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應信號的輸出；第四步則是實現生產設備自動化控制的數字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯絡的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調在工作過程中出現的各種困難。
【正文】。
現代化企業(yè)發(fā)展生產與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進程。在所從事的專業(yè)生產領域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認為已經具有相當程度的現代化的基礎了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機器。但是這些設備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數據的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術開發(fā)部門，作為產品質量改進研究中的參考；進一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠對設備生產狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應變的能力，能對生產設備的操作意外和設定不當，或者發(fā)生突然的未預料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據該企業(yè)的要求，結合項目的資金、時間、人員等現實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經營情況、產品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風險等諸多因素，經過仔細分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數人員都不精通對方的專業(yè)領域，因此必須在加強互相溝通的同時，確定明確的分工關系。
上述四條意見在經過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應的技術儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術人員全權負責并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產設備都已具有依據狀態(tài)參數模擬信號量進行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠程地傳至中央監(jiān)控室，再進行模數轉換的方案。此方案對企業(yè)來說實現比較簡單，但存在著成本較高、遠傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數轉換設備成本的顯著下降和可靠性提高，經我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產設備的控制設備上就地實現現場模數轉換，再遠傳數字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術的企業(yè)技術人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負責。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關技術，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數據采樣記錄的間隔時間，不同生產階段的數據處理時所采用的數學模型等數據處理的相關內容；第二組負責監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設計等軟件外圍功能的實現；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強和小巧的相關數據記錄的專用數據庫。這一階段是控制質量和成本的關鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據數據的流量不很大，對數據的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機備份的服務器作為數據處理用的服務器，另一套同樣有雙機備份的服務器作為數據庫服務器，并且沒有使用價格昂貴的商用數據庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經濟實用的專用數據庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數據，依據設備的多種臨界指標，進行相應的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應的警報，并同時依據設備本身的相應緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現。這一階段的關鍵有兩方面內容：一個問題是要求數據轉換設備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設備原有控制系統(tǒng)的自我保護功能的配合協(xié)調工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術人員為主實施，在實現過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設備和部件來實現數模轉換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設備中設立了優(yōu)先級判斷，使自我保護裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進行，從而滿足了時間進度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術可能要走向全自動化。項目中涉及到的數據量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應注意使現有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產品如何應用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風險。
評注：本項目初步實現了生產控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現目標明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數控機床改造論文篇九
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數控加工；技術。
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數控機床改造論文篇十
機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
機械數控加工技術；影響因素；加工水平。
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術進行討論分析。
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F代數控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數控機床改造論文篇十一
：機械制造行業(yè)是我國經濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業(yè)效益息息相關。在現階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調控[2]?，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據。
[3]周大成，萬騰。數控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數控機床改造論文篇十二
數控機床運行階段采用數字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監(jiān)管作用。國內的數控機床加工技術已經十分成熟，可以根據使用需求對生產環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數及位置不合理。
我們在用數控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數控機床的加工生產效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數控設備的使用安全性。檢測得到的數據可以與額定數據進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現的生產效率下降問題。在對數控機床進行管理時，常常會出現一些不合理現象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當得到管理人員的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現調度自動化。
3結語。
隨著數控技術的快速發(fā)展，想要提高數控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數控機床改造論文篇十三
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現場管理，做好現場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數控機床改造論文篇十四
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摘要：本文針對我國數控機床，尤其是經濟型數控機床服務的現狀，提出了構建數控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數控機床在近十余年來已經取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經濟型數控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數控機床的人員配備相對還好一點，普及的經濟型數控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數控機床（即便是經濟型）怎么能允許未經培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產數控機床，對數控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數控機床使用中反映的問題是相互關聯和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現問題解決了，各自的時間和費用已經浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數控機床服務的內容。已經從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數控機床服務人才和隊伍，才有構建數控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數控機床改造論文篇十五
按照山東財經大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質，能在企事業(yè)單位從事網站網頁設計、網站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據學生興趣分電子商務開發(fā)技術和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數控機床改造論文篇十六
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經過幾年的測量教學實踐,隨著教材內容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內容。
1.理論教學。
該課程教學主要內容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產生,在較少的教學時間內來完成測量教學任務,教學質量是難以保證的。
因此,在選擇教學內容之前,根據測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內容。在課程內容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內容作必要的調整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內容;對在施工中應用不多的內容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經過時不用的內容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內容時,就現場演示儀器的操作方法。
(3)現場教學――在講授“施工測量”時,聯系符合教學內容要求的建筑施工場地,現場講授施工測量方法,這也體現了教學與生產以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產實踐教學――通過生產實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據測量工作的特點,強調科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向實際動手能力的轉化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質的協(xié)調發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數控機床改造論文篇十七
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關重要。在經濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經濟的不斷發(fā)展進步，我國各領域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經營和管理主體，從企業(yè)的經營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經營經濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構建過程中充分考慮到成本和效益之間的關系。應該采取更為合理和經濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調整，如果存在發(fā)現整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經營管理活動的始終。因為內部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構成負面影響之前的合理預防已經越來越得到人們的關注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經營成本的最小風險來實現企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現。
（四）如何構建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結構的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產生因素進行識別，明確內外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結構內部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內容以及關系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經構建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產財務，都是關系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術不到位，價值相關專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結構。
企業(yè)治理結構的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關鍵所在，通過企業(yè)治理結構的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結構也可以實現企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結構規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結構規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調整計劃的財務數字呈現方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關高科技軟件應用技術的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數據信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現企業(yè)的經營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經營發(fā)展的重要前提和基礎，關系到整體的企業(yè)經濟效益和產業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構建構成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
[1]袁衛(wèi)華.淺談我國企業(yè)會計風險的防范[j].東方企業(yè)文化,2014,18:268.
數控機床改造論文篇十八
服務外包已成為世界軟件產業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。