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混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇一
為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。
1、設(shè)立環(huán)境保護小組，負責組織、落實、監(jiān)督本站的環(huán)境保護工作。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。
3、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。
4、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。
5、定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。
6、經(jīng)常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇二
建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求。
車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設(shè)備。
3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執(zhí)行。
3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。
4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試干凈。
4.1.2設(shè)備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面，注意不可讓水流入電器開關(guān)及控制盤內(nèi)。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設(shè)備表面的水。
4.1.5清潔時注意手勿被設(shè)備尖物刺傷。
4.1.6電器開關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區(qū)設(shè)備清潔。
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設(shè)備進行整理，清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。
4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動設(shè)備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔sop進行清潔。
4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔sop實施，內(nèi)部要清潔干凈，外部要見設(shè)備本色，電器擦拭無油污，設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設(shè)備及部件進行全面擦拭、清潔。
4.2.5設(shè)備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設(shè)備掛已清潔牌。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇三
1、工區(qū)工程部根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)砼施工配合比。
2、拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供砼申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。
3、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪拌站，保證正常按時拌合。
4、材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調(diào)度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用砼。
5、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。
1、每臺混凝土輸送車在運砼出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。
2、混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車砼進行簽收。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責任人的經(jīng)濟責任。
3、混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應立即告知拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。
4、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
5、若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。
1、拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。
2、生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。
3、混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。
4、所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇四
為了加強預拌混凝土的生產(chǎn)，服務(wù)過程的有效控制，確保生產(chǎn)過程的技術(shù)要求和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效的完成商混生產(chǎn)任務(wù)，特立本制度。
（1）銷售部職責：組織各部室共同進行合同評審，形成共識后，負責簽訂合理、合法、行之有效的銷售合同，并簽發(fā)預拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單。在各部室生產(chǎn)準備到位的情況下，再次聯(lián)系客戶，根據(jù)客戶預拌混凝土委托單簽發(fā)生產(chǎn)預訂單遞交生產(chǎn)部。在商混生產(chǎn)供貨過程中和產(chǎn)品交付后，主動回訪客戶，征求客戶意見，并將有關(guān)信息反饋到相關(guān)部門，減少或消除客戶投訴。
（2）試驗室（含質(zhì)檢）。
參加合同評審，提交本部門意見依照合同及任務(wù)單要求進行試配，簽發(fā)混凝土配合比通知單，依照原材料試驗委托單和產(chǎn)品抽樣試驗委托單對購入的原材料及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行試驗檢測。組織鑒定操作，參加產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，解決生產(chǎn)過程中技術(shù)質(zhì)量難題，負責生產(chǎn)全程的技術(shù)實施和質(zhì)量檢測。負責提供原材料質(zhì)證和試驗檢測證明，簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證遞交客戶施工部。
（3）生產(chǎn)部（含車隊、機務(wù)）職責。
參加合同評審，根據(jù)合同要求，對照本部門技術(shù)能力、設(shè)備配置，提交本部門意見，遵循生產(chǎn)任務(wù)通知單和配合比通知單要求，規(guī)范操作保證生產(chǎn)過程的技術(shù)實施，高質(zhì)高效生產(chǎn)合格產(chǎn)品，抓好車輛、機械、設(shè)備的日常清洗、維護、保養(yǎng)，是指處于正常的待命狀態(tài)，出色完成產(chǎn)品運輸、泵送交付任務(wù)。負責商混供貨運輸單的簽發(fā)確認和回收，做好商混項目材料使用及完成情況的統(tǒng)計上報工作。
（1）銷售部根據(jù)合同要求簽發(fā)預拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，遞交試驗室、生產(chǎn)部做好準備工作。試驗室根據(jù)合同生產(chǎn)通知單要求，進行混凝土試配，簽發(fā)配合比通知單傳遞生產(chǎn)部，并擬好施工方案、準備完整的技術(shù)資料，由現(xiàn)場調(diào)度傳遞客戶施工部。
（2）生產(chǎn)部與供貨方聯(lián)系，委托試驗室對預購入原材料進行試驗、檢測。并做好進料工作；生產(chǎn)部車隊檢查維修，保養(yǎng)所有車輛，并擬定生產(chǎn)突發(fā)情況應急方案和車輛、設(shè)備故障的應急措施，做好連續(xù)交付準備。
（3）操作間必須對主機進行認真的計量校核，并對裝載機、攪拌機進行全方位檢查維護，刷車臺提前清空水池，保證水的正常使用。
（4）現(xiàn)場調(diào)度兼內(nèi)檢應提前對客戶施工現(xiàn)場的地點部位、行車路線、需用時間等方面進行勘察，及時通知車隊，確保運輸、泵送安全、準時、無誤。
（5）生產(chǎn)調(diào)度認真巡查料倉情況，車輛維修保養(yǎng)情況，攪拌機計量校隊情況，刷車臺及水的準備情況，值班安排是否到位。
（6）各部室召開生產(chǎn)準備會，明確生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)要求、責任分工，充分做好生產(chǎn)準備。
生產(chǎn)部接到客戶《預拌混凝土委托單》及銷售部《混凝土生產(chǎn)預定單》后下達生產(chǎn)指令，開始生產(chǎn)。操作員在生產(chǎn)過程中應嚴格執(zhí)行配合比要求，控制計量攪拌時間進行開盤試拌程序，質(zhì)檢員認真組織開盤鑒定，仔細監(jiān)督配合比適應情況，在目測產(chǎn)品質(zhì)量的同時指導試塊工按規(guī)定進行試塊取樣檢測。正式投產(chǎn)過程中操作員應隨時注意儀表盤和監(jiān)視器，觀察攪拌機和混凝土塌落度變化，及時報告質(zhì)檢員和技術(shù)人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場調(diào)度提前到達施工現(xiàn)場，根據(jù)客戶施工安排，與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙，保證工地連續(xù)澆筑，且不壓車過多。生產(chǎn)調(diào)度不斷監(jiān)視監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排生產(chǎn)進度和運輸車次，保證技術(shù)資料連同產(chǎn)品合格證隨第一車混凝土到達施工現(xiàn)場，混凝土罐車在運輸途中按規(guī)定旋轉(zhuǎn)大罐，繼續(xù)護養(yǎng)監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，不擅自加水，發(fā)現(xiàn)可疑情況及時向調(diào)度反映。質(zhì)檢員對每一車混凝土塌落度進行一次目測，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行全程跟蹤。泵車司機應慎重選擇利于泵送罐車出入、安全可靠的合適位置，按規(guī)定穩(wěn)固泵車，確保安全順利完成泵送任務(wù)，泵送混凝土時未經(jīng)質(zhì)檢和調(diào)度允許不得擅自或允許他人加水加料，如有爭議或出現(xiàn)特殊情況，及時請示現(xiàn)場調(diào)度和質(zhì)檢員解決。每次運輸泵送結(jié)束，必須要求客戶現(xiàn)場負責人在《商混供貨運輸單》和《泵送作業(yè)確認書》上簽字確認。生產(chǎn)交付過程結(jié)束，所有操作人員必須按規(guī)定當即進行車輛、設(shè)備的清洗、檢修、保養(yǎng)。交付供貨運輸單和泵送作業(yè)書，登記各自的工作記錄和相關(guān)的統(tǒng)計報表。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇五
1、生產(chǎn)設(shè)備、工具由各車間專人管理。(按設(shè)備指定使用人員)。
3、每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4、當發(fā)生與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作，應及時、準確、整潔填寫各種記錄。
5、生產(chǎn)設(shè)備堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。
(1)、三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。
(2)、四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間。
9、各設(shè)備應保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇六
第一條本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準購買后，須報設(shè)備管理部門備案。
第二條經(jīng)設(shè)備管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定安裝項目或增置電氣及機械設(shè)備。
第三條為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導本部門設(shè)備操作者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條施工安裝完畢，由設(shè)備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收報告”方可投入使用。
第六條電氣機械設(shè)備使用前，設(shè)備管理部門要與生產(chǎn)部門配合，組織操作人員接受操作培訓，設(shè)備管理部門負責安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導培訓。
第七條使用人員會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能達到一定的程度，方可獨立操作。
第八條操作人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條設(shè)備管理部門要安排專人經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況，并做記錄。
第十條設(shè)備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，設(shè)備管理部門要進行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條設(shè)備管理部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估。
第十二條使用部門將附有設(shè)備管理部門確認的“報廢申請單”上報生產(chǎn)總部，申請報廢，再由后勤部門按有關(guān)規(guī)定處置。
第十三條發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備管理部門主管、生產(chǎn)部門主管要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十四條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十五條設(shè)備管理部門主管、設(shè)備操作人員，當事人及有關(guān)部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產(chǎn)總部及總經(jīng)理。
第十六條對重大事故由設(shè)備管理部門上報生產(chǎn)總部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。
第十七條事故處理完畢，設(shè)備管理部門主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。
第十八條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第十九條屬設(shè)備自然事故，設(shè)備管理部門要及時進行處理，采取防護措施。
第二十條設(shè)備管理部門要編制設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃，填寫“設(shè)備檢修記錄表”，報部門經(jīng)理審核批復。
第二十六條維修人員根據(jù)月檢修保養(yǎng)計劃，按時按質(zhì)完成各項內(nèi)容，并做好記錄。
第二十七條生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，須由車間或生產(chǎn)部報設(shè)備管理部門。由設(shè)備管理部門派員及時維修。
第二十八條設(shè)備管理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時間，根據(jù)設(shè)備故障的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第二十九條維修人員在收到后24小時內(nèi)不能修復的，由設(shè)備管理部門主管負責在登記簿上注明原因，并上報生產(chǎn)總部，聯(lián)系外援，盡快修復。
第三十條設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應措施。
第三十一條建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢制度，各使用部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十二條建立健全巡檢制度，保證操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要負責對特種設(shè)備的巡檢任務(wù)。各使用部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
第三十三條信息傳遞與反饋。
1、操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知車間管理，由車間管理通知設(shè)備管理部門或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并做好維護工作。
2維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向設(shè)備主管傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3、維修人員巡檢時除做好記錄，還要按日匯總整理，列出當日重點問題并向設(shè)備主管反應。
4、設(shè)備管理部門列出主要問題，及時安排處理，并登入臺帳。
第三十四條設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。
4、存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
第三十五條對薄弱環(huán)節(jié)的管理。
1、要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織檢查，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2、設(shè)備管理部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入整改計劃。
3、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評估意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設(shè)備檔案。
第三十六條設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第三十七條崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細記錄并逐級上報，同時注意操作，加強觀察。
第三十八條未能及時排除的設(shè)備故障，必須協(xié)同維修人員研究決定如何處理。
第三十九條在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇七
規(guī)范led制造中心設(shè)備申購、維修、保養(yǎng)、事故處理、現(xiàn)場管理及報廢程序,加強led制造中心設(shè)備管理.
2適用范圍。
本規(guī)定適用于新led制造中心所有的設(shè)備.
3定義。
3.1.1a類設(shè)備:即為關(guān)鍵設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有特別重大影響的設(shè)備.
3.1.2b類設(shè)備:即為重要設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有重大影響的設(shè)備.
3.1.3c類設(shè)備:即為一般設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有一般影響的設(shè)備.
4工作職責。
4.1制造中心設(shè)備部門負責:。
4.1.1制造中心所有設(shè)備的歸口管理.
4.1.2設(shè)備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3設(shè)備的維護、保養(yǎng)及安全檢查.
4.1.4編制設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程,并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5編制年度設(shè)備維修與保養(yǎng)計劃.
4.2設(shè)備使用部門負責:。
4.2.1正確操作設(shè)備和保管設(shè)備.
4.2.2設(shè)備的日常維護保養(yǎng)及完成日周月點檢記錄.
4.2.3設(shè)備使用時異常的及時如實地匯報.
5工作程序。
5.1.1各部門根據(jù)自身的需要,需增加新設(shè)備時,提出設(shè)備需求,并上報制造中心總監(jiān).
5.1.2制造中心總監(jiān)組織相關(guān)人員進行設(shè)備會審.如確實需要增加新設(shè)備,則提出可行性報告;如不需要,則駁回設(shè)備申請.
5.1.3根據(jù)會審結(jié)果確認需要增加新設(shè)備,使用部門詳細填寫設(shè)備請購單上的各項要求,經(jīng)相關(guān)部門會簽后及公司領(lǐng)導批準.
5.1.4將會簽完畢后的設(shè)備請購單給采購部負責采購,并提出設(shè)備的期望歸期,設(shè)備部門跟蹤設(shè)備的采購進度.
5.1.5所采購的設(shè)備進廠后,由采購部組織設(shè)備供應商、設(shè)備部門及使用部門共同開箱驗收,并填寫設(shè)備驗收單,開箱驗收內(nèi)容應包括:。
(1)與購買合同或技術(shù)協(xié)議的型號、技術(shù)要求是否相符;。
(2)零部件與送貨單是否準確無誤;。
(3)設(shè)備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等;。
(4)設(shè)備技術(shù)資料是否齊全.
如驗收不合格,根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應商辦理退貨或者維修手續(xù),直到合格為止.
5.1.6開箱驗收合格后,由供應商組織設(shè)備部門和使用部門及有關(guān)人員進行設(shè)備調(diào)試,通過設(shè)備鑒定,設(shè)備部門填寫設(shè)備驗收單,并確定該設(shè)備是否為關(guān)鍵設(shè)備.
5.1.7經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能滿足合同和協(xié)議規(guī)定要求時,由設(shè)備部門提出異議,采購部門組織有關(guān)部門與供應商按合同和有關(guān)法律程序解決.
5.1.8新購置設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試成功后,由采購部門組織設(shè)備部門和設(shè)備使用單位參加的設(shè)備驗收移交,并在設(shè)備驗收單上簽字確認交接.
5.1.9將填寫好的設(shè)備驗收單交部門領(lǐng)導簽字確認,并上報制造中心總監(jiān).設(shè)備驗收單一式三份,一份給采購部,一份給供應商,一份設(shè)備部門留存.
5.1.10設(shè)備的技術(shù)資料、圖形資料及隨機配件由設(shè)備部門保存,并建立設(shè)備配件清單.設(shè)備的保管由使用部門保管并確認設(shè)備責任人.
5.1.11設(shè)備臺帳的建立。
5.1.11.1設(shè)備移交后兩周內(nèi),設(shè)備部門應辦理固定資產(chǎn)手續(xù),對設(shè)備進行統(tǒng)一編號和標識,并填寫設(shè)備臺帳.設(shè)備編號參考模具設(shè)備編碼規(guī)范進行.
5.1.11.2設(shè)備部門應對設(shè)備進行關(guān)鍵設(shè)備認定,并做明確標識,并將標識卡貼在設(shè)備上.
5.2.1設(shè)備部門建立設(shè)備配件清單,根據(jù)設(shè)備損耗情況,及時提出設(shè)備配件申請.
5.2.2對于設(shè)備使用的常規(guī)易損、易耗配件,由設(shè)備部門轉(zhuǎn)生產(chǎn)部采購;非常規(guī)或者特殊配件,廠內(nèi)不能協(xié)助完成,由設(shè)備部門負責采購.設(shè)備部門應對采購部門提出設(shè)備的期望歸期.
5.2.3設(shè)備零配件采購進廠后,應通知設(shè)備部門進行驗收.驗收合格,設(shè)備部門保存零配件并建立設(shè)備配件清單;驗收不合格,根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應商辦理退貨或者維修手續(xù),直到合格為止.
5.3設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)計劃。
5.3.1設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備供應商提供的說明書,向設(shè)備使用部門提供設(shè)設(shè)備操作規(guī)范和日周月點檢表.
5.3.2設(shè)備操作人員的要求。
5.3.2.1主要設(shè)備操作人員應通過設(shè)備部門組織的培訓,經(jīng)考試合格或設(shè)備部門認定合格后,放可上崗操作.
5.3.2.2特殊設(shè)備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業(yè)機關(guān)考核確認合格后,持證方可上崗.
5.3.2.3其它設(shè)備操作人員應按人力資源管理程序進行崗位培訓考試合格后,持證上崗.
5.3.2.4設(shè)備操作人員要做到“三好”、“四會”.“三好”的要求:管好設(shè)備;用好設(shè)備(嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)范);調(diào)整好設(shè)備(會調(diào)整設(shè)備的基本設(shè)置).“四會”的要求:會使用設(shè)備(熟悉設(shè)備操作規(guī)范);會維護設(shè)備(執(zhí)行設(shè)備維保規(guī)定、保持設(shè)備清潔);會檢查設(shè)備(了解設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能及易損壞部位);會排除設(shè)備故障(會一般性調(diào)整、簡單故障會排除)。
5.3.3操作人員在作業(yè)前應該認真閱讀相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)范或在設(shè)備工程人員的指導下進行操作,生產(chǎn)中嚴禁違反設(shè)備操作規(guī)范.
5.3.4保養(yǎng)計劃。
5.3.4.1設(shè)備部門于每年底對主要設(shè)備及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的一般設(shè)備編制下年度設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,對與產(chǎn)品質(zhì)量無直接關(guān)系的設(shè)備不編入計劃,其維護保養(yǎng)由使用單位按保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行.若因生產(chǎn)急需,經(jīng)制造中心總監(jiān)同意,可對月度保養(yǎng)計劃進行必要的調(diào)整,但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2設(shè)備的預防維護保養(yǎng)分為三類:。
a.一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng));。
b.二級保養(yǎng);。
c.三級保養(yǎng).
5.4設(shè)備的預防維護保養(yǎng)管理。
5.4.1一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))。
5.4.1.1設(shè)備的一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責執(zhí)行,并有操作人員完成日周月設(shè)備點檢表.
5.4.2二級保養(yǎng)。
5.4.2.1設(shè)備的二級保養(yǎng)通常每一年一次,以操作人員為主,在設(shè)備部門維修人員指導下進行設(shè)備部門檢驗驗收,并填好設(shè)備二級保養(yǎng)驗收單,當月底交設(shè)備管理部門.
5.4.3三級保養(yǎng)。
5.4.3.1設(shè)備的三級保養(yǎng)通常每一年至二年一次,以設(shè)備部門維修人員為主,操作人員參加,按三級保養(yǎng)檢修規(guī)范進行.設(shè)備部門驗收,并填寫設(shè)備三級保養(yǎng)驗收單,當月底交設(shè)備部門.
5.4.4設(shè)備部門對設(shè)備使用部門所使用的設(shè)備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況和完好情況進行檢查,對不符合的事項要求使用部門進行整改,并回收日周月設(shè)備點檢記錄表.
5.4.5對暫時不使用的設(shè)備的保養(yǎng),每周做日常清潔,并開機運行十分鐘,檢測設(shè)備是否完好.
5.5編制機器設(shè)備維修、保養(yǎng)目標:。
5.5.1設(shè)備部門每年底根據(jù)當年的設(shè)備實際使用和維修保養(yǎng)狀況擬定下一年度的機器設(shè)備維修保養(yǎng)目標.
5.5.2設(shè)備維修、保養(yǎng)目標:。
a.設(shè)備完好率目標:95%;。
b.設(shè)備故障停機率每月不超5%;。
5.5.3設(shè)備部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi)對機器設(shè)備的實際維修、保養(yǎng)狀況進行設(shè)備完好率及故障率統(tǒng)計,做出月份機器設(shè)備維修保養(yǎng)目標統(tǒng)計表并將統(tǒng)計的結(jié)果存檔.對未達到指標者,設(shè)備部門應要求相關(guān)責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施.
5.6.1設(shè)備部門負責制造中心所有設(shè)備的維修.
5.6.3每次設(shè)備維修完成后應將維修結(jié)果記錄于機器設(shè)備維修記錄表中,并報設(shè)備部門備案.
5.6.4對關(guān)鍵機器設(shè)備的維修,使用單位與設(shè)備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養(yǎng)計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設(shè)備部門維修人員維修后的設(shè)備還是不能正常運行,由設(shè)備部門填寫設(shè)備委外維修單,經(jīng)制造中心總監(jiān)批準后,通知設(shè)備供應商來廠維修.
5.7.1設(shè)備部門于每年初根據(jù)設(shè)備使用、保養(yǎng)情況及大修周期制定設(shè)備年度大修計劃.
5.7.2設(shè)備使用單位可根據(jù)使用、保養(yǎng)情況提出設(shè)備大修、小修申請,設(shè)備部門同意后,納入當年大修計劃,并下達大修作業(yè)計劃.
5.7.3設(shè)備大修單位將大修的內(nèi)容和結(jié)果記錄于設(shè)備大修記錄,并設(shè)備部門備案.
5.8.1設(shè)備封存條件:設(shè)備使用單位預計該設(shè)備超過一年無生產(chǎn)任務(wù)被閑置.
5.8.2設(shè)備的封存由設(shè)備部門填寫設(shè)備封存申請單,報送制造中心總監(jiān)審查后,由設(shè)備部門進行原地封存,掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設(shè)備封存要求。
5.8.3.1切斷該設(shè)備的所有電源,各部位要清洗干凈;。
5.8.3.2封存設(shè)備所有輔助設(shè)施,并清點、保管;。
5.8.3.4封存設(shè)備應做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用:封存設(shè)備如因生產(chǎn)和工作所需需啟用時,由設(shè)備使用單位填寫設(shè)備啟用申,報送制造中性總監(jiān)批準后方可使用.封存設(shè)備使用前由設(shè)備部門負責作試機作業(yè),試機合格后方可投入正常使用,并將設(shè)備移交給使用部門.
設(shè)備的配件是設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié),為了縮短維修時間,提高設(shè)備利用率,對于一些常用的設(shè)備配件做到有備無患.
5.9.1設(shè)備配件計劃:設(shè)備部門應根據(jù)機器設(shè)備相應的維修狀況和其使用量進行統(tǒng)計、分析、匯總制定出相關(guān)設(shè)備的備件庫存數(shù)量.
5.9.2設(shè)備配件保管:設(shè)備部門負責對所有設(shè)備的配件的保管.
5.9.3對關(guān)鍵設(shè)備的備件應單獨列帳,種類、數(shù)量符合關(guān)鍵設(shè)備備件安全庫存記錄表中之規(guī)定,且不得挪作他用.
5.10.1設(shè)備折舊率的計算由財務(wù)部門將其列入相關(guān)科目中,經(jīng)部門主管審查、由財務(wù)部門進行保存與歸檔.
5.11.1報廢條件。
5.11.1.1損壞嚴重,確無修理價值的設(shè)備.
5.11.1.2喪失工作能力,年代已久,型號淘汰,無配件可供的設(shè)備.
5.11.1.3設(shè)備單位應填報設(shè)備報廢申請單，由設(shè)備部門組織有關(guān)人員審查、公司領(lǐng)導批準后,由設(shè)備部門將設(shè)備報廢申請單一式三份分別送達設(shè)備使用部門、財務(wù)部各一份,自留一份.設(shè)備部門依據(jù)設(shè)備報廢申請單注銷該設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳.
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混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇八
為了加強安全生產(chǎn)管理,防止生產(chǎn)安全事故,保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全,促進公司生產(chǎn)經(jīng)營工作安全、高效地運行。必須堅持'安全第一,預防為主'的安全生產(chǎn)管理方針,各部門、各生產(chǎn)班組,要把預防事故作為安全生產(chǎn)管理的著眼點和落腳點,嚴格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》、《道路交通安全法》及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,認真做好安全生產(chǎn)。
1.1公司成立以總經(jīng)理為主任、主管副總經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)管理委員會,其成員有各部門經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長。
1.2公司安委會下設(shè)辦公室,由車隊隊長兼任安委會辦公室主任和公司安全員,負責公司日常安全生產(chǎn)管理工作。
1.3公司建立以安委會為中心,全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),各盡其責,認真行使各自的權(quán)利和義務(wù),落實安全生產(chǎn)責任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產(chǎn)安全。
2、安全教育和培訓。
2.2要對員工進行經(jīng)常性的安全教育和安全知識培訓。
2.3新招聘員工,上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門,安全生產(chǎn)管理部門的教育培訓,使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。2.4各部門、生產(chǎn)班組要定期開展安全活動,每月不少于三次,不斷增強員工的安全意識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防和應急處理能力。
2.5各部門、班組的安全教育、培訓和安全活動要切實落到實處,要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內(nèi)容、時間、組織者、參加者,參加者都要在活動記錄上簽字確認。
3.1總經(jīng)理(副總經(jīng)理)安全生產(chǎn)管理職責:。
3.1.1認真貫徹執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)法律、法規(guī),加強對安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導,對公司的安全生產(chǎn)全面負責。
3.1.2組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度,設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度,并發(fā)布實施。
3.1.3根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要,配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場進行定期或不定期的檢查或抽查。
3.1.4采取有效措施,改善員工的勞動條件,保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動保護用品的及時供應。
3.1.5組織制定對員工的安全生產(chǎn)知識、技能教育培訓計劃并督促相關(guān)部門實施。
3.1.6組織制定事故的預防措施和應急預案,定期進行演練,檢查事故預防措施的落實情況,及時排除事故隱患。
3.1.7主持召開每月一次的安全生產(chǎn)分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓,查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
3.2.1認真貫徹執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導下,認真做好本部門的安全管理工作,對本部門的安全生產(chǎn)全面負責。
3.2.2根據(jù)本部門安全生產(chǎn)的實際,依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度,制定本部門安全生產(chǎn)責任制度報總經(jīng)理審核批準后執(zhí)行。
3.2.3對部門員工進行經(jīng)常性的安全教育,組織學習國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī),學習公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次,教育活動要有內(nèi)容、有記錄。
3.2.4定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,有無違章和事故隱患進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次,并有記錄。
3.2.5有權(quán)制止一切違章,組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關(guān)責任人提出處理意見(批評教育、經(jīng)濟處罰),報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
3.2.6定期對部門保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護裝置進行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權(quán)對本部門保管使用設(shè)備的防護裝置提出改進意見,書面報告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理,批準后進行施工。
3.3公司兼職安全員職責。
3.3.1認真學習并依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī),教育員工遵紀守法,嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運輸、泵送的實際情況,修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報總經(jīng)理審核,批準后執(zhí)行。
3.3.2監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設(shè)備運行狀況,設(shè)備安全防護裝置和安全生產(chǎn)措施的落實情況,對查出的問題督促整改,對發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患,及時報告公司領(lǐng)導,采取措施整改和排除。
3.3.3經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場檢查設(shè)備的運行狀況,員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),并對違章人員提出處理意見,通知相關(guān)部門,報告公司領(lǐng)導批準執(zhí)行。
3.3.4組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、記錄,對各部門安全生產(chǎn)工作進行考核。
3.3.5參加事故調(diào)查和處理,認真分析事故原因,找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題,報告主管領(lǐng)導,采取措施加以糾正。
3.3.6提出對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議,對事故責任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責任者和有關(guān)領(lǐng)導責任者,根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見。
3.4各部門、班組兼職安全員的職責。
3.4.1負責本部門、班組員工的安全教育,組織安全活動,建立、完善安全活動資料、記錄,充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用,搞好本部門、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次,安全活動每周一次。
3.4.2負責本部門、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。3.4.3對本部門、班組安全生產(chǎn)做出貢獻的人員有權(quán)建議給予表彰獎勵,對違章或造成事故的責任人提出處理意見,向部門經(jīng)理或向安委會辦公室提出。
4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責。
4.1攪拌站操作工安全生產(chǎn)責任職責。
4.1.1操作工要樹立'安全第一,預防為主'的思想。嚴格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,增強安全生產(chǎn)意識,做到安全生產(chǎn)。
4.1.2每次開機前必須認真檢查設(shè)備狀況,檢查主機、皮帶輸送機及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無人時方可啟動設(shè)備,并做好檢查記錄。冬季啟動運轉(zhuǎn)10分鐘待溫。
4.1.3當班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時通知機修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設(shè)備運行狀況,存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認,方可離崗。
4.1.4機修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時,必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌,方可進機檢修或清理。
4.1.5機修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗收,確定機內(nèi)無人或遺留雜物,啟動設(shè)備試運轉(zhuǎn),無異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認。
4.1.6操作室是設(shè)備操作控制重地,無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止入內(nèi)。
4.2攪拌站輔工安全生產(chǎn)責任制。
4.2.1全體輔工要樹立'安金第一,預防為主'的安全指導思想,增強安全意識,在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全生產(chǎn)。4.2.2當班期間,在進行加裝膨脹劑作業(yè)時,必須戴上口罩等防護用品,防止粉塵吸入體內(nèi)。
4.2.3清埋攪拌主機作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現(xiàn)象,要及時告知機修工進行檢查、修理。
4.2.4清理作業(yè)時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼,以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應使用高壓水槍清理沖洗。
4.2.5在清理骨料倉下泥塊時,通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時,要謹慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。
4.3機修工安全生產(chǎn)職貴。
4.3.1機修工要牢固樹立'安全第一,預防為主'的思想,在進行任何維修作業(yè)時,必須做到'三不傷害'即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。
4.3.2進行攪拌主機維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺放置警示牌,將鑰匙交給進入機內(nèi)作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認,方可進行作業(yè)。嚴禁主機帶電進入機內(nèi)。
4.3.3進行皮帶輸送機系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時,確實需要在輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,必須兩人在場,做好預防措施,方可進行作業(yè)。嚴禁單人作業(yè)。
4.3.4進行高空作業(yè)時必須系好保險帶,尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險帶,嚴禁不帶保險帶進行高空作業(yè)。4.3.5進行車輛、裝載機維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須打好車輪堰木,必要時要打好支撐保險,以防車輛溜動和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。
4.3.6維修電工進行作業(yè)時,必須穿戴絕緣護具,兩人在場才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對公司場內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開關(guān)、配電箱進行一次檢查,及時整改查出的問題,并做檢查整改記錄。
4.4材料部收料員安全職責。
4.4.1收料員要樹立'安全第一,預防為主'的思想,現(xiàn)場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕,保護自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。
4.4.2指揮送料車輛卸料時,必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。
4.4.3上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時,必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室時,方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。
4.4.4檢查粉倉料位時,必須佩戴安全帽,拉動檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。
4.5技術(shù)部實驗員、質(zhì)檢員安全職責。
4.5.1實驗室員工要樹立'安全第,預防為主'的安全指導思想,在進行實驗、檢驗工作中要做到'三不傷害'(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設(shè)備安全。4.5.2實驗員在進行實驗作業(yè)過程中要嚴格按照實驗儀器、設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè)。嚴禁設(shè)備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。
4.5.3實驗員對實驗設(shè)備必須做到:實驗作業(yè)前檢查儀器設(shè)備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備,清潔檢查保養(yǎng)時要切斷電源,禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。
4.5.4實驗室升降機嚴禁載人、超載,作業(yè)時必須關(guān)閉上下防護門,防止發(fā)生意外。
4.5.5實驗員作業(yè)時,必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時,要佩戴專用手套和口罩。
4.5.6質(zhì)檢員在進行混凝土出廠檢驗作業(yè)時,上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時不準穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室,再上車檢驗,嚴禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。
4.5.8開盤鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時,要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。
4.5.9在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛,小心避讓,通知裝載機時,要招手示意,待裝載機停穩(wěn)方可問話。
4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時,必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。
4.5.11到工地施工現(xiàn)場,乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。
4.5.12質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗結(jié)束,離開混凝土攪拌運輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。
4.6混凝土拖式泵操作工安全職責。
4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽,時刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。
4.6.3轉(zhuǎn)移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險銷,協(xié)助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。
4.6.4拖泵前應檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險銷是否穿好,導向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達施工作業(yè)現(xiàn)場。
4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設(shè)泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內(nèi)自己安裝,3米以外的管線由施工方架設(shè),在泵送作業(yè)前有責任進行檢查,有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴禁加裝軟管或?qū)④浌苷蹚?以防軟管爆破傷人。
4.6.6嚴禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網(wǎng)或?qū)⑹旨捌渌饘傥锷烊肓隙坊蚶鋮s水箱。以防攪拌時傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開格網(wǎng),必須熄火停機,切斷啟動電源方可打開。
4.6.7泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯(lián)系方法,用規(guī)定手勢和采用信號燈,確定專職聯(lián)系人。防止突然泵送傷人。
4.6.8混凝土拖式泵操作工要認真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導書》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設(shè)備的安全。
5、車隊安全管理制度5·1駕駛員要堅持'安全第一,預防為主'的安全生產(chǎn)原則,樹立'以慢應萬變,以穩(wěn)保安全'的安全生產(chǎn)指導思想,嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產(chǎn)法》,中速行駛,確保行車安全。
5.2車隊要對駕駛員進行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項規(guī)章制度的教育,不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識,確保人民生命財產(chǎn)的安全。教育要做到時間、內(nèi)容、地點'三落實',要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。
5.3車隊要定期或不定期的進行安全生產(chǎn)活動(每月不少于3次),針對混凝土運輸生產(chǎn)和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。
5.4車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場進行勘察,確定運行路線,確定施工現(xiàn)場調(diào)頭、支泵、卸料場地。對施工現(xiàn)場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進行整改,保證運輸、泵送安全。
5.5車隊要做好執(zhí)行每項新開盤工地混凝土運輸任務(wù)前的安全教育,針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現(xiàn)場狀況,有針對性地提出安全行車注意事項和要求,保證混凝土運輸任務(wù)安全、順利的完成、并做好教育記錄。
5.6車隊要定期對車輛的技術(shù)狀況、車容車貌進行檢查,尤其要對車輛的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向指示燈光、制動氣路及制動燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內(nèi)混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發(fā)現(xiàn)問題及時整改,不準帶病行駛。要落實責任,檢查要有記錄。
5.7車隊要依照公司的相關(guān)規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進行定期一、二級檢查保養(yǎng),保持良好的技術(shù)狀況,確保混凝土運輸任務(wù)的順利完成。
5.8車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立'以穩(wěn)保安全,以慢應萬變'的行車安全指導思想。執(zhí)行混凝土運輸任務(wù)中要嚴格遵守以下限速規(guī)定:在無限速交通標志的路段行駛,最高時速重車不超過4okm/h,空車不超過5okmm;在有限制速度交通標志的路段行駛,最高時速不得超過限速標志規(guī)定速度的2/3;進入公司院內(nèi)或施工工地,最高時速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。
5.9駕駛員管理規(guī)定。
5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:。
5.9.1.1應聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。
5.9.1.2應聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經(jīng)歷。
5.9.1.5應聘駕駛員必須有擔保人。
5.9.2聘用駕駛員程序規(guī)定。
5.9.2.1由車隊審核應聘駕駛員的資質(zhì)資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應聘者填寫'招聘表'。
5.9.2.2由車隊組織對應聘者進行駕駛技能考試和相關(guān)理論知識的考試,考試合格,車隊和主管部門經(jīng)理簽注意見報公司主管領(lǐng)導審批。5.9.2.3公司主管領(lǐng)導審查批準后,應聘者持審批表到公司財務(wù)部繳納'安全風險押金',然后持審批表、安全風險押金收據(jù)到公司辦公室簽訂勞動合同。
5.9.2.4公司綜合部在與應聘者簽訂勞動合同的同時,對其進行安全生產(chǎn)、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應的記錄。
并安排跟車實習,跟車期不少于10天。
5.9.2.7經(jīng)車隊考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉(zhuǎn)入試用期,試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責任及以上事故或者發(fā)生責任機械事故,造成車輛損壞,予以解聘。
5.9.2.8試用期滿,車隊進行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊管理制度,道德品質(zhì)良好,安全優(yōu)質(zhì)完成混凝土運輸任務(wù)的方可申請轉(zhuǎn)正,個人在車隊寫出轉(zhuǎn)正申請報告,經(jīng)車隊審核后,報公司主管領(lǐng)導審查批準。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇九
選礦設(shè)備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3―6個月進行一次，中修工作每10―12個月進行一次，大修工作每36―60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內(nèi)容分述如下。
小修的主要工作內(nèi)容。
1、檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封。
裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調(diào)整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內(nèi)容：
1、完成小修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（?。﹤泯X輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內(nèi)容。
1、完成中修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十
企業(yè)建立設(shè)施設(shè)備安全管理制度，建立設(shè)備臺長、對生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備進行規(guī)范化管理，保證生產(chǎn)設(shè)施的安全進行；保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運作，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
二、范圍。
1.設(shè)施設(shè)備包括范圍：生產(chǎn)裝置設(shè)備、安全設(shè)施設(shè)備、特種設(shè)備設(shè)施、監(jiān)視測量設(shè)施設(shè)備、辦公用品、交通運輸車輛、供電供熱供水通訊設(shè)施設(shè)備。
2.管理范圍：技術(shù)文件，臺帳、計劃編制、購置驗收、安裝制造、安裝驗收、試車的方案編制，試車的運行管理包括：設(shè)備設(shè)施的檢維修、隱患整改、裝置設(shè)備的開停車方案和停修吹掃方案、壓力容器和工業(yè)管線維護管理；機泵設(shè)備管理；設(shè)備防腐管理；設(shè)備管道保溫冷卻管理、起重設(shè)備管理；電器設(shè)備管理；通訊工具、設(shè)施管理；運輸設(shè)備、工具管理；安全設(shè)施及設(shè)施設(shè)備報廢處理制度等。
三、管理部門。
安全環(huán)?？疲褐饕芾矸秶踩O(shè)施設(shè)備及消防設(shè)施設(shè)備；
技術(shù)質(zhì)量科：管理范圍監(jiān)視測量設(shè)備。
辦公室：管理范圍辦公交通工具，通訊工具等。
四、各部門管理內(nèi)容。
2.設(shè)施設(shè)備技術(shù)檔案。
3.設(shè)施設(shè)備故障和維修紀錄。
5.特種設(shè)備壓力容器檢測臺帳及相關(guān)的資料整理、管理。
6.生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備變更臺帳和相關(guān)資料。
7.建立監(jiān)視與測量設(shè)備臺帳和相關(guān)資料的整理與管理。
五、管理標準及要求。
設(shè)施設(shè)備的原始資料技術(shù)文件例如設(shè)備說明書、合格證等資料由公司檔案室收集存放復印件，其他部門需要借閱，可以復??；但必須經(jīng)主管領(lǐng)導批準。
2.所有設(shè)施設(shè)備的臺帳有本制度的主管部門負責建立健全并按照動態(tài)情況進行管理；臺帳要求書寫清楚、字體端正；要求分別建立文字檔案和電子檔案，主要設(shè)備和關(guān)鍵裝置要建立維修動態(tài)紀錄檔案。
3.所有設(shè)備設(shè)施變更時，有使用部門寫出書面申請報告，由生產(chǎn)管理部主管科室批準，各科室按照要求建立健全各類安全臺帳。
六、設(shè)備設(shè)施購進計劃編制。
七、設(shè)施設(shè)備購進后的驗收。
八、設(shè)施設(shè)備的安裝及驗收。
經(jīng)對設(shè)施設(shè)備驗收工作之后準備安裝，安裝工作分幾類情況進行：
3.安裝完畢由安裝施工單位寫出安裝完工報告書，并組織有關(guān)單位進行驗收。
5.外委加工設(shè)備設(shè)施同樣按以上各款執(zhí)行。
九、設(shè)施設(shè)備的試車試運行。
2.試運行前，設(shè)備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設(shè)備動力科負責安排技術(shù)人員講解。
3.使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，方準許上崗操作。
4.使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
5.設(shè)備動力科要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備試運行情況。
6.設(shè)備試運行結(jié)束后，有設(shè)備動力科、使用單位寫出試運行報告。
十、設(shè)施設(shè)備的檢修管理制度執(zhí)行本制度包含的設(shè)備檢修管理制度。
十一、設(shè)施設(shè)備的運行管理按照具體的相關(guān)規(guī)程和制度執(zhí)行。
1.設(shè)備年久陳舊或者工藝等原因不適應工作需要或無再使用價值等申請報廢拆除，必須有使用單位寫出書面申請報告，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等管理部門共同論證經(jīng)總經(jīng)理批準后方可拆除報廢，使用部門申請拆除、報廢之前，設(shè)備動力科要進行技術(shù)鑒定與咨詢。設(shè)備動力科指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
3.被拆除的設(shè)備設(shè)施應在管理臺帳上予以注銷，并記錄入變更臺帳。
4.被拆除的設(shè)施設(shè)備應集中管理由生產(chǎn)管理部按照權(quán)限進行處理和保管。
5.財務(wù)變更按照財務(wù)制度執(zhí)行。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十一
在現(xiàn)代建筑工程施工的過程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能夠有效地提高建筑強度，延長建筑的使用壽命。在混凝土施工的過程中，使用混凝土攪拌站來進行混凝土的攪拌能夠有效地加快工程的施工進度，優(yōu)化工程施工過程。隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，其對于混凝土的要求也越來越高，需要以專業(yè)的混凝土攪拌站設(shè)備進行攪拌；一旦混凝土攪拌站出現(xiàn)設(shè)備故障將會導致混凝土的攪拌受到影響，因此做好相應的設(shè)備故障檢查與處理就顯得十分重要。
混凝土攪拌站是由多個不同的系統(tǒng)共同構(gòu)成的，在運行的過程中每一個不同的系統(tǒng)負責不同的部分，任何一個系統(tǒng)出現(xiàn)問題都會導致整個混凝土攪拌站出現(xiàn)問題?；炷翑嚢枵驹谶\行過程中需要將水泥以及集料按照設(shè)計的配合比進行配比，然后進行集中攪拌。混凝土攪拌站在運行過程中具有自動化高以及攪拌均勻等一系列特點。混凝土攪拌站主要由以下不同的系統(tǒng)組成：
2.1攪拌系統(tǒng)。
混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌主機、支撐架以及機構(gòu)組成。在一般的建筑工程混凝土攪拌站中，攪拌主機有兩種不同的形式，其中一種是強制式，另一種是自落式。攪拌主機的攪拌罐通過鋼鐵焊制而成，內(nèi)部還設(shè)有耐磨襯板，以確保其能夠長期的使用。攪拌機械是利用電機來驅(qū)動攪拌軸，從而實現(xiàn)內(nèi)部混凝土的攪拌。在完成混凝土的攪拌后需要及時地將攪拌的混凝土卸下，不能長期留在攪拌機內(nèi)。
2.2骨料供應及存儲系統(tǒng)。
骨料供應及存儲系統(tǒng)主要是用來運輸及存儲骨料的系統(tǒng)。運輸系統(tǒng)是將混凝土材料運至計量處，在完成計量以后再運輸至攪攪拌倉進行攪拌，而存儲系統(tǒng)主要是對尚未攪拌的骨料進行保存，避免其發(fā)生變質(zhì)。
2.3水泥供應及存儲系統(tǒng)。
水泥供應及存儲系統(tǒng)主要包括水泥貯料斗、輸送設(shè)備及水泥倉三個部分，在操作時其基本的流程和骨料供應運輸系統(tǒng)基本一致。
2.4配料系統(tǒng)。
配料系統(tǒng)主要包括控制裝置、稱量設(shè)備及配料設(shè)備。其主要負責對混凝土按照設(shè)計的配合比進行配料，確保組成混凝土各種材料比例與配合比組成相符。
2.5集成控制系統(tǒng)。
集成控制系y是混凝土攪拌站的核心部分，其直接控制混凝土攪拌站其他各個系統(tǒng)的運行情況，通過集成控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對整個混凝土攪拌站的管理與控制。一般而言，混凝土攪拌站由氣動系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)兩個不同的部分組成。電氣控制系統(tǒng)主要通過計算機來進行控制，并且通過相關(guān)的生產(chǎn)程序來處理攪拌站的混凝土生產(chǎn)量以及投料的過程，實現(xiàn)混凝土攪拌站的自動運行。
3常見設(shè)備故障及處理方法。
3.1電氣系統(tǒng)故障及排除方法。
對于一些大型的混凝土攪拌站，其都是以plc控制系統(tǒng)作為基礎(chǔ)來進行整體控制的，在其運行過程中，尤其是在一些惡劣的環(huán)境下，容易因外界因素引發(fā)各種電氣故障，從而導致混凝土攪拌站的運行情況受到影響。在混凝土攪拌站運行的過程中，一些傳感類器件會因為工作環(huán)境的干擾而使信息采集的準確性受到影響，從而獲得不準確的信息，導致各種信息故障的產(chǎn)生。為了避免這一問題的發(fā)生，需要通過密封盒來對系統(tǒng)中的線路板進行密封處理，防止因粉塵、濕氣影響信號采集，確保其采集信息功能的準確。對于不同的傳感器應當通過不同的方式來進行測量，一般而言，對壓實傳感器，如果發(fā)現(xiàn)plc控制系統(tǒng)的儀表盤數(shù)據(jù)存在異常，可以通過電壓檢測法及傳感器阻值測量法來對于傳感器進行檢測，判斷其是否存在問題。而對于電磁換向閥，可以先通過手動控制方式來對其運行方式進行判定，觀察其是否能夠進行換向，然后再通過萬用表對其電壓值進行檢測，確保電壓值在電磁換向閥的.額定范圍之內(nèi)。而對于氣動控制閥，考慮到線路中存在大量的水汽，在低溫條件下容易出現(xiàn)結(jié)冰的問題，因此可以通過加熱氣路來確?？刂崎y的穩(wěn)定運行。在進行電器元件檢測的過程中，為了確保檢測結(jié)果的準確可靠，往往經(jīng)常性地通過替換原件的方式來對元件進行檢測。因此在檢測的過程中需要預先準備好適量的元件，以便于及時替換。
3.2水平斜皮帶輸送機常見故障及排除方法。
混凝土攪拌站水平斜皮帶主要是用來進行物料的傳輸，確保物料能夠及時地輸送到相應的位置，其直接影響著攪拌站的正常運行。在實際的使用中水平斜皮帶輸送機經(jīng)常會出現(xiàn)以下故障：
3.2.1皮帶跑偏。在發(fā)生皮帶跑偏時可以通過調(diào)整托輥組的相應位置來加以解決，也可以調(diào)整改向滾筒的位置。
3.2.2皮帶運輸機撤料。一般而成出現(xiàn)這一問題多半是因為橡膠裙板出現(xiàn)了老化或者損壞，對此只要對皮帶的跑偏程度進行調(diào)節(jié)就能夠有效地解決問題。
3.2.3皮帶打滑。如果出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象可以適量地增加負重，對皮帶的張力進行調(diào)節(jié)，并檢查滾筒電機滾筒橡膠磨損程度。
3.3氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法。
空壓機、閘閥、氣源處理三元件、電磁換向閥、管路和接頭等共同組成氣路系統(tǒng)，以hzs120型混凝土攪拌站來說，其氣路系統(tǒng)分為兩部分，一個是主體部分使用，另一個是配料系統(tǒng)使用。其常見故障有：
3.3.1氣源故障。在攪拌站運行的過程中，如果內(nèi)部的壓力上升幅度過低，就會導致減壓閥故障。當出現(xiàn)這樣的故障時需要更換新的調(diào)壓彈簧，并且將過濾網(wǎng)進行全面的清洗。在系統(tǒng)運行的過程中，如果軟管接頭部位出現(xiàn)連接不緊密很容易出現(xiàn)接頭的泄露，導致故障的產(chǎn)生。對此檢修人員應當找到發(fā)生泄露的具置，對泄露的部位進行清理，去除管路中的冷凝水，并且及時的進行修復，確保連接的緊密。在氣路系統(tǒng)中，一旦油水分離器或者油霧器發(fā)生故障，將會導致壓縮空氣處理組件的運行出現(xiàn)問題，這種情況下，需要對每一個組件進行單獨的排查，首先進行濾芯的清理，然后要將排污器內(nèi)的雜質(zhì)進行清除，并且要更換新的調(diào)壓彈簧，對整個氣路系統(tǒng)進行全面的清理與檢查，確保其整體的穩(wěn)定運行。
3.3.2氣動執(zhí)行元件故障。氣缸在裝配不當或長期使用情況下，會使氣動執(zhí)行元件發(fā)生內(nèi)外泄露現(xiàn)象，同時出現(xiàn)輸出力不足、動作不穩(wěn)、緩沖效果不好及缸蓋損壞等情況。
排除方法：一旦出現(xiàn)氣缸內(nèi)外泄露情況，應對活塞桿的中心進行調(diào)整，活塞桿與缸筒的同軸度要有保證；對氣缸工作的可靠性定時進行檢查，及時更換磨損的活塞環(huán)的密封圈與密封環(huán)，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)，及時更換有傷痕的活塞桿。當氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)時，對活塞桿中心進行調(diào)整，檢查供氣管路有無堵塞情況，及時清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。當氣缸緩沖效果不好時，及時更換磨損的密封圈，對損壞螺釘進行調(diào)換。當氣缸活塞桿或缸蓋損壞時，對活塞桿中心位置進行調(diào)整，調(diào)節(jié)螺釘，及時更換緩沖密封圈。
3.4攪拌系統(tǒng)常見的故障及排除方法。
混凝土攪拌站在運行的過程中攪拌系統(tǒng)是十分重要的一部分，其在運行時通過攪拌轉(zhuǎn)動裝置帶動整體罐體以及攪拌裝置的轉(zhuǎn)動，在這一過程中，投料裝置以及卸料裝置等裝置會實現(xiàn)混凝土的配合與運輸，確保攪拌的實時高效。混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)運行的過程中，悶車現(xiàn)場是極為常見的故障之一，造成悶車現(xiàn)象的原因有以下幾種：攪拌系統(tǒng)內(nèi)部的控制單元出現(xiàn)故障，從而導致操作系統(tǒng)失靈；傳動裝置出現(xiàn)故障，導致傳動系統(tǒng)出現(xiàn)問題；操作人員在操作的過程中存在錯誤的操作；攪拌系統(tǒng)運行的過程中系統(tǒng)的電壓過低；攪拌時對于混凝土的配合比未能控制好，配合設(shè)置不合理；在投料的過程中所投料的量超出額定的值。在混凝土攪拌站悶車現(xiàn)象處理的過程中，相關(guān)的操作人員一定要及時地檢測機內(nèi)殘留的集料含量，確保其少于5%。并且要檢查攪拌葉片與滾筒之間的間隙，確保葉片與滾筒內(nèi)壁之間的間隙大小適宜。如果發(fā)現(xiàn)間隙過大可以通過更換葉片或者更換內(nèi)襯的方式解決。
4結(jié)語。
混凝土攪拌站在長期的運行中必然會出現(xiàn)各種各樣的設(shè)備故障與機械問題，對此相關(guān)的管理人員應當加強對混凝土攪拌站設(shè)備的定期檢測與養(yǎng)護，最大程度上確保設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定，避免設(shè)備故障的出現(xiàn)。在實際的運行中如果出現(xiàn)設(shè)備故障，相關(guān)的操作人員應當針對性地進行處理，及時地找到問題發(fā)生的原因，并且加以處理，最大程度上避免設(shè)備出現(xiàn)問題，確?；炷翑嚢枵具\行的穩(wěn)定。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十二
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:。
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;。
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的`攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確,且在有效表定期內(nèi)。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以20xx.00元罰款。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十三
用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;。
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
5.1澆筑前的檢查。
5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。
5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。
5.1.4對技術(shù)要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。
5.2原材料計量。
5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規(guī)范要求。
5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結(jié)果的偏差應符合規(guī)范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設(shè)備進行零點校核。
5.3攪拌。
5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應抽查兩次。
5.3.2應檢查混凝土的.坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。
5.3.3試塊制作、存放應符合規(guī)范要求。
5.4運輸。
5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合規(guī)范要求。
5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。
5.5澆筑。
5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須留設(shè)施工縫時,應按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應按規(guī)范對施工縫部位作相應處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術(shù)熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規(guī)范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監(jiān)控。
5.6養(yǎng)護。
5.6.1應檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態(tài)。
5.6.2混凝土拆模期限應符合規(guī)范要求。
5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設(shè)施工。
5.7冬、雨季施工。
當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。
5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取處理措施。
5.8.3應對構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。
7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程。
7.3工程材料管理工作規(guī)程。
7.4監(jiān)視和測量控制程序。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十四
1.1攪拌站。
應根據(jù)工程的工期、所需混凝土總量、日?；炷劣昧恳约盎炷翉姸鹊燃壍戎笜俗鳛榛九渲脳l件，以能滿足工程施工高峰期間日最大混凝土用量為優(yōu)選配置條件；以一臺強制式攪拌機和相關(guān)自動配料系統(tǒng)組成的攪拌站為一套站；一般工程可以集中設(shè)置一套或二套大型攪拌站再配以適量混凝土輸送車集中供應混凝土；具體項目以實際情況科學設(shè)置。
1.2砂、石料倉。
料倉面積應搭建防雨棚，面積足夠大，足夠高，儲備能滿足混凝土生產(chǎn)消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂、石料分倉堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車配合進料并將砂石分別堆放整齊；進料入倉便道及料倉場地要進行自然坡度排水硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料倉內(nèi)。
1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、礦粉罐和外加劑罐。
一套攪拌站配1個水池，蓄水量和進水流量須能保證砼攪拌生產(chǎn)和機械清洗所需。一套站至少配2個的水泥罐，最好為3個，既可存放2種不同規(guī)格的水泥方便施工，又能使新進熱水泥有較長的冷卻時間后再使用，又能輪流使用方便及時補充，滿足了砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大方量和需要泵送的砼一般需摻粉煤灰、礦粉和外加劑，建站時可根據(jù)現(xiàn)場情況分別安裝存儲罐置，以方便使用和儲量充足為宜。
1.4.攪拌站人員。
大型攪拌站人員一般包括：站長、技術(shù)主管、材料主管、機械管理員、生產(chǎn)調(diào)度、攪拌站操作員、試驗員、質(zhì)檢員、材料員、資料員、機械工、電工、衛(wèi)生人員等，具體工程項目部可根據(jù)攪拌站建設(shè)規(guī)模，適當配置人員數(shù)量。
二.攪拌站生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場質(zhì)量管理。
攪拌站生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理包括原材料管理、配合比設(shè)計與管理、攪拌站生產(chǎn)管理、混凝土運輸過程的管理、交貨檢驗管理等各個方面。目前，許多項目部攪拌站管理者的專業(yè)知識匱乏，對混凝土質(zhì)量管理沒有足夠的了解和認識，把混凝土生產(chǎn)視同于傳統(tǒng)的、簡單的、一般的拌合工作，單純的追求降低施工成本，不認真執(zhí)行規(guī)范標準，弄虛作假，以次充好，最終導致各類的混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。
混凝土的組成原材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些原材料的各項性能指標優(yōu)劣直接影響混凝土的拌合質(zhì)量及性能，所以對原材料的嚴格篩選和進場檢驗是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混凝土的根本保證。
2.1.1水泥。
物資人員采購水泥時應以質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的大型旋窯水泥廠家為主，大型旋窯水泥質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)批次之間水泥的強度及礦物質(zhì)組成成份波動小，有利于混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜，燙手的水泥入罐需冷卻后才能投入使用。并且要依據(jù)規(guī)定，按批復檢混凝土的用水量、凝結(jié)時間、強度、水泥對外加劑的安定性與經(jīng)時塌落度損失率等指標，檢驗水泥質(zhì)量，確?；炷临|(zhì)量。
2.1.2粗細骨料。粗細骨料的強度、級配、粒徑針片狀含量、含泥量、粉塵量及其它雜質(zhì)含量，這些都會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，如含泥量偏高，要保證原來的混凝土強度就需要增加一定數(shù)量的水泥用量；如石子針片狀含量過高，就會導致混凝土流動性變差，并且會降低混凝土強度；如級配不良，就會導致混凝土粘聚性差，甚至離析；而這些指標一旦由試驗室試驗確定，物資采購進料時必須要嚴格把關(guān)，采取粗細骨料分批堆放，檢驗再用，分批使用的方法，確保粗細骨料質(zhì)量穩(wěn)定合格。
2.1.3摻合料。
一般項目中最常用的摻合料是粉煤灰，只有特殊項目中混凝土會要求添加礦粉摻合料。選用粉煤灰應選擇大型火力發(fā)電廠的粉煤灰，因其產(chǎn)量穩(wěn)定充足，批次間質(zhì)量波動較小。
2.1.4外加劑。
常用常見的混凝土外加劑一般是水劑產(chǎn)品,在進行質(zhì)量控制時,往往受檢測手段限制,僅能對其部分指標值(如比重、含固量、ph值、水泥凈漿流動度等)進行簡單的檢驗驗收。因此,項目部在選購外加劑時,不僅要考慮外加劑的品質(zhì)、單價,更重要的是考查外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證體系及售前、售后服務(wù)。
2．1.5水。
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的非飲用水源,如果水雜質(zhì)含量不確定,容易使混凝土生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。
2.2配合比設(shè)計與質(zhì)量控制。
科學的混凝土配比設(shè)計是一個項目部試驗技術(shù)實力的體現(xiàn)。在配合比設(shè)計時應充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出站時不離析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流動性。為控制混凝土施工配合比，可在每個工作班由試驗員對每種混凝土配合比抽取一次混凝土，進行混凝土性能分析試驗。
2.3攪拌站的生產(chǎn)質(zhì)量管理。
項目部實驗室出具施工配合比后，交由攪拌站的技術(shù)人員、生產(chǎn)調(diào)度簽字完成后，再由攪拌站操作員輸入攪拌站微機控制軟件中，操作員對每一份配合比生產(chǎn)時都要進行第一盤試拌，試驗員測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調(diào)整直至符合要求后由站操作員、試驗員、技術(shù)人員共同簽字認可，方可正式攪拌生產(chǎn)混凝土。
2.3.1各種材料的計量。
計量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關(guān)鍵,也是自動化攪拌站（樓）拌制混凝土的突出優(yōu)點之一。生產(chǎn)前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,相應調(diào)整出具施工配合比。站操作員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的施工配合比進行數(shù)據(jù)輸入,并由電腦控制軟件控制混凝土生產(chǎn),各種材料均能自動計量完成，軟件數(shù)據(jù)庫要能實時記錄稱量數(shù)據(jù),以備核查。技術(shù)人員每月定期組織試驗員、操作員用砝碼對各電子稱量系統(tǒng)進行靜態(tài)校驗,以確保各電子稱量系統(tǒng)都能達到規(guī)定的計量精度。除攪拌站計量設(shè)備可靠，砝碼定期檢定外，操作員與試驗員、質(zhì)檢員還應加強監(jiān)視，分析打印報表，進行計量動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(正)偏，均應查找原因及時排除。
2.3.2集料攪拌。
集料攪拌是整個混凝土生產(chǎn)過程的`核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。首先，操作員與修理工應認真檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如上料系統(tǒng)的設(shè)備(骨料倉放料門、螺旋輸送機、皮帶輸送機、上料斗卷揚機、水秤計量斗的下料閘門、外加劑計量秤斗的卸料閥門、水泥計量斗閥門、摻合料計量斗閥門、骨料暫存?zhèn)}閘門、攪拌機卸砼閘門等)運轉(zhuǎn)是否正常,確保設(shè)備性能優(yōu)良。然后，操作員按照施工配合比在控制軟件中準確輸入數(shù)據(jù)，軟件中的配比材料要和攪拌站裝儲的各種材料一一對應，且應在自動運行生產(chǎn)前要養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣，并在生產(chǎn)時嚴格按照施工配合比設(shè)定的攪拌時間來攪拌。最后，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易性,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進行檢測。試驗人員除隨機抽樣實測坍落度,按規(guī)定制作混凝土試件外,還應在出站前目測每車混凝土的坍落度及和易性,遇異常情況應查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
攪拌站應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，按照施工方量、砼強度等級性能、運距長短、澆筑速度合理配備罐車，控制發(fā)車時間間距，做到澆筑現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應，確保混凝土的施工質(zhì)量。操作員在單車生產(chǎn)完成后，應立即給罐車打印混凝土發(fā)貨單，注明砼等級、方量、澆筑部位、澆筑里程、發(fā)貨時間等信息，然后把發(fā)貨單交給罐車司機作為罐車的出站任務(wù)單。罐車在裝砼前必須將罐內(nèi)積水卸凈，運輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動，保持混凝土良好的和易性，并應根據(jù)天氣狀況和所運混凝土性能的不同，控制好澆筑時間，在整個混凝土運輸和澆筑過程中嚴禁任意加水。
2.3.4混凝土交貨驗收。
混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場的施工負責人按照發(fā)貨單確認砼品種、等級、數(shù)量、到貨時間等，按規(guī)定進行砼質(zhì)量交貨檢驗，并隨時和攪拌站生產(chǎn)調(diào)度保持聯(lián)絡(luò)，反映施工現(xiàn)場的實際檢驗情況，攪拌站可實時調(diào)整施工配合比，正確控制出站拌合物的坍落度、緩凝時間，發(fā)車速度和發(fā)車數(shù)量。亦可根據(jù)現(xiàn)場的不同條件采取二次摻加減水劑等措施，二次摻加減水劑必須在試驗人員指導下進行，摻加時要快速運轉(zhuǎn)罐體，確保外加劑均勻摻入。發(fā)貨單一式四份，施工負責人簽字后留存一聯(lián)，剩下三聯(lián)交由罐車司機帶回攪拌站，由操作員把發(fā)貨單站留存一聯(lián)和配合比裝訂在一起存檔備查，另外二聯(lián)在月底分別轉(zhuǎn)交項目部的物資部和經(jīng)營部進行核算工作。
三.提高職工素質(zhì)強化質(zhì)量意識。
混凝土生產(chǎn)供應是定時、定點、定量的，是連續(xù)的不可間斷的半成品流水線作業(yè)，自然的、機械的、人為的因素和環(huán)節(jié)都是很重要的，所有的人員崗位都是最關(guān)鍵的。因為混凝土生產(chǎn)工藝是連續(xù)的作業(yè)方式，送到施工地點只是完成半成品的生產(chǎn)，還要經(jīng)過澆筑、1個月甚至于更長的時間的養(yǎng)護、拆模，才能形成混凝土最終產(chǎn)品進行驗工計價。所以一定要把職工的崗位培訓當作最重要的工作來抓，把崗位素質(zhì)提高擺在最重要的議事日程前列，努力做到人人有質(zhì)量意識，人人有質(zhì)量職責，作為混凝土工程能優(yōu)質(zhì)完成的根本保證。
四.完善質(zhì)量技術(shù)跟蹤服務(wù)的管理。
由于許多項目部的現(xiàn)場施工人員不是很了解商品混凝土與現(xiàn)場自拌攪拌混凝土的特性差異，因而在施工時經(jīng)常出現(xiàn)自拌的混凝土沒有商品混凝土性能穩(wěn)定，自拌的混凝土時常出現(xiàn)離析、泌水、沉底、流動性差等現(xiàn)象，因技術(shù)跟蹤反饋不及時，再調(diào)整不到位，往往引起混凝土大批廢棄，甚至引發(fā)工程質(zhì)量問題。因此，攪拌站生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)人員、試驗員、質(zhì)檢員、站操作員，乃至罐車司機，均應加強施工現(xiàn)場的混凝土澆筑信息交流，提供及時的質(zhì)量技術(shù)跟蹤服務(wù)，及時調(diào)整處理混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定因素環(huán)節(jié)，這非常有利于質(zhì)量預控，以便更好地做好混凝土的優(yōu)質(zhì)快捷生產(chǎn)。
結(jié)論。
項目部攪拌站的質(zhì)量管理只有從系統(tǒng)的角度進行管理，改變不規(guī)范的個人主義管理模式，發(fā)展成為職工、機械、材料、質(zhì)量管理方法、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)管理五個方面科學互溶，做好建站規(guī)劃建設(shè)、生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后質(zhì)量管理形成系統(tǒng)運作，逐步解決施工現(xiàn)場存在的各種混凝土質(zhì)量問題，把好五關(guān):即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān);監(jiān)督三不準：即不合格的材料不準使用,計量不準的設(shè)備不準生產(chǎn),不合格的混凝土不準出站,確保出站混凝土符合質(zhì)量要求。攪拌站只有加強自身的質(zhì)量管理，不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，項目部攪拌站才能沿著健康的軌道持續(xù)發(fā)展，才能保證混凝土工程和預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十五
7)應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的.安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇一
為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。
1、設(shè)立環(huán)境保護小組，負責組織、落實、監(jiān)督本站的環(huán)境保護工作。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。
3、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。
4、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。
5、定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。
6、經(jīng)常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇二
建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求。
車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設(shè)備。
3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執(zhí)行。
3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。
4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試干凈。
4.1.2設(shè)備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面，注意不可讓水流入電器開關(guān)及控制盤內(nèi)。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設(shè)備表面的水。
4.1.5清潔時注意手勿被設(shè)備尖物刺傷。
4.1.6電器開關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區(qū)設(shè)備清潔。
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設(shè)備進行整理，清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。
4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動設(shè)備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔sop進行清潔。
4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔sop實施，內(nèi)部要清潔干凈，外部要見設(shè)備本色，電器擦拭無油污，設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設(shè)備及部件進行全面擦拭、清潔。
4.2.5設(shè)備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設(shè)備掛已清潔牌。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇三
1、工區(qū)工程部根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)砼施工配合比。
2、拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供砼申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。
3、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪拌站，保證正常按時拌合。
4、材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調(diào)度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用砼。
5、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。
1、每臺混凝土輸送車在運砼出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。
2、混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車砼進行簽收。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責任人的經(jīng)濟責任。
3、混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應立即告知拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。
4、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
5、若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。
1、拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。
2、生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。
3、混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。
4、所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇四
為了加強預拌混凝土的生產(chǎn)，服務(wù)過程的有效控制，確保生產(chǎn)過程的技術(shù)要求和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效的完成商混生產(chǎn)任務(wù)，特立本制度。
（1）銷售部職責：組織各部室共同進行合同評審，形成共識后，負責簽訂合理、合法、行之有效的銷售合同，并簽發(fā)預拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單。在各部室生產(chǎn)準備到位的情況下，再次聯(lián)系客戶，根據(jù)客戶預拌混凝土委托單簽發(fā)生產(chǎn)預訂單遞交生產(chǎn)部。在商混生產(chǎn)供貨過程中和產(chǎn)品交付后，主動回訪客戶，征求客戶意見，并將有關(guān)信息反饋到相關(guān)部門，減少或消除客戶投訴。
（2）試驗室（含質(zhì)檢）。
參加合同評審，提交本部門意見依照合同及任務(wù)單要求進行試配，簽發(fā)混凝土配合比通知單，依照原材料試驗委托單和產(chǎn)品抽樣試驗委托單對購入的原材料及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行試驗檢測。組織鑒定操作，參加產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，解決生產(chǎn)過程中技術(shù)質(zhì)量難題，負責生產(chǎn)全程的技術(shù)實施和質(zhì)量檢測。負責提供原材料質(zhì)證和試驗檢測證明，簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證遞交客戶施工部。
（3）生產(chǎn)部（含車隊、機務(wù)）職責。
參加合同評審，根據(jù)合同要求，對照本部門技術(shù)能力、設(shè)備配置，提交本部門意見，遵循生產(chǎn)任務(wù)通知單和配合比通知單要求，規(guī)范操作保證生產(chǎn)過程的技術(shù)實施，高質(zhì)高效生產(chǎn)合格產(chǎn)品，抓好車輛、機械、設(shè)備的日常清洗、維護、保養(yǎng)，是指處于正常的待命狀態(tài)，出色完成產(chǎn)品運輸、泵送交付任務(wù)。負責商混供貨運輸單的簽發(fā)確認和回收，做好商混項目材料使用及完成情況的統(tǒng)計上報工作。
（1）銷售部根據(jù)合同要求簽發(fā)預拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，遞交試驗室、生產(chǎn)部做好準備工作。試驗室根據(jù)合同生產(chǎn)通知單要求，進行混凝土試配，簽發(fā)配合比通知單傳遞生產(chǎn)部，并擬好施工方案、準備完整的技術(shù)資料，由現(xiàn)場調(diào)度傳遞客戶施工部。
（2）生產(chǎn)部與供貨方聯(lián)系，委托試驗室對預購入原材料進行試驗、檢測。并做好進料工作；生產(chǎn)部車隊檢查維修，保養(yǎng)所有車輛，并擬定生產(chǎn)突發(fā)情況應急方案和車輛、設(shè)備故障的應急措施，做好連續(xù)交付準備。
（3）操作間必須對主機進行認真的計量校核，并對裝載機、攪拌機進行全方位檢查維護，刷車臺提前清空水池，保證水的正常使用。
（4）現(xiàn)場調(diào)度兼內(nèi)檢應提前對客戶施工現(xiàn)場的地點部位、行車路線、需用時間等方面進行勘察，及時通知車隊，確保運輸、泵送安全、準時、無誤。
（5）生產(chǎn)調(diào)度認真巡查料倉情況，車輛維修保養(yǎng)情況，攪拌機計量校隊情況，刷車臺及水的準備情況，值班安排是否到位。
（6）各部室召開生產(chǎn)準備會，明確生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)要求、責任分工，充分做好生產(chǎn)準備。
生產(chǎn)部接到客戶《預拌混凝土委托單》及銷售部《混凝土生產(chǎn)預定單》后下達生產(chǎn)指令，開始生產(chǎn)。操作員在生產(chǎn)過程中應嚴格執(zhí)行配合比要求，控制計量攪拌時間進行開盤試拌程序，質(zhì)檢員認真組織開盤鑒定，仔細監(jiān)督配合比適應情況，在目測產(chǎn)品質(zhì)量的同時指導試塊工按規(guī)定進行試塊取樣檢測。正式投產(chǎn)過程中操作員應隨時注意儀表盤和監(jiān)視器，觀察攪拌機和混凝土塌落度變化，及時報告質(zhì)檢員和技術(shù)人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場調(diào)度提前到達施工現(xiàn)場，根據(jù)客戶施工安排，與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙，保證工地連續(xù)澆筑，且不壓車過多。生產(chǎn)調(diào)度不斷監(jiān)視監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排生產(chǎn)進度和運輸車次，保證技術(shù)資料連同產(chǎn)品合格證隨第一車混凝土到達施工現(xiàn)場，混凝土罐車在運輸途中按規(guī)定旋轉(zhuǎn)大罐，繼續(xù)護養(yǎng)監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，不擅自加水，發(fā)現(xiàn)可疑情況及時向調(diào)度反映。質(zhì)檢員對每一車混凝土塌落度進行一次目測，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行全程跟蹤。泵車司機應慎重選擇利于泵送罐車出入、安全可靠的合適位置，按規(guī)定穩(wěn)固泵車，確保安全順利完成泵送任務(wù)，泵送混凝土時未經(jīng)質(zhì)檢和調(diào)度允許不得擅自或允許他人加水加料，如有爭議或出現(xiàn)特殊情況，及時請示現(xiàn)場調(diào)度和質(zhì)檢員解決。每次運輸泵送結(jié)束，必須要求客戶現(xiàn)場負責人在《商混供貨運輸單》和《泵送作業(yè)確認書》上簽字確認。生產(chǎn)交付過程結(jié)束，所有操作人員必須按規(guī)定當即進行車輛、設(shè)備的清洗、檢修、保養(yǎng)。交付供貨運輸單和泵送作業(yè)書，登記各自的工作記錄和相關(guān)的統(tǒng)計報表。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇五
1、生產(chǎn)設(shè)備、工具由各車間專人管理。(按設(shè)備指定使用人員)。
3、每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4、當發(fā)生與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作，應及時、準確、整潔填寫各種記錄。
5、生產(chǎn)設(shè)備堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。
(1)、三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。
(2)、四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間。
9、各設(shè)備應保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇六
第一條本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準購買后，須報設(shè)備管理部門備案。
第二條經(jīng)設(shè)備管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定安裝項目或增置電氣及機械設(shè)備。
第三條為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導本部門設(shè)備操作者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條施工安裝完畢，由設(shè)備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收報告”方可投入使用。
第六條電氣機械設(shè)備使用前，設(shè)備管理部門要與生產(chǎn)部門配合，組織操作人員接受操作培訓，設(shè)備管理部門負責安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導培訓。
第七條使用人員會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能達到一定的程度，方可獨立操作。
第八條操作人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條設(shè)備管理部門要安排專人經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況，并做記錄。
第十條設(shè)備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，設(shè)備管理部門要進行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條設(shè)備管理部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估。
第十二條使用部門將附有設(shè)備管理部門確認的“報廢申請單”上報生產(chǎn)總部，申請報廢，再由后勤部門按有關(guān)規(guī)定處置。
第十三條發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備管理部門主管、生產(chǎn)部門主管要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十四條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十五條設(shè)備管理部門主管、設(shè)備操作人員，當事人及有關(guān)部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產(chǎn)總部及總經(jīng)理。
第十六條對重大事故由設(shè)備管理部門上報生產(chǎn)總部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。
第十七條事故處理完畢，設(shè)備管理部門主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。
第十八條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第十九條屬設(shè)備自然事故，設(shè)備管理部門要及時進行處理，采取防護措施。
第二十條設(shè)備管理部門要編制設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃，填寫“設(shè)備檢修記錄表”，報部門經(jīng)理審核批復。
第二十六條維修人員根據(jù)月檢修保養(yǎng)計劃，按時按質(zhì)完成各項內(nèi)容，并做好記錄。
第二十七條生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，須由車間或生產(chǎn)部報設(shè)備管理部門。由設(shè)備管理部門派員及時維修。
第二十八條設(shè)備管理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時間，根據(jù)設(shè)備故障的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第二十九條維修人員在收到后24小時內(nèi)不能修復的，由設(shè)備管理部門主管負責在登記簿上注明原因，并上報生產(chǎn)總部，聯(lián)系外援，盡快修復。
第三十條設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應措施。
第三十一條建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢制度，各使用部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十二條建立健全巡檢制度，保證操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要負責對特種設(shè)備的巡檢任務(wù)。各使用部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
第三十三條信息傳遞與反饋。
1、操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知車間管理，由車間管理通知設(shè)備管理部門或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并做好維護工作。
2維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向設(shè)備主管傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3、維修人員巡檢時除做好記錄，還要按日匯總整理，列出當日重點問題并向設(shè)備主管反應。
4、設(shè)備管理部門列出主要問題，及時安排處理，并登入臺帳。
第三十四條設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。
4、存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
第三十五條對薄弱環(huán)節(jié)的管理。
1、要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織檢查，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2、設(shè)備管理部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入整改計劃。
3、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評估意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設(shè)備檔案。
第三十六條設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第三十七條崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細記錄并逐級上報，同時注意操作，加強觀察。
第三十八條未能及時排除的設(shè)備故障，必須協(xié)同維修人員研究決定如何處理。
第三十九條在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇七
規(guī)范led制造中心設(shè)備申購、維修、保養(yǎng)、事故處理、現(xiàn)場管理及報廢程序,加強led制造中心設(shè)備管理.
2適用范圍。
本規(guī)定適用于新led制造中心所有的設(shè)備.
3定義。
3.1.1a類設(shè)備:即為關(guān)鍵設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有特別重大影響的設(shè)備.
3.1.2b類設(shè)備:即為重要設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有重大影響的設(shè)備.
3.1.3c類設(shè)備:即為一般設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有一般影響的設(shè)備.
4工作職責。
4.1制造中心設(shè)備部門負責:。
4.1.1制造中心所有設(shè)備的歸口管理.
4.1.2設(shè)備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3設(shè)備的維護、保養(yǎng)及安全檢查.
4.1.4編制設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程,并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5編制年度設(shè)備維修與保養(yǎng)計劃.
4.2設(shè)備使用部門負責:。
4.2.1正確操作設(shè)備和保管設(shè)備.
4.2.2設(shè)備的日常維護保養(yǎng)及完成日周月點檢記錄.
4.2.3設(shè)備使用時異常的及時如實地匯報.
5工作程序。
5.1.1各部門根據(jù)自身的需要,需增加新設(shè)備時,提出設(shè)備需求,并上報制造中心總監(jiān).
5.1.2制造中心總監(jiān)組織相關(guān)人員進行設(shè)備會審.如確實需要增加新設(shè)備,則提出可行性報告;如不需要,則駁回設(shè)備申請.
5.1.3根據(jù)會審結(jié)果確認需要增加新設(shè)備,使用部門詳細填寫設(shè)備請購單上的各項要求,經(jīng)相關(guān)部門會簽后及公司領(lǐng)導批準.
5.1.4將會簽完畢后的設(shè)備請購單給采購部負責采購,并提出設(shè)備的期望歸期,設(shè)備部門跟蹤設(shè)備的采購進度.
5.1.5所采購的設(shè)備進廠后,由采購部組織設(shè)備供應商、設(shè)備部門及使用部門共同開箱驗收,并填寫設(shè)備驗收單,開箱驗收內(nèi)容應包括:。
(1)與購買合同或技術(shù)協(xié)議的型號、技術(shù)要求是否相符;。
(2)零部件與送貨單是否準確無誤;。
(3)設(shè)備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等;。
(4)設(shè)備技術(shù)資料是否齊全.
如驗收不合格,根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應商辦理退貨或者維修手續(xù),直到合格為止.
5.1.6開箱驗收合格后,由供應商組織設(shè)備部門和使用部門及有關(guān)人員進行設(shè)備調(diào)試,通過設(shè)備鑒定,設(shè)備部門填寫設(shè)備驗收單,并確定該設(shè)備是否為關(guān)鍵設(shè)備.
5.1.7經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能滿足合同和協(xié)議規(guī)定要求時,由設(shè)備部門提出異議,采購部門組織有關(guān)部門與供應商按合同和有關(guān)法律程序解決.
5.1.8新購置設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試成功后,由采購部門組織設(shè)備部門和設(shè)備使用單位參加的設(shè)備驗收移交,并在設(shè)備驗收單上簽字確認交接.
5.1.9將填寫好的設(shè)備驗收單交部門領(lǐng)導簽字確認,并上報制造中心總監(jiān).設(shè)備驗收單一式三份,一份給采購部,一份給供應商,一份設(shè)備部門留存.
5.1.10設(shè)備的技術(shù)資料、圖形資料及隨機配件由設(shè)備部門保存,并建立設(shè)備配件清單.設(shè)備的保管由使用部門保管并確認設(shè)備責任人.
5.1.11設(shè)備臺帳的建立。
5.1.11.1設(shè)備移交后兩周內(nèi),設(shè)備部門應辦理固定資產(chǎn)手續(xù),對設(shè)備進行統(tǒng)一編號和標識,并填寫設(shè)備臺帳.設(shè)備編號參考模具設(shè)備編碼規(guī)范進行.
5.1.11.2設(shè)備部門應對設(shè)備進行關(guān)鍵設(shè)備認定,并做明確標識,并將標識卡貼在設(shè)備上.
5.2.1設(shè)備部門建立設(shè)備配件清單,根據(jù)設(shè)備損耗情況,及時提出設(shè)備配件申請.
5.2.2對于設(shè)備使用的常規(guī)易損、易耗配件,由設(shè)備部門轉(zhuǎn)生產(chǎn)部采購;非常規(guī)或者特殊配件,廠內(nèi)不能協(xié)助完成,由設(shè)備部門負責采購.設(shè)備部門應對采購部門提出設(shè)備的期望歸期.
5.2.3設(shè)備零配件采購進廠后,應通知設(shè)備部門進行驗收.驗收合格,設(shè)備部門保存零配件并建立設(shè)備配件清單;驗收不合格,根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應商辦理退貨或者維修手續(xù),直到合格為止.
5.3設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)計劃。
5.3.1設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備供應商提供的說明書,向設(shè)備使用部門提供設(shè)設(shè)備操作規(guī)范和日周月點檢表.
5.3.2設(shè)備操作人員的要求。
5.3.2.1主要設(shè)備操作人員應通過設(shè)備部門組織的培訓,經(jīng)考試合格或設(shè)備部門認定合格后,放可上崗操作.
5.3.2.2特殊設(shè)備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業(yè)機關(guān)考核確認合格后,持證方可上崗.
5.3.2.3其它設(shè)備操作人員應按人力資源管理程序進行崗位培訓考試合格后,持證上崗.
5.3.2.4設(shè)備操作人員要做到“三好”、“四會”.“三好”的要求:管好設(shè)備;用好設(shè)備(嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)范);調(diào)整好設(shè)備(會調(diào)整設(shè)備的基本設(shè)置).“四會”的要求:會使用設(shè)備(熟悉設(shè)備操作規(guī)范);會維護設(shè)備(執(zhí)行設(shè)備維保規(guī)定、保持設(shè)備清潔);會檢查設(shè)備(了解設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能及易損壞部位);會排除設(shè)備故障(會一般性調(diào)整、簡單故障會排除)。
5.3.3操作人員在作業(yè)前應該認真閱讀相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)范或在設(shè)備工程人員的指導下進行操作,生產(chǎn)中嚴禁違反設(shè)備操作規(guī)范.
5.3.4保養(yǎng)計劃。
5.3.4.1設(shè)備部門于每年底對主要設(shè)備及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的一般設(shè)備編制下年度設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,對與產(chǎn)品質(zhì)量無直接關(guān)系的設(shè)備不編入計劃,其維護保養(yǎng)由使用單位按保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行.若因生產(chǎn)急需,經(jīng)制造中心總監(jiān)同意,可對月度保養(yǎng)計劃進行必要的調(diào)整,但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2設(shè)備的預防維護保養(yǎng)分為三類:。
a.一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng));。
b.二級保養(yǎng);。
c.三級保養(yǎng).
5.4設(shè)備的預防維護保養(yǎng)管理。
5.4.1一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))。
5.4.1.1設(shè)備的一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責執(zhí)行,并有操作人員完成日周月設(shè)備點檢表.
5.4.2二級保養(yǎng)。
5.4.2.1設(shè)備的二級保養(yǎng)通常每一年一次,以操作人員為主,在設(shè)備部門維修人員指導下進行設(shè)備部門檢驗驗收,并填好設(shè)備二級保養(yǎng)驗收單,當月底交設(shè)備管理部門.
5.4.3三級保養(yǎng)。
5.4.3.1設(shè)備的三級保養(yǎng)通常每一年至二年一次,以設(shè)備部門維修人員為主,操作人員參加,按三級保養(yǎng)檢修規(guī)范進行.設(shè)備部門驗收,并填寫設(shè)備三級保養(yǎng)驗收單,當月底交設(shè)備部門.
5.4.4設(shè)備部門對設(shè)備使用部門所使用的設(shè)備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況和完好情況進行檢查,對不符合的事項要求使用部門進行整改,并回收日周月設(shè)備點檢記錄表.
5.4.5對暫時不使用的設(shè)備的保養(yǎng),每周做日常清潔,并開機運行十分鐘,檢測設(shè)備是否完好.
5.5編制機器設(shè)備維修、保養(yǎng)目標:。
5.5.1設(shè)備部門每年底根據(jù)當年的設(shè)備實際使用和維修保養(yǎng)狀況擬定下一年度的機器設(shè)備維修保養(yǎng)目標.
5.5.2設(shè)備維修、保養(yǎng)目標:。
a.設(shè)備完好率目標:95%;。
b.設(shè)備故障停機率每月不超5%;。
5.5.3設(shè)備部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi)對機器設(shè)備的實際維修、保養(yǎng)狀況進行設(shè)備完好率及故障率統(tǒng)計,做出月份機器設(shè)備維修保養(yǎng)目標統(tǒng)計表并將統(tǒng)計的結(jié)果存檔.對未達到指標者,設(shè)備部門應要求相關(guān)責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施.
5.6.1設(shè)備部門負責制造中心所有設(shè)備的維修.
5.6.3每次設(shè)備維修完成后應將維修結(jié)果記錄于機器設(shè)備維修記錄表中,并報設(shè)備部門備案.
5.6.4對關(guān)鍵機器設(shè)備的維修,使用單位與設(shè)備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養(yǎng)計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設(shè)備部門維修人員維修后的設(shè)備還是不能正常運行,由設(shè)備部門填寫設(shè)備委外維修單,經(jīng)制造中心總監(jiān)批準后,通知設(shè)備供應商來廠維修.
5.7.1設(shè)備部門于每年初根據(jù)設(shè)備使用、保養(yǎng)情況及大修周期制定設(shè)備年度大修計劃.
5.7.2設(shè)備使用單位可根據(jù)使用、保養(yǎng)情況提出設(shè)備大修、小修申請,設(shè)備部門同意后,納入當年大修計劃,并下達大修作業(yè)計劃.
5.7.3設(shè)備大修單位將大修的內(nèi)容和結(jié)果記錄于設(shè)備大修記錄,并設(shè)備部門備案.
5.8.1設(shè)備封存條件:設(shè)備使用單位預計該設(shè)備超過一年無生產(chǎn)任務(wù)被閑置.
5.8.2設(shè)備的封存由設(shè)備部門填寫設(shè)備封存申請單,報送制造中心總監(jiān)審查后,由設(shè)備部門進行原地封存,掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設(shè)備封存要求。
5.8.3.1切斷該設(shè)備的所有電源,各部位要清洗干凈;。
5.8.3.2封存設(shè)備所有輔助設(shè)施,并清點、保管;。
5.8.3.4封存設(shè)備應做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用:封存設(shè)備如因生產(chǎn)和工作所需需啟用時,由設(shè)備使用單位填寫設(shè)備啟用申,報送制造中性總監(jiān)批準后方可使用.封存設(shè)備使用前由設(shè)備部門負責作試機作業(yè),試機合格后方可投入正常使用,并將設(shè)備移交給使用部門.
設(shè)備的配件是設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié),為了縮短維修時間,提高設(shè)備利用率,對于一些常用的設(shè)備配件做到有備無患.
5.9.1設(shè)備配件計劃:設(shè)備部門應根據(jù)機器設(shè)備相應的維修狀況和其使用量進行統(tǒng)計、分析、匯總制定出相關(guān)設(shè)備的備件庫存數(shù)量.
5.9.2設(shè)備配件保管:設(shè)備部門負責對所有設(shè)備的配件的保管.
5.9.3對關(guān)鍵設(shè)備的備件應單獨列帳,種類、數(shù)量符合關(guān)鍵設(shè)備備件安全庫存記錄表中之規(guī)定,且不得挪作他用.
5.10.1設(shè)備折舊率的計算由財務(wù)部門將其列入相關(guān)科目中,經(jīng)部門主管審查、由財務(wù)部門進行保存與歸檔.
5.11.1報廢條件。
5.11.1.1損壞嚴重,確無修理價值的設(shè)備.
5.11.1.2喪失工作能力,年代已久,型號淘汰,無配件可供的設(shè)備.
5.11.1.3設(shè)備單位應填報設(shè)備報廢申請單，由設(shè)備部門組織有關(guān)人員審查、公司領(lǐng)導批準后,由設(shè)備部門將設(shè)備報廢申請單一式三份分別送達設(shè)備使用部門、財務(wù)部各一份,自留一份.設(shè)備部門依據(jù)設(shè)備報廢申請單注銷該設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳.
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混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇八
為了加強安全生產(chǎn)管理,防止生產(chǎn)安全事故,保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全,促進公司生產(chǎn)經(jīng)營工作安全、高效地運行。必須堅持'安全第一,預防為主'的安全生產(chǎn)管理方針,各部門、各生產(chǎn)班組,要把預防事故作為安全生產(chǎn)管理的著眼點和落腳點,嚴格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》、《道路交通安全法》及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,認真做好安全生產(chǎn)。
1.1公司成立以總經(jīng)理為主任、主管副總經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)管理委員會,其成員有各部門經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長。
1.2公司安委會下設(shè)辦公室,由車隊隊長兼任安委會辦公室主任和公司安全員,負責公司日常安全生產(chǎn)管理工作。
1.3公司建立以安委會為中心,全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),各盡其責,認真行使各自的權(quán)利和義務(wù),落實安全生產(chǎn)責任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產(chǎn)安全。
2、安全教育和培訓。
2.2要對員工進行經(jīng)常性的安全教育和安全知識培訓。
2.3新招聘員工,上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門,安全生產(chǎn)管理部門的教育培訓,使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。2.4各部門、生產(chǎn)班組要定期開展安全活動,每月不少于三次,不斷增強員工的安全意識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防和應急處理能力。
2.5各部門、班組的安全教育、培訓和安全活動要切實落到實處,要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內(nèi)容、時間、組織者、參加者,參加者都要在活動記錄上簽字確認。
3.1總經(jīng)理(副總經(jīng)理)安全生產(chǎn)管理職責:。
3.1.1認真貫徹執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)法律、法規(guī),加強對安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導,對公司的安全生產(chǎn)全面負責。
3.1.2組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度,設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度,并發(fā)布實施。
3.1.3根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要,配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場進行定期或不定期的檢查或抽查。
3.1.4采取有效措施,改善員工的勞動條件,保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動保護用品的及時供應。
3.1.5組織制定對員工的安全生產(chǎn)知識、技能教育培訓計劃并督促相關(guān)部門實施。
3.1.6組織制定事故的預防措施和應急預案,定期進行演練,檢查事故預防措施的落實情況,及時排除事故隱患。
3.1.7主持召開每月一次的安全生產(chǎn)分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓,查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
3.2.1認真貫徹執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導下,認真做好本部門的安全管理工作,對本部門的安全生產(chǎn)全面負責。
3.2.2根據(jù)本部門安全生產(chǎn)的實際,依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度,制定本部門安全生產(chǎn)責任制度報總經(jīng)理審核批準后執(zhí)行。
3.2.3對部門員工進行經(jīng)常性的安全教育,組織學習國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī),學習公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次,教育活動要有內(nèi)容、有記錄。
3.2.4定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,有無違章和事故隱患進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次,并有記錄。
3.2.5有權(quán)制止一切違章,組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關(guān)責任人提出處理意見(批評教育、經(jīng)濟處罰),報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
3.2.6定期對部門保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護裝置進行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權(quán)對本部門保管使用設(shè)備的防護裝置提出改進意見,書面報告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理,批準后進行施工。
3.3公司兼職安全員職責。
3.3.1認真學習并依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī),教育員工遵紀守法,嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運輸、泵送的實際情況,修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報總經(jīng)理審核,批準后執(zhí)行。
3.3.2監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設(shè)備運行狀況,設(shè)備安全防護裝置和安全生產(chǎn)措施的落實情況,對查出的問題督促整改,對發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患,及時報告公司領(lǐng)導,采取措施整改和排除。
3.3.3經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場檢查設(shè)備的運行狀況,員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),并對違章人員提出處理意見,通知相關(guān)部門,報告公司領(lǐng)導批準執(zhí)行。
3.3.4組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、記錄,對各部門安全生產(chǎn)工作進行考核。
3.3.5參加事故調(diào)查和處理,認真分析事故原因,找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題,報告主管領(lǐng)導,采取措施加以糾正。
3.3.6提出對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議,對事故責任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責任者和有關(guān)領(lǐng)導責任者,根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見。
3.4各部門、班組兼職安全員的職責。
3.4.1負責本部門、班組員工的安全教育,組織安全活動,建立、完善安全活動資料、記錄,充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用,搞好本部門、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次,安全活動每周一次。
3.4.2負責本部門、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。3.4.3對本部門、班組安全生產(chǎn)做出貢獻的人員有權(quán)建議給予表彰獎勵,對違章或造成事故的責任人提出處理意見,向部門經(jīng)理或向安委會辦公室提出。
4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責。
4.1攪拌站操作工安全生產(chǎn)責任職責。
4.1.1操作工要樹立'安全第一,預防為主'的思想。嚴格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,增強安全生產(chǎn)意識,做到安全生產(chǎn)。
4.1.2每次開機前必須認真檢查設(shè)備狀況,檢查主機、皮帶輸送機及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無人時方可啟動設(shè)備,并做好檢查記錄。冬季啟動運轉(zhuǎn)10分鐘待溫。
4.1.3當班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時通知機修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設(shè)備運行狀況,存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認,方可離崗。
4.1.4機修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時,必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌,方可進機檢修或清理。
4.1.5機修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗收,確定機內(nèi)無人或遺留雜物,啟動設(shè)備試運轉(zhuǎn),無異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認。
4.1.6操作室是設(shè)備操作控制重地,無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止入內(nèi)。
4.2攪拌站輔工安全生產(chǎn)責任制。
4.2.1全體輔工要樹立'安金第一,預防為主'的安全指導思想,增強安全意識,在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全生產(chǎn)。4.2.2當班期間,在進行加裝膨脹劑作業(yè)時,必須戴上口罩等防護用品,防止粉塵吸入體內(nèi)。
4.2.3清埋攪拌主機作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現(xiàn)象,要及時告知機修工進行檢查、修理。
4.2.4清理作業(yè)時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼,以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應使用高壓水槍清理沖洗。
4.2.5在清理骨料倉下泥塊時,通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時,要謹慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。
4.3機修工安全生產(chǎn)職貴。
4.3.1機修工要牢固樹立'安全第一,預防為主'的思想,在進行任何維修作業(yè)時,必須做到'三不傷害'即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。
4.3.2進行攪拌主機維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺放置警示牌,將鑰匙交給進入機內(nèi)作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認,方可進行作業(yè)。嚴禁主機帶電進入機內(nèi)。
4.3.3進行皮帶輸送機系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時,確實需要在輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,必須兩人在場,做好預防措施,方可進行作業(yè)。嚴禁單人作業(yè)。
4.3.4進行高空作業(yè)時必須系好保險帶,尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險帶,嚴禁不帶保險帶進行高空作業(yè)。4.3.5進行車輛、裝載機維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須打好車輪堰木,必要時要打好支撐保險,以防車輛溜動和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。
4.3.6維修電工進行作業(yè)時,必須穿戴絕緣護具,兩人在場才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對公司場內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開關(guān)、配電箱進行一次檢查,及時整改查出的問題,并做檢查整改記錄。
4.4材料部收料員安全職責。
4.4.1收料員要樹立'安全第一,預防為主'的思想,現(xiàn)場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕,保護自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。
4.4.2指揮送料車輛卸料時,必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。
4.4.3上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時,必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室時,方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。
4.4.4檢查粉倉料位時,必須佩戴安全帽,拉動檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。
4.5技術(shù)部實驗員、質(zhì)檢員安全職責。
4.5.1實驗室員工要樹立'安全第,預防為主'的安全指導思想,在進行實驗、檢驗工作中要做到'三不傷害'(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設(shè)備安全。4.5.2實驗員在進行實驗作業(yè)過程中要嚴格按照實驗儀器、設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè)。嚴禁設(shè)備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。
4.5.3實驗員對實驗設(shè)備必須做到:實驗作業(yè)前檢查儀器設(shè)備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備,清潔檢查保養(yǎng)時要切斷電源,禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。
4.5.4實驗室升降機嚴禁載人、超載,作業(yè)時必須關(guān)閉上下防護門,防止發(fā)生意外。
4.5.5實驗員作業(yè)時,必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時,要佩戴專用手套和口罩。
4.5.6質(zhì)檢員在進行混凝土出廠檢驗作業(yè)時,上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時不準穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室,再上車檢驗,嚴禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。
4.5.8開盤鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時,要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。
4.5.9在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛,小心避讓,通知裝載機時,要招手示意,待裝載機停穩(wěn)方可問話。
4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時,必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。
4.5.11到工地施工現(xiàn)場,乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。
4.5.12質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗結(jié)束,離開混凝土攪拌運輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。
4.6混凝土拖式泵操作工安全職責。
4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽,時刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。
4.6.3轉(zhuǎn)移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險銷,協(xié)助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。
4.6.4拖泵前應檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險銷是否穿好,導向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達施工作業(yè)現(xiàn)場。
4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設(shè)泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內(nèi)自己安裝,3米以外的管線由施工方架設(shè),在泵送作業(yè)前有責任進行檢查,有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴禁加裝軟管或?qū)④浌苷蹚?以防軟管爆破傷人。
4.6.6嚴禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網(wǎng)或?qū)⑹旨捌渌饘傥锷烊肓隙坊蚶鋮s水箱。以防攪拌時傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開格網(wǎng),必須熄火停機,切斷啟動電源方可打開。
4.6.7泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯(lián)系方法,用規(guī)定手勢和采用信號燈,確定專職聯(lián)系人。防止突然泵送傷人。
4.6.8混凝土拖式泵操作工要認真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導書》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設(shè)備的安全。
5、車隊安全管理制度5·1駕駛員要堅持'安全第一,預防為主'的安全生產(chǎn)原則,樹立'以慢應萬變,以穩(wěn)保安全'的安全生產(chǎn)指導思想,嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產(chǎn)法》,中速行駛,確保行車安全。
5.2車隊要對駕駛員進行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項規(guī)章制度的教育,不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識,確保人民生命財產(chǎn)的安全。教育要做到時間、內(nèi)容、地點'三落實',要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。
5.3車隊要定期或不定期的進行安全生產(chǎn)活動(每月不少于3次),針對混凝土運輸生產(chǎn)和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。
5.4車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場進行勘察,確定運行路線,確定施工現(xiàn)場調(diào)頭、支泵、卸料場地。對施工現(xiàn)場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進行整改,保證運輸、泵送安全。
5.5車隊要做好執(zhí)行每項新開盤工地混凝土運輸任務(wù)前的安全教育,針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現(xiàn)場狀況,有針對性地提出安全行車注意事項和要求,保證混凝土運輸任務(wù)安全、順利的完成、并做好教育記錄。
5.6車隊要定期對車輛的技術(shù)狀況、車容車貌進行檢查,尤其要對車輛的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向指示燈光、制動氣路及制動燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內(nèi)混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發(fā)現(xiàn)問題及時整改,不準帶病行駛。要落實責任,檢查要有記錄。
5.7車隊要依照公司的相關(guān)規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進行定期一、二級檢查保養(yǎng),保持良好的技術(shù)狀況,確保混凝土運輸任務(wù)的順利完成。
5.8車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立'以穩(wěn)保安全,以慢應萬變'的行車安全指導思想。執(zhí)行混凝土運輸任務(wù)中要嚴格遵守以下限速規(guī)定:在無限速交通標志的路段行駛,最高時速重車不超過4okm/h,空車不超過5okmm;在有限制速度交通標志的路段行駛,最高時速不得超過限速標志規(guī)定速度的2/3;進入公司院內(nèi)或施工工地,最高時速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。
5.9駕駛員管理規(guī)定。
5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:。
5.9.1.1應聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。
5.9.1.2應聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經(jīng)歷。
5.9.1.5應聘駕駛員必須有擔保人。
5.9.2聘用駕駛員程序規(guī)定。
5.9.2.1由車隊審核應聘駕駛員的資質(zhì)資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應聘者填寫'招聘表'。
5.9.2.2由車隊組織對應聘者進行駕駛技能考試和相關(guān)理論知識的考試,考試合格,車隊和主管部門經(jīng)理簽注意見報公司主管領(lǐng)導審批。5.9.2.3公司主管領(lǐng)導審查批準后,應聘者持審批表到公司財務(wù)部繳納'安全風險押金',然后持審批表、安全風險押金收據(jù)到公司辦公室簽訂勞動合同。
5.9.2.4公司綜合部在與應聘者簽訂勞動合同的同時,對其進行安全生產(chǎn)、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應的記錄。
并安排跟車實習,跟車期不少于10天。
5.9.2.7經(jīng)車隊考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉(zhuǎn)入試用期,試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責任及以上事故或者發(fā)生責任機械事故,造成車輛損壞,予以解聘。
5.9.2.8試用期滿,車隊進行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊管理制度,道德品質(zhì)良好,安全優(yōu)質(zhì)完成混凝土運輸任務(wù)的方可申請轉(zhuǎn)正,個人在車隊寫出轉(zhuǎn)正申請報告,經(jīng)車隊審核后,報公司主管領(lǐng)導審查批準。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇九
選礦設(shè)備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3―6個月進行一次，中修工作每10―12個月進行一次，大修工作每36―60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內(nèi)容分述如下。
小修的主要工作內(nèi)容。
1、檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封。
裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調(diào)整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內(nèi)容：
1、完成小修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（?。﹤泯X輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內(nèi)容。
1、完成中修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十
企業(yè)建立設(shè)施設(shè)備安全管理制度，建立設(shè)備臺長、對生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備進行規(guī)范化管理，保證生產(chǎn)設(shè)施的安全進行；保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運作，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
二、范圍。
1.設(shè)施設(shè)備包括范圍：生產(chǎn)裝置設(shè)備、安全設(shè)施設(shè)備、特種設(shè)備設(shè)施、監(jiān)視測量設(shè)施設(shè)備、辦公用品、交通運輸車輛、供電供熱供水通訊設(shè)施設(shè)備。
2.管理范圍：技術(shù)文件，臺帳、計劃編制、購置驗收、安裝制造、安裝驗收、試車的方案編制，試車的運行管理包括：設(shè)備設(shè)施的檢維修、隱患整改、裝置設(shè)備的開停車方案和停修吹掃方案、壓力容器和工業(yè)管線維護管理；機泵設(shè)備管理；設(shè)備防腐管理；設(shè)備管道保溫冷卻管理、起重設(shè)備管理；電器設(shè)備管理；通訊工具、設(shè)施管理；運輸設(shè)備、工具管理；安全設(shè)施及設(shè)施設(shè)備報廢處理制度等。
三、管理部門。
安全環(huán)?？疲褐饕芾矸秶踩O(shè)施設(shè)備及消防設(shè)施設(shè)備；
技術(shù)質(zhì)量科：管理范圍監(jiān)視測量設(shè)備。
辦公室：管理范圍辦公交通工具，通訊工具等。
四、各部門管理內(nèi)容。
2.設(shè)施設(shè)備技術(shù)檔案。
3.設(shè)施設(shè)備故障和維修紀錄。
5.特種設(shè)備壓力容器檢測臺帳及相關(guān)的資料整理、管理。
6.生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備變更臺帳和相關(guān)資料。
7.建立監(jiān)視與測量設(shè)備臺帳和相關(guān)資料的整理與管理。
五、管理標準及要求。
設(shè)施設(shè)備的原始資料技術(shù)文件例如設(shè)備說明書、合格證等資料由公司檔案室收集存放復印件，其他部門需要借閱，可以復??；但必須經(jīng)主管領(lǐng)導批準。
2.所有設(shè)施設(shè)備的臺帳有本制度的主管部門負責建立健全并按照動態(tài)情況進行管理；臺帳要求書寫清楚、字體端正；要求分別建立文字檔案和電子檔案，主要設(shè)備和關(guān)鍵裝置要建立維修動態(tài)紀錄檔案。
3.所有設(shè)備設(shè)施變更時，有使用部門寫出書面申請報告，由生產(chǎn)管理部主管科室批準，各科室按照要求建立健全各類安全臺帳。
六、設(shè)備設(shè)施購進計劃編制。
七、設(shè)施設(shè)備購進后的驗收。
八、設(shè)施設(shè)備的安裝及驗收。
經(jīng)對設(shè)施設(shè)備驗收工作之后準備安裝，安裝工作分幾類情況進行：
3.安裝完畢由安裝施工單位寫出安裝完工報告書，并組織有關(guān)單位進行驗收。
5.外委加工設(shè)備設(shè)施同樣按以上各款執(zhí)行。
九、設(shè)施設(shè)備的試車試運行。
2.試運行前，設(shè)備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設(shè)備動力科負責安排技術(shù)人員講解。
3.使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，方準許上崗操作。
4.使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
5.設(shè)備動力科要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備試運行情況。
6.設(shè)備試運行結(jié)束后，有設(shè)備動力科、使用單位寫出試運行報告。
十、設(shè)施設(shè)備的檢修管理制度執(zhí)行本制度包含的設(shè)備檢修管理制度。
十一、設(shè)施設(shè)備的運行管理按照具體的相關(guān)規(guī)程和制度執(zhí)行。
1.設(shè)備年久陳舊或者工藝等原因不適應工作需要或無再使用價值等申請報廢拆除，必須有使用單位寫出書面申請報告，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等管理部門共同論證經(jīng)總經(jīng)理批準后方可拆除報廢，使用部門申請拆除、報廢之前，設(shè)備動力科要進行技術(shù)鑒定與咨詢。設(shè)備動力科指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
3.被拆除的設(shè)備設(shè)施應在管理臺帳上予以注銷，并記錄入變更臺帳。
4.被拆除的設(shè)施設(shè)備應集中管理由生產(chǎn)管理部按照權(quán)限進行處理和保管。
5.財務(wù)變更按照財務(wù)制度執(zhí)行。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十一
在現(xiàn)代建筑工程施工的過程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能夠有效地提高建筑強度，延長建筑的使用壽命。在混凝土施工的過程中，使用混凝土攪拌站來進行混凝土的攪拌能夠有效地加快工程的施工進度，優(yōu)化工程施工過程。隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，其對于混凝土的要求也越來越高，需要以專業(yè)的混凝土攪拌站設(shè)備進行攪拌；一旦混凝土攪拌站出現(xiàn)設(shè)備故障將會導致混凝土的攪拌受到影響，因此做好相應的設(shè)備故障檢查與處理就顯得十分重要。
混凝土攪拌站是由多個不同的系統(tǒng)共同構(gòu)成的，在運行的過程中每一個不同的系統(tǒng)負責不同的部分，任何一個系統(tǒng)出現(xiàn)問題都會導致整個混凝土攪拌站出現(xiàn)問題?；炷翑嚢枵驹谶\行過程中需要將水泥以及集料按照設(shè)計的配合比進行配比，然后進行集中攪拌。混凝土攪拌站在運行過程中具有自動化高以及攪拌均勻等一系列特點。混凝土攪拌站主要由以下不同的系統(tǒng)組成：
2.1攪拌系統(tǒng)。
混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌主機、支撐架以及機構(gòu)組成。在一般的建筑工程混凝土攪拌站中，攪拌主機有兩種不同的形式，其中一種是強制式，另一種是自落式。攪拌主機的攪拌罐通過鋼鐵焊制而成，內(nèi)部還設(shè)有耐磨襯板，以確保其能夠長期的使用。攪拌機械是利用電機來驅(qū)動攪拌軸，從而實現(xiàn)內(nèi)部混凝土的攪拌。在完成混凝土的攪拌后需要及時地將攪拌的混凝土卸下，不能長期留在攪拌機內(nèi)。
2.2骨料供應及存儲系統(tǒng)。
骨料供應及存儲系統(tǒng)主要是用來運輸及存儲骨料的系統(tǒng)。運輸系統(tǒng)是將混凝土材料運至計量處，在完成計量以后再運輸至攪攪拌倉進行攪拌，而存儲系統(tǒng)主要是對尚未攪拌的骨料進行保存，避免其發(fā)生變質(zhì)。
2.3水泥供應及存儲系統(tǒng)。
水泥供應及存儲系統(tǒng)主要包括水泥貯料斗、輸送設(shè)備及水泥倉三個部分，在操作時其基本的流程和骨料供應運輸系統(tǒng)基本一致。
2.4配料系統(tǒng)。
配料系統(tǒng)主要包括控制裝置、稱量設(shè)備及配料設(shè)備。其主要負責對混凝土按照設(shè)計的配合比進行配料，確保組成混凝土各種材料比例與配合比組成相符。
2.5集成控制系統(tǒng)。
集成控制系y是混凝土攪拌站的核心部分，其直接控制混凝土攪拌站其他各個系統(tǒng)的運行情況，通過集成控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對整個混凝土攪拌站的管理與控制。一般而言，混凝土攪拌站由氣動系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)兩個不同的部分組成。電氣控制系統(tǒng)主要通過計算機來進行控制，并且通過相關(guān)的生產(chǎn)程序來處理攪拌站的混凝土生產(chǎn)量以及投料的過程，實現(xiàn)混凝土攪拌站的自動運行。
3常見設(shè)備故障及處理方法。
3.1電氣系統(tǒng)故障及排除方法。
對于一些大型的混凝土攪拌站，其都是以plc控制系統(tǒng)作為基礎(chǔ)來進行整體控制的，在其運行過程中，尤其是在一些惡劣的環(huán)境下，容易因外界因素引發(fā)各種電氣故障，從而導致混凝土攪拌站的運行情況受到影響。在混凝土攪拌站運行的過程中，一些傳感類器件會因為工作環(huán)境的干擾而使信息采集的準確性受到影響，從而獲得不準確的信息，導致各種信息故障的產(chǎn)生。為了避免這一問題的發(fā)生，需要通過密封盒來對系統(tǒng)中的線路板進行密封處理，防止因粉塵、濕氣影響信號采集，確保其采集信息功能的準確。對于不同的傳感器應當通過不同的方式來進行測量，一般而言，對壓實傳感器，如果發(fā)現(xiàn)plc控制系統(tǒng)的儀表盤數(shù)據(jù)存在異常，可以通過電壓檢測法及傳感器阻值測量法來對于傳感器進行檢測，判斷其是否存在問題。而對于電磁換向閥，可以先通過手動控制方式來對其運行方式進行判定，觀察其是否能夠進行換向，然后再通過萬用表對其電壓值進行檢測，確保電壓值在電磁換向閥的.額定范圍之內(nèi)。而對于氣動控制閥，考慮到線路中存在大量的水汽，在低溫條件下容易出現(xiàn)結(jié)冰的問題，因此可以通過加熱氣路來確?？刂崎y的穩(wěn)定運行。在進行電器元件檢測的過程中，為了確保檢測結(jié)果的準確可靠，往往經(jīng)常性地通過替換原件的方式來對元件進行檢測。因此在檢測的過程中需要預先準備好適量的元件，以便于及時替換。
3.2水平斜皮帶輸送機常見故障及排除方法。
混凝土攪拌站水平斜皮帶主要是用來進行物料的傳輸，確保物料能夠及時地輸送到相應的位置，其直接影響著攪拌站的正常運行。在實際的使用中水平斜皮帶輸送機經(jīng)常會出現(xiàn)以下故障：
3.2.1皮帶跑偏。在發(fā)生皮帶跑偏時可以通過調(diào)整托輥組的相應位置來加以解決，也可以調(diào)整改向滾筒的位置。
3.2.2皮帶運輸機撤料。一般而成出現(xiàn)這一問題多半是因為橡膠裙板出現(xiàn)了老化或者損壞，對此只要對皮帶的跑偏程度進行調(diào)節(jié)就能夠有效地解決問題。
3.2.3皮帶打滑。如果出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象可以適量地增加負重，對皮帶的張力進行調(diào)節(jié)，并檢查滾筒電機滾筒橡膠磨損程度。
3.3氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法。
空壓機、閘閥、氣源處理三元件、電磁換向閥、管路和接頭等共同組成氣路系統(tǒng)，以hzs120型混凝土攪拌站來說，其氣路系統(tǒng)分為兩部分，一個是主體部分使用，另一個是配料系統(tǒng)使用。其常見故障有：
3.3.1氣源故障。在攪拌站運行的過程中，如果內(nèi)部的壓力上升幅度過低，就會導致減壓閥故障。當出現(xiàn)這樣的故障時需要更換新的調(diào)壓彈簧，并且將過濾網(wǎng)進行全面的清洗。在系統(tǒng)運行的過程中，如果軟管接頭部位出現(xiàn)連接不緊密很容易出現(xiàn)接頭的泄露，導致故障的產(chǎn)生。對此檢修人員應當找到發(fā)生泄露的具置，對泄露的部位進行清理，去除管路中的冷凝水，并且及時的進行修復，確保連接的緊密。在氣路系統(tǒng)中，一旦油水分離器或者油霧器發(fā)生故障，將會導致壓縮空氣處理組件的運行出現(xiàn)問題，這種情況下，需要對每一個組件進行單獨的排查，首先進行濾芯的清理，然后要將排污器內(nèi)的雜質(zhì)進行清除，并且要更換新的調(diào)壓彈簧，對整個氣路系統(tǒng)進行全面的清理與檢查，確保其整體的穩(wěn)定運行。
3.3.2氣動執(zhí)行元件故障。氣缸在裝配不當或長期使用情況下，會使氣動執(zhí)行元件發(fā)生內(nèi)外泄露現(xiàn)象，同時出現(xiàn)輸出力不足、動作不穩(wěn)、緩沖效果不好及缸蓋損壞等情況。
排除方法：一旦出現(xiàn)氣缸內(nèi)外泄露情況，應對活塞桿的中心進行調(diào)整，活塞桿與缸筒的同軸度要有保證；對氣缸工作的可靠性定時進行檢查，及時更換磨損的活塞環(huán)的密封圈與密封環(huán)，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)，及時更換有傷痕的活塞桿。當氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)時，對活塞桿中心進行調(diào)整，檢查供氣管路有無堵塞情況，及時清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。當氣缸緩沖效果不好時，及時更換磨損的密封圈，對損壞螺釘進行調(diào)換。當氣缸活塞桿或缸蓋損壞時，對活塞桿中心位置進行調(diào)整，調(diào)節(jié)螺釘，及時更換緩沖密封圈。
3.4攪拌系統(tǒng)常見的故障及排除方法。
混凝土攪拌站在運行的過程中攪拌系統(tǒng)是十分重要的一部分，其在運行時通過攪拌轉(zhuǎn)動裝置帶動整體罐體以及攪拌裝置的轉(zhuǎn)動，在這一過程中，投料裝置以及卸料裝置等裝置會實現(xiàn)混凝土的配合與運輸，確保攪拌的實時高效。混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)運行的過程中，悶車現(xiàn)場是極為常見的故障之一，造成悶車現(xiàn)象的原因有以下幾種：攪拌系統(tǒng)內(nèi)部的控制單元出現(xiàn)故障，從而導致操作系統(tǒng)失靈；傳動裝置出現(xiàn)故障，導致傳動系統(tǒng)出現(xiàn)問題；操作人員在操作的過程中存在錯誤的操作；攪拌系統(tǒng)運行的過程中系統(tǒng)的電壓過低；攪拌時對于混凝土的配合比未能控制好，配合設(shè)置不合理；在投料的過程中所投料的量超出額定的值。在混凝土攪拌站悶車現(xiàn)象處理的過程中，相關(guān)的操作人員一定要及時地檢測機內(nèi)殘留的集料含量，確保其少于5%。并且要檢查攪拌葉片與滾筒之間的間隙，確保葉片與滾筒內(nèi)壁之間的間隙大小適宜。如果發(fā)現(xiàn)間隙過大可以通過更換葉片或者更換內(nèi)襯的方式解決。
4結(jié)語。
混凝土攪拌站在長期的運行中必然會出現(xiàn)各種各樣的設(shè)備故障與機械問題，對此相關(guān)的管理人員應當加強對混凝土攪拌站設(shè)備的定期檢測與養(yǎng)護，最大程度上確保設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定，避免設(shè)備故障的出現(xiàn)。在實際的運行中如果出現(xiàn)設(shè)備故障，相關(guān)的操作人員應當針對性地進行處理，及時地找到問題發(fā)生的原因，并且加以處理，最大程度上避免設(shè)備出現(xiàn)問題，確?；炷翑嚢枵具\行的穩(wěn)定。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十二
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:。
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;。
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的`攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確,且在有效表定期內(nèi)。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以20xx.00元罰款。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十三
用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;。
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
5.1澆筑前的檢查。
5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。
5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。
5.1.4對技術(shù)要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。
5.2原材料計量。
5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規(guī)范要求。
5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結(jié)果的偏差應符合規(guī)范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設(shè)備進行零點校核。
5.3攪拌。
5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應抽查兩次。
5.3.2應檢查混凝土的.坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。
5.3.3試塊制作、存放應符合規(guī)范要求。
5.4運輸。
5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合規(guī)范要求。
5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。
5.5澆筑。
5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須留設(shè)施工縫時,應按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應按規(guī)范對施工縫部位作相應處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術(shù)熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規(guī)范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監(jiān)控。
5.6養(yǎng)護。
5.6.1應檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態(tài)。
5.6.2混凝土拆模期限應符合規(guī)范要求。
5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設(shè)施工。
5.7冬、雨季施工。
當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。
5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取處理措施。
5.8.3應對構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。
7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程。
7.3工程材料管理工作規(guī)程。
7.4監(jiān)視和測量控制程序。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十四
1.1攪拌站。
應根據(jù)工程的工期、所需混凝土總量、日?；炷劣昧恳约盎炷翉姸鹊燃壍戎笜俗鳛榛九渲脳l件，以能滿足工程施工高峰期間日最大混凝土用量為優(yōu)選配置條件；以一臺強制式攪拌機和相關(guān)自動配料系統(tǒng)組成的攪拌站為一套站；一般工程可以集中設(shè)置一套或二套大型攪拌站再配以適量混凝土輸送車集中供應混凝土；具體項目以實際情況科學設(shè)置。
1.2砂、石料倉。
料倉面積應搭建防雨棚，面積足夠大，足夠高，儲備能滿足混凝土生產(chǎn)消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂、石料分倉堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車配合進料并將砂石分別堆放整齊；進料入倉便道及料倉場地要進行自然坡度排水硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料倉內(nèi)。
1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、礦粉罐和外加劑罐。
一套攪拌站配1個水池，蓄水量和進水流量須能保證砼攪拌生產(chǎn)和機械清洗所需。一套站至少配2個的水泥罐，最好為3個，既可存放2種不同規(guī)格的水泥方便施工，又能使新進熱水泥有較長的冷卻時間后再使用，又能輪流使用方便及時補充，滿足了砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大方量和需要泵送的砼一般需摻粉煤灰、礦粉和外加劑，建站時可根據(jù)現(xiàn)場情況分別安裝存儲罐置，以方便使用和儲量充足為宜。
1.4.攪拌站人員。
大型攪拌站人員一般包括：站長、技術(shù)主管、材料主管、機械管理員、生產(chǎn)調(diào)度、攪拌站操作員、試驗員、質(zhì)檢員、材料員、資料員、機械工、電工、衛(wèi)生人員等，具體工程項目部可根據(jù)攪拌站建設(shè)規(guī)模，適當配置人員數(shù)量。
二.攪拌站生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場質(zhì)量管理。
攪拌站生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理包括原材料管理、配合比設(shè)計與管理、攪拌站生產(chǎn)管理、混凝土運輸過程的管理、交貨檢驗管理等各個方面。目前，許多項目部攪拌站管理者的專業(yè)知識匱乏，對混凝土質(zhì)量管理沒有足夠的了解和認識，把混凝土生產(chǎn)視同于傳統(tǒng)的、簡單的、一般的拌合工作，單純的追求降低施工成本，不認真執(zhí)行規(guī)范標準，弄虛作假，以次充好，最終導致各類的混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。
混凝土的組成原材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些原材料的各項性能指標優(yōu)劣直接影響混凝土的拌合質(zhì)量及性能，所以對原材料的嚴格篩選和進場檢驗是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混凝土的根本保證。
2.1.1水泥。
物資人員采購水泥時應以質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的大型旋窯水泥廠家為主，大型旋窯水泥質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)批次之間水泥的強度及礦物質(zhì)組成成份波動小，有利于混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜，燙手的水泥入罐需冷卻后才能投入使用。并且要依據(jù)規(guī)定，按批復檢混凝土的用水量、凝結(jié)時間、強度、水泥對外加劑的安定性與經(jīng)時塌落度損失率等指標，檢驗水泥質(zhì)量，確?；炷临|(zhì)量。
2.1.2粗細骨料。粗細骨料的強度、級配、粒徑針片狀含量、含泥量、粉塵量及其它雜質(zhì)含量，這些都會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，如含泥量偏高，要保證原來的混凝土強度就需要增加一定數(shù)量的水泥用量；如石子針片狀含量過高，就會導致混凝土流動性變差，并且會降低混凝土強度；如級配不良，就會導致混凝土粘聚性差，甚至離析；而這些指標一旦由試驗室試驗確定，物資采購進料時必須要嚴格把關(guān)，采取粗細骨料分批堆放，檢驗再用，分批使用的方法，確保粗細骨料質(zhì)量穩(wěn)定合格。
2.1.3摻合料。
一般項目中最常用的摻合料是粉煤灰，只有特殊項目中混凝土會要求添加礦粉摻合料。選用粉煤灰應選擇大型火力發(fā)電廠的粉煤灰，因其產(chǎn)量穩(wěn)定充足，批次間質(zhì)量波動較小。
2.1.4外加劑。
常用常見的混凝土外加劑一般是水劑產(chǎn)品,在進行質(zhì)量控制時,往往受檢測手段限制,僅能對其部分指標值(如比重、含固量、ph值、水泥凈漿流動度等)進行簡單的檢驗驗收。因此,項目部在選購外加劑時,不僅要考慮外加劑的品質(zhì)、單價,更重要的是考查外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證體系及售前、售后服務(wù)。
2．1.5水。
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的非飲用水源,如果水雜質(zhì)含量不確定,容易使混凝土生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。
2.2配合比設(shè)計與質(zhì)量控制。
科學的混凝土配比設(shè)計是一個項目部試驗技術(shù)實力的體現(xiàn)。在配合比設(shè)計時應充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出站時不離析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流動性。為控制混凝土施工配合比，可在每個工作班由試驗員對每種混凝土配合比抽取一次混凝土，進行混凝土性能分析試驗。
2.3攪拌站的生產(chǎn)質(zhì)量管理。
項目部實驗室出具施工配合比后，交由攪拌站的技術(shù)人員、生產(chǎn)調(diào)度簽字完成后，再由攪拌站操作員輸入攪拌站微機控制軟件中，操作員對每一份配合比生產(chǎn)時都要進行第一盤試拌，試驗員測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調(diào)整直至符合要求后由站操作員、試驗員、技術(shù)人員共同簽字認可，方可正式攪拌生產(chǎn)混凝土。
2.3.1各種材料的計量。
計量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關(guān)鍵,也是自動化攪拌站（樓）拌制混凝土的突出優(yōu)點之一。生產(chǎn)前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,相應調(diào)整出具施工配合比。站操作員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的施工配合比進行數(shù)據(jù)輸入,并由電腦控制軟件控制混凝土生產(chǎn),各種材料均能自動計量完成，軟件數(shù)據(jù)庫要能實時記錄稱量數(shù)據(jù),以備核查。技術(shù)人員每月定期組織試驗員、操作員用砝碼對各電子稱量系統(tǒng)進行靜態(tài)校驗,以確保各電子稱量系統(tǒng)都能達到規(guī)定的計量精度。除攪拌站計量設(shè)備可靠，砝碼定期檢定外，操作員與試驗員、質(zhì)檢員還應加強監(jiān)視，分析打印報表，進行計量動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(正)偏，均應查找原因及時排除。
2.3.2集料攪拌。
集料攪拌是整個混凝土生產(chǎn)過程的`核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。首先，操作員與修理工應認真檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如上料系統(tǒng)的設(shè)備(骨料倉放料門、螺旋輸送機、皮帶輸送機、上料斗卷揚機、水秤計量斗的下料閘門、外加劑計量秤斗的卸料閥門、水泥計量斗閥門、摻合料計量斗閥門、骨料暫存?zhèn)}閘門、攪拌機卸砼閘門等)運轉(zhuǎn)是否正常,確保設(shè)備性能優(yōu)良。然后，操作員按照施工配合比在控制軟件中準確輸入數(shù)據(jù)，軟件中的配比材料要和攪拌站裝儲的各種材料一一對應，且應在自動運行生產(chǎn)前要養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣，并在生產(chǎn)時嚴格按照施工配合比設(shè)定的攪拌時間來攪拌。最后，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易性,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進行檢測。試驗人員除隨機抽樣實測坍落度,按規(guī)定制作混凝土試件外,還應在出站前目測每車混凝土的坍落度及和易性,遇異常情況應查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
攪拌站應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，按照施工方量、砼強度等級性能、運距長短、澆筑速度合理配備罐車，控制發(fā)車時間間距，做到澆筑現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應，確保混凝土的施工質(zhì)量。操作員在單車生產(chǎn)完成后，應立即給罐車打印混凝土發(fā)貨單，注明砼等級、方量、澆筑部位、澆筑里程、發(fā)貨時間等信息，然后把發(fā)貨單交給罐車司機作為罐車的出站任務(wù)單。罐車在裝砼前必須將罐內(nèi)積水卸凈，運輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動，保持混凝土良好的和易性，并應根據(jù)天氣狀況和所運混凝土性能的不同，控制好澆筑時間，在整個混凝土運輸和澆筑過程中嚴禁任意加水。
2.3.4混凝土交貨驗收。
混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場的施工負責人按照發(fā)貨單確認砼品種、等級、數(shù)量、到貨時間等，按規(guī)定進行砼質(zhì)量交貨檢驗，并隨時和攪拌站生產(chǎn)調(diào)度保持聯(lián)絡(luò)，反映施工現(xiàn)場的實際檢驗情況，攪拌站可實時調(diào)整施工配合比，正確控制出站拌合物的坍落度、緩凝時間，發(fā)車速度和發(fā)車數(shù)量。亦可根據(jù)現(xiàn)場的不同條件采取二次摻加減水劑等措施，二次摻加減水劑必須在試驗人員指導下進行，摻加時要快速運轉(zhuǎn)罐體，確保外加劑均勻摻入。發(fā)貨單一式四份，施工負責人簽字后留存一聯(lián)，剩下三聯(lián)交由罐車司機帶回攪拌站，由操作員把發(fā)貨單站留存一聯(lián)和配合比裝訂在一起存檔備查，另外二聯(lián)在月底分別轉(zhuǎn)交項目部的物資部和經(jīng)營部進行核算工作。
三.提高職工素質(zhì)強化質(zhì)量意識。
混凝土生產(chǎn)供應是定時、定點、定量的，是連續(xù)的不可間斷的半成品流水線作業(yè)，自然的、機械的、人為的因素和環(huán)節(jié)都是很重要的，所有的人員崗位都是最關(guān)鍵的。因為混凝土生產(chǎn)工藝是連續(xù)的作業(yè)方式，送到施工地點只是完成半成品的生產(chǎn)，還要經(jīng)過澆筑、1個月甚至于更長的時間的養(yǎng)護、拆模，才能形成混凝土最終產(chǎn)品進行驗工計價。所以一定要把職工的崗位培訓當作最重要的工作來抓，把崗位素質(zhì)提高擺在最重要的議事日程前列，努力做到人人有質(zhì)量意識，人人有質(zhì)量職責，作為混凝土工程能優(yōu)質(zhì)完成的根本保證。
四.完善質(zhì)量技術(shù)跟蹤服務(wù)的管理。
由于許多項目部的現(xiàn)場施工人員不是很了解商品混凝土與現(xiàn)場自拌攪拌混凝土的特性差異，因而在施工時經(jīng)常出現(xiàn)自拌的混凝土沒有商品混凝土性能穩(wěn)定，自拌的混凝土時常出現(xiàn)離析、泌水、沉底、流動性差等現(xiàn)象，因技術(shù)跟蹤反饋不及時，再調(diào)整不到位，往往引起混凝土大批廢棄，甚至引發(fā)工程質(zhì)量問題。因此，攪拌站生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)人員、試驗員、質(zhì)檢員、站操作員，乃至罐車司機，均應加強施工現(xiàn)場的混凝土澆筑信息交流，提供及時的質(zhì)量技術(shù)跟蹤服務(wù)，及時調(diào)整處理混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定因素環(huán)節(jié)，這非常有利于質(zhì)量預控，以便更好地做好混凝土的優(yōu)質(zhì)快捷生產(chǎn)。
結(jié)論。
項目部攪拌站的質(zhì)量管理只有從系統(tǒng)的角度進行管理，改變不規(guī)范的個人主義管理模式，發(fā)展成為職工、機械、材料、質(zhì)量管理方法、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)管理五個方面科學互溶，做好建站規(guī)劃建設(shè)、生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后質(zhì)量管理形成系統(tǒng)運作，逐步解決施工現(xiàn)場存在的各種混凝土質(zhì)量問題，把好五關(guān):即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān);監(jiān)督三不準：即不合格的材料不準使用,計量不準的設(shè)備不準生產(chǎn),不合格的混凝土不準出站,確保出站混凝土符合質(zhì)量要求。攪拌站只有加強自身的質(zhì)量管理，不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，項目部攪拌站才能沿著健康的軌道持續(xù)發(fā)展，才能保證混凝土工程和預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定。
混凝土生產(chǎn)設(shè)備管理制度篇十五
7)應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的.安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。