知識的積累給我們更多的選擇和機會。的結尾要有總結性的陳述，對之前的內容進行概括和提煉。以下是一些經(jīng)過認真篩選的總結樣本，供大家參考和學習。
數(shù)控機床論文文獻篇一
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構建過程中充分考慮到成本和效益之間的關系。應該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構成負面影響之前的合理預防已經(jīng)越來越得到人們的關注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結構的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產(chǎn)生因素進行識別，明確內外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結構內部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內容以及關系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經(jīng)構建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務，都是關系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術不到位，價值相關專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結構。
企業(yè)治理結構的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關鍵所在，通過企業(yè)治理結構的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結構也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結構規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結構規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調整計劃的財務數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關高科技軟件應用技術的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎，關系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構建構成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
[1]袁衛(wèi)華.淺談我國企業(yè)會計風險的防范[j].東方企業(yè)文化,2014,18:268.
數(shù)控機床論文文獻篇二
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術來進行管理，能夠對生產(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內的數(shù)控機床加工技術已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產(chǎn)控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產(chǎn)能力卜降。機械生產(chǎn)是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產(chǎn)品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產(chǎn)大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產(chǎn)效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產(chǎn)的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產(chǎn)效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產(chǎn)任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產(chǎn)效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產(chǎn)對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調度自動化。
3結語。
隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床論文文獻篇三
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文文獻篇四
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據(jù)建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據(jù)建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現(xiàn)場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數(shù)控機床論文文獻篇五
對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結果間接或直接的找到問題的關鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。
由于數(shù)控機床的驅動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅動部分作簡單介紹：驅動部分包括主軸驅動器和伺服驅動器，有電源模塊和驅動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉換為三相交流，并驅動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉速顯示時有時無，主軸運轉正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調速，其轉速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊诿鎸?shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
[1]陳蕾、談峰,淺析數(shù)控機床維護維修的一般方法［j］,機修用造,2004(10)。
[2]邱先念,數(shù)控機床故障診斷及維修[j],設備管理與維修,2003(01)。
[3]王超,數(shù)控機床的電器故障診斷及維修[j],蕪湖職業(yè)技術學院學報,2003(02)。
[4]王剛,數(shù)控機床維修幾例[j],機械工人冷加工,2005(03)。
[5]李宏慧、謝小正、沙成梅,淺談數(shù)控機床故障排除的一般方法［j］,甘肅科技,2004(09)。
[6]萬宏強、姚敏茹,基于網(wǎng)絡的數(shù)控機床設備遠程故障診斷技術的框架研究[j],精密制造與自動化,2004(04)。
數(shù)控機床論文文獻篇六
談如何構建數(shù)控機床的綜合服務體系是小柯論文網(wǎng)通過網(wǎng)絡搜集，并由本站工作人員整理后發(fā)布的，談如何構建數(shù)控機床的綜合服務體系是篇質量較高的學術論文，供本站訪問者學習和學術交流參考之用，不可用于其他商業(yè)目的，談如何構建數(shù)控機床的綜合服務體系的論文版權歸原作者所有，因網(wǎng)絡整理，有些文章作者不詳，敬請諒解，如需轉摘，請注明出處小柯論文網(wǎng)，如果此論文無法滿足您的論文要求，您可以申請本站幫您代寫論文，以下是正文。
摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤枺弧皾M師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文文獻篇七
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。
數(shù)控機床論文文獻篇八
（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據(jù)標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。
（二）高等教育質量標準體系的特征解析。
高等教育質量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據(jù)對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。
1．整體效應性。
具有內在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產(chǎn)生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產(chǎn)生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。
因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產(chǎn)生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產(chǎn)生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產(chǎn)生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。
2．層次多元性。
高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求?？傊?，高等教育質量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。
3．結構優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性?？傊?，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產(chǎn)生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內外各種環(huán)境變化所需要的相應調整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展。可以認為，高等教育質量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。
二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統(tǒng)計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。
需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統(tǒng)計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據(jù)和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。
三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價?？梢哉f，要想實現(xiàn)高等教育質量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經(jīng)過執(zhí)行實施后所產(chǎn)生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據(jù)高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。
一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。
數(shù)控機床論文文獻篇九
本世紀高新技術的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產(chǎn)，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產(chǎn)的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產(chǎn)和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內市場客戶提供優(yōu)質、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內數(shù)控機床技術的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產(chǎn)品與技術的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設計中體現(xiàn)著美學設計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產(chǎn)品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數(shù)控機床的過程中，針對機械設備的生產(chǎn)制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現(xiàn)、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設計中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機床的設計標準、生產(chǎn)要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內涵和價值，為我國機械制造產(chǎn)品進入國際市場，為國內企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產(chǎn)品的質量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設計風格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質量，是多項產(chǎn)品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業(yè)需要及時進行產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化與資源整合，有關設計人員應當把握好數(shù)控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結合到數(shù)控機床的設計之中。
數(shù)控機床論文文獻篇十
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產(chǎn)領域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網(wǎng)絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產(chǎn)加工的實際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床論文文獻篇十一
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數(shù)控車削加工技術。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術發(fā)展非?？?，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據(jù)電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床論文文獻篇十二
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床論文文獻篇十三
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數(shù)控加工；技術。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文文獻篇十四
1、論文選題不恰當（技術含量低）。
常見為一些技術改造方面，將幾個接觸器及繼電器改進為plc控制，程序步數(shù)很少，程序所用的指令就為基本指令，毫無技術含量，也無改造的實用性，存在浪費。另有一些論文根本就未涉及到plc、變頻器、觸摸屏等技師所需掌握的“四新”技術，項目可能是自己主導的，但技術含量太低，不能反映技師和高級技師的相應技術等級水平。
2、論文格式不正確（把說明書變?yōu)檎撐倪f交上去）。
常見一些學生將論文直接把設備的說明書大部分復制下來，論文變成了設備使用說明書；還有一些將圖表、電路圖、程序等在論文內容中插入太多，而無一附件，正確應將其歸為附件說明。
3、論點不明確，內容含糊，表達不清。
有些論文未將專業(yè)知識或關鍵詞介紹清楚，可能寫論文的人自己很清楚，但讓一個不了解這一行的人確很難理解，由此讓考評員對此論文內容難以讀懂，不知道寫論文作者的論點是什么，要說明他的什么思想觀點，要知道考評員面對的是幾十個學生的`論文，不可能花很大的精力去研究這篇文章。
4、主電路、plc控制電路圖問題。
常見為未按正規(guī)畫圖方式畫圖，電氣元件未按國家標準標注；電路圖模糊不清，極似網(wǎng)上下載，文字和電路圖的縮放比例而不當，讓人認為有抄襲論文之嫌；i/o接線圖錯誤百出，不知道傳感器作輸入時的接線；輸出點y0與com端之間直接接負載輸出，無供電電源；特殊功能模塊和基本單元一樣直接接ac220v電源給予供電；圖中無plc品牌型號標注；三菱fx2n系列類型plc輸入com端接+24vdc等等。
5、論文中插圖問題。
論文中插入與開發(fā)改造設計的圖片能增加論文的真實性和可讀性，但是插圖的數(shù)量多少，插圖的擺放位置，插圖的大小和標注說明都要一定的合理性和解說論文的價值點，并且圖片一定要真實清晰不能拉伸是真變形，否則考評員看不清是什么物品，插圖起不到應有的作用。
6、論文內容矛盾錯誤。
例如在i/o圖中使用的i/o點只有幾個，但在plc的實圖中接線卻有十幾個，明顯出現(xiàn)漏洞；論文中使用的伺服或步進電機，在接線中直接當成普通電機接線，表現(xiàn)為完全不懂伺服或步進方面的知識；程序中出現(xiàn)指令用錯情況，梯形圖程序并非在編程軟件中用打印功能出來，而是用office軟件編輯而成；還有一些有梯形圖而后又增加指令表來充論文頁數(shù)，多此一舉且論文內容空泛，其實個人認為只需要用部分梯形圖并解釋清楚論文中關鍵點就行，比較直觀；另外還有使用論文參考文獻資料方面與實際使用的plc品牌不相符或者和論文完全無關等。
二、正確撰寫論文應具備的內容。
1、選題恰當。
選擇的題目決定論文水平的關鍵，應該選擇自己熟悉的，親身開發(fā)或參與的項目，所寫內容應涉及到plc、觸摸屏、伺服、步進、文本顯示器、特殊模塊、工控通信等其中的方面知識，能反映出具有技師和高級技師相應技術水平的論文，并在實際生產(chǎn)應用中有良好的社會效益和經(jīng)濟益。
2、格式規(guī)范、條理清淅、內容真實。
按標準格式撰寫，標題、作者及單位、摘要、關鍵詞、前言、正文、結束語、參考文獻、附錄等必須完整；頁腳中應插入頁碼及總頁數(shù)，例如第2頁共30頁；所寫的內容要真實，不能憑空捏造、無中生有；表達條理分明，內容通俗易懂。
3、圖形完整清楚。
圖形應包括一些實際的照片、主電路圖、控制電路圖、i/o分布圖、梯形圖等；應使用專用軟件制圖，例如用cad或cax等，所畫圖形比例適中，標注規(guī)范完整，打印清淅，切勿下載模糊的圖形充次。
4、正文要求。
中心明確，重點突出；論據(jù)充分，邏輯嚴密；端正態(tài)度，實事求是；闡述清楚，層次分明是正文的基本要求。在正文當中應包含提出問題、解決問題、結果與分析進行全面論述。
三、答辯時應注意的問題1、準備好所有答辯時需要的資料，如論文、祥細的圖紙、電子資料（u盤）、其它相關硬件物品或軟件資料。
2、精神狀態(tài)良好，態(tài)度端正，在答辯過程中保持對考評員禮貌的言行舉止，不與考評員進行爭吵。
3、按準備的發(fā)言提綱發(fā)表論文，不要照論文宣讀，回答問題要簡明扼要，充滿自信，語言流暢，吐字清晰，從容答辯，同時要謙虛謹慎、實事求是。
考評員對論文評審的基本標準。
a)論點、論據(jù)是否正確。這是全篇的龍頭，論點是否正確，論據(jù)是否充分，這是評價論文的立足點。
b)措施是否可行。在實踐中的措施是否可行，這是衡量技術實踐是否合乎客觀實際、符合生產(chǎn)要求的重要步驟，技術措施不行，就不符合實際需要，也就失去了意義，所撰寫的論文的技術價值就大大降低了。
c)理論分析是否合理。用專業(yè)知識對實踐中發(fā)生的現(xiàn)象、所取用的技術措施進行分析是衡量論文作者技術水平的重要標志。
d)闡述是否清楚。文字的說明是否清楚，層次是否分明，中心是否突出，這反映了作者的文字表達能力。
e)效果是否良好。是反映該實踐是否符合客觀要求的重要依據(jù)。
f)問題是否存在。存在的問題是一般性錯誤還是實質性錯誤等都是對論文進行評審的重要內容。
數(shù)控機床論文文獻篇十五
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j]?？萍冀?jīng)濟市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床論文文獻篇十六
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構建的網(wǎng)絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數(shù)控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網(wǎng)絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數(shù)控加工領域實現(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數(shù)控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關鍵運行參數(shù)進行實質分析，把相關分析數(shù)據(jù)引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據(jù)層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據(jù)進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去。基礎數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關數(shù)據(jù)在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據(jù)主體需要進行設計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術與現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術結合，能夠有效實現(xiàn)技術創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床論文文獻篇十七
本文簡要介紹了基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的基本功能、特點，提出了一個簡單的工程實施方案，并指出它是數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數(shù)控機床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)的需要和數(shù)控機床的特點，形成多種生產(chǎn)組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數(shù)控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應用單元控制裝置對制造過程的有關信息進行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預調和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機床組成的生產(chǎn)線。
主要用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，因而由專用機床組成的剛性自動生產(chǎn)線已日益被柔性生產(chǎn)線所取代。盡管目前已投產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產(chǎn)，已成為當前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數(shù)控機床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術基礎。事實上，即使企業(yè)所實施erp、pdm、srm、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計算機直接數(shù)控或分布式數(shù)控，是指一臺或多臺計算機對多臺數(shù)控機床實施分布式綜合數(shù)字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實現(xiàn)cad/cam和計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強調信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數(shù)控加工設備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數(shù)控機床用戶在實施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經(jīng)實施了數(shù)控機床網(wǎng)絡dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現(xiàn)都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾點：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產(chǎn)品都是基于nc程序文件的管理模式，在數(shù)據(jù)的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據(jù)企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產(chǎn)品相關的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術和管理框架之中，實現(xiàn)優(yōu)化運作。它的實施解決了集成產(chǎn)品開發(fā)隊伍之間的協(xié)同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現(xiàn)企業(yè)的文檔管理、產(chǎn)品結構管理、配置管理、工作流程管理和應用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產(chǎn)品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數(shù)等又是一般pdm所不愿關注的，而這些內容往往又是dnc系統(tǒng)所關心的內容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機地結合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進行更加科學、有效的管理。
二、基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc應該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數(shù)控操作工的設計理念，所有數(shù)控設備實施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡進行nc程序的雙向傳輸，從而實現(xiàn)nc程序的海量存儲、集成化管理，多達20余項的'重要功能模塊，使dnc網(wǎng)絡的安全、兼容、易用等性能達到了一個前所未有的程度。
dnc網(wǎng)絡在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進入、退出、斷點續(xù)傳等功能全部在數(shù)控機床端實現(xiàn)，而外部子程序調用、行號重置、斷點智能連接等全部融入到系統(tǒng)當中，無需人工干預，從而取代一臺機床配一臺計算機的模式。
設備加工信息采集：通過數(shù)控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數(shù)控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實現(xiàn)機床加工信息的實時采集，通過采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)以下目標：
（1）采集程序加工開始與結束的時間，實現(xiàn)機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎數(shù)據(jù)。
（2）通過采集宏變量輸出的數(shù)據(jù)，完成機床加工程序的實時還原，為質量管理的分析提供原始依據(jù)。
（3）通過采集數(shù)據(jù)的軌跡模擬，實現(xiàn)機床加工狀態(tài)的遠程檢測，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的實施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序為驅動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進行刀具軌跡的仿真，nc程序內部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數(shù)據(jù)庫的管理方式對nc程序進行嚴格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內容比較。
程序行號管理。
程序內容導入。
程序字符轉換。
程序坐標轉換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現(xiàn)程序調用錯誤的情況。如何既要準確快速地調用相應的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設計，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設計一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進行嚴格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進行審核，審核通過后可以開始進行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經(jīng)領導討論，以決定當前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進行編輯修改，除非確實有例外情況，經(jīng)領導批準，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經(jīng)過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當前nc程序經(jīng)過幾輪循環(huán)下來，領導決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內部屬性進行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機床、用戶信息等進行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機床等進行多種條件的復合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進行相應的工作。利用刀具清單、程序內部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產(chǎn)準備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準確度作好各種生產(chǎn)準備。
（5）程序權限管理：
主要是給每個用戶設計不同的nc程序管理權限，以避免自己或別人對nc的程序進行誤編輯，體現(xiàn)責任分清。
三、基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的特點。
（1）由文件管理方式過渡到數(shù)據(jù)庫管理方式：基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關系型數(shù)據(jù)庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實際內容保存在數(shù)據(jù)庫中，由機床上傳到pc機中是保存在一個固定的數(shù)據(jù)庫庫表中，機床請求的nc程序也是從數(shù)據(jù)庫中提取的。
（2）真正實現(xiàn)與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數(shù)據(jù)庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數(shù)據(jù)庫技術的優(yōu)點之一就是允許一個單代碼基同各種數(shù)據(jù)庫接口的能力。針對不同廠家的數(shù)據(jù)庫，我們只要建立合理的odbc聯(lián)接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進行管理。
以下是本公司給某數(shù)控機床廠家所做的基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc實施方案，敬請參考。
此數(shù)控機床廠家屬于某軍工單位，內部網(wǎng)絡建設非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進行流程管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結構如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc，它負責在機床上傳程序時將其保存到數(shù)據(jù)庫表中，此數(shù)據(jù)庫表是通過odbc連接到pdm中的相關庫表，機床所請求的nc程序內容也是通過數(shù)據(jù)庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機床網(wǎng)絡管理dnc是數(shù)控機床網(wǎng)絡dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學習，共同進步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻！
數(shù)控機床論文文獻篇一
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構建過程中充分考慮到成本和效益之間的關系。應該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構成負面影響之前的合理預防已經(jīng)越來越得到人們的關注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結構的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產(chǎn)生因素進行識別，明確內外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結構內部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內容以及關系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經(jīng)構建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務，都是關系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術不到位，價值相關專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結構。
企業(yè)治理結構的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關鍵所在，通過企業(yè)治理結構的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結構也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結構規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結構規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調整計劃的財務數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關高科技軟件應用技術的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎，關系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構建構成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
[1]袁衛(wèi)華.淺談我國企業(yè)會計風險的防范[j].東方企業(yè)文化,2014,18:268.
數(shù)控機床論文文獻篇二
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術來進行管理，能夠對生產(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內的數(shù)控機床加工技術已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產(chǎn)控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產(chǎn)能力卜降。機械生產(chǎn)是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產(chǎn)品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產(chǎn)大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產(chǎn)效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產(chǎn)的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產(chǎn)效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產(chǎn)任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產(chǎn)效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產(chǎn)對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調度自動化。
3結語。
隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床論文文獻篇三
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文文獻篇四
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據(jù)建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據(jù)建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現(xiàn)場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數(shù)控機床論文文獻篇五
對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結果間接或直接的找到問題的關鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。
由于數(shù)控機床的驅動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅動部分作簡單介紹：驅動部分包括主軸驅動器和伺服驅動器，有電源模塊和驅動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉換為三相交流，并驅動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉速顯示時有時無，主軸運轉正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調速，其轉速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊诿鎸?shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
[1]陳蕾、談峰,淺析數(shù)控機床維護維修的一般方法［j］,機修用造,2004(10)。
[2]邱先念,數(shù)控機床故障診斷及維修[j],設備管理與維修,2003(01)。
[3]王超,數(shù)控機床的電器故障診斷及維修[j],蕪湖職業(yè)技術學院學報,2003(02)。
[4]王剛,數(shù)控機床維修幾例[j],機械工人冷加工,2005(03)。
[5]李宏慧、謝小正、沙成梅,淺談數(shù)控機床故障排除的一般方法［j］,甘肅科技,2004(09)。
[6]萬宏強、姚敏茹,基于網(wǎng)絡的數(shù)控機床設備遠程故障診斷技術的框架研究[j],精密制造與自動化,2004(04)。
數(shù)控機床論文文獻篇六
談如何構建數(shù)控機床的綜合服務體系是小柯論文網(wǎng)通過網(wǎng)絡搜集，并由本站工作人員整理后發(fā)布的，談如何構建數(shù)控機床的綜合服務體系是篇質量較高的學術論文，供本站訪問者學習和學術交流參考之用，不可用于其他商業(yè)目的，談如何構建數(shù)控機床的綜合服務體系的論文版權歸原作者所有，因網(wǎng)絡整理，有些文章作者不詳，敬請諒解，如需轉摘，請注明出處小柯論文網(wǎng)，如果此論文無法滿足您的論文要求，您可以申請本站幫您代寫論文，以下是正文。
摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤枺弧皾M師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文文獻篇七
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。
數(shù)控機床論文文獻篇八
（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據(jù)標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。
（二）高等教育質量標準體系的特征解析。
高等教育質量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據(jù)對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。
1．整體效應性。
具有內在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產(chǎn)生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產(chǎn)生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。
因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產(chǎn)生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產(chǎn)生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產(chǎn)生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。
2．層次多元性。
高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求?？傊?，高等教育質量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。
3．結構優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性?？傊?，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產(chǎn)生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內外各種環(huán)境變化所需要的相應調整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展。可以認為，高等教育質量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。
二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統(tǒng)計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。
需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統(tǒng)計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據(jù)和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。
三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價?？梢哉f，要想實現(xiàn)高等教育質量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經(jīng)過執(zhí)行實施后所產(chǎn)生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據(jù)高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。
一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。
數(shù)控機床論文文獻篇九
本世紀高新技術的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產(chǎn)，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產(chǎn)的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產(chǎn)和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內市場客戶提供優(yōu)質、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內數(shù)控機床技術的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產(chǎn)品與技術的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設計中體現(xiàn)著美學設計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產(chǎn)品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數(shù)控機床的過程中，針對機械設備的生產(chǎn)制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現(xiàn)、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設計中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機床的設計標準、生產(chǎn)要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內涵和價值，為我國機械制造產(chǎn)品進入國際市場，為國內企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產(chǎn)品的質量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設計風格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質量，是多項產(chǎn)品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業(yè)需要及時進行產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化與資源整合，有關設計人員應當把握好數(shù)控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結合到數(shù)控機床的設計之中。
數(shù)控機床論文文獻篇十
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產(chǎn)領域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網(wǎng)絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產(chǎn)加工的實際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床論文文獻篇十一
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數(shù)控車削加工技術。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術發(fā)展非?？?，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據(jù)電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床論文文獻篇十二
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床論文文獻篇十三
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數(shù)控加工；技術。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文文獻篇十四
1、論文選題不恰當（技術含量低）。
常見為一些技術改造方面，將幾個接觸器及繼電器改進為plc控制，程序步數(shù)很少，程序所用的指令就為基本指令，毫無技術含量，也無改造的實用性，存在浪費。另有一些論文根本就未涉及到plc、變頻器、觸摸屏等技師所需掌握的“四新”技術，項目可能是自己主導的，但技術含量太低，不能反映技師和高級技師的相應技術等級水平。
2、論文格式不正確（把說明書變?yōu)檎撐倪f交上去）。
常見一些學生將論文直接把設備的說明書大部分復制下來，論文變成了設備使用說明書；還有一些將圖表、電路圖、程序等在論文內容中插入太多，而無一附件，正確應將其歸為附件說明。
3、論點不明確，內容含糊，表達不清。
有些論文未將專業(yè)知識或關鍵詞介紹清楚，可能寫論文的人自己很清楚，但讓一個不了解這一行的人確很難理解，由此讓考評員對此論文內容難以讀懂，不知道寫論文作者的論點是什么，要說明他的什么思想觀點，要知道考評員面對的是幾十個學生的`論文，不可能花很大的精力去研究這篇文章。
4、主電路、plc控制電路圖問題。
常見為未按正規(guī)畫圖方式畫圖，電氣元件未按國家標準標注；電路圖模糊不清，極似網(wǎng)上下載，文字和電路圖的縮放比例而不當，讓人認為有抄襲論文之嫌；i/o接線圖錯誤百出，不知道傳感器作輸入時的接線；輸出點y0與com端之間直接接負載輸出，無供電電源；特殊功能模塊和基本單元一樣直接接ac220v電源給予供電；圖中無plc品牌型號標注；三菱fx2n系列類型plc輸入com端接+24vdc等等。
5、論文中插圖問題。
論文中插入與開發(fā)改造設計的圖片能增加論文的真實性和可讀性，但是插圖的數(shù)量多少，插圖的擺放位置，插圖的大小和標注說明都要一定的合理性和解說論文的價值點，并且圖片一定要真實清晰不能拉伸是真變形，否則考評員看不清是什么物品，插圖起不到應有的作用。
6、論文內容矛盾錯誤。
例如在i/o圖中使用的i/o點只有幾個，但在plc的實圖中接線卻有十幾個，明顯出現(xiàn)漏洞；論文中使用的伺服或步進電機，在接線中直接當成普通電機接線，表現(xiàn)為完全不懂伺服或步進方面的知識；程序中出現(xiàn)指令用錯情況，梯形圖程序并非在編程軟件中用打印功能出來，而是用office軟件編輯而成；還有一些有梯形圖而后又增加指令表來充論文頁數(shù)，多此一舉且論文內容空泛，其實個人認為只需要用部分梯形圖并解釋清楚論文中關鍵點就行，比較直觀；另外還有使用論文參考文獻資料方面與實際使用的plc品牌不相符或者和論文完全無關等。
二、正確撰寫論文應具備的內容。
1、選題恰當。
選擇的題目決定論文水平的關鍵，應該選擇自己熟悉的，親身開發(fā)或參與的項目，所寫內容應涉及到plc、觸摸屏、伺服、步進、文本顯示器、特殊模塊、工控通信等其中的方面知識，能反映出具有技師和高級技師相應技術水平的論文，并在實際生產(chǎn)應用中有良好的社會效益和經(jīng)濟益。
2、格式規(guī)范、條理清淅、內容真實。
按標準格式撰寫，標題、作者及單位、摘要、關鍵詞、前言、正文、結束語、參考文獻、附錄等必須完整；頁腳中應插入頁碼及總頁數(shù)，例如第2頁共30頁；所寫的內容要真實，不能憑空捏造、無中生有；表達條理分明，內容通俗易懂。
3、圖形完整清楚。
圖形應包括一些實際的照片、主電路圖、控制電路圖、i/o分布圖、梯形圖等；應使用專用軟件制圖，例如用cad或cax等，所畫圖形比例適中，標注規(guī)范完整，打印清淅，切勿下載模糊的圖形充次。
4、正文要求。
中心明確，重點突出；論據(jù)充分，邏輯嚴密；端正態(tài)度，實事求是；闡述清楚，層次分明是正文的基本要求。在正文當中應包含提出問題、解決問題、結果與分析進行全面論述。
三、答辯時應注意的問題1、準備好所有答辯時需要的資料，如論文、祥細的圖紙、電子資料（u盤）、其它相關硬件物品或軟件資料。
2、精神狀態(tài)良好，態(tài)度端正，在答辯過程中保持對考評員禮貌的言行舉止，不與考評員進行爭吵。
3、按準備的發(fā)言提綱發(fā)表論文，不要照論文宣讀，回答問題要簡明扼要，充滿自信，語言流暢，吐字清晰，從容答辯，同時要謙虛謹慎、實事求是。
考評員對論文評審的基本標準。
a)論點、論據(jù)是否正確。這是全篇的龍頭，論點是否正確，論據(jù)是否充分，這是評價論文的立足點。
b)措施是否可行。在實踐中的措施是否可行，這是衡量技術實踐是否合乎客觀實際、符合生產(chǎn)要求的重要步驟，技術措施不行，就不符合實際需要，也就失去了意義，所撰寫的論文的技術價值就大大降低了。
c)理論分析是否合理。用專業(yè)知識對實踐中發(fā)生的現(xiàn)象、所取用的技術措施進行分析是衡量論文作者技術水平的重要標志。
d)闡述是否清楚。文字的說明是否清楚，層次是否分明，中心是否突出，這反映了作者的文字表達能力。
e)效果是否良好。是反映該實踐是否符合客觀要求的重要依據(jù)。
f)問題是否存在。存在的問題是一般性錯誤還是實質性錯誤等都是對論文進行評審的重要內容。
數(shù)控機床論文文獻篇十五
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j]?？萍冀?jīng)濟市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床論文文獻篇十六
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構建的網(wǎng)絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數(shù)控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網(wǎng)絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數(shù)控加工領域實現(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數(shù)控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關鍵運行參數(shù)進行實質分析，把相關分析數(shù)據(jù)引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據(jù)層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據(jù)進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去。基礎數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關數(shù)據(jù)在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據(jù)主體需要進行設計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術與現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術結合，能夠有效實現(xiàn)技術創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床論文文獻篇十七
本文簡要介紹了基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的基本功能、特點，提出了一個簡單的工程實施方案，并指出它是數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數(shù)控機床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)的需要和數(shù)控機床的特點，形成多種生產(chǎn)組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數(shù)控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應用單元控制裝置對制造過程的有關信息進行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預調和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機床組成的生產(chǎn)線。
主要用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，因而由專用機床組成的剛性自動生產(chǎn)線已日益被柔性生產(chǎn)線所取代。盡管目前已投產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產(chǎn)，已成為當前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數(shù)控機床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術基礎。事實上，即使企業(yè)所實施erp、pdm、srm、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計算機直接數(shù)控或分布式數(shù)控，是指一臺或多臺計算機對多臺數(shù)控機床實施分布式綜合數(shù)字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實現(xiàn)cad/cam和計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強調信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數(shù)控加工設備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數(shù)控機床用戶在實施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經(jīng)實施了數(shù)控機床網(wǎng)絡dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現(xiàn)都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾點：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產(chǎn)品都是基于nc程序文件的管理模式，在數(shù)據(jù)的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據(jù)企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產(chǎn)品相關的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術和管理框架之中，實現(xiàn)優(yōu)化運作。它的實施解決了集成產(chǎn)品開發(fā)隊伍之間的協(xié)同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現(xiàn)企業(yè)的文檔管理、產(chǎn)品結構管理、配置管理、工作流程管理和應用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產(chǎn)品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數(shù)等又是一般pdm所不愿關注的，而這些內容往往又是dnc系統(tǒng)所關心的內容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機地結合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進行更加科學、有效的管理。
二、基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc應該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數(shù)控操作工的設計理念，所有數(shù)控設備實施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡進行nc程序的雙向傳輸，從而實現(xiàn)nc程序的海量存儲、集成化管理，多達20余項的'重要功能模塊，使dnc網(wǎng)絡的安全、兼容、易用等性能達到了一個前所未有的程度。
dnc網(wǎng)絡在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進入、退出、斷點續(xù)傳等功能全部在數(shù)控機床端實現(xiàn)，而外部子程序調用、行號重置、斷點智能連接等全部融入到系統(tǒng)當中，無需人工干預，從而取代一臺機床配一臺計算機的模式。
設備加工信息采集：通過數(shù)控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數(shù)控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實現(xiàn)機床加工信息的實時采集，通過采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)以下目標：
（1）采集程序加工開始與結束的時間，實現(xiàn)機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎數(shù)據(jù)。
（2）通過采集宏變量輸出的數(shù)據(jù)，完成機床加工程序的實時還原，為質量管理的分析提供原始依據(jù)。
（3）通過采集數(shù)據(jù)的軌跡模擬，實現(xiàn)機床加工狀態(tài)的遠程檢測，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的實施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序為驅動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進行刀具軌跡的仿真，nc程序內部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數(shù)據(jù)庫的管理方式對nc程序進行嚴格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內容比較。
程序行號管理。
程序內容導入。
程序字符轉換。
程序坐標轉換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現(xiàn)程序調用錯誤的情況。如何既要準確快速地調用相應的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設計，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設計一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進行嚴格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進行審核，審核通過后可以開始進行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經(jīng)領導討論，以決定當前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進行編輯修改，除非確實有例外情況，經(jīng)領導批準，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經(jīng)過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當前nc程序經(jīng)過幾輪循環(huán)下來，領導決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內部屬性進行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機床、用戶信息等進行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機床等進行多種條件的復合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進行相應的工作。利用刀具清單、程序內部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產(chǎn)準備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準確度作好各種生產(chǎn)準備。
（5）程序權限管理：
主要是給每個用戶設計不同的nc程序管理權限，以避免自己或別人對nc的程序進行誤編輯，體現(xiàn)責任分清。
三、基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的特點。
（1）由文件管理方式過渡到數(shù)據(jù)庫管理方式：基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關系型數(shù)據(jù)庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實際內容保存在數(shù)據(jù)庫中，由機床上傳到pc機中是保存在一個固定的數(shù)據(jù)庫庫表中，機床請求的nc程序也是從數(shù)據(jù)庫中提取的。
（2）真正實現(xiàn)與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數(shù)據(jù)庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數(shù)據(jù)庫技術的優(yōu)點之一就是允許一個單代碼基同各種數(shù)據(jù)庫接口的能力。針對不同廠家的數(shù)據(jù)庫，我們只要建立合理的odbc聯(lián)接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進行管理。
以下是本公司給某數(shù)控機床廠家所做的基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc實施方案，敬請參考。
此數(shù)控機床廠家屬于某軍工單位，內部網(wǎng)絡建設非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進行流程管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結構如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc，它負責在機床上傳程序時將其保存到數(shù)據(jù)庫表中，此數(shù)據(jù)庫表是通過odbc連接到pdm中的相關庫表，機床所請求的nc程序內容也是通過數(shù)據(jù)庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機床網(wǎng)絡管理dnc是數(shù)控機床網(wǎng)絡dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學習，共同進步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻！