總結(jié)可以讓我們更好地認(rèn)識(shí)自己，找到問題所在，并且提出解決方案。寫總結(jié)時(shí)，要確保語言簡(jiǎn)練、易于理解，并適當(dāng)運(yùn)用一些修辭手法進(jìn)行修飾?？偨Y(jié)范文可以給我們提供一些建議和思考的方向。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇一
對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，合理的日常維護(hù)措施，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對(duì)每一臺(tái)機(jī)床的具體性能和加工對(duì)象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當(dāng)然很重要的一點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床采用直流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)和直流主軸伺服驅(qū)動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機(jī)中取出來，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺(tái)電動(dòng)機(jī)損壞。這是非常嚴(yán)重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設(shè)備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測(cè)故障板，仔細(xì)檢查有無由于電流過大造成的保險(xiǎn)絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導(dǎo)體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二級(jí)管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測(cè)引線間隔致密的電路板上零件的能力，進(jìn)一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測(cè)試法。
功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)變成的方法，編制成一個(gè)功能測(cè)試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確定和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號(hào)檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機(jī)床控制系統(tǒng)的接回信號(hào)，并與接口手冊(cè)正確信號(hào)相對(duì)比，也可以查出相應(yīng)的故障點(diǎn)。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復(fù)雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個(gè)很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機(jī)時(shí)間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對(duì)故障模塊進(jìn)行替換檢查，對(duì)于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機(jī)時(shí)間。上述診斷方法，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)并無嚴(yán)格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時(shí)進(jìn)行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復(fù)生產(chǎn)。
由于數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)部分是強(qiáng)弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動(dòng)部分作簡(jiǎn)單介紹：驅(qū)動(dòng)部分包括主軸驅(qū)動(dòng)器和伺服驅(qū)動(dòng)器，有電源模塊和驅(qū)動(dòng)模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動(dòng)部分實(shí)際上是個(gè)逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，完成個(gè)伺服軸的運(yùn)動(dòng)和主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機(jī)床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機(jī)械傳動(dòng)接口的故障維修。
如在數(shù)控機(jī)床在加工過程中，主軸有時(shí)能回參考點(diǎn)有時(shí)不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉(zhuǎn)速顯示時(shí)有時(shí)無，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機(jī)床采用變頻調(diào)速，其轉(zhuǎn)速信號(hào)是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉(zhuǎn)速信號(hào)了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動(dòng)，二是可能可和主軸的機(jī)械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動(dòng)與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結(jié)果發(fā)現(xiàn)就是這個(gè)問題。修復(fù)并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機(jī)床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機(jī)械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動(dòng)元件的問題、強(qiáng)電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點(diǎn)，切勿盲目的亂動(dòng)，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進(jìn)一步擴(kuò)大?？傊诿鎸?duì)數(shù)控機(jī)床故障和維修問題時(shí)，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護(hù)工作和了解機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
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數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇二
本世紀(jì)高新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用為國際機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機(jī)械制造業(yè)在規(guī)模擴(kuò)大生產(chǎn)，提高機(jī)械設(shè)備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對(duì)國外生產(chǎn)的大型機(jī)床、重型機(jī)床的進(jìn)口配額明顯變少，而國內(nèi)市場(chǎng)上生產(chǎn)和銷往國外的大型機(jī)床、重型機(jī)床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內(nèi)市場(chǎng)客戶提供優(yōu)質(zhì)、中等檔位的數(shù)控機(jī)床及其零部件，并借此機(jī)會(huì)開拓國際市場(chǎng)，我國機(jī)械制造業(yè)在未來時(shí)期的規(guī)劃目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)國內(nèi)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機(jī)床技術(shù)為代表的機(jī)械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動(dòng)機(jī)械制造產(chǎn)品與技術(shù)的出口，為國家經(jīng)濟(jì)增長提供有力幫助。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)的開發(fā)與利用一方面應(yīng)當(dāng)滿足機(jī)械制造的標(biāo)準(zhǔn)，具備機(jī)床設(shè)備的良好運(yùn)作性能，還應(yīng)當(dāng)將人體結(jié)構(gòu)的、四肢運(yùn)動(dòng)范圍等因素包含進(jìn)去，讓數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機(jī)床的零部件安置、外部造型設(shè)計(jì)與應(yīng)當(dāng)充分考慮到工作者的生理機(jī)能和人體結(jié)構(gòu)，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機(jī)床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時(shí)也要將數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)為為適合工作者視覺辨認(rèn)的顏色，為機(jī)械操作提供便利條件。
數(shù)控機(jī)床的外部設(shè)計(jì)中體現(xiàn)著美學(xué)設(shè)計(jì)的原理和標(biāo)準(zhǔn)。舉例說明，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合人體結(jié)構(gòu)和生理機(jī)能，機(jī)床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應(yīng)當(dāng)結(jié)合工作者的視線習(xí)慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機(jī)床操作的準(zhǔn)確性和便捷性。讓數(shù)控機(jī)床操作者在最短時(shí)間內(nèi)迅速、有效、精準(zhǔn)地提高操作水平。數(shù)控機(jī)床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應(yīng)當(dāng)彼此之間相互配合，并且符合機(jī)床設(shè)備的操作精準(zhǔn)、便捷有效等特點(diǎn)。在數(shù)控機(jī)床外部設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)注意保持同種性質(zhì)的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運(yùn)用方向具備一致性。首先，數(shù)控機(jī)床的整體顏色搭配應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)潔、美觀。機(jī)床設(shè)備在功能上、材質(zhì)上一方面需要實(shí)現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機(jī)械制造環(huán)境相協(xié)調(diào)，幫助數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個(gè)愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機(jī)床在顏色設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機(jī)床的顏色搭配應(yīng)當(dāng)保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內(nèi)心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強(qiáng)的熱色調(diào)色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀(jì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)有利于自然環(huán)境的保護(hù)與維系。設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的過程中，針對(duì)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造、流通運(yùn)輸、設(shè)計(jì)原材料的應(yīng)用、設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)、機(jī)床設(shè)備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對(duì)環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個(gè)方面進(jìn)行處理：一是，數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中使用的原材料應(yīng)當(dāng)是可回收的、對(duì)環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機(jī)床設(shè)備的零部件應(yīng)當(dāng)可以從整體設(shè)備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨(dú)維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機(jī)床設(shè)備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對(duì)客戶利益的維護(hù)，如果機(jī)器設(shè)備存在故障，可以單獨(dú)拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復(fù)雜性，便于維護(hù)、修理，降低了維護(hù)產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對(duì)機(jī)床設(shè)備的使用和維護(hù)資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對(duì)人類精神、價(jià)值觀念、人格身份、尊嚴(yán)自由等方面的保護(hù)和維系，是對(duì)人類精神文化及其成果的維護(hù)。數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最高標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)用與評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)在于是否能夠?yàn)槿祟愄峁┖玫姆?wù)，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)要求應(yīng)當(dāng)考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應(yīng)當(dāng)符合人體生理機(jī)能，同時(shí)數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮操作者所在的工作環(huán)境與場(chǎng)所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機(jī)床作為機(jī)械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)具備實(shí)踐使用功能，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)具備品牌和文化功能。數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內(nèi)涵和價(jià)值，為我國機(jī)械制造產(chǎn)品進(jìn)入國際市場(chǎng)，為國內(nèi)企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價(jià)值的機(jī)械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機(jī)床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價(jià)值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量追求和價(jià)值目標(biāo)，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設(shè)計(jì)風(fēng)格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質(zhì)量，是多項(xiàng)產(chǎn)品概念和價(jià)值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領(lǐng)域中交流合作的增多，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)需要及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與資源整合，有關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)把握好數(shù)控機(jī)床的外部設(shè)計(jì)、界面設(shè)計(jì)要點(diǎn)，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結(jié)合到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)之中。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇三
數(shù)控機(jī)床運(yùn)行階段采用數(shù)字化技術(shù)來進(jìn)行管理，能夠?qū)ιa(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進(jìn)水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對(duì)造成加工功率下降的主要因素進(jìn)行總結(jié)。
首先是基礎(chǔ)設(shè)備不夠先進(jìn)，長時(shí)問使用得不到更新，與先進(jìn)的生產(chǎn)控制設(shè)備存在很大差異。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，由于機(jī)床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)問進(jìn)行修復(fù)。機(jī)床應(yīng)用水平下降也與養(yǎng)護(hù)不及時(shí)相關(guān)，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，零部件磨損也不能得到及時(shí)的修復(fù)，最終導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床損壞生產(chǎn)能力卜降。機(jī)械生產(chǎn)是將粗加工與精細(xì)加工配合進(jìn)行的，但由于對(duì)產(chǎn)品要求過于嚴(yán)格，粗加工時(shí)追求精準(zhǔn)度，影響機(jī)械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們?cè)谟脭?shù)控機(jī)床生產(chǎn)大量的機(jī)械部件的過程中，都是在確保了實(shí)際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個(gè)生產(chǎn)效率，以保證整個(gè)加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個(gè)相對(duì)比較簡(jiǎn)便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時(shí)問。同時(shí)還能縮少機(jī)床的磨損率，從而進(jìn)一步地降低了整個(gè)生產(chǎn)的成本。
2.1提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念。
提升數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)效率，需要對(duì)監(jiān)管理念進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的額定使用年限達(dá)到后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新，維修與更換時(shí)問都要結(jié)合實(shí)際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設(shè)備要制定有效的檢修時(shí)問，保障數(shù)控設(shè)備的使用安全性。檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強(qiáng)對(duì)基層工作人員的`教育培訓(xùn)，掌握數(shù)控機(jī)床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞，加工效率降低。
2.2加強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用與管理。
數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展進(jìn)步，檢修與維護(hù)技術(shù)也應(yīng)當(dāng)隨之進(jìn)步，解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對(duì)機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。加強(qiáng)技術(shù)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，同時(shí)還要對(duì)管理體系進(jìn)行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標(biāo)。協(xié)調(diào)好各部門之問的任務(wù)劃分，確保機(jī)床在運(yùn)行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機(jī)械生產(chǎn)對(duì)刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會(huì)涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴(yán)重的。管理任務(wù)開展首先要檢驗(yàn)刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對(duì)刀具定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的刀具要及時(shí)更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應(yīng)當(dāng)?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開展也更高效。應(yīng)該推行刀具的計(jì)算機(jī)管理，刀具的計(jì)算機(jī)管理應(yīng)該包括出入庫管理、刀具尺寸的測(cè)量管理、刀具的壽命管理、刀具的報(bào)廢管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量，不斷充實(shí)擴(kuò)展。
2.2.2工裝夾具的應(yīng)用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)問和測(cè)量時(shí)問有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時(shí)問有關(guān)系。推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時(shí)問。盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計(jì)算機(jī)輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡(jiǎn)化編程和刀具選擇。設(shè)計(jì)合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機(jī)床的維護(hù)。機(jī)床的維護(hù)包括三個(gè)方面內(nèi)容:預(yù)防性維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行;故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行;對(duì)老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，以降低新設(shè)備投資費(fèi)用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機(jī)床的維護(hù)工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機(jī)床)，準(zhǔn)備必要的機(jī)床維修備件，定期對(duì)機(jī)床維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時(shí)，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機(jī)床的故障率會(huì)相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對(duì)于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實(shí)現(xiàn)調(diào)度自動(dòng)化。
3結(jié)語。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。應(yīng)從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇四
服務(wù)外包已成為世界軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)，而中國軟件服務(wù)外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當(dāng)務(wù)之急[1-2]。但目前國內(nèi)高等院校和it培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務(wù)企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務(wù)外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢(shì)下企業(yè)對(duì)軟件服務(wù)外包人才的需求是一個(gè)亟待解決的課題。
1服務(wù)外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務(wù)外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達(dá)到522.1億美元，其中信息技術(shù)外包占合同總額的53.3%[3]。在市場(chǎng)快速發(fā)展的需求下，我國信息技術(shù)外包行業(yè)每年人才缺口達(dá)20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達(dá)到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強(qiáng)國印度中高端人才達(dá)到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務(wù)的中高端人才。
2國內(nèi)外軟件服務(wù)外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達(dá)國家大多制定標(biāo)準(zhǔn)來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時(shí)代技術(shù)框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務(wù)外包聞名的印度結(jié)合cmm5，以培訓(xùn)機(jī)構(gòu)為依托，培養(yǎng)人才。國內(nèi)高校教師理論水平高，對(duì)專業(yè)理論體系掌握強(qiáng)，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學(xué)生大型項(xiàng)目和外包項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)少，缺乏軟件外包項(xiàng)目工作經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)合作鍛煉機(jī)會(huì)。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機(jī)構(gòu)，而是需要在工作實(shí)踐中逐漸成長與提高，但中級(jí)人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學(xué)校本身特點(diǎn)，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎(chǔ)，和企業(yè)、教育機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎(chǔ)，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內(nèi)核，師資隊(duì)伍是保障。先給學(xué)校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學(xué)校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓(xùn)基地為依托，找特色方向的相關(guān)企業(yè)共建的實(shí)習(xí)基地，把基礎(chǔ)學(xué)習(xí)、理論研究和實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合，和實(shí)際應(yīng)用結(jié)合。讓實(shí)習(xí)基地的公司提出實(shí)際問題和生產(chǎn)技術(shù)需求，形成項(xiàng)目，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)上，針對(duì)實(shí)際項(xiàng)目展開理論研究，解決實(shí)際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競(jìng)爭(zhēng)能力，以金融與電子商務(wù)行業(yè)為重點(diǎn)的.軟件開發(fā)、軟件測(cè)試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務(wù)公司和機(jī)構(gòu)合作，結(jié)合學(xué)校特色，針對(duì)市場(chǎng)需求，確定了金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測(cè)試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測(cè)試外包的特色方向上共建了模塊化教學(xué)的課程體系，主要知識(shí)模塊包括:通識(shí)教育模塊、學(xué)科基礎(chǔ)模塊、專業(yè)方向基礎(chǔ)模塊、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務(wù)選修模塊和實(shí)驗(yàn)實(shí)踐教學(xué)模塊。參考國內(nèi)知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學(xué)習(xí)+1年項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)+1年企業(yè)實(shí)踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測(cè)試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實(shí)踐中學(xué)習(xí)和運(yùn)用理論知識(shí)的特點(diǎn)，制定了“2年課程項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)+1年實(shí)習(xí)基地綜合項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)+1年企業(yè)實(shí)踐”的實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)方案。
3.4師資隊(duì)伍建設(shè)。
為了適應(yīng)新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設(shè)師資隊(duì)伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務(wù)外包企業(yè)培訓(xùn)或進(jìn)修，提高工程實(shí)踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測(cè)試相關(guān)的各類考評(píng)員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)工程師來學(xué)校開設(shè)實(shí)訓(xùn)課程。
4結(jié)語。
作者在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進(jìn)行了一定的探索。但如何更好地堅(jiān)持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務(wù)企業(yè)和外包培訓(xùn)結(jié)構(gòu)為我所用才更好地進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建模塊化教學(xué)的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學(xué)者一起研究。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇五
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的使用逐漸從經(jīng)濟(jì)型、普及型數(shù)控機(jī)床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機(jī)床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機(jī)床功能復(fù)合化”等特點(diǎn)，基于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的簡(jiǎn)單車、銑床數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)逐漸難以滿足數(shù)控機(jī)床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機(jī)床功能部件裝拆實(shí)訓(xùn)不夠數(shù)控機(jī)床拆裝實(shí)驗(yàn)室提供的可供拆裝的機(jī)床功能部件（如主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、刀庫、機(jī)械手、液壓站）和機(jī)床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動(dòng)、功能復(fù)合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，價(jià)格不菲。裝拆實(shí)驗(yàn)室本身損壞率高等特點(diǎn)都限制了實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實(shí)驗(yàn)室的模式不適合數(shù)控機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實(shí)驗(yàn)室模式勢(shì)在必行。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇六
按照山東財(cái)經(jīng)大學(xué)（以下簡(jiǎn)稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎(chǔ)扎實(shí)、知識(shí)面寬、實(shí)踐能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應(yīng)用型人才”總體培養(yǎng)目標(biāo)定位，我們?cè)趯?duì)社會(huì)人才需求、電子商務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標(biāo)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了“加強(qiáng)信息技術(shù)與商務(wù)融合，以實(shí)踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務(wù)專業(yè)復(fù)合型高級(jí)應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標(biāo)。具體來說，我校電子商務(wù)專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟(jì)、法律、計(jì)算機(jī)、電子商務(wù)等方面知識(shí)，具備人文精神、科學(xué)素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設(shè)計(jì)、網(wǎng)站建設(shè)維護(hù)、企業(yè)商品和服務(wù)的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)項(xiàng)目管理、電子商務(wù)活動(dòng)的策劃與運(yùn)作等工作的應(yīng)用型、復(fù)合型人才。根據(jù)學(xué)生興趣分電子商務(wù)開發(fā)技術(shù)和電子商務(wù)運(yùn)營管理兩個(gè)專業(yè)方向進(jìn)行培養(yǎng)。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇七
為了使數(shù)控機(jī)床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅(jiān)持定期檢查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對(duì)于具體的數(shù)控機(jī)床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個(gè)方面。
(1)使機(jī)床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機(jī)械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對(duì)液壓系統(tǒng)定期進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查和更換液壓油，并定期對(duì)各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，對(duì)氣壓系統(tǒng)還要注意及時(shí)對(duì)分水濾氣器放水。
(3)對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應(yīng)用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應(yīng)用細(xì)金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應(yīng)予以更換。
(4)適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗(yàn)。尤其是對(duì)于硬件限位開關(guān)，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時(shí)又主要依靠軟件限位起保護(hù)作用，但關(guān)鍵時(shí)刻如因銹蝕不起保護(hù)作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴(yán)重影響其機(jī)械精度。試驗(yàn)時(shí)只要用手按一下限位開關(guān)看是否出現(xiàn)超程警報(bào)，或檢查相應(yīng)的i/o接口輸入信號(hào)是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時(shí)應(yīng)對(duì)各個(gè)印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進(jìn)行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機(jī)床長期不用時(shí)的維護(hù)。數(shù)控機(jī)床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用起來，盡量提高機(jī)床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機(jī)床舍不得用，這不是對(duì)設(shè)備的愛護(hù)，反而會(huì)由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機(jī)床長期不用時(shí)要定期通電，并進(jìn)行機(jī)床功能試驗(yàn)程序的完整運(yùn)行。要求每1～3周能通電試運(yùn)行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運(yùn)行1h左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱來降低機(jī)內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時(shí)，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池報(bào)警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲(chǔ)器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)cmosram存儲(chǔ)器器件設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在cnc裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護(hù)。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對(duì)于已購置的備用印制電路板應(yīng)定期裝到cnc裝置上通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動(dòng)，如果超出此范圍就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)餭nc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等;其硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇八
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機(jī)械加工中的應(yīng)用，最后結(jié)合當(dāng)前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)。
：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；應(yīng)用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進(jìn)程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢(shì)成為企業(yè)機(jī)械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)當(dāng)中。因此加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運(yùn)用數(shù)字化信息，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、工作流程等進(jìn)行控制的一項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)是多項(xiàng)技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計(jì)算機(jī)及信息處理等多項(xiàng)技術(shù)于一身，為機(jī)械加工、運(yùn)動(dòng)控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強(qiáng)大的推動(dòng)力。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用體現(xiàn)在多個(gè)方面，覆蓋范圍非常廣，詳細(xì)來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實(shí)踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢(shì)，符合船舶制造行業(yè)對(duì)零件質(zhì)量、性能及精度等嚴(yán)格要求。通常來說，船舶制造中對(duì)鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進(jìn)行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M(jìn)行拼裝，由點(diǎn)及面，增強(qiáng)構(gòu)件整體強(qiáng)度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機(jī)器人由控制、驅(qū)動(dòng)及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應(yīng)用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動(dòng)作，進(jìn)行搬運(yùn)、抓取等工作。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保障人身安全。同時(shí)，在實(shí)踐中，控制單元能夠借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，指揮機(jī)器人按照既定的程度向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機(jī)構(gòu)開展操作活動(dòng)。
2.3采煤機(jī)生產(chǎn)方面。
目前，采煤機(jī)開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎(chǔ)之上，對(duì)采煤機(jī)的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機(jī)車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機(jī)遇。同時(shí)汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠顯著加快復(fù)雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應(yīng)用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用，能夠?qū)⒂?jì)算機(jī)控制裝備應(yīng)用到機(jī)床設(shè)備當(dāng)中，并通過內(nèi)部軟硬件實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床加工全過程的實(shí)時(shí)控制，最終形成數(shù)控機(jī)床。目前，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。系統(tǒng)運(yùn)行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時(shí)，將數(shù)字信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)中，最后控制機(jī)床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標(biāo)。
3.1高精度。
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，高效率、高質(zhì)量成為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用的必然趨勢(shì)。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢(shì)之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級(jí)難度高等缺陷。而重視對(duì)技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺(tái)基礎(chǔ)之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對(duì)企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設(shè)備，能夠有效減少空間占有率，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實(shí)現(xiàn)集成化發(fā)展目標(biāo)。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò)化。
新形勢(shì)下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì)正朝著適應(yīng)、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)械加工全過程進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施加以調(diào)整，確保機(jī)械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當(dāng)中。而數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對(duì)信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)闄C(jī)械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)適當(dāng)增加資金、人力投入，加大對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強(qiáng)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇九
面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對(duì)數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對(duì)于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對(duì)數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識(shí)。
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營價(jià)值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價(jià)值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題。
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因?yàn)?，?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)。可以說數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺(tái)是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺(tái)，從云服務(wù)角度對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對(duì)數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺(tái)上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對(duì)數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對(duì)影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺(tái)上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)，需要做好云服務(wù)平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺(tái)功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個(gè)模塊，設(shè)計(jì)云平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)，主要是對(duì)這幾個(gè)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對(duì)用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層是對(duì)數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺(tái)和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)中，需要對(duì)這種平臺(tái)的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺(tái)需要對(duì)用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺(tái)范圍內(nèi)，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對(duì)資源和用戶需求信息的分析，對(duì)各種問題解決方案進(jìn)行對(duì)比設(shè)計(jì)，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺(tái)運(yùn)行中，這種平臺(tái)掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對(duì)數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺(tái)的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺(tái)應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個(gè)過程中，云平臺(tái)所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺(tái)向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺(tái)返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺(tái)為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動(dòng)數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對(duì)云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對(duì)于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務(wù)平臺(tái)共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評(píng)，葉丹，柳先輝。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務(wù)組合關(guān)鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會(huì)急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展對(duì)人才的需求。不過在數(shù)控設(shè)備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實(shí)訓(xùn)設(shè)備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學(xué)實(shí)踐，對(duì)數(shù)控仿真軟件教學(xué)的具體應(yīng)用流程進(jìn)行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時(shí)展開刀具軌跡與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使數(shù)控加工整個(gè)流程的模擬達(dá)到相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗(yàn)加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計(jì)算機(jī)的數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識(shí)的學(xué)習(xí)提供更真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機(jī)操作時(shí)因誤操作而帶來的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對(duì)學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，縮短新授知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個(gè)班級(jí)中約有30個(gè)人，3臺(tái)機(jī)床，平均每臺(tái)機(jī)床約10個(gè)人，每次實(shí)習(xí)時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機(jī)床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時(shí)可結(jié)合需要選擇對(duì)應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對(duì)學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運(yùn)動(dòng)來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識(shí)，理論與實(shí)踐相互融合，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。
1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計(jì)算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數(shù)控加工過程更生動(dòng)地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實(shí)訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運(yùn)行驗(yàn)證符合要求的程序可否在真實(shí)機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作，能清晰仿真整個(gè)數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能夠更快速地了解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。
2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費(fèi)力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過程均與實(shí)際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實(shí)形象，更利于知識(shí)點(diǎn)的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一些與真實(shí)機(jī)床不同的感覺。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實(shí)情況為學(xué)生展開針對(duì)性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機(jī)床編程與實(shí)操。
3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識(shí)。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識(shí)點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點(diǎn)講述訓(xùn)練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識(shí)，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識(shí)的靈活運(yùn)用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓(xùn)練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)行不同數(shù)控機(jī)床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識(shí)面，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識(shí)，步入社會(huì)后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練同時(shí)進(jìn)行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練二者的時(shí)間比例，充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計(jì)劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對(duì)各類加工方法有更深的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點(diǎn)，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達(dá)到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊?，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過多實(shí)驗(yàn)設(shè)備時(shí)間的問題，還可提升學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的認(rèn)識(shí)，還可為學(xué)生提供檢驗(yàn)自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì)培育出一批批實(shí)踐能力強(qiáng)的新型數(shù)控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀?shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學(xué)報(bào)，2011(3).
[2]王芊。有效提高學(xué)生實(shí)踐能力的途徑——仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用[j].包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程與加工項(xiàng)目化教學(xué)中的應(yīng)用[j].機(jī)械工程師，2014(2).
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十一
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì)應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對(duì)復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識(shí)別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對(duì)特征識(shí)別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識(shí)別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì)呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì)出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識(shí)別后能夠促進(jìn)cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對(duì)二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識(shí)別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會(huì)呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識(shí)別需要轉(zhuǎn)變對(duì)工件模型整體的識(shí)別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識(shí)別。對(duì)于圓角特征識(shí)別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對(duì)于單向面進(jìn)行識(shí)別而對(duì)其他面并不做識(shí)別，因此使用face中sides函數(shù)對(duì)所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個(gè)面可以為模型中所識(shí)別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識(shí)別，遇到平面識(shí)別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對(duì)非平面類型可以繼續(xù)。然后是對(duì)面各條邊進(jìn)行識(shí)別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對(duì)其兩邊的面進(jìn)行不平行識(shí)別，最后如果還符合識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識(shí)別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識(shí)別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會(huì)很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會(huì)有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識(shí)別主要是轉(zhuǎn)變對(duì)整個(gè)立體圖形的識(shí)別方式，著重對(duì)單獨(dú)面進(jìn)行識(shí)別，由于倒角特征分為了兩種，在識(shí)別的過程中也是針對(duì)這兩種類型做出識(shí)別結(jié)果，然后與圓角特征的識(shí)別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識(shí)別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識(shí)別?？滋卣魇菑?fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R(shí)別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對(duì)面的方向性作識(shí)別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對(duì)應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識(shí)別的結(jié)果。
使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識(shí)別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對(duì)，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識(shí)別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。
特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對(duì)復(fù)雜工件特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十二
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，接著闡述了數(shù)控機(jī)床的種類，最后指出了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來越高。
對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用;同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用;數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大;對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十三
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò)化對(duì)數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對(duì)加工機(jī)械中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。
加工機(jī)械；數(shù)控技術(shù)；自動(dòng)化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)自動(dòng)化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計(jì)算機(jī)、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法的弊端逐步凸顯，在當(dāng)前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮?shí)現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實(shí)現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對(duì)軟件程序進(jìn)行調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準(zhǔn)確可靠的對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。
（三）具有良好的人機(jī)交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡(jiǎn)單。
（四）具備網(wǎng)絡(luò)化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)化能力，不僅能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控能力，還能通過網(wǎng)絡(luò)化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集成，實(shí)現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進(jìn)步，數(shù)控設(shè)備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動(dòng)化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控技術(shù)在加工機(jī)械中的應(yīng)用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計(jì)算機(jī)微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應(yīng)的提升。同時(shí)，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強(qiáng)大的推力。而且，隨著人機(jī)交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機(jī)交互方式被不斷開發(fā)，大大促進(jìn)了設(shè)備的自動(dòng)化水平，也極大的推動(dòng)了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展。
（二）人工智能對(duì)數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可以提高設(shè)備的自動(dòng)化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，具有非常強(qiáng)大的問題處理能力。將人工智能應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強(qiáng)大的處理能力，更高的自動(dòng)化水平。
（三）網(wǎng)絡(luò)化對(duì)數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現(xiàn)單機(jī)的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設(shè)備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡(luò)通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)單獨(dú)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行有機(jī)整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機(jī)械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機(jī)，是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。將數(shù)控應(yīng)用于加工機(jī)械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測(cè)裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計(jì)算能力直接影響數(shù)控設(shè)備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng)。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機(jī)，使得設(shè)備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測(cè)裝置主要是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制的反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動(dòng)控制中，檢測(cè)裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應(yīng)的命令，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。在加工機(jī)械設(shè)備的數(shù)控應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工位置、加工參數(shù)和加工時(shí)間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設(shè)備，對(duì)操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對(duì)操作工人來說，采用數(shù)控設(shè)備，可以提升勞動(dòng)條件，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，由于數(shù)控設(shè)備具有一定的自動(dòng)化能力，在加工過程中，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預(yù)警與排除，在發(fā)生故障時(shí)會(huì)采用切實(shí)有效的保護(hù)措施，保證設(shè)備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)企業(yè)而言，采用數(shù)控設(shè)備，一個(gè)操作工程師可以同時(shí)負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設(shè)備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機(jī)械或?qū)鹘y(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動(dòng)化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。無論是對(duì)企業(yè)還是對(duì)行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機(jī)械中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)發(fā)揮著越來越重要的作用。
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數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇一
對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，合理的日常維護(hù)措施，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對(duì)每一臺(tái)機(jī)床的具體性能和加工對(duì)象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當(dāng)然很重要的一點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床采用直流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)和直流主軸伺服驅(qū)動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機(jī)中取出來，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺(tái)電動(dòng)機(jī)損壞。這是非常嚴(yán)重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設(shè)備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測(cè)故障板，仔細(xì)檢查有無由于電流過大造成的保險(xiǎn)絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導(dǎo)體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二級(jí)管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測(cè)引線間隔致密的電路板上零件的能力，進(jìn)一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測(cè)試法。
功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)變成的方法，編制成一個(gè)功能測(cè)試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確定和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號(hào)檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機(jī)床控制系統(tǒng)的接回信號(hào)，并與接口手冊(cè)正確信號(hào)相對(duì)比，也可以查出相應(yīng)的故障點(diǎn)。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復(fù)雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個(gè)很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機(jī)時(shí)間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對(duì)故障模塊進(jìn)行替換檢查，對(duì)于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機(jī)時(shí)間。上述診斷方法，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)并無嚴(yán)格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時(shí)進(jìn)行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復(fù)生產(chǎn)。
由于數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)部分是強(qiáng)弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動(dòng)部分作簡(jiǎn)單介紹：驅(qū)動(dòng)部分包括主軸驅(qū)動(dòng)器和伺服驅(qū)動(dòng)器，有電源模塊和驅(qū)動(dòng)模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動(dòng)部分實(shí)際上是個(gè)逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，完成個(gè)伺服軸的運(yùn)動(dòng)和主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機(jī)床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機(jī)械傳動(dòng)接口的故障維修。
如在數(shù)控機(jī)床在加工過程中，主軸有時(shí)能回參考點(diǎn)有時(shí)不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉(zhuǎn)速顯示時(shí)有時(shí)無，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機(jī)床采用變頻調(diào)速，其轉(zhuǎn)速信號(hào)是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉(zhuǎn)速信號(hào)了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動(dòng)，二是可能可和主軸的機(jī)械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動(dòng)與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結(jié)果發(fā)現(xiàn)就是這個(gè)問題。修復(fù)并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機(jī)床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機(jī)械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動(dòng)元件的問題、強(qiáng)電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點(diǎn)，切勿盲目的亂動(dòng)，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進(jìn)一步擴(kuò)大?？傊诿鎸?duì)數(shù)控機(jī)床故障和維修問題時(shí)，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護(hù)工作和了解機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
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數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇二
本世紀(jì)高新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用為國際機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機(jī)械制造業(yè)在規(guī)模擴(kuò)大生產(chǎn)，提高機(jī)械設(shè)備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對(duì)國外生產(chǎn)的大型機(jī)床、重型機(jī)床的進(jìn)口配額明顯變少，而國內(nèi)市場(chǎng)上生產(chǎn)和銷往國外的大型機(jī)床、重型機(jī)床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內(nèi)市場(chǎng)客戶提供優(yōu)質(zhì)、中等檔位的數(shù)控機(jī)床及其零部件，并借此機(jī)會(huì)開拓國際市場(chǎng)，我國機(jī)械制造業(yè)在未來時(shí)期的規(guī)劃目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)國內(nèi)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機(jī)床技術(shù)為代表的機(jī)械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動(dòng)機(jī)械制造產(chǎn)品與技術(shù)的出口，為國家經(jīng)濟(jì)增長提供有力幫助。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)的開發(fā)與利用一方面應(yīng)當(dāng)滿足機(jī)械制造的標(biāo)準(zhǔn)，具備機(jī)床設(shè)備的良好運(yùn)作性能，還應(yīng)當(dāng)將人體結(jié)構(gòu)的、四肢運(yùn)動(dòng)范圍等因素包含進(jìn)去，讓數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機(jī)床的零部件安置、外部造型設(shè)計(jì)與應(yīng)當(dāng)充分考慮到工作者的生理機(jī)能和人體結(jié)構(gòu)，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機(jī)床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時(shí)也要將數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)為為適合工作者視覺辨認(rèn)的顏色，為機(jī)械操作提供便利條件。
數(shù)控機(jī)床的外部設(shè)計(jì)中體現(xiàn)著美學(xué)設(shè)計(jì)的原理和標(biāo)準(zhǔn)。舉例說明，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合人體結(jié)構(gòu)和生理機(jī)能，機(jī)床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應(yīng)當(dāng)結(jié)合工作者的視線習(xí)慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機(jī)床操作的準(zhǔn)確性和便捷性。讓數(shù)控機(jī)床操作者在最短時(shí)間內(nèi)迅速、有效、精準(zhǔn)地提高操作水平。數(shù)控機(jī)床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應(yīng)當(dāng)彼此之間相互配合，并且符合機(jī)床設(shè)備的操作精準(zhǔn)、便捷有效等特點(diǎn)。在數(shù)控機(jī)床外部設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)注意保持同種性質(zhì)的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運(yùn)用方向具備一致性。首先，數(shù)控機(jī)床的整體顏色搭配應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)潔、美觀。機(jī)床設(shè)備在功能上、材質(zhì)上一方面需要實(shí)現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機(jī)械制造環(huán)境相協(xié)調(diào)，幫助數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個(gè)愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機(jī)床在顏色設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機(jī)床的顏色搭配應(yīng)當(dāng)保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內(nèi)心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強(qiáng)的熱色調(diào)色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀(jì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)有利于自然環(huán)境的保護(hù)與維系。設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的過程中，針對(duì)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造、流通運(yùn)輸、設(shè)計(jì)原材料的應(yīng)用、設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)、機(jī)床設(shè)備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對(duì)環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個(gè)方面進(jìn)行處理：一是，數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中使用的原材料應(yīng)當(dāng)是可回收的、對(duì)環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機(jī)床設(shè)備的零部件應(yīng)當(dāng)可以從整體設(shè)備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨(dú)維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機(jī)床設(shè)備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對(duì)客戶利益的維護(hù)，如果機(jī)器設(shè)備存在故障，可以單獨(dú)拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復(fù)雜性，便于維護(hù)、修理，降低了維護(hù)產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對(duì)機(jī)床設(shè)備的使用和維護(hù)資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對(duì)人類精神、價(jià)值觀念、人格身份、尊嚴(yán)自由等方面的保護(hù)和維系，是對(duì)人類精神文化及其成果的維護(hù)。數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最高標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)用與評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)在于是否能夠?yàn)槿祟愄峁┖玫姆?wù)，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)要求應(yīng)當(dāng)考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應(yīng)當(dāng)符合人體生理機(jī)能，同時(shí)數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮操作者所在的工作環(huán)境與場(chǎng)所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機(jī)床作為機(jī)械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)具備實(shí)踐使用功能，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)具備品牌和文化功能。數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內(nèi)涵和價(jià)值，為我國機(jī)械制造產(chǎn)品進(jìn)入國際市場(chǎng)，為國內(nèi)企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價(jià)值的機(jī)械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機(jī)床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價(jià)值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量追求和價(jià)值目標(biāo)，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設(shè)計(jì)風(fēng)格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質(zhì)量，是多項(xiàng)產(chǎn)品概念和價(jià)值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領(lǐng)域中交流合作的增多，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)需要及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與資源整合，有關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)把握好數(shù)控機(jī)床的外部設(shè)計(jì)、界面設(shè)計(jì)要點(diǎn)，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結(jié)合到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)之中。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇三
數(shù)控機(jī)床運(yùn)行階段采用數(shù)字化技術(shù)來進(jìn)行管理，能夠?qū)ιa(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進(jìn)水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對(duì)造成加工功率下降的主要因素進(jìn)行總結(jié)。
首先是基礎(chǔ)設(shè)備不夠先進(jìn)，長時(shí)問使用得不到更新，與先進(jìn)的生產(chǎn)控制設(shè)備存在很大差異。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，由于機(jī)床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)問進(jìn)行修復(fù)。機(jī)床應(yīng)用水平下降也與養(yǎng)護(hù)不及時(shí)相關(guān)，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，零部件磨損也不能得到及時(shí)的修復(fù)，最終導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床損壞生產(chǎn)能力卜降。機(jī)械生產(chǎn)是將粗加工與精細(xì)加工配合進(jìn)行的，但由于對(duì)產(chǎn)品要求過于嚴(yán)格，粗加工時(shí)追求精準(zhǔn)度，影響機(jī)械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們?cè)谟脭?shù)控機(jī)床生產(chǎn)大量的機(jī)械部件的過程中，都是在確保了實(shí)際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個(gè)生產(chǎn)效率，以保證整個(gè)加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個(gè)相對(duì)比較簡(jiǎn)便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時(shí)問。同時(shí)還能縮少機(jī)床的磨損率，從而進(jìn)一步地降低了整個(gè)生產(chǎn)的成本。
2.1提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念。
提升數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)效率，需要對(duì)監(jiān)管理念進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的額定使用年限達(dá)到后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新，維修與更換時(shí)問都要結(jié)合實(shí)際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設(shè)備要制定有效的檢修時(shí)問，保障數(shù)控設(shè)備的使用安全性。檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強(qiáng)對(duì)基層工作人員的`教育培訓(xùn)，掌握數(shù)控機(jī)床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞，加工效率降低。
2.2加強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用與管理。
數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展進(jìn)步，檢修與維護(hù)技術(shù)也應(yīng)當(dāng)隨之進(jìn)步，解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對(duì)機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。加強(qiáng)技術(shù)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，同時(shí)還要對(duì)管理體系進(jìn)行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標(biāo)。協(xié)調(diào)好各部門之問的任務(wù)劃分，確保機(jī)床在運(yùn)行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機(jī)械生產(chǎn)對(duì)刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會(huì)涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴(yán)重的。管理任務(wù)開展首先要檢驗(yàn)刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對(duì)刀具定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的刀具要及時(shí)更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應(yīng)當(dāng)?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開展也更高效。應(yīng)該推行刀具的計(jì)算機(jī)管理，刀具的計(jì)算機(jī)管理應(yīng)該包括出入庫管理、刀具尺寸的測(cè)量管理、刀具的壽命管理、刀具的報(bào)廢管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量，不斷充實(shí)擴(kuò)展。
2.2.2工裝夾具的應(yīng)用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)問和測(cè)量時(shí)問有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時(shí)問有關(guān)系。推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時(shí)問。盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計(jì)算機(jī)輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡(jiǎn)化編程和刀具選擇。設(shè)計(jì)合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機(jī)床的維護(hù)。機(jī)床的維護(hù)包括三個(gè)方面內(nèi)容:預(yù)防性維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行;故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行;對(duì)老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，以降低新設(shè)備投資費(fèi)用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機(jī)床的維護(hù)工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機(jī)床)，準(zhǔn)備必要的機(jī)床維修備件，定期對(duì)機(jī)床維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時(shí)，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機(jī)床的故障率會(huì)相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對(duì)于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實(shí)現(xiàn)調(diào)度自動(dòng)化。
3結(jié)語。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。應(yīng)從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇四
服務(wù)外包已成為世界軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)，而中國軟件服務(wù)外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當(dāng)務(wù)之急[1-2]。但目前國內(nèi)高等院校和it培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務(wù)企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務(wù)外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢(shì)下企業(yè)對(duì)軟件服務(wù)外包人才的需求是一個(gè)亟待解決的課題。
1服務(wù)外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務(wù)外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達(dá)到522.1億美元，其中信息技術(shù)外包占合同總額的53.3%[3]。在市場(chǎng)快速發(fā)展的需求下，我國信息技術(shù)外包行業(yè)每年人才缺口達(dá)20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達(dá)到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強(qiáng)國印度中高端人才達(dá)到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務(wù)的中高端人才。
2國內(nèi)外軟件服務(wù)外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達(dá)國家大多制定標(biāo)準(zhǔn)來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時(shí)代技術(shù)框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務(wù)外包聞名的印度結(jié)合cmm5，以培訓(xùn)機(jī)構(gòu)為依托，培養(yǎng)人才。國內(nèi)高校教師理論水平高，對(duì)專業(yè)理論體系掌握強(qiáng)，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學(xué)生大型項(xiàng)目和外包項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)少，缺乏軟件外包項(xiàng)目工作經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)合作鍛煉機(jī)會(huì)。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機(jī)構(gòu)，而是需要在工作實(shí)踐中逐漸成長與提高，但中級(jí)人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學(xué)校本身特點(diǎn)，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎(chǔ)，和企業(yè)、教育機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎(chǔ)，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內(nèi)核，師資隊(duì)伍是保障。先給學(xué)校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學(xué)校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓(xùn)基地為依托，找特色方向的相關(guān)企業(yè)共建的實(shí)習(xí)基地，把基礎(chǔ)學(xué)習(xí)、理論研究和實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合，和實(shí)際應(yīng)用結(jié)合。讓實(shí)習(xí)基地的公司提出實(shí)際問題和生產(chǎn)技術(shù)需求，形成項(xiàng)目，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)上，針對(duì)實(shí)際項(xiàng)目展開理論研究，解決實(shí)際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競(jìng)爭(zhēng)能力，以金融與電子商務(wù)行業(yè)為重點(diǎn)的.軟件開發(fā)、軟件測(cè)試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務(wù)公司和機(jī)構(gòu)合作，結(jié)合學(xué)校特色，針對(duì)市場(chǎng)需求，確定了金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測(cè)試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測(cè)試外包的特色方向上共建了模塊化教學(xué)的課程體系，主要知識(shí)模塊包括:通識(shí)教育模塊、學(xué)科基礎(chǔ)模塊、專業(yè)方向基礎(chǔ)模塊、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務(wù)選修模塊和實(shí)驗(yàn)實(shí)踐教學(xué)模塊。參考國內(nèi)知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學(xué)習(xí)+1年項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)+1年企業(yè)實(shí)踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測(cè)試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實(shí)踐中學(xué)習(xí)和運(yùn)用理論知識(shí)的特點(diǎn)，制定了“2年課程項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)+1年實(shí)習(xí)基地綜合項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)+1年企業(yè)實(shí)踐”的實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)方案。
3.4師資隊(duì)伍建設(shè)。
為了適應(yīng)新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設(shè)師資隊(duì)伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務(wù)外包企業(yè)培訓(xùn)或進(jìn)修，提高工程實(shí)踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測(cè)試相關(guān)的各類考評(píng)員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)工程師來學(xué)校開設(shè)實(shí)訓(xùn)課程。
4結(jié)語。
作者在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進(jìn)行了一定的探索。但如何更好地堅(jiān)持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務(wù)企業(yè)和外包培訓(xùn)結(jié)構(gòu)為我所用才更好地進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建模塊化教學(xué)的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學(xué)者一起研究。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇五
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的使用逐漸從經(jīng)濟(jì)型、普及型數(shù)控機(jī)床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機(jī)床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機(jī)床功能復(fù)合化”等特點(diǎn)，基于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的簡(jiǎn)單車、銑床數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)逐漸難以滿足數(shù)控機(jī)床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機(jī)床功能部件裝拆實(shí)訓(xùn)不夠數(shù)控機(jī)床拆裝實(shí)驗(yàn)室提供的可供拆裝的機(jī)床功能部件（如主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、刀庫、機(jī)械手、液壓站）和機(jī)床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動(dòng)、功能復(fù)合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，價(jià)格不菲。裝拆實(shí)驗(yàn)室本身損壞率高等特點(diǎn)都限制了實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實(shí)驗(yàn)室的模式不適合數(shù)控機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實(shí)驗(yàn)室模式勢(shì)在必行。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇六
按照山東財(cái)經(jīng)大學(xué)（以下簡(jiǎn)稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎(chǔ)扎實(shí)、知識(shí)面寬、實(shí)踐能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應(yīng)用型人才”總體培養(yǎng)目標(biāo)定位，我們?cè)趯?duì)社會(huì)人才需求、電子商務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標(biāo)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了“加強(qiáng)信息技術(shù)與商務(wù)融合，以實(shí)踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務(wù)專業(yè)復(fù)合型高級(jí)應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標(biāo)。具體來說，我校電子商務(wù)專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟(jì)、法律、計(jì)算機(jī)、電子商務(wù)等方面知識(shí)，具備人文精神、科學(xué)素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設(shè)計(jì)、網(wǎng)站建設(shè)維護(hù)、企業(yè)商品和服務(wù)的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)項(xiàng)目管理、電子商務(wù)活動(dòng)的策劃與運(yùn)作等工作的應(yīng)用型、復(fù)合型人才。根據(jù)學(xué)生興趣分電子商務(wù)開發(fā)技術(shù)和電子商務(wù)運(yùn)營管理兩個(gè)專業(yè)方向進(jìn)行培養(yǎng)。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇七
為了使數(shù)控機(jī)床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅(jiān)持定期檢查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對(duì)于具體的數(shù)控機(jī)床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個(gè)方面。
(1)使機(jī)床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機(jī)械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對(duì)液壓系統(tǒng)定期進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查和更換液壓油，并定期對(duì)各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，對(duì)氣壓系統(tǒng)還要注意及時(shí)對(duì)分水濾氣器放水。
(3)對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應(yīng)用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應(yīng)用細(xì)金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應(yīng)予以更換。
(4)適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗(yàn)。尤其是對(duì)于硬件限位開關(guān)，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時(shí)又主要依靠軟件限位起保護(hù)作用，但關(guān)鍵時(shí)刻如因銹蝕不起保護(hù)作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴(yán)重影響其機(jī)械精度。試驗(yàn)時(shí)只要用手按一下限位開關(guān)看是否出現(xiàn)超程警報(bào)，或檢查相應(yīng)的i/o接口輸入信號(hào)是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時(shí)應(yīng)對(duì)各個(gè)印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進(jìn)行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機(jī)床長期不用時(shí)的維護(hù)。數(shù)控機(jī)床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用起來，盡量提高機(jī)床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機(jī)床舍不得用，這不是對(duì)設(shè)備的愛護(hù)，反而會(huì)由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機(jī)床長期不用時(shí)要定期通電，并進(jìn)行機(jī)床功能試驗(yàn)程序的完整運(yùn)行。要求每1～3周能通電試運(yùn)行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運(yùn)行1h左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱來降低機(jī)內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時(shí)，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池報(bào)警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲(chǔ)器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)cmosram存儲(chǔ)器器件設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在cnc裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護(hù)。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對(duì)于已購置的備用印制電路板應(yīng)定期裝到cnc裝置上通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動(dòng)，如果超出此范圍就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)餭nc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等;其硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇八
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機(jī)械加工中的應(yīng)用，最后結(jié)合當(dāng)前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)。
：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；應(yīng)用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進(jìn)程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢(shì)成為企業(yè)機(jī)械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)當(dāng)中。因此加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運(yùn)用數(shù)字化信息，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、工作流程等進(jìn)行控制的一項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)是多項(xiàng)技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計(jì)算機(jī)及信息處理等多項(xiàng)技術(shù)于一身，為機(jī)械加工、運(yùn)動(dòng)控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強(qiáng)大的推動(dòng)力。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用體現(xiàn)在多個(gè)方面，覆蓋范圍非常廣，詳細(xì)來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實(shí)踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢(shì)，符合船舶制造行業(yè)對(duì)零件質(zhì)量、性能及精度等嚴(yán)格要求。通常來說，船舶制造中對(duì)鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進(jìn)行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M(jìn)行拼裝，由點(diǎn)及面，增強(qiáng)構(gòu)件整體強(qiáng)度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機(jī)器人由控制、驅(qū)動(dòng)及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應(yīng)用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動(dòng)作，進(jìn)行搬運(yùn)、抓取等工作。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保障人身安全。同時(shí)，在實(shí)踐中，控制單元能夠借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，指揮機(jī)器人按照既定的程度向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機(jī)構(gòu)開展操作活動(dòng)。
2.3采煤機(jī)生產(chǎn)方面。
目前，采煤機(jī)開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎(chǔ)之上，對(duì)采煤機(jī)的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機(jī)車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機(jī)遇。同時(shí)汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠顯著加快復(fù)雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應(yīng)用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用，能夠?qū)⒂?jì)算機(jī)控制裝備應(yīng)用到機(jī)床設(shè)備當(dāng)中，并通過內(nèi)部軟硬件實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床加工全過程的實(shí)時(shí)控制，最終形成數(shù)控機(jī)床。目前，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。系統(tǒng)運(yùn)行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時(shí)，將數(shù)字信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)中，最后控制機(jī)床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標(biāo)。
3.1高精度。
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，高效率、高質(zhì)量成為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用的必然趨勢(shì)。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢(shì)之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級(jí)難度高等缺陷。而重視對(duì)技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺(tái)基礎(chǔ)之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對(duì)企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設(shè)備，能夠有效減少空間占有率，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實(shí)現(xiàn)集成化發(fā)展目標(biāo)。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò)化。
新形勢(shì)下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì)正朝著適應(yīng)、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)械加工全過程進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施加以調(diào)整，確保機(jī)械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當(dāng)中。而數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對(duì)信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)闄C(jī)械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)適當(dāng)增加資金、人力投入，加大對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強(qiáng)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇九
面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對(duì)數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對(duì)于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對(duì)數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識(shí)。
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營價(jià)值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價(jià)值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題。
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因?yàn)?，?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)。可以說數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺(tái)是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺(tái)，從云服務(wù)角度對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對(duì)數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺(tái)上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對(duì)數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對(duì)影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺(tái)上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)，需要做好云服務(wù)平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺(tái)功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個(gè)模塊，設(shè)計(jì)云平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)，主要是對(duì)這幾個(gè)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對(duì)用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層是對(duì)數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺(tái)和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)中，需要對(duì)這種平臺(tái)的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺(tái)需要對(duì)用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺(tái)范圍內(nèi)，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對(duì)資源和用戶需求信息的分析，對(duì)各種問題解決方案進(jìn)行對(duì)比設(shè)計(jì)，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺(tái)運(yùn)行中，這種平臺(tái)掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對(duì)數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺(tái)的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺(tái)應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個(gè)過程中，云平臺(tái)所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺(tái)向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺(tái)返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺(tái)為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動(dòng)數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對(duì)云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對(duì)于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務(wù)平臺(tái)共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評(píng)，葉丹，柳先輝。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務(wù)組合關(guān)鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會(huì)急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展對(duì)人才的需求。不過在數(shù)控設(shè)備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實(shí)訓(xùn)設(shè)備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學(xué)實(shí)踐，對(duì)數(shù)控仿真軟件教學(xué)的具體應(yīng)用流程進(jìn)行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時(shí)展開刀具軌跡與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使數(shù)控加工整個(gè)流程的模擬達(dá)到相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗(yàn)加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計(jì)算機(jī)的數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識(shí)的學(xué)習(xí)提供更真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機(jī)操作時(shí)因誤操作而帶來的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對(duì)學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，縮短新授知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個(gè)班級(jí)中約有30個(gè)人，3臺(tái)機(jī)床，平均每臺(tái)機(jī)床約10個(gè)人，每次實(shí)習(xí)時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機(jī)床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時(shí)可結(jié)合需要選擇對(duì)應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對(duì)學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運(yùn)動(dòng)來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識(shí)，理論與實(shí)踐相互融合，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。
1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計(jì)算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數(shù)控加工過程更生動(dòng)地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實(shí)訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運(yùn)行驗(yàn)證符合要求的程序可否在真實(shí)機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作，能清晰仿真整個(gè)數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能夠更快速地了解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。
2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費(fèi)力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過程均與實(shí)際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實(shí)形象，更利于知識(shí)點(diǎn)的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一些與真實(shí)機(jī)床不同的感覺。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實(shí)情況為學(xué)生展開針對(duì)性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機(jī)床編程與實(shí)操。
3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識(shí)。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識(shí)點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點(diǎn)講述訓(xùn)練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識(shí)，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識(shí)的靈活運(yùn)用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓(xùn)練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)行不同數(shù)控機(jī)床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識(shí)面，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識(shí)，步入社會(huì)后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練同時(shí)進(jìn)行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練二者的時(shí)間比例，充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計(jì)劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對(duì)各類加工方法有更深的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點(diǎn)，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達(dá)到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊?，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過多實(shí)驗(yàn)設(shè)備時(shí)間的問題，還可提升學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的認(rèn)識(shí)，還可為學(xué)生提供檢驗(yàn)自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì)培育出一批批實(shí)踐能力強(qiáng)的新型數(shù)控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀?shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學(xué)報(bào)，2011(3).
[2]王芊。有效提高學(xué)生實(shí)踐能力的途徑——仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用[j].包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程與加工項(xiàng)目化教學(xué)中的應(yīng)用[j].機(jī)械工程師，2014(2).
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十一
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì)應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對(duì)復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識(shí)別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對(duì)特征識(shí)別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識(shí)別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì)呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì)出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識(shí)別后能夠促進(jìn)cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對(duì)二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識(shí)別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會(huì)呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識(shí)別需要轉(zhuǎn)變對(duì)工件模型整體的識(shí)別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識(shí)別。對(duì)于圓角特征識(shí)別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對(duì)于單向面進(jìn)行識(shí)別而對(duì)其他面并不做識(shí)別，因此使用face中sides函數(shù)對(duì)所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個(gè)面可以為模型中所識(shí)別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識(shí)別，遇到平面識(shí)別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對(duì)非平面類型可以繼續(xù)。然后是對(duì)面各條邊進(jìn)行識(shí)別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對(duì)其兩邊的面進(jìn)行不平行識(shí)別，最后如果還符合識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識(shí)別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識(shí)別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會(huì)很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會(huì)有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識(shí)別主要是轉(zhuǎn)變對(duì)整個(gè)立體圖形的識(shí)別方式，著重對(duì)單獨(dú)面進(jìn)行識(shí)別，由于倒角特征分為了兩種，在識(shí)別的過程中也是針對(duì)這兩種類型做出識(shí)別結(jié)果，然后與圓角特征的識(shí)別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識(shí)別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識(shí)別?？滋卣魇菑?fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R(shí)別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對(duì)面的方向性作識(shí)別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對(duì)應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識(shí)別的結(jié)果。
使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識(shí)別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對(duì)，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識(shí)別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。
特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對(duì)復(fù)雜工件特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十二
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，接著闡述了數(shù)控機(jī)床的種類，最后指出了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來越高。
對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用;同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用;數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大;對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機(jī)床論文文獻(xiàn)篇十三
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò)化對(duì)數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對(duì)加工機(jī)械中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。
加工機(jī)械；數(shù)控技術(shù)；自動(dòng)化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)自動(dòng)化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計(jì)算機(jī)、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法的弊端逐步凸顯，在當(dāng)前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮?shí)現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實(shí)現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對(duì)軟件程序進(jìn)行調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準(zhǔn)確可靠的對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。
（三）具有良好的人機(jī)交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡(jiǎn)單。
（四）具備網(wǎng)絡(luò)化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)化能力，不僅能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控能力，還能通過網(wǎng)絡(luò)化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集成，實(shí)現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進(jìn)步，數(shù)控設(shè)備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動(dòng)化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控技術(shù)在加工機(jī)械中的應(yīng)用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計(jì)算機(jī)微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應(yīng)的提升。同時(shí)，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強(qiáng)大的推力。而且，隨著人機(jī)交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機(jī)交互方式被不斷開發(fā)，大大促進(jìn)了設(shè)備的自動(dòng)化水平，也極大的推動(dòng)了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展。
（二）人工智能對(duì)數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可以提高設(shè)備的自動(dòng)化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，具有非常強(qiáng)大的問題處理能力。將人工智能應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強(qiáng)大的處理能力，更高的自動(dòng)化水平。
（三）網(wǎng)絡(luò)化對(duì)數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現(xiàn)單機(jī)的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設(shè)備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡(luò)通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)單獨(dú)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行有機(jī)整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機(jī)械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機(jī)，是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。將數(shù)控應(yīng)用于加工機(jī)械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測(cè)裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計(jì)算能力直接影響數(shù)控設(shè)備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng)。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機(jī)，使得設(shè)備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測(cè)裝置主要是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制的反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動(dòng)控制中，檢測(cè)裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應(yīng)的命令，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。在加工機(jī)械設(shè)備的數(shù)控應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工位置、加工參數(shù)和加工時(shí)間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設(shè)備，對(duì)操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對(duì)操作工人來說，采用數(shù)控設(shè)備，可以提升勞動(dòng)條件，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，由于數(shù)控設(shè)備具有一定的自動(dòng)化能力，在加工過程中，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預(yù)警與排除，在發(fā)生故障時(shí)會(huì)采用切實(shí)有效的保護(hù)措施，保證設(shè)備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)企業(yè)而言，采用數(shù)控設(shè)備，一個(gè)操作工程師可以同時(shí)負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設(shè)備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機(jī)械或?qū)鹘y(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動(dòng)化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。無論是對(duì)企業(yè)還是對(duì)行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機(jī)械中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)發(fā)揮著越來越重要的作用。
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