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焊接車間管理制度篇一
安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是綜合型的系統(tǒng)科學。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制，安全管理是一種動態(tài)管理。
焊接生產(chǎn)施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容，包括安全組織管理、場地與設(shè)施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個方面，分別對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關(guān)系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術(shù)措施。
（一）安全與危險并存。
安全與危險在同一生產(chǎn)過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產(chǎn)的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產(chǎn)過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發(fā)生，則安全；反之，則危險。
（二）安全與生產(chǎn)統(tǒng)一。
生產(chǎn)有了安全保障，才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產(chǎn)活動中事故不斷，生產(chǎn)勢必癱瘓?！鞍踩谝弧钡奶岱?，絕非把安全擺在生產(chǎn)之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。
（三）安全與質(zhì)量相互包涵。
質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量，安全概念也包涵著質(zhì)量。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。安全第一、質(zhì)量第一，并不矛盾。生產(chǎn)過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。
（四）安全與速度互保。
安全與生產(chǎn)速度成正比關(guān)系。速度應(yīng)以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
（五）安全與效益的兼顧。
安全技術(shù)措施的實施，定會改善勞動條件，煥發(fā)職工勞動熱情，帶來經(jīng)濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。
但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。
（一）管生產(chǎn)同時管安全。
安全與生產(chǎn)雖有時會出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目標、目的'看，卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一，存在著進行共同管理的基礎(chǔ)。
管生產(chǎn)同時管安全，是向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)、人員，明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責任。安全生產(chǎn)責任制的建立，管理責任的落實，是管生產(chǎn)同時管安全的具體表現(xiàn)。一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。
（二）堅持安全管理的目的性。
安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現(xiàn)效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進行有效控制，消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。
（三）必須貫徹預防為主的方針。
進行安全管理不是事故處理，而是在生產(chǎn)活動中，針對生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)因素采取管理措施，控制不安全因素的發(fā)展與擴大，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。
（四）堅持“四全”動態(tài)管理。
前以述及，安全管理是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，設(shè)計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。
（五）安全管理重在控制。
對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的的關(guān)系最為直接。一切事故的發(fā)生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)運動軌跡的交叉。因此，對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是動態(tài)安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。
（六）在管理中發(fā)展提高。
既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動中的管理，是一種動態(tài)，其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動，消除新的危險因素。
焊接車間管理制度篇二
1、嚴格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2、實訓室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3、實習設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備事故。
4、氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導老師也許，嚴禁擅自亂動。
5、氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
6、節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7、焊接設(shè)備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。
9、使用的教學設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師應(yīng)及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的`進行。
10、實習教學時，學生不聽從指導而損壞教學設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進行處理。
11、進入實訓場地進行教學時，教師、學生應(yīng)佩戴胸卡。嚴格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實習交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
焊接車間管理制度篇三
1、實訓指導教師在實訓課期間為第一安全責任人，必須對實訓學生進行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2、學生使用設(shè)備前，要對焊接設(shè)備進行檢查，嚴謹設(shè)備帶病工作。操作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向?qū)嵱柦處焾蟾?，待查明原因后，排除故障?BR> 3、氧氣、乙炔庫房未經(jīng)指導老師允許，嚴禁擅自入內(nèi)。
4、氧氣、乙炔等氣體，必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
5、在學生實訓時，指導教師要注意并維護學生實訓安全，發(fā)現(xiàn)異常時，隨時糾正或制止。
6、實訓指導老師對實訓時的設(shè)施、設(shè)備、工具要經(jīng)常檢查維護，使其處在正常的合格運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在實訓中，發(fā)現(xiàn)設(shè)施、設(shè)備、工具有故障，應(yīng)及時停止使用，以防安全事故發(fā)生。同時上報管-理-員，以便及時解決，確保學生正常實訓。
8、管-理-員要經(jīng)常對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執(zhí)行氣表年檢制度。
9、對各種電弧設(shè)備要定期進行嚴格檢查，以防漏電，嚴禁使用有故障的電焊設(shè)備。
10、加強對各種電器開關(guān)的使用管理，嚴禁學生亂摸、亂接和亂拆，嚴格執(zhí)行用電安全制度。
11、嚴格執(zhí)行安全防火、防爆制度，對各種輸氣管路及時做好設(shè)備使用記錄。
12、實訓室排氣扇必須保證正常運行，以確保實訓場內(nèi)通風透氣。
13、實訓課結(jié)束后，每個學生必須正確關(guān)閉設(shè)備電源，整理好自己的`工作臺，并將廢料按照規(guī)定清理放置在廢料倉庫，經(jīng)老師同意后，方可離開。
14、值日生除做好衛(wèi)生工作外，還應(yīng)將門、窗、燈、氣瓶關(guān)好，切斷總電源后方能離開實訓室。
一、實訓室是實訓教學場所，除當堂指導教師和學生外，任何人未經(jīng)指導老師允許，不得入內(nèi)。
二、指導教師要牢固樹立安全第一的觀念，熟悉并掌握人員、設(shè)備安全知識，做好學生的安全教育工作，防止安全事故的發(fā)生。
三、對實訓學生必須進行實訓安全教育。實訓指導教師應(yīng)以身作則，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
四、焊接實訓場地應(yīng)保持足夠的照明和良好的通風，室內(nèi)不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品
五、實訓學生要做到文明實習，實訓室內(nèi)嚴禁大聲喧嘩﹑打鬧、抽煙。
六、實訓學生實訓時，要穿戴防護用品，禁止穿裙子、短褲和涼鞋；女同學要戴工作帽。
七、實訓操作時所有在場人員必須戴好防護眼鏡或面罩。
八、實訓操作前應(yīng)先閉合電源閘刀，然后啟動電焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀。
九、焊接中如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。
十、實訓時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故時，要立即切斷電源并立即報告。
十一、實訓教學中，學生不聽從指導而損壞教學設(shè)備、儀器、工具、量具時，均應(yīng)等價賠償。
十二、實訓設(shè)備、儀器、工具、量具，未經(jīng)允許不得隨意拿出室外。
十三、實訓操作結(jié)束后，將設(shè)備、儀器、量具、工具等放回原處，清掃場地，做好室內(nèi)清潔。
十四、離開實訓室時，需做到：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)水、關(guān)燈、斷電，做好安全防范。
1、焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。
2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭，無面罩不準看弧光。
4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、焊接過程中，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機；不準用手去拿焊過的鋼板、敲打熔渣時注意保護眼睛。
6、焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現(xiàn)場。
7、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
8、焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。
9、學生未經(jīng)許可，不得隨便使用行車，以免造成事故。
焊接車間管理制度篇四
1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志。
2、車間內(nèi)嚴禁吸煙及明火作業(yè)，嚴禁使用電爐取暖，做飯，燒水，不許安裝取暖火爐。
3、車間內(nèi)只能當班用料，刨花，木屑，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清。
4、電機應(yīng)是封閉式，敞開式應(yīng)設(shè)防護罩，軸承部位應(yīng)及時加油，電閘應(yīng)安裝電箱并加鎖，人離開是必須拉閘斷電。
5、車間內(nèi)嚴禁堆放過多木料，成品及時運出，運到指定的安全地點。
6、電機，電閘等設(shè)備，安裝必須符合要求，必須保持干燥清潔，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修。
7、車間內(nèi)嚴禁私拉電線，如需用應(yīng)有專職電工負責架設(shè)，車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w。
8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，領(lǐng)用不能超過當日所用的量，必須要有專人管理，車間內(nèi)不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。
9、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔，用完后放在鐵桶里定期處理，車間內(nèi)加工場地嚴禁安裝砂輪機。
10、車間內(nèi)必須設(shè)一名專人負責防火工作，下班前進行詳細檢查，確實沒有問題后，斷電、關(guān)窗、鎖門方可下班。凡進入木工車間的人員，必須遵守以上規(guī)定，違章罰款500-20xx元。
焊接車間管理制度篇五
為了車間順利有序正常運轉(zhuǎn)規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理通暢，生產(chǎn)備用件齊全，文明安全生產(chǎn)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
1對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
2認真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。
2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，合格并有師傅指導方可上崗操作。
3嚴格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn)，嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后當班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。
1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2生產(chǎn)中及時運轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
2嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知相關(guān)人員檢查、處理。
5設(shè)備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。
6操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
7保持設(shè)備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
1各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
能源管理。
1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產(chǎn)運行工作。
文明生產(chǎn)。
1應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
2室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進行清理）。
4車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車等應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產(chǎn)。
1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3貫徹“安全第一、預防為主”
4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5學徒工及其他學員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
6生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
8加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
獎懲。
1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比。
2每天對員工素質(zhì)及配合度進行考核，打分評比。
3每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4車間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇。
5對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發(fā)放。
6對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵，由當班領(lǐng)班及領(lǐng)導提出。
焊接車間管理制度篇六
為了更有效地促進車間的正常生產(chǎn)，減少操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實行全面物料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約消耗，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3.1組織機構(gòu)圖。
3.3職能職責。
3.3.1物料小組職能職責。
3.3.1.1結(jié)合工藝要求、及生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定物料指標；
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制，將物料管理責任分解到責任單元；
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現(xiàn)場物料反饋信息，根據(jù)相關(guān)部門信息確定物料的訂購，退訂和發(fā)放管理。
3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證；
3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2成員職能職責。
組長:根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標并監(jiān)督執(zhí)行。
組員:負責監(jiān)督現(xiàn)場物料的發(fā)放、回收及使用情況。負責對物料質(zhì)量問題收。
集、反饋，同時監(jiān)督物料使用過程，依據(jù)各種信息結(jié)果進行改善，為員工操作符合工藝要求提供保障。
4.1物料質(zhì)量問題。
生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知本段負責人，然后聯(lián)系工藝人員，由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認停用、回收及更換。
4.2物料保管。
分發(fā)給各工段的物料應(yīng)嚴格保管，然后在使用周期到時用同等數(shù)量的物料以舊換新，如有丟失，則各工段自行補齊。
4.3車間員工培訓。
對車間員工定時進行培訓，讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞。
4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容。
1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題，應(yīng)立即上報本段負責人，然后上報工藝科制定措施。
2,下發(fā)物料數(shù)量不夠，由本段負責人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補齊。
3,下發(fā)物料如有丟失，損壞，應(yīng)立即上報負責人，由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應(yīng)保證及時領(lǐng)取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料、輔料、外協(xié)件、外購件、配套件、外制件。材料的領(lǐng)用應(yīng)按照規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
物資（原材料、輔料、工裝、工位器具等）儲存、保管、應(yīng)安全合理，始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài)，避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質(zhì)、失效等現(xiàn)象。
原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放，杜絕錯發(fā)、重發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生。
焊接車間管理制度篇七
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
青島世豪精密模具有限公司所有人員。
完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務(wù)。
3.1.2 著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
3.1.2上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
3.1.3上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.1.4生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。
3.1.5員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作。
3.1.6生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位。嚴禁私自外出，工作時間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)定時間，一周累計不超過3小時。
3.1.7保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，嚴禁隨地亂扔煙頭。每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面和設(shè)備清掃干凈。
3.1.8當生產(chǎn)能加工出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.1.9上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，離開工位時必須關(guān)好水電。愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種工具耗材，嚴禁損壞，杜絕浪費。
3.1.10嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。
3.1.11上班時除查閱公司有關(guān)信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務(wù)無關(guān)的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款50.
3.1.12下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，將車間衛(wèi)生打掃干凈，關(guān)閉電燈和各設(shè)備電源開關(guān)。如無夜班人員上夜班，下班時鎖好門窗。
3.2.2員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價賠償。
3.2.3所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。
3.2.3操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源。
3.3.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。
3.3.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.3.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.3.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.3.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.3.6 學徒工及其他學員在不熟悉機床操作情況下，上崗操作必須有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
3.3.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.3.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
3.3.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.3.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.3.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.3.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
3.4.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.4.2 應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
3.4.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.4.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.4.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.4.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.4.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
3.4.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.4.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.5.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.5.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.5.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.5.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.5.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.5.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.5.7 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.5.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.5.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.6.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.6.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.6.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.6.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.6.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.7.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.7.1 車間設(shè)備原則上是誰用誰負責管理。
3.7.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.7.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.7.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.7.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.7.6 嚴格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
3.7.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.7.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
3.7.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
3.7.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.7.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
3.8.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.8.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.8.3各種工具分類擺放，精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.8.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.8.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.8.6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
3.8.7量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
3.8.8禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
3.8.9 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.8.10 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.8.11 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.9.1 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.9.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.9.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.9.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.9.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2遲到、早退一次罰款20；無故曠工一次罰款100。
4.3
4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應(yīng)于裝配車間全體工作人員。
一、生產(chǎn)紀律
1、生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品技術(shù)、圖紙要求生產(chǎn)。
2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙，注意用電安全、防盜、防火安全。
3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將設(shè)備與責任衛(wèi)生區(qū)清掃干凈。
二、操作要求。
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴格按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書或是使用說明書)進行，非相關(guān)人員嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
2、嚴格按照設(shè)備的使用說明和技術(shù)要求進行生產(chǎn)。嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、所有員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等
4、操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源，擺放整齊，做到儀器儀表有人負責。
三、產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、對出現(xiàn)的.異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。?4、對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。? 5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
淮南市潤金工礦機電有限公司
1.確保焊接車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2.適用范圍：適用于電子焊接車間所有管理人員、焊接工。
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、6s、安全、物料管理、品質(zhì)管理等幾方面.
1.1?嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.3 生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進行相應(yīng)的系統(tǒng)確認。
1.4 積極配合各部門的工作需求
2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。
2.2 上班應(yīng)著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。。
2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.4工作時間嚴禁-看書、玩手機等與工作無關(guān)的事；嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；
2.6嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違者視情況給予相關(guān)處理。
2.7愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價格予以賠償。
2.8焊接人員自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。
2.9車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.10嚴格遵守公司的其他各項管理制度
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不傷害自己
不傷害別人
不被別人傷害
焊接車間管理制度篇八
為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實施。
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關(guān)區(qū)域責任人負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4.1各班組負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則》的內(nèi)容進行。
4.2.3檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內(nèi)進行整改，并落實到負責人。
5.2各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎(chǔ)上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
1、a.下料結(jié)束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。
b.馬明富做好出入庫的記錄。
c.入庫結(jié)束后圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉(zhuǎn)給各事業(yè)部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領(lǐng)料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領(lǐng)?。获R明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格方可入庫）。
4、所有工件入庫前要經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格，否則不予入庫。
焊接車間管理制度篇九
目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。
適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。
管理內(nèi)容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品，必要時須經(jīng)車間主管同意。
二、崗位要求
三、工作環(huán)境要求
2、工作臺不得擺放與工作無關(guān)的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；
五、安全操作
1、未經(jīng)考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業(yè)，徒工應(yīng)有師傅帶領(lǐng)；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應(yīng)關(guān)掉焊機電源；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；
7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經(jīng)濟損失的按《賠償管理制度》及相關(guān)規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構(gòu)成犯罪的移交公安機關(guān)處理。
目的：規(guī)范對焊接車間現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明工作、增強員工業(yè)務(wù)素質(zhì)、達到高效的`開展工作。 職責：所有人員嚴格遵守本細則，歸口管理部門有權(quán)對違反規(guī)定者進行上報、考核。
細則：
一、 質(zhì)量管理
a) 車間各崗位人員嚴格執(zhí)行《程序文件》中的相關(guān)規(guī)定，認真履行“崗位質(zhì)量職責”；
b) 車間對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到“不合格產(chǎn)品不入庫,不合格品須返修合格”；
d) 下班之后做好門窗關(guān)閉檢查，防止產(chǎn)品因雨露造成銹蝕,違者10元/處；
e) 嚴格按《產(chǎn)品堆碼防護規(guī)定》執(zhí)行，做好產(chǎn)品堆碼、防護工作；
f) 產(chǎn)品穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好，嚴禁拋、丟、砸，違者50元/次；
二、 定置管理
a) 定置擺放物品、貨架，物品按區(qū)域分類放置，合理使用貨架、貨位；
b) 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)運、勤清理，嚴禁一個物品有兩個以上放置點；
證道路暢通，違者10元/次；
d) 車間現(xiàn)場半成品、在制品、成品堆放應(yīng)整齊、有序、分類清楚、標識清楚，違者10元/次處罰； e) 凡當班生產(chǎn)完成后，須退還未用完的合格零件到庫房指定區(qū)域的箱內(nèi)，違者按10元/次處罰。 f)
g) 庫房配料誤差值不允許超過當班計劃的10％，嚴禁按盛具的實際盛具量發(fā)貨，違者20元/次。 半成品須當班全部入庫，為不影響生產(chǎn)現(xiàn)場，滿架即入庫，導致生產(chǎn)現(xiàn)場堵塞按20元/次處罰。
三、 數(shù)據(jù)、記錄管理
a) 入庫時必見合格單/標識，誰經(jīng)手誰負責到底，違者20元/次；
準確、清晰、完整、規(guī)范，違者10元/單；；
c) 及時、準確的把各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到生產(chǎn)部，違者20元/次，歸口生產(chǎn)部管理；
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e) 每天做好交接-班記錄，做到易看、易懂、易操作。
四、 標識管理
垃圾存放等區(qū)域；
按10元/架處罰，歸口由庫房管理；
c) 做好設(shè)備、計量器具的運行狀態(tài)標識，如維修中/停用/運行中等。
d) 做好危險/警示標識，如配電箱，標識上須有負責人；
五、 能耗管理
a) 認真執(zhí)行和達到公司下達的各項消耗定額指標；
c) 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
d)
六、 勞動紀律
a) 嚴格遵守公司《員工手冊》、《考勤制度》；
b) 嚴格遵守《崗位職責》，努力做好本職工作，用心做好每一件事；
d) 積極服從上級主管安排，自動自發(fā)的做好本職崗位工作，違者100－300元/次，情節(jié)嚴重者予以開除； e) 生產(chǎn)計劃一經(jīng)下達，須努力完成。凡生產(chǎn)異常須得到生產(chǎn)部同意后方可更改，否則一錄按欠產(chǎn)處理，歸口由生產(chǎn)部管理。
f) 凡下班后發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品未得到及時返修的，由公司直接指派專人進行返修，返修費用由生產(chǎn)者賠償。 g) 各生產(chǎn)線第一工序開班時間以公司規(guī)定為準，夏季7：00，冬季8：00。
h) 各生產(chǎn)工序嚴格按生產(chǎn)節(jié)奏執(zhí)行，保證生產(chǎn)流暢，嚴禁提前生產(chǎn)導致生產(chǎn)堵塞，違者50元/次。
七、 文明管理
角；
c) 有各類問題須文明申述，及時協(xié)調(diào)、處理相關(guān)事宜，不得拖延。
八、 安全管理
a) 認真貫徹“安全第一、預防為主”；
倉儲細則 2 2 / 3
b) 持續(xù)開展安全培訓，不定期進行檢查、整改、清除隱患；
c) 不得酒后上崗；
d) 消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物；
e) 按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，車間內(nèi)嚴禁穿拖鞋；
e) 車間內(nèi)管溝、蓋板保持完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞；
f) 車間現(xiàn)場地面不得有鐵絲、線路，防止踢倒、掛傷。
九、 檢查及考核
b) 以上內(nèi)容未規(guī)定考核金額的參照相關(guān)文件執(zhí)行。
c)
本細則解釋權(quán)歸焊接車間，從印發(fā)之日起開始執(zhí)行，若在使用過程中發(fā)現(xiàn)有不適合需修改或需添補的內(nèi)容須報生產(chǎn)部定期、集中處理，且只能在此細則上進行修訂，不再另行制定。
1、 我已完全理解此文件內(nèi)容，并承諾在工作中切實宣傳、貫徹、執(zhí)行到位；
2、 我自愿承擔未執(zhí)行此文件內(nèi)容中的相關(guān)考核；
會簽：
批準： 審核： 編制：
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目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。
適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。
管理內(nèi)容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）； （考核：100元/次）
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償； （喝酒作業(yè)考核100元/次）
4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關(guān)的事，嚴禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內(nèi)打架斗毆； （工段長發(fā)現(xiàn)20元/次、車間主任發(fā)現(xiàn)50元/次、部長發(fā)現(xiàn)1天工資）
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經(jīng)理批準）； （考核：100元/次）
6、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品。（考核：500元/次）
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設(shè)備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時必須關(guān)閉電源； （考核：30元/次）
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三、工作環(huán)境要求
1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物、無零部件散落等； （各班組明確衛(wèi)生區(qū)域；考核：200元/次）
2、工作臺不得擺放與工作無關(guān)的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺必須清理干凈，同時設(shè)備進行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上； （考核：50元/次）
3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；
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等不良產(chǎn)生；
五、安全操作
1、未經(jīng)培訓者，不準上崗作業(yè)；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應(yīng)關(guān)掉焊機電源；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；
7、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開關(guān)關(guān)好，清理場地并將工具放回原位；
以上各項只限于焊接車間內(nèi)部管理、考核，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位員工嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成 經(jīng)濟損失的按相關(guān)規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構(gòu)成犯罪的移交公安機關(guān)處理。
編制： 審核： 批準：
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1、焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。
2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭，無面罩不準看弧光。
4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、焊接過程中，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機；不準用手去拿焊過的鋼板、敲打熔渣時注意保護眼睛。
6、焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現(xiàn)場。
7、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
8、焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。
9、學生未經(jīng)許可，不得隨便使用行車，以免造成事故。
焊接車間管理制度篇十
井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作每次必須制定安全措施并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
7、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
1、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風部門、安監(jiān)質(zhì)標部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準后，由瓦斯檢查員、安全員進行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的`執(zhí)行，方準進行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導。
2、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準不得施工，專門措施當時當次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場?，F(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
焊接車間管理制度篇十一
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況，加強安全生產(chǎn)管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產(chǎn)，必須認真貫徹安全生產(chǎn)會議制度。
二、會議內(nèi)容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產(chǎn)標準、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識，傳達上級部門的有關(guān)通知、文件精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人。
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經(jīng)理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎(chǔ)臺賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結(jié)合倉庫和運輸安全會議，總結(jié)本月的安全工作情況，抓住安全工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發(fā)生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。
4、各專業(yè)性安全會議由各主管領(lǐng)導負責，根據(jù)需要召集有關(guān)人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領(lǐng)導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應(yīng)做好有關(guān)資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應(yīng)列出，重要會議后腰下發(fā)會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應(yīng)按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執(zhí)行，及時完成。
七、對未經(jīng)允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權(quán)對其進行經(jīng)濟處罰。
xxxx有限公司。
一、依照國家有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容和時間，對全體員工進行安全生產(chǎn)知識的培訓和考核，未經(jīng)培訓或者考核不合格的，不得上崗作業(yè)。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高職工安全技術(shù)素質(zhì)、搞好安全生產(chǎn)的前提。通過安全教育提高各級生產(chǎn)管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產(chǎn)的`科學知識，提高管理水平和操作技術(shù)水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內(nèi)容包括安全生產(chǎn)思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質(zhì)關(guān)，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經(jīng)考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉(zhuǎn)崗再就業(yè)、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業(yè)人員進入庫區(qū)，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業(yè)人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業(yè)。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定和文件及公司安全生產(chǎn)管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業(yè)人員安全學習，不斷提高一線作業(yè)人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據(jù)季節(jié)的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節(jié)性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據(jù)各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經(jīng)?；?、制度化。
xxxx有限公司。
焊接車間管理制度篇十二
機修車間是擔負全廠的機器、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產(chǎn)，完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)，必須做到：
1、日常開動的機械設(shè)備必須由專人負責保養(yǎng)工作，做好定人、定設(shè)備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。
2、保養(yǎng)及維修設(shè)備必須做到有記錄，每臺設(shè)備有檔案。
3、機械設(shè)備的潤滑部位，必須定期添加適合于設(shè)備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設(shè)備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設(shè)備保養(yǎng)通常由跟班轉(zhuǎn)機修工執(zhí)行，設(shè)備大保養(yǎng)則由設(shè)備科組織實施。
5、設(shè)備的大修計劃應(yīng)由設(shè)備部門提出申請，生產(chǎn)車間會同協(xié)商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內(nèi)容，參加人員姓名，設(shè)備須調(diào)換的各種部件，以備查考。
6、設(shè)備大修保養(yǎng)后，應(yīng)由生產(chǎn)車間與設(shè)備科共同檢查，并辦理移交手續(xù)。
焊接車間管理制度篇十三
規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進入生產(chǎn)場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn),維護好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。
9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認真追查責任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:
1、嚴格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
焊接車間管理制度篇十四
為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進公司的健康發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況，特制訂本制度。
部門主管：負責對本部門范圍內(nèi)所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行;
組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行。
生產(chǎn)車間各部門管理人員及全體員工
(一)工作作息：
(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調(diào)整，按工作需要安排。
(2)車間規(guī)定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。
(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。
(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務(wù)部核對考勤。
(5)員工如因事需在工作時間內(nèi)外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。
(6)員工遇到突發(fā)疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關(guān)證明。
(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經(jīng)批準后方可休息。
(二)車間紀律
(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務(wù)，崗位的分配及工作內(nèi)容的安排。
(2)員工須尊重上級，按照上級領(lǐng)導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現(xiàn)象。
(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態(tài)度極其惡劣，而影響公司指導系統(tǒng)的正常運行，根據(jù)情節(jié)嚴重程度，給予嚴肅處理。
(4)車間內(nèi)，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關(guān)的事情。
(5)工作時間內(nèi)不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。
(6)員工上班時間內(nèi)不得消極怠工，偷懶?；?，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。
(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領(lǐng)料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。
(8)不得在公司內(nèi)打架斗毆，互相謾罵等不良現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，將移交當?shù)嘏沙鏊幚怼?BR> (9)不得從事非法違規(guī)的活動，經(jīng)人舉報或發(fā)現(xiàn)，公司將予辭退，情節(jié)嚴重者，將移交當?shù)嘏沙鏊幚怼?BR> (10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經(jīng)允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，公司將予辭退將移交當?shù)嘏沙鏊幚怼?BR> (三)獎懲辦法
(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。
(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元?？陬^表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。
(3)有以上事跡的員工，在調(diào)查核實固定基礎(chǔ)上，經(jīng)過組長申報確認，主管審核，總經(jīng)理核對研究，給予相應(yīng)的處罰或嘉獎。
(四)現(xiàn)場“7s”
(1)員工每天清潔個人工作區(qū)的衛(wèi)生，確保地面，工作臺面以及設(shè)備的整潔。
(2)員工須自覺保持公共區(qū)域的衛(wèi)生、發(fā)現(xiàn)不清潔的情況，應(yīng)及時清理。
(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛(wèi)生，關(guān)好用電開關(guān)，以及空調(diào)設(shè)備等方可下班。
(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設(shè)備應(yīng)放置在相應(yīng)的區(qū)域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現(xiàn)象。
(5)生產(chǎn)作業(yè)過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。
(6)車間設(shè)備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。
(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。
(五)生產(chǎn)管理
(1)車間嚴格按照生產(chǎn)，出貨計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀態(tài)和有效人力，精心組織生產(chǎn)，并完成當天生產(chǎn)任務(wù)，保證質(zhì)量。
(2)生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知相關(guān)部門共同研討，經(jīng)確認后簽字更改。
(3)員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或者失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心應(yīng)受到連帶處罰)
(4)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，質(zhì)量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法，否則造成工傷或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。
(5)領(lǐng)取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。
(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)過程中，組長，助拉將車間區(qū)域內(nèi)的物品，物料，工具，周轉(zhuǎn)箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。
(7)在生產(chǎn)過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。
(8)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即上報組長，主管，發(fā)現(xiàn)原材料或上道工序有質(zhì)量問題，不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并立即報告上級。
(9)認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。
(10)要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料，不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)下工序。
(六)安全生產(chǎn)
(1)車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。
(2)經(jīng)常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。
(3)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備操作安全，對于安全規(guī)定必須無條件符合。
(4)員工在操作機臺設(shè)備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的`狀態(tài)下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現(xiàn)場跑動。
(5)新進員工上崗操作機臺設(shè)備應(yīng)有組長，助拉或技術(shù)人員帶領(lǐng)指導，不得私自獨立操作。
(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。
(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。
(8)消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。
焊接車間管理制度篇十五
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。
18.工具,配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。
為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:
1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產(chǎn)。
d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前,應(yīng)及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調(diào)整機臺參數(shù)。
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關(guān)是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關(guān)模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。
z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。
焊接車間管理制度篇十六
第一條為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結(jié)合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規(guī)定。
第二條操作人員上崗前須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。
第三條操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，不準違章作業(yè)，確保設(shè)備安全運行。
第四條設(shè)備運行中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。
第五條車間設(shè)安全員，定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。
第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。
第七條保證設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。
第八條車間內(nèi)環(huán)境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業(yè)現(xiàn)場要及時清掃，不準潮濕臟亂。
第九條認真貫徹執(zhí)行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。
第十條定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修，并做好記錄。
第十一條按時到崗，做好交接班工作。
第十二條本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后自發(fā)布之日起執(zhí)行。
焊接車間管理制度篇十七
為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產(chǎn)車間。
2、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
7、員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
8、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,需帶靜電手環(huán)的工位，嚴格佩戴靜電手環(huán)，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
9、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
10、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、儀表儀器等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
11、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
13、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
15、下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。
16、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，開除或送公安機關(guān)處理。
焊接車間管理制度篇十八
為了節(jié)省焊材，保證焊接工程質(zhì)量，保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境，特制定焊材回收制度。
1、每個焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領(lǐng)用、退回，并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過程中，不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材，必須放回焊條保溫筒內(nèi)，下班后交回焊材庫，由焊材管理人員點收，并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時，焊條頭焊后余留長度不得超過50mm，焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm，特殊位置焊接時，允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
4、焊條回收率：要求地面組裝階段達到97%，安裝階段不得低于95%。達到這個要求的，按實際回收數(shù)給予適當獎勵；焊絲回收，一根焊絲回收帶色標的兩根焊絲頭，回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數(shù)給予適當獎勵。焊材回收率低于90%的.焊工，給予扣款處理，扣款數(shù)額為：領(lǐng)用數(shù)與實際回收差額部分×0。5元/根。
5、焊條烘焙員每月把每個焊工當月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進行統(tǒng)計，把統(tǒng)計結(jié)果上交給物資部和工藝部，由兩部門審核后報主管經(jīng)理批準，依照規(guī)定獎懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況（如當天退回焊材數(shù)超過當天領(lǐng)用數(shù)等），該焊工當月不予建獎，并每次扣罰50元。
7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫，并重新焊干，此批焊材應(yīng)做好識別標記，第二天發(fā)放焊材時，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。
焊接車間管理制度篇十九
1、本制度所稱勞動防護用品是指由公司為員工配備的，使其在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業(yè)危害的個人防護裝備。
2、勞動防護用品分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品。特種勞動防護用品是指列入特種勞動防護用品目錄的防護用品（由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局確定并公布），未列入目錄的勞動防護用品為一般勞動防護用品。
1、公司綜合部負責勞動防護用品的采購，采購人員必須到有資質(zhì)的勞動防護用品生產(chǎn)單位或經(jīng)營單位購買勞動防護用品。
2、采購人員購買的特種勞動防護用品必須各種證件齊全，符合國家標準或行業(yè)標準。
1、勞動防護用品入庫前必須經(jīng)生產(chǎn)部驗收合格后，方可辦理入庫手續(xù)。
2、勞動防護用品驗收人員根據(jù)國家標準或行業(yè)標準進行驗收，各種證件必須齊全，特種勞動防護用品必須有安全標志，外觀合格、不得過期。否則，禁止入庫。
3、驗收人員驗收合格后填寫勞動防護用品驗收合格單，倉庫管理人員接到勞動防護用品驗收合格單后，方可辦理入庫手續(xù)。
1、勞動防護用品由成品庫保管員負責儲存和保管。
2、保管人員必須認真學習勞動防護用品說明書，按說明書要求進行儲存和管理，防止勞動防護用品過期或變質(zhì)。
3、勞動防護用品管理人員必須加強勞動防護用品在儲存過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1、生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關(guān)規(guī)定，嚴格按要求發(fā)放。
2、生產(chǎn)部負責勞動防護用品的領(lǐng)取、發(fā)放和監(jiān)督，并建立車間勞動防護用品發(fā)放臺帳，定期檢查勞動防護用品發(fā)放情況。
1、生產(chǎn)部必須加強對員工正確配戴、使用勞動防護用品的教育和培訓，車間主任應(yīng)監(jiān)督、檢查員工正確配戴和使用。
2、員工在生產(chǎn)過程中必須按要求正確配戴、使用勞動防護用品，并做好勞動防護用品的維護和保養(yǎng)工作。
3、生產(chǎn)部定期、不定期對員工正確配戴、使用勞動防護用品情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定配戴勞動防護用品的員工，除進行教育外，嚴重違反規(guī)定并造成一定后果的`進行處罰。
4、凡屬個人保管不當，丟失和損壞勞動防護用品者，一律折價賠償。
1、勞動防護用品由于正常使用造成的損壞，由車間主任出具證明，到生產(chǎn)部辦理更換手續(xù)。
2、對于特種勞動防護用品的更換或領(lǐng)取，必須以舊換新，對于過期、損壞等報廢的特種勞動防護用品必須集中存放，定期消毀，嚴防流失。
焊接車間管理制度篇二十
為強化安全生產(chǎn)管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領(lǐng)導值班管理，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的問題，提高應(yīng)急處置能力，消除各類事故隱患，特制定本制度。
1、安全生產(chǎn)值班時間：副經(jīng)理以上領(lǐng)導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。
2、值班人員：由公司領(lǐng)導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務(wù)部、值班司機等有關(guān)人員組成。
3、值班地點：值班人員必須在各自崗位進行值班。
4、值班人員按公司制定的公司機關(guān)值班表的安排，按時到崗值班，并在值班室簽到。
5、值班人員要嚴格執(zhí)行值班制度，不得擅離職守或隨意缺崗，有事請假，由別人替崗時必須由帶班領(lǐng)導批準。否則，嚴厲處罰。
6、班中要由值領(lǐng)導帶隊對分公司進行安全生產(chǎn)值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。
7、值班責任：
a、行政值班負責全公司安全生產(chǎn)事務(wù)的督促檢查及事故處理；
b、辦公室值班負責公司機關(guān)外務(wù)接待、接傳電話、大樓值班等事務(wù)；
d、財務(wù)部值班負責本部安全。
8、值班記錄由經(jīng)理辦保存，并整理歸檔。
9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務(wù)部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必須在公司值班室值班。
1、值班時間。分公司領(lǐng)導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。
2、值班人員。分公司每天必須有一名經(jīng)理帶班，成員由安全、生產(chǎn)科各一名，看監(jiān)控接聽電話一人，共4人組成。
3、值班地點。值班人員必須在礦上洞口安全生產(chǎn)調(diào)度室。
值班人員按時到崗，并在值班室簽到。
4、值班人員職責。不得擅自職守或隨意缺崗，值班帶班經(jīng)理負責當日安全生產(chǎn)工作中的信息收集（如：入坑人數(shù)、跟班領(lǐng)導下井、安全隱患等情況）掌握安全生產(chǎn)動態(tài)。發(fā)現(xiàn)安全隱患和突發(fā)事件，及時采取有效措施進行處置，如發(fā)現(xiàn)重大問題，立即上報公司指揮中心或公司值班領(lǐng)導。
5、安全、生產(chǎn)科及監(jiān)控看管人員，協(xié)助值班領(lǐng)導，做好實時監(jiān)控、電話接聽、信息傳遞及安全生產(chǎn)中存在的問題。
6、值班人員如果未認真履行職責，按照公司制定的相關(guān)制度進行處理。
1、礦山車間必須每班有一名車間主任在車間內(nèi)值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。
2、當班值班主任負責協(xié)調(diào)解決本車間當班安全生產(chǎn)中存在的問題，掌握生產(chǎn)作業(yè)安全情況，了解現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施，立即解決處理。
3、如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，危及職工生命時，立即停止作業(yè)，撤離人員，并報告洞口安全生產(chǎn)調(diào)度室。
4、參與監(jiān)管各班組織召開班前班后會。
5、班中隊所有作業(yè)場所的安全生產(chǎn)狀況進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產(chǎn)情況記錄。
6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必須向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。
焊接車間管理制度篇二十一
為規(guī)范對焊接材料的管理，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，特制定本制度。
1）采購回來的`焊接材料，牌號、規(guī)格、批號和有效期應(yīng)完好、齊全，并經(jīng)驗收合格后才能入庫，保管員應(yīng)根據(jù)牌號、規(guī)格和批號分類存放，并做好標識。
2）焊材一級庫應(yīng)保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環(huán)境的相對濕度不大于60%。
3）保管中要隨時注意觀察，若發(fā)現(xiàn)焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)立即向主管部門匯報，視其嚴重程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。
4）一級庫應(yīng)憑領(lǐng)料單向二級庫發(fā)放合格的焊接材料。
1）二級庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫領(lǐng)料單向一級庫領(lǐng)取焊接材料，一次領(lǐng)用不得超過當天焊條的用量。
2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預熱工作。
3）做好焊條的回收工作。
3（焊接檢驗員應(yīng)經(jīng)常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發(fā)放進行巡檢。
2）當焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。
焊接車間管理制度篇二十二
1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級安全教育。重點設(shè)備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設(shè)施。
3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。
5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應(yīng)請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施超負荷運行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護開關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設(shè)備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設(shè)備。
13、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準進車間。
焊接車間管理制度篇一
安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是綜合型的系統(tǒng)科學。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制，安全管理是一種動態(tài)管理。
焊接生產(chǎn)施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容，包括安全組織管理、場地與設(shè)施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個方面，分別對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關(guān)系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術(shù)措施。
（一）安全與危險并存。
安全與危險在同一生產(chǎn)過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產(chǎn)的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產(chǎn)過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發(fā)生，則安全；反之，則危險。
（二）安全與生產(chǎn)統(tǒng)一。
生產(chǎn)有了安全保障，才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產(chǎn)活動中事故不斷，生產(chǎn)勢必癱瘓?！鞍踩谝弧钡奶岱?，絕非把安全擺在生產(chǎn)之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。
（三）安全與質(zhì)量相互包涵。
質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量，安全概念也包涵著質(zhì)量。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。安全第一、質(zhì)量第一，并不矛盾。生產(chǎn)過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。
（四）安全與速度互保。
安全與生產(chǎn)速度成正比關(guān)系。速度應(yīng)以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
（五）安全與效益的兼顧。
安全技術(shù)措施的實施，定會改善勞動條件，煥發(fā)職工勞動熱情，帶來經(jīng)濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。
但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。
（一）管生產(chǎn)同時管安全。
安全與生產(chǎn)雖有時會出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目標、目的'看，卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一，存在著進行共同管理的基礎(chǔ)。
管生產(chǎn)同時管安全，是向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)、人員，明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責任。安全生產(chǎn)責任制的建立，管理責任的落實，是管生產(chǎn)同時管安全的具體表現(xiàn)。一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。
（二）堅持安全管理的目的性。
安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現(xiàn)效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進行有效控制，消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。
（三）必須貫徹預防為主的方針。
進行安全管理不是事故處理，而是在生產(chǎn)活動中，針對生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)因素采取管理措施，控制不安全因素的發(fā)展與擴大，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。
（四）堅持“四全”動態(tài)管理。
前以述及，安全管理是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，設(shè)計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。
（五）安全管理重在控制。
對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的的關(guān)系最為直接。一切事故的發(fā)生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)運動軌跡的交叉。因此，對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是動態(tài)安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。
（六）在管理中發(fā)展提高。
既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動中的管理，是一種動態(tài)，其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動，消除新的危險因素。
焊接車間管理制度篇二
1、嚴格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2、實訓室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3、實習設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備事故。
4、氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導老師也許，嚴禁擅自亂動。
5、氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
6、節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7、焊接設(shè)備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。
9、使用的教學設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師應(yīng)及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的`進行。
10、實習教學時，學生不聽從指導而損壞教學設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進行處理。
11、進入實訓場地進行教學時，教師、學生應(yīng)佩戴胸卡。嚴格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實習交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
焊接車間管理制度篇三
1、實訓指導教師在實訓課期間為第一安全責任人，必須對實訓學生進行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2、學生使用設(shè)備前，要對焊接設(shè)備進行檢查，嚴謹設(shè)備帶病工作。操作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向?qū)嵱柦處焾蟾?，待查明原因后，排除故障?BR> 3、氧氣、乙炔庫房未經(jīng)指導老師允許，嚴禁擅自入內(nèi)。
4、氧氣、乙炔等氣體，必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
5、在學生實訓時，指導教師要注意并維護學生實訓安全，發(fā)現(xiàn)異常時，隨時糾正或制止。
6、實訓指導老師對實訓時的設(shè)施、設(shè)備、工具要經(jīng)常檢查維護，使其處在正常的合格運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在實訓中，發(fā)現(xiàn)設(shè)施、設(shè)備、工具有故障，應(yīng)及時停止使用，以防安全事故發(fā)生。同時上報管-理-員，以便及時解決，確保學生正常實訓。
8、管-理-員要經(jīng)常對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執(zhí)行氣表年檢制度。
9、對各種電弧設(shè)備要定期進行嚴格檢查，以防漏電，嚴禁使用有故障的電焊設(shè)備。
10、加強對各種電器開關(guān)的使用管理，嚴禁學生亂摸、亂接和亂拆，嚴格執(zhí)行用電安全制度。
11、嚴格執(zhí)行安全防火、防爆制度，對各種輸氣管路及時做好設(shè)備使用記錄。
12、實訓室排氣扇必須保證正常運行，以確保實訓場內(nèi)通風透氣。
13、實訓課結(jié)束后，每個學生必須正確關(guān)閉設(shè)備電源，整理好自己的`工作臺，并將廢料按照規(guī)定清理放置在廢料倉庫，經(jīng)老師同意后，方可離開。
14、值日生除做好衛(wèi)生工作外，還應(yīng)將門、窗、燈、氣瓶關(guān)好，切斷總電源后方能離開實訓室。
一、實訓室是實訓教學場所，除當堂指導教師和學生外，任何人未經(jīng)指導老師允許，不得入內(nèi)。
二、指導教師要牢固樹立安全第一的觀念，熟悉并掌握人員、設(shè)備安全知識，做好學生的安全教育工作，防止安全事故的發(fā)生。
三、對實訓學生必須進行實訓安全教育。實訓指導教師應(yīng)以身作則，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
四、焊接實訓場地應(yīng)保持足夠的照明和良好的通風，室內(nèi)不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品
五、實訓學生要做到文明實習，實訓室內(nèi)嚴禁大聲喧嘩﹑打鬧、抽煙。
六、實訓學生實訓時，要穿戴防護用品，禁止穿裙子、短褲和涼鞋；女同學要戴工作帽。
七、實訓操作時所有在場人員必須戴好防護眼鏡或面罩。
八、實訓操作前應(yīng)先閉合電源閘刀，然后啟動電焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀。
九、焊接中如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。
十、實訓時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故時，要立即切斷電源并立即報告。
十一、實訓教學中，學生不聽從指導而損壞教學設(shè)備、儀器、工具、量具時，均應(yīng)等價賠償。
十二、實訓設(shè)備、儀器、工具、量具，未經(jīng)允許不得隨意拿出室外。
十三、實訓操作結(jié)束后，將設(shè)備、儀器、量具、工具等放回原處，清掃場地，做好室內(nèi)清潔。
十四、離開實訓室時，需做到：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)水、關(guān)燈、斷電，做好安全防范。
1、焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。
2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭，無面罩不準看弧光。
4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、焊接過程中，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機；不準用手去拿焊過的鋼板、敲打熔渣時注意保護眼睛。
6、焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現(xiàn)場。
7、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
8、焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。
9、學生未經(jīng)許可，不得隨便使用行車，以免造成事故。
焊接車間管理制度篇四
1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志。
2、車間內(nèi)嚴禁吸煙及明火作業(yè)，嚴禁使用電爐取暖，做飯，燒水，不許安裝取暖火爐。
3、車間內(nèi)只能當班用料，刨花，木屑，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清。
4、電機應(yīng)是封閉式，敞開式應(yīng)設(shè)防護罩，軸承部位應(yīng)及時加油，電閘應(yīng)安裝電箱并加鎖，人離開是必須拉閘斷電。
5、車間內(nèi)嚴禁堆放過多木料，成品及時運出，運到指定的安全地點。
6、電機，電閘等設(shè)備，安裝必須符合要求，必須保持干燥清潔，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修。
7、車間內(nèi)嚴禁私拉電線，如需用應(yīng)有專職電工負責架設(shè)，車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w。
8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，領(lǐng)用不能超過當日所用的量，必須要有專人管理，車間內(nèi)不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。
9、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔，用完后放在鐵桶里定期處理，車間內(nèi)加工場地嚴禁安裝砂輪機。
10、車間內(nèi)必須設(shè)一名專人負責防火工作，下班前進行詳細檢查，確實沒有問題后，斷電、關(guān)窗、鎖門方可下班。凡進入木工車間的人員，必須遵守以上規(guī)定，違章罰款500-20xx元。
焊接車間管理制度篇五
為了車間順利有序正常運轉(zhuǎn)規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理通暢，生產(chǎn)備用件齊全，文明安全生產(chǎn)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
1對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
2認真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。
2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，合格并有師傅指導方可上崗操作。
3嚴格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn)，嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后當班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。
1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2生產(chǎn)中及時運轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
2嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知相關(guān)人員檢查、處理。
5設(shè)備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。
6操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
7保持設(shè)備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
1各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
能源管理。
1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產(chǎn)運行工作。
文明生產(chǎn)。
1應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
2室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進行清理）。
4車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車等應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產(chǎn)。
1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3貫徹“安全第一、預防為主”
4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5學徒工及其他學員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
6生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
8加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
獎懲。
1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比。
2每天對員工素質(zhì)及配合度進行考核，打分評比。
3每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4車間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇。
5對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發(fā)放。
6對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵，由當班領(lǐng)班及領(lǐng)導提出。
焊接車間管理制度篇六
為了更有效地促進車間的正常生產(chǎn)，減少操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實行全面物料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約消耗，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3.1組織機構(gòu)圖。
3.3職能職責。
3.3.1物料小組職能職責。
3.3.1.1結(jié)合工藝要求、及生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定物料指標；
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制，將物料管理責任分解到責任單元；
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現(xiàn)場物料反饋信息，根據(jù)相關(guān)部門信息確定物料的訂購，退訂和發(fā)放管理。
3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證；
3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2成員職能職責。
組長:根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標并監(jiān)督執(zhí)行。
組員:負責監(jiān)督現(xiàn)場物料的發(fā)放、回收及使用情況。負責對物料質(zhì)量問題收。
集、反饋，同時監(jiān)督物料使用過程，依據(jù)各種信息結(jié)果進行改善，為員工操作符合工藝要求提供保障。
4.1物料質(zhì)量問題。
生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知本段負責人，然后聯(lián)系工藝人員，由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認停用、回收及更換。
4.2物料保管。
分發(fā)給各工段的物料應(yīng)嚴格保管，然后在使用周期到時用同等數(shù)量的物料以舊換新，如有丟失，則各工段自行補齊。
4.3車間員工培訓。
對車間員工定時進行培訓，讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞。
4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容。
1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題，應(yīng)立即上報本段負責人，然后上報工藝科制定措施。
2,下發(fā)物料數(shù)量不夠，由本段負責人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補齊。
3,下發(fā)物料如有丟失，損壞，應(yīng)立即上報負責人，由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應(yīng)保證及時領(lǐng)取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料、輔料、外協(xié)件、外購件、配套件、外制件。材料的領(lǐng)用應(yīng)按照規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
物資（原材料、輔料、工裝、工位器具等）儲存、保管、應(yīng)安全合理，始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài)，避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質(zhì)、失效等現(xiàn)象。
原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放，杜絕錯發(fā)、重發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生。
焊接車間管理制度篇七
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
青島世豪精密模具有限公司所有人員。
完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務(wù)。
3.1.2 著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
3.1.2上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
3.1.3上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.1.4生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。
3.1.5員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作。
3.1.6生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位。嚴禁私自外出，工作時間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)定時間，一周累計不超過3小時。
3.1.7保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，嚴禁隨地亂扔煙頭。每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面和設(shè)備清掃干凈。
3.1.8當生產(chǎn)能加工出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.1.9上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，離開工位時必須關(guān)好水電。愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種工具耗材，嚴禁損壞，杜絕浪費。
3.1.10嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。
3.1.11上班時除查閱公司有關(guān)信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務(wù)無關(guān)的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款50.
3.1.12下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，將車間衛(wèi)生打掃干凈，關(guān)閉電燈和各設(shè)備電源開關(guān)。如無夜班人員上夜班，下班時鎖好門窗。
3.2.2員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價賠償。
3.2.3所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。
3.2.3操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源。
3.3.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。
3.3.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.3.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.3.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.3.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.3.6 學徒工及其他學員在不熟悉機床操作情況下，上崗操作必須有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
3.3.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.3.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
3.3.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.3.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.3.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.3.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
3.4.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.4.2 應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
3.4.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.4.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.4.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.4.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.4.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
3.4.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.4.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.5.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.5.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.5.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.5.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.5.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.5.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.5.7 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.5.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.5.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.6.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.6.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.6.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.6.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.6.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.7.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.7.1 車間設(shè)備原則上是誰用誰負責管理。
3.7.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.7.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.7.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.7.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.7.6 嚴格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
3.7.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.7.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
3.7.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
3.7.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.7.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
3.8.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.8.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.8.3各種工具分類擺放，精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.8.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.8.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.8.6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
3.8.7量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
3.8.8禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
3.8.9 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.8.10 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.8.11 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.9.1 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.9.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.9.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.9.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.9.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2遲到、早退一次罰款20；無故曠工一次罰款100。
4.3
4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應(yīng)于裝配車間全體工作人員。
一、生產(chǎn)紀律
1、生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品技術(shù)、圖紙要求生產(chǎn)。
2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙，注意用電安全、防盜、防火安全。
3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將設(shè)備與責任衛(wèi)生區(qū)清掃干凈。
二、操作要求。
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴格按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書或是使用說明書)進行，非相關(guān)人員嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
2、嚴格按照設(shè)備的使用說明和技術(shù)要求進行生產(chǎn)。嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、所有員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等
4、操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源，擺放整齊，做到儀器儀表有人負責。
三、產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、對出現(xiàn)的.異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。?4、對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。? 5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
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1.確保焊接車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2.適用范圍：適用于電子焊接車間所有管理人員、焊接工。
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、6s、安全、物料管理、品質(zhì)管理等幾方面.
1.1?嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.3 生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進行相應(yīng)的系統(tǒng)確認。
1.4 積極配合各部門的工作需求
2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。
2.2 上班應(yīng)著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。。
2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.4工作時間嚴禁-看書、玩手機等與工作無關(guān)的事；嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；
2.6嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違者視情況給予相關(guān)處理。
2.7愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價格予以賠償。
2.8焊接人員自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。
2.9車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.10嚴格遵守公司的其他各項管理制度
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不傷害自己
不傷害別人
不被別人傷害
焊接車間管理制度篇八
為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實施。
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關(guān)區(qū)域責任人負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4.1各班組負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則》的內(nèi)容進行。
4.2.3檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內(nèi)進行整改，并落實到負責人。
5.2各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎(chǔ)上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
1、a.下料結(jié)束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。
b.馬明富做好出入庫的記錄。
c.入庫結(jié)束后圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉(zhuǎn)給各事業(yè)部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領(lǐng)料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領(lǐng)?。获R明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格方可入庫）。
4、所有工件入庫前要經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格，否則不予入庫。
焊接車間管理制度篇九
目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。
適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。
管理內(nèi)容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品，必要時須經(jīng)車間主管同意。
二、崗位要求
三、工作環(huán)境要求
2、工作臺不得擺放與工作無關(guān)的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；
五、安全操作
1、未經(jīng)考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業(yè)，徒工應(yīng)有師傅帶領(lǐng)；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應(yīng)關(guān)掉焊機電源；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；
7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經(jīng)濟損失的按《賠償管理制度》及相關(guān)規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構(gòu)成犯罪的移交公安機關(guān)處理。
目的：規(guī)范對焊接車間現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明工作、增強員工業(yè)務(wù)素質(zhì)、達到高效的`開展工作。 職責：所有人員嚴格遵守本細則，歸口管理部門有權(quán)對違反規(guī)定者進行上報、考核。
細則：
一、 質(zhì)量管理
a) 車間各崗位人員嚴格執(zhí)行《程序文件》中的相關(guān)規(guī)定，認真履行“崗位質(zhì)量職責”；
b) 車間對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到“不合格產(chǎn)品不入庫,不合格品須返修合格”；
d) 下班之后做好門窗關(guān)閉檢查，防止產(chǎn)品因雨露造成銹蝕,違者10元/處；
e) 嚴格按《產(chǎn)品堆碼防護規(guī)定》執(zhí)行，做好產(chǎn)品堆碼、防護工作；
f) 產(chǎn)品穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好，嚴禁拋、丟、砸，違者50元/次；
二、 定置管理
a) 定置擺放物品、貨架，物品按區(qū)域分類放置，合理使用貨架、貨位；
b) 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)運、勤清理，嚴禁一個物品有兩個以上放置點；
證道路暢通，違者10元/次；
d) 車間現(xiàn)場半成品、在制品、成品堆放應(yīng)整齊、有序、分類清楚、標識清楚，違者10元/次處罰； e) 凡當班生產(chǎn)完成后，須退還未用完的合格零件到庫房指定區(qū)域的箱內(nèi)，違者按10元/次處罰。 f)
g) 庫房配料誤差值不允許超過當班計劃的10％，嚴禁按盛具的實際盛具量發(fā)貨，違者20元/次。 半成品須當班全部入庫，為不影響生產(chǎn)現(xiàn)場，滿架即入庫，導致生產(chǎn)現(xiàn)場堵塞按20元/次處罰。
三、 數(shù)據(jù)、記錄管理
a) 入庫時必見合格單/標識，誰經(jīng)手誰負責到底，違者20元/次；
準確、清晰、完整、規(guī)范，違者10元/單；；
c) 及時、準確的把各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到生產(chǎn)部，違者20元/次，歸口生產(chǎn)部管理；
倉儲細則 2 1 / 3
e) 每天做好交接-班記錄，做到易看、易懂、易操作。
四、 標識管理
垃圾存放等區(qū)域；
按10元/架處罰，歸口由庫房管理；
c) 做好設(shè)備、計量器具的運行狀態(tài)標識，如維修中/停用/運行中等。
d) 做好危險/警示標識，如配電箱，標識上須有負責人；
五、 能耗管理
a) 認真執(zhí)行和達到公司下達的各項消耗定額指標；
c) 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
d)
六、 勞動紀律
a) 嚴格遵守公司《員工手冊》、《考勤制度》；
b) 嚴格遵守《崗位職責》，努力做好本職工作，用心做好每一件事；
d) 積極服從上級主管安排，自動自發(fā)的做好本職崗位工作，違者100－300元/次，情節(jié)嚴重者予以開除； e) 生產(chǎn)計劃一經(jīng)下達，須努力完成。凡生產(chǎn)異常須得到生產(chǎn)部同意后方可更改，否則一錄按欠產(chǎn)處理，歸口由生產(chǎn)部管理。
f) 凡下班后發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品未得到及時返修的，由公司直接指派專人進行返修，返修費用由生產(chǎn)者賠償。 g) 各生產(chǎn)線第一工序開班時間以公司規(guī)定為準，夏季7：00，冬季8：00。
h) 各生產(chǎn)工序嚴格按生產(chǎn)節(jié)奏執(zhí)行，保證生產(chǎn)流暢，嚴禁提前生產(chǎn)導致生產(chǎn)堵塞，違者50元/次。
七、 文明管理
角；
c) 有各類問題須文明申述，及時協(xié)調(diào)、處理相關(guān)事宜，不得拖延。
八、 安全管理
a) 認真貫徹“安全第一、預防為主”；
倉儲細則 2 2 / 3
b) 持續(xù)開展安全培訓，不定期進行檢查、整改、清除隱患；
c) 不得酒后上崗；
d) 消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物；
e) 按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，車間內(nèi)嚴禁穿拖鞋；
e) 車間內(nèi)管溝、蓋板保持完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞；
f) 車間現(xiàn)場地面不得有鐵絲、線路，防止踢倒、掛傷。
九、 檢查及考核
b) 以上內(nèi)容未規(guī)定考核金額的參照相關(guān)文件執(zhí)行。
c)
本細則解釋權(quán)歸焊接車間，從印發(fā)之日起開始執(zhí)行，若在使用過程中發(fā)現(xiàn)有不適合需修改或需添補的內(nèi)容須報生產(chǎn)部定期、集中處理，且只能在此細則上進行修訂，不再另行制定。
1、 我已完全理解此文件內(nèi)容，并承諾在工作中切實宣傳、貫徹、執(zhí)行到位；
2、 我自愿承擔未執(zhí)行此文件內(nèi)容中的相關(guān)考核；
會簽：
批準： 審核： 編制：
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目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。
適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。
管理內(nèi)容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）； （考核：100元/次）
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償； （喝酒作業(yè)考核100元/次）
4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關(guān)的事，嚴禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內(nèi)打架斗毆； （工段長發(fā)現(xiàn)20元/次、車間主任發(fā)現(xiàn)50元/次、部長發(fā)現(xiàn)1天工資）
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經(jīng)理批準）； （考核：100元/次）
6、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品。（考核：500元/次）
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設(shè)備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時必須關(guān)閉電源； （考核：30元/次）
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三、工作環(huán)境要求
1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物、無零部件散落等； （各班組明確衛(wèi)生區(qū)域；考核：200元/次）
2、工作臺不得擺放與工作無關(guān)的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺必須清理干凈，同時設(shè)備進行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上； （考核：50元/次）
3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；
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等不良產(chǎn)生；
五、安全操作
1、未經(jīng)培訓者，不準上崗作業(yè)；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應(yīng)關(guān)掉焊機電源；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；
7、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開關(guān)關(guān)好，清理場地并將工具放回原位；
以上各項只限于焊接車間內(nèi)部管理、考核，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位員工嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成 經(jīng)濟損失的按相關(guān)規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構(gòu)成犯罪的移交公安機關(guān)處理。
編制： 審核： 批準：
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1、焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。
2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭，無面罩不準看弧光。
4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、焊接過程中，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機；不準用手去拿焊過的鋼板、敲打熔渣時注意保護眼睛。
6、焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現(xiàn)場。
7、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
8、焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。
9、學生未經(jīng)許可，不得隨便使用行車，以免造成事故。
焊接車間管理制度篇十
井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作每次必須制定安全措施并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
7、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
1、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風部門、安監(jiān)質(zhì)標部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準后，由瓦斯檢查員、安全員進行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的`執(zhí)行，方準進行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導。
2、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準不得施工，專門措施當時當次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場?，F(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
焊接車間管理制度篇十一
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況，加強安全生產(chǎn)管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產(chǎn)，必須認真貫徹安全生產(chǎn)會議制度。
二、會議內(nèi)容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產(chǎn)標準、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識，傳達上級部門的有關(guān)通知、文件精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人。
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經(jīng)理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎(chǔ)臺賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結(jié)合倉庫和運輸安全會議，總結(jié)本月的安全工作情況，抓住安全工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發(fā)生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。
4、各專業(yè)性安全會議由各主管領(lǐng)導負責，根據(jù)需要召集有關(guān)人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領(lǐng)導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應(yīng)做好有關(guān)資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應(yīng)列出，重要會議后腰下發(fā)會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應(yīng)按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執(zhí)行，及時完成。
七、對未經(jīng)允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權(quán)對其進行經(jīng)濟處罰。
xxxx有限公司。
一、依照國家有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容和時間，對全體員工進行安全生產(chǎn)知識的培訓和考核，未經(jīng)培訓或者考核不合格的，不得上崗作業(yè)。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高職工安全技術(shù)素質(zhì)、搞好安全生產(chǎn)的前提。通過安全教育提高各級生產(chǎn)管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產(chǎn)的`科學知識，提高管理水平和操作技術(shù)水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內(nèi)容包括安全生產(chǎn)思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質(zhì)關(guān)，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經(jīng)考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉(zhuǎn)崗再就業(yè)、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業(yè)人員進入庫區(qū)，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業(yè)人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業(yè)。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定和文件及公司安全生產(chǎn)管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業(yè)人員安全學習，不斷提高一線作業(yè)人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據(jù)季節(jié)的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節(jié)性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據(jù)各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經(jīng)?；?、制度化。
xxxx有限公司。
焊接車間管理制度篇十二
機修車間是擔負全廠的機器、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產(chǎn)，完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)，必須做到：
1、日常開動的機械設(shè)備必須由專人負責保養(yǎng)工作，做好定人、定設(shè)備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。
2、保養(yǎng)及維修設(shè)備必須做到有記錄，每臺設(shè)備有檔案。
3、機械設(shè)備的潤滑部位，必須定期添加適合于設(shè)備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設(shè)備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設(shè)備保養(yǎng)通常由跟班轉(zhuǎn)機修工執(zhí)行，設(shè)備大保養(yǎng)則由設(shè)備科組織實施。
5、設(shè)備的大修計劃應(yīng)由設(shè)備部門提出申請，生產(chǎn)車間會同協(xié)商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內(nèi)容，參加人員姓名，設(shè)備須調(diào)換的各種部件，以備查考。
6、設(shè)備大修保養(yǎng)后，應(yīng)由生產(chǎn)車間與設(shè)備科共同檢查，并辦理移交手續(xù)。
焊接車間管理制度篇十三
規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進入生產(chǎn)場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn),維護好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。
9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認真追查責任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:
1、嚴格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
焊接車間管理制度篇十四
為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進公司的健康發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況，特制訂本制度。
部門主管：負責對本部門范圍內(nèi)所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行;
組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行。
生產(chǎn)車間各部門管理人員及全體員工
(一)工作作息：
(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調(diào)整，按工作需要安排。
(2)車間規(guī)定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。
(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。
(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務(wù)部核對考勤。
(5)員工如因事需在工作時間內(nèi)外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。
(6)員工遇到突發(fā)疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關(guān)證明。
(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經(jīng)批準后方可休息。
(二)車間紀律
(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務(wù)，崗位的分配及工作內(nèi)容的安排。
(2)員工須尊重上級，按照上級領(lǐng)導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現(xiàn)象。
(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態(tài)度極其惡劣，而影響公司指導系統(tǒng)的正常運行，根據(jù)情節(jié)嚴重程度，給予嚴肅處理。
(4)車間內(nèi)，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關(guān)的事情。
(5)工作時間內(nèi)不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。
(6)員工上班時間內(nèi)不得消極怠工，偷懶?；?，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。
(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領(lǐng)料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。
(8)不得在公司內(nèi)打架斗毆，互相謾罵等不良現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，將移交當?shù)嘏沙鏊幚怼?BR> (9)不得從事非法違規(guī)的活動，經(jīng)人舉報或發(fā)現(xiàn)，公司將予辭退，情節(jié)嚴重者，將移交當?shù)嘏沙鏊幚怼?BR> (10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經(jīng)允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，公司將予辭退將移交當?shù)嘏沙鏊幚怼?BR> (三)獎懲辦法
(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。
(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元?？陬^表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。
(3)有以上事跡的員工，在調(diào)查核實固定基礎(chǔ)上，經(jīng)過組長申報確認，主管審核，總經(jīng)理核對研究，給予相應(yīng)的處罰或嘉獎。
(四)現(xiàn)場“7s”
(1)員工每天清潔個人工作區(qū)的衛(wèi)生，確保地面，工作臺面以及設(shè)備的整潔。
(2)員工須自覺保持公共區(qū)域的衛(wèi)生、發(fā)現(xiàn)不清潔的情況，應(yīng)及時清理。
(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛(wèi)生，關(guān)好用電開關(guān)，以及空調(diào)設(shè)備等方可下班。
(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設(shè)備應(yīng)放置在相應(yīng)的區(qū)域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現(xiàn)象。
(5)生產(chǎn)作業(yè)過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。
(6)車間設(shè)備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。
(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。
(五)生產(chǎn)管理
(1)車間嚴格按照生產(chǎn)，出貨計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀態(tài)和有效人力，精心組織生產(chǎn)，并完成當天生產(chǎn)任務(wù)，保證質(zhì)量。
(2)生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知相關(guān)部門共同研討，經(jīng)確認后簽字更改。
(3)員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或者失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心應(yīng)受到連帶處罰)
(4)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，質(zhì)量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法，否則造成工傷或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。
(5)領(lǐng)取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。
(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)過程中，組長，助拉將車間區(qū)域內(nèi)的物品，物料，工具，周轉(zhuǎn)箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。
(7)在生產(chǎn)過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。
(8)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即上報組長，主管，發(fā)現(xiàn)原材料或上道工序有質(zhì)量問題，不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并立即報告上級。
(9)認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。
(10)要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料，不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)下工序。
(六)安全生產(chǎn)
(1)車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。
(2)經(jīng)常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。
(3)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備操作安全，對于安全規(guī)定必須無條件符合。
(4)員工在操作機臺設(shè)備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的`狀態(tài)下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現(xiàn)場跑動。
(5)新進員工上崗操作機臺設(shè)備應(yīng)有組長，助拉或技術(shù)人員帶領(lǐng)指導，不得私自獨立操作。
(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。
(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。
(8)消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。
焊接車間管理制度篇十五
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。
18.工具,配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。
為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:
1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產(chǎn)。
d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前,應(yīng)及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調(diào)整機臺參數(shù)。
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關(guān)是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關(guān)模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。
z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。
焊接車間管理制度篇十六
第一條為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結(jié)合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規(guī)定。
第二條操作人員上崗前須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。
第三條操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，不準違章作業(yè)，確保設(shè)備安全運行。
第四條設(shè)備運行中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。
第五條車間設(shè)安全員，定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。
第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。
第七條保證設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。
第八條車間內(nèi)環(huán)境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業(yè)現(xiàn)場要及時清掃，不準潮濕臟亂。
第九條認真貫徹執(zhí)行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。
第十條定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修，并做好記錄。
第十一條按時到崗，做好交接班工作。
第十二條本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后自發(fā)布之日起執(zhí)行。
焊接車間管理制度篇十七
為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產(chǎn)車間。
2、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
7、員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
8、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,需帶靜電手環(huán)的工位，嚴格佩戴靜電手環(huán)，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
9、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
10、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、儀表儀器等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
11、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
13、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
15、下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。
16、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，開除或送公安機關(guān)處理。
焊接車間管理制度篇十八
為了節(jié)省焊材，保證焊接工程質(zhì)量，保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境，特制定焊材回收制度。
1、每個焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領(lǐng)用、退回，并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過程中，不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材，必須放回焊條保溫筒內(nèi)，下班后交回焊材庫，由焊材管理人員點收，并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時，焊條頭焊后余留長度不得超過50mm，焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm，特殊位置焊接時，允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
4、焊條回收率：要求地面組裝階段達到97%，安裝階段不得低于95%。達到這個要求的，按實際回收數(shù)給予適當獎勵；焊絲回收，一根焊絲回收帶色標的兩根焊絲頭，回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數(shù)給予適當獎勵。焊材回收率低于90%的.焊工，給予扣款處理，扣款數(shù)額為：領(lǐng)用數(shù)與實際回收差額部分×0。5元/根。
5、焊條烘焙員每月把每個焊工當月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進行統(tǒng)計，把統(tǒng)計結(jié)果上交給物資部和工藝部，由兩部門審核后報主管經(jīng)理批準，依照規(guī)定獎懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況（如當天退回焊材數(shù)超過當天領(lǐng)用數(shù)等），該焊工當月不予建獎，并每次扣罰50元。
7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫，并重新焊干，此批焊材應(yīng)做好識別標記，第二天發(fā)放焊材時，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。
焊接車間管理制度篇十九
1、本制度所稱勞動防護用品是指由公司為員工配備的，使其在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業(yè)危害的個人防護裝備。
2、勞動防護用品分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品。特種勞動防護用品是指列入特種勞動防護用品目錄的防護用品（由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局確定并公布），未列入目錄的勞動防護用品為一般勞動防護用品。
1、公司綜合部負責勞動防護用品的采購，采購人員必須到有資質(zhì)的勞動防護用品生產(chǎn)單位或經(jīng)營單位購買勞動防護用品。
2、采購人員購買的特種勞動防護用品必須各種證件齊全，符合國家標準或行業(yè)標準。
1、勞動防護用品入庫前必須經(jīng)生產(chǎn)部驗收合格后，方可辦理入庫手續(xù)。
2、勞動防護用品驗收人員根據(jù)國家標準或行業(yè)標準進行驗收，各種證件必須齊全，特種勞動防護用品必須有安全標志，外觀合格、不得過期。否則，禁止入庫。
3、驗收人員驗收合格后填寫勞動防護用品驗收合格單，倉庫管理人員接到勞動防護用品驗收合格單后，方可辦理入庫手續(xù)。
1、勞動防護用品由成品庫保管員負責儲存和保管。
2、保管人員必須認真學習勞動防護用品說明書，按說明書要求進行儲存和管理，防止勞動防護用品過期或變質(zhì)。
3、勞動防護用品管理人員必須加強勞動防護用品在儲存過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1、生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關(guān)規(guī)定，嚴格按要求發(fā)放。
2、生產(chǎn)部負責勞動防護用品的領(lǐng)取、發(fā)放和監(jiān)督，并建立車間勞動防護用品發(fā)放臺帳，定期檢查勞動防護用品發(fā)放情況。
1、生產(chǎn)部必須加強對員工正確配戴、使用勞動防護用品的教育和培訓，車間主任應(yīng)監(jiān)督、檢查員工正確配戴和使用。
2、員工在生產(chǎn)過程中必須按要求正確配戴、使用勞動防護用品，并做好勞動防護用品的維護和保養(yǎng)工作。
3、生產(chǎn)部定期、不定期對員工正確配戴、使用勞動防護用品情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定配戴勞動防護用品的員工，除進行教育外，嚴重違反規(guī)定并造成一定后果的`進行處罰。
4、凡屬個人保管不當，丟失和損壞勞動防護用品者，一律折價賠償。
1、勞動防護用品由于正常使用造成的損壞，由車間主任出具證明，到生產(chǎn)部辦理更換手續(xù)。
2、對于特種勞動防護用品的更換或領(lǐng)取，必須以舊換新，對于過期、損壞等報廢的特種勞動防護用品必須集中存放，定期消毀，嚴防流失。
焊接車間管理制度篇二十
為強化安全生產(chǎn)管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領(lǐng)導值班管理，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的問題，提高應(yīng)急處置能力，消除各類事故隱患，特制定本制度。
1、安全生產(chǎn)值班時間：副經(jīng)理以上領(lǐng)導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。
2、值班人員：由公司領(lǐng)導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務(wù)部、值班司機等有關(guān)人員組成。
3、值班地點：值班人員必須在各自崗位進行值班。
4、值班人員按公司制定的公司機關(guān)值班表的安排，按時到崗值班，并在值班室簽到。
5、值班人員要嚴格執(zhí)行值班制度，不得擅離職守或隨意缺崗，有事請假，由別人替崗時必須由帶班領(lǐng)導批準。否則，嚴厲處罰。
6、班中要由值領(lǐng)導帶隊對分公司進行安全生產(chǎn)值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。
7、值班責任：
a、行政值班負責全公司安全生產(chǎn)事務(wù)的督促檢查及事故處理；
b、辦公室值班負責公司機關(guān)外務(wù)接待、接傳電話、大樓值班等事務(wù)；
d、財務(wù)部值班負責本部安全。
8、值班記錄由經(jīng)理辦保存，并整理歸檔。
9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務(wù)部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必須在公司值班室值班。
1、值班時間。分公司領(lǐng)導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。
2、值班人員。分公司每天必須有一名經(jīng)理帶班，成員由安全、生產(chǎn)科各一名，看監(jiān)控接聽電話一人，共4人組成。
3、值班地點。值班人員必須在礦上洞口安全生產(chǎn)調(diào)度室。
值班人員按時到崗，并在值班室簽到。
4、值班人員職責。不得擅自職守或隨意缺崗，值班帶班經(jīng)理負責當日安全生產(chǎn)工作中的信息收集（如：入坑人數(shù)、跟班領(lǐng)導下井、安全隱患等情況）掌握安全生產(chǎn)動態(tài)。發(fā)現(xiàn)安全隱患和突發(fā)事件，及時采取有效措施進行處置，如發(fā)現(xiàn)重大問題，立即上報公司指揮中心或公司值班領(lǐng)導。
5、安全、生產(chǎn)科及監(jiān)控看管人員，協(xié)助值班領(lǐng)導，做好實時監(jiān)控、電話接聽、信息傳遞及安全生產(chǎn)中存在的問題。
6、值班人員如果未認真履行職責，按照公司制定的相關(guān)制度進行處理。
1、礦山車間必須每班有一名車間主任在車間內(nèi)值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。
2、當班值班主任負責協(xié)調(diào)解決本車間當班安全生產(chǎn)中存在的問題，掌握生產(chǎn)作業(yè)安全情況，了解現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施，立即解決處理。
3、如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，危及職工生命時，立即停止作業(yè)，撤離人員，并報告洞口安全生產(chǎn)調(diào)度室。
4、參與監(jiān)管各班組織召開班前班后會。
5、班中隊所有作業(yè)場所的安全生產(chǎn)狀況進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產(chǎn)情況記錄。
6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必須向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。
焊接車間管理制度篇二十一
為規(guī)范對焊接材料的管理，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，特制定本制度。
1）采購回來的`焊接材料，牌號、規(guī)格、批號和有效期應(yīng)完好、齊全，并經(jīng)驗收合格后才能入庫，保管員應(yīng)根據(jù)牌號、規(guī)格和批號分類存放，并做好標識。
2）焊材一級庫應(yīng)保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環(huán)境的相對濕度不大于60%。
3）保管中要隨時注意觀察，若發(fā)現(xiàn)焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)立即向主管部門匯報，視其嚴重程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。
4）一級庫應(yīng)憑領(lǐng)料單向二級庫發(fā)放合格的焊接材料。
1）二級庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫領(lǐng)料單向一級庫領(lǐng)取焊接材料，一次領(lǐng)用不得超過當天焊條的用量。
2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預熱工作。
3）做好焊條的回收工作。
3（焊接檢驗員應(yīng)經(jīng)常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發(fā)放進行巡檢。
2）當焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。
焊接車間管理制度篇二十二
1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級安全教育。重點設(shè)備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設(shè)施。
3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。
5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應(yīng)請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施超負荷運行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護開關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設(shè)備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設(shè)備。
13、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準進車間。