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生產(chǎn)成本分析報告篇一
煤制油生產(chǎn)主要有兩種完全不同的技術(shù)路線，一是直接液化，二是間接液化。直接液化方面，目前只有神華集團鄂爾多斯分公司成功實現(xiàn)了年產(chǎn)100萬噸煤直接液化項目實現(xiàn)了商業(yè)化運行,公司煤直接液化主產(chǎn)品有柴油、石腦油、汽油、液化氣等，副產(chǎn)品有油渣、粗酚等，年產(chǎn)100萬噸油品。二是間接液化方面，目前只有南非的薩索爾公司在大規(guī)模生產(chǎn)。該公司已建成3個間接液化工廠，年產(chǎn)113種化工產(chǎn)品，年產(chǎn)760萬噸，其中油品占60%左右。煤制油屬于多步驟工序連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點，按生產(chǎn)裝置、成本費用屬性項目歸集成本，以每種產(chǎn)品作為成本核算對象。對各裝置生產(chǎn)出兩種或兩種以上產(chǎn)品的，應(yīng)分別列為成本核算對象。煤制油成本核算根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，在主要參照國內(nèi)煉化企業(yè)成本核算方法的基礎(chǔ)上，利用聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法進行各種油化品成本核算。
二、煤制油企業(yè)成本核算過程。
一般的，煤制油企業(yè)將煤化工生產(chǎn)成本分為直接生產(chǎn)成本（原料和主要材料、化工輔助材料、燃料、動力和人工成本）和間接成本兩大類，并選取原料及主要材料、化工輔料材料、制造費用等項目具體核算內(nèi)容主要分為基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本、制造費用等。具體核算過程如下：
(一)確定成本核算會計科目。
成本信息的輸出主要是從成本核算所需要的會計科目為基礎(chǔ)的，因此，建立一套科學(xué)完善的會計科目是成本核算的必要基礎(chǔ)。根據(jù)煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置的不同功能，分別設(shè)置基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本和制造費用等會計科目?；旧a(chǎn)成本主要核算能夠生產(chǎn)出主要油品的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用，比如直接材料、輔助材料、人工費用等;輔助生產(chǎn)成本主要核算提供水、電、汽、風(fēng)等公用工程的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用。制造費用主要核算各生產(chǎn)裝置發(fā)生的與生產(chǎn)沒有直接關(guān)系的各項費用。
(二)劃分成本核算裝置。
單元成本核算單元是成本核算的最小部分，合理劃分生產(chǎn)裝置單元能夠準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品各工序、步驟的加工成本，是準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品的基礎(chǔ)。煤制油企業(yè)將生產(chǎn)裝置按單元進行劃分，分為基本生產(chǎn)核算單元和輔助生產(chǎn)成本核算單元。基本核算單元主要包括煤液化裝置、煤制氫裝置等，輔助核算單元主要包括空分裝置、環(huán)保裝置、熱電中心等裝置。
(三)歸集直接成本。
煤制油公司按生產(chǎn)單元對直接成本進行歸集，即將每個生產(chǎn)單元領(lǐng)用的原材料、燃料、動力，投入的直接人工、發(fā)生的折舊費用以生產(chǎn)單元為歸口進行歸集。其中將基本生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入基本生產(chǎn)成本，將輔助生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入輔助生產(chǎn)成本。
(四)歸集分配制造費用。
煤制油公司制造費用首先按核算單元作日常費用歸集,分配以生產(chǎn)單元進行分配。每月末將本月各核算單元發(fā)生的制造費用結(jié)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的輔助生產(chǎn)成本和基本生產(chǎn)成本中。對于質(zhì)檢中心提供的化驗分析費用按提供人工服務(wù)的比例分別分配到其他核算單元。
(五)分配輔助生產(chǎn)成本。
煤制油公司輔助生產(chǎn)單元生產(chǎn)的輔助產(chǎn)品除供其他生產(chǎn)單元使用外還有少量對外銷售。公司輔助生產(chǎn)成本的分配采用計劃分配法，即首先根據(jù)內(nèi)部價格經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定每種輔助產(chǎn)品的單位成本，然后確定各生產(chǎn)單元耗用的輔助產(chǎn)品數(shù)量以及對外銷售輔助產(chǎn)品，進而計算出各生產(chǎn)單元應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本以及對外銷售的輔助產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本。各月實際發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本與分配的輔助生產(chǎn)成本之間的差額全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本。
(六)分配完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本。
在對制造費用和輔助生產(chǎn)成本進行分配后，與生產(chǎn)相關(guān)的成本費用全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本，即完工成品與在產(chǎn)品共同承擔(dān)的成本。月末通過各生產(chǎn)裝置單元固定時點內(nèi)所剩余原料的數(shù)量以及相應(yīng)原料的內(nèi)部計劃單價來確定月末在產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的成本，總生產(chǎn)成本扣除期末在產(chǎn)品分配的成本即為本月產(chǎn)成品應(yīng)當(dāng)結(jié)轉(zhuǎn)的成本。
(七)計算完工產(chǎn)成成品的成本計算。
三、煤制油化工企業(yè)成本核算存在的問題。
(一)成本費用確認(rèn)。
計量成本核算必須要有準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作支撐，煤制油前期建設(shè)期間有些計量課儀表并不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置只有一套電表計量，車間統(tǒng)計人員只能根據(jù)空分裝置設(shè)計用電量區(qū)分每套裝置耗電量，財務(wù)人員只能根據(jù)車間統(tǒng)計人員提供的耗電量按比例分?jǐn)偯刻籽b置耗電費用，而這并不能真實反映裝置所發(fā)生的費用。
(二)成本費用分配問題。
1、間接費用分配煤制油企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營過程中的耗費劃分為直接生產(chǎn)成本費用和間接費用兩大部分。對于日常直接歸屬于單個裝置的材料耗用、動力消耗和、人工支出和間接費用可以直接計入相應(yīng)裝置中。但對于為其他裝置提供服務(wù)的質(zhì)檢中心、檢維修中心等發(fā)生的費用需要按一定比例分?jǐn)偟绞芤娴母餮b置里去。煤制油企業(yè)不同于傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，生產(chǎn)過程自動化程序很高。煤制油生產(chǎn)設(shè)備投資大，機器設(shè)備折舊費用也很高。煤制油企業(yè)的這些特點決定了制造費用在整個煤制油生產(chǎn)成本中所占比例很高，這種分?jǐn)偡椒ㄓ龅搅藘纱髥栴}：其一，是固定制造費用比重增大、直接人工比重下降，從而制造費用分配率很大，很容易造成產(chǎn)品成本失真。其二，隨著與工時無關(guān)費用的快速增加，用具因果關(guān)系的直接人工去分配這些費用，必定產(chǎn)生虛假的成本信息。制造成本法分配間接費用時受分配標(biāo)準(zhǔn)的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標(biāo)準(zhǔn)時是單一的、不科學(xué)的,會影響到產(chǎn)品成本計算的準(zhǔn)確性。
2、半產(chǎn)品成本分配柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產(chǎn)品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過煤液化裝置化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產(chǎn)量受裝置負(fù)荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負(fù)荷會生產(chǎn)出產(chǎn)量不同的各種產(chǎn)品。煤制油企業(yè)進行成本核算時，往往在年初制定柴油、石腦油、液化氣等半成品計劃價格，企業(yè)根據(jù)這個計劃價格在每個月末進行半產(chǎn)品成本分配。這個半成品計劃價格在一個會計期間內(nèi)保持固定，不再改變。這樣做優(yōu)點在于簡化成本核算，減少了工作量，但同時也存在著一些缺點。實際上，生產(chǎn)裝置月度之間的投入產(chǎn)出系數(shù)是不均衡的，有時會有較大差距，價格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實際的生產(chǎn)績效。另一方面采用計劃價格計算裝成品成本，然后再計算各聯(lián)產(chǎn)品之間成本也不合理，這會誤導(dǎo)產(chǎn)品定價、各種油品產(chǎn)量比例或外銷等企業(yè)經(jīng)營決策。如煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品成本分配采用系數(shù)法，直接影響柴油和石腦油成本準(zhǔn)確性，進而又影響油渣、粗酚等產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性。
目前，煤制油企業(yè)成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩(wěn)定輕烴、汽油等產(chǎn)品合并為一個成本核算對象，先計算出聯(lián)產(chǎn)品總成本，然后按主產(chǎn)品和各關(guān)聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)換算為柴油產(chǎn)量，最后分配計算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本情況卻拿不出準(zhǔn)確數(shù)字，企業(yè)無法及時對生產(chǎn)進行優(yōu)化安排和實現(xiàn)資源有效配置，這種方法是脫離企業(yè)實際生產(chǎn)過程的一種準(zhǔn)則式的方法，其計算出的產(chǎn)品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計算產(chǎn)品成本和進行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產(chǎn)品，顯然產(chǎn)品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產(chǎn)決策的依據(jù)，財務(wù)管理對生產(chǎn)決策的支持作用很弱。另一方面，現(xiàn)有成本核算方法不能反映生產(chǎn)過程的因果關(guān)系，很難準(zhǔn)確確定中間產(chǎn)品的成本，使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動分析非常困難。例如：分析生產(chǎn)一噸柴油實際耗費了多少洗精煤這個基本的成本還原問題，現(xiàn)在的成本核算方法就很難甚至無法實現(xiàn)。再比如，生產(chǎn)計劃部門需要財務(wù)部門對其生產(chǎn)計劃方案進行利潤測算和分析，但現(xiàn)有的成本核算方法根本無法提供能反映實際生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品的成本價格體系，無法進行有效的利潤測算，更談不上從宏觀控制角度預(yù)測分析企業(yè)實際生產(chǎn)過程的效益和提出合理的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。
四、煤制油企業(yè)成本核算改進措施。
(一)加強成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。
成本核算精確與否關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展壯大。成本核算離不開生產(chǎn)一線提供的.基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。比如流量儀表，這些基礎(chǔ)工作有些可以在生產(chǎn)過程中逐漸完善，但成本核算基礎(chǔ)工作更應(yīng)該貫穿企業(yè)興建之初及生產(chǎn)全過程中去，也就是說，從項目建設(shè)開始就應(yīng)該認(rèn)真考慮和生產(chǎn)成本核算相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施、計量儀器儀表是否完備和準(zhǔn)確。煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置多，工藝復(fù)雜，各個生產(chǎn)裝置應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計在生產(chǎn)過程中原材料、化工三劑、動力等投入產(chǎn)出的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在月末及時上報。對于計量儀器儀表不完善的要請專業(yè)人員想盡辦法安裝或更新，對于在讀取數(shù)據(jù)中不準(zhǔn)確的儀器儀表要在第一時間進行校正。
成本核算應(yīng)該與企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)與成本管理、績效考核相結(jié)合。煤制油企業(yè)在成本核算上主要是借鑒制造企業(yè)所采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法，其成本核算程序比較簡單。由于成本核算簡單，企業(yè)只能將成本管理的重點集中在“產(chǎn)品”這一層次上，不可能深入到每一個“作業(yè)”層次。因此，這一成本核算模式不可能實現(xiàn)成本核算與成本管理的真正相結(jié)合，也不可能將成本核算與企業(yè)績效考核相結(jié)合，也就不可能調(diào)動廣大員工參與成本管理的積極性和主動性。因此，真正關(guān)心產(chǎn)品成本管理的只是與最終產(chǎn)品成本高低相關(guān)的少數(shù)高層管理人員。從成本管理角度來講，最終的產(chǎn)品成本信息并沒有多大實際意義。成本核算的目的是為了成本管理，所以，煤制油企業(yè)目前采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法的成本核算體系尚沒有進入成本管理會計階段，只是進行了會計核算，并沒有真正實現(xiàn)成本管理，不能為成本管理提供有效的支持。從這種意義上講，作業(yè)成本法比產(chǎn)品成本法更實用和更有效。煤制油企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，充分利用sap系統(tǒng)的集成性、先進性，開發(fā)實施基于作業(yè)的成本管理系統(tǒng)，將現(xiàn)在的以產(chǎn)品為中心的成本核算逐漸轉(zhuǎn)變成以作業(yè)為中心。把能獨立進行投入產(chǎn)出的生產(chǎn)活動定義為一個作業(yè)，作為最小核算單位，比如熱電中心、質(zhì)檢中心可以作為一個最小核算單位；有多個獨立作業(yè)的生產(chǎn)裝置就細(xì)分為工段，比如凝結(jié)水裝置、污水汽提裝置、污水處理裝置可以分別作為一個工段；擁有多套生產(chǎn)裝置的聯(lián)合車間則作為一個作業(yè)中心，比如煤液化生產(chǎn)中心可以作為一個作業(yè)中心，中心所屬的液化備煤裝置、煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改質(zhì)裝置可以作為工段。在煤制油企業(yè)作業(yè)成本核算中，可以按柴油和汽油分別確立兩大生產(chǎn)流程，確認(rèn)相應(yīng)生產(chǎn)成本核算作業(yè)點，每月進行統(tǒng)計，形成作業(yè)成本核算框架。
五、結(jié)束語。
在煤制油企業(yè)產(chǎn)品制造成本結(jié)構(gòu)中,洗精煤占整個制造成本的25%以上,材料成本分?jǐn)偸欠駵?zhǔn)確合理直接影響到各種產(chǎn)品的成本。由于煤制油行業(yè)在生產(chǎn)工藝方面的復(fù)雜性和在成本核算中的特殊性,這種方法其實也就是一種折衷處理的辦法,如果要真正實現(xiàn)精細(xì)化管理,上升到完全成本控制角度,還是應(yīng)該考慮盡量對全產(chǎn)品,全過程進行測算,結(jié)合作業(yè)成本法制定適合自己企業(yè)的成本核算方法。這樣做的好處是使公司生產(chǎn)成本處于受控狀態(tài)，有利于及時消除不增值因素，增加增值作業(yè)，促進效益增長。成本核算關(guān)系到企業(yè)的興衰與可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前，煉化企業(yè)產(chǎn)能過剩，煤制油作為生產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品也受到了供大于求影響。市場競爭日趨白熱化，加強和完善成本核算管理是每個企業(yè)必須重視的事情。煤制油企業(yè)成本控制存在著直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造費用難以控制等問題，因此企業(yè)要認(rèn)清存在的問題,改進成本核算方法，建立目標(biāo)成本控制體系等的措施和方法，做到“事前預(yù)測，事中控制，事后分析”來有效的控制企業(yè)的制造成本，從而提高企業(yè)在煤化工行業(yè)中的競爭力。
生產(chǎn)成本分析報告篇二
(二)國內(nèi)及國際未來經(jīng)濟展望。
(三)行業(yè)綜觀及重要議題。
二、公司分析。
(一)公司業(yè)績分析。
從20xx年的年報來看，公司全年實現(xiàn)凈利6.14億元，每股收益高達。
(二)公司的未來表現(xiàn)——swot分析。
s：強項，優(yōu)勢。
w：弱項，劣勢。
(內(nèi)部)公司員工整體素質(zhì)不高，作為技術(shù)生產(chǎn)型企業(yè)專科以上學(xué)歷僅占員工總?cè)藬?shù)16%;公司實施的股票激勵制度僅限于公司的管理層及技術(shù)人員，激勵機制不夠全面;從股權(quán)結(jié)構(gòu)上看，夏新電子有限公司持有56.38%非上市法人股，處絕以控股地位，成一股獨大，極易造成過多的關(guān)聯(lián)交易，如公司支付夏新電子有限公司高額的商標(biāo)使用費，未能作出合理的解釋，易產(chǎn)生誠信危機;公司產(chǎn)能過剩，造成存貨大量積壓，存貨管理水平有待提高。公司進軍并無任何優(yōu)勢的it業(yè)，投產(chǎn)筆記本電腦，投資決策者具太大的冒險性，對公司的穩(wěn)定發(fā)展不利。
o：機會，機遇。
t：威脅，競爭對手。
(三)公司的行業(yè)競爭分析。
波導(dǎo)股份74.080.499.5432.460.681.232.6416.94。
tcl集團110.870.235.1129.720.73.832.7221.88。
深康佳a82.690.1912.0331.560.680.062.2514.99。
中科健a61.140.06--14.680.852.07--7.76。
中興通訊85.10.39--31.990.684.17--36.74。
大唐電信91.290.16--29.940.73.78--28.43。
夏新電子80.110.3841.1733.650.665.015.4833.98。
行業(yè)平均83.610.279.6929.140.712.881.8722.96。
(四)公司專業(yè)分析。
(五)公司分析總結(jié)。
生產(chǎn)成本分析報告篇三
根據(jù)省公司《關(guān)于個險渠道短期險直接銷售成本分析說明的通知》（國壽人險冀辦發(fā)[20xx]78號）文件要求，結(jié)合省公司下發(fā)的《5月個險渠道短期險直接銷售成本反饋表》，我公司個險渠道對本單位的短期險情況進行了認(rèn)真分析，現(xiàn)將具體情況匯報如下：
截止到20xx年5月末，我公司個險渠道共收取短期險保費2273。86萬元，完成全年預(yù)算目標(biāo)的45。94%。其中短期意外險保費1682。76萬元，完成全年預(yù)算目標(biāo)的52。92%；短期健康險保費591。10萬元，完成全年預(yù)算指標(biāo)的33。40%。意外險占比74%，與上個月意外險占比79。22%有所降低。
截止到20xx年5月末，我公司個險渠道短期意外險直接銷售成本支出288。13萬元，實際支出率17。12%，與省公司批復(fù)預(yù)算370。21萬元相比節(jié)余了82。08萬元；短期健康險直接銷售成本支出82。06萬元，實際支出率13。88%，與省公司批復(fù)預(yù)算94。58萬元相比節(jié)余了12。52萬元。整個渠道短期險直接銷售成本一共節(jié)余94。60萬元，與截止到4月末節(jié)余的99。55萬元相比降低了4。95萬元。
經(jīng)過認(rèn)真分析，節(jié)余具體原因有以下幾點：
（一）系統(tǒng)維護比例原因。
短期險直接銷售成本實際支出不僅包括系統(tǒng)中產(chǎn)生的直接傭金支出，還涉及到分?jǐn)偟幕局贫戎С觥Ｊ」九鷱?fù)我公司的短期意外險直接銷售成本比例是22%，短期健康險直接銷售成本比例是16%。20xx年1—3月份我公司在系統(tǒng)中維護的短期險直接傭金率是10%，從4月份開始將短期意外險直接傭金率由10%提高到15%。1—3月份短期意外險保費914。17萬元，因系統(tǒng)維護比例原因直接傭金支出就節(jié)余了45。71萬元（914。17*5%），同時分?jǐn)偟幕局贫戎С鲆蚕鄳?yīng)減少。總之，系統(tǒng)維護比例原因?qū)е鹿?jié)余很多。
（二）賬務(wù)處理錯誤原因。
經(jīng)查，月份長安支公司有12。22萬元的短期險直接銷5售成本誤記入團險渠道，導(dǎo)致個險渠道短期險直接銷售成本多節(jié)余了12。22萬元。
（三）部分團單不能計入考核原因。
因系統(tǒng)原因，短期險團單直接傭金支出可以計入直接銷售成本，但是團單（國壽綜合意外傷害保險種除外）不能參與考核，也就是說其不能參與計算基本制度支出。截止到5月末，我公司除國壽綜合意外傷害外團單保費收入438。70萬元，其中意外險為220。68萬元，健康險為218。02萬元。這樣也會存在一小部分節(jié)余。
（四）保費收入數(shù)據(jù)計算區(qū)間原因。
2短期險保費收入是根據(jù)財務(wù)系統(tǒng)按照自然月提取的，即取數(shù)區(qū)間為20xx年1月1日至20xx年5月31日；而短期險直接銷售成本支出是根據(jù)amis和szis系統(tǒng)提取的，計算保費收入?yún)^(qū)間為20xx年12月21日至20xx年5月20日。據(jù)統(tǒng)計，我公司在20xx年5月21日至5月31日期間短期險保費收入116。22萬元，20xx年12月21日至20xx年12月31日期間短期險保費收入為121。75萬元，相差5。53萬元。在計算短期險直接銷售成本預(yù)算時少計了0。79萬元，對節(jié)余影響不大。
（五）直接銷售成本數(shù)據(jù)提取原因現(xiàn)在《5月個險渠道短期險直接銷售成本反饋表》中的直接銷售成本支出反映的是1—4月份的實付數(shù)據(jù)和5月份的計提數(shù)據(jù)。既然5月份當(dāng)月的直接銷售成本是計提的，肯定會與實際支出存在一定的差異。
針對前三個月短期險直接銷售成本節(jié)余很多的情況，我公司采取了一定措施。首先，我公司從4｛｝月份起將短期意外險直接傭金率由10%提高到15%，考慮到省公司批復(fù)比例及賠付率問題，短期健康險直接傭金率仍維護為10%；其次，高度關(guān)注短期險的直接每月對短期險直接銷售成本進行監(jiān)控，銷售成本的使用情況，認(rèn)真進行分析，查找直接銷售成本節(jié)余和超支的原因；最后，我公司爭取把短期險直接銷售成本用3足、用活、用好，做到銷售成本與促銷獎勵費用的科學(xué)統(tǒng)籌，實現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展與費用有效投入的雙贏。
同時，建議省公司在技術(shù)上給予支持，將amis和szis系統(tǒng)中的所有團單保費收入全部納入考核，這樣既可以用足、用好直接銷售成本，調(diào)動營銷員的積極性，又可以節(jié)省因補足這部分保費少分?jǐn)偟幕局贫戎С龆ㄙM的促銷獎勵費用。
生產(chǎn)成本分析報告篇四
成本管理問題對策。
企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，不僅影響企業(yè)自身的利潤，而且還會最終影響到企業(yè)的競爭能力和市場地位。因此，成本管理問題已經(jīng)日益引起人們的重視和關(guān)注。實際上凡是和企業(yè)經(jīng)營過程相關(guān)的資金消耗都屬于成本管理的范圍，企業(yè)應(yīng)積極采用一定的方法對影響成本升降的各種因素進行科學(xué)分析，查明成本變動的原因，以便進一步掌握成本變動的規(guī)律，較好地控制成本，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本地潛力，促進成本效益進一步提高。近期，我就高郵市萬奇制衣公司成本管理現(xiàn)狀作了實地調(diào)查，本次調(diào)查的主要目的是通過對高郵市萬奇制衣公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀的調(diào)研，增進對企業(yè)財務(wù)成本管理的認(rèn)識，把所學(xué)的理論知識與實際結(jié)合起來，鍛煉自己在成本計算、成本管理、成本分析等方面的綜合能力，加強自身的專業(yè)素養(yǎng)。并通過這次調(diào)查發(fā)現(xiàn)該廠在成本管理中存在的問題，提供一些有針對性的建議。現(xiàn)將實地調(diào)查的情況報告如下：
高郵市萬奇制衣有限公司座落在高郵市蝶園路，前身是高郵市畜產(chǎn)品加工廠，后改制，成立為亨大集團。公司主要設(shè)有總經(jīng)理，下設(shè)總經(jīng)辦、貿(mào)易部（主要負(fù)責(zé)服裝加工業(yè)務(wù)）、品牌部（主要負(fù)責(zé)自產(chǎn)自銷業(yè)務(wù)）、銷售部和財務(wù)部等部門。自產(chǎn)自銷售的銷售收入2010年為80萬元；為外單位加工服裝加工收入2010年為120萬元。
1．成本規(guī)劃情況。
萬奇制衣有限公司成本規(guī)劃由貿(mào)易部和品牌部來制定，三部分組成：第一，主要產(chǎn)品羽絨服裝單位成本規(guī)劃；第二，全部產(chǎn)品(包括內(nèi)衣、春秋服裝)成本規(guī)劃；第三，生產(chǎn)費用計劃。
2．成本控制情況。
萬奇制衣有限公司成本控制實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，同時又部分授權(quán)。部門經(jīng)理們有一定限額的審批權(quán)，超過20元限額就必須請總經(jīng)理簽字。貿(mào)易部和品牌部負(fù)責(zé)制定備品備件定額，生產(chǎn)材料消耗定額，檢修材料消耗定額，低值易耗品定額?？偨?jīng)辦負(fù)責(zé)制定勞動定額，控制工資總額和福利費的發(fā)放范圍及標(biāo)準(zhǔn),實行計件工資制,多勞多得,福利費按國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放,同時負(fù)責(zé)水、電、電話的管理工作。銷售部控制銷售業(yè)務(wù)過程的成本費用標(biāo)準(zhǔn),按營銷人員銷售額的5%包干到人。財務(wù)部匯總成本規(guī)劃，掌握成本開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)，如實核算成本，并進行綜合分析。
3．成本核算及成本比重情況。
萬奇制衣有限公司成本核算采取品種法。該公司以生產(chǎn)羽絨服裝為主，生產(chǎn)用面料、輔料、折舊費、周轉(zhuǎn)材料、生產(chǎn)人員工資及福利費、管理費用按加工服裝的款式進行核算，由總經(jīng)辦根據(jù)貿(mào)易部和品牌部的計劃分配車間班組，車間班組具體到職工，報財務(wù)部進行核算。全年銷售收入200萬元，產(chǎn)成品生產(chǎn)成本為140萬元，占銷售收入70%。其中直接材料60萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本；直接人員工資及福利費70萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本50%；折舊費3萬元，低值易耗品、修理費2萬元，這三項占產(chǎn)品生產(chǎn)成本；管理人員工資及福利費3萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本。銷售費用10萬元，占總銷售收入5%。營業(yè)利潤20萬元,利潤率10%,說明該公司從事服裝生產(chǎn)加工的總體利潤不高。
萬奇制衣有限公司成本規(guī)劃由貿(mào)易部和品牌部根據(jù)每月的訂單來制定，而不是經(jīng)過參照歷年成本資料、上年成本規(guī)劃執(zhí)行情況，進一步分析成本可能存在升降因素，結(jié)合本單位先進成本指標(biāo)經(jīng)驗來制定生產(chǎn)成本規(guī)劃，帶有一定的隨意性。
2．費用存在浪費現(xiàn)象。
服裝加工中原輔料約占生產(chǎn)成本的44%左右，現(xiàn)在大型企業(yè)都懂得采用競爭采購，但該公司在生產(chǎn)過程中卻存在著浪費現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為服裝前道工序，因裁剪工人的技術(shù)達不到該公司利益最大化的要求，無法按國際先進的電腦cad排版進行操作，而是按部就班進行裁剪，有時一個裁剪單就是五六千件衣服，而衣服的每個碼的版形、排法可能都不一樣，連接也不一樣，所以不能為公司節(jié)約面料、輔料；又如后道工序整燙，因不能轉(zhuǎn)換整燙流程，未能讓公司的產(chǎn)品質(zhì)量更趨完美，不能減少整燙工序，不能達到公司的理想狀態(tài)；再如縫紉配件、紐扣、拉鏈、線等周轉(zhuǎn)材料的保管與耗用，做不到科學(xué)地分配，各車間任意領(lǐng)用，造成大量浪費。特別是紐扣、拉鏈采購，一般都是實行大批量采購，而不是按服裝流行趨勢所需要的款式進行采購，往往是生產(chǎn)一批服裝后形成大量積壓。
水、電、電話費及辦公用品費用管理不到位。部門經(jīng)理們經(jīng)常把超過權(quán)限的單子分開來簽報，這樣每筆單子都在經(jīng)理們的審批權(quán)限內(nèi)；部門的辦公費用連續(xù)上漲，復(fù)印紙一個月用了三十多箱、有的部門四五個人一個月領(lǐng)了六七個計算器二十多支筆、公司水、電、電話費更是數(shù)目驚人。
由于服裝企業(yè)是勞動密集型企業(yè)，所以員工的素質(zhì)的高低決定著成本效益。在調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，該公司不是特別注重提高員工的素質(zhì)，而是注重員工的數(shù)量，企業(yè)直接人工70萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本比重為50%，說明企業(yè)勞動生產(chǎn)率還不是很高，因而生產(chǎn)成本居高不下。有近五分之一的機工技術(shù)不熟練，速度慢，不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成生產(chǎn)量，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證，有時會造成交貨不及時或發(fā)生退貨現(xiàn)象，制造成本和間接成本加大，直接影響了公司的信譽和發(fā)展。
該公司成本管理目前還是采取增加產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品固定成本以使產(chǎn)品單位成本下降，這是一種單純地降低成本思路,是成本管理的初級形態(tài)。隨著買方市場的形成,消費者對產(chǎn)品的關(guān)心已從數(shù)量上轉(zhuǎn)向更加關(guān)注質(zhì)量、外觀、花色、功能、品牌、售后服務(wù)等方面,該公司的生產(chǎn)沒有從數(shù)量增加向產(chǎn)品功能、花色、外觀、質(zhì)量等方面轉(zhuǎn)變。
每月要根據(jù)服裝市場行情和公司實際情況，分析成本可能存在的升降因素，結(jié)合本單位先進成本指標(biāo)經(jīng)驗，參照歷年成本資料、上年成本規(guī)劃執(zhí)行情況，來預(yù)測成本，確定合理的成本規(guī)劃。
加大管理力度，原輔材料采購環(huán)節(jié)要根據(jù)服裝市場流行趨勢實行競爭采購，采購量要與生產(chǎn)能力相匹配，力求使庫存保持在合理狀態(tài)；通過引進國際先進的電腦cad排版技術(shù)，改進服裝裁剪前道工序和后道工序整燙工序，我想如果采取國際先進的整燙流程，就可以最大限地度地減少浪費現(xiàn)象。為公司節(jié)約面料、輔料，讓公司的產(chǎn)品質(zhì)量更趨完美；建立節(jié)約獎勵機制，嚴(yán)格控制材料第一成本關(guān)，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，健全質(zhì)量檢驗制度，執(zhí)行操作規(guī)程，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率，科學(xué)地安排面料、縫紉配件、紐扣、拉鏈、線等周轉(zhuǎn)耗用，在保質(zhì)保量的基礎(chǔ)上，給予一定的獎勵；嚴(yán)格控制、節(jié)約費用開支，遵守財務(wù)管理制度，堅持勤儉辦廠，反對鋪張浪費，盡量降低制造費用，節(jié)約生產(chǎn)費用，嚴(yán)格控制期間費用，壓縮非生產(chǎn)費用，加大對水、電、電話費及辦公用品管理，杜絕部門經(jīng)理們經(jīng)常把超過權(quán)限的單子分開來簽報現(xiàn)象。
公司要想方設(shè)法調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，要加強職工的技術(shù)崗位培訓(xùn)，提高他們的勞動熟練程度和技術(shù)水平，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量檢驗制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少損失。同時，增配專業(yè)技術(shù)人員，及時維修機器，及時指導(dǎo)職工。改進勞動組織，壓縮非生產(chǎn)人員，精選生產(chǎn)人員，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢；改進生產(chǎn)組織形式，合理使用和調(diào)配勞力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。
轉(zhuǎn)變成本管理觀念，要從數(shù)量增加向產(chǎn)品功能、花色、外觀、質(zhì)量等方面轉(zhuǎn)變。以市場為導(dǎo)向,重點放在自行設(shè)計和產(chǎn)品包裝方面，努力提升品牌知名度。
本次調(diào)查是本人的一次親身經(jīng)歷，經(jīng)過實地調(diào)查，使我深深認(rèn)識到，只有將書本上所學(xué)的理論知識與工作實踐相結(jié)合，我們對知識的體會才更深，這樣的學(xué)習(xí)才更有意義，當(dāng)然，限于本人知識結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)，本報告中一定還有不少有待改進和修正的地方。感謝萬奇制衣公司給予本人的幫助與支持，也感謝指導(dǎo)老師對我報告的修改與指導(dǎo)，再此一并謝謝了！
生產(chǎn)成本分析報告篇五
按財務(wù)制度規(guī)定，估算項目產(chǎn)品年生產(chǎn)成本（包括人工費、材料費、制造費等）與期間費用（包括管理費及相關(guān)財務(wù)費用），并提供計算生產(chǎn)成本基礎(chǔ)；說明對生產(chǎn)成本產(chǎn)生負(fù)面影響主要因素以及可采取對策。
2。產(chǎn)品單位售價與盈利預(yù)測。
根據(jù)產(chǎn)品成本與市場分析，預(yù)測本項目產(chǎn)品進入市場單位銷售價格，并編制該項目五年內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用預(yù)測，包括收入預(yù)測、成本預(yù)測、利潤預(yù)測，上述預(yù)測分析要求列表計算。
3。經(jīng)濟效益分析。
根據(jù)銷售價格與市場占有情況分析，預(yù)測本項目在農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化資金資助期限內(nèi)累計可實現(xiàn)銷售收入、凈利潤、繳稅總額、創(chuàng)匯或替代進口情況。
4。項目投資評價。
計算項目凈現(xiàn)值、內(nèi)部收益率、投資回收期。
生產(chǎn)成本分析報告篇六
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠(yuǎn)著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細(xì)的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而揚長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準(zhǔn)確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標(biāo)是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補的。戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細(xì)致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標(biāo)。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進作業(yè)過程，合理地進行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結(jié)合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認(rèn)識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎(chǔ)上，將二者有機結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分?jǐn)偟团刻刂飘a(chǎn)品成本，使得大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當(dāng)然，定價和產(chǎn)品替代是互補的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當(dāng)設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時已晚。
4.改進生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機器工時、分?jǐn)偨o單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準(zhǔn)時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標(biāo)。戰(zhàn)略abc可以通過改進技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準(zhǔn)備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機輔助設(shè)計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認(rèn)清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達；標(biāo)準(zhǔn)的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。通過對兩類損失進行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)加上對以專門要求的服務(wù)為基準(zhǔn)的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系。可能有一些客戶不屬于以上類型中的一種，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當(dāng)被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠(yuǎn)的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達到對關(guān)鍵供應(yīng)商進行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標(biāo)的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準(zhǔn)時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標(biāo)之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標(biāo)，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟性相對準(zhǔn)確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標(biāo)，其實現(xiàn)必須準(zhǔn)確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認(rèn)識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強調(diào)貫徹科學(xué)的成本分?jǐn)傆^點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分?jǐn)?，和流程觀點之間的相互影響。成本分?jǐn)傆^點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進客戶與企業(yè)進行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進行更加詳細(xì)的細(xì)目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本?？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
【主要參考文獻】。
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[3]andarajan.strategiccostmanagement.thefreepress,1993.
生產(chǎn)成本分析報告篇七
2、工程地點：xxxxxx。
3、結(jié)構(gòu)類型：xxxx。
4、建筑面積：
5、分析人：王昭。
（一）、人工費。
人工費分析表：
（二）、材料費。
主要材料費分析表：
從表中反映人工費超支332.73萬元（人工費單價內(nèi)包含小型機械、鐵絲、鐵釘、墻面涂料底層膩子等）。主要超支原因：廣州地區(qū)人工單價較高，而定額人工單價低于實際與民建隊簽訂合同單價，故造成人工費虧損。
注：人工費內(nèi)含鋼筋加工機械費（37367.78元），在人工費內(nèi)扣除，直接進入機械費。
從表中反映：收入2720.17萬元，實際支出3095.76萬元，虧損375.59萬元。
主要超支原因：
1、周轉(zhuǎn)材料攤銷費：
定額周轉(zhuǎn)材料攤銷費158.57萬元，而實際發(fā)生427.31萬元，虧損268.74萬元。其原因工期拖延造成周轉(zhuǎn)材料費租費增加。
2、水泥：收入357.26萬元，實際支出455.04萬元，虧損97.78萬元；砂：收入47.67萬元，實際支出62.12萬元，虧損14.45萬元；碎石：收入113.21萬元，實際支出126.38萬元，虧損13.17萬元；水泥、砂、石子虧損主要原因：
1)、原材料供應(yīng)時有一定的量差虧損；2)、項目管理造成材料浪費虧損。
3、砌體：
收入170.45萬元，實際支出123.16萬元，盈利49.29萬元。
盈利原因：主要是預(yù)算材料單價比實際采購單價高，故盈利47.23萬元。
4、鋼筋：
收入1472.50萬元，實際支出1479.16萬元，虧損6.66萬元。
虧損原因：主要虧損原因是20xx年底至20xx年上半年鋼材漲價造成，由于鋼材補差減少虧損，但仍承擔(dān)了市場風(fēng)險的3%。
5、裝飾墻磚及地轉(zhuǎn)：
收入95.40萬元，實際支出88.21萬元，盈利7.19萬元。
6、商品砼：
收入165.57萬元，實際支出163.07萬元，盈利2.50萬元。
（三）、機械費。
從表中反映：預(yù)算收入164.70萬元，實際支出133.91萬元，節(jié)約30.79萬元。注：鋼筋加工機械費（37367.78元），直接機械費。
（四）、它費用：
生產(chǎn)成本分析報告篇八
公司領(lǐng)導(dǎo)：
長期以來職工食堂一直處于虧損經(jīng)營狀態(tài)，xxxx年12月虧損達900余元，其原因有以下幾點：
1、食堂飯菜價格普遍偏低是食堂虧損的主要原因。下表是食堂各類菜品成本和售價對比表，從表中可以看出食堂每售出一葷一素的菜品至少要虧1元以上。
2、為提高服務(wù)質(zhì)量，盡可能多地滿足職工的飲食習(xí)慣，早餐的小菜增加了幾樣新品種，每天的例湯增加了湯料，每天的辣椒不中斷供應(yīng)，成本增加。每天至少增加0.5斤酸豆角、1斤黃豆、1斤筒骨、2斤牛角椒，成本相應(yīng)增加25元。
3、為改善職工伙食，提高生活質(zhì)量，食堂供應(yīng)高成本純?nèi)澊蟛说念l率明顯增加，成本相應(yīng)增加。
4、為確保食品安全衛(wèi)生，所有食用油和調(diào)料品均采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品價格在同類產(chǎn)品中略高。
5、所有蔬菜由專人從忻城市場采購，運費、人工費平均分?jǐn)偟讲藘r，其價格略高于市場價。
6、肉類定點采購，雙方約定豬肉不能注水，價格略高。
7、長期以來原材料價格居高不下，特別是臨近年關(guān)，物價普遍上漲，經(jīng)營成本增加。
8、職工食堂虧損是由多方面原因共同造成的，其中最根本的原因是飯菜的售價明顯低于成本價，當(dāng)然食堂的管理工作也存在不足的地方，如烹飪的個別菜品偏油膩，造成食用油不必要的浪費。今后我們一定會加強食堂管理工作，厲行節(jié)約，杜絕浪費。
生產(chǎn)成本分析報告篇九
成本分析可以大大提高企業(yè)的管理水平，從而為降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下堅實的基礎(chǔ)。成本分析報告的格式一般由標(biāo)題、數(shù)據(jù)表格、文字分析說明三部分組成。以下是本站整理的成本分析報告，歡迎閱讀！
一、簡介。
(一)公司背景。
(二)國內(nèi)及國際未來經(jīng)濟展望。
(三)行業(yè)綜觀及重要議題。
二、公司分析。
(一)公司業(yè)績分析。
從20xx年的年報來看，公司全年實現(xiàn)凈利6.14億元，每股收益高達。
(二)公司的未來表現(xiàn)——swot分析。
s：強項，優(yōu)勢。
w：弱項，劣勢。
(內(nèi)部)公司員工整體素質(zhì)不高，作為技術(shù)生產(chǎn)型企業(yè)?？埔陨蠈W(xué)歷僅占員工總?cè)藬?shù)16%;公司實施的股票激勵制度僅限于公司的管理層及技術(shù)人員，激勵機制不夠全面;從股權(quán)結(jié)構(gòu)上看，夏新電子有限公司持有56.38%非上市法人股，處絕以控股地位，成一股獨大，極易造成過多的關(guān)聯(lián)交易，如公司支付夏新電子有限公司高額的商標(biāo)使用費，未能作出合理的解釋，易產(chǎn)生誠信危機;公司產(chǎn)能過剩，造成存貨大量積壓，存貨管理水平有待提高。公司進軍并無任何優(yōu)勢的it業(yè)，投產(chǎn)筆記本電腦，投資決策者具太大的冒險性，對公司的穩(wěn)定發(fā)展不利。
o：機會，機遇。
t：威脅，競爭對手。
(三)公司的行業(yè)競爭分析。
波導(dǎo)股份74.080.499.5432.460.681.232.6416.94。
tcl集團110.870.235.1129.720.73.832.7221.88。
深康佳a82.690.1912.0331.560.680.062.2514.99。
中科健a61.140.06--14.680.852.07--7.76。
中興通訊85.10.39--31.990.684.17--36.74。
大唐電信91.290.16--29.940.73.78--28.43。
夏新電子80.110.3841.1733.650.665.015.4833.98。
行業(yè)平均83.610.279.6929.140.712.881.8722.96。
(四)公司專業(yè)分析。
(五)公司分析總結(jié)。
一、國內(nèi)外形式。
中國、歐洲甚至整個世界，養(yǎng)鴨業(yè)的發(fā)展方興未艾、持續(xù)增長，發(fā)展肉鴨養(yǎng)殖符合世界潮流。在國際市場上，目前每公斤肉鴨價格要比肉雞高一倍左右，這主要是因為國內(nèi)外的消費者對畜禽產(chǎn)品的要求已向低脂肪、低膽固醇、高蛋白、營養(yǎng)均衡、安全保健方面發(fā)展。而鴨產(chǎn)品恰恰符合了消費者的要求，因此鴨產(chǎn)品的占有率在逐漸增長。
二、肉鴨發(fā)展?jié)摿εc優(yōu)勢。
1.肉鴨生長快，生產(chǎn)周期短進雛到出欄只需32～40天，是農(nóng)村致富短，平，快的項目。
2.鴨生活生活能力強，耐寒、怕熱、耐粗食，飼料簡單適合在農(nóng)村大面積推廣。
3.鴨產(chǎn)品種類繁多，營養(yǎng)豐富、肉味鮮美、口感好，市場前景廣闊，白條鴨、分割鴨、鴨頭、鴨舌、鴨腸、鴨肝、鴨掌、鴨毛，尤其鴨毛出口換江的重要產(chǎn)品。
4.肉鴨抗病力強，無爆發(fā)性大病，飼養(yǎng)簡單，一人可養(yǎng)3000～5000只鴨。
三、訂單養(yǎng)殖。
1.呱呱鴨公司是省級大型龍頭企業(yè)，公司為農(nóng)戶提供優(yōu)質(zhì)鴨苗、技術(shù)、飼料。
2.聯(lián)合養(yǎng)殖，呱呱鴨市場人員及六和飼料廠市場人員指導(dǎo)養(yǎng)殖，幫助養(yǎng)殖戶解決實際性生產(chǎn)困難。
3.呱呱鴨公司實行訂單養(yǎng)殖，
合同。
回收。公司+農(nóng)戶一條龍服務(wù)，呱呱鴨及飼料部都配備服務(wù)專家，為我們鄒城養(yǎng)殖戶免費服務(wù)，解決養(yǎng)殖戶的后顧之憂。
4.鄒城有兩家冷藏廠，匡莊、正邦殺鴨廠日宰殺量3萬只左右，呱呱鴨殺鴨廠日宰殺量3萬只左右，兩家公司月宰殺量在180萬只左右，而我們鄒城肉鴨存欄量在35萬只左右，所以還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到兩家公司對原料的需求。
四、資金回報率分析。
1.投資3.5萬只規(guī)模的鴨廠，固定投資約35萬元左右(注標(biāo)準(zhǔn)鴨棚).
2.一次性養(yǎng)殖3.5萬元只肉鴨，一年可出欄6～7批，每只按或純利1.5元/只算，年出欄21萬只左右×1.5元/只=31.5萬元,即投資3.5萬元規(guī)模鴨廠,固定投資35萬元,一年可基本回收投資.
3.養(yǎng)合同鴨,走公司+農(nóng)戶的訂單養(yǎng)殖路子,無養(yǎng)殖風(fēng)險,又避免了市場價格所帶來的風(fēng)險,效益穩(wěn)定可觀.
五.肉鴨養(yǎng)殖的形勢。
1.據(jù)國家農(nóng)業(yè)部信息中心提供的數(shù)據(jù)顯示，目前我國鴨產(chǎn)品的年產(chǎn)值已經(jīng)接近300億人民幣，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐盟、東南亞、日本、韓國等國家和地區(qū)。隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，鴨產(chǎn)品的消費市場將從城市向廣大的農(nóng)村擴展，所以這個市場空間還會不斷地擴大。特別是我國在養(yǎng)鴨業(yè)方面具有得天獨厚的品種資源優(yōu)勢，世界各國很多肉鴨品種均是北京鴨的后代。
2.山東是中國養(yǎng)殖第一大省，迅速的崛起了一些冷藏行業(yè)，保證了貨源的回收。泰安、臨沂、濟寧周邊先后起了10幾家殺鴨冷藏廠,日宰殺量約20萬只。
3.養(yǎng)合同鴨，無養(yǎng)殖風(fēng)險又避免了市場價格波動的風(fēng)險，收入穩(wěn)定。
一、短期險業(yè)務(wù)發(fā)展情況。
二、短期險直接銷售成本情況。
經(jīng)過認(rèn)真分析，節(jié)余具體原因有以下幾點：
（一）系統(tǒng)維護比例原因。
（二）賬務(wù)處理錯誤原因。
（三）部分團單不能計入考核原因。
（四）保費收入數(shù)據(jù)計算區(qū)間原因。
三、以后工作措施及建議。
生產(chǎn)成本分析報告篇十
今年，我公司根據(jù)集團加強成本控制的統(tǒng)一部署，采取各種措施強化內(nèi)部管理，增收節(jié)支。半年來，通過增產(chǎn)增收措施，在提高勞動生產(chǎn)率、加速資金周轉(zhuǎn)、增加盈利方面取得了較好效果。根據(jù)我公司的具體情況，現(xiàn)將生產(chǎn)、利潤、成本三方面的經(jīng)濟活動進行初步分析。
一、經(jīng)濟指標(biāo)完成概況。
1.工業(yè)總產(chǎn)值：完成53.74萬美元，為年計劃的53.7%，比上年同期增長15.7%。
2.產(chǎn)品產(chǎn)量：甲產(chǎn)品完成1190.84單量(標(biāo)準(zhǔn)套)，為年計劃的47.6%，比上年同期增產(chǎn)4.46%;乙產(chǎn)品完成917件，為年計劃的44.1%，比上年同期增產(chǎn)16.7%;丁產(chǎn)品完成155副，為年計劃的77.5%，比上年同期增長307.9%。
3.全員勞動生產(chǎn)率：為16.28美元/人，比去年同期提高10.5%。
4.產(chǎn)品銷售收入：實現(xiàn)52.27萬美元，占工業(yè)總產(chǎn)值的97.26%，比上年同期上升33.1%。
5.利潤：
(1)實現(xiàn)利潤總額4.57萬美元，為年計劃的`57.13%，比上年同期增長18.8%。
(2)應(yīng)繳利稅2.52萬美元，為年計劃的63%，其中應(yīng)繳所得稅2.21萬美元(已按期繳納);資金占用費0.25萬美元，已全部按期繳納。應(yīng)繳上年利潤0.15萬美元，已全部按期繳納。
(3)企業(yè)留利2.55萬美元，比上年全年實際所得增長55.9%，其中，分配上年超收尾數(shù)0.1萬美元。
6.成本：全部商品總成本45.19萬美元，比上年同期上升17.4%;百元產(chǎn)值成本84.07美元，比上年同期上升1.21%。
7.資金：定額流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)148.4天，比計劃加速11.6%，比上年同期加速28.6%。
百元產(chǎn)值占用金額流動資金40.08元，比上年同期下降8.72%。
定額流動資金平均占用金額43.08萬美元，比上年同期下降2.24萬美元。
在以上各項指標(biāo)中，工業(yè)總產(chǎn)值、利潤、資金周轉(zhuǎn)已分別超過了歷史最高水平。
二、生產(chǎn)任務(wù)完成情況分析。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化看：
表1××公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對比表。
產(chǎn)品名稱本年1～6月占比重上年同期占比重本年比上年。
甲55.2%61.4%-6.2%。
乙21.5%16%8%。
丙18%17.9%+0.1%。
丁2.3%0.6%+1.7%。
其他3%3.3%-0.3%。
從增產(chǎn)比看：
表2××公司產(chǎn)品增產(chǎn)情況。
產(chǎn)品名稱本年比上年增產(chǎn)(萬美元)占增產(chǎn)百分比。
甲1.1515.8%。
乙3.7651.6%。
丙1.3919.2%。
丁0.9813.4%。
合計7.28100.1%。
從完成供貨合同看，乙、丙產(chǎn)品均在90%以上，而甲僅完成53%。
以上數(shù)值表明，我公司上半年抓乙和丙的增產(chǎn)效果較好，成績顯著。這兩種產(chǎn)品產(chǎn)值的增長占全部增產(chǎn)的70%。
甲產(chǎn)品雖然也有增產(chǎn)，但幅度不大，同年計劃相比還未過半。在結(jié)構(gòu)上，它在全廠產(chǎn)值中的比例由去年61.4%下降到今年的55.2%，同時由于不能嚴(yán)格執(zhí)行供貨合同，拖期交貨情況較為突出，從而影響了經(jīng)濟效益的全面提高。因此，如何組織好甲產(chǎn)品生產(chǎn)，按時保質(zhì)完成供貨合同，不斷滿足市場需要，成為下半年擺在我公司面前極為緊迫的任務(wù)。
三、利潤指標(biāo)分析。
1.產(chǎn)品銷售利潤因素分析。
表3××公司產(chǎn)品銷售利潤因素分析表。
影響因素單位本年1～6。
月實際上年同。
期實際本年。
比上年影響利。
潤總額。
銷售收入美元522678392700+129987+15638。
銷售利潤率%10.1812.03-1.85+5696。
2.其他銷售利潤及營業(yè)外支出因素分析。
表4××公司其他利潤及營業(yè)支出因素分析表。
影響因素單位本年1～6月實際上年同期實際影響利潤。
其他銷售利潤美元43751815+2560。
合計+1281。
以上數(shù)據(jù)表明：今年我公司產(chǎn)品銷售利潤與上年相比是下降的。主要原因是銷售稅率的上升，上半年我公司由于稅率上升1.56%，多繳稅8154美元，減利8154美元。同時銷售成本率上升0.29%，減利1515美元。但是，上半年我公司大抓了產(chǎn)品銷售工作，同上年相比，增加銷售收入129978美元，收入增加使利潤實現(xiàn)額上升15638美元，增減因素相抵后，凈增利潤7246美元。因此，今年利潤總額上升的主要因素是銷售收入的增長。同時要看到，雖然我公司今年增產(chǎn)和銷售上升幅度較大，但是產(chǎn)品銷售成本并沒有下降，經(jīng)濟效益并沒有提高，這就應(yīng)進一步從產(chǎn)品成本上分析原因。
1.從百元產(chǎn)值成本指標(biāo)對比分析說明公司成本升降原因。
項目單位本年1～6。
月實際上年同。
期實際本年。
比上年。
產(chǎn)品產(chǎn)值萬美元53.7446.46+7.28。
全部產(chǎn)品總成本萬美元45.1938.5+6.69。
百元產(chǎn)值成本美元84.0982.58+1.51。
其中：材料美元32.9824.85+8.13。
工資美元11.7914.11-2.32。
費用美元39.3243.92-4.6。
增產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率使百元產(chǎn)值中的工資成本相對下降。其中，工資相對下降2.32%，費用下降4.6%。突出的因素是材料成本上升8.13%，從而抵消了工資、費用的下降，凈升1.21%。
2.按產(chǎn)品類別分析單位產(chǎn)品平均材料成本。
表6××公司單位產(chǎn)品平均材料成本。
主要產(chǎn)品名稱單位本年實際上年實際本年比上年。
甲美元/套88.8961.77+27.12。
乙美元/根54.8849.97+4.91。
丙美元/件24.220+4.2。
從上表看出，每一種產(chǎn)品的原材料上升幅度都較大。其中甲產(chǎn)品每單位量上升27.12美元，乙產(chǎn)品每根上升4.91美元，丙產(chǎn)品每件上升4.2美元，按總產(chǎn)量計算，材料總成本共上升43694美元。
××公司。
××××年×月×日。
生產(chǎn)成本分析報告篇十一
自開學(xué)以來，學(xué)院食堂本著“服務(wù)師生、保本經(jīng)營”的非盈利性原則，把學(xué)生從校外吸引到校內(nèi)食堂用餐，保障學(xué)生的飲食安全；食堂在艱難的條件下，保證了學(xué)院食堂一日三餐的正常供應(yīng)。現(xiàn)將2015年上半年經(jīng)營狀況分析報告如下：
1、3-7月份食堂收入部分：食堂ic卡充值收入83988元，現(xiàn)金收入63750元，教職工用餐收入180890元，客餐收入6830元，培訓(xùn)班用餐收入71020+蘭培訓(xùn)元，共計收入396448元。
2、3-7月份食堂支出部分：菜品及調(diào)料采購支出143350元；大米采購支出44850元；食用油采購支出36540元；煤炭燃油采購支出36900元；員工工資支出123050元，添臵物品及維修支出5300元；員工辦證支出1200元；車輛汽油支出6000元；水電支出4000元；共計支出401190元，本年度收支差額為4742元。
鑒于以上情況，為了保障食堂的正常運轉(zhuǎn)，更好的服務(wù)學(xué)院師生，現(xiàn)申請免于繳納相關(guān)管理費用。
生產(chǎn)成本分析報告篇十二
2、工程地點：xxxxxx。
3、結(jié)構(gòu)類型：xxxx。
4、建筑面積：xxxxx、m2。
5、分析人：xx。
人工費分析表：
主要材料費分析表：
從表中反映人工費超支332.73萬元(人工費單價內(nèi)包含小型機械、鐵絲、鐵釘、墻面涂料底層膩子等)。主要超支原因：廣州地區(qū)人工單價較高，而定額人工單價低于實際與民建隊簽訂合同單價，故造成人工費虧損。
注：人工費內(nèi)含鋼筋加工機械費(37367.78元)，在人工費內(nèi)扣除，直接進入機械費。
從表中反映：收入2720.17萬元，實際支出3095.76萬元，虧損375.59萬元。主要超支原因：
1、周轉(zhuǎn)材料攤銷費：
定額周轉(zhuǎn)材料攤銷費158.57萬元，而實際發(fā)生427.31萬元，虧損268.74萬元。其原因工期拖延造成周轉(zhuǎn)材料費租費增加。
2、水泥：收入357.26萬元，實際支出455.04萬元，虧損97.78萬元;砂：收入47.67萬元，實際支出62.12萬元，虧損14.45萬元；碎石：收入113.21萬元，實際支出126.38萬元，虧損13.17萬元；水泥、砂、石子虧損主要原因：
1)、原材料供應(yīng)時有一定的量差虧損；
2)、項目管理造成材料浪費虧損；
3、砌體：
收入170.45萬元，實際支出123.16萬元，盈利49.29萬元；
盈利原因：主要是預(yù)算材料單價比實際采購單價高，故盈利47.23萬元。
4、鋼筋：
收入1472.50萬元，實際支出1479.16萬元，虧損6.66萬元；
虧損原因：主要虧損原因是2003年底至2004年上半年鋼材漲價造成，由于鋼材補差減少虧損，但仍承擔(dān)了市場風(fēng)險的3%。
5、裝飾墻磚及地轉(zhuǎn)：
收入95.40萬元，實際支出88.21萬元，盈利7.19萬元；
6、商品砼：
收入165.57萬元，實際支出163.07萬元，盈利2.50萬元；
從表中反映：預(yù)算收入164.70萬元，實際支出133.91萬元，節(jié)約30.79萬元。注：鋼筋加工機械費(37367.78元)，直接機械費。
造成盈虧原因。
1、人工費上漲。
2、材料費上漲。
3、管理組織不當(dāng)，造成材料浪費。
4、施工機械老化，維修費用大。
5、材料被盜，造成材料損失。
補救措施。
加強施工管理，提高施工組織水平；加強技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量；加強勞動者工資管理，提高勞動生產(chǎn)率；加強機械設(shè)備管理，提高機械使用率；加強材料管理，節(jié)約材料費用；加強費用管理，節(jié)約施工管理費。
生產(chǎn)成本分析報告篇十三
攀枝花市第十二小學(xué)校的基本職能為實施小學(xué)教育，促進基礎(chǔ)教育發(fā)展。
（二）人員及機構(gòu)情況。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)?，F(xiàn)有編制數(shù)68人，在職教職工25人，退休職工43人，學(xué)校自聘人員1人，內(nèi)設(shè)機構(gòu)4個，學(xué)校無公務(wù)車。
（三）資產(chǎn)情況。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校資產(chǎn)總額為436.49萬元，其中，固定資產(chǎn)為418.09萬元。
（一）年度部門預(yù)算收入情況。
攀枝花市第十二小學(xué)校20xx年預(yù)算收入總額為458.85萬元，其中:教育支出354.31萬元，社會保障和就業(yè)支出48.28萬元，醫(yī)療衛(wèi)生與計劃生育支出26.89萬元，住房保障支出29.37萬元。
（二）年度部門預(yù)算支出情況。
攀枝花市第十二小學(xué)校20xx年預(yù)算收入總額為458.85萬元，其中:教育支出354.31萬元，社會保障和就業(yè)支出48.28萬元，醫(yī)療衛(wèi)生與計劃生育支出26.89萬元，住房保障支出29.37萬元。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校取得以下工作成果:。
攀枝花市第十二小學(xué)校依據(jù)“三年發(fā)展規(guī)劃”，以新課程改革為依托，積極進行課堂教學(xué)方法改革的實踐探索，強化學(xué)校的內(nèi)部管理，全面落實“促全面發(fā)展，辦靈動學(xué)?！钡霓k學(xué)理念，樹立新形象，建樹新業(yè)績，實現(xiàn)了教育教學(xué)工作的新發(fā)展。
20xx年學(xué)校進一步加強各種制度建立、完善，使后勤管理工作進一步規(guī)范，提高服務(wù)工作實效。認(rèn)真開展專題活動，加強師生安全教育。與派出所及友鄰單位共建，加強周邊環(huán)境治理。加強校園協(xié)警管理和護校隊隊伍建設(shè)，及時調(diào)整人員，保證物資配備，保障了校園不受外來干擾和侵害。加強隱患的排查和整改。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校重大支出為勞務(wù)費，主要用于外聘教師和臨聘人員費用。
（三）其他資金收支及結(jié)余情況。
攀枝花市第十二小學(xué)校無其他資金收支及結(jié)余。
（四）其他需要說明的情況（如無特別說明的情況則無需闡述）。
攀枝花市第十二小學(xué)校無其他需要說明的情況。
（一）預(yù)算編制情況。
20xx年預(yù)算收入總額為458.85萬元，其中:人員經(jīng)費為377.01萬元，日常公用經(jīng)費為81.84萬元。
（二）執(zhí)行管理情況.
攀枝花市第十二小學(xué)校嚴(yán)格按照預(yù)算執(zhí)行.在收到財政下達的各類款項后，按照資金的用途使用，支出總額控制在預(yù)算總額以內(nèi)，按照預(yù)算執(zhí)行進度，及時支付.
（三）決算編制情況.
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校決算收入總額為463.23萬元。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校決算支出總額為479.74萬元，其中:教育支出362.90萬元，社會保障和就業(yè)支出54.46萬元，醫(yī)療衛(wèi)生與計劃生育支出23.70萬元，住房保障支出38.68萬元。
（四）支出績效情況。
根據(jù)學(xué)校的具體情況，攀枝花市第十二小學(xué)校制定了《攀枝花市第十二小學(xué)校內(nèi)部控制制度》，進一步完善了財務(wù)收支審批制度、會計工作人員崗位制度等相關(guān)制度，相關(guān)工作人員在工作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，加強了內(nèi)部監(jiān)督和控制，加強了對學(xué)校資產(chǎn)的監(jiān)督和管理，財務(wù)運行透明，按照東區(qū)財政局的要求，攀枝花市第十二小學(xué)校及時對預(yù)算和決算信息進行公開，接受廣大人民群眾的監(jiān)督。
（一）評價結(jié)論。
攀枝花市第十二小學(xué)校在預(yù)算編制、預(yù)算執(zhí)行和支出績效方面，都按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，合理安排支出，無追加預(yù)算現(xiàn)象發(fā)生，使財政資金發(fā)揮最大效益。
（二）存在問題。
預(yù)算編制細(xì)化程度不夠。
（三）改進建議。
攀枝花市第十二小學(xué)校將進一步重視預(yù)算編制工作，提高預(yù)算編制的精確度，盡量減少結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)余額度，學(xué)校需要進一步加強財務(wù)管理，嚴(yán)格財務(wù)審核，控制超支現(xiàn)象發(fā)生。
生產(chǎn)成本分析報告篇十四
1、企業(yè)詳細(xì)名稱：xx單位地址：xx市xx區(qū)。
2、經(jīng)濟類型：股份有限公司國民經(jīng)濟行業(yè)：機械制造。
3、隸屬關(guān)系：xx事故發(fā)生時間：x年x月x日x時x分。
4、事故地點：xx廠房內(nèi)。
5、事故類別：
6、事故原因：x年x月x日x時x分xx單位維修xxx在廠房內(nèi)，違章企業(yè)，造成xxx墜落地面重傷。
7、事故嚴(yán)重級別：
8、本次事故損失工作日總數(shù)：2500。
9、本次事故經(jīng)濟損失：5萬元其中：直接經(jīng)濟損失：3萬元。
x月x日8時30分，xx機械有限公司結(jié)構(gòu)工場維修班維修鉗工崔xx、王xx，按工場下達的工作票要求，來到工場結(jié)構(gòu)廠房東門，維修“掉道”的總高約7米的鋁合金卷簾門。2人先搭起一個長2。8米、寬1。25米、高1。97米的金屬支架，在其上部固定三塊金屬跳板，并將一長約5米的竹梯子搭在東門北側(cè)加上，竹梯子的最下面的“橫稱”與跳板固定，竹梯搭在東門北側(cè)加固墻上。9時許，王xx未配戴安全帶登上竹梯，手持撬棍和方木，從上往下修理鋁合金卷簾門滑道，崔xx剛站在地面手扶金屬支架監(jiān)護。
大約10時30分，王xx從上往下維修到5。5米高度時，下部金屬支架失穩(wěn)、向南側(cè)傾倒，王xx隨竹梯一起落下砸金屬支架后附至地面，造成重癥顱腦損傷、腦挫裂傷等傷害，急送至市中心醫(yī)院，于次日凌晨2時死亡；崔xx被倒塌的金屬支架和竹梯砸在下面，幸好沒有受傷。
垮架，王xx從高處墜落，是造成這起事故的直接原因。
（二）間接原因：
1、xx有限公司結(jié)構(gòu)工場，對這類危險性較大的沒有制定切實可行的，而且在這次維修作業(yè)時本應(yīng)使用高空作業(yè)車或搭建腳手支架，為圖省事未使用使用作業(yè)車或搭建腳手支架，作業(yè)票也沒有注明安全事項，是發(fā)生這起事故的間接原因之一。
2、安全不健全。制定的制度尚未貫徹實施，沒有高空作業(yè)安全操作規(guī)程，是發(fā)生這起事故的間接原因之二。
3、混亂。該維修班未設(shè)班長，沒有明確負(fù)責(zé)人，職責(zé)不清，責(zé)任不明，是發(fā)生這起事故的間接原因之三。
4、對職工的不到位，職工安全意識不強，缺乏安全知，冒險，是發(fā)生這起事故的間接原因之四。
1、xxx，xx有限公司、董事長，未切實履行監(jiān)督，對此起事故的發(fā)生負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議對其給予x萬元罰款。
2、xxx，xx有限公司經(jīng)理，未切實履行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)，對此起事故的發(fā)生負(fù)重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議對其給予x萬元罰款。
3、xxx，xx有限公司結(jié)構(gòu)工場場長，未切實履行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)，建議對其給予x仟元罰款。
4、xx有限公司，安全管理不到位，安全管理制度、安全操作規(guī)程不健全，安全管理混亂，職工缺乏安全教育，導(dǎo)致此起事故發(fā)生，建議對xx有限公司給予x萬元罰款。
5、其他有關(guān)責(zé)任人，由企業(yè)按其所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任另行處理。五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施。
1、xx有限公司，要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，加強本公司工作，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，配備滿足安全工作需要的安全管理人員，夯實安全基礎(chǔ)工作，提高安全管理水平。
2、xx有限公司，要加強各工場、班組的安全建設(shè)和安全管理，明確責(zé)任，加強對全體員工的安全教育，提高全體員工的安全意識和安全知識水平。
3、xx有限公司，要認(rèn)真吸取此起事故血的教訓(xùn)，舉一反三，在全公司范圍開展一次查思想、查制度、查制度、查管理、查隱患、查措施、抓整改、反違章活動，防止種類事故再次發(fā)生。提高各級人員安全生產(chǎn)及安全法規(guī)意識，完善各項制度和措施，防止種類事故發(fā)生。
附件：
1、調(diào)查人員名單（簽字）。
2、事故有關(guān)材料。
3、現(xiàn)場照片事故調(diào)查組x年x月x日。
生產(chǎn)成本分析報告篇十五
中國服裝行業(yè)正處在后危機時代的行業(yè)恢復(fù)期和格局轉(zhuǎn)型的起跑期。這一年行業(yè)進步提升與各種新舊制約因素交織并存。從行業(yè)數(shù)據(jù)方面看前三季度的各項行業(yè)指標(biāo)在較低基數(shù)的基礎(chǔ)上均獲有大幅回升生產(chǎn)、投資、內(nèi)銷、出口、企業(yè)效益等幾個方面都呈現(xiàn)出不同程度的回暖態(tài)勢但開工不足、成本上揚、市場波動、價格上升等情況成為制約行業(yè)發(fā)展的突出問題。由此區(qū)域轉(zhuǎn)移、品牌推進、模式創(chuàng)新、科技進步、資源整合、資本運作、國際合作等工作成為行業(yè)、企業(yè)發(fā)展的熱點和重點。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不僅成為行業(yè)發(fā)展的必然方向也必將成為若干年行業(yè)發(fā)展的核心基調(diào)。
資源整合、資本運作、國際合作皆為要點。隨著市場競爭、品牌競爭的深入，品牌企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，產(chǎn)業(yè)資源配置能力已成為決定品牌競爭實力的核心要素之一。今后的競爭進一步體現(xiàn)在行業(yè)資源的整合方面，資源整合力的高低將左右企業(yè)競爭力的水平。同時，未來的競爭也必將是企業(yè)資本實力的競爭。資本的力量將在未來的`市場中起到更為重要的作用。
服裝類產(chǎn)品市場將更加細(xì)分化，產(chǎn)品銷售鏈將更加簡易化，隨著激烈的市場競爭將會出現(xiàn)更多的廠家直營店以提高企業(yè)的整體競爭能力。服裝市場將進一步向個性化發(fā)展，個性化服務(wù)將更多出現(xiàn)，店面經(jīng)營趨向于產(chǎn)品專業(yè)化。在未來競爭中一個企業(yè)必須擁有自己的核心競爭力才能長遠(yuǎn)的占領(lǐng)市場擁有自己的發(fā)展空間。作為品牌服裝企業(yè)必須擁有自己完整的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)資源的配置決定著品牌的競爭力。
服裝企業(yè)經(jīng)營成功之道，成本是基本生存條件，真正能讓企業(yè)落地生根，充足的競爭力、多渠道的獲取市場訊息是不可或缺的;關(guān)注新形態(tài)消費文化及特性，才能在消費者偏向理性思考的情形下，免于落入削價競爭的惡性循環(huán)中。
服裝公司成本大致可分為三大部分：一部分為產(chǎn)品制造成本部分，主要由服裝面輔料及加工費等組成。其產(chǎn)品零售價多為制造成本的5-6倍(5.5倍居多)。產(chǎn)品的批發(fā)折扣多為2.8-3.0折，零售商折扣3.2-3.5折。產(chǎn)品回報率為40%-90%，其中批發(fā)商回報率為40%-50%，零售商回報率為70%-90%。另一部分為公司運營成本和管理費用，主要由公司廠房、物流、辦公設(shè)備及員工工資組成。還有一部分就是國家各項稅收。
公司運營利潤及風(fēng)險分析：每個公司根據(jù)其規(guī)模和運營方式的不同都應(yīng)有一個盈利平衡點，公司每年產(chǎn)品銷售利潤達到這個點就可以同費用持平。公司要想合理歸避風(fēng)險贏取利潤首先應(yīng)測算盈利平衡點，看公司能否達到并超出此盈利平衡點。公司實際運營過程中，產(chǎn)品本身的風(fēng)險不大，公司大多數(shù)產(chǎn)品及庫存最差也能以制造成本予以銷售(除生產(chǎn)極差產(chǎn)品外，這種概率不高)。公司風(fēng)險主要是在運營和管理費用上，公司初期階段為有效的歸避此風(fēng)險應(yīng)盡量降低運營和管理費用。舉例說明：如公司辦公廠房13萬/年，辦公業(yè)務(wù)費3.6萬/年，物流費用8.4萬/年，人員費用40萬/年(其中板師1萬/月，樣衣工3500元/月，銷售經(jīng)理8000元/月，銷售助理、庫管員、財務(wù)、采購員各3000元/月)，管理和物流綜合費用合計65萬元。
公司如果每年正價銷售產(chǎn)品數(shù)量達到60%，保本銷售產(chǎn)品數(shù)量達到20%，庫存20%。公司每年在產(chǎn)品生產(chǎn)上需投入650萬元(約4.4萬件)銷售額達到715萬元(約3.5萬件)(其中正價產(chǎn)品成本390萬元，銷售額585萬元，成本價銷售130萬元)才能達到盈利平衡點。所以必須降低綜合管理費用。爭取把綜合管理費用控制在30萬元以內(nèi)，這樣年投入300萬(約2萬件)產(chǎn)品按以上盈利模式就可以達到盈利平衡點(即每增加1萬元綜合費用就要增加10萬元產(chǎn)品投入)。
首批產(chǎn)品投放時間也同樣重要，建議公司首批產(chǎn)品投放在9-10月份進行，首批產(chǎn)品的投放十分關(guān)鍵，很大程度上決定著公司的未來發(fā)展，如果投放成功得到市場的良好認(rèn)可公司便可以順利進入良性循環(huán)周期。
生產(chǎn)成本分析報告篇一
煤制油生產(chǎn)主要有兩種完全不同的技術(shù)路線，一是直接液化，二是間接液化。直接液化方面，目前只有神華集團鄂爾多斯分公司成功實現(xiàn)了年產(chǎn)100萬噸煤直接液化項目實現(xiàn)了商業(yè)化運行,公司煤直接液化主產(chǎn)品有柴油、石腦油、汽油、液化氣等，副產(chǎn)品有油渣、粗酚等，年產(chǎn)100萬噸油品。二是間接液化方面，目前只有南非的薩索爾公司在大規(guī)模生產(chǎn)。該公司已建成3個間接液化工廠，年產(chǎn)113種化工產(chǎn)品，年產(chǎn)760萬噸，其中油品占60%左右。煤制油屬于多步驟工序連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點，按生產(chǎn)裝置、成本費用屬性項目歸集成本，以每種產(chǎn)品作為成本核算對象。對各裝置生產(chǎn)出兩種或兩種以上產(chǎn)品的，應(yīng)分別列為成本核算對象。煤制油成本核算根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，在主要參照國內(nèi)煉化企業(yè)成本核算方法的基礎(chǔ)上，利用聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法進行各種油化品成本核算。
二、煤制油企業(yè)成本核算過程。
一般的，煤制油企業(yè)將煤化工生產(chǎn)成本分為直接生產(chǎn)成本（原料和主要材料、化工輔助材料、燃料、動力和人工成本）和間接成本兩大類，并選取原料及主要材料、化工輔料材料、制造費用等項目具體核算內(nèi)容主要分為基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本、制造費用等。具體核算過程如下：
(一)確定成本核算會計科目。
成本信息的輸出主要是從成本核算所需要的會計科目為基礎(chǔ)的，因此，建立一套科學(xué)完善的會計科目是成本核算的必要基礎(chǔ)。根據(jù)煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置的不同功能，分別設(shè)置基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本和制造費用等會計科目?；旧a(chǎn)成本主要核算能夠生產(chǎn)出主要油品的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用，比如直接材料、輔助材料、人工費用等;輔助生產(chǎn)成本主要核算提供水、電、汽、風(fēng)等公用工程的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用。制造費用主要核算各生產(chǎn)裝置發(fā)生的與生產(chǎn)沒有直接關(guān)系的各項費用。
(二)劃分成本核算裝置。
單元成本核算單元是成本核算的最小部分，合理劃分生產(chǎn)裝置單元能夠準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品各工序、步驟的加工成本，是準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品的基礎(chǔ)。煤制油企業(yè)將生產(chǎn)裝置按單元進行劃分，分為基本生產(chǎn)核算單元和輔助生產(chǎn)成本核算單元。基本核算單元主要包括煤液化裝置、煤制氫裝置等，輔助核算單元主要包括空分裝置、環(huán)保裝置、熱電中心等裝置。
(三)歸集直接成本。
煤制油公司按生產(chǎn)單元對直接成本進行歸集，即將每個生產(chǎn)單元領(lǐng)用的原材料、燃料、動力，投入的直接人工、發(fā)生的折舊費用以生產(chǎn)單元為歸口進行歸集。其中將基本生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入基本生產(chǎn)成本，將輔助生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入輔助生產(chǎn)成本。
(四)歸集分配制造費用。
煤制油公司制造費用首先按核算單元作日常費用歸集,分配以生產(chǎn)單元進行分配。每月末將本月各核算單元發(fā)生的制造費用結(jié)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的輔助生產(chǎn)成本和基本生產(chǎn)成本中。對于質(zhì)檢中心提供的化驗分析費用按提供人工服務(wù)的比例分別分配到其他核算單元。
(五)分配輔助生產(chǎn)成本。
煤制油公司輔助生產(chǎn)單元生產(chǎn)的輔助產(chǎn)品除供其他生產(chǎn)單元使用外還有少量對外銷售。公司輔助生產(chǎn)成本的分配采用計劃分配法，即首先根據(jù)內(nèi)部價格經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定每種輔助產(chǎn)品的單位成本，然后確定各生產(chǎn)單元耗用的輔助產(chǎn)品數(shù)量以及對外銷售輔助產(chǎn)品，進而計算出各生產(chǎn)單元應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本以及對外銷售的輔助產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本。各月實際發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本與分配的輔助生產(chǎn)成本之間的差額全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本。
(六)分配完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本。
在對制造費用和輔助生產(chǎn)成本進行分配后，與生產(chǎn)相關(guān)的成本費用全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本，即完工成品與在產(chǎn)品共同承擔(dān)的成本。月末通過各生產(chǎn)裝置單元固定時點內(nèi)所剩余原料的數(shù)量以及相應(yīng)原料的內(nèi)部計劃單價來確定月末在產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的成本，總生產(chǎn)成本扣除期末在產(chǎn)品分配的成本即為本月產(chǎn)成品應(yīng)當(dāng)結(jié)轉(zhuǎn)的成本。
(七)計算完工產(chǎn)成成品的成本計算。
三、煤制油化工企業(yè)成本核算存在的問題。
(一)成本費用確認(rèn)。
計量成本核算必須要有準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作支撐，煤制油前期建設(shè)期間有些計量課儀表并不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置只有一套電表計量，車間統(tǒng)計人員只能根據(jù)空分裝置設(shè)計用電量區(qū)分每套裝置耗電量，財務(wù)人員只能根據(jù)車間統(tǒng)計人員提供的耗電量按比例分?jǐn)偯刻籽b置耗電費用，而這并不能真實反映裝置所發(fā)生的費用。
(二)成本費用分配問題。
1、間接費用分配煤制油企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營過程中的耗費劃分為直接生產(chǎn)成本費用和間接費用兩大部分。對于日常直接歸屬于單個裝置的材料耗用、動力消耗和、人工支出和間接費用可以直接計入相應(yīng)裝置中。但對于為其他裝置提供服務(wù)的質(zhì)檢中心、檢維修中心等發(fā)生的費用需要按一定比例分?jǐn)偟绞芤娴母餮b置里去。煤制油企業(yè)不同于傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，生產(chǎn)過程自動化程序很高。煤制油生產(chǎn)設(shè)備投資大，機器設(shè)備折舊費用也很高。煤制油企業(yè)的這些特點決定了制造費用在整個煤制油生產(chǎn)成本中所占比例很高，這種分?jǐn)偡椒ㄓ龅搅藘纱髥栴}：其一，是固定制造費用比重增大、直接人工比重下降，從而制造費用分配率很大，很容易造成產(chǎn)品成本失真。其二，隨著與工時無關(guān)費用的快速增加，用具因果關(guān)系的直接人工去分配這些費用，必定產(chǎn)生虛假的成本信息。制造成本法分配間接費用時受分配標(biāo)準(zhǔn)的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標(biāo)準(zhǔn)時是單一的、不科學(xué)的,會影響到產(chǎn)品成本計算的準(zhǔn)確性。
2、半產(chǎn)品成本分配柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產(chǎn)品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過煤液化裝置化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產(chǎn)量受裝置負(fù)荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負(fù)荷會生產(chǎn)出產(chǎn)量不同的各種產(chǎn)品。煤制油企業(yè)進行成本核算時，往往在年初制定柴油、石腦油、液化氣等半成品計劃價格，企業(yè)根據(jù)這個計劃價格在每個月末進行半產(chǎn)品成本分配。這個半成品計劃價格在一個會計期間內(nèi)保持固定，不再改變。這樣做優(yōu)點在于簡化成本核算，減少了工作量，但同時也存在著一些缺點。實際上，生產(chǎn)裝置月度之間的投入產(chǎn)出系數(shù)是不均衡的，有時會有較大差距，價格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實際的生產(chǎn)績效。另一方面采用計劃價格計算裝成品成本，然后再計算各聯(lián)產(chǎn)品之間成本也不合理，這會誤導(dǎo)產(chǎn)品定價、各種油品產(chǎn)量比例或外銷等企業(yè)經(jīng)營決策。如煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品成本分配采用系數(shù)法，直接影響柴油和石腦油成本準(zhǔn)確性，進而又影響油渣、粗酚等產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性。
目前，煤制油企業(yè)成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩(wěn)定輕烴、汽油等產(chǎn)品合并為一個成本核算對象，先計算出聯(lián)產(chǎn)品總成本，然后按主產(chǎn)品和各關(guān)聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)換算為柴油產(chǎn)量，最后分配計算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本情況卻拿不出準(zhǔn)確數(shù)字，企業(yè)無法及時對生產(chǎn)進行優(yōu)化安排和實現(xiàn)資源有效配置，這種方法是脫離企業(yè)實際生產(chǎn)過程的一種準(zhǔn)則式的方法，其計算出的產(chǎn)品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計算產(chǎn)品成本和進行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產(chǎn)品，顯然產(chǎn)品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產(chǎn)決策的依據(jù)，財務(wù)管理對生產(chǎn)決策的支持作用很弱。另一方面，現(xiàn)有成本核算方法不能反映生產(chǎn)過程的因果關(guān)系，很難準(zhǔn)確確定中間產(chǎn)品的成本，使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動分析非常困難。例如：分析生產(chǎn)一噸柴油實際耗費了多少洗精煤這個基本的成本還原問題，現(xiàn)在的成本核算方法就很難甚至無法實現(xiàn)。再比如，生產(chǎn)計劃部門需要財務(wù)部門對其生產(chǎn)計劃方案進行利潤測算和分析，但現(xiàn)有的成本核算方法根本無法提供能反映實際生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品的成本價格體系，無法進行有效的利潤測算，更談不上從宏觀控制角度預(yù)測分析企業(yè)實際生產(chǎn)過程的效益和提出合理的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。
四、煤制油企業(yè)成本核算改進措施。
(一)加強成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。
成本核算精確與否關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展壯大。成本核算離不開生產(chǎn)一線提供的.基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。比如流量儀表，這些基礎(chǔ)工作有些可以在生產(chǎn)過程中逐漸完善，但成本核算基礎(chǔ)工作更應(yīng)該貫穿企業(yè)興建之初及生產(chǎn)全過程中去，也就是說，從項目建設(shè)開始就應(yīng)該認(rèn)真考慮和生產(chǎn)成本核算相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施、計量儀器儀表是否完備和準(zhǔn)確。煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置多，工藝復(fù)雜，各個生產(chǎn)裝置應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計在生產(chǎn)過程中原材料、化工三劑、動力等投入產(chǎn)出的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在月末及時上報。對于計量儀器儀表不完善的要請專業(yè)人員想盡辦法安裝或更新，對于在讀取數(shù)據(jù)中不準(zhǔn)確的儀器儀表要在第一時間進行校正。
成本核算應(yīng)該與企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)與成本管理、績效考核相結(jié)合。煤制油企業(yè)在成本核算上主要是借鑒制造企業(yè)所采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法，其成本核算程序比較簡單。由于成本核算簡單，企業(yè)只能將成本管理的重點集中在“產(chǎn)品”這一層次上，不可能深入到每一個“作業(yè)”層次。因此，這一成本核算模式不可能實現(xiàn)成本核算與成本管理的真正相結(jié)合，也不可能將成本核算與企業(yè)績效考核相結(jié)合，也就不可能調(diào)動廣大員工參與成本管理的積極性和主動性。因此，真正關(guān)心產(chǎn)品成本管理的只是與最終產(chǎn)品成本高低相關(guān)的少數(shù)高層管理人員。從成本管理角度來講，最終的產(chǎn)品成本信息并沒有多大實際意義。成本核算的目的是為了成本管理，所以，煤制油企業(yè)目前采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法的成本核算體系尚沒有進入成本管理會計階段，只是進行了會計核算，并沒有真正實現(xiàn)成本管理，不能為成本管理提供有效的支持。從這種意義上講，作業(yè)成本法比產(chǎn)品成本法更實用和更有效。煤制油企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，充分利用sap系統(tǒng)的集成性、先進性，開發(fā)實施基于作業(yè)的成本管理系統(tǒng)，將現(xiàn)在的以產(chǎn)品為中心的成本核算逐漸轉(zhuǎn)變成以作業(yè)為中心。把能獨立進行投入產(chǎn)出的生產(chǎn)活動定義為一個作業(yè)，作為最小核算單位，比如熱電中心、質(zhì)檢中心可以作為一個最小核算單位；有多個獨立作業(yè)的生產(chǎn)裝置就細(xì)分為工段，比如凝結(jié)水裝置、污水汽提裝置、污水處理裝置可以分別作為一個工段；擁有多套生產(chǎn)裝置的聯(lián)合車間則作為一個作業(yè)中心，比如煤液化生產(chǎn)中心可以作為一個作業(yè)中心，中心所屬的液化備煤裝置、煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改質(zhì)裝置可以作為工段。在煤制油企業(yè)作業(yè)成本核算中，可以按柴油和汽油分別確立兩大生產(chǎn)流程，確認(rèn)相應(yīng)生產(chǎn)成本核算作業(yè)點，每月進行統(tǒng)計，形成作業(yè)成本核算框架。
五、結(jié)束語。
在煤制油企業(yè)產(chǎn)品制造成本結(jié)構(gòu)中,洗精煤占整個制造成本的25%以上,材料成本分?jǐn)偸欠駵?zhǔn)確合理直接影響到各種產(chǎn)品的成本。由于煤制油行業(yè)在生產(chǎn)工藝方面的復(fù)雜性和在成本核算中的特殊性,這種方法其實也就是一種折衷處理的辦法,如果要真正實現(xiàn)精細(xì)化管理,上升到完全成本控制角度,還是應(yīng)該考慮盡量對全產(chǎn)品,全過程進行測算,結(jié)合作業(yè)成本法制定適合自己企業(yè)的成本核算方法。這樣做的好處是使公司生產(chǎn)成本處于受控狀態(tài)，有利于及時消除不增值因素，增加增值作業(yè)，促進效益增長。成本核算關(guān)系到企業(yè)的興衰與可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前，煉化企業(yè)產(chǎn)能過剩，煤制油作為生產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品也受到了供大于求影響。市場競爭日趨白熱化，加強和完善成本核算管理是每個企業(yè)必須重視的事情。煤制油企業(yè)成本控制存在著直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造費用難以控制等問題，因此企業(yè)要認(rèn)清存在的問題,改進成本核算方法，建立目標(biāo)成本控制體系等的措施和方法，做到“事前預(yù)測，事中控制，事后分析”來有效的控制企業(yè)的制造成本，從而提高企業(yè)在煤化工行業(yè)中的競爭力。
生產(chǎn)成本分析報告篇二
(二)國內(nèi)及國際未來經(jīng)濟展望。
(三)行業(yè)綜觀及重要議題。
二、公司分析。
(一)公司業(yè)績分析。
從20xx年的年報來看，公司全年實現(xiàn)凈利6.14億元，每股收益高達。
(二)公司的未來表現(xiàn)——swot分析。
s：強項，優(yōu)勢。
w：弱項，劣勢。
(內(nèi)部)公司員工整體素質(zhì)不高，作為技術(shù)生產(chǎn)型企業(yè)專科以上學(xué)歷僅占員工總?cè)藬?shù)16%;公司實施的股票激勵制度僅限于公司的管理層及技術(shù)人員，激勵機制不夠全面;從股權(quán)結(jié)構(gòu)上看，夏新電子有限公司持有56.38%非上市法人股，處絕以控股地位，成一股獨大，極易造成過多的關(guān)聯(lián)交易，如公司支付夏新電子有限公司高額的商標(biāo)使用費，未能作出合理的解釋，易產(chǎn)生誠信危機;公司產(chǎn)能過剩，造成存貨大量積壓，存貨管理水平有待提高。公司進軍并無任何優(yōu)勢的it業(yè)，投產(chǎn)筆記本電腦，投資決策者具太大的冒險性，對公司的穩(wěn)定發(fā)展不利。
o：機會，機遇。
t：威脅，競爭對手。
(三)公司的行業(yè)競爭分析。
波導(dǎo)股份74.080.499.5432.460.681.232.6416.94。
tcl集團110.870.235.1129.720.73.832.7221.88。
深康佳a82.690.1912.0331.560.680.062.2514.99。
中科健a61.140.06--14.680.852.07--7.76。
中興通訊85.10.39--31.990.684.17--36.74。
大唐電信91.290.16--29.940.73.78--28.43。
夏新電子80.110.3841.1733.650.665.015.4833.98。
行業(yè)平均83.610.279.6929.140.712.881.8722.96。
(四)公司專業(yè)分析。
(五)公司分析總結(jié)。
生產(chǎn)成本分析報告篇三
根據(jù)省公司《關(guān)于個險渠道短期險直接銷售成本分析說明的通知》（國壽人險冀辦發(fā)[20xx]78號）文件要求，結(jié)合省公司下發(fā)的《5月個險渠道短期險直接銷售成本反饋表》，我公司個險渠道對本單位的短期險情況進行了認(rèn)真分析，現(xiàn)將具體情況匯報如下：
截止到20xx年5月末，我公司個險渠道共收取短期險保費2273。86萬元，完成全年預(yù)算目標(biāo)的45。94%。其中短期意外險保費1682。76萬元，完成全年預(yù)算目標(biāo)的52。92%；短期健康險保費591。10萬元，完成全年預(yù)算指標(biāo)的33。40%。意外險占比74%，與上個月意外險占比79。22%有所降低。
截止到20xx年5月末，我公司個險渠道短期意外險直接銷售成本支出288。13萬元，實際支出率17。12%，與省公司批復(fù)預(yù)算370。21萬元相比節(jié)余了82。08萬元；短期健康險直接銷售成本支出82。06萬元，實際支出率13。88%，與省公司批復(fù)預(yù)算94。58萬元相比節(jié)余了12。52萬元。整個渠道短期險直接銷售成本一共節(jié)余94。60萬元，與截止到4月末節(jié)余的99。55萬元相比降低了4。95萬元。
經(jīng)過認(rèn)真分析，節(jié)余具體原因有以下幾點：
（一）系統(tǒng)維護比例原因。
短期險直接銷售成本實際支出不僅包括系統(tǒng)中產(chǎn)生的直接傭金支出，還涉及到分?jǐn)偟幕局贫戎С觥Ｊ」九鷱?fù)我公司的短期意外險直接銷售成本比例是22%，短期健康險直接銷售成本比例是16%。20xx年1—3月份我公司在系統(tǒng)中維護的短期險直接傭金率是10%，從4月份開始將短期意外險直接傭金率由10%提高到15%。1—3月份短期意外險保費914。17萬元，因系統(tǒng)維護比例原因直接傭金支出就節(jié)余了45。71萬元（914。17*5%），同時分?jǐn)偟幕局贫戎С鲆蚕鄳?yīng)減少。總之，系統(tǒng)維護比例原因?qū)е鹿?jié)余很多。
（二）賬務(wù)處理錯誤原因。
經(jīng)查，月份長安支公司有12。22萬元的短期險直接銷5售成本誤記入團險渠道，導(dǎo)致個險渠道短期險直接銷售成本多節(jié)余了12。22萬元。
（三）部分團單不能計入考核原因。
因系統(tǒng)原因，短期險團單直接傭金支出可以計入直接銷售成本，但是團單（國壽綜合意外傷害保險種除外）不能參與考核，也就是說其不能參與計算基本制度支出。截止到5月末，我公司除國壽綜合意外傷害外團單保費收入438。70萬元，其中意外險為220。68萬元，健康險為218。02萬元。這樣也會存在一小部分節(jié)余。
（四）保費收入數(shù)據(jù)計算區(qū)間原因。
2短期險保費收入是根據(jù)財務(wù)系統(tǒng)按照自然月提取的，即取數(shù)區(qū)間為20xx年1月1日至20xx年5月31日；而短期險直接銷售成本支出是根據(jù)amis和szis系統(tǒng)提取的，計算保費收入?yún)^(qū)間為20xx年12月21日至20xx年5月20日。據(jù)統(tǒng)計，我公司在20xx年5月21日至5月31日期間短期險保費收入116。22萬元，20xx年12月21日至20xx年12月31日期間短期險保費收入為121。75萬元，相差5。53萬元。在計算短期險直接銷售成本預(yù)算時少計了0。79萬元，對節(jié)余影響不大。
（五）直接銷售成本數(shù)據(jù)提取原因現(xiàn)在《5月個險渠道短期險直接銷售成本反饋表》中的直接銷售成本支出反映的是1—4月份的實付數(shù)據(jù)和5月份的計提數(shù)據(jù)。既然5月份當(dāng)月的直接銷售成本是計提的，肯定會與實際支出存在一定的差異。
針對前三個月短期險直接銷售成本節(jié)余很多的情況，我公司采取了一定措施。首先，我公司從4｛｝月份起將短期意外險直接傭金率由10%提高到15%，考慮到省公司批復(fù)比例及賠付率問題，短期健康險直接傭金率仍維護為10%；其次，高度關(guān)注短期險的直接每月對短期險直接銷售成本進行監(jiān)控，銷售成本的使用情況，認(rèn)真進行分析，查找直接銷售成本節(jié)余和超支的原因；最后，我公司爭取把短期險直接銷售成本用3足、用活、用好，做到銷售成本與促銷獎勵費用的科學(xué)統(tǒng)籌，實現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展與費用有效投入的雙贏。
同時，建議省公司在技術(shù)上給予支持，將amis和szis系統(tǒng)中的所有團單保費收入全部納入考核，這樣既可以用足、用好直接銷售成本，調(diào)動營銷員的積極性，又可以節(jié)省因補足這部分保費少分?jǐn)偟幕局贫戎С龆ㄙM的促銷獎勵費用。
生產(chǎn)成本分析報告篇四
成本管理問題對策。
企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，不僅影響企業(yè)自身的利潤，而且還會最終影響到企業(yè)的競爭能力和市場地位。因此，成本管理問題已經(jīng)日益引起人們的重視和關(guān)注。實際上凡是和企業(yè)經(jīng)營過程相關(guān)的資金消耗都屬于成本管理的范圍，企業(yè)應(yīng)積極采用一定的方法對影響成本升降的各種因素進行科學(xué)分析，查明成本變動的原因，以便進一步掌握成本變動的規(guī)律，較好地控制成本，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本地潛力，促進成本效益進一步提高。近期，我就高郵市萬奇制衣公司成本管理現(xiàn)狀作了實地調(diào)查，本次調(diào)查的主要目的是通過對高郵市萬奇制衣公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀的調(diào)研，增進對企業(yè)財務(wù)成本管理的認(rèn)識，把所學(xué)的理論知識與實際結(jié)合起來，鍛煉自己在成本計算、成本管理、成本分析等方面的綜合能力，加強自身的專業(yè)素養(yǎng)。并通過這次調(diào)查發(fā)現(xiàn)該廠在成本管理中存在的問題，提供一些有針對性的建議。現(xiàn)將實地調(diào)查的情況報告如下：
高郵市萬奇制衣有限公司座落在高郵市蝶園路，前身是高郵市畜產(chǎn)品加工廠，后改制，成立為亨大集團。公司主要設(shè)有總經(jīng)理，下設(shè)總經(jīng)辦、貿(mào)易部（主要負(fù)責(zé)服裝加工業(yè)務(wù)）、品牌部（主要負(fù)責(zé)自產(chǎn)自銷業(yè)務(wù)）、銷售部和財務(wù)部等部門。自產(chǎn)自銷售的銷售收入2010年為80萬元；為外單位加工服裝加工收入2010年為120萬元。
1．成本規(guī)劃情況。
萬奇制衣有限公司成本規(guī)劃由貿(mào)易部和品牌部來制定，三部分組成：第一，主要產(chǎn)品羽絨服裝單位成本規(guī)劃；第二，全部產(chǎn)品(包括內(nèi)衣、春秋服裝)成本規(guī)劃；第三，生產(chǎn)費用計劃。
2．成本控制情況。
萬奇制衣有限公司成本控制實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，同時又部分授權(quán)。部門經(jīng)理們有一定限額的審批權(quán)，超過20元限額就必須請總經(jīng)理簽字。貿(mào)易部和品牌部負(fù)責(zé)制定備品備件定額，生產(chǎn)材料消耗定額，檢修材料消耗定額，低值易耗品定額?？偨?jīng)辦負(fù)責(zé)制定勞動定額，控制工資總額和福利費的發(fā)放范圍及標(biāo)準(zhǔn),實行計件工資制,多勞多得,福利費按國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放,同時負(fù)責(zé)水、電、電話的管理工作。銷售部控制銷售業(yè)務(wù)過程的成本費用標(biāo)準(zhǔn),按營銷人員銷售額的5%包干到人。財務(wù)部匯總成本規(guī)劃，掌握成本開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)，如實核算成本，并進行綜合分析。
3．成本核算及成本比重情況。
萬奇制衣有限公司成本核算采取品種法。該公司以生產(chǎn)羽絨服裝為主，生產(chǎn)用面料、輔料、折舊費、周轉(zhuǎn)材料、生產(chǎn)人員工資及福利費、管理費用按加工服裝的款式進行核算，由總經(jīng)辦根據(jù)貿(mào)易部和品牌部的計劃分配車間班組，車間班組具體到職工，報財務(wù)部進行核算。全年銷售收入200萬元，產(chǎn)成品生產(chǎn)成本為140萬元，占銷售收入70%。其中直接材料60萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本；直接人員工資及福利費70萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本50%；折舊費3萬元，低值易耗品、修理費2萬元，這三項占產(chǎn)品生產(chǎn)成本；管理人員工資及福利費3萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本。銷售費用10萬元，占總銷售收入5%。營業(yè)利潤20萬元,利潤率10%,說明該公司從事服裝生產(chǎn)加工的總體利潤不高。
萬奇制衣有限公司成本規(guī)劃由貿(mào)易部和品牌部根據(jù)每月的訂單來制定，而不是經(jīng)過參照歷年成本資料、上年成本規(guī)劃執(zhí)行情況，進一步分析成本可能存在升降因素，結(jié)合本單位先進成本指標(biāo)經(jīng)驗來制定生產(chǎn)成本規(guī)劃，帶有一定的隨意性。
2．費用存在浪費現(xiàn)象。
服裝加工中原輔料約占生產(chǎn)成本的44%左右，現(xiàn)在大型企業(yè)都懂得采用競爭采購，但該公司在生產(chǎn)過程中卻存在著浪費現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為服裝前道工序，因裁剪工人的技術(shù)達不到該公司利益最大化的要求，無法按國際先進的電腦cad排版進行操作，而是按部就班進行裁剪，有時一個裁剪單就是五六千件衣服，而衣服的每個碼的版形、排法可能都不一樣，連接也不一樣，所以不能為公司節(jié)約面料、輔料；又如后道工序整燙，因不能轉(zhuǎn)換整燙流程，未能讓公司的產(chǎn)品質(zhì)量更趨完美，不能減少整燙工序，不能達到公司的理想狀態(tài)；再如縫紉配件、紐扣、拉鏈、線等周轉(zhuǎn)材料的保管與耗用，做不到科學(xué)地分配，各車間任意領(lǐng)用，造成大量浪費。特別是紐扣、拉鏈采購，一般都是實行大批量采購，而不是按服裝流行趨勢所需要的款式進行采購，往往是生產(chǎn)一批服裝后形成大量積壓。
水、電、電話費及辦公用品費用管理不到位。部門經(jīng)理們經(jīng)常把超過權(quán)限的單子分開來簽報，這樣每筆單子都在經(jīng)理們的審批權(quán)限內(nèi)；部門的辦公費用連續(xù)上漲，復(fù)印紙一個月用了三十多箱、有的部門四五個人一個月領(lǐng)了六七個計算器二十多支筆、公司水、電、電話費更是數(shù)目驚人。
由于服裝企業(yè)是勞動密集型企業(yè)，所以員工的素質(zhì)的高低決定著成本效益。在調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，該公司不是特別注重提高員工的素質(zhì)，而是注重員工的數(shù)量，企業(yè)直接人工70萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本比重為50%，說明企業(yè)勞動生產(chǎn)率還不是很高，因而生產(chǎn)成本居高不下。有近五分之一的機工技術(shù)不熟練，速度慢，不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成生產(chǎn)量，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證，有時會造成交貨不及時或發(fā)生退貨現(xiàn)象，制造成本和間接成本加大，直接影響了公司的信譽和發(fā)展。
該公司成本管理目前還是采取增加產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品固定成本以使產(chǎn)品單位成本下降，這是一種單純地降低成本思路,是成本管理的初級形態(tài)。隨著買方市場的形成,消費者對產(chǎn)品的關(guān)心已從數(shù)量上轉(zhuǎn)向更加關(guān)注質(zhì)量、外觀、花色、功能、品牌、售后服務(wù)等方面,該公司的生產(chǎn)沒有從數(shù)量增加向產(chǎn)品功能、花色、外觀、質(zhì)量等方面轉(zhuǎn)變。
每月要根據(jù)服裝市場行情和公司實際情況，分析成本可能存在的升降因素，結(jié)合本單位先進成本指標(biāo)經(jīng)驗，參照歷年成本資料、上年成本規(guī)劃執(zhí)行情況，來預(yù)測成本，確定合理的成本規(guī)劃。
加大管理力度，原輔材料采購環(huán)節(jié)要根據(jù)服裝市場流行趨勢實行競爭采購，采購量要與生產(chǎn)能力相匹配，力求使庫存保持在合理狀態(tài)；通過引進國際先進的電腦cad排版技術(shù)，改進服裝裁剪前道工序和后道工序整燙工序，我想如果采取國際先進的整燙流程，就可以最大限地度地減少浪費現(xiàn)象。為公司節(jié)約面料、輔料，讓公司的產(chǎn)品質(zhì)量更趨完美；建立節(jié)約獎勵機制，嚴(yán)格控制材料第一成本關(guān)，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，健全質(zhì)量檢驗制度，執(zhí)行操作規(guī)程，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率，科學(xué)地安排面料、縫紉配件、紐扣、拉鏈、線等周轉(zhuǎn)耗用，在保質(zhì)保量的基礎(chǔ)上，給予一定的獎勵；嚴(yán)格控制、節(jié)約費用開支，遵守財務(wù)管理制度，堅持勤儉辦廠，反對鋪張浪費，盡量降低制造費用，節(jié)約生產(chǎn)費用，嚴(yán)格控制期間費用，壓縮非生產(chǎn)費用，加大對水、電、電話費及辦公用品管理，杜絕部門經(jīng)理們經(jīng)常把超過權(quán)限的單子分開來簽報現(xiàn)象。
公司要想方設(shè)法調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，要加強職工的技術(shù)崗位培訓(xùn)，提高他們的勞動熟練程度和技術(shù)水平，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量檢驗制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少損失。同時，增配專業(yè)技術(shù)人員，及時維修機器，及時指導(dǎo)職工。改進勞動組織，壓縮非生產(chǎn)人員，精選生產(chǎn)人員，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢；改進生產(chǎn)組織形式，合理使用和調(diào)配勞力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。
轉(zhuǎn)變成本管理觀念，要從數(shù)量增加向產(chǎn)品功能、花色、外觀、質(zhì)量等方面轉(zhuǎn)變。以市場為導(dǎo)向,重點放在自行設(shè)計和產(chǎn)品包裝方面，努力提升品牌知名度。
本次調(diào)查是本人的一次親身經(jīng)歷，經(jīng)過實地調(diào)查，使我深深認(rèn)識到，只有將書本上所學(xué)的理論知識與工作實踐相結(jié)合，我們對知識的體會才更深，這樣的學(xué)習(xí)才更有意義，當(dāng)然，限于本人知識結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)，本報告中一定還有不少有待改進和修正的地方。感謝萬奇制衣公司給予本人的幫助與支持，也感謝指導(dǎo)老師對我報告的修改與指導(dǎo)，再此一并謝謝了！
生產(chǎn)成本分析報告篇五
按財務(wù)制度規(guī)定，估算項目產(chǎn)品年生產(chǎn)成本（包括人工費、材料費、制造費等）與期間費用（包括管理費及相關(guān)財務(wù)費用），并提供計算生產(chǎn)成本基礎(chǔ)；說明對生產(chǎn)成本產(chǎn)生負(fù)面影響主要因素以及可采取對策。
2。產(chǎn)品單位售價與盈利預(yù)測。
根據(jù)產(chǎn)品成本與市場分析，預(yù)測本項目產(chǎn)品進入市場單位銷售價格，并編制該項目五年內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用預(yù)測，包括收入預(yù)測、成本預(yù)測、利潤預(yù)測，上述預(yù)測分析要求列表計算。
3。經(jīng)濟效益分析。
根據(jù)銷售價格與市場占有情況分析，預(yù)測本項目在農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化資金資助期限內(nèi)累計可實現(xiàn)銷售收入、凈利潤、繳稅總額、創(chuàng)匯或替代進口情況。
4。項目投資評價。
計算項目凈現(xiàn)值、內(nèi)部收益率、投資回收期。
生產(chǎn)成本分析報告篇六
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠(yuǎn)著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細(xì)的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而揚長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準(zhǔn)確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標(biāo)是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補的。戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細(xì)致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標(biāo)。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進作業(yè)過程，合理地進行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結(jié)合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認(rèn)識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎(chǔ)上，將二者有機結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分?jǐn)偟团刻刂飘a(chǎn)品成本，使得大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當(dāng)然，定價和產(chǎn)品替代是互補的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當(dāng)設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時已晚。
4.改進生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機器工時、分?jǐn)偨o單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準(zhǔn)時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標(biāo)。戰(zhàn)略abc可以通過改進技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準(zhǔn)備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機輔助設(shè)計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認(rèn)清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達；標(biāo)準(zhǔn)的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。通過對兩類損失進行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)加上對以專門要求的服務(wù)為基準(zhǔn)的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系。可能有一些客戶不屬于以上類型中的一種，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當(dāng)被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠(yuǎn)的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達到對關(guān)鍵供應(yīng)商進行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標(biāo)的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準(zhǔn)時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標(biāo)之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標(biāo)，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟性相對準(zhǔn)確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標(biāo)，其實現(xiàn)必須準(zhǔn)確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認(rèn)識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強調(diào)貫徹科學(xué)的成本分?jǐn)傆^點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分?jǐn)?，和流程觀點之間的相互影響。成本分?jǐn)傆^點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進客戶與企業(yè)進行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進行更加詳細(xì)的細(xì)目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本?？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
【主要參考文獻】。
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[3]andarajan.strategiccostmanagement.thefreepress,1993.
生產(chǎn)成本分析報告篇七
2、工程地點：xxxxxx。
3、結(jié)構(gòu)類型：xxxx。
4、建筑面積：
5、分析人：王昭。
（一）、人工費。
人工費分析表：
（二）、材料費。
主要材料費分析表：
從表中反映人工費超支332.73萬元（人工費單價內(nèi)包含小型機械、鐵絲、鐵釘、墻面涂料底層膩子等）。主要超支原因：廣州地區(qū)人工單價較高，而定額人工單價低于實際與民建隊簽訂合同單價，故造成人工費虧損。
注：人工費內(nèi)含鋼筋加工機械費（37367.78元），在人工費內(nèi)扣除，直接進入機械費。
從表中反映：收入2720.17萬元，實際支出3095.76萬元，虧損375.59萬元。
主要超支原因：
1、周轉(zhuǎn)材料攤銷費：
定額周轉(zhuǎn)材料攤銷費158.57萬元，而實際發(fā)生427.31萬元，虧損268.74萬元。其原因工期拖延造成周轉(zhuǎn)材料費租費增加。
2、水泥：收入357.26萬元，實際支出455.04萬元，虧損97.78萬元；砂：收入47.67萬元，實際支出62.12萬元，虧損14.45萬元；碎石：收入113.21萬元，實際支出126.38萬元，虧損13.17萬元；水泥、砂、石子虧損主要原因：
1)、原材料供應(yīng)時有一定的量差虧損；2)、項目管理造成材料浪費虧損。
3、砌體：
收入170.45萬元，實際支出123.16萬元，盈利49.29萬元。
盈利原因：主要是預(yù)算材料單價比實際采購單價高，故盈利47.23萬元。
4、鋼筋：
收入1472.50萬元，實際支出1479.16萬元，虧損6.66萬元。
虧損原因：主要虧損原因是20xx年底至20xx年上半年鋼材漲價造成，由于鋼材補差減少虧損，但仍承擔(dān)了市場風(fēng)險的3%。
5、裝飾墻磚及地轉(zhuǎn)：
收入95.40萬元，實際支出88.21萬元，盈利7.19萬元。
6、商品砼：
收入165.57萬元，實際支出163.07萬元，盈利2.50萬元。
（三）、機械費。
從表中反映：預(yù)算收入164.70萬元，實際支出133.91萬元，節(jié)約30.79萬元。注：鋼筋加工機械費（37367.78元），直接機械費。
（四）、它費用：
生產(chǎn)成本分析報告篇八
公司領(lǐng)導(dǎo)：
長期以來職工食堂一直處于虧損經(jīng)營狀態(tài)，xxxx年12月虧損達900余元，其原因有以下幾點：
1、食堂飯菜價格普遍偏低是食堂虧損的主要原因。下表是食堂各類菜品成本和售價對比表，從表中可以看出食堂每售出一葷一素的菜品至少要虧1元以上。
2、為提高服務(wù)質(zhì)量，盡可能多地滿足職工的飲食習(xí)慣，早餐的小菜增加了幾樣新品種，每天的例湯增加了湯料，每天的辣椒不中斷供應(yīng)，成本增加。每天至少增加0.5斤酸豆角、1斤黃豆、1斤筒骨、2斤牛角椒，成本相應(yīng)增加25元。
3、為改善職工伙食，提高生活質(zhì)量，食堂供應(yīng)高成本純?nèi)澊蟛说念l率明顯增加，成本相應(yīng)增加。
4、為確保食品安全衛(wèi)生，所有食用油和調(diào)料品均采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品價格在同類產(chǎn)品中略高。
5、所有蔬菜由專人從忻城市場采購，運費、人工費平均分?jǐn)偟讲藘r，其價格略高于市場價。
6、肉類定點采購，雙方約定豬肉不能注水，價格略高。
7、長期以來原材料價格居高不下，特別是臨近年關(guān)，物價普遍上漲，經(jīng)營成本增加。
8、職工食堂虧損是由多方面原因共同造成的，其中最根本的原因是飯菜的售價明顯低于成本價，當(dāng)然食堂的管理工作也存在不足的地方，如烹飪的個別菜品偏油膩，造成食用油不必要的浪費。今后我們一定會加強食堂管理工作，厲行節(jié)約，杜絕浪費。
生產(chǎn)成本分析報告篇九
成本分析可以大大提高企業(yè)的管理水平，從而為降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下堅實的基礎(chǔ)。成本分析報告的格式一般由標(biāo)題、數(shù)據(jù)表格、文字分析說明三部分組成。以下是本站整理的成本分析報告，歡迎閱讀！
一、簡介。
(一)公司背景。
(二)國內(nèi)及國際未來經(jīng)濟展望。
(三)行業(yè)綜觀及重要議題。
二、公司分析。
(一)公司業(yè)績分析。
從20xx年的年報來看，公司全年實現(xiàn)凈利6.14億元，每股收益高達。
(二)公司的未來表現(xiàn)——swot分析。
s：強項，優(yōu)勢。
w：弱項，劣勢。
(內(nèi)部)公司員工整體素質(zhì)不高，作為技術(shù)生產(chǎn)型企業(yè)?？埔陨蠈W(xué)歷僅占員工總?cè)藬?shù)16%;公司實施的股票激勵制度僅限于公司的管理層及技術(shù)人員，激勵機制不夠全面;從股權(quán)結(jié)構(gòu)上看，夏新電子有限公司持有56.38%非上市法人股，處絕以控股地位，成一股獨大，極易造成過多的關(guān)聯(lián)交易，如公司支付夏新電子有限公司高額的商標(biāo)使用費，未能作出合理的解釋，易產(chǎn)生誠信危機;公司產(chǎn)能過剩，造成存貨大量積壓，存貨管理水平有待提高。公司進軍并無任何優(yōu)勢的it業(yè)，投產(chǎn)筆記本電腦，投資決策者具太大的冒險性，對公司的穩(wěn)定發(fā)展不利。
o：機會，機遇。
t：威脅，競爭對手。
(三)公司的行業(yè)競爭分析。
波導(dǎo)股份74.080.499.5432.460.681.232.6416.94。
tcl集團110.870.235.1129.720.73.832.7221.88。
深康佳a82.690.1912.0331.560.680.062.2514.99。
中科健a61.140.06--14.680.852.07--7.76。
中興通訊85.10.39--31.990.684.17--36.74。
大唐電信91.290.16--29.940.73.78--28.43。
夏新電子80.110.3841.1733.650.665.015.4833.98。
行業(yè)平均83.610.279.6929.140.712.881.8722.96。
(四)公司專業(yè)分析。
(五)公司分析總結(jié)。
一、國內(nèi)外形式。
中國、歐洲甚至整個世界，養(yǎng)鴨業(yè)的發(fā)展方興未艾、持續(xù)增長，發(fā)展肉鴨養(yǎng)殖符合世界潮流。在國際市場上，目前每公斤肉鴨價格要比肉雞高一倍左右，這主要是因為國內(nèi)外的消費者對畜禽產(chǎn)品的要求已向低脂肪、低膽固醇、高蛋白、營養(yǎng)均衡、安全保健方面發(fā)展。而鴨產(chǎn)品恰恰符合了消費者的要求，因此鴨產(chǎn)品的占有率在逐漸增長。
二、肉鴨發(fā)展?jié)摿εc優(yōu)勢。
1.肉鴨生長快，生產(chǎn)周期短進雛到出欄只需32～40天，是農(nóng)村致富短，平，快的項目。
2.鴨生活生活能力強，耐寒、怕熱、耐粗食，飼料簡單適合在農(nóng)村大面積推廣。
3.鴨產(chǎn)品種類繁多，營養(yǎng)豐富、肉味鮮美、口感好，市場前景廣闊，白條鴨、分割鴨、鴨頭、鴨舌、鴨腸、鴨肝、鴨掌、鴨毛，尤其鴨毛出口換江的重要產(chǎn)品。
4.肉鴨抗病力強，無爆發(fā)性大病，飼養(yǎng)簡單，一人可養(yǎng)3000～5000只鴨。
三、訂單養(yǎng)殖。
1.呱呱鴨公司是省級大型龍頭企業(yè)，公司為農(nóng)戶提供優(yōu)質(zhì)鴨苗、技術(shù)、飼料。
2.聯(lián)合養(yǎng)殖，呱呱鴨市場人員及六和飼料廠市場人員指導(dǎo)養(yǎng)殖，幫助養(yǎng)殖戶解決實際性生產(chǎn)困難。
3.呱呱鴨公司實行訂單養(yǎng)殖，
合同。
回收。公司+農(nóng)戶一條龍服務(wù)，呱呱鴨及飼料部都配備服務(wù)專家，為我們鄒城養(yǎng)殖戶免費服務(wù)，解決養(yǎng)殖戶的后顧之憂。
4.鄒城有兩家冷藏廠，匡莊、正邦殺鴨廠日宰殺量3萬只左右，呱呱鴨殺鴨廠日宰殺量3萬只左右，兩家公司月宰殺量在180萬只左右，而我們鄒城肉鴨存欄量在35萬只左右，所以還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到兩家公司對原料的需求。
四、資金回報率分析。
1.投資3.5萬只規(guī)模的鴨廠，固定投資約35萬元左右(注標(biāo)準(zhǔn)鴨棚).
2.一次性養(yǎng)殖3.5萬元只肉鴨，一年可出欄6～7批，每只按或純利1.5元/只算，年出欄21萬只左右×1.5元/只=31.5萬元,即投資3.5萬元規(guī)模鴨廠,固定投資35萬元,一年可基本回收投資.
3.養(yǎng)合同鴨,走公司+農(nóng)戶的訂單養(yǎng)殖路子,無養(yǎng)殖風(fēng)險,又避免了市場價格所帶來的風(fēng)險,效益穩(wěn)定可觀.
五.肉鴨養(yǎng)殖的形勢。
1.據(jù)國家農(nóng)業(yè)部信息中心提供的數(shù)據(jù)顯示，目前我國鴨產(chǎn)品的年產(chǎn)值已經(jīng)接近300億人民幣，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐盟、東南亞、日本、韓國等國家和地區(qū)。隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，鴨產(chǎn)品的消費市場將從城市向廣大的農(nóng)村擴展，所以這個市場空間還會不斷地擴大。特別是我國在養(yǎng)鴨業(yè)方面具有得天獨厚的品種資源優(yōu)勢，世界各國很多肉鴨品種均是北京鴨的后代。
2.山東是中國養(yǎng)殖第一大省，迅速的崛起了一些冷藏行業(yè)，保證了貨源的回收。泰安、臨沂、濟寧周邊先后起了10幾家殺鴨冷藏廠,日宰殺量約20萬只。
3.養(yǎng)合同鴨，無養(yǎng)殖風(fēng)險又避免了市場價格波動的風(fēng)險，收入穩(wěn)定。
一、短期險業(yè)務(wù)發(fā)展情況。
二、短期險直接銷售成本情況。
經(jīng)過認(rèn)真分析，節(jié)余具體原因有以下幾點：
（一）系統(tǒng)維護比例原因。
（二）賬務(wù)處理錯誤原因。
（三）部分團單不能計入考核原因。
（四）保費收入數(shù)據(jù)計算區(qū)間原因。
三、以后工作措施及建議。
生產(chǎn)成本分析報告篇十
今年，我公司根據(jù)集團加強成本控制的統(tǒng)一部署，采取各種措施強化內(nèi)部管理，增收節(jié)支。半年來，通過增產(chǎn)增收措施，在提高勞動生產(chǎn)率、加速資金周轉(zhuǎn)、增加盈利方面取得了較好效果。根據(jù)我公司的具體情況，現(xiàn)將生產(chǎn)、利潤、成本三方面的經(jīng)濟活動進行初步分析。
一、經(jīng)濟指標(biāo)完成概況。
1.工業(yè)總產(chǎn)值：完成53.74萬美元，為年計劃的53.7%，比上年同期增長15.7%。
2.產(chǎn)品產(chǎn)量：甲產(chǎn)品完成1190.84單量(標(biāo)準(zhǔn)套)，為年計劃的47.6%，比上年同期增產(chǎn)4.46%;乙產(chǎn)品完成917件，為年計劃的44.1%，比上年同期增產(chǎn)16.7%;丁產(chǎn)品完成155副，為年計劃的77.5%，比上年同期增長307.9%。
3.全員勞動生產(chǎn)率：為16.28美元/人，比去年同期提高10.5%。
4.產(chǎn)品銷售收入：實現(xiàn)52.27萬美元，占工業(yè)總產(chǎn)值的97.26%，比上年同期上升33.1%。
5.利潤：
(1)實現(xiàn)利潤總額4.57萬美元，為年計劃的`57.13%，比上年同期增長18.8%。
(2)應(yīng)繳利稅2.52萬美元，為年計劃的63%，其中應(yīng)繳所得稅2.21萬美元(已按期繳納);資金占用費0.25萬美元，已全部按期繳納。應(yīng)繳上年利潤0.15萬美元，已全部按期繳納。
(3)企業(yè)留利2.55萬美元，比上年全年實際所得增長55.9%，其中，分配上年超收尾數(shù)0.1萬美元。
6.成本：全部商品總成本45.19萬美元，比上年同期上升17.4%;百元產(chǎn)值成本84.07美元，比上年同期上升1.21%。
7.資金：定額流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)148.4天，比計劃加速11.6%，比上年同期加速28.6%。
百元產(chǎn)值占用金額流動資金40.08元，比上年同期下降8.72%。
定額流動資金平均占用金額43.08萬美元，比上年同期下降2.24萬美元。
在以上各項指標(biāo)中，工業(yè)總產(chǎn)值、利潤、資金周轉(zhuǎn)已分別超過了歷史最高水平。
二、生產(chǎn)任務(wù)完成情況分析。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化看：
表1××公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對比表。
產(chǎn)品名稱本年1～6月占比重上年同期占比重本年比上年。
甲55.2%61.4%-6.2%。
乙21.5%16%8%。
丙18%17.9%+0.1%。
丁2.3%0.6%+1.7%。
其他3%3.3%-0.3%。
從增產(chǎn)比看：
表2××公司產(chǎn)品增產(chǎn)情況。
產(chǎn)品名稱本年比上年增產(chǎn)(萬美元)占增產(chǎn)百分比。
甲1.1515.8%。
乙3.7651.6%。
丙1.3919.2%。
丁0.9813.4%。
合計7.28100.1%。
從完成供貨合同看，乙、丙產(chǎn)品均在90%以上，而甲僅完成53%。
以上數(shù)值表明，我公司上半年抓乙和丙的增產(chǎn)效果較好，成績顯著。這兩種產(chǎn)品產(chǎn)值的增長占全部增產(chǎn)的70%。
甲產(chǎn)品雖然也有增產(chǎn)，但幅度不大，同年計劃相比還未過半。在結(jié)構(gòu)上，它在全廠產(chǎn)值中的比例由去年61.4%下降到今年的55.2%，同時由于不能嚴(yán)格執(zhí)行供貨合同，拖期交貨情況較為突出，從而影響了經(jīng)濟效益的全面提高。因此，如何組織好甲產(chǎn)品生產(chǎn)，按時保質(zhì)完成供貨合同，不斷滿足市場需要，成為下半年擺在我公司面前極為緊迫的任務(wù)。
三、利潤指標(biāo)分析。
1.產(chǎn)品銷售利潤因素分析。
表3××公司產(chǎn)品銷售利潤因素分析表。
影響因素單位本年1～6。
月實際上年同。
期實際本年。
比上年影響利。
潤總額。
銷售收入美元522678392700+129987+15638。
銷售利潤率%10.1812.03-1.85+5696。
2.其他銷售利潤及營業(yè)外支出因素分析。
表4××公司其他利潤及營業(yè)支出因素分析表。
影響因素單位本年1～6月實際上年同期實際影響利潤。
其他銷售利潤美元43751815+2560。
合計+1281。
以上數(shù)據(jù)表明：今年我公司產(chǎn)品銷售利潤與上年相比是下降的。主要原因是銷售稅率的上升，上半年我公司由于稅率上升1.56%，多繳稅8154美元，減利8154美元。同時銷售成本率上升0.29%，減利1515美元。但是，上半年我公司大抓了產(chǎn)品銷售工作，同上年相比，增加銷售收入129978美元，收入增加使利潤實現(xiàn)額上升15638美元，增減因素相抵后，凈增利潤7246美元。因此，今年利潤總額上升的主要因素是銷售收入的增長。同時要看到，雖然我公司今年增產(chǎn)和銷售上升幅度較大，但是產(chǎn)品銷售成本并沒有下降，經(jīng)濟效益并沒有提高，這就應(yīng)進一步從產(chǎn)品成本上分析原因。
1.從百元產(chǎn)值成本指標(biāo)對比分析說明公司成本升降原因。
項目單位本年1～6。
月實際上年同。
期實際本年。
比上年。
產(chǎn)品產(chǎn)值萬美元53.7446.46+7.28。
全部產(chǎn)品總成本萬美元45.1938.5+6.69。
百元產(chǎn)值成本美元84.0982.58+1.51。
其中：材料美元32.9824.85+8.13。
工資美元11.7914.11-2.32。
費用美元39.3243.92-4.6。
增產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率使百元產(chǎn)值中的工資成本相對下降。其中，工資相對下降2.32%，費用下降4.6%。突出的因素是材料成本上升8.13%，從而抵消了工資、費用的下降，凈升1.21%。
2.按產(chǎn)品類別分析單位產(chǎn)品平均材料成本。
表6××公司單位產(chǎn)品平均材料成本。
主要產(chǎn)品名稱單位本年實際上年實際本年比上年。
甲美元/套88.8961.77+27.12。
乙美元/根54.8849.97+4.91。
丙美元/件24.220+4.2。
從上表看出，每一種產(chǎn)品的原材料上升幅度都較大。其中甲產(chǎn)品每單位量上升27.12美元，乙產(chǎn)品每根上升4.91美元，丙產(chǎn)品每件上升4.2美元，按總產(chǎn)量計算，材料總成本共上升43694美元。
××公司。
××××年×月×日。
生產(chǎn)成本分析報告篇十一
自開學(xué)以來，學(xué)院食堂本著“服務(wù)師生、保本經(jīng)營”的非盈利性原則，把學(xué)生從校外吸引到校內(nèi)食堂用餐，保障學(xué)生的飲食安全；食堂在艱難的條件下，保證了學(xué)院食堂一日三餐的正常供應(yīng)。現(xiàn)將2015年上半年經(jīng)營狀況分析報告如下：
1、3-7月份食堂收入部分：食堂ic卡充值收入83988元，現(xiàn)金收入63750元，教職工用餐收入180890元，客餐收入6830元，培訓(xùn)班用餐收入71020+蘭培訓(xùn)元，共計收入396448元。
2、3-7月份食堂支出部分：菜品及調(diào)料采購支出143350元；大米采購支出44850元；食用油采購支出36540元；煤炭燃油采購支出36900元；員工工資支出123050元，添臵物品及維修支出5300元；員工辦證支出1200元；車輛汽油支出6000元；水電支出4000元；共計支出401190元，本年度收支差額為4742元。
鑒于以上情況，為了保障食堂的正常運轉(zhuǎn)，更好的服務(wù)學(xué)院師生，現(xiàn)申請免于繳納相關(guān)管理費用。
生產(chǎn)成本分析報告篇十二
2、工程地點：xxxxxx。
3、結(jié)構(gòu)類型：xxxx。
4、建筑面積：xxxxx、m2。
5、分析人：xx。
人工費分析表：
主要材料費分析表：
從表中反映人工費超支332.73萬元(人工費單價內(nèi)包含小型機械、鐵絲、鐵釘、墻面涂料底層膩子等)。主要超支原因：廣州地區(qū)人工單價較高，而定額人工單價低于實際與民建隊簽訂合同單價，故造成人工費虧損。
注：人工費內(nèi)含鋼筋加工機械費(37367.78元)，在人工費內(nèi)扣除，直接進入機械費。
從表中反映：收入2720.17萬元，實際支出3095.76萬元，虧損375.59萬元。主要超支原因：
1、周轉(zhuǎn)材料攤銷費：
定額周轉(zhuǎn)材料攤銷費158.57萬元，而實際發(fā)生427.31萬元，虧損268.74萬元。其原因工期拖延造成周轉(zhuǎn)材料費租費增加。
2、水泥：收入357.26萬元，實際支出455.04萬元，虧損97.78萬元;砂：收入47.67萬元，實際支出62.12萬元，虧損14.45萬元；碎石：收入113.21萬元，實際支出126.38萬元，虧損13.17萬元；水泥、砂、石子虧損主要原因：
1)、原材料供應(yīng)時有一定的量差虧損；
2)、項目管理造成材料浪費虧損；
3、砌體：
收入170.45萬元，實際支出123.16萬元，盈利49.29萬元；
盈利原因：主要是預(yù)算材料單價比實際采購單價高，故盈利47.23萬元。
4、鋼筋：
收入1472.50萬元，實際支出1479.16萬元，虧損6.66萬元；
虧損原因：主要虧損原因是2003年底至2004年上半年鋼材漲價造成，由于鋼材補差減少虧損，但仍承擔(dān)了市場風(fēng)險的3%。
5、裝飾墻磚及地轉(zhuǎn)：
收入95.40萬元，實際支出88.21萬元，盈利7.19萬元；
6、商品砼：
收入165.57萬元，實際支出163.07萬元，盈利2.50萬元；
從表中反映：預(yù)算收入164.70萬元，實際支出133.91萬元，節(jié)約30.79萬元。注：鋼筋加工機械費(37367.78元)，直接機械費。
造成盈虧原因。
1、人工費上漲。
2、材料費上漲。
3、管理組織不當(dāng)，造成材料浪費。
4、施工機械老化，維修費用大。
5、材料被盜，造成材料損失。
補救措施。
加強施工管理，提高施工組織水平；加強技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量；加強勞動者工資管理，提高勞動生產(chǎn)率；加強機械設(shè)備管理，提高機械使用率；加強材料管理，節(jié)約材料費用；加強費用管理，節(jié)約施工管理費。
生產(chǎn)成本分析報告篇十三
攀枝花市第十二小學(xué)校的基本職能為實施小學(xué)教育，促進基礎(chǔ)教育發(fā)展。
（二）人員及機構(gòu)情況。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)?，F(xiàn)有編制數(shù)68人，在職教職工25人，退休職工43人，學(xué)校自聘人員1人，內(nèi)設(shè)機構(gòu)4個，學(xué)校無公務(wù)車。
（三）資產(chǎn)情況。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校資產(chǎn)總額為436.49萬元，其中，固定資產(chǎn)為418.09萬元。
（一）年度部門預(yù)算收入情況。
攀枝花市第十二小學(xué)校20xx年預(yù)算收入總額為458.85萬元，其中:教育支出354.31萬元，社會保障和就業(yè)支出48.28萬元，醫(yī)療衛(wèi)生與計劃生育支出26.89萬元，住房保障支出29.37萬元。
（二）年度部門預(yù)算支出情況。
攀枝花市第十二小學(xué)校20xx年預(yù)算收入總額為458.85萬元，其中:教育支出354.31萬元，社會保障和就業(yè)支出48.28萬元，醫(yī)療衛(wèi)生與計劃生育支出26.89萬元，住房保障支出29.37萬元。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校取得以下工作成果:。
攀枝花市第十二小學(xué)校依據(jù)“三年發(fā)展規(guī)劃”，以新課程改革為依托，積極進行課堂教學(xué)方法改革的實踐探索，強化學(xué)校的內(nèi)部管理，全面落實“促全面發(fā)展，辦靈動學(xué)?！钡霓k學(xué)理念，樹立新形象，建樹新業(yè)績，實現(xiàn)了教育教學(xué)工作的新發(fā)展。
20xx年學(xué)校進一步加強各種制度建立、完善，使后勤管理工作進一步規(guī)范，提高服務(wù)工作實效。認(rèn)真開展專題活動，加強師生安全教育。與派出所及友鄰單位共建，加強周邊環(huán)境治理。加強校園協(xié)警管理和護校隊隊伍建設(shè)，及時調(diào)整人員，保證物資配備，保障了校園不受外來干擾和侵害。加強隱患的排查和整改。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校重大支出為勞務(wù)費，主要用于外聘教師和臨聘人員費用。
（三）其他資金收支及結(jié)余情況。
攀枝花市第十二小學(xué)校無其他資金收支及結(jié)余。
（四）其他需要說明的情況（如無特別說明的情況則無需闡述）。
攀枝花市第十二小學(xué)校無其他需要說明的情況。
（一）預(yù)算編制情況。
20xx年預(yù)算收入總額為458.85萬元，其中:人員經(jīng)費為377.01萬元，日常公用經(jīng)費為81.84萬元。
（二）執(zhí)行管理情況.
攀枝花市第十二小學(xué)校嚴(yán)格按照預(yù)算執(zhí)行.在收到財政下達的各類款項后，按照資金的用途使用，支出總額控制在預(yù)算總額以內(nèi)，按照預(yù)算執(zhí)行進度，及時支付.
（三）決算編制情況.
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校決算收入總額為463.23萬元。
20xx年攀枝花市第十二小學(xué)校決算支出總額為479.74萬元，其中:教育支出362.90萬元，社會保障和就業(yè)支出54.46萬元，醫(yī)療衛(wèi)生與計劃生育支出23.70萬元，住房保障支出38.68萬元。
（四）支出績效情況。
根據(jù)學(xué)校的具體情況，攀枝花市第十二小學(xué)校制定了《攀枝花市第十二小學(xué)校內(nèi)部控制制度》，進一步完善了財務(wù)收支審批制度、會計工作人員崗位制度等相關(guān)制度，相關(guān)工作人員在工作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，加強了內(nèi)部監(jiān)督和控制，加強了對學(xué)校資產(chǎn)的監(jiān)督和管理，財務(wù)運行透明，按照東區(qū)財政局的要求，攀枝花市第十二小學(xué)校及時對預(yù)算和決算信息進行公開，接受廣大人民群眾的監(jiān)督。
（一）評價結(jié)論。
攀枝花市第十二小學(xué)校在預(yù)算編制、預(yù)算執(zhí)行和支出績效方面，都按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，合理安排支出，無追加預(yù)算現(xiàn)象發(fā)生，使財政資金發(fā)揮最大效益。
（二）存在問題。
預(yù)算編制細(xì)化程度不夠。
（三）改進建議。
攀枝花市第十二小學(xué)校將進一步重視預(yù)算編制工作，提高預(yù)算編制的精確度，盡量減少結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)余額度，學(xué)校需要進一步加強財務(wù)管理，嚴(yán)格財務(wù)審核，控制超支現(xiàn)象發(fā)生。
生產(chǎn)成本分析報告篇十四
1、企業(yè)詳細(xì)名稱：xx單位地址：xx市xx區(qū)。
2、經(jīng)濟類型：股份有限公司國民經(jīng)濟行業(yè)：機械制造。
3、隸屬關(guān)系：xx事故發(fā)生時間：x年x月x日x時x分。
4、事故地點：xx廠房內(nèi)。
5、事故類別：
6、事故原因：x年x月x日x時x分xx單位維修xxx在廠房內(nèi)，違章企業(yè)，造成xxx墜落地面重傷。
7、事故嚴(yán)重級別：
8、本次事故損失工作日總數(shù)：2500。
9、本次事故經(jīng)濟損失：5萬元其中：直接經(jīng)濟損失：3萬元。
x月x日8時30分，xx機械有限公司結(jié)構(gòu)工場維修班維修鉗工崔xx、王xx，按工場下達的工作票要求，來到工場結(jié)構(gòu)廠房東門，維修“掉道”的總高約7米的鋁合金卷簾門。2人先搭起一個長2。8米、寬1。25米、高1。97米的金屬支架，在其上部固定三塊金屬跳板，并將一長約5米的竹梯子搭在東門北側(cè)加上，竹梯子的最下面的“橫稱”與跳板固定，竹梯搭在東門北側(cè)加固墻上。9時許，王xx未配戴安全帶登上竹梯，手持撬棍和方木，從上往下修理鋁合金卷簾門滑道，崔xx剛站在地面手扶金屬支架監(jiān)護。
大約10時30分，王xx從上往下維修到5。5米高度時，下部金屬支架失穩(wěn)、向南側(cè)傾倒，王xx隨竹梯一起落下砸金屬支架后附至地面，造成重癥顱腦損傷、腦挫裂傷等傷害，急送至市中心醫(yī)院，于次日凌晨2時死亡；崔xx被倒塌的金屬支架和竹梯砸在下面，幸好沒有受傷。
垮架，王xx從高處墜落，是造成這起事故的直接原因。
（二）間接原因：
1、xx有限公司結(jié)構(gòu)工場，對這類危險性較大的沒有制定切實可行的，而且在這次維修作業(yè)時本應(yīng)使用高空作業(yè)車或搭建腳手支架，為圖省事未使用使用作業(yè)車或搭建腳手支架，作業(yè)票也沒有注明安全事項，是發(fā)生這起事故的間接原因之一。
2、安全不健全。制定的制度尚未貫徹實施，沒有高空作業(yè)安全操作規(guī)程，是發(fā)生這起事故的間接原因之二。
3、混亂。該維修班未設(shè)班長，沒有明確負(fù)責(zé)人，職責(zé)不清，責(zé)任不明，是發(fā)生這起事故的間接原因之三。
4、對職工的不到位，職工安全意識不強，缺乏安全知，冒險，是發(fā)生這起事故的間接原因之四。
1、xxx，xx有限公司、董事長，未切實履行監(jiān)督，對此起事故的發(fā)生負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議對其給予x萬元罰款。
2、xxx，xx有限公司經(jīng)理，未切實履行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)，對此起事故的發(fā)生負(fù)重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議對其給予x萬元罰款。
3、xxx，xx有限公司結(jié)構(gòu)工場場長，未切實履行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)，建議對其給予x仟元罰款。
4、xx有限公司，安全管理不到位，安全管理制度、安全操作規(guī)程不健全，安全管理混亂，職工缺乏安全教育，導(dǎo)致此起事故發(fā)生，建議對xx有限公司給予x萬元罰款。
5、其他有關(guān)責(zé)任人，由企業(yè)按其所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任另行處理。五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施。
1、xx有限公司，要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，加強本公司工作，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，配備滿足安全工作需要的安全管理人員，夯實安全基礎(chǔ)工作，提高安全管理水平。
2、xx有限公司，要加強各工場、班組的安全建設(shè)和安全管理，明確責(zé)任，加強對全體員工的安全教育，提高全體員工的安全意識和安全知識水平。
3、xx有限公司，要認(rèn)真吸取此起事故血的教訓(xùn)，舉一反三，在全公司范圍開展一次查思想、查制度、查制度、查管理、查隱患、查措施、抓整改、反違章活動，防止種類事故再次發(fā)生。提高各級人員安全生產(chǎn)及安全法規(guī)意識，完善各項制度和措施，防止種類事故發(fā)生。
附件：
1、調(diào)查人員名單（簽字）。
2、事故有關(guān)材料。
3、現(xiàn)場照片事故調(diào)查組x年x月x日。
生產(chǎn)成本分析報告篇十五
中國服裝行業(yè)正處在后危機時代的行業(yè)恢復(fù)期和格局轉(zhuǎn)型的起跑期。這一年行業(yè)進步提升與各種新舊制約因素交織并存。從行業(yè)數(shù)據(jù)方面看前三季度的各項行業(yè)指標(biāo)在較低基數(shù)的基礎(chǔ)上均獲有大幅回升生產(chǎn)、投資、內(nèi)銷、出口、企業(yè)效益等幾個方面都呈現(xiàn)出不同程度的回暖態(tài)勢但開工不足、成本上揚、市場波動、價格上升等情況成為制約行業(yè)發(fā)展的突出問題。由此區(qū)域轉(zhuǎn)移、品牌推進、模式創(chuàng)新、科技進步、資源整合、資本運作、國際合作等工作成為行業(yè)、企業(yè)發(fā)展的熱點和重點。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不僅成為行業(yè)發(fā)展的必然方向也必將成為若干年行業(yè)發(fā)展的核心基調(diào)。
資源整合、資本運作、國際合作皆為要點。隨著市場競爭、品牌競爭的深入，品牌企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，產(chǎn)業(yè)資源配置能力已成為決定品牌競爭實力的核心要素之一。今后的競爭進一步體現(xiàn)在行業(yè)資源的整合方面，資源整合力的高低將左右企業(yè)競爭力的水平。同時，未來的競爭也必將是企業(yè)資本實力的競爭。資本的力量將在未來的`市場中起到更為重要的作用。
服裝類產(chǎn)品市場將更加細(xì)分化，產(chǎn)品銷售鏈將更加簡易化，隨著激烈的市場競爭將會出現(xiàn)更多的廠家直營店以提高企業(yè)的整體競爭能力。服裝市場將進一步向個性化發(fā)展，個性化服務(wù)將更多出現(xiàn)，店面經(jīng)營趨向于產(chǎn)品專業(yè)化。在未來競爭中一個企業(yè)必須擁有自己的核心競爭力才能長遠(yuǎn)的占領(lǐng)市場擁有自己的發(fā)展空間。作為品牌服裝企業(yè)必須擁有自己完整的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)資源的配置決定著品牌的競爭力。
服裝企業(yè)經(jīng)營成功之道，成本是基本生存條件，真正能讓企業(yè)落地生根，充足的競爭力、多渠道的獲取市場訊息是不可或缺的;關(guān)注新形態(tài)消費文化及特性，才能在消費者偏向理性思考的情形下，免于落入削價競爭的惡性循環(huán)中。
服裝公司成本大致可分為三大部分：一部分為產(chǎn)品制造成本部分，主要由服裝面輔料及加工費等組成。其產(chǎn)品零售價多為制造成本的5-6倍(5.5倍居多)。產(chǎn)品的批發(fā)折扣多為2.8-3.0折，零售商折扣3.2-3.5折。產(chǎn)品回報率為40%-90%，其中批發(fā)商回報率為40%-50%，零售商回報率為70%-90%。另一部分為公司運營成本和管理費用，主要由公司廠房、物流、辦公設(shè)備及員工工資組成。還有一部分就是國家各項稅收。
公司運營利潤及風(fēng)險分析：每個公司根據(jù)其規(guī)模和運營方式的不同都應(yīng)有一個盈利平衡點，公司每年產(chǎn)品銷售利潤達到這個點就可以同費用持平。公司要想合理歸避風(fēng)險贏取利潤首先應(yīng)測算盈利平衡點，看公司能否達到并超出此盈利平衡點。公司實際運營過程中，產(chǎn)品本身的風(fēng)險不大，公司大多數(shù)產(chǎn)品及庫存最差也能以制造成本予以銷售(除生產(chǎn)極差產(chǎn)品外，這種概率不高)。公司風(fēng)險主要是在運營和管理費用上，公司初期階段為有效的歸避此風(fēng)險應(yīng)盡量降低運營和管理費用。舉例說明：如公司辦公廠房13萬/年，辦公業(yè)務(wù)費3.6萬/年，物流費用8.4萬/年，人員費用40萬/年(其中板師1萬/月，樣衣工3500元/月，銷售經(jīng)理8000元/月，銷售助理、庫管員、財務(wù)、采購員各3000元/月)，管理和物流綜合費用合計65萬元。
公司如果每年正價銷售產(chǎn)品數(shù)量達到60%，保本銷售產(chǎn)品數(shù)量達到20%，庫存20%。公司每年在產(chǎn)品生產(chǎn)上需投入650萬元(約4.4萬件)銷售額達到715萬元(約3.5萬件)(其中正價產(chǎn)品成本390萬元，銷售額585萬元，成本價銷售130萬元)才能達到盈利平衡點。所以必須降低綜合管理費用。爭取把綜合管理費用控制在30萬元以內(nèi)，這樣年投入300萬(約2萬件)產(chǎn)品按以上盈利模式就可以達到盈利平衡點(即每增加1萬元綜合費用就要增加10萬元產(chǎn)品投入)。
首批產(chǎn)品投放時間也同樣重要，建議公司首批產(chǎn)品投放在9-10月份進行，首批產(chǎn)品的投放十分關(guān)鍵，很大程度上決定著公司的未來發(fā)展，如果投放成功得到市場的良好認(rèn)可公司便可以順利進入良性循環(huán)周期。