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數(shù)控機床論文文獻篇一
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機床論文文獻篇二
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。
機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質(zhì)的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文文獻篇三
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文文獻篇四
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據(jù)建設的實際狀況，及時調(diào)整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據(jù)建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內(nèi)涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調(diào)動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質(zhì)量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調(diào)，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質(zhì)量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質(zhì)。質(zhì)量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質(zhì)量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質(zhì)量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現(xiàn)場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質(zhì)量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質(zhì)的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質(zhì)量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控。總的目標就是要通過施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質(zhì)監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質(zhì)量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調(diào)整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質(zhì)量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數(shù)控機床論文文獻篇五
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文文獻篇六
機械數(shù)控加工技術是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術進行討論分析。
數(shù)控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)C械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
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數(shù)控機床論文文獻篇七
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有力的技術支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設備生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調(diào)節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進行累積，即在數(shù)控機床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機床上應用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動恢復穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準確的進行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結構、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術。
pid控制技術是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術，它以算法簡單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結構和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學模型的情況下，可以采用pid控制技術依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)。在實際工程應用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術是一種線性調(diào)節(jié)技術，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調(diào)節(jié)。它對速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅(qū)動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用。
在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術的應用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調(diào)試過程如下：首選將驅(qū)動器設置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅(qū)動器參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進行調(diào)節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應現(xiàn)象，當積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進行預先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進行校正，在實際調(diào)節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。
3結論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進行了論述，并對pid控制技術的原理以及實際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術在數(shù)控機床中應用提供了有力的技術支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻：
數(shù)控機床論文文獻篇八
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國的機械數(shù)控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網(wǎng)絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機械數(shù)控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學經(jīng)驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結合當前我國機械數(shù)控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C械數(shù)控技術水平的提升有所幫助。
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數(shù)控機床論文文獻篇九
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內(nèi)更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內(nèi)，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側(cè)柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內(nèi)由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內(nèi)使用的大多數(shù)是國產(chǎn)硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內(nèi)部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床論文文獻篇十
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術的競爭，數(shù)控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術，隨著數(shù)控技術越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結合數(shù)控技術的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領層”數(shù)控操作人才、“灰領層”數(shù)控操作人才與“藍領層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領層”數(shù)控操作人才。
“金領層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結構設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數(shù)控操作人才。
“灰領層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術崗位中，約占25%的比例?！盎翌I層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調(diào)試維護、數(shù)控機床電氣調(diào)試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數(shù)控操作人才。
“藍領層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產(chǎn)崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結構，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內(nèi)容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內(nèi)容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數(shù)控機床論文文獻篇十一
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。
2、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓：
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經(jīng)一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機床論文文獻篇十二
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內(nèi)容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經(jīng)過幾年的測量教學實踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內(nèi)容。
1.理論教學。
該課程教學主要內(nèi)容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學時間內(nèi)來完成測量教學任務,教學質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內(nèi)容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內(nèi)容;對在施工中應用不多的內(nèi)容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調(diào)測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產(chǎn)以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產(chǎn)實踐教學――通過生產(chǎn)實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產(chǎn)任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據(jù)測量工作的特點,強調(diào)科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床論文文獻篇十三
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術專業(yè)學生教學質(zhì)量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質(zhì)量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質(zhì)量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術課程教學中應合理安排教學內(nèi)容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊瑪?shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控機床論文文獻篇十四
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數(shù)控車削加工技術。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術發(fā)展非?？欤＞咧圃熘幸步?jīng)常采用大型的銑削加工技術。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據(jù)電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床論文文獻篇十五
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產(chǎn)領域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網(wǎng)絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無形中會大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡技術通過一定程序?qū)τ跈C械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質(zhì)因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產(chǎn)加工的實際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內(nèi)容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質(zhì)編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的開發(fā)和運用也得到了質(zhì)的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質(zhì)的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床論文文獻篇十六
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或?qū)鹘y(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
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[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床論文文獻篇十七
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床論文文獻篇一
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機床論文文獻篇二
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。
機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質(zhì)的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文文獻篇三
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文文獻篇四
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據(jù)建設的實際狀況，及時調(diào)整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據(jù)建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內(nèi)涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調(diào)動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質(zhì)量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調(diào)，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質(zhì)量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質(zhì)。質(zhì)量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質(zhì)量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質(zhì)量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現(xiàn)場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質(zhì)量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質(zhì)的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質(zhì)量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控。總的目標就是要通過施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質(zhì)監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質(zhì)量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調(diào)整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質(zhì)量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數(shù)控機床論文文獻篇五
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文文獻篇六
機械數(shù)控加工技術是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術進行討論分析。
數(shù)控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)C械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
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數(shù)控機床論文文獻篇七
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有力的技術支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設備生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調(diào)節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進行累積，即在數(shù)控機床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機床上應用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動恢復穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準確的進行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結構、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術。
pid控制技術是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術，它以算法簡單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結構和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學模型的情況下，可以采用pid控制技術依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)。在實際工程應用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術是一種線性調(diào)節(jié)技術，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調(diào)節(jié)。它對速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅(qū)動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用。
在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術的應用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調(diào)試過程如下：首選將驅(qū)動器設置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅(qū)動器參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進行調(diào)節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應現(xiàn)象，當積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進行預先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進行校正，在實際調(diào)節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。
3結論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進行了論述，并對pid控制技術的原理以及實際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術在數(shù)控機床中應用提供了有力的技術支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻：
數(shù)控機床論文文獻篇八
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國的機械數(shù)控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網(wǎng)絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機械數(shù)控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學經(jīng)驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結合當前我國機械數(shù)控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C械數(shù)控技術水平的提升有所幫助。
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數(shù)控機床論文文獻篇九
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內(nèi)更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內(nèi)，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側(cè)柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內(nèi)由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內(nèi)使用的大多數(shù)是國產(chǎn)硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內(nèi)部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床論文文獻篇十
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術的競爭，數(shù)控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術，隨著數(shù)控技術越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結合數(shù)控技術的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領層”數(shù)控操作人才、“灰領層”數(shù)控操作人才與“藍領層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領層”數(shù)控操作人才。
“金領層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結構設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數(shù)控操作人才。
“灰領層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術崗位中，約占25%的比例?！盎翌I層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調(diào)試維護、數(shù)控機床電氣調(diào)試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數(shù)控操作人才。
“藍領層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產(chǎn)崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結構，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內(nèi)容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內(nèi)容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數(shù)控機床論文文獻篇十一
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。
2、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓：
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經(jīng)一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機床論文文獻篇十二
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內(nèi)容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經(jīng)過幾年的測量教學實踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內(nèi)容。
1.理論教學。
該課程教學主要內(nèi)容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學時間內(nèi)來完成測量教學任務,教學質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內(nèi)容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內(nèi)容;對在施工中應用不多的內(nèi)容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調(diào)測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產(chǎn)以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產(chǎn)實踐教學――通過生產(chǎn)實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產(chǎn)任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據(jù)測量工作的特點,強調(diào)科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床論文文獻篇十三
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術專業(yè)學生教學質(zhì)量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質(zhì)量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質(zhì)量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術課程教學中應合理安排教學內(nèi)容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊瑪?shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀?shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).
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數(shù)控機床論文文獻篇十四
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數(shù)控車削加工技術。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術發(fā)展非?？欤＞咧圃熘幸步?jīng)常采用大型的銑削加工技術。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據(jù)電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
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數(shù)控機床論文文獻篇十五
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產(chǎn)領域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網(wǎng)絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無形中會大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡技術通過一定程序?qū)τ跈C械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質(zhì)因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產(chǎn)加工的實際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內(nèi)容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質(zhì)編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的開發(fā)和運用也得到了質(zhì)的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質(zhì)的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
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數(shù)控機床論文文獻篇十六
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或?qū)鹘y(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
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數(shù)控機床論文文獻篇十七
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。